UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUIMICA E ENGENHARIA DE ALIMENTOS

EQA 5509 - PROJETOS DA INDSTRIA DE ALIMENTOS
PROFESSOR: JOS MIGUEL MLLER

Anteprojeto Indstria de Refrigerantes de Sabores Exticos

Acadmicas:
Elizabeth Santos
Karlize Bressan

Florianpolis, novembro de 2011.

 NDICE

1 INTRODUO ........................................................................................................................................................................................... 5
2 OBJETIVOS ................................................................................................................................................................................................ 6
2.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................................................................................................ 6
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................................................................................................. 6
3 ANLISE DE MERCADO ......................................................................................................................................................................... 7
4 DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO ........................................................................................................................................ 8
4.1 PROCESSAMENTO .......................................................................................................................................................................... 10
4.1.1 Produo do Xarope Simples e Filtrao ...................................................................................................................................... 10
4.1.2 Resfriamento .................................................................................................................................................................................... 10
4.1.3 Produo do Xarope Final .............................................................................................................................................................. 10
4.1.4 Diluio e Carbonatao ................................................................................................................................................................. 11
4.1.5 Envase ............................................................................................................................................................................................... 11
4.1.6 Empacotamento e Expedio .......................................................................................................................................................... 12
4.2 MATRIAS-PRIMAS, INGREDIENTES E COADJUVANTES .................................................................................................. 12
4.2.1 gua .................................................................................................................................................................................................. 12
4.2.2 Acar............................................................................................................................................................................................... 14
4.2.3 Concentrados ................................................................................................................................................................................... 14
4.2.4 Aditivos ............................................................................................................................................................................................. 15
4.2.4.1 Acidulantes .................................................................................................................................................................................... 16
4.2.4.2 Conservantes ................................................................................................................................................................................. 16
4.2.4.3 Antioxidantes ................................................................................................................................................................................ 17
4.2.4.4 Corantes ........................................................................................................................................................................................ 17
4.2.4.5 Edulcorante ................................................................................................................................................................................... 18
4.2.4.6 Aromatizantes ............................................................................................................................................................................... 18
4.2.5 Gs Carbnico (CO2)....................................................................................................................................................................... 19
4.2.6 Carvo Ativo .................................................................................................................................................................................... 19
4.2.7 Terra Diatomcea ............................................................................................................................................................................ 20
4.3 BALANO MATERIAL ................................................................................................................................................................... 20
4.3.1 Refrigerante de Limo com Toque de Gengibre ........................................................................................................................... 20
4.3.2 Outros Sabores................................................................................................................................................................................. 22
5 EQUIPAMENTOS .................................................................................................................................................................................... 23
5.1 Filtro Declorador de gua ................................................................................................................................................................. 23
5.2 Fabricao do Xarope Simples .......................................................................................................................................................... 23
5.3 Fabricao do Xarope Final .............................................................................................................................................................. 27
5.4 Linha de Envase .................................................................................................................................................................................. 27
6 DIMENSIONAMENTO: TROCADOR DE CALOR A PLACAS ........................................................................................................ 31

2
 6.1 Placa Alfa Laval M6-FM ................................................................................................................................................................... 32
6.2 Propriedades Termofsicas do Xarope Simples ............................................................................................................................... 32
6.3 Propriedades Termofsicas da gua ................................................................................................................................................. 33
6.4 Clculos do Projeto............................................................................................................................................................................. 34
6.4.1 Calor Retirado do Xarope Simples ................................................................................................................................................ 34
6.4.2 Diferena Trmica Mdia Logartmica (DTML) .......................................................................................................................... 34
6.4.3 Coeficientes Convectivos de Transferncia de Calor (h) .............................................................................................................. 34
6.4.4 Coeficiente Global de Transferncia de Calor (U) ........................................................................................................................ 34
6.4.5 rea Total de Troca Trmica ......................................................................................................................................................... 35
6.4.6 Clculo do Nmero de Placas ......................................................................................................................................................... 35
7 CONTROLE DE QUALIDADE .............................................................................................................................................................. 35
7.1.1 gua .................................................................................................................................................................................................. 35
7.1.2 Acar............................................................................................................................................................................................... 36
7.1.3 Concentrados e Aditivos ................................................................................................................................................................. 37
7.1.4 Gs Carbnico (CO2)....................................................................................................................................................................... 37
7.1.5 Carvo Ativo e Terra Diatomcea ................................................................................................................................................. 37
8 TRATAMENTO DE RESDUOS ............................................................................................................................................................ 38
8.1 Tratamento dos Efluentes Lquidos .................................................................................................................................................. 38
8.2 Resduos Slidos.................................................................................................................................................................................. 41
8.3 Resduos Ps-Consumo ...................................................................................................................................................................... 41
9 LAYOUT .................................................................................................................................................................................................... 42
9.1 Estrutura Fsica .................................................................................................................................................................................. 42
9.2 Instalaes Sanitrias e Vestirios .................................................................................................................................................... 43
9.3 Iluminao e Instalao Eltrica ....................................................................................................................................................... 43
9.4 Ventilao ............................................................................................................................................................................................ 43
10 ANLISE FINANCEIRA ....................................................................................................................................................................... 43
10.1 Investimentos Iniciais ....................................................................................................................................................................... 44
10.1.2 Equipamentos, Mveis e Material de Escritrio ......................................................................................................................... 46
10.2 Custos de Produo .......................................................................................................................................................................... 48
10.2.1 Matrias-Primas ............................................................................................................................................................................ 48
10.2.2 Embalagem..................................................................................................................................................................................... 48
10.2.3 Mo-de-obra................................................................................................................................................................................... 49
10.2.4 Custo da Produo Mensal ........................................................................................................................................................... 50
10.3 Receitas .............................................................................................................................................................................................. 51
10.4 Financiamento................................................................................................................................................................................... 52
10.5 Marketing .......................................................................................................................................................................................... 53
10.6 Distribuio e Venda ........................................................................................................................................................................ 54
CONCLUSO .............................................................................................................................................................................................. 55
APNDICE A ............................................................................................................................................................................................... 56

3
APNDICE B ............................................................................................................................................................................................... 58
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................................................................................................ 59

4
1 INTRODUO

Os refrigerantes uma famlia de bebidas no-alcolicas e no fermentadas, fabricadas industrialmente

base de gua mineral, acar ou edulcorante, extratos ou aroma sintetizado de frutas ou outros vegetais e gs
carbnico. Esto presentes em confraternizaes, festas, almoos e lanches por serem saborosos e refrescantes alm
de serem fonte de energia.
Em 1676, em Paris, surgiram os primeiros refrigerantes a base de gua, suco de limo e acar. A mistura
de gua e gs foi inventada somente em 1772, mas a comercializao se deu somente em 1830, exclusivamente
para fins farmacuticos, como por exemplo, no auxlio da digesto (BRASIL ESCOLA).
Nos Estados Unidos, a indstria de refrigerante surgiu em 1871 e no Brasil, os primeiros registros remontam
a 1906, mas somente na dcada de 1920 que o refrigerante entrou definitivamente no cotidiano dos brasileiros
(ABIR). Em 1942, foi instalada no Rio de Janeiro a primeira fbrica.
Atualmente o Brasil o terceiro produtor mundial de refrigerante, depois dos Estados Unidos e Mxico.
Contudo, o consumo per capita de aproximadamente 69L por habitante por ano, o que coloca o Brasil em 28
lugar nesse aspecto.
Segundo a Portaria n 544 do Ministrio da Agricultura e Abastecimento, de 16 de Novembro de 1998, o
refrigerante definido como uma bebida no alcolica obtida pela dissoluo, em gua potvel, de suco, essncias
ou extratos vegetais e acar, obrigatoriamente saturado com dixido de carbono industrialmente puro. O gs
carbnico dever ser industrialmente puro e na quantidade mnima dissolvida de 1,0 V (volume de dixido de
carbono). O volume de dixido de carbono definido como a quantidade de gs dissolvida em dado volume de
gua sob a presso atmosfrica (760 mm de Hg) e a +15,5C (BRASIL, 1998).
Em pesquisa realizada pela Associao Brasileira das Indstrias de Refrigerantes e Bebidas no Alcolicas,
ABIR, que mostra a evoluo 2004-2008 das bebidas no alcolicas, pode-se observar que a produo de
refrigerantes no Brasil crescente tanto para os sabores tradicionais quanto para o segmento de mistura de frutas e
mixers. No ano de 2008, o volume de consumo total foi de 14.148.363 milhes de litros e no ano de 2009 passou
para 14.339.322 milhes de litros.

5
2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

O objetivo geral deste trabalho o desenvolvimento do projeto de uma indstria de refrigerantes que
apresentem novos sabores em relao aos j existentes no mercado brasileiro.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Os objetivos especficos deste trabalho so:

Elaborao de uma fbrica de pequeno porte de refrigerantes com sabores ainda no existentes no mercado
do Sul do Brasil: refrigerante de limo com toque de gengibre, refrigerante de manga com hortel e
refrigerante de amora;
Estabelecer a melhor localizao para uma empresa deste ramo;
Apresentao da descrio do processo: matrias-primas, fluxograma, balano material, equipamentos
necessrios e tratamento de resduos;
Anlise de mercado e avaliao econmica.

6
3 ANLISE DE MERCADO

Para a realizao de uma anlise de mercado necessrio que levemos em conta vrios aspectos, mas
principalmente conhecer o processo de tomada de deciso dos consumidores em relao a determinado produto
para que o mesmo possa se consolidar no mercado.
Para alcanar este objetivo necessrio estabelecer vrios critrios de avaliao, de forma a conhecer as
preferncias e expectativas dos consumidores diante do novo produto.
Por se tratar de um produto popular, foram coletadas algumas informaes tanto no mbito comercial,
histrico do produto e dados coletados atravs de pesquisa direta com a populao.
Segundo o IBGE, diariamente os brasileiros consomem aproximadamente 15 milhes de litros de
refrigerante, cujo lugar no ranking entre os produtos mais consumidos no pas o de quinto lugar, atrs do caf que
se encontra em primeiro lugar, em seguida o arroz, o feijo e o suco.
Apesar do crescimento do consumo de bebidas prontas para beber, entre elas os refrescos, sucos, nctares,
chs, isotnicos, etc, o refrigerante continua sendo o de maior consumo. Prova desse crescimento o fato de que
48% dos entrevistados optaram por sucos, 17% pelo refrigerante e 35% pela gua.
Sabe-se que atualmente a concorrncia entre os refrigerantes bastante acirrada, sendo a Coca-Cola e a
Pepsi os maiores detentores do mercado mundial, cerca de , avaliado em cerca de 66 bilhes de dlares anuais
De acordo com o segmento sabor, os sabores de maior consumo entre os brasileiros so os refrigerantes a base de
cola, guaran, laranja e lima limo, sendo os a base de cola os mais comuns e mais consumidos.
Apesar da preferncia pelo suco, dentre os dados obtidos na pesquisa realizada, ao optar por um
refrigerante, 44% preferiu Coca-Cola, 35% Guaran, 17% Sprite e 4% outros.
Outro aspecto importante a forma de comercializao. Segundo pesquisas, a comercializao do
refrigerante em garrafas retornveis de 1L torna o produto mais barato e que este tipo de embalagem tambm
preserva a qualidade do produto. Porm, tambm acredita-se que a embalagem PET aumentaria o nmero de
vendas pois retornar a garrafa inconveniente para o consumidor.
Segundo a pesquisa realizada, 55% acredita que a garrafa PET seria a embalagem mais vivel para a
comercializao deste novo produto, seguida da garrafa retornvel com 21%, lata com 16% e garrafinha com 8%.
A resistncia a novos sabores tambm um fator importante j que afeta diretamente na rentabilidade do
desenvolvimento de novos sabores. Tambm foi interessante que os participantes fizeram sugestes de sabores.
O resultado que obtivemos foi que 61% acredita que a criao de um novo sabor no modificaria o
comportamento do consumidor diante dos produtos comercializados, outros 22% acreditam que sim e 17% talvez.

