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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

ESTUDIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN


NATURAL Y CONVECCIN FORZADA EN LA SUPERFICIE EXTENDIDA
ARMFIELD HT15C, MEDIANTE LA APLICACIN DE CFD

REALIZADO POR:
BR. LUIS EDUARDO SUREZ ALVINO

Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo


de:

INGENIERO MECNICO

BARCELONA, AGOSTO DE 2012


UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

ESTUDIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN


NATURAL Y CONVECCIN FORZADA EN LA SUPERFICIE EXTENDIDA
ARMFIELD HT15C, MEDIANTE LA APLICACIN DE CFD

_________________________
Prof. YORDY GONZLEZ
Asesor Acadmico

BARCELONA, AGOSTO DE 2012


UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

ESTUDIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN


NATURAL Y CONVECCIN FORZADA EN LA SUPERFICIE EXTENDIDA
ARMFIELD HT15C, MEDIANTE LA APLICACIN DE CFD

El jurado hace constar que asign a esta tesis la calificacin de:

APROBADO

_________________________
Prof. Yordy Gonzlez
Asesor Acadmico
____________________ ____________________
Prof. Anabelis Rodrguez Prof. Johnny Martnez
Jurado Principal Jurado Principal

BARCELONA, AGOSTO DE 2012


RESOLUCIN

Artculo 41. Del Reglamento de Trabajo de Grado

LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA


UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SLO PODRN SER UTILIZADOS PARA
OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO
RESPECTIVO, QUIN DEBER PARTICIPARLO PREVIAMENTE AL
CONSEJO UNIVERSITARIO, PARA SU AUTORIZACIN

iv
DEDICATORIA

A Dios; por darme fortaleza a lo largo mi vida.

A mi padre Marcelino Surez; que me instruy en el camino de la vida con


la frase: si vas a hacer algo, hazlo bien, sino no hagas nada, palabras que
me han enseado a realizar cualquier proyecto. Que Dios te tenga en la
gloria pap.

A mi madre Luisa de Surez; mi hroe, que a regaa dientes y a travs de


la frase buscale la formula al problema me enseo que todo es posible.

A mi Hermana Asdruluimar Surez; gracias por todo hermanita.

A mi sobrina Franlismar Andrea; por alegrarme la vida con cada sonrisa y


ocurrencia; y permitirme ser participe en su formacin.

A mis ahijadas: Yennimar Daniela, Daniela Valentina, Alvanelis del Valle,


Lorengy de Jesus e Italmarys Josangela; por ser mis fuentes de alegria y
aprender poco a poco la responsabilidad de ser un ejemplo para un nio.

Al profesor Simn Bittar Bittar, por ser mas que un profesor, un gran
amigo. Que Dios lo tenga en la gloria mi profe.

v
AGRADECIMIENTOS

A Dios; por darme fortaleza en los momentos que me vi con el camino


bloqueado y demostrarme que siempre hay un rayo de esperanza al final del
camino, por lo cual nunca debemos darnos por vencidos.

A mis padres; gracias por todas sus enseanzas, amor y disciplina. Todos
somos energa y se que en el momento de realizar esta meta estars a mi
lado de alguna u otra manera pap.

A mi sobrina y mis ahijadas; gracias por al llamarme tio y padrino


respectivamente, hacerme sentir parte de su vida. Con cada sonrisa, cada
ocurrencia y con cada rabieta, ustedes han hecho que me sienta orgulloso.

A Kenia Campos, Ira Bello y Robert Osorio; gracias, tanto en lo personal


como a lo largo de este trabajo de investigacin, en las buenas como en las
malas, representando literalmente lo que significa la palabra AMIGO.

A mi compadre Frank Deffitt y mi amigo Jonathan Hernandez; gracias


por su amistad y por ensearme software CAD y fluodinamica computacional.

A mis compaeros de la B-26: Harold Navas, Daniel Zacarias, Ana Larez,


Graciela Tachinamo, Fenella Fleming, Rutbeicis Atagua, Dorcas Garcia,
Daniela Perez, Iliana Machado, Edgar Moya, Claudia Lpez, Migdalia
Vazquez; gracias por ser mis amigos desde los inicios de esta travesia.

A mi tutor academico Yordy Gonzlez; gracias por su asesora y ayuda


prestada a lo largo de este proyecto.

vi
A mis compaeros del DEPARTAMENTO DE MECNICA: Carlos Meta,
Lisette Chvez (de la realeza), Eulimar Fernandez, Jose Daniel Espinoza,
Valentina Rodrguez, Roberto Poggio, Manuel Ocando, Inesfabiola
Romero (la chica inestable), Javier Araujo, Antonella Capuzzi, Jorge
Guzmn, Andrea Merecuana, Javier Mota, Marisela Padrn, Ana
Rondn, Jos Alcal, Arthur Loginow, Jhosean Ramirez, Irmary Diaz,
Olga Leopardi, Emilio Pasta, Carlos Solorzano, Daniela Perez, Mariela
Oliveros, Rafael Milln, Bean Cabrera, Yunni Magdaleno, Patricia
Alvarez, Vicmar Arvelo, Jessica Salazar, Victor Faneite, Nestor Rocca,
Irina Chinchilla, Gisela Gmez, ngel Acosta, Farhan Naim, Francis
Garcia, Edgar Prez y Mara; gracias por brindarme su amistad y su apoyo.

