Aceros 2017

Aceros, estructura y
propiedades
Ing. Norberto D. ique G.

ACEROS
Aleaciones Fe-C cuyo contenido de C es menor al de la solubilidad de
este elemento en la austenita (2%), y que adems contiene otros
elementos incorporados en forma deliberada (aleantes), o bien
elementos que provienen de algunas de las materias primas usadas para
la elaboracin de la aleacin y han quedado como residuo en el proceso
de fabricacin (residuales).
Si bien existen aceros para piezas coladas (castings), la gran mayora de
estas aleaciones se usan en productos trabajados (wrought products).
Contrariamente las fundiciones son aleaciones para piezas coladas.
Es el grupo de aleaciones metlica ms utilizado, su produccin mundial
es de unas 15 veces la produccin de todo el resto de aleaciones
metlicas. El total de acero producido hoy en da es aproximadamente:
800 millones de toneladas anuales.
Corteza Ocanos Atmosfera
Elemento % peso Elemento % peso Elemento % peso
Oxigeno 47 Oxigeno 85 Nitrgeno 79

Silicio 27 Hidrogeno 10 Oxigeno 19
Aluminio 8 Cloro 2 Argn 2
Hierro 5 Sodio 1 Dixido de carbono 0.04
Calcio 4 Magnesio 0.1
Sodio 3 Azufre 0.1
Potasio 3 Calcio 0.04
Magnesio 2 Potasio 0.04
Titanio 0.4 Bromo 0.007
Hidrogeno 0.1 Carbono 0.002
Fosforo 0.1
Manganeso 0.1
Fluor 0.06
Bario 0.04
Estroncio 0.04
Azufre 0.03
Carbono 0.02
Materiales Ferrosos - Aleaciones base Fe
El Fe es el segundo metal ms abundante en la corteza terrestre y el cuarto
elemento ms abundante. Su uso como metal de alta pureza se restringe slo a
la investigacin, sin embargo el Fe da origen a tres grandes grupos de
aleaciones metlicas:
Aceros (steels): Aleaciones Fe-C con menos del 2.1 %C.
Fundiciones de hierro (cast irons):
Aleaciones Fe-C con ms del 2 %C y con el agregado de Si.
Superaleaciones base Fe (iron base superalloys):
Aleaciones Fe-Cr-Ni con preponderancia de Fe.
Los aceros y las fundiciones son ampliamente usados en todas las ramas de la
industria.
De hecho los aceros son las aleaciones metlicas ms utilizadas y estudiadas.
Las superaleaciones a base Fe se caracterizan por su gran resistencia a la
corrosin y a la alta temperatura peros sus aplicaciones son mucho mas
restringidas
Propiedades y formas alotrpicas cristalinas del Fe en
distintos rangos de temperatura
Densidad: 7,87 Mg/m3 (Fe a a 20C)
(intermedia entre los metales)
Punto de fusin: 1538 C (relativamente

alto debido a la componente covalente del
enlace)
Mdulo elstico longitudinal (E): 208,2

GPa (est entre los ms altos de los
metales)
Tensin de fluencia (Rp0,2): 55 MPa

(aunque depende fuertemente de la T y de
la d/dt)
Dureza: HV 66
Temperatura de transicin: -34C (Fe ,

Charpy con muesca en V, tamao de
grano ASTM 4-5)
Es uno de los 3 metales ferromagnticos.
Usos y aplicaciones
Las aplicaciones de los aceros son muy diversas y varan desde objetos
cotidianos de unos pocos gramos y costo nfimo (un clip para agrupar
hojas), hasta estructuras muy sofisticadas de varios cientos de miles de
toneladas y costos muy altos, pasando por una enorme variedad de
aplicaciones intermedias.
Los aceros se usan en gran parte del rango de temperaturas utilizado en
las diferentes industrias, desde temperaturas criognicas (por ejemplo
4K), hasta temperaturas de ms de 1000 C.
Razones de su gran aplicacin:
Bajo costo: (abundancia del mineral, facilidad de reduccin, alta
capacidad de reciclado).
Alta rigidez E
Eacero 3EAl; 1,7ETi; 1,7ECu; 4,6EMg; 1,3 a 3EFundicin; y
Eacero 0,9ENi; 0,5EW; 0,24EDiamante.
Junto con la resistencia mecnica, esta propiedad ayuda a minimizar el

peso de muchas estructuras sometidas a altas tensiones.
Versatilidad:
Lo que permite gran variedad de propiedades obtenible por aleacin y/o
tratamiento trmico. Rango de Rp0,2: desde 150 hasta 2700 MPa (hay
algunos productos de acero especiales donde se alcanzan los 5 GPa).
Aceros magnticamente blandos, magnticamente duros, aceros

amagnticos. Aceros altamente resistentes a la corrosin. Aceros de uso a
alta T, aceros de uso criognico.
Respaldo de la experiencia en servicio:

La amplia aplicacin de los aceros debido a las razones anteriores, ha
permitido acumular durante muchos aos una gran cantidad de experiencia
y conocimiento sobre el comportamiento de estas aleaciones tanto durante
su fabricacin como durante el servicio en mltiples situaciones. Esto es un
aval muy grande a la hora de decidir por un material para una determinada
aplicacin.
Si bien un material nuevo puede tener mejores propiedades que un acero
en la etapa de sus ensayos y para una dada aplicacin, hasta tanto no se
haya usado extensamente, no se sabr exactamente como se comporta a
largo plazo en ese tipo de servicio.
En general se necesita bastante tiempo y dinero para que el material nuevo
sea aceptado tanto por los ingenieros que disean como por los usuarios.
Diagrama Fe-C estable y Fe-Fe3C metaestable
En el diagrama de equilibrio Fe-C

aparece la fase grafito. Esta fase
es 100 % C puro y con estructura
hexagonal. En ausencia de Si, su
nucleacin a partir del Fe lquido
o del Fe slido es muy lenta.
En consecuencia, en el sistema
aparece otra fase rica en C cuya
velocidad de nucleacin es
mucho ms rpida y por lo tanto
aparece en preferencia al grafito,
la fase cementita (Fe3C).
La cementita (Fe3C) es un
ntermetlico que posee 6,67 %C
y una estructura ortorrmbica.
El diagrama Fe-C metaestable
tambin es denominado
diagrama Fe-Fe3C, o sea, un
diagrama entre dos sustancias
puras: Fe puro y Fe3C pura.
Las temperaturas de equilibrio
difieren levemente entre el
diagrama estable y el
metaestable.
Diagrama estable Fe-C

(lneas de trazos)
Fase de equilibrio: grafito
(hexagonal)
Diagrama metaestable Fe-C

(lneas continuas)
Fase de equilibrio metaestable:
Cementita (6,67%C.
(ortorrmbica)
Diagrama Fe-Fe3C
No obstante que el sistema Fe-

Fe3C no posee la energa libre
mnima, cuando aparece la
cementita se alcanza un estado de
equilibrio metaestable.
Todos los procesos metalrgicos
aplicados a los aceros involucran
velocidades que favorecen la
formacin de cementita y no de
grafito.
En consecuencia, para entender
las transformaciones que ocurren
en los aceros al carbono, se usa el
diagrama meta estable Fe-Fe3C.
Austenita Cementita
Perlita
Ferrita
Debido a la diferencia de tamaos atmicos, adems de la cementita, el C forma
con el Fe una serie de soluciones slidas intersticiales.
La ferrita es una solucin slida
intersticial de C en Fe .
La austenita es una solucin slida
La ferrita es una solucin slida
Las tres fases, , y son
relativamente blandas, dctiles y
tenaces. Por el contrario la cementita
es la fase ms dura y frgil del
diagrama.
Dependiendo de la fraccin en
volumen de cementita, su
distribucin, tamao y forma, se
pueden lograr una gran variedad de
propiedades en los aceros. Esta es
una de las razones de su uso tan
extendido.
La fraccin en volumen depende del %C y
es la principal variable.
A medida que aumenta el %C hay mayor
fraccin de cementita y en consecuencia
mayor dureza y resistencia mecnica
aunque menor ductilidad y tenacidad.
Variacin de las propiedades de traccin y
la tenacidad al impacto con el % C de
aceros al C para un determinado estado
metalrgico.
Un acero de 0,7 %C posee mayor resistencia mecnica que uno de 0,1 %C debido a
que el primero tiene un 10.22 % de cementita mientras que el ltimo slo posee un
1.2%. En equilibrio, las durezas de sus respectivas ferritas y cementitas son
idnticas pues tambin son las composiciones de estas fases en los dos aceros.
Variacin de la tenacidad al impacto con el % C de aceros al C para un

determinado estado metalrgico.
Una reaccin peritctica a 1493 C
L(0.53%C)+(0.09%C) (0.17%C)
Una reaccin eutctica a 1148 C
L(4.3%C) (2..08%C) +F3C(6..67%C)
Una reaccin eutectoide a 723 C