7
Apesar da resistncia a novos sabores, grande parte do grupo considerou o novo refrigerante como uma opo de
produto, uma boa notcia!
Outro aspecto de grande importncia a apresentao do produto, quais caractersticas poderiam chamar a
ateno do consumidor e induzir compra. Entre as mais votadas foram esto a embalagem, naturalmente o sabor,
menor teor de acar, e como no poderia deixar de ser, o preo.
A forma como o produto divulgado o ponto chave para captao de clientes, e como sugestes, os
entrevistados deram nfase aos anncios de televiso e televiso, divulgao pela internet, redes sociais e na forma
de patrocnio e outdoor.
Para finalizar a pesquisa, praticamente 99% acreditaram na proposta e esto dispostos a degustar nosso novo
produto.

4 DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

O fluxograma geral do processo da produo de refrigerantes utilizando embalagem PET apresentado na

Figura 1.

8
 AUCAR
Produo do Tratamento
Xarope GUA da gua
Simples

CARVO ATIVO
Filtrao do
xarope simples TERRA DIATOMCEA

gua de
Resfriamento Poo

CONCENTRADO
Produo do
Xarope Final
ADITIVOS

Tratamento
Diluio e GUA da gua
Carbonatao
GS CARBNICO

Envase GARRAFAS PET

Empacotamento Expedio

Figura 1: Fluxograma de processo genrico da produo de refrigerantes.

9
4.1 PROCESSAMENTO

4.1.1 Produo do Xarope Simples e Filtrao

O xarope simples, tambm conhecido como calda base, obtido atravs da diluio do acar cristal em
gua quente (reduz o risco de contaminao microbiana), seguido de cozimento a temperatura de 85-100C, de
modo a retirar impurezas que possam gerar problemas de odor e sabor no produto final. Esta calda ento filtrada
usando-se como elementos de clarificao e purificao o carvo ativado em p e a terra diatomcea. Os
refrigerantes dietticos recebem edulcorantes, em substituio do acar, no preparo do xarope simples (SANTOS e
RIBEIRO, 2005). O xarope simples a base para a produo do xarope final.
A filtrao uma operao de dois passos. Primeiro se forma com o auxiliar filtrante (terra diatomcea)
uma fina camada sobre a tela do filtro, a pr-capa. Depois da formao da pr-capa, inicia-se a filtrao. Nesta
altura j foi acrescentado ao produto o carvo ativo para clarific-lo e o auxiliar filtrante para garantir que se forme
continuamente uma nova superfcie filtrante, ou seja, para garantir a permeabilidade da torta. A quantidade de
auxiliar filtrante nunca deve ser inferior a quantidade de carvo ativo (LIMA, 2009).

4.1.2 Resfriamento

Aps a separao da frao slida do filtrado, o xarope simples resfriado em trocador de calor at uma
temperatura aproximada de 20C (SANTOS e RIBEIRO, 2005).
O xarope deve ser resfriado porque muitos aditivos utilizados no suportam altas temperaturas. Alm disso,
elevadas temperaturas do xarope provocam certos problemas: formao de espuma durante o envase; dificuldade de
absoro de gs carbnico pela bebida; inverso da sacarose e alterao no sabor do refrigerante (LIMA, 2009).

4.1.3 Produo do Xarope Final

Trata-se do xarope simples acrescido dos outros componentes do refrigerante. Essa etapa feita em tanques
de ao inoxidvel, equipados com agitador, de forma a garantir a perfeita homogeneizao dos componentes e
evitar a admisso de ar. A adio dos ingredientes deve ocorrer de forma lenta e cuidadosa e seguir certa sequncia
dependente da formulao de cada sabor. O importante que o conservante seja o primeiro a ser adicionado,

10
porque em caso de adio aps o acidulante forma-se uma floculao irreversvel. A adio de antioxidante deve
ocorrer minutos antes da adio de concentrado (LIMA e AFONSO, 2009 apud PALHA, 2005).
Concludas as adies, mantm-se o agitador ligado por 15 minutos. Ao final retira-se uma amostra para as
anlises microbiolgicas e fsico-qumicas (como turbidez, acidez e dosagem de acar ou edulcorante). Somente
aps essas anlises, o xarope pode ser liberado para o envase (LIMA e AFONSO, 2009 apud PALHA, 2005).

4.1.4 Diluio e Carbonatao

A diluio ocorre em um equipamento denominado Proporcionador, onde o xarope composto misturado

com gua declorada e desaerada gelada. Para refrigerantes com acar, a diluio controlada de acordo com o teor
de slidos solveis na bebida final; para os refrigerantes sem acar, o controle da diluio feito de acordo com a
acidez da bebida final (SANTOS e RIBEIRO, 2005).
O gs carbnico injetado na bebida pelo equipamento denominado Carbo-cooler at a concentrao
desejada de gs, controlada por meio da presso de gs e temperatura da bebida final. A carbonatao ocorre com a
bebida a baixa temperatura (3 a 10C), o que facilita a dissoluo do gs carbnico na mesma (CASCIATORI,
2008)
As capacidades destes dois equipamentos devem ser iguais capacidade da enchedora, tendo em vista que
esses trs equipamentos so acoplados em um sistema contnuo e integrado, denominado linha de envase.

4.1.5 Envase

O envase do refrigerante deve ser realizado logo aps a carbonatao, de modo a evitar perdas de CO 2
(SANTOS e RIBEIRO, 2005).
O refrigerante envasado em baixa temperatura (3 a 12C) e sob presso para assegurar uma elevada
concentrao de CO2 no produto (LIMA e AFONSO, 2009 apud PALHA, 2005).
O presente trabalho destina-se a produo de refrigerante utilizando como embalagem final garrafas PET de
600 mL. A preforma da garrafa PET comprada de determinado fabricante e trata-se de uma pea em forma de
tubo com rosca. A cor da garrafa estar associada ao sabor do produto. As preformas ganham a forma desejada na
mquina sopradora.

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4.1.6 Empacotamento e Expedio

O empacotamento a formao de pacotes pequenos de 6 garrafas PET de 600 mL, pelo envolvimento com
um filme de strech, facilitando o transporte. A expedio realizada em caminhes protegidos da umidade e da luz
solar.

4.2 MATRIAS-PRIMAS, INGREDIENTES E COADJUVANTES

4.2.1 gua

A gua destinada produo de refrigerantes deve ser de excelente qualidade, pois no refrigerante
corresponde cerca de 88% da bebida (LIMA, 2009). A gua de poo subterrneo (do lenol abaixo da camada
rochosa) a mais indicada para o uso no processamento de refrigerantes (VICENZI, 2005) porque a mesma
deve apresentar as seguintes caractersticas (LIMA e AFONSO, 2009 apud PALHA, 2005):

Baixa Alcalinidade: uma vez que carbonatos e bicarbonatos interagem com cidos orgnicos, como
ascrbico e ctrico, presentes na formulao, alterando o sabor do refrigerante, pois reduzem sua acidez e
provocam perda de aroma;
Sulfatos e cloretos: podem at auxiliar na definio do sabor do refrigerante, porm o excesso prejudicial,
pois o gosto ficar demasiado acentuado;
Cloro e fenis: o cloro promove um sabor caracterstico de remdio e provoca reaes de oxidao e
despigmentao, alterando a cor original do refrigerante. Os fenis transferem seu sabor tpico,
principalmente quando combinado com o cloro (clorofenis);
Metais: ferro, cobre e mangans aceleram reaes de oxidao, degradando o refrigerante;
Padres microbiolgicos: a gua deve ser lmpida, inodora e livre de microrganismos.

Segundo Casarini (2011) as vantagens para a utilizao de guas subterrneas que os mananciais
subterrneos so naturalmente mais bem protegidos dos agentes poluidores e a gua captada quase sempre dispensa
longos tratamentos. Existem leis estaduais sobre a utilizao das guas subterrneas e sua preservao.

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 Como o ideal que a gua seja declorada, pois o cloro modifica o sabor e nem muito dura, para no
precipitar os carbonatos o uso de gua de poo subterrneo muito vantajoso. O perfil resumido de um poo est
exposto na Figura 2 (FONTOURA, 2011).

Figura 2: Perfil resumido de um poo.

Fonte: Servio Geolgico do Brasil, CPRM/RS (2010).

Cada uma das partes do poo pode ser descrita da seguinte maneira:

Laje de proteo: construda para evitar a entrada de contaminantes por infiltrao superficial, feita de
concreto possui cerca de 1 m2 e 10 cm de espessura;
Tubo de boca: possui comprimento de 1 a 6 metros, feito de ao, evita desmoronamento das camadas
superficiais;
Cimentao para proteo sanitria: utilizada para impedir a infiltrao de contaminantes, pode ter de 2 a 10
metros de profundidade;
Tubo de revestimento: feito de PVC geomecnico para resistir presso das rochas;

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 Pr-filtro: feito de areia grossa, injetada entre a parede da rocha e a parede do tubo de revestimento, para a
livre circulao das guas das diferentes camadas de rocha, at penetrar no poo pelos filtros;
Tubulao de recalque: em canos galvanizados, canalizao que sai da bomba e vai at a boca do poo;
Bomba submersa: eltrica, mono ou trifsica. Responsvel pela retirada da gua do fundo do poo
transportando-a at o reservatrio, na superfcie.

A gua armazenada em reservatrio de ao inoxidvel (fcil limpeza) (VICENZI, 2005).

Mesmo tomando-se o cuidado de captar a gua de um poo profundo deve-se realizar o seu tratamento.
Primeiramente feita a clorao, para tornar a gua potvel, e posteriormente faz-se a declorao, para remover o
cloro residual.

4.2.2 Acar

Corresponde ao segundo ingrediente em quantidade (cerca de 11% m/m). Confere o sabor adocicado,
encorpa o produto, reala o paladar e fornece energia (LIMA e AFONSO, 2009 apud PALHA, 2005). O acar
cristal o mais usado por sua qualidade e preo.
Quanto ao armazenamento os seguintes cuidados devem ser tomados (LIMA, 2009):

Dever ser armazenado em depsito a menos de 65% de umidade relativa do ar porque a partir de 80% o
acar comea a se dissolver;
Quando empilhados em sacos, sobre estrados, estes devero estar afastados das paredes e tetos e protegidos
contra roedores e insetos;
As pilhas de sacos devero ser remarcadas para garantir a rotatividade segura e permanente do estoque;
As embalagens danificadas devem ser separadas e analisadas.