Al profesor Simn Bittar; gracias por la instruccin en el mbito de


transferencia de calor y por ser, adems de un profesor, un amigo.

Al ingeniero Christopher Diaz; gracias por su ayuda prestada en esta


investigacin.

A la familia Bello Patio; cuando me dijeron esta es tu casa, literalmente lo


fue, gracias por todo su apoyo prestado Sra. Medalis y Sr. Sircar.

A la UNIVERSIDAD DE ORIENTE por abrirme sus puertas y permitir que un


ciudadano cumpla su meta de ser ingeniero y los profesores del
DEPARTAMENTO DE MECANICA, por impartir en mi el conocimiento para
obtener un mejor criterio tanto personal como profesionalmente.

A mis amigos trabajadores de la UNIVERSIDAD DE ORIENTE: Rosa


Resplandor y Eduarda Brito; gracias por su amistad y sus buenos
consejos.

vii
RESUMEN

En el presente trabajo de investigacin se compararon los resultados


experimentales de una superficie extendida (aleta sin conveccin en
extremo) Armfield HT15C con los obtenidos mediante el estudio de variables
numricas en conveccin natural y conveccin forzada, empleando la
Tcnica de la dinmica de fluidos computacional (Computational Fluid
Dynamics, CFD). Para sto se realizaron las mediciones experimentales de
temperatura en la superficie extendida sometida a voltajes de 9, 12, 14 y 16
voltios y se construy la geometra de la aleta en un software CAD. Se
elaboraron los modelos computacionales de conveccin natural y conveccin
forzada, se discretiz el dominio del clculo aplicando la tcnica de mallado
no estructurado y se realiz un estudio de sensibilidad de malla para cada
uno de los fenmenos tomando las muestras de 12 voltios para dicho
estudio. Con base en los datos experimentales obtenidos se realizaron las
simulaciones en el software ANSYS CFX 12 en estado estacionario tanto
para conveccin natural como para conveccin forzada y se compararon
estos resultados numricos con los experimentales. Se concluy que el
porcentaje de error mximo entre los resultados experimentales y numricos
no superaron el 5 %, tambin se demostr que el mecanismo de
transferencia de calor por conveccin forzada es ms eficiente que el de
conveccin natural, donde en todos los casos estudiados el primero tiene un
coeficiente convectivo mucho mayor que el segundo.

viii
CONTENIDO

Pg.
RESOLUCIN ............................................................................................... iv
DEDICATORIA ............................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS ................................................................................... vi
RESUMEN ................................................................................................... viii
CONTENIDO ................................................................................................. ix
LISTA DE TABLAS ..................................................................................... xiv
LISTA DE FIGURAS ................................................................................. xxiii
NOMENCLATURA ................................................................................... xxxii
CAPTULO 1 INTRODUCCIN .................................................................... 33
1.1 INTRODUCCIN.................................................................................. 33
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................. 34
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ................................................. 35
1.3.1 Objetivo general ........................................................................ 35
1.3.2 Objetivos especficos ................................................................. 35
CAPTULO 2 MARCO TERICO ................................................................. 37
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ........................................ 37
2.2 FUNDAMENTOS TERICOS .............................................................. 38
2.2.1 Banco de pruebas ..................................................................... 38
2.2.2 Superficies extendidas .............................................................. 38
2.2.3 Dinmica de Fluidos Computacional ......................................... 51
2.2.4 Masa molar ................................................................................ 77
2.2.5 Porcentaje de error relativo ....................................................... 77
CAPTULO 3 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN ............................ 78
3.1 TIPO DE INVESTIGACIN .................................................................. 78
3.2 TCNICAS UTILIZADAS ...................................................................... 79