0.8%C 0.02%C + F3C6.67%C
Aceros
hipereutectoides:
%C > 0,8
Aceros
Aceros
eutectoides:
hipoeutectoides:
%C 0,8.
%C < 0,8.
Las temperaturas de transformacin del diagrama poseen nombres que se utilizan
mucho tanto en los diagramas de transformacin como en la tecnologa de los
tratamientos trmicos:
A4: es la T del
lmite entre el
campo bifsico
+ y el campo .
Acm: es la T que
indica la curva de
A3: es la T del lmite solubilidad del C
del campo + con en .
el campo .
A2: es la T (770C) de una transformacin de

segundo orden en la cual el Fe
A1: es la T del ferromagntico pasa al estado a magntico
eutectoide o primer T
de transformacin.
(T=727C, en
algunas bibliografas
723C)
Las temperaturas de
transformacin varan con la
velocidad de calentamiento o
enfriamiento.
En equilibrio (velocidades
extremadamente lentas) se
denominan A1 , Acm y A3, pero
fuera del equilibrio se denominan:
Ac1, Ac3 y Acm (del francs

chauffage) para el calentamiento.
Ar1, Acm y Ar3 para el enfriamiento

(del francs refroidissement).
Si bien el ciclado trmico en torno a los puntos crticos se efectan muy lentamente, cercano
al equilibrio termodinmico, se debe prever una energa libre adicional mediante el
subenfriamiento o sobrecalentamiento para que la transformacin se produzca. Es por ello
que los puntos crticos se encuentran a temperaturas inferiores cuando es por enfriamiento y
superiores en caso contrario. A1, Acm y A3, se obtuvieron como medias de las lneas Ac y Ar.
En la Figura se observa el efecto de la estructura principal y la velocidad de
calentamiento sobre la temperatura de transformacin Ac3, del acero AISI 1042.
A1, A3 y Acm son fundamentales en las curvas TTT y en los tratamientos
trmicos. A2 y A4 no se utilizan tan frecuentemente
Lo que consume ms tiempo es la
disolucin de los carburos y la
homogeneizacin de la austenita. Esto es
esencial para obtener una estructura final
ms homognea y/o para aprovechar
todo el potencial de endurecimiento del
acero dado por los aleantes.
Cuanto ms gruesa es la distribucin y

los carburos de la estructura inicial, mayor
es el tiempo necesario para lograr
disolverlos y para homogeneizar la
austenita.
Dr. Ing.Norberto D. ique G.

PRACTICA DE AULA N1
En La Figura identificar si
coincide el procedimiento
correspondiente a la cintica
de transformacin de aceros
al carbono.
La solubilidad del C en la austenita
es mucho mayor que en la ferrita.
Esto se debe al tamao de los
intersticios entre ambas redes.
A pesar de ser ms compacta, la red
FCC posee intersticios Octadrico/
Tetradricos (4/8) ms grandes que
la BCC (6/12).
Entonces, a pesar de poseer menor
cantidad de intersticios, la red FCC
Solubilidad del C en puede alojar mayor cantidad de C.
De hecho, an con porcentajes altos
de C, slo una fraccin muy baja de
Solubilidad del C en intersticios de la red del Fe esta
ocupada.
La solubilidad de un intersticial no depende del nmero de intersticios
disponibles, sino de su tamao. De hecho slo una muy baja fraccin de
intersticios de la red del Fe esta ocupada an con porcentajes altos de C.
Esta diferencia de solubilidad entre las dos fases es fundamental para

entender los tratamientos trmicos de los aceros. El hecho de poder
solubilizar gran cantidad de C a alta temperatura en la austenita y luego
enfriar obligando a que ese C se reparta entre ferrita y cementita permite
obtener una gran variedad de estructuras con diferentes propiedades.
Tambin permite retener en solucin slida sobresaturada una gran
cantidad de C endureciendo fuertemente el acero (martensita).
La solubilidad de un intersticial no depende del nmero de