4.2.3 Concentrados

So responsveis por conferir o sabor caracterstico bebida. So compostos por extratos, leos essenciais e
destilados de frutas e vegetais (LIMA e AFONSO, 2009 apud PALHA, 2005). Segundo o Decreto n 2.314, de 4 de
setembro de 1997 que regulamenta a Lei n 8.918, de 14 de julho de 1994, que dispe sobre a padronizao, a
classificao, o registro, a inspeo, a produo e a fiscalizao de bebidas (BRASIL, 1997):

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 Os refrigerantes de laranja, tangerina e uva devero conter no mnimo dez por cento em volume do
respectivo suco na sua concentrao natural;
Soda limonada ou refrigerante de limo dever conter obrigatoriamente, no mnimo, dois e meio por cento
em volume de suco de limo.

Como se utiliza o concentrado e no o suco natural ou simples a seguir utiliza-se uma frmula, que diz,
quanto de suco concentrado, ter de conter o refrigerante, para que este venha atender Legislao Brasileira de
teor de suco no refrigerante (LIMA, 2009):

M = massa do suco concentrado em kg a ser adicionado no refrigerante (kg/100L de refrigerante);

% = porcentagem de suco exigida por lei;
d = densidade do suco em questo;
Br = Brix do suco natural;
[Br] = Brix do suco concentrado utilizado.

No caso do suco concentrado de limo, que ser o utilizado para fabricao do refrigerante de limo com
toque de gengibre, na frmula o Brix ser substitudo pela acidez do suco, ficando, portanto a acidez do suco
natural e a acidez do suco concentrado.
Os dados relacionados ao suco natural so estabelecidos por lei e os dados relacionados ao suco concentrado
so estabelecidos pelo fabricante de sucos concentrados.
Os sucos concentrados devem ser armazenados sob refrigerao (<10C), pois podem fermentar e evaporar
(VICENZI, 2005).

4.2.4 Aditivos

Um aditivo alimentar, no senso comum, qualquer substncia adicionada ao alimento. Legalmente,

entretanto, o termo significa qualquer substncia adicionada propositalmente a um alimento com o objetivo de

15
alterar caractersticas deste. Esta definio abrange qualquer composto usado na produo, processo, embalagem,
transporte ou estoque do alimento (REVISTA, 2003).

4.2.4.1 Acidulantes

Regulam a doura do acar, realam o paladar e baixam o pH da bebida, inibindo a proliferao de

microrganismos. Todos os refrigerantes possuem pH cido (2,7 a 3,5 de acordo com a bebida). Na escolha do
acidulante o fator mais importante a capacidade de realar o sabor em questo (LIMA e AFONSO, 2009 apud
PALHA, 2005). Os acidulantes empregados na manufatura de refrigerantes so (LIMA, 2009):

cido Ctrico: o cido mais utilizado, exceto na fabricao dos refrigerantes tipo cola. As caractersticas
relevantes deste acidulante so: alta solubilidade em gua, agente neutralizante do paladar doce, efeito
acidificante sobre o sabor, amplamente utilizado na indstria de bebidas e alimentos em geral. Deve-se
observar que o refrigerante de limo no acidulado diretamente com o cido ctrico, pois o suco de limo
contm cido ctrico suficiente para acidificar o refrigerante de limo;
cido Fosfrico: utilizado principalmente nos refrigerantes tipo cola, apresenta a maior acidez dentre todos
aqueles utilizados em bebidas. Uma soluo de cido fosfrico a 25% aproximadamente equivalente a
outra de cido ctrico a 50% na produo de refrigerantes;
cido tartrico: um cido orgnico natural encontrado principalmente em uvas e tamarindo, por isso
utilizado principalmente nos refrigerantes de sabor de uva.

Os cidos devem ser armazenados em recipientes de vidro, local seco e fresco, deve-se tomar muito
cuidado, pois os mesmos podem causar queimaduras (VICENZI, 2005).

4.2.4.2 Conservantes

Os refrigerantes esto sujeitos deteriorao causada por leveduras, mofos e bactrias (microorganismos
acidfilos ou cido-tolerantes), provocando turvaes e alteraes no sabor e odor (LIMA e AFONSO, 2009 apud
PALHA, 2005). Para a escolha do conservante a ser usado, deve-se levar em conta as caractersticas fsico-
qumicas do mesmo, para ver se compatvel com a bebida. A Legislao Brasileira estabelece como conservantes
permitidos em refrigerantes os seguintes (LIMA, 2009):

16
 Benzoato de Sdio: comercializado na forma de p ou de flocos. Considerado como tendo maior atividade
contra leveduras e bactrias. Os maiores efeitos inibidores so alcanados em pH cido. mais barato
quando comparado com outros conservantes;
Sorbato de Potssio: bastante solvel em gua. Apresentam atividade contra bolores e leveduras, mas
menos eficiente contra bactrias. Tem uma maior eficincia abaixo do pH 6. Deve ser dissolvido na hora,
pois se for dissolvido com muita antecedncia pode degradar-se. Para dissolver deve-se usar gua morna e
cido tartrico (VICENZI, 2005);
Anidro Sulfuroso: conforme a Legislao Brasileira, s permitida a adio do anidro sulfuroso em bebidas
que contenham o suco da fruta.

Os conservantes, de modo geral, devem ser armazenados sob refrigerao (at 10C) porque so volteis
(VICENZI, 2005).

4.2.4.3 Antioxidantes

Previnem a influncia negativa do oxignio na bebida. Aldedos, steres e outros componentes do sabor so
susceptveis a oxidaes pelo oxignio do ar durante a estocagem. Luz solar e calor aceleram as oxidaes. Por
isso, os refrigerantes nunca devem ser expostos ao sol. Os cidos ascrbico e isoascrbico (INS 300) so muito
usados para essa finalidade (LIMA e AFONSO, 2009).
Devem ser armazenados em local seco e fresco (LIMA, 2009).

4.2.4.4 Corantes

O uso de corantes comum para tornar a bebida visualmente mais atraente. Busca-se a aproximao da cor
da fruta que d o sabor ao refrigerante. A Legislao Brasileira permite o uso de certos corantes naturais e alguns
sintticos idnticos aos naturais. Os corantes artificiais (amarelo crepsculo, vermelho bordeaux e azul brilhante)
juntamente com o corante caramelo so os mais utilizados em refrigerantes por causa da estabilidade e baixo custo
dos mesmos (LIMA, 2009).

17
 A Legislao Brasileira permite no mximo uma mistura de trs corantes, onde a dosagem no pode ser
superior a 0,01% ou 10g de corante em 100 litros de refrigerante. Deve-se ficar atento, pois a somatria da mistura
dos corantes no pode ser superior a 0,01% (LIMA, 2009).

4.2.4.5 Edulcorante

uma substncia que confere sabor doce s bebidas em lugar da sacarose (LIMA e AFONSO, 2009). As
quantidades mximas estabelecidas por lei para alguns edulcorantes so (LIMA, 2009):

Sacarina: 30mg/100g ou 100mL, utilizado em alimentos ou bebidas dietticas;

Ciclamato: 130mg/100g ou 100mL, utilizado em alimentos ou bebidas dietticas;
Aspartame: 75mg/100g ou 100mL, utilizado em alimentos ou bebidas dietticas;
Esteviosdeo: 60mg/100g ou 100mL, utilizado em alimentos ou bebidas dietticas;
Sorbitol: sem limite, utilizado em alimentos ou bebidas dietticas;
Manitol: sem limite, utilizado em alimentos ou bebidas dietticas;

4.2.4.6 Aromatizantes

Nos refrigerantes o aroma tem papel decisivo na aceitao pelo consumidor. A utilizao dos aromas tem
como objetivo melhorar, mascarar, reforar e padronizar. O aroma pode ser (LIMA, 2009):

Natural: quando extrado de frutas, ervas, especiarias, etc. por processos fsicos adequados;
Natural reforado: quando adicionado ao aroma natural, aromatizantes encontrados no aroma em questo
para refor-lo em determinada nota;
Natural reconstitudo: trata-se de uma mistura de substncias idnticas as naturais, proporcionais aquelas
encontradas na natureza;
Natural composto: obtido atravs da mistura de vrios produtos aromatizantes naturais, sendo que esta
nomenclatura usada sempre que o produto no possuir sabor e/ou odor definidos. Exemplo: aroma natural
composto de guaran, aroma natural composto de cola;

18
 Artificial: trata-se da utilizao de substncia aromatizante sinttica, inclusive aquelas que no existem na
natureza;

O consumidor tem buscado produtos industrializados que contenham aroma natural, pois comum o
consumidor pensar que quando na embalagem est escrito aromatizado artificialmente todo o alimento seja
artificial.
Para cada consumidor existe uma dosagem perfeita de aromatizante, mas existe uma mdia, na qual est a
grande aceitao do consumidor. A dosagem ideal pode variar de regio para regio do Brasil. Nota-se que o sul do
pas prefere um sabor mais suave e conforme caminha-se para o nordeste a dosagem torna-se mais forte (LIMA,
2009).
O armazenamento dos aromas deve ser sob refrigerao (at 10C), porque tratam-se de compostos volteis
(VICENZI, 2005).

4.2.5 Gs Carbnico (CO2)

A carbonatao d vida ao produto, reala o paladar e a aparncia da bebida. Sua ao refrescante est
associada solubilidade dos gases em lquidos, que diminui com o aumento da temperatura (LIMA e AFONSO,
2009 apud PALHA, 2005). Quando dissolvido em gua, o gs carbnico sofre hidrlise formando cido carbnico
(cido fraco) responsvel por auxiliar na reduo do pH e na estabilidade microbiolgica.
O armazenamento do CO2 a baixa presso (25kgf/cm2) deve ser feito em grandes recipientes controlados
pelo frio (anticongelamento) para liquefazer o gs e armazenar bastante CO2. A vantagem um grande
armazenamento de CO2 em espao reduzido. A 23kgf/cm2 o CO2 deve estar armazenado a -18C (VICENZI, 2005).

4.2.6 Carvo Ativo

Carvo vegetal que tem rea superficial incrivelmente grande (1g = 900 a 1200m2). Pela sua alta capacidade
de adsoro inica (em virtude das cargas residuais) consegue reagir com compostos txicos (partculas de cargas
livres ficam no carvo ativado) (VICENZI, 2005). Deve ser armazenado longe de umidade, pois a mesma diminui o
seu poder de adsoro (LIMA, 2009).
O carvo ativo purifica o xarope adsorvendo impurezas responsveis pela existncia de cor, sabor e
turvao, nos seus poros microscpicos. Para uma filtrao adequada preciso utilizar um carvo com

19
uniformidade granulomtrica e sem a presena de finos ou poeira. A quantidade de carvo oscila entre 0,15% a
0,5% em funo da qualidade do acar (LIMA, 2009).

4.2.7 Terra Diatomcea

Trata-se de um material fssil, extrado do mar. utilizado como agente filtrante de partculas em
suspenso. Por formar p deve ser armazenada em sala separada. muito fina e se espalha facilmente (VICENZI,
2005).
A utilizao de modernas prticas de produo permite a obteno de partculas de diatomita fragmentadas
irregularmente e que se entrelaam para formar uma torta de filtrao praticamente incompressvel que composta
de 85 a 90% de espaos vazios que permitem a passagem do lquido, mas que podem reter partculas menores que
0,5 mcron (LIMA, 2009).