ix
Pg.
3.2.1 Tcnicas de recoleccin de datos ............................................. 79
3.2.2 Tcnicas de procesamiento de datos ........................................ 79
3.3 ETAPAS DE LA INVESTIGACIN ....................................................... 80
3.3.1 Identificacin de los componentes del accesorio de superficie
extendida ARMFIELD HT15C y la unidad de transferencia de
calor ARMFIELD HT10XC ......................................................... 80
3.3.2 Construccin de un conducto de material acrlico ..................... 83
3.3.3 Construccin de la geometra de la aleta del banco de
pruebas ARMFIELD HT15C y el conducto acrlico mediante
un software CAD ....................................................................... 85
3.3.4 Realizacin de pruebas experimentales para la
determinacin de las temperaturas a lo largo de la superficie
extendida ................................................................................... 88
3.3.5 Simulacin de los mecanismos de conveccin natural y
forzada en el banco de pruebas ARMFIELD HT15C mediante
el software CFD ......................................................................... 96
3.3.6 Comparacin de las muestras experimentales con los
valores numricos obtenidos mediante el software CFD ......... 117
CAPTULO 4 RESULTADOS Y ANLISIS ................................................ 118
4.1 PRUEBAS EXPERIMENTALES PARA DETERMINAR LAS
TEMPERATURAS A LO LARGO DE LA SUPERFICIE EXTENDIDA
ANTE LA PRESENCIA DE CONVECCIN NATURAL Y
CONVECCIN FORZADA ................................................................. 118
4.1.1 Variables tericas obtenidas en las pruebas de conveccin
natural ..................................................................................... 121
4.1.2 Variables tericas obtenidas en las pruebas de conveccin
forzada .................................................................................... 127

x
Pg.
4.2 SIMULACIONES DE LOS MECANISMOS DE CONVECCIN
NATURAL Y FORZADA MEDIANTE EL SOFTWARE ANSYS CFX .. 133
4.2.1 Simulaciones numricas del mecanismo de conveccin
natural mediante el software ANSYS CFX .............................. 133
4.2.2 Simulaciones numricas del mecanismo de conveccin
forzada con el software ANSYS CFX ...................................... 137
4.3 COMPARACIN DE LAS VARIABLES TERICAS OBTENIDAS
MEDIANTE LAS PRUEBAS Y LAS SIMULACIONES NUMERICAS,
EN EL ANSYS CFX CON LA SUPERFICIE EXTENDIDA
ARMFIELD HT15C ............................................................................. 141
4.3.1 Conveccin natural .................................................................. 141
4.3.2 Conveccin forzada ................................................................. 146
4.3.3 Fenmenos de transferencia de calor presentes en los
resultados de las simulaciones de los procesos de
conveccin natural y conveccin forzada en el ANSYS CFX .. 152
CAPTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................... 159
5.1 CONCLUSIONES ............................................................................... 159
5.2 RECOMENDACIONES ...................................................................... 160
BIBLIOGRAFA .......................................................................................... 161
APNDICE A MUESTRA DE CLCULOS ................................................ 163
A.1 Clculo de la masa molar de los materiales del HT15C ..................... 163
A.2 Clculo el calor en la condicin de borde denominada CALOR para
los distintos voltajes presentes en la simulacin numrica ................. 163
A.3 Clculo de la emisividad del aire para los distintos casos presentes
en las pruebas .................................................................................... 164
A.4 Clculo del valor de la constante m .................................................... 165
A.5 Clculo de las temperaturas tericas ................................................. 166
A.6 Clculo del coeficiente convectivo global en la superficie extendida .. 167

xi
Pg.
A.7 Clculo de la prdida de calor en la superficie extendida................... 168
A.8 Clculo de conductividad trmica terica de la superficie extendida .. 168
A.9 Clculo del coeficiente convectivo global de transferencia calor para
un cilindro en conveccin forzada ...................................................... 169
A.10 Clculo del porcentaje de error relativo entre los resultados
experimentales y las simulaciones numricas. ................................... 170
APNDICE B TABLAS Y FIGURAS .......................................................... 172
APNDICE C MANUALES DE OPERACIN ............................................ 201
C.1 MANUAL DE INSTRUCCIONES DE LA UNIDAD DE SERVICIO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR HT10XC (Octubre 2007) .................. 201
C.1.1 Informacin de seguridad importante ...................................... 202
C.1.2 Seguridad elctrica .................................................................. 202
C.1.3 Introduccin ............................................................................. 203
C.1.4 Descripcin del equipo ............................................................ 206
C.1.5 Funcionamiento ....................................................................... 213
C.1.6 Especificaciones ...................................................................... 217
C.1.7 Funcionamiento del HT10XC proporcionado por el uso del
software de atencin al cliente ................................................ 218
C.1.8 Mantenimiento y deteccin de fallas........................................ 219
C.1.9 Gua de instalacin .................................................................. 223
C.2 MANUAL DE INSTRUCCIONES DEL ACCESORIO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR DE SUPERFICIE EXTENDIDA
ARMFIELD HT15 (ORDENADOR COMPATIBLE) (Septiembre
2004) .................................................................................................. 230
C.2.1 Informacin de seguridad importante ...................................... 230
C.2.2 Seguridad elctrica .................................................................. 230
C.2.3 Superficies calientes ................................................................ 231
C.2.4 Introduccin ............................................................................. 231