intersticios disponibles, sino de su tamao. De hecho slo una muy
baja fraccin de intersticios de la red del Fe esta ocupada an con
porcentajes altos de C.
La diferencia de solubilidad se debe al
tamao de los intersticios entre ambas
redes.
A pesar de ser ms compacta, la red
FCC posee intersticios octahedrales
ms grandes que la BCC.
Entonces, a pesar de poseer menor
cantidad de intersticios, la red FCC
puede alojar mayor cantidad de C.
Transformaciones en equilibrio durante el enfriamiento desde el liquido:
Aleacin: 0.8% C
Transformaciones de equilibrio durante el enfriamiento
desde el campo austentico.
Transformaciones en equilibrio durante el enfriamiento
Aleacin Fe-0,01%C
T1
Estructura inicial a la
temperatura T1: austenita.
Aleacin Fe-0,01%C
Al llegar a la A3 comienza a
nuclear ferrita en los bordes
de grano de la austenita.
Aleacin Fe-0,01%C
A medida que la T baja, aumenta la

fraccin de ferrita en detrimento de
la de austenita.
Aleacin Fe-0,01%C
Al llegar a la temperatura T2 (770C) se

tiene slo ferrita. Esta estructura se
conserva sin cambios hasta que se corta
la curva de solubilidad del C en la ferrita.
Aleacin Fe-0,01%C
Al tocar la curva de solubilidad comienza

a nuclear la cementita en los bordes de
grano de la ferrita. A medida que
desciende la T aumenta la cantidad de
cementita de acuerdo a la curva.
Aleacin Fe-0,01%C
La estructura a T ambiente est formada

por granos de ferrita y una baja fraccin
de cementita en los bordes de grano de
la ferrita
Ejemplos de estructura de aceros de muy bajo C
Aleacin Fe-0,04%C
T1
Aleacin Fe-0,04%C
Al llegar a la A3 comienza a nuclear

ferrita en los bordes de grano de la
austenita. A medida que la T baja,
aumenta la fraccin de ferrita. Esta
ferrita se denomina proeutectoide.
Aleacin Fe-0,04%C
Justo antes de la A1 la austenita

posee la composicin del
eutectoide. La ferrita posee
aproximadamente 0,02 %C.
Aleacin Fe-0,04%C
Al cruzar A1 la austenita se
transforma en ferrita y cementita en
forma laminar.
Este producto o microconstituyente
se denomina: perlita
Aleacin Fe-0,04%C
El nico cambio que ocurre desde A1

hasta la T ambiente es la
precipitacin de una pequea
fraccin de cementita a causa de la
disminucin de la solubilidad del C en
la ferrita.
La estructura final est compuesta
por granos de ferrita proeutectoide
equiaxial y colonias perlticas.
Ejemplos de la nucleacin y crecimiento de la ferrita
proeutectoide y la perlita a partir de los granos de austenita
Aleacin Fe-1,2%C
T1
Aleacin Fe-1,2%C
T1
Al llegar a la Acm comienzan a

nuclearse cristales de cementita en
los bordes de grano de la
austenita. La fraccin de cementita
crece a medida que baja la T. Esta
cementita se denomina cementita
proeutectoide.
Aleacin Fe-1,2%C
T1
La cementita crece y forma una

envuelta en los bordes de grano de
la austenita. Al llegar a la A1 la
composicin de la austenita es la
del eutectoide.
Aleacin Fe-1,2%C
T1
Al cruzar la A1 la austenita
transforma a perlita quedando una
estructura de cementita
proeutectoide en bordes de grano
de la antigua austenita y el resto
es perlita.
Aleacin Fe-1,2%C
T1 El nico cambio que se produce al