4.3 BALANO MATERIAL

A unidade de produo ser projetada para envasar 9000 litros de refrigerante a cada batelada. Trata-se de
uma fbrica de pequeno porte, portanto ser projetada para uma produo diria de 18000 L de refrigerante.

4.3.1 Refrigerante de Limo com Toque de Gengibre

O refrigerante com sabor extico a ser comercializado em maior escala ser o de limo com toque de
gengibre.
Para o preparo do refrigerante de limo deve-se estar atento Legislao que determina que o mesmo
contenha 2,5% em volume de suco de limo. Como ser utilizado o suco concentrado, este ser adicionado em
menor quantidade de massa. Para o clculo de qual a massa de suco concentrado de limo (kg/100L de refrigerante)
aplica-se a frmula apresentada anteriormente. Os dados necessrios so:

M = massa do suco concentrado em kg a ser adicionado no refrigerante (kg/100L de refrigerante);

Acidez do suco de limo concentrado = 30,90% em cido ctrico anidro (TROPFRUIT);
Acidez do suco natural (estabelecida por lei) = 5% em cido ctrico anidro;
Densidade relativa a 20/20C do suco natural (estabelecida por lei) = 1,027;

20
 % de suco de limo (exigida por lei) = 2,5%.

M = 0,415kg/100L.

Para realizao do Balano Material partimos do seguinte objetivo: preparar 1000L de Xarope Simples com
densidade em torno de 1,3 kg/L e 60Brix aproximadamente.

Xarope Simples:

1000 L de Xarope Simples possuem 1300 kg, logo:

Acar Cristal = 780 kg
gua = 520 kg de gua = 520 L de gua

O volume de gua e acar para obteno de um xarope com 60Brix : 40% em peso de gua e 60% em
peso de acar.

Filtrao:

Carvo Ativo (0,15% do xarope simples) = 1,95 kg

Terra Diatomcea (quantidade nunca inferior a do carvo ativo 0,5% do xarope simples) = 6,5 kg

A quantidade de Terra Diatomcea necessria para a formao da pr-capa depende da especificao do

filtro a ser utilizado.
Tanto o carvo ativo quanto a terra diatomcea no so removidos do processo aps a filtrao.

Xarope Final e Diluio

O Xarope Simples possui 60Brix, logo para que o refrigerante passe a ter de 10 a 12Brix a diluio ser
feita na proporo de uma parte de Xarope Simples para seis partes de gua. Sendo assim, para 1300 kg de Xarope

21
Simples sero necessrios 7800 kg de gua. Desta forma estar sendo produzido por volta de 9000 kg (ou 9000
litros de refrigerante) a cada batelada, que dever conter 2,5% de suco de limo. Em resumo, as quantidades
necessrias de cada ingrediente so:

1300 kg de Xarope Simples;

36,52 kg de suco concentrado;
3,185 kg de sorbato de potssio (conservante) (mximo de 0,05%);
Essncia de gengibre (promove o toque picante, geralmente altamente concentrada, so necessrios poucos
mililitros);
Aroma natural de lima-limo (mximo 0,01%);
7800 kg de gua.

Carbonatao

A unidade que mede o teor de CO2 o volume. O volume de gs utilizado na bebida padronizado. Utiliza-
se um aparelho medidor de presso para a determinao do grau de carbonatao da bebida engarrafada.
importante que, aps a sua determinao, o nvel de carbonatao da bebida seja mantido em funo do grau de
aceitao do consumidor (WHITE MARTINS, 2011).
De acordo com Siqueira et al. (2009), no caso do refrigerante tipo cola, interessante compensar a
carbonatao em garrafas PET, para que no prazo de validade (6 meses) a concentrao de gs seja no mnimo 3,80
mL de CO2/1000 mL do produto, pois abaixo desta concentrao j ocorre a percepo de modificao do sabor.

4.3.2 Outros Sabores

A empresa tambm busca a produo de refrigerantes com os seguintes sabores: manga com hortel e
amora. Para a fabricao de tais sabores deve-se estar atento Legislao e as quantidades de aditivos, pois a base
para a produo a mesma do refrigerante de limo com toque de gengibre.

22
5 EQUIPAMENTOS

5.1 Filtro Declorador de gua

Construdo totalmente em ao inox 316, com sistema de tela interna para reteno das matrias filtrantes
com tubos revestidos em tela de ao inox REPS 24/100. Montado internamente para a vazo de gua limpa, com
porta escotilha externa para a remoo dos tubos filtrantes. Tubulao externa de 2 a 2 . Registros de esfera e
borboleta. Vlvulas de alvio e vlvula de segurana. Ps de ao inox regulveis. Acabamento sanitrio e produo
de 3.000 at 60.000 litros/hora (ZEGLA, 2011).

Figura 3: Declorador, fabricante Zegla.

Fonte: ZEGLA.

5.2 Fabricao do Xarope Simples

Para a produo do xarope simples (dissoluo do acar cristal em gua) so necessrios os seguintes
equipamentos de processo:

23
 Caldeira: para aquecimento do xarope simples. Construda em ao inox, tipo vertical, a gs, dotada de
bomba dgua com comando automtico e alarme sonoro/visual, com duas vlvulas de segurana, consumo
de 6 quilos/hora de gs e capacidade para 100 quilos de vapor/hora (DANVIC, 2011).

Figura 4: Caldeira tipo vertical a gs.

Fonte: Danvic

Calha Dissolvedora de Acar: equipamento construdo em ao inoxidvel AISI 304, equipada com
tubulaes e peneiras internas com 02 moto-bombas de 10 cv, com capacidade de deslize de at 200 sacos
de acar/hora. Comprimento de 4,95 m, largura de 1,07 m, altura de 0,71 m e potncia de 20 cv (ZEGLA,
2011).

Figura 5: Calha Dissolvedora de Acar, modelo RZ/CD, fabricante Zegla.

Fonte: ZEGLA.

Tanque Fervedor de Xarope: construdo em ao inox AISI 304, capacidade de 1.500 litros, com agitador
lateral, de 60 metros de serpentina interna para vapor de 1, tampa superior bipartida, fundo torisfrico, uma
sada central de 2, termmetro para temperatura, ps em ao inox regulveis, acabamento interno sanitrio,
potncia de 2 cv, dimetro de 1,20 m, altura de 2,40 m (ZEGLA, 2011).

24
 Figura 6: Tanque Fervedor de Xarope, fabricante Zegla.
Fonte: ZEGLA.

Filtro Pr-Capa: com capacidade de 1.500 litros/hora, construdo em ao inox, equipado com bomba de
7,5 cv, montado sobre base mvel, com rodzios giratrios, com placas verticais revestido com tecido REPS
24/110, com tanque pulmo para adio de terra diatomcea, tubulaes em ao inox de 1 e 2,
manmetros, vlvula de alvio e segurana, acabamento sanitrio, potncia de 7,5 cv, comprimento de 1,80
m, largura de 1,00 m, altura de 1,60 m (ZEGLA, 2011).

25
 Figura 7: Filtro Pr-Capa, fabricante Zegla.
Fonte: ZEGLA.

Bomba Centrfuga Sanitria: deve ser projetada levando-se em conta que o xarope simples possui
densidade em torno de 1.300 kg/m3. Para aplicao na indstria farmacutica, alimentos, lacticnios, ou
qualquer aplicao que exige superfcie polida isenta de porosidade. A bomba confeccionada em ao
inoxidvel AISI 304 ou 316 e pode ser fornecida com a capa de proteo do motor e ps regulveis em ao
inox polido.

Figura 8: Bomba Centrfuga Sanitria, fabricante Cana.

Fonte: Cana.

26
 Dados tcnicos:
Vazo at 300.000 L/h;
Presso at 90 mca;
Motor: monofsico ou trifsico de 1/6 cv at 50 cv;
Vedao: selo mecnico ou gaxeta compatvel com o produto a ser bombeado.

Trocador de Calor de Placas: permitir o resfriamento do xarope simples de 100C para 20C. Consiste de
um conjunto de placas de metal corrugadas com aberturas para a passagem de dois fluidos (o xarope
simples e a gua para o resfriamento), entre os quais ocorrer a transferncia de calor.

Linha de Xarope Simples: composta por tubos de ao inox responsvel por enviar o xarope simples
(60Brix) para a sala de produo do xarope final;

5.3 Fabricao do Xarope Final

Os equipamentos necessrios para a produo do xarope final so:

Tanque com Agitao: construdo em ao inox 304, capacidade de 1.500 litros, com agitador lateral, tampa
superior bipartida, fundo torisfrico, termmetros para temperatura, sada lateral de 2, ps em ao inox
com altura regulvel para nivelamento do tanque, acabamento interno sanitrio, potncia de 1/2 cv,
dimetro de 0,75 m, altura de 1,20 m, altura total de 1,600 m (ZEGLA, 2011);

Linha de Xarope Final: composta por tubos de ao inox responsvel por enviar o xarope composto
linha de envase.

5.4 Linha de Envase

A linha de envase composta pelos seguintes equipamentos:

27
 Mquina Sopradora de Pr-Formas: mquina da marca Multipet, modelo ESA 04, produo de 4.000
garrafas por hora.

Figura 9: Mquina Sopradora Automtica.

Fonte: SOPRO MQUINAS.

Sistema Pr-Mix Unimix Automtico com Desaerador RZ: onde ocorre a diluio do xarope composto
em gua declorada e desaerada gelada e injeo de gs carbnico na bebida (ZEGLA, 2011).

Composto por misturador, carbonatador e desaerador, com vazo de 6.000 litros/hora, construdo
integralmente em ao inox 304, com acabamento sanitrio e base tubular. Vlvula pneumtica para entrada de gua,
bia de nvel acionada pneumaticamente, bomba centrfuga sanitria para enviar gua ao misturador.
Misturador gua e xarope, construdo em ao inox, com trs recipientes para: gua, xarope e mistura.
Parafuso micromtrico para ajuste do Brix, regulando a coluna de gua, placa orifcio calibrada para o xarope,
vlvulas pneumticas de entrada, bomba centrfuga sanitria para enviar o produto ao trocador de calor e
carbonatador.
Pr-carbonatao com fluxmetro que injeta CO2 na tubulao de alimentao ao tanque carbonatador.
Tanque carbonatador construdo em ao inox, com polido sanitrio, controle automtico de nvel, vlvula
pneumtica de entrada de produto, manmetro, termmetro, vlvula de segurana e sistema automtico de
alimentao de CO2. Quadro de comando eltrico, pneumtico construdo em ao inox.

28
 A interligao entre os conjuntos com tubo de ao inox sanitrio de 2, com junta sanitria atxica e
abraadeira tipo TC. O conjunto inclui sistema de lavagem para sanitizao (CIP) integrado no tanque
carbonatador.

Figura 10: Sistema Pr-mix Unimix com desaerador RZ.

Fonte: ZEGLA.