xii
Pg.
C.2.5 Descripcin del equipo ............................................................ 232
C.2.6 Funcionamiento ....................................................................... 235
C.2.7 Especificaciones ...................................................................... 237
C.2.8 Mantenimiento rutinario ........................................................... 240
C.2.9 Prcticas de laboratorio ........................................................... 241
C.2.10 Gua de instalacin .................................................................. 262
APNDICE D DATOS DE LA SIMULACIN ............................................. 266
D.1 INFORME DE LA SIMULACIN PARA CONVECCIN NATURAL
EN EL ANSYS CFX 12 CON 12 VOLTIOS ........................................ 266
D.2 INFORME DE LA SIMULACIN PARA CONVECCIN FORZADA
EN EL ANSYS CFX 12 CON 12 VOLTIOS ........................................ 277
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO ....... 290

xiii
LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 2.1. Conductividades trmicas de algunos materiales a la
temperatura ambiente [10] ....................................................... 40
Tabla 2.2. Valores del coeficiente de transferencia de calor por
conveccin [10] ........................................................................ 41
Tabla 2.3. Emisividad de algunos materiales a 300 K [10] ....................... 45
Tabla 2.4. Diferentes condiciones de frontera para los diferentes casos
de superficie extendida [3] ....................................................... 46
Tabla 2.5. Valores de las constantes empleadas por el modelo k- ......... 72
Tabla 3.1. Funcin de los conos en el software del HT15 [Fuente
propia] ...................................................................................... 90
Tabla 3.2. Condiciones de mallado recomendadas por el CFX-Mesh
[Fuente Propia] ........................................................................ 98
Tabla 3.3. Espaciado de cara (face spacing) de los slidos que
presentaron problemas en el mallado por defecto [ANSYS
CFX]......................................................................................... 99
Tabla 3.4. Condiciones de espaciado de cara (face spacing) por
defecto [Fuente Propia].......................................................... 100
Tabla 3.5. Estadsticas de malla para la conveccin natural [Fuente
Propia] ................................................................................... 101
Tabla 4.1. Caractersticas geomtricas de la superficie extendida
HT15C ................................................................................... 118
Tabla 4.2. Informacin de las pruebas obtenidas para los mecanismos
de conveccin natural y conveccin forzada para los
voltajes en estudio ................................................................. 119

xiv
Pg.
Tabla 4.3. Variacin de la constante m para distintos voltajes en la
prueba con el mecanismo de conveccin natural [Fuente
propia] .................................................................................... 122
Tabla 4.4. Temperaturas tericas a lo largo de la superficie extendida
para distintos voltajes presentes en la prueba con el
mecanismo de conveccin natural [Fuente propia] ................ 122
Tabla 4.5. Variacin del coeficiente convectivo global de transferencia
de calor para distintos voltajes presentes en la prueba con
el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia] ............ 125
Tabla 4.6. Variacin de la prdida de calor total para distintos voltajes
presentes en la prueba con el mecanismo de conveccin
natural [Fuente propia] ........................................................... 125
Tabla 4.7. Variacin de conductividad trmica terica del latn para
distintos voltajes presentes en la prueba con el mecanismo
de conveccin natural [Fuente propia] ................................... 126
Tabla 4.8. Variacin de la constante m para distintos voltajes en las
pruebas con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente
propia] .................................................................................... 127
Tabla 4.9. Variacin de las temperaturas tericas a lo largo de la
superficie extendida para distintos voltajes en conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 128
Tabla 4.10. Variacin del coeficiente convectivo terico de transferencia
de calor para distintos voltajes presentes en la prctica con
el mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia] ........... 131
Tabla 4.11. Variacin de la prdida de calor total para distintos voltajes
presentes en las pruebas con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 131

xv
Pg.
Tabla 4.12. Variacin de la conductividad trmica terica del latn para
distintos voltajes presentes en las pruebas con el
mecanismo de mecanismo de conveccin forzada [Fuente
propia] .................................................................................... 132
Tabla 4.13. Nmero de elementos y GMS para las configuraciones de
malla con el mecanismo de conveccin natural en el
ANSYS CFX [Fuente propia] ................................................. 133
Tabla 4.14. Media del porcentaje de error relativo entre las muestras
experimentales y las mallas con los distintos parmetros de
GMS simuladas numricamente con el mecanismo de
conveccin natural en el ANSYS CFX [Fuente propia] .......... 135
Tabla 4.15. Porcentajes de error relativo entre las temperaturas
experimentales y numricas con el mecanismo de
conveccin natural [Fuente propia] ........................................ 136
Tabla 4.16. Porcentaje de error relativo promedio entre las temperaturas
experimentales y numricas con el mecanismo de
conveccin natural [Fuente propia] ........................................ 137
Tabla 4.17. Nmero de elementos y GMS para las configuraciones de
malla para el mecanismo de conveccin natural en el
ANSYS CFX [Fuente propia] ................................................. 138
Tabla 4.18. Porcentaje de error relativo entre los valores experimentales
y los valores presentes en diferentes mallas simuladas en
conveccin natural [Fuente propia] ........................................ 139
Tabla 4.19. Porcentaje de error relativo promedio entre las temperaturas
experimentales y las numricas a la superficie extendida
para cada uno de los voltajes en estudio en conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 140

