Estructura primaria

La estructura primaria se da gracias a la fundicin de los metales, habiendo o no

metal de aporte. Los metales a soldar pueden ser diferentes y el metal de aporte
se escoge teniendo en cuenta las especificaciones finales de la soldadura, ya que
gracias a este se pueden incrementar o disminuir ciertas propiedades mecnicas,
ya en el momento de pensar en las estructuras cristalinas es necesario tener en
cuenta diferentes aspectos que se dan antes y durante la solidificacin de la
soldadura, como lo son las reacciones metal-gas, las reacciones con fases
liquidas no metlicas como lo son las escorias o los fundentes y las reacciones en
estado slido producidas durante el proceso de solidificacin de la soldadura.

La cristalizacin es un proceso complejo, pero al ver los fenmenos con los que se
rigen estos procesos podremos comprenderla ms fcilmente.

El primer fenmeno se da cuando comienza el proceso de soldadura, el nmero

de cristales empieza a aumentar, y a medida que el proceso se desarrolla, la
rapidez a la cual se aumentan los cristales aumenta, pero al mismo tiempo dichos
cristales empiezan a crecer lo que produce que llegue a un punto en el que los
cristales estn tan juntos que este proceso pasara a ser mucho ms lento.

El segundo fenmeno representa la forma en la cual crecen los cristales, ya que

los cristales del metal mientras est rodeado de lquido suelen crecer de una
forma regular, pero al haber un cristal con una diferente ubicacin espacial (otro
metal), los cristales crecern de forma irregular y solo la interaccin de dichos
cristales podrn dictar su estructura final.

Cabe resaltar que la velocidad en la que crecen los cristales es un factor que
tambin influye en la forma en la que se ubican los cristales.

LA FASE FINAL RESULTANTE DE UNA SOLDAURA SE DA, NO SOLAMNETE

EN LOS PROCESOS QUE OCURREN EN LAS MASAS FUNDIDAS AL
SOLIDIFACR, SINO TAMBIN EN LAS TRANSFORMACIONES EN ESTADO
SLIDO, POR GENERACIN Y CRECIMIENTO DE CRISTALES.

Direcciones de crecimiento de granos: El crecimiento de los cristales se da con

la misma orientacin cristalina que los granos de metal base parcialmente
fundidos. ESTE FENMENO RECIBE EL NOMBRE DE CRECIMIENTO
EPITAXIAL. La solidificacin epitaxial es el mecanismo comn a todos los
procesos de soldadura por
fusin, posibilitando la
coalescencia buscada para
tener continuidad entre el metal
base y el metal de soldadura.
Este crecimiento depende tambin de la pileta liquida a la hora de hacer la
soldadura, en donde la velocidad de avance y la temperatura son factores
esenciales, si la velocidad es baja, la pileta tiende a tomar una forma elptica,
mientras que si la velocidad aumenta, la pileta tiende a alargarse en forma de
gota.

En esta figura se observan modelos de crecimiento competitivo en funcin del

gradiente trmico.

Para entender este crecimiento existen unos diagramas de estado, un diagrama

de estado es la representacin grfica del estado de una aleacin, si vara su
composicin qumica, temperatura y presin, vara su estado, lo cual se refleja en
este diagrama, este diagrama tambin es llamado diagrama de equilibrio ya que
se presenta en condiciones estables.

Algo esencial para entender la estructura primaria es el diagrama hierro-carbono

(Fe-C). Como su nombre lo indica, el diagrama Fe-C, debera extenderse desde el
hierro hasta el carbono, pasando por distintas fases intermedia que contiene
ambos elementos pero por su importancia prctica, normalmente se estudia
solamente la parte del diagrama que va desde el hierro hasta el carburo de hierro,
compuesto qumico Fe3C (Cementita, que contiene aproximadamente 6.6% de C).
Esto est justificado porque en la prctica se emplean aleaciones cuyo contenido
de carbono no supera el 5%.

En este 6.6% podemos encontrar hasta 11 constituyentes diferentes las cuale son:
Ferrita, Cementita, Perlita, Austenita, Martensita, Troostita, Sorbita, Bainita,
Ledeburita, Steadita y Grafito.