Conjunto blocado rinser, enchedora, tampadora: estrutura construda em ao ASMT 36, e mesa
revestida integramente com chapa de ao inox 304. Sistema de transmisso por engrenagens helicoidais
suspensas, montadas sobre rolamentos e eixos fixos, acionados por um motoredutor comandado por
variador de freqncia, sendo que a velocidade pode ser variada atravs de um potencimetro (ZEGLA,
2011).

Rinser (mquina de enxgue para as garrafas PET) rotativo com pinas pegadoras de garrafas. Vlvula de
enxge em ao inox que somente libera o jato com presena de garrafas. Na tubulao de entrada de gua do
rinser encontra-se uma vlvula borboleta.

Enchedora com elevadores de garrafas pneumticos com ar recuperado, construdos em ao inox. Tubo de
alimentao e distribuio de produto, tanque anelar e todos os elementos em contato com o produto, construdos

29
em ao inox 304 polido sanitrio, com vlvulas de enchimento do tipo isobaromtrica de alta performance com
centralizador de garrafas. Bias de contra-presso e alvio para controle de nvel do tanque. A abertura das vlvulas
por sistema pneumtico de controle automtico.

Torre tampadora com tolva rotativa de tampas, canal de descida das mesmas com sistema pick and place,
cabeotes tampadores roscadores do tipo torquimtrico magntico para ajuste do torque com sensor de presena de
tampas. Todo o conjunto encontra-se preparado para um determinado dimetro de tampa rosca plstica.

Os vasilhames chegam at a mquina guiados pelo gargalo por uma esteira a ar e so recebidas por um
conjunto de estrelas em ao inox sincronizadas e guias que transferem as garrafas de um bloco para outro, presas
pelo gargalo. Inclui transportador de sada de garrafas de 2,00 m com dispositivo regulador de altura e sensor de
acumulo de sada. A mquina encontra-se preparada para trabalhar com um determinado tipo de garrafa.

Figura 11: Conjunto blocado, rinser, enchedora tampadora.

Fonte: ZEGLA.

Empacotadora automtica: com uma capacidade de produo de at 500 pacotes por hora. Estrutura
tubular em ao carbono SAE 1020 (ZEGLA).
Mquina com uma unidade formadora de pacotes, alimentador automtico de filme e uma unidade seladora,
tnel para encolhimento do filme com resistncias eltricas, turbina de ar para obter uma distribuio homognea
de calor dentro do tnel, isolamento do mesmo com fibra de vidro e revestido com chapa de ao inoxidvel.

30
 Figura 12: Empacotadora Automtica.
Fonte: ZEGLA.

6 DIMENSIONAMENTO: TROCADOR DE CALOR A PLACAS

Deseja-se resfriar o xarope simples de 100C para 20C. Quer-se utilizar um trocador de calor a placas e
usar a gua a 5C como fluido refrigerante. O regime de escoamento ser em contracorrente, no qual o fluido
quente e o fluido frio entram em extremidades opostas do trocador de calor e fluem em direes opostas, de acordo
com a Figura 13.

Figura 13: Trocador de Calor de Placas ilustrando o regime de escoamento em contracorrente.

Fonte: Tetra Pak

31
 O objetivo projetar um Trocador de Calor a Placas (TCP) com placas da marca Alfa Laval, modelo
M6-FM, com espaamento entre as placas de 0,0025 m. O TCP ter apenas um passe dos fluidos atravs do
trocador.
A velocidade dos fluidos para os TCPs est entre 0,3 e 0,9 m/s, com base neste intervalo deve-se calcular o
nmero de placas necessrias.
Para a determinao do nmero de placas necessrias ser calculada a rea de troca trmica.

6.1 Placa Alfa Laval M6-FM

Tabela 1: Caractersticas da placa M6-FM.

Largura da Placa 0,32 m
Altura da Placa 0,92 m
Superfcie por Placa 0,29 m2
Vedao 0,014 m
Superfcie mxima de transferncia de calor 38 m2
Material da Placas AISI 304, 316 Titnio
Espessura mdia das placas 0,001 m
Fonte: Alfa Laval.

6.2 Propriedades Termofsicas do Xarope Simples

Espera-se que a vazo de xarope no TCP seja de 5.000 kg/h, evitando-se tempos de residncia muito
elevados. Como sero produzidos cerca de 1.300 kg de xarope simples a cada batelada estima-se que com uma
vazo de 5.000 kg/h de xarope simples no TCP o tempo de residncia do xarope no mesmo no ultrapasse 20
minutos.
As propriedades deveriam ser relativas temperatura mdia entre 100 e 20C, no entanto nem todos os
dados obtidos puderam ser na temperatura de 60C, uma vez que no foram encontrados na literatura. A Tabela 2
traz as propriedades termofsicas do xarope simples em temperaturas aproximadas.

32
 Tabela 2: Propriedades Termofsicas do Xarope Simples.
Densidade ( ) 1300 kg/m3
Viscosidade ( ) 9,66x10-3 kg/m s
Calor Especfico (Cp) 0,640 kcal/kg C
Condutividade (k) 0,464 kcal/h m C
Fonte: United States Departamento of Agriculture.

6.3 Propriedades Termofsicas da gua

A vazo de gua disponvel de 8.000 kg/h.

As propriedades termofsicas da gua so encontradas a partir da sua temperatura mdia. Para obt-la,
calculada a temperatura de sada da gua do TCP.

Clculo da Temperatura Final da gua

O clculo da temperatura de sada da gua (Tsw) utiliza a vazo mssica da gua, 6.000 kg/h.
Considera-se que a quantidade de calor cedido pelo xarope (Qx) igual quantidade de calor cedida pela
gua (Qw):

5.000 x 0,640 x (100 20) = 8.000 x 1,0013 x ( 5)

= 36,96 C

Logo, a temperatura media da gua de 21 C e as propriedades termofsicas nesta temperatura encontram-

se na Tabela 3.

Tabela 3: Propriedades Termofsicas da gua

Densidade ( ) 997,05 kg/m3
Viscosidade ( ) 798,0x10-6 kg/m s
Calor Especfico (Cp) 1,0013 kcal/kg C
Condutividade (k) 0,618 kcal/h m C

33
6.4 Clculos do Projeto

O detalhamento dos clculos do TCP encontra-se no Apndice A.

6.4.1 Calor Retirado do Xarope Simples

A quantidade de calor que o xarope simples ceder gua durante a passagem pelo TCP, para que passe da
temperatura inicial de 100C para a final de 20C ser de:
= 256.000 kcal/h

A quantidade de calor que deve ser retirada do xarope simples a ser resfriado deve ser igual quantidade de
calor recebida pela gua de resfriamento ( ).

6.4.2 Diferena Trmica Mdia Logartmica (DTML)

6.4.3 Coeficientes Convectivos de Transferncia de Calor (h)

6.4.4 Coeficiente Global de Transferncia de Calor (U)

34
6.4.5 rea Total de Troca Trmica

6.4.6 Clculo do Nmero de Placas

Calculando-se as velocidades para o xarope e para a gua com o nmero de placas igual a 7 tem-se que:

Desta forma o TCP projetado ter 7 placas: o xarope entrar com temperatura de 100C e deixar o TCP a
20C.

7 CONTROLE DE QUALIDADE

7.1 Controle de Qualidade das Matrias-Primas

7.1.1 gua

A qualidade da gua usada na produo de refrigerantes tem implicaes diretas na qualidade do produto
final, assim seu tratamento obrigatrio e varia de acordo com a fonte e a composio qumica da gua.
As principais etapas realizadas em uma Estao de Tratamento de gua (ETA) de uma indstria de
refrigerantes incluem: coagulao-floculao e posterior separao das partculas por decantao ou flotao;
filtrao de areia; superclorao; filtrao de carvo ativado e polimento final.
As anlises realizadas so:
pH: no especificada como parmetro de identidade e qualidade para a gua.
Sulfatos: o teor mximo de sulfatos aceitvel para gua de consumo humano 250 mg/L. O resultado mdio
de sulfatos para a gua aps os filtros de carvo de aproximadamente 90 % menor.

35
 Alcalinidade: no especificada como parmetro de identidade e qualidade para a gua.
Turbidez: A gua adequada ao consumo humano deve apresentar turbidez menor que 5 UT. A passagem da
gua por filtros de carvo, devido alta porosidade das partculas do recheio, reduz a turbidez em
aproximadamente 98%.
Cloretos: teor mximo de cloretos aceitvel para gua de consumo humano 250 mg/L. O resultado mdio
de cloretos para a gua aps os filtros de carvo de aproximadamente 90 % menor, no conferindo
nenhum sabor salino gua.
Dureza: O valor mximo de referncia para a gua destinada ao consumo humano de 500 mg/L, no
entanto o valor desse parmetro aps a passagem pelos filtros de carvo ser aproximadamente zero.
Ferro: adotado o limite de 0,3 mg/L para a concentrao de ferro.
Alumnio: O valor desse parmetro aps a passagem pelos filtros de carvo ser aproximadamente zero.
Cloro: o teor de cloro deve ser aproximadamente zero na gua de processo destinada fabricao dos
refrigerantes. Esse valor conseguido aps a passagem da gua pelos filtros de carvo.
Slidos totais dissolvidos: O resultado mdio de slidos totais dissolvidos para a gua aps os filtros de
carvo reduzido em 95 % em relao ao valor exigido pela portaria 518.
Cor: A cor de uma gua de abastecimento geralmente est em torno de 2 uH, aps a pesagem pelos filtros
de carvo o seu valor ser de 0 uH.
Odor e gosto: O odor e gosto da gua para consumo humano devem ser no objetveis. A passagem da gua
pelos filtros de carvo garante a manuteno dessa caracterstica.

7.1.2 Acar

A qualidade do acar cristal a ser utilizado dever atender s seguintes especificaes (LIMA, 2009):

O acar cristal deve estar bem seco e isento de materiais estranhos;

O teor de umidade no deve ultrapassar 0,1%, pois o acar mido est propenso contaminao
microbiolgica;
O acar dissolvido em gua dever apresentar uma soluo transparente;
O acar cristal dever apresentar um tamanho de cristais uniforme e de cor branca.

36
7.1.3 Concentrados e Aditivos

Para garantir que tanto os concentrados quanto os aditivos sejam de boa qualidade, primeiramente deve-se
levar em conta a procedncia dos mesmos. A empresa que os distribui deve ser de confiana e tambm deve
apresentar documentos que garantam sua qualidade, indicando o lote de produo, data, ingredientes, entre outros
dados.
A apresentao e conservao desses ingredientes podem ser asseguradas desde que o produto seja
armazenado em locais adequados, que o estoque tenha uma rotatividade adequada evitando um perodo de
armazenamento muito prolongado, j que stes podem perder sua qualidade e consequentemente interferir na
qualidade do refrigerante.

7.1.4 Gs Carbnico (CO2)

Dentre os parmetros de pureza do gs carbnico para uso em bebidas recomenda-se (LIMA, 2009):
Pureza > 99,5%;
gua < 60 ppm;
Hidrocarbonetos Volteis < 20 ppm;
Oxignio < 30 ppm;
Monxido de Carbono < 10 ppm;
Sulfeto de Hidrognio < 1 ppm;
xidos de Nitrognio < 5 ppm;
Anidro Sulfuroso < 5 ppm.