xvi
Pg.
Tabla 4.20. Variacin de la constante m numrica para los distintos
voltajes en estudio con el mecanismo de conveccin natural
[Fuente propia] ....................................................................... 143
Tabla 4.21. Variacin del coeficiente convectivo global de transferencia
de calor numrico para los distintos voltajes en estudio con
el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia] ............ 144
Tabla 4.22. Variacin de la prdida de calor total calor numrica para
los distintos voltajes en estudio con el mecanismo de
conveccin natural [Fuente propia] ........................................ 145
Tabla 4.23. Variacin de la conductividad trmica del latn numrica
para los distintos voltajes en estudio con el mecanismo de
conveccin natural [Fuente propia] ........................................ 145
Tabla 4.24. Variacin de la constante m numrica para los distintos
voltajes en estudio con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 149
Tabla 4.25. Variacin del coeficiente convectivo global de transferencia
de calor numrico para los distintos voltajes en estudio con
el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia] ............ 149
Tabla 4.26. Variacin de la prdida de calor total numrica para los
distintos voltajes en estudios con el mecanismo de
conveccin forzada [Fuente propia] ....................................... 150
Tabla 4.27. Variacin de la conductividad trmica del latn numrica
para los voltajes en estudio con el mecanismo de
conveccin natural [Fuente propia] ........................................ 151
Tabla B1. Propiedades de metales slidos ............................................ 172
Tabla B2. Propiedades del latn ............................................................ 173
Tabla B3. Propiedades del acero AISI 321 ............................................ 173
Tabla B4. Propiedades del PVC rgido ................................................... 173

xvii
Pg.
Tabla B5. Masa molar de los slidos agregados en las simulaciones
numricas en el CFX-PRE ..................................................... 173
Tabla B6. Creacin de los materiales que no estn en la base de
datos del ANSYS CFX ........................................................... 174
Tabla B7. Dominios de las simulaciones numricas con los
mecanismos de conveccin natural y conveccin forzada
[ANSYS CFX] ........................................................................ 175
Tabla B8. Calor por unidad de rea para los distintos voltajes
presentes en las pruebas....................................................... 176
Tabla B9. Condiciones de borde para los dominios presentes en la
simulacin numrica con el mecanismo de conveccin
natural [ANSYS CFX]............................................................. 177
Tabla B10. Condiciones de borde del aire para establecer el
mecanismo de conveccin forzada [ANSYS CFX] ................ 178
Tabla B11. Interfaces entre los dominios presentes en la simulacin
numrica tanto con el mecanismo de conveccin natural
como el de conveccin forzada ............................................. 179
Tabla B12. Condiciones de borde resultantes de las interfaces
presentes en cada dominio tanto con el mecanismo de
conveccin natural como el de conveccin forzada ............... 183
Tabla B13. Presin de vapor de agua presente en el aire a varias
temperaturas.......................................................................... 186
Tabla B14. Emisividad para las temperaturas ambiente presentes en
las pruebas tanto con el mecanismo de conveccin natural
como el de conveccin forzada ............................................. 187
Tabla B15. Resultados de las pruebas con el mecanismo de
conveccin natural para 9 voltios [HT15 Extended Surface
Heat Transfer Software] ......................................................... 190

xviii
Pg.
Tabla B16. Resultados de las pruebas con el mecanismo de
conveccin natural para 12 voltios [HT15 Extended Surface
Heat Transfer Software] ......................................................... 191
Tabla B17. Resultados de las pruebas con el mecanismo de
conveccin natural para 14 voltios [HT15 Extended Surface
Heat Transfer Software] ......................................................... 191
Tabla B18. Resultados de las pruebas con el mecanismo de
conveccin natural para 16 voltios [HT15 Extended Surface
Heat Transfer Software] ......................................................... 192
Tabla B19. Resultados de las pruebas con el mecanismo de
conveccin forzada para 9 voltios [HT15 Extended Surface
Heat Transfer Software] ......................................................... 192
Tabla B20. Resultados de las pruebas con el mecanismo de
conveccin forzada para 12 voltios [HT15 Extended Surface
Heat Transfer Software] ......................................................... 193
Tabla B21. Resultados de las pruebas con el mecanismo de
conveccin forzada para 14 voltios [HT15 Extended Surface
Heat Transfer Software] ......................................................... 193
Tabla B22. Resultados de las pruebas con el mecanismo de
conveccin forzada para 16 voltios [HT15 Extended Surface
Heat Transfer Software] ......................................................... 194
Tabla B23. Valores de la constante m para las distintas lecturas
presentes a 9 voltios en conveccin natural .......................... 194
Tabla B24. Valores de la constante m para las distintas lecturas
presentes a 12 voltios en conveccin natural ........................ 194
Tabla B25. Valores de la constante m para las distintas lecturas
presentes a 14 voltios en conveccin natural ........................ 195

