IAL 450

TRABAJO PRCTICO N3
GESTIN DE MANTENIMINTO DE
EQUIPOS/MQUINAS DE LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA
PLANTA DE BEBIDAS CARBONATADAS

Equipo/mquina: Carbonatador
Estudiante: Juan Pablo Albarracin C.
Fecha de presentacin: 21/11/2017
 ACTIVIDAD 1

Equipo elegido: Carbonatador MSF 54/2 marca Krones

 CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA
a) Hoja de Recepcin o Ficha tcnica

HOJA DE RECEPCION
EQUIPO Carbonatador
Primer Piso (rea
UBICACIN FISICA COSTO
A)
DEPARTAMENTO rea de Produccin MODELO MSF 54/2
FECHA DE
MARCA KRONES -/-/-
COMPRA
FECHA DE
CODIGO INTERNO A1CA01 -/-/-
INSTALACION
Carbonatacin
PROVEDOR KRONES FUNCION
del jarabe final.
TIEMPO DE GARANTIA 5 aos
ESPECIFICACIONES TCNICAS
CAPACIDAD 10000 18000 L
DIMENSIN 166100200 cm3
TEMPERATURA 2 30C
CAUDAL 64m3/h
POTENCIA 14.5KW
VOLTAJE 220 V - 380 V
CARACTERSTICAS ADICIONALES

OBSERVACIONES
b) Componentes de la Maquina

1. Medidor de flujo msico de la mezcla.

2. Acometida de jarabe al tubo de mezcla.
3. Tanque o depsito de alimentacin principal para jarabe.
4. Medidor de flujo msico de jarabe
5. Bomba de desplazamiento positivo de jarabe
6. Acometida de la mezcla al depsito de carbonatacin
7. Inyector de la mezcla en el depsito de carbonatacin
8. Base o armazn del equipo de mezcla
9. Tanque o depsito de carbonatacin
10. Acometida a la llenadora
11. Bomba de alimentacin de producto a la llenadora
12. Panel elctrico o armario de distribucin (pantalla de mando y conjuntos de
servicios)
13. Acometida de agua al depsito de desgasificacin
14. Tanque o depsito de desgasificacin del agua
15. Bomba de vaco o de desgasificacin
16. Acometida de agua al tubo mezclador
17. Tubo mezclador
18. Bomba de carbonatacin
19. Bomba de alimentacin de agua
 Plano del equipo

-
c) Listado de sub-equipo y componentes del equipo de mezcla MSF 54/2
 CONDICIONES DE SERVICIO
*Ver ficha de hoja de recepcin
LISTA DE REPUESTOS. INTERCAMBIABILIDAD

