REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
EJE GEOPOLTICO TERRITORIAL CACIQUE MARA
EJE MUNICIPAL MAARA-IWO
PFG EN HIDROCARBUROS
SEDE ZULIA

OPERACINES DE PLANTAS DE
ENDULZAMIENTO DE GAS

REALIZADO POR:
Eddy Barboza
21229815

MARACAIBO, NOVIEMBRE DE 2017

 Introduccin

El proceso de endulzamiento del gas natural, es uno de los proceso de mayor

importancia, que debe de ser sometido el gas natural, ya que el mismo implica
la remocin de los gases cidos de la corriente del gas. Esta remocin puede
realizar a travs de varios procesos, como lo son la absorcin de los gases
cidos, con solventes qumicos, fsicos y mixtos. El ingeniero de procesos
tendr que tener muy claramente establecido los parmetros y/o procesos que
se deben de tener en cuenta para seleccionar un mtodo de endulzamiento, y
sobretodo tendr que tener muy cuenta impedir el posible impacto ambiental
que implica, la seleccin de cada uno de los procesos, pero cualquiera sea el
mtodo a utilizar necesariamente hay que hacerlo, ya que la n eliminacin de
los gases cidos, trae consigo el incremento del proceso de corrosin, y toda
su implicacin tcnico- econmica, sin tener en cuenta los costos
Plantas de procesamiento del gas natural

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes
en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos
para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos,
porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio

Problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2

Toxicidad del H2S.

Corrosin por presencia de H2S y CO2.
En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y
corrosivo.
Disminucin del poder calorfico del gas.
Promocin de la formacin de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario
eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.
Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo
(SCO) y disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y
tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de gas;
estos compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan
usa

Proceso de endulzamiento

i) Endulzamiento. Donde se le elimina por algn mecanismo de contacto el

H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella
sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos
igual o por debajo de los contenidos aceptables.
ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que extrajo los gases cidos se
somete a un proceso de separacin donde se le extraen los gases cidos con
el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases
que se deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero
tambin es posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos
(RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).

iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de

difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la
unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los
procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace
necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97%
del H2S en azufre slido o lquido. El objetivo fundamental de la unidad
recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el azufre
obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces, para
comercializarlo.

iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de
azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es
necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las
reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas
de cola continua la extraccin del H2S bien sea transformndolo en azufre o
envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la
unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S extrado. La
unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad recuperadora.

v) Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de

cola slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S extrado, aun as no es
recomendable descargarlo a la atmsferay por eso se enva a una unidad de
incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas
que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta
de endulzamiento.
Tipos de procesos

Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar en
cinco categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos
hasta complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases
extrados y el material usado para eliminarlos

Absorcin qumica. ( procesos con aminas y carbonato de potasio). La

regeneracin se hace con incremento de temperatura y decremento de presin.
Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.
Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es
aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad
para extraer los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneracin.
Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a
azufre.
Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido
que tiene afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de
adsorcin

Consideraciones de Diseo

Dimensionamiento Apropiado.
El dimensionamiento, adems de que afecta la tasa de circulacin del solvente
es importante por los siguientes aspectos: se debe evitar velocidades
excesivas, agitacin y turbulencia y debe haber espacio adecuado para la
liberacin del vapor.

Acondicionamiento del Gas de Entrada.

Especialmente es importante la filtracin y extraccin de lquidos presentes en
el gas de entrada; tanto las partculas slidas como los lquidos presentes en el
gas ocasionan problemas en las plantas de aminas. Se deben eliminar
partculas de hasta 5 micrones

Seleccin de Materiales.
La mayora de las plantas de aminas son construidas con aceros inoxidables al
carbono pero por las condiciones de corrosin, presin y temperatura a las que
tienen que trabajar es muy comn operaciones de reposicin de piezas o
partes por su estado de alteracin por corrosin al cabo de tiempos de
operacin relativamente cortos. Se recomienda el uso de aceros resistentes a
la corrosin con espesor de tolerancia para la misma de aproximadamente 1/8
de pulgada para los recipientes y adems monitoreo del problema de corrosin.

Filtrado de la Solucin
Es una de las claves ms importantes para el funcionamiento adecuado de una
planta de aminas. Generalmente los operadores no usan filtros para evitar
problemas de taponamiento, pero el hecho de que este se presente es una
prueba de la necesidad de filtraci

Prdidas y Degradacin de las Aminas.

Este es un aspecto importante por varias razones, entre ellas: El solvente
perdido se debe reemplazar y esto representa una fraccin apreciable de los
costos de operacin.

Formacin de Espumas.
Las espumas pueden reducir la calidad del gas de salida porque reducen el
contacto gas lquido y ocasionan un arrastre excesivo de aminas. Algunas
veces se hace necesario el uso de inhibidores de espumas y es necesario
trabajo en el laboratorio para determinar el tipo de inhibidor y la cantidad del
mismo. Algunas veces una pequea cantidad de inhibidor puede resolver el
problema, pero una cantidad mayor del mismo lo puede reiniciar. Cuando se
observa una cada de presin alta en la contactora se debe realizar una
inspeccin del antiespumante.
 Operacin del Regenerador
Temperaturas altas de regeneracin mejoran la capacidad de extraccin de
gases cidos pero tambin aumentan las posibilidades de corrosin y de
degradacin del solvente. Las soluciones de amina pobre deben salir del
regenerador a temperaturas no mayores de 260 F ( 280 F para la DGA) y en
promedio entre 230 y 240 F para prevenir la degradacin trmica. Cuando se
tiene planta recuperadora de azufre la presin del regenerador requerida para
forzar el gas a la unidad recuperadora puede resultar en temperaturas ms
altas.

Operacin del Reclaimer

La funcin del reclaimer es reversar las reacciones de degradacin de las
aminas destilando las aminas recuperables y el vapor de agua y dejando un
producto no regenerable, con aspecto de lodo, el cual hay que extraer
peridicamente. El reclaimer maneja entre 1 y 2% de la tasa de circulacin del
solvente y debe tener orificios de acceso para extraer los residuos no
regenerables. Algunos reclaimers trabajan de forma intermitente, otros de
forma continua, algunos al vaco y otros a presiones ligeramente por encima de
la presin atmosfrica

Corrosin
principal preocupacin en la operacin de una planta de endulzamiento y los
procedimientos planteados antes para controlar problemas de operacin en las
plantas de endulzamiento tambin sirven para controlar la corrosin.

Variables de inters

Entrada de planta: Presin, caudal, temperatura, presin diferencial,

concentracin H2S, CO2.
 Intercambiador: temperatura de entrada y salida

Absorcin: Presin diferencial, temperatura de platos, temperatura de gas

entrada a la torre,

Gas dulce: temperatura, caudal del gas tratado, presin, nivel del
separador.

Regeneracin: presin, temperatura, concentracin, carga acida, tendencia

a espuma, temperaturas de vapores, temperatura de platos, nivel de fondo,
temperatura del rehervidor.