xix
Pg.
Tabla B26. Valores de la constante m para las distintas lecturas
presentes a 16 voltios en conveccin natural ........................ 195
Tabla B27. Coeficiente convectivo de transferencia de calor para
distintos voltajes presentes en la prctica en conveccin
natural [Fuente propia] ........................................................... 195
Tabla B28. Coeficiente de transferencia de calor por radiacin para
distintos voltajes presentes en la prctica en conveccin
natural .................................................................................... 195
Tabla B29. Valores de la constante m para las distintas lecturas
presentes a en la prctica con 9 voltios con el mecanismo
de conveccin forzada ........................................................... 196
Tabla B30. Valores de la constante m para las distintas lecturas
presentes para la prctica con 12 voltios con el mecanismo
de conveccin forzada ........................................................... 196
Tabla B31. Valores de la constante m para las distintas lecturas
presentes para la prctica con 14 voltios con el mecanismo
de conveccin forzada ........................................................... 196
Tabla B32. Valores de la constante m para las distintas lecturas
presentes a para la prctica con 16 voltios con el
mecanismo de conveccin forzada ........................................ 197
Tabla B33. Propiedades del aire a presin atmosfrica para distintas
temperaturas.......................................................................... 198
Tabla B34. Resultados de las temperaturas a los largo de la superficie
extendida HT15C para diferentes mallas presentes en las
simulaciones numericas en el ANSYS CFX para el
mecanismo de conveccin natural a 12 voltios ...................... 199

xx
Pg.
Tabla B35. Porcentaje de error relativo entre las temperaturas
obtenidas experimentalmente y las presentes en diferentes
mallas de las simulaciones numricas en el mecanismo de
conveccin natural con el ANSYS CFX a 12 voltios .............. 199
Tabla B36. Coeficiente convectivo de transferencia de calor para
distintos voltajes presentes en la prueba con el mecanismo
de conveccin natural en las simulaciones numricas con el
ANSYS CFX .......................................................................... 199
Tabla B37. Coeficiente de transferencia de calor por radiacin para
distintos voltajes presentes en la prueba con el mecanismo
de conveccin natural en las simulaciones numricas con el
ANSYS CFX .......................................................................... 199
Tabla B38. Resultados de las temperaturas a los largo de la superficie
extendida HT15C para diferentes mallas presentes en las
simulaciones numricas en el ANSYS CFX con el
mecanismo de conveccin forzada a 12 voltios ..................... 200
Tabla B39. Porcentaje de error entre las temperaturas experimentales y
las presentes en las simulaciones numricas en el ANSYS
CFX con el mecanismo de conveccin forzada a 12 voltios .. 200
Tabla C1. Dimensiones de la unidad de servicio HT10XC ..................... 217
Tabla C2. Especificaciones elctricas de los modelos de unidad de
servicio................................................................................... 217
Tabla C3. Entradas analgicas del puerto USB ..................................... 217
Tabla C4. Entradas digitales del puerto USB ......................................... 218
Tabla C5. Salidas analgicas del puerto USB ........................................ 218
Tabla C6. Salidas digitales del puerto USB ............................................ 218
Tabla C7. Dimensiones del accesorio de superficie extendida HT15..... 237
Tabla C8. Especificaciones elctricas de los modelos de HT15 ............ 238

xxi
Pg.
Tabla C9. Salidas analgicas (0-5 V de exportacin de la toma) ........... 238
Tabla C10. Entradas analgicas (0-5 V de entrada de la toma) ............... 239
Tabla C11. Salidas digitales (0-5 V dc) .................................................... 239
Tabla C12. Entradas digitales (0-5 V dc).................................................. 239
Tabla C13. Salidas analgicas (0-5 V dc exportados de la toma) ............ 240
Tabla C14. Entradas analgicas (0-5 V dc de entrada de la toma) .......... 240
Tabla C15. Entradas digitales (0-5 V dc).................................................. 240
Tabla C16. Formato de adquisicin de datos para la prctica de
laboratorio HT15A .................................................................. 246
Tabla C17. Formato de adquisicin de datos para la prctica de
laboratorio HT15B .................................................................. 252
Tabla C18. Datos de la supeficie extendida ............................................. 253
Tabla C19. Formato de adquisicin de datos para la los datos tericos
obtenidos en la prctica de laboratorio HT15B ...................... 253
Tabla C20. Formato de adquisicin de datos para la prctica de
laboratorio HT15B .................................................................. 258
Tabla C21. Constantes necesarias para los clculos experimentales en
la prctica HT15C .................................................................. 259
Tabla C22. Formato de adquisicin de datos para la los datos tericos
obtenidos en la prctica de laboratorio HT15C ...................... 259