En esta figura 9 se observa cementita en forma de red clara en los bordes de los
granos
En esta figura 14 se observa la micrografa de la martensita
En esta figura 11 se puede observar micrografa de acero al 1,2 % de carbono
enfriado lentamente.

Estructura secundaria

QUE PASA CON UN ACERO RECIN SOLIDIFICADO CUANDO SE ENFRA

HASTA LA TEMPERATURA AMBIENTE?

Se producen transformaciones de fase en estado slido que dan origen a la

llamada ESTRUCTURA SECUNDARIA.
Estas transformaciones son sumamente importantes a la hora de la soldadura ya
que en esta estructura se pueden alterar las propiedades mecnicas del metal.
Las velocidades de enfriamiento involucradas determinan que las condiciones
para las transformaciones de fase mencionadas sean de NO EQUILIBRIO, por
esta razn, no es posible utilizar los DIAGRAMAS DE FASE DE EQUILIBRIO, se
recurre entonces a los diagramas TTT (temperatura-transformacin-tiempo).
DIAGRAMAS TTT (temperatura-transformacin-tiempo): Se denomina curva
TTT al diagrama que relaciona el tiempo (normalmente en escala logartmica) y la
temperatura requeridos para una transformacin a temperatura constante.
Figura (6.7)

Los factores que modifican la forma del diagrama TTT son:

1. Composicin qumica del acero:
1.1. Elementos que mueven las lneas hacia la derecha (C, Ni, Mn, Si, Cu)
1.2. Elementos que adems cambian la forma (Cr, Mo, V)
2. Tamao de grano austentico: si es grande, disminuye la superficie de borde de
grano disponible para nuclear.
3. Heterogeneidad de la austenita: en las reas segregadas la austenita se
transforma de acuerdo a un diagrama modificado por el efecto local.
Otro aspecto que se debe tener en cuenta en la estructura secundaria es el
enfriamiento en la zona afectada por el calor (ZAC), La respuesta del rea prxima
a la lnea de fusin en una junta soldada depende de la naturaleza del material
soldado y del proceso empleado.
Diagrama ZAC
 [1]
Estas zonas parciales de la ZAC pueden presentar mltiples estructuras con
propiedades diferentes entre s.
Las condiciones de soldadura influyen en el enfriamiento, de acuerdo con los
siguientes conceptos:

1. La energa de arco: Una mayor energa (joules/pulgada) provoca menores

velocidades de enfriamiento. El uso de electrodos de menor dimetro, una
menor corriente de soldadura y una mayor velocidad de avance, son factores
concurrentes para reducir la energa de arco y con ello incrementar las
velocidades de enfriamiento.

2. El espesor del metal base: Por lo general un metal base de mayor espesor se
enfra ms rpidamente que otro ms fino. La mayor capacidad para absorber
el calor, relacionada con su mayor masa, producen mayores velocidades de
enfriamiento.

3. Temperatura del metal base, Precalentamiento: La temperatura del metal

base, al iniciar la soldadura, tiene fuerte efecto sobre las velocidades de
enfriamiento en toda la zona afectada por el calor y en el cordn de
soldadura; a mayor precalentamiento corresponden menores velocidades
de enfriamiento.
El pre calentamiento es un factor importante para obtener una ZAC ptima. Esta
operacin consiste en el calentamiento de la junta previo a la soldadura, su
principal efecto es reducir la velocidad de enfriamiento de la unin soldada Tiene
como Ventajas:

Evitar el templado.
Aumentar la difusin de hidrgeno en la junta.

Desventaja: aumenta la extensin de la ZAC.

Para finalizar es necesario tener un buen post-calentamiento el cual consiste en

mantener junta la soldadura a una temperatura mayor a la del ambiente por un
lapso de tiempo para aumentar la difusin de hidrogeno, lo que se busca es
enlentecer el enfriamiento de la junta para que as no se presente la fisuracin por
hidrogeno, estas fisuras pueden presentarse en el cordn de soldadura o en la
ZAC.