7.1.5 Carvo Ativo e Terra Diatomcea

Basicamente, a qualidade de ambos constatada a partir de sua eficincia no processo de filtrao. O local
de armazenamento primordial para manter sua qualidade, assim como o controle de temperatura e umidade do
local.

37
8 TRATAMENTO DE RESDUOS

A responsabilidade social e ambiental da indstria um assunto que vem crescendo de forma contnua e
tem ganho uma importncia notvel nos dias de hoje. Apesar de haver uma legislao a ser cumprida, ainda assim
muitas empresas no as respeitam, descartando efluentes de forma irresponsvel, causando assim grandes estragos
ao meio ambiente. Dessa forma, evidenciam seu descaso ante o tamanho do problema que o tratamento
inadequado de efluentes e a poluio.
Existe uma cobrana contnua por parte da sociedade e dos governos para que se possa minimizar os
resduos industriais, tentando conscientizar a sociedade dos estragos que os efluentes podem causar. Com isso, de
suma importncia que a empresa possua uma estrutura para o tratamento de efluentes antes que estes sejam
descartados e lanados aos rios e mares.
muito importante o tratamento adequado dos resduos gerados pela indstria de refrigerante, pois os
efluentes lquidos possuem elevada carga orgnica biodegradvel, que quando lanados sem tratamento nos corpos
dgua podem causar o consumo excessivo de oxignio dissolvido na gua. Portanto, necessrio que saiba-se
identificar os tipos de efluentes gerados, que variam de acordo com o processo produtivo, e consequentemente a
carga orgnica dos resduos para podermos projetar uma base de tratamento de efluentes adequada e eficiente.
Vale ressaltar que tambm so gerados efluentes slidos, tais como garrafas, porm estes esto praticamente
fora do controle do produtor, salvo os casos do uso de garrafas retornveis, onde possvel diminuir o impacto
ambiental. A empresa deve preocupar-se com a conscientizao de seus clientes quanto ao descarte correto das
embalagens PET utilizadas.
Podemos dividir os efluentes da indstria de refrigerantes em:
Efluentes Lquidos
Resduos Slidos
Resduos Ps-Consumo

8.1 Tratamento dos Efluentes Lquidos

Conhecendo o processo, sabe-se que basicamente os efluentes lquidos provm das etapas de lavagem (seja
dos vasilhames, equipamentos ou da instalao em si, das tubulaes e pisos), das guas do sistema de
resfriamento, das guas utilizadas diretamente no processo industrial ou incorporadas ao produto, do descarte de
produtos defeituosos ou retornados do mercado e dos esgotos sanitrios dos funcionrios (FILIPAKI, et al, 2009).

38
 Os efluentes so ricos em acares, possuem pH alcalino. Apresentam elevada carga orgnica (DBO, DQO
e slidos totais) devido ao acar do xarope e dos extratos vegetais utilizados na formulao da bebida. Porm, a
caracterizao deste efluente varia de acordo com o processo produtivo, principalmente devido tecnologia
empregada durante as etapas de lavagem (FILIPAKI, et al, 2009).
As guas utilizadas nos sistemas de refrigerao e caldeiras no so consideradas como efluentes industriais, pois
normalmente so aproveitadas em sistema de recirculao (Minas Ambiente / CETEC, 1998, vol. I).
A Tabela 4 a seguir apresenta a caracterizao do despejo bruto de uma indstria de refrigerantes, segundo
Berenhauser (1999).

Tabela 4: Caracterizao do despejo bruto de uma indstria de refrigerantes

Parmetros Mdia Faixa de Variao
DBO (mg/L) 1.188 940 - 1.335
DBO (Kg/m3) 4,8 ...
DQO (mg/L) 2.149 1.616 - 3.434
Resduo Total (mg/L) 2.003 1.704 - 2.210
Resduo Voltil (mg/L) 1.532 1.292 - 1.724
Resduo No Filtrvel (mg/L) 602 351 - 759
Resduo No Filtrvel Vol. (mg/L) 495 236 - 655
NTK (mg/L) 34,6 22 - 49
N-Nitrato (mg/L) 2,0 2,0
N-Nitrito (mg/L) 0,16 0,05 - 0,40
Fsforo Total (mg/L) 6,68 4,0 - 13
Surfactantes (mg/L) 0,45 0,22 - 0,80
leos e Graxas (mg/L) 87 69 - 115
pH 10,2 8,0 - 12,3
Temperatura (C) 32,0 28 - 35
Vazo Especfica (m3 /m3 cerveja) 4,0 ...
Fonte: CETESB- Levantamento dos Despejos de uma Indstria de Refrigerantes no Estado de So Paulo - 1985.

39
 Para realizar o tratamento de efluentes (Figura 14) necessria a associao de diferentes nveis de
tratamento:
Tratamento Primrio
Tratamento Secundrio
Tratamento Tercirio

Figura 14: Fluxograma para o tratamento de Efluentes Lquidos.

O tratamento primrio consiste na juno do efluente industrial com o sanitrio, e tratamento preliminar,
composto por medidor de vazo, grade e caixa de areia. O tratamento inicial consiste na juno do efluente
industrial com o sanitrio, e tratamento preliminar, composto por medidor de vazo, grade e caixa de areia.
No tratamento secundrio inicia-se o processo anaerbio. De acordo com SANTOS e RIBEIRO (2005),
antes do tratamento biolgico, deve-se construir um tanque de neutralizao, onde o pH deve ser corrigido prximo

40
 neutralidade para fornecer as condies para o bom desempenho do reator anaerbio. Ainda, no tanque de
neutralizao, podem ser adicionados os nutrientes (fsforo e nitrognio) ao efluente, quando necessrio
O efluente do reator anaerbio pode ser recirculado para o tanque de neutralizao. Depois do reator
anaerbio o efluente passa para a etapa aerbia de ps-tratamento.
O tratamento tercirio composto por lagoas de aerao e de decantao. Na primeira lagoa, a oxigenao
do efluente muito importante na degradao da matria orgnica. A lagoa de decantao fundamental para a
clarificao final do efluente.
O uso de reatores anaerbios no tratamento de efluentes das indstrias de refrigerantes bastante
recomendado pela economia, principalmente nos usos de aeradores e pela gerao de gs combustvel (CH4) que
pode ser aproveitvel. Porm o uso desses reatores exige um ps-tratamento por no apresentar alta eficincia na
remoo da matria orgnica e ainda, pelo seu efluente possuir baixo nvel de oxignio, cor e odor elevado
(FILIPAKI, et al, 2009).

8.2 Resduos Slidos

A produo de refrigerantes gera resduos slidos quase que exclusivamente na etapa de envase e
acondicionamento (SANTOS e RIBEIRO, 2005):
Garrafas PET defeituosas;
Restos de plstico das embalagens e rtulos.
Borra de rtulos da lavagem de garrafas.

8.3 Resduos Ps-Consumo

O descarte aps o uso de grandes volumes de embalagens de PET de modo inadequado consiste atualmente
numa questo ambiental de grande relevncia, por causar problemas desde a poluio visual de corpos dgua at o
entupimento de bueiros e galerias pluviais, incluindo a proliferao de mosquitos vetores de diversas doenas.
A soluo para estes problemas passa necessariamente pela melhoria do sistema de coleta, uma vez que o
PET um material 100% reciclvel.

41
9 LAYOUT

O estudo do arranjo fsico de mveis e equipamentos em qualquer ambiente de trabalho de suma

importncia, pois disso depende o bem estar e, consequentemente, o melhor rendimento dos colaboradores. Uma
boa disposio de mveis e equipamentos faculta maior eficincia dos fluxos de trabalho e uma melhora na prpria
aparncia do local de trabalho.
A construo de edifcios destinados a trabalhar com alimentos procedida de aprovao do projeto de
construo e das instalaes pelo rgo competente. A edificao do estabelecimento e reas circundantes deve ser
projetada levando-se em conta:
Que possam ser mantidas livres de odores estranhos, p, fumaa e outros poluentes;
Dimenses suficientes para atender o objetivo visado, sem excesso de equipamento ou de pessoal;
Slida construo;
Caimento das guas;
Alvar Sanitrio de Funcionamento;
Fluxo correto de servio.

Todas as consideraes apresentadas a seguir tm como base a Portaria n 326, de 30 de junho de 1997
MS que aprova o Regulamento Tcnico Condies Higinico - Sanitrias e de Boas Prticas de Fabricao para
Estabelecimentos Produtores Industrializadores de Alimentos, no mbito federal.

9.1 Estrutura Fsica

O layout da indstria de refrigerantes de sabores exticos contar com uma rea de 1.500 m2 e pode ser
visualizado no Apndice B.
A estrutura fsica deve apresentar as seguintes caractersticas:
Piso, paredes e forro: material liso, impermevel, lavvel, resistente e de cor clara. Em bom estado de
conservao e limpeza, livre de rachaduras, umidade e bolor. Declividade suficiente direcionada ao ralo;
Portas e janelas: com superfcie lisa, de fcil limpeza e mantidas fechadas. Proteo contra a entrada de
insetos e/ou outros animais. Todas as aberturas teladas (telas milimtricas), bem como sifo e proteo para
os ralos.

42
9.2 Instalaes Sanitrias e Vestirios

Devem ser separados por sexo e em perfeitas condies de higiene e organizao, com iluminao e
ventilao adequadas. Ausncia de comunicao direta com a rea de trabalho. Sanitrios com tampa, mictrios e
lavatrios ntegros, servidos de gua corrente e conectados rede de esgoto (ou fossa aprovada).
Lavatrios dotados de produtos destinados higienizao das mos: gua corrente, sabo lquido, toalhas
descartveis e lixeiras com pedal.

9.3 Iluminao e Instalao Eltrica

Os estabelecimentos devem ter iluminao natural ou no artificial que possibilitem a realizao dos
trabalhos e no comprometa a higiene dos alimentos. As fontes de luz artificial, de acordo com a legislao, devem
estar suspensas ou colocadas diretamente no teto e que se localizem sobre a rea de manipulao dos alimentos, em
qualquer das fases da produo, devem ser do tipo adequado e estar protegidas contra quebras. A iluminao no
dever alterar as cores.

9.4 Ventilao

O estabelecimento deve dispor de ventilao adequada de tal forma e evitar o calor excessivo, a
condensao do vapor, o acmulo de poeira, com a finalidade de eliminar o ar contaminado. A direo da corrente
de ar nunca deve ir de um local sujo para um limpo.

10 ANLISE FINANCEIRA

Ao abrir um negcio, os riscos envolvidos so sempre os itens que mais preocupam os novos
empreendedores. Porm, para que estes sejam amenizados, necessrio saber identific-los, atribuir-lhes seu
devido peso e posteriormente, seguindo algumas etapas e critrios, com um planejamento adequado, possvel que
a empresa progrida de maneira segura e bastante satisfatria. Para isso, precisamos de um plano de negcio que nos
permita manipular de forma correta todas as variveis envolvidas para a execuo do projeto.
Dentro deste plano de negcio devemos considerar:

43
 A anlise de aspectos como finanas, marketing, processos e custos operacionais, aspectos legais, etc. Tudo
isso envolve um planejamento prvio j que todos estes aspectos esto diretamente ligados ao investimento
que ser feito.
Obteno de emprstimo, geralmente a longo prazo, visando uma taxa de juros razovel de acordo com o
montante a ser financiado, o nmero de parcelas a serem amortizadas e perodo do pagamento. Hoje em dia
existem cooperativas de crditos com programas direcionados a micro e pequena empresas.
Uma viso clara do futuro, definidas as expectativas.
Os meios de avaliar o negcio e seu rumo estratgico.