xxii
LISTA DE FIGURAS

Pg.
Figura 2.1. Configuraciones de aletas [2] .................................................. 46
Figura 2.2. Volumen finito de control [15] .................................................. 54
Figura 2.3. Representacin de un volumen finito [15] ................................ 54
Figura 2.4. Superficie del volumen de control [16] ..................................... 56
Figura 2.5. Elemento de la malla [16] ........................................................ 58
Figura 2.6. Mallado bidimensional estructurado [15].................................. 62
Figura 2.7. Mallado bidimensional no estructurado [14]............................. 62
Figura 3.1. Panel frontal de la unidad de servicio de transferencia de
calor [7] .................................................................................... 81
Figura 3.2. Panel posterior de la unidad de servicio de transferencia de
calor [7] .................................................................................... 81
Figura 3.3. Partes que constituyen la superficie extendida ARMFIELD
HT15C [8] ................................................................................ 83
Figura 3.4. Dimensiones del conducto acrlico [Fuente Propia] ................. 84
Figura 3.5. Conducto acrlico construido [Fuente Propia] .......................... 85
Figura 3.6. Dimensiones de la superficie extendida ARMFIELD HT15C
[Fuente Propia] ........................................................................ 85
Figura 3.7. Accesorio de superficie extendida ARMFIELD HT15C
construido en el software CAD SolidworksTM 2010 [Fuente
Propia] ..................................................................................... 86
Figura 3.8. Conducto acrlico construido con el software CAD
solidworksTM [Fuente Propia] ................................................... 87
Figura 3.9. Ensamblaje del accesorio de superficie extendida
ARMFIELD HT15C y el conducto acrlico con el software
CAD SolidworksTM [Fuente Propia] .......................................... 87

xxiii
Pg.
Figura 3.10. Interfaz del software de la superficie extendida Armfield
HT15C para seleccionar la prctica [Fuente Propia] ............... 89
Figura 3.11. Presentacin del software del HT15C [Fuente Propia] ............ 89
Figura 3.12. Entorno grfico en el software del accesorio de superficie
extendida Armfield HT15C [Fuente Propia] ............................. 91
Figura 3.13. Conexiones entre la unidad de servicio de transferencia de
calor HT10XC y el accesorio de superficie extendida HT15C
[Fuente propia] ......................................................................... 92
Figura 3.14. Fuente de voltaje que se conecta al ventilador centrfugo
[Fuente propia] ......................................................................... 93
Figura 3.15. Unidad de servicio HT10XC y accesorio HT15C conectados
para el experimento [Fuente propia] .................................... 93
Figura 3.16. Ventana de proyectos ANSYS 12 [Fuente Propia] .................. 96
Figura 3.17. Herramientas del ANSYS CFX [Fuente Propia] ....................... 97
Figura 3.18. Slidos a utilizar en la simulacin [Fuente Propia] ................... 98
Figura 3.19. Mallado total [Fuente Propia] ................................................. 101
Figura 3.20. Regiones de la resistencia [Fuente Propia] ........................... 102
Figura 3.21. Regiones del aire calentado [Fuente Propia] ......................... 102
Figura 3.22. Regiones de la aleta [Fuente Propia] ..................................... 102
Figura 3.23. Regiones del soporte de la aleta [Fuente Propia] .................. 103
Figura 3.24. Regiones del aire [Fuente Propia] ......................................... 103
Figura 3.25. Regiones del conducto [Fuente Propia] ................................. 103
Figura 3.26. Slidos a utilizar en la simulacin [Fuente Propia] ................. 105
Figura 3.27. Condicin de borde aire Tranquilo en el CFX-PRE para el
mecanismo de conveccin natural. ........................................ 106
Figura 3.28. Condiciones de borde que se establecieron para
implementar el mecanismo de conveccin forzada ............... 106
Figura 3.29. Interface resistencia y aleta .................................................... 107