bajar hasta la T ambiente es la
nucleacin de una pequea
cantidad de cementita adicional.
La estructura final esta formada por
cementita proeutectoide, perlita, y
algo de cementita terciaria.
La aporta su ductilidad y tenacidad, y la Fe3C su dureza. La fraccin en
volumen de la Fe3C depende del %C. A mayor contenido de C, mayor ser la
fraccin de Fe3C, y en consecuencia mayor dureza y resistencia mecnica aunque
menor ductilidad y tenacidad.
Clasificacin de los aceros
ACEROS CLASIFICACIN POR COMPOSICIN QUMICA
Aceros al Carbono
Bajo C
(<0,25%)
ACEROS Baja aleacin
(<5%)
Medio C
Aceros Media aleacin
(0,25-0,55%)
aleados (5-10%)
Alta aleacin
(>10%) Alto C
(>0,55%)
Aceros al Carbono: desde el punto de vista de la clasificacin y
normalizacin de aceros, para que un acero se considere al carbono (no
aleado), las proporcin de cada uno de sus elementos y la combinacin
de proporciones de algunos de ellos, deben mantenerse por debajo de
ciertos lmites mximos. Para cada uno de los elementos del acero existe
un lmite mximo, lo mismo ocurre para la suma o combinacin de ciertos
elementos.
Cada norma posee su listado de lmites mximos requeridos. Si bien no
hay coincidencia total entre las normas de diferentes pases, las
diferencias son menores.
Aceros aleados: un acero se considera aleado cuando alguno de los
lmites mximos descritos anteriormente es superado por el contenido del
elemento respectivo.
Valores mnimos
para que
un aceros sea
considerado
como aleado segn
normas DIN.
Los aceros al C y de baja aleacin pueden agruparse y estudiarse en forma
conjunta debido a las similitudes en su metalurgia (diagramas de equilibrio
aplicables, transformaciones de fases relevantes, tratamientos trmicos etc )
Bajo C
(<0,25%)
Aceros al Carbono
Medio C
(0,25-0,55%)
Baja aleacin
(<5%)
Alto C
(>0,55%)
Los aceros de media y alta aleacin presentan varios grupos, cada uno de
los cuales requiere un estudio por separado debido a las notables
diferencias que existen entre ellos.
Bajo C
(<0,25%)
Media aleacin
(5-10%)
Medio C
Aceros aleados
(0,25-0,55%)
Alta aleacin
(>10%)
Alto C
(>0,55%)
ACEROS - CLASIFICACIN POR NIVEL DE RESISTENCIA MECNICA
Segn su tensin de fluencia, los aceros pueden clasificarse en los

siguientes grupos:
Baja resistencia: Rp0,2 < 300 MPa
Resistencia media: Rp0,2 entre 300 y 700 MPa
Alta resistencia: Rp0,2 entre 700 y 1300 MPa
Ultra alta resistencia: Rp0,2 > 1300 MPa (el lmite mximo de resistencia
logrado en aceros est ms all de los 4 5 GPa, aunque esto slo es
alcanzable en alambres muy finos tratados especialmente).
ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
Por su bajo costo y sus buenas propiedades, este tipo de aceros son los
ms utilizados en la industria. Excepto en casos donde existan
condiciones de servicio particulares (condiciones de corrosin ms o
menos severa, alta o muy baja T, muy alta resistencia al desgaste y
cargas de contacto, etc), siempre se utilizan este tipo de aceros.
Obviamente, los aceros al C son los ms baratos y por eso son los de
mayor tonelaje producido.
DESIGNACIONES ASTM/SAE/DIN
Aceros al carbono y de baja aleacin:
Los aceros se designan con 4 nmeros: %C 1.0 con 5 si %C 1.0
AISI ZYXX(X) o SAE ZYXX(X)
Z: Tipo de acero o aleacin, por lo tanto si Z es igual a:

1: Acero al carbono (ordinario)
2: Aceros al Nquel
3: Aceros al Nquel-Cromo
4: Aceros al: Mo, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
5: Aceros al Cromo
6: Aceros al Cromo-Vanadio
Y: En aceros de aleacin simple, puede indicar el % aproximado del
elemento predominante en la aleacin.
Aceros al carbono:
AISI ZYXX(X):
XX(X): indica el %C x 100
Ejemplo N1:
Z=1 : Acero al carbono

Y=0 : Acero no aleado
Acero AISI 1020

0.2%C x 100 = 20 (cuatro dgitos)
Acero eutectoide AISI 1080
0.8%C x 100 = 80 (cuatro dgitos)
Acero Hipereutectoide AISI 10120
1.2%C x 100 = 120 (cinco dgitos)
Aceros de aleacin simple (1 elemento aleante):
AISI ZYXX(X):
Ejemplo N2:
Acero AISI 2540

Z=2: Acero al Nquel
Y=5 : 5% Ni
XX=40: 0.40% de C
Acero AISI 5120

Z=5: Acero al Cromo
Y=1 : 1% Cr
XX=20: 0.20% de C
Aceros de baja y media aleacin:
AISI ZYXX(X):
Ejemplo N4:
Acero AISI 4340
Z=4: Acero al N-Cr-Mo

Y=3 : 1.8% Ni 0.8% Cr 0.25% Mo
XX=40: 0.40% de C
Acero AISI 4140

Z=4: Acero al Cr-Mo
Y=1 : 1.1%Cr 0.15% Mo
XX=40: 0.40% de C
Bajo C
(<0,25%)
Estructura: principalmente ferrtica.