Artculo Unidades

Empaque de vlvula de mariposa DN-30 3

Empaque de vlvula de mariposa DN-40 7

Empaque de vlvula de mariposa DN-70 10

Empaque de vlvula de mariposa DN-100 2

Empaque de vlvula de mariposa DN-120 1

Empaque de vlvula de mariposa DN-2 2

Juego de cojinetes de motobomba P501 1

Juego de cojinetes de motobomba P503 1

Juego de cojinetes de motobomba P505 1

Juego de cojinetes de motobomba P517 1

Sello mecnico de motobomba P501 1

Sello mecnico de motobomba P503 1

Sello mecnico de motobomba P505 1

Sello mecnico de motobomba P517 2

 Artculo Mnimo
Sello DN-30 vlvula de mariposa 2
Sello DN-40 vlvula de mariposa 4
Sello DN-70 vlvula de mariposa 4
Sello DN-100 vlvula de mariposa 2
Sello DN-120 vlvula de mariposa 2
Sello DN-2" vlvula de mariposa 2
Juego de cojinetes de motobomba P501 2
Juego de cojinetes de motobomba P503 2
Juego de cojinetes de motobomba P505 2
Juego de cojinetes de motobomba P517 2
Sello mecnico de motobomba P501 2
Sello mecnico de motobomba P503 2
Sello mecnico de motobomba P505 2
Sello mecnico de motobomba P517 2
Simatic S7400, fuente PS407 10A, alim. 120/2 1
Simatic S7400, CPU 414-3, ME M 768KB, 1 puerto 1
Flash memory long 256 Kbyte 1
Mdulo entrada S7400 16DIx24VDC 1
Mdulo entrada analgico S7400 BAI 1
Mdulo analgico salida S7400 BAA U/I 1
Simatic S7400, Rack montaje UR2, P/9 POS 1
Conector frontal S7400 48 polos 1
Simatic DP, ET 200M perifrico IAP/max 8 mod. 1
ET200L DO32x24VDC / 0.5 A 1
Manmetro 0-76-80-018-2 1
Tarjeta entrada D.E.-991-00-299-1 6ES7-321 1BL00 1
Placa DT200L 7-459-92-299-5 1
Amplificador 0-20 mA 1
Solenoide agua de vaco 1
Tarjeta ET200M 1
Terminal Block 32 1
Sonda de nivel 7-379-99-967-3 1
Transmisor sonda de nivel 7-379-99-967-3 1
Fuente S7-400 1
CPU 414-3 1
CPU pantalla CTS 100 1
 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
Deaereacin (se remueve el oxgeno del agua)

Mezcla (proceso de inyeccin constante de jarabe en la corriente de agua)

Carbonatacin (adicin de CO2 a la mezcla)

Estabilizacin (proceso mediante el cual se mantiene la presin de CO2 adecuada en

la bebida hasta ser enviada a la llenadora).

Diagrama de flujo del proceso de carbonatacin del equipo MSF 54/2

CO2
CO

Deaereacin

Agua de
proceso

Mezcla
Jarabe

Co2

Carbonatacin Tanque de
estabilizacin
Bebida
llenadora
 NORMAS DE SEGURIDAD
Estas normas de seguridad son las bsicas para la manipulacin y el mantenimiento del
carbonatador.
Lea atentamente todos los mensajes de seguridad contenidos en el presente manual, al
igual que los avisos de seguridad colocados en la mquina.
Guarde los avisos de seguridad en buen estado y sustituya los avisos de seguridad
que falten o que estn daados.
Aprenda cmo manejar la mquina y cmo utilizar los mandos debidamente.
No consienta que nadie haga uso de la mquina sin la preparacin adecuada.
Conserve su mquina en buen estado y no permita que se realicen modificaciones no
autorizadas en la misma.
Precaucin en el contacto directo con algunas tuberas, ya que podran encontrarse a
elevadas temperaturas.
Si aprieta uniones, utilice guantes y lentes de proteccin.
No abra ninguna vlvula manualmente, pues el agua que se utiliza para saneamiento se
encuentra caliente.
Proteja componentes elctricos y electrnicos de la humedad.
No aplique agua a presin.
Utilice solamente solventes para acero inoxidable.
Utilice una escalera para poder limpiar la tubera que se encuentra en la parte superior del
equipo. No se pare en vlvulas, tuberas o canaletas, pues no soportan mayor peso.
Las mangueras o tuberas neumticas que se revisarn se encuentran bajo presin; no
las desconecte.
No abra ninguna vlvula en tuberas bajo presin.
Entre cada prueba de vlvula, despresurice el sistema dejando salir el agua o
CO2, por el siguiente drenaje o toma muestra.
No utilizar agua a presin para efectuar la limpieza del vstago.
Al verificar impedancias con aparatos de Meger, hay que asegurarse de que el motor se
encuentre desconectado del variador.
Asegrese de apretar adecuadamente el tapn de drenaje.
Asegurarse de aislar adecuadamente los cables elctricos al desmontar el motor
Conecte correctamente los cables elctricos al montar el motor y aslelos adecuadamente.
Coloque correctamente la tapadera del cableado elctrico del motor despus de montarlo.
Verifique que la presin y corriente generadas a los transductores sea la adecuada.
 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO ESPECIFICO
a) ENGRASE Y LUBRICANTES
En la siguiente tabla se indican los lquidos entre lubricantes, engrasantes,
desengrasantes que se debern utilizar en caso de realizar un mantenimiento.

Artculo Unidad de medida

Wype Libra
Lquido limpia-contactos
Unidad (bote)
elctricos
Aceite ISO-10 Vaso
Jabn desengrasante Vaso
Lquido desengrasante
Vaso
elctrico

DIAGNOSTICO DE AVERIAS

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

Fuente de energa Conectar a la fuente de

CARBONATADOR SIN
A. desconectada o circuito en A. energa y reiniciar el circuito
OPERAR
el panel abierto. de corriente elctrica.