Para chegar ao resultado final do nosso projeto, ou seja, a obteno do produto a ser comercializado,
preciso identificar os custos fixos e variveis, expectativa de vendas, preo de venda dos produtos, expectativa de
lucro/prejuzo e finalmente o capital de giro necessrio.
Com o intuito de implantar uma indstria de refrigerantes de sabores exticos de pequeno porte, utilizou-se
como referncia uma capacidade de produo de 9.000 litros de refrigerante a cada batelada, 18.000 litros de
refrigerante por dia, totalizando 360.000 litros de refrigerante por ms. A cidade escolhida para implantao de tal
indstria foi a de Rancho Queimado/SC. Foi escolhido este municpio porque neste h disponibilidade de recursos
como gua de excelente qualidade, incentivos municipais e tambm pela proximidade com a capital, Florianpolis.

10.1 Investimentos Iniciais

Estima-se que a rea necessria em funo do volume dos equipamentos, e exigncias legais seja de 1.500
2
m , de acordo com o layout apresentado no Apndice B. Os investimentos iniciais tratam-se da compra do terreno e
construo da fbrica. Em pesquisa informal realizada na Indstria de Refrigerantes Pureza em Rancho
Queimado/SC acredita-se que o investimento inicial seja o apresentado na Tabela 5.

Tabela 5: Investimento inicial para a implantao de indstria de refrigerantes.

Investimento Valor (R$)
Terreno de 1.500 m2 200.000,00
Construo (obra civil e eltrica) 700.000,00
Total 900.000,00
Fonte: Indstria de Refrigerantes Pureza.

44
 Existem ainda os custos legais de abertura de uma unidade de produo de alimentos. Neste sentido, os
principais custos legais so dados pelo licenciamento da Companhia de Tecnologia e Saneamento Ambiental
CETESB, taxas e alvars municipais, auto de vistoria do Corpo de Bombeiros, e registro na Junta Comercial do
Estado de Santa Catarina (JUCESC). Tais custos esto descritos na Tabela 6.

Tabela 6: Custos legais de abertura de uma unidade de produo de alimentos.

Instituio Valor (R$)
CETESB 5.000,00
Prefeitura Municipal 350,00
Corpo de Bombeiros 200,00
JUCESC 42,00
Total 5.592,00
Fonte: CETESB, Indstria de Refrigerantes Pureza, e JUCESC.

Os custos de licenciamento ambiental exigido pela CETESB compem-se de trs tipos de licena: licena
prvia, licena de instalao e licena de funcionamento. O valor apresentado na Tabela 6 refere-se a uma
simulao de custo que pode ser realizada no site da CETESB.
A abertura de uma empresa de produo tambm est sujeita a uma srie de taxas e alvars concedidos pela
Prefeitura Municipal e compem-se de taxa de licena, taxa de inscrio, taxa de publicidade, taxa de vistoria, e
alvar de funcionamento que totalizam o valor descrito na Tabela 6. A estimativa do referido valor foi feita em
pesquisa informal na Indstria de Refrigerantes Pureza localizada em rancho Queimado/SC.
O Corpo de Bombeiros tambm deve realizar uma vistoria na indstria e o valor de tal atividade tambm foi
estimado em pesquisa informal na Indstria de Refrigerantes Pureza.
Na Junta Comercial do Estado de Santa Catarina (JUCESC), necessrio o pagamento da Guia de
Recolhimento (GARE) e do Documento de Arrecadao da Receita Federal (DARF), cujos valores foram
consultados no site da prpria JUCESC.

45
10.1.2 Equipamentos, Mveis e Material de Escritrio

Os valores dos equipamentos necessrios para uma produo mensal de 360.000 litros de refrigerante,
utilizando garrafas PET de 600 mL, tipo de tampa rosca plstica foram retirados dos trabalhos de pesquisa de
Rocha (2006) e de Salata e Filho (2006). Nos referidos trabalhos os autores obtiveram os valores dos equipamentos
para uma produo mensal de refrigerantes similar a 360.000 litros/ms e, alm do mais, utilizaram como fonte de
valores para a maioria dos equipamentos a empresa Zegla Ind. De Mquinas para Bebidas Ltda.. A maioria dos
equipamentos descritos no Item 5 deste trabalho refere-se a empresa Zegla. Os valores dos equipamentos
encontram-se expostos na Tabela 7.

Tabela 7: Custo dos equipamentos necessrios para linha de produo de 360.000 litros/ms.
Equipamento Fornecedor Quantidade Valor Unitrio (R$) Valor Total (R$)
Filtro Declorador de gua ZEGLA 01 28.067,34 28.067,34
Caldeira DANVIC 01 30.000,00 30.000,00
Calha Dissolvedora de Acar ZEGLA 01 32.442,12 32.442,12
Tanque Fervedor de Xarope ZEGLA 01 14.378,94 14.378,94
Filtro Pr-Capa ZEGLA 01 20.586,66 20.586,66
Bomba Centrfuga Sanitria CANA 02 2. 450,85 4.901,70
Trocador de Calor a Placas GEA do Brasil 01 16.000,00 16.000,00
Tanques com Agitao ZEGLA 03 11.018,72 33.056,16
Mquina Sopradora de Pr-Formas MULTIPET 01 160.000,00 160.000,00
Sistema Pr-Mix Unimix ZEGLA 01 97.465,08 97.465,08
Conjunto Blocado ZEGLA 01 200.766,60 200.766,60
Empacotadora Automtica ZEGLA 01 56.401,00 56.401,00
TOTAL 694.065,60
Fonte: Rocha (2006), Salata e Filho (2006).

Os custos relativos aos mveis e materiais de escritrio necessrios a indstria esto listados na Tabela 8.

46
 Tabela 8: Custos relativos aos mveis e materiais de escritrio.
Tipo Quantidade Valor Unitrio (R$) Valor Total (R$)
Computador 02 1.099,00 2.198,00
Impressora 01 270,00 270,00
Aparelho Telefnico 03 129,00 387,00
Cadeira Giratria 02 521,90 1.043,80
Cadeiras 10 150,00 1.500,00
Mesa para reunies 01 1.199,00 1.199,00
Armrio para Escritrio 01 360,00 360,00
Mesa para Escritrio 02 119,00 238,00
Balco para Escritrio 01 150,00 150,00
Conjunto de mesa com 6 cadeiras para refeitrio 03 900,00 2.700,00
Cafeteira 01 399,00 399,00
TOTAL 10.444,80
Fonte: Sites de Venda (2011) (Mercado Livre, Submarino, Magazine Luiza, etc.)

A Tabela 9 resume os resultados obtidos dos investimentos iniciais para a implantao da indstria, objeto
deste estudo.

Tabela 9: Investimentos iniciais para a implantao da indstria.

Item de Investimento Valor (R$)
Terreno 200.000,00
Construo 700.000,00
Custos Legais 5.592,00
Aquisio de Equipamentos 694.065,60
Mveis e Material de Escritrio 10.444,80
TOTAL 1.610.102,40

47
10.2 Custos de Produo

10.2.1 Matrias-Primas

Primeiramente, estimou-se o custo da produo de 1 litro do refrigerante sabor limo com toque de
gengibre, que ser o principal produto da empresa. Foi determinado um custo padro para o produto produzido em
condies ideais. De acordo com a Tabela 10, obteve-se um valor de R$ 0,84 para cada litro de refrigerante
produzido, sem ainda ser levado em considerao o preo da embalagem.

Tabela 10: Estimativa do custo de 1 litro de refrigerante sabor limo com toque de gengibre.
Matrias - Primas Unidade Quantidade Valor Unitrio (R$) Valor Total (R$)
Suco Concentrado (limo) Kg 0,00415 46,00 0,19
Acar Cristal Kg 0,780 0,73 0,57
gua m3 0,000867 2,50 0,0022
Carvo Ativo Kg 0,00195 2,20 0,0043
Terra Diatomcea Kg 0,0065 2,50 0,016
Sorbato de Potssio Kg 0,00035 10,25 0,0036
Essncia de Gengibre L 0,0003 120,00 0,036
Aroma Natural Lima-Limo L 0,0004 45,00 0,018
Gs Carbnico Kg 0,009 4,50 0,004
TOTAL 0,84
Fonte: Rocha (2006), Salata e Filho (2006).

10.2.2 Embalagem

De acordo com o volume de produo estipulado de 360.000 litros/ms, o projeto inicial que o produto
seja comercializado em garrafas PET de 2 litros e 250 ml. Para isso ser necessrio a compra de pr-formas de 54g
e 17g.
Para a produo de refrigerantes de 2 litros sero necessrias 90.000 pr-formas (total de 180.000 litros
engarrafados). O custo unitrio de cada uma delas de aproximadamente R$0,12. Para a produo de refrigerantes
de 250 ml sero necessrias 720.000 pr-formas (total de 180.000 litros engarrafados) no valor de
aproximadamente R$0,08 cada.

48
 Essas pr-formas sero de cor dourada perolizada, etiquetadas com camisas termicamente soldadas com
sua devida rotulagem, de acordo com as exigncias da legislao vigente. O valor do rolo da etiqueta de 20 kg de
R$45,00.
Alm disso, ser necessria a compra das tampas das garrafas, cujos bocais so padronizados, independente
do volume do molde. O valor aproximado de cada tampa de R$0,04.
No total, o custo das garrafas de 250 ml e 2 litros com as tampas pode ser analisado na Tabela 11.

Tabela 11: Custo mensal com embalagem para uma produo de 360.000 litros de refrigerante por ms.
Produto Quantidade Valor unitrio (R$) Valor Mensal (R$)
Garrafa 2 litros 90.000 0,12 10.800,00
Garrafa 250 ml 720.000 0,06 43.200,00
Tampa 810.000 0,04 32.400,00
Rolo de etiqueta 200* 45,00 9.000,00
TOTAL (mensal) 95.400,00
*valor estimado j que no se sabe ao certo o peso de etiqueta necessria que serve como camisa para as garrafas.

10.2.3 Mo-de-obra

Por se tratar de uma indstria de pequeno porte, e em funo do tempo de funcionamento dos equipamentos,
estipulou-se um perodo de trabalho de 8 horas dirias (das 8:00 s 17:00 horas), com apenas um turno de trabalho.
Como a produo em batelada um funcionrio poder assumir at duas funes no decorrer do turno de trabalho,
conforme descrito na Tabela 12. Sero necessrios 10 funcionrios e os salrios so diferenciados para cada
atividade assumida.