Propiedades: resistencia baja a media, alta ductilidad y tenacidad
(aunque presentan transicin dctil-frgil). Alta formabilidad y
soldabilidad. Maquinabilidad: es regular para niveles de C muy bajos,
pero es muy buena para niveles de C mayores a 0,2 %.
Endurecimiento: por deformacin en fro, refinamiento de grano,
endurecimiento por precipitacin (microaleantes), temple y revenido (solo
para algunos aceros aleados). Endurecimiento superficial por carburacin
o carbonitruracin.
Ejemplos: Aceros estructurales (puentes, obra civil, recipientes a presin,
tanques de almacenamiento, etc.), chapas para embutido y estampado,
aceros para carburacin, chapas de uso elctrico (chapa elctrica Fe-Si),
aceros microaleados (Nb, V, Ti, Al, N), hojalata (chapa de acero recubierta
con Sn. Industria de envases), etc.
Medio C
(0,25-0,55%)
Estructura: variable dependiendo del tratamiento trmico. Gran variedad de
tratamientos trmicos aplicables en este tipo de aceros.
Propiedades: resistencia media a ultra alta, ductilidad media a baja, tenacidad muy
variable segn la estructura, puede ser muy alta. En este rango de C se obtiene la
mejor combinacin o compromiso entre la resistencia mecnica y la tenacidad. La
templabilidad comanda este balance.
La soldabilidad baja a medida que aumenta el % de C y en menor medida el de
aleantes. La maquinabilidad es muy buena en el rango inferior de C pero disminuye
por encima del 0,3 %C.
Endurecimiento: principalmente por temple y revenido (la templabilidad limita el
tamao y forma de la pieza a tratar, a este respecto existe una gran diferencia entre
los aceros al C y los de baja aleacin).
Ejemplos: Aceros para piezas de mquinas (tambin llamados aceros de
construccin mecnica). Se usan para fabricar las piezas que conforman la
cadena cinemtica y la cadena de transmisin de potencia de cualquier mquina
(ejes, rboles, bulones, engranajes, crucetas, levas, resortes, etc). Tambin se usan
en las herramientas manuales, herramental agrcola, y otras aplicaciones.
Alto C
(>0,55%)
Estructura: carburos (de Fe u otros) globulares o laminares en una matriz que
depende del tratamiento trmico.
Propiedades: resistencia alta a ultra alta, baja tenacidad y ductilidad. Muy alta dureza
y resistencia al desgaste y abrasin. La formabilidad, soldabilidad y maquinabilidad se
deterioran sensiblemente al aumentar el C. En consecuencia, los costos de
fabricacin aumentan.
Endurecimiento: temple y revenido (templabilidad). En ciertos casos se emplean en
estado normalizado pues su dureza es alta.
La eleccin de este tipo de aceros se justifica slo cuando exista la necesidad de una
gran resistencia a ciertos tipos de desgaste, cargas de contacto muy altas, resistencia
a la abrasin, o dureza alta sin necesidad de recurrir a un costoso temple y revenido
(pero sacrificando tenacidad).
Ejemplos: Aceros para rieles (resistencia al desgaste y a las cargas de contacto,
resistencia a la fatiga, bajo costo). Aceros para resortes (muy alta tensin de fluencia,
resistencia a la relajacin de tensin, resistencia a la fatiga). Aceros para rodamientos
(resistencia a las cargas de contacto y a la fatiga de contacto, alta resistencia
mecnica). Aceros para herramientas de conformado en fro de bajos requerimientos
(resistencia al desgaste y a las cargas de contacto).
Designacin adoptada por

AISI (American Iron and Steel
Institute) y SAE (Society of
Automotive Engineers)
que coinciden. Y la del
Unified Numbering System-
UNS de la American Society
for Testing and Materials
ASTM.
ACEROS MEDIA Y ALTA ALEACION
ACEROS DE MEDIA ALEACIN
Dos ejemplos de este tipo de aceros son:

Aceros para uso criognico (T<-30C): bajo C; 2,5 a 9% Ni.
Aceros para alta T (T>350C): aceros al Cr-Mo o Cr-Mo-V.
ACEROS DE ALTA ALEACIN
Algunos ejemplos de este grupo de aceros:

Aceros inoxidables: al Cr, al Cr-Ni, al Cr-Mn-N.
Aceros para herramientas: aceros de medio y alto C que poseen alguno
o varios de los aleantes Cr, Mo, V, W y Co.
Aceros marageing: aceros de alta resistencia y tenacidad al Ni-Co-Mo.
Aceros Hadfield: aceros austenticos resistentes al desgaste aleado al
Mn.
ACEROS DE MEDIA Y ALTA ALEACIN
Cada uno de los grupos de estos aceros tiene una metalurgia particular
que en general se aparta bastante de la de los aceros al C y de baja
aleacin.
Desde los diagramas de equilibrio necesarios para entender sus
transformaciones y propiedades, hasta sus tratamientos trmicos y su
comportamiento durante el procesamiento, hay notables diferencias
respecto de los ms sencillos aceros al C y de baja aleacin.
Obviamente su alto contenido de aleantes los hace bastante ms caros
que los aceros al C y de baja aleacin. Su uso se restringe a los casos
absolutamente necesarios donde sus propiedades particulares compensen
este mayor costo del material.
Su tonelaje de produccin es slo una muy pequea fraccin del total de
aceros producidos. An as su existencia es imprescindible.
Bibliografa
1. Totten George E., Ph.D. FASM (2006). Steel heat treatment
handbook. Portland State University. Portland. Oregon. U.S.A.
Editorial Taylor & Francis.
2. Antery Guillermo. (2006) Aceros. Universidad San Martin.
Instituto J. Sabato. Comisin Nacional de Energa Atmica.
Maestra en Ciencia y Tecnologa de los Materiales.

Aceros 2017

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Aceros, estructura y

Ing. Norberto D. ique G.

Oxigeno 47 Oxigeno 85 Nitrgeno 79

Punto de fusin: 1538 C (relativamente

Mdulo elstico longitudinal (E): 208,2

Tensin de fluencia (Rp0,2): 55 MPa

Temperatura de transicin: -34C (Fe ,

Junto con la resistencia mecnica, esta propiedad ayuda a minimizar el

Aceros magnticamente blandos, magnticamente duros, aceros

Respaldo de la experiencia en servicio:

En el diagrama de equilibrio Fe-C

Diagrama estable Fe-C

Diagrama metaestable Fe-C

No obstante que el sistema Fe-

Variacin de la tenacidad al impacto con el % C de aceros al C para un

Una reaccin eutctica a 1148 C

L(4.3%C) (2..08%C) +F3C(6..67%C)

Una reaccin eutectoide a 723 C

A2: es la T (770C) de una transformacin de

Ac1, Ac3 y Acm (del francs

Ar1, Acm y Ar3 para el enfriamiento

Cuanto ms gruesa es la distribucin y

Dr. Ing.Norberto D. ique G.

Esta diferencia de solubilidad entre las dos fases es fundamental para

La solubilidad de un intersticial no depende del nmero de

A medida que la T baja, aumenta la

Al llegar a la temperatura T2 (770C) se

Al tocar la curva de solubilidad comienza

La estructura a T ambiente est formada

Al llegar a la A3 comienza a nuclear

Justo antes de la A1 la austenita

El nico cambio que ocurre desde A1

Al llegar a la Acm comienzan a

La cementita crece y forma una

T1 El nico cambio que se produce al

Segn su tensin de fluencia, los aceros pueden clasificarse en los

Z: Tipo de acero o aleacin, por lo tanto si Z es igual a:

Z=1 : Acero al carbono

Acero AISI 1020

Acero AISI 2540

Acero AISI 5120

Acero AISI 4340

Z=4: Acero al N-Cr-Mo

Acero AISI 4140

Estructura: principalmente ferrtica.

Designacin adoptada por

ACEROS DE MEDIA ALEACIN

Dos ejemplos de este tipo de aceros son:

ACEROS DE ALTA ALEACIN

Algunos ejemplos de este grupo de aceros:

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