UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

BALANCE MSICO Y ENERGTICO EN PROBLEMTICAS AMBIENTALES

FASE 1 BALANCE DE MASA

Balance msico y energtico en problemticas ambientales

Fase 1 balance de masa

Presentado por:
Diana Patricia Fonseca Martinez
Cod: 1.098.220.848
Angie Carolina Botello De La Hoz
Cod: 1144192596

Grupo: 358081_125

Tutora:
Maria Fernanda Domnguez
DIRECTOR DE CURSO

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Octubre del 2016

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BALANCE MSICO Y ENERGTICO EN PROBLEMTICAS AMBIENTALES
FASE 1 BALANCE DE MASA

Descripcin del diagrama del proceso

Planteamiento del problema de ingeniera En las lagunas de una planta de tratamiento de aguas
residuales, el exceso de nitrgeno y fosforo en el agua, hace que crezca una maleza compuesta
por algas, esta maleza es perjudicial porque restringe el paso de la luz solar necesario para la
fotosntesis, adems de impedir el intercambio de CO2 y oxgeno, por lo cual debe ser removida
y se define como un residuo del proceso de tratamiento de aguas residuales. Su grupo
colaborativo es un consorcio contratado para aprovechar esta maleza en la obtencin de algn
producto de valor, el Ingeniero jefe (tutor del grupo), propone aprovechar la maleza hmeda y
transformarla en un biocombustible (biodiesel), para lo cual el consorcio debe disear un proceso
de produccin de biodiesel a partir de la maleza
Actividades:

1. De acuerdo con la Tabla 1, el estudiante debe seleccionar un proceso de obtencin del

biodiesel a partir de maleza hmeda, se debe seleccionar una tecnologa por cada etapa de
la siguiente manera: la tecnologa seleccionada en cada etapa debe corresponder al nmero
de Cedula de ciudadana o carnet UNAD de uno de los estudiantes del grupo colaborativo,
siendo el ltimo dgito de su nmero de identificacin, el que determina la tecnologa de la
etapa 5, el penltimo, el de la etapa 4 y as sucesivamente, en caso de que algn dgito sea
cero (0), puede seleccionar cualquier tecnologa de esa etapa.

Etapa 0. Etapa 1 Etapa 2. Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5

Materia secado Extraccin Purificacin transformacin Purificacin
prima De aceite de aceite de aceite de biodiesel
Mezcla de 1.9 Secado 2.2 Extraccin 3.5 4.9 5.6 Tricanter
PTAR por Bligh- Dyer Adsorcin Transesterificacin
liofilizacin con Metanol- etanol-acido
Cloroformo

ltimos 5 9 2 5 9 6
dgitos
de mi
cedula

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2. Descargar la versin de prueba del software Edraw Max. Por favor descrguelo nicamente
de la pgina web http://www.edrawsoft.com/. Una vez instalado el programa, proceda a
dibujar su proceso con los equipos disponibles en la librera del software, por favor tenga en
cuenta las entradas y salidas del proceso, nombre cada tecnologa seleccionada en el
diagrama del proceso, as como las corrientes de entrada y salida de cada equipo.

3. Hacer los clculos del balance de masa de cada etapa del proceso, especificando la
composicin msica de cada corriente y teniendo en cuenta lo que entra, sale y reacciona,
as como la eficiencia de la etapa. Las sustancias adicionales as como las eficiencias
dependen de cada tecnologa y se listan en el Anexo 1, las consideraciones especiales que
debe hacer a su proceso para facilitar los clculos son las siguientes:

El flujo de entrada de maleza hmeda al proceso es el nmero de su grupo colaborativo

multiplicado por 100 (kg/hora)
100
125
= /

El porcentaje de humedad de la maleza al entrar al de secado es de 90%.

90% 12500 = /

Porcentaje de aceite en la maleza despus de secarla = %

3
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En el secado solo se evapora agua (por la corriente de salida de agua no sale ni aceite, ni
maleza).

Todo el Metanol- Cloroformo que ingresa a la extraccin, sale en la corriente de aceite

(No hay Metanol- Cloroformo en la corriente de maleza desgrasada).

Todo el adsorbente que ingresa a la purificacin de aceite, sale en la corriente de

residuos.

El Etanol-acido ingresado para la transformacin del aceite en biodiesel se consume en

un 75%.

En la reaccin de produccin de biodiesel, ignore los subproductos obtenidos mediante

las diferentes reacciones (glicerina, agua, C20+, etc.).

Todo el Emulsificante que ingresa a la purificacin de biodiesel, sale en la corriente de

residuos.

ENTRADAS MASA DE
ADICIONALES (Kg/h)
TECNOLOGAS EFICIENCIA ADICIONALES

1.9 100% Ninguna 125*0 = 0 kg/h

2.2 90% Metanol - Cloroformo 125*30 = 3.750 kg/h

3.5 100% Adsorbente 125*30 = 3. 750 kg/h

4.9 75% Etano - acido 125*6 = 750 kg/h

5.6 100% Emulsificante 40*125= 5.000 kg/h

4. Tabla de balance de materia totalmente diligenciada con las tecnologas

seleccionadas

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 125

Tecnologas seleccionadas
Nombre del integrante seleccionado: ANGIE CAROLINA BOTELLO

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Numero de documento del integrante seleccionado: Cedula 92596 de

Etapa 0. Etapa 1 Etapa 2. Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5

Materia secado Extraccin Purificacin transformacin Purificacin
prima De aceite de aceite de aceite de biodiesel
Mezcla de 1.9 2.2 3.5 4.9 5.6 Tricanter
PTAR Secado Extraccin Adsorcin Transesterificacin
por Bligh- Dyer etanol-acido
liofilizacin con Metanol-
Cloroformo

ltimos 5 9 2 5 9 6
dgitos
de mi
cedula
2. Balance de materia por etapa

Etapa Nombre de la Componente Flujo msico % del Flujo total de

corriente de la corriente del total la
componente corriente
(Kg/hora) (Kg/hora)
Secado Entrada secador Agua 12500
23750
Maleza 11250
Salida 1 Agua evaporada 12500
12500
secador
Salida 2 Maleza seca 11250
11250
secador
Extraccin de Entrada 1 Mezcla seca 11250
11250
extractor
aceite
Entrada 2 Metanol- 3750
3750
extractor cloroformo
Salida 1 Aceite extrado 261,36
extractor Metanol- 3750 636,36
cloroformo
Salida Maleza 224,4
2extractor desengrasada
398,64
Aceite no 174,24
extrado
Purificacin Entrada 1 Aceite extrado 261,36
lavado Metanol- 3750 4011,36
De aceite
cloroformo
Entrada 2 Adsorbente 3750
3750
lavado
Salida 1 lavado Adsorbente 3750
Metanol- 3750 7500
cloroformo

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Salida 2 lavado Aceite 261,36
261,36
purificado
Trasformacin Entrada 1 Aceite 261,36
261,36
reactor purificado
de aceite
Entrada 2 Etanol-acido 750
750
reactor
Salida 1 reactor Aceite sin 26,136
reaccionar
Etanol-acido sin 750 1011,36
reaccionar
Biodiesel 235,224
Purificacin Entrada 1 Aceite sin 26,136
destilador reaccionar
de biodiesel
Etanol-acido sin 750 1011,36
reaccionar
Biodiesel 235,224
Salida 1 Etanol-acido sin 750
destilador reaccionar
776
Aceite sin 26,136
reaccionar
Salida 2 Biodiesel 235,224
235,224
destilador purificado