49
 Tabela 12: Determinao do nmero de funcionrios e custo da mo-de-obra operacional.
Funcionrio Equipamento e/ou Funo Salrio + Encargos Trabalhistas (R$/ms)
A Caldeira e Filtro Declorador 2.100,00
B Produo de Xarope Simples 2.900,00
C Produo de Xarope Composto 2.900,00
D, E, F Envase 2.100,00
G, H Embalagem e Carregamento 2.100,00
I Servios Gerais (Inspetor/Tcnico) 2.500,00
J Auxiliar de Servios Gerais 2.100,00
TOTAL (mensal) 16.700,00
Fonte: Indstria de Refrigerantes Pureza.

O custo da mo-de-obra foi baseado em dados fornecidos pela Indstria de Refrigerantes Pureza.
Considerando as categorias profissionais dos trabalhadores assalariados e incluindo 100% de encargos sociais.

10.2.4 Custo da Produo Mensal

A Tabela 13 traz o custo da produo de 360.000 litros/ms do refrigerante sabor limo com toque de
gengibre.

Tabela 13: Custo mensal da produo de 360.000 litros de refrigerante.

Itens Valor Total Mensal (R$)
Matrias-primas 302.400,00
Mo-de-obra na produo 16.700,00
Embalagem 95.400,00
Energia eltrica + trmica 3.675,64
Seguro 450,00
Manuteno/Conservao 1.000,00
TOTAL 419.625,64
Custo por litro produzido 1,16

50
 O custo obtido foi em mdia de R$ 1,16/litro. Trata-se de um custo de referncia, sujeito a riscos normais de
produo e de mercado. Desta forma poder-se-ia considerar que a garrafa de 2 litros tem um custo de R$ 2,32 e que
a garrafa de 250 mL tem um custo de R$ 0,29.

10.3 Receitas

Primeiramente, tendo-se o custo unitrio do refrigerante de 2 litros e de 250 mL, calculou-se o custo de
comercializao dos produtos adicionando-se os impostos pagos (Tabela 14). A alquota interna do ICMS para o
Estado de Santa Catarina de 17%. Outros impostos podem totalizar 30% ou mais.

Tabela 14: Estimativa dos custos dos produtos acrescidos dos impostos.
Produto Preo da Produo (R$) ICMS (R$) Outros Impostos (R$) Total (R$)
Refrigerante 2 Litros 2,32 0,39 0,70 3,41
Refrigerante 250 mL 0,29 0,05 0,09 0,43

Considerou-se o lucro desejado tendo em vista o preo das marcas concorrentes e calculou-se o preo de
venda dos produtos (Tabela 15).

Tabela 15: Estimativa do preo de venda.

Produto Valor Comercializao (R$) Lucro (%) Lucro (R$) Valor de Venda (R$)
Refrigerante 2 Litros 3,41 30 1,02 4,43
Refrigerante 250 mL 0,43 200 0,86 1,29

Para a estimativa da receita mensal da empresa admite-se que o mercado absorva toda a produo, tendo em
vista a boa aceitao que os refrigerantes possuem no mercado regional, conforme foi verificado na pesquisa de
mercado (Tabela 16).

51
 Tabela 16: Estimativa do faturamento mensal da empresa produo mensal de 360.000 litros.
Produto Quantidade Valor de Venda (R$/unidade) Total (R$)
Refrigerante 2 Litros 90.000 4,43 398.700,00
Refrigerante 250 mL 720.000 1,29 928.800,00
TOTAL Faturamento Mensal 1.327.500,00

10.4 Financiamento

No caso das pequenas empresas, uma boa opo para se conseguir um financiamento so as cooperativas de
crdito, que hoje so cerca de 1.500. A Agncia SEBRAE/SC de Notcias divulgou em outubro deste ano que at
2014, o SEBRAE/SC, juntamente com 40 cooperativas de crdito, pretende ampliar em 107% o volume de crdito
concedido s micro e pequenas empresas catarinenses.
Tendo em vista que o investimento inicial para a abertura da Indstria de Refrigerantes de Sabores Exticos
de R$ 1.610.102,40 (Tabela 9), e que o custo de um ms de produo gira em torno de R$ 420.000,00 (Tabela 13)
a empresa teria que pedir um emprstimo inicial de pelo menos R$ 2.200.000,00, que seria o capital de
investimento.
Fazendo-se uma simulao de emprstimo no valor de R$ 2.200.000,00 no site do Sistema de Cooperativas
do Brasil (SICOOB) chegou-se nas seguintes condies:
Taxa de Juros Mensal = 1,78%
Nmero de Parcelas = 60
Valor da Parcela = R$ 59.963,78

O lucro mensal da empresa calculado com base nos gastos mensais fixos, incluindo o pagamento da parcela
do financiamento, seria de R$ 804.410,58 (Tabela 17). Parte do lucro mensal pode ser dividida entre os scios
como forma de remunerao, no entanto a empresa deve investir no permanente aperfeioamento de suas relaes
com todos os pblicos dos quais depende e se relaciona: clientes, fornecedores, empregados, parceiros e
colaboradores.

52
 Tabela 17: Lucro mensal da empresa.
Receita Mensal (R$) Despesa Mensal Fixa (R$) Parcela Emprstimo Mensal (R$) Lucro Mensal (R$)
1.327.500,00 - 419.625,64 - 59.963,78 847.910,58

Investir na prpria empresa significa mant-la atualizada no mercado, tanto em termos de tecnologia quanto
na rea de produtos e sistemas. Investir na empresa tem como objetivo faz-la crescer e ganhar uma fatia em seu
segmento cada vez maior, no entanto deve-se estar atento tendncias de mercado e fazer um bom planejamento.

10.5 Marketing

Um dos pontos fundamentais para o desenvolvimento e divulgao do produto est relacionado ao

marketing.
Atravs do marketing possvel atrair clientes levando em conta alguns instrumentos bsicos:
Comercializao de produtos que satisfaam a vontade do cliente;
Preo adequado;
Acessibilidade ao produto nos pontos de venda;
Distribuio eficiente;
Propaganda atravs da mdia, internet, contato direto em pontos de venda, etc.;

Outro aspecto importante a concorrncia. necessrio que o produtor esteja informado e atualizado no
mercado, buscar formas de melhorar o produto, ter a capacidade de antecipar acontecimentos, inovar e ousar.
Nosso objetivo utilizar os meios j mencionados para a divulgao do nosso produto, procurando manter
um contato direto com nossos clientes em potencial, possuir um meio de comunicao do estilo SAC (Servio de
Atendimento ao Cliente) para poder coletar informaes, crticas, sempre visando melhoria de nossos produtos e
servios.
Alguns fatores importantes necessrios para estabelecer o plano de marketing conhecer o mercado, saber o
pblico alvo, conhecer os produtos da concorrncia, conhecer o gosto do cliente e saber sua opinio frente a novos
produtos, dados estes que foram coletados na pesquisa de mercado feita previamente, o que pode nos dar uma idia
de como ser o comportamento dos nossos possveis consumidores.

53
10.6 Distribuio e Venda

O gerenciamento de vendas uma ferramenta fundamental para que as metas de vendas sejam alcanadas.
importante que haja um controle de estoque, rotatividade da distribuio agendada, respeitando os
perodos em que as empresas, depsitos, locais de venda a varejo e demais estabelecimentos estejam programadas
para receber o produto.
A distribuio do produto ser terceirizada, portanto, de suma importncia que tenhamos conhecimento da
qualidade de servio da empresas contratadas para realizar este servio. Esta informao pode ser coletada a partir
do feedback de nossos fornecedores.
O produto ser primeiramente comercializado na regio da Grande Florianpolis e alguns municpios do
Oeste e Norte do Estado.

54
CONCLUSO

Sabe-se que no Brasil, o mercado de refrigerantes praticamente dominado pelas grandes marcas de
refrigerantes internacionais, havendo tambm uma influncia expressiva no mercado, das marcas nacionais
consumidas no nosso pas.
O acesso s bebidas nacionais no exterior tambm tem crescido bastante nos ltimos tempos, permitindo
que brasileiros e estrangeiros tenham contato com produtos produzidos aqui, expandindo assim os negcios das
empresas locais.
A concorrncia um fator muito importante a ser levado em conta ao introduzir um novo produto no
mercado, seja ele de qualquer natureza. Portanto, para que seja possvel avaliar as possibilidades, viabilidade, riscos
e demais aspectos relevantes na a tomada de deciso de se criar ou no um novo produto, necessrio um projeto
bastante minucioso para a concretizao da idia inicial.
Neste projeto foram realizadas muitas pesquisas interessantes e tambm foi possvel aprender de perto todos
os aspectos que englobam uma indstria de refrigerante j que tivemos a oportunidade de visitar uma empresa do
ramo, cujo projeto est direcionado.
Acreditamos que a realizao desde projeto tenha despertado em ns e talvez em outros alunos um lado da
Engenharia que no se sente com tanta freqncia durante o percorrer do curso. A outros talvez tenha apenas
aguado este sentimento, vendo atravs de dados reais que possvel criar algo pra si mesmo.
A realizao de projetos bastante motivadora para queles que possuem esprito empreendedor, e que
desejam um dia abrir seu prprio negcio. possvel realizar este desejo, conhecendo atravs de um projeto, todas
as peculiaridades que um negcio, que uma indstria, est composta.
claro que, apesar das informaes colhidas referente s reas mais burocrticas fazerem parte do projeto,
tudo que envolve a produo em si como equipamentos, a importncia de cada um durante o processo produtivo,
reas de controle de ingredientes, controle de qualidade entre outros, nos mostrou a importncia de um Engenheiro
de Alimentos em uma indstria e como podemos ser aproveitados em diversas funes.
Concluindo, toda a experincia obtida atravs deste projeto nos mostrou a importncia que ns, futuros
Engenheiros de Alimentos, temos dentro de uma indstria. Mostrou-nos tambm a gama de possibilidades de reas
de atuao nas quais poderemos trabalhar, executar e criar.

55
APNDICE A

Clculo da quantidade de calor que o xarope simples ceder gua durante a passagem pelo TCP, para que
passe da temperatura inicial de 100C para a final de 20C:

=
= 5.000 kg/h x 0,640 kcal/kg C x (100 20) C
= 256.000 kcal/h

Clculo da Diferena Trmica Mdia Logartmica (DTML)

Clculo dos Coeficientes Convectivos de Transferncia de Calor (h)

Para isso, pode-se utilizar a seguinte correlao:

onde, De o dimetro equivalente da seo, cujo valor dado por duas vezes o espaamento entre as placas. Para o
TCP em questo, De = 2 x 0,0025 m = 0,005 m. Portanto, os valores dos coeficientes convectivos so calculados a
seguir:

56
 Clculo do Coeficiente Global de Transferncia de Calor (U)

Conhecidos os valores dos coeficientes convectivos, necessrio calcular o coeficiente global de

transferncia de calor U, que dado pela equao:

onde eplaca a espessura da placa, tomada como 0,001m. O valor de ktitnio de 21,9 kcal/m.h.C, segundo

Incropera,1990. Substituindo-se os valores na equao, encontra-se:

Clculo da rea Total de Troca Trmica

Considerando-se que no h perda de calor para o ambiente durante todo o processo de passagem dos
fluidos, conforme j calculado, o calor requerido de:

= 256.000 kcal/h

O calor total transferido pelas placas dado pela equao:

57
APNDICE B

58
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