Llamar a persona del servicio

B. Carbonatador no operable. B.
calificada.

MOTOR DE LA BOMBA DE Problema interno con el Llamar a persona del servicio

A. A.
AGUA HACE RUIDO. carbonatador. calificada.

CICLOS ERRATICOS DEL Problema interno con el Llamar a persona del servicio
A. A.
CARBONATADOR. carbonatador. calificada.

Problemas internos con el

MOTOR DE LA BOMBA DE
carbonatador o problema Llamar a persona del servicio
AGUA FUNCIONA PERO A. A.
con la lnea de suministro calificada.
NO BOMBEA.
de agua.

Problemas internos con el

BAJA CAPACIDAD DE carbonatador o problema Llamar a persona del servicio
A. A.
CARBONATACION con la lnea de suministro calificada.
de agua.

B. Filtro de agua daado. B. Reponer el filtro de agua.

INSTRUCCIONES DE REPARACION
Lubricacin del motor de la bomba de agua
Los engranajes de la bomba de agua debe ser lubricada peridicamente, llamar a la
persona encargada para proceder a la lubricacin de los engranajes de la bomba.
Mantenimiento anual de la bomba de agua
La pantalla de control de la bomba y la vlvula deben ser inspeccionadas y limpiadas
al menos una vez al ao bajo circunstancias normales y despus de disrupciones en
la bomba (reparaciones, accidentes, etc.)
Reposicin de suministro de CO2
NOTA: Cuando el medidor regulador de CO2 este en la parte sombreada, el cilindro
est casi vaco.
1 Cerrar completamente la vlvula de suministro del Carbonatador.
2 Cuidadosamente, desmonte el regulador para permitir que la presin escape
hasta vaciar el cilindro.
3 Remover cilindro de CO2 vaco.
4 Posicione el cilindro de CO2 y asegurarlo con una cadena.
5 Asegrese que el obturador este en el lugar del regulador del CO2, luego instala
el regulador en el cilindro.
6 Abrir (sentido contrarreloj) la vlvula de cilindro de CO2 un poco para que el gas
ingrese, luego abrir la vlvula completamente para evitar que el gas se escape.
7 Revisar las conexiones de CO2 debido a las fugas de gas.
b) INSPECCIONES REVISIONES PERIODICAS
Revisin de suministro de CO2
Asegurarse que el regulador de presin del cilindro de CO2, su indicador, que no se
encuentre en la parte oscura. Si esta as, el cilindro est casi vaco y debe ser
remplazado.
Revisin de fugas de CO2 y agua
Revisar la unidad de fugas de CO2 y agua y si son encontradas, llamar a personal
calificado del servicio de reparaciones si es necesario.
 FICHERO HISTORICO DE LA MAQUINA

HISTORIAL DE REVISONES-REPARACIONES

MAQUINA-EQUIPO CODIGO

Equipo de carbonatacin MSF 54/2 A1CA01

TAREA HORA/FECHA
INICIO:
DESCRIPCION: Revisin del motor de bomba de alimentacin 25/06/2008
de jarabe. 05:15 A.m.
SISTEMA: Sistema dosificador de jarabe
COMPONENTE: Bomba de desplazamiento positivo de jarabe
P517 FINALIZACION:
CANTIDAD DE EMPLEADOS: 2 25/06/2008
REPUESTOS: Aceite ISO-10 para lubricacin. 06:10 A.m.
OBSERVACIONES: El motor requiere un poco de lubricacin.

DESCRIPCION: Reparacin del regulador de presin del tanque INICIO:

de jarabe 12/09/2008
SISTEMA: Sistema dosificador de jarabe 06:00 A.m.
COMPONENTE: Regulador de presin del tanque de jarabe
PC512 FINALIZACION:
CANTIDAD DE EMPLEADOS: 2 12/09/2008
REPUESTOS: Manmetro 0-76-80-018-2 07:15 A.m.
OBSERVACIONES: La presin se sale de control debido al flujo
entrante.
INICIO:
12/09/2008
06:00 A.m.

FINALIZACION:
12/09/2008
07:15 A.m.