xxiv
Pg.
Figura 3.30. Interface resistencia y aire caliente ......................................... 107
Figura 3.31. Interface aleta y aire ............................................................... 107
Figura 3.32. Interface aire caliente y aleta .................................................. 107
Figura 3.33. Interface aire caliente y soporte .............................................. 108
Figura 3.34. interface Aleta y soporte ......................................................... 108
Figura 3.35. Interface aire y conducto ......................................................... 108
Figura 3.36. Ventana de configuraciones bsicas del control del
solucionador (solver control) [Fuente Propia] ........................ 109
Figura 3.37. Ventana de configuracin de clases de ecuaciones en el
control del simulador (solver control) [Fuente Propia] ............ 109
Figura 3.38. Opciones avanzadas del control del simulador (solver
control) [Fuente Propia] ......................................................... 110
Figura 3.39. Curvas de convergencia de transferencia de calor para la
simulacin del mecanismo de conveccin natural en el CFX-
SOLVER [Fuente Propia] ....................................................... 111
Figura 3.40. Curvas de convergencia de transferencia de calor para la
simulacin numrica del mecanismo de conveccin forzada
en el CFX-SOLVER [Fuente propia] ...................................... 112
Figura 3.41. Herramienta lnea, evaluando la temperatura de la
superficie extendida con el CFD-POST [Fuente Propia] ........ 113
Figura 3.42. Perfil de temperatura de la superficie extendida obtenida en
la simulacin numrica en el CFD-POST [Fuente Propia] ..... 114
Figura 3.43. Punto de resultados en el entorno grfico del CFD-POST
[ANSYS CFX] ........................................................................ 115
Figura 4.1. Perfiles de temperatura experimentales para el mecanismo
de conveccin natural [Fuente propia] ................................... 120
Figura 4.2. Perfiles de temperatura experimentales en conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 120

xxv
Pg.
Figura 4.3. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la
prueba de 9 voltios con el mecanismo de conveccin
natural [Fuente propia] ........................................................... 123
Figura 4.4. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la
prueba de 12 voltios con el mecanismo de conveccin
natural [Fuente propia] ........................................................... 123
Figura 4.5. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la
prueba de 14 voltios con el mecanismo de conveccin
natural [Fuente propia] ........................................................... 124
Figura 4.6. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la
prueba de 16 voltios con el mecanismo de conveccin
natural [Fuente propia] ........................................................... 124
Figura 4.7. Porcentaje de error de desviacion entre el calor generado y
el calor total en las pruebas de la aleta HT15C con el
mecanismo de conveccion natural. ........................................ 126
Figura 4.8. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la
prueba de 9 voltios con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 128
Figura 4.9. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la
prueba de 12 voltios con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 129
Figura 4.10. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la
prueba de 14 voltios con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 129
Figura 4.11. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la
prueba de 16 voltios con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 130

xxvi
Pg.
Figura 4.12. Porcentaje de error de desviacion entre el calor generado y
el calor total en las pruebas de la aleta HT15C. .................... 132
Figura 4.13. Perfiles de temperaturas para los parmetros GMS en
estudio y el obtenido en el experimento para el mecanismo
conveccin natural para la superficie extendida HT15C
[Fuente propia] ....................................................................... 134
Figura 4.14. Perfiles temperaturas obtenidos en las simulaciones
numricas con el ANSYS CFX con el mecanismo de
conveccin natural [Fuente propia] ........................................ 135
Figura 4.15. Perfiles de temperaturas para los parmetros GMS en
estudio y el obtenido en el experimento para el mecanismo
conveccin natural [Fuente propia] ........................................ 138
Figura 4.16. Perfiles temperaturas obtenidos con el ANSYS CFX para
los voltajes en estudio con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 140
Figura 4.17. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental
y numrico para 9 voltios con el mecanismo de conveccin
natural [Fuente propia] ........................................................... 141
Figura 4.18. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental
y numrico para 12 voltios con el mecanismo de conveccin
natural [Fuente propia] ........................................................... 142
Figura 4.19. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental
y numrico para 14 voltios con el mecanismo de conveccin
natural [Fuente propia] ........................................................... 142
Figura 4.20. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental
y numrico para 16 voltios con el mecanismo de conveccin
natural [Fuente propia] ........................................................... 143

xxvii
Pg.
Figura 4.21. Comparacin entre los coeficientes convectivos global de
transferencia de calor experimental y numrico con el
mecanismo de conveccin natural [Fuente propia] ................ 144
Figura 4.22. Comparacin entre las conductividades trmicas
experimentales y numricas con el mecanismo de
conveccin natural [Fuente propia] ........................................ 146
Figura 4.23. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental
y numrico para 9 voltios con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 147
Figura 4.24. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental
y numrico para 12 voltios con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 147
Figura 4.25. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental
y numrico para 14 voltios con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 148
Figura 4.26. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental
y numrico para 16 voltios con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia] .......................................................... 148
Figura 4.27. Comparacin entre los coeficientes convectivos global de
transferencia de calor experimentales y numricos con el
mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia] ............... 150
Figura 4.28. Conductividad trmica obtenida en las pruebas
experimentales y las simulaciones numricas con el
mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia] ............... 151
Figura 4.29. Contorno de la aleta en el entorno grfico del CFD-POST
con el mecanismo de conveccin natural evaluando la
temperatura [ANSYS CFX] .................................................... 152

xxviii
Pg.
Figura 4.30. Contorno de la aleta en el entorno grfico del CFD-POST
con el mecanismo de conveccin forzada evaluando la
temperatura [ANSYS CFX] .................................................... 153
Figura 4.31. Plano del dominio soporte de la aleta en el entorno grfico
del CFX-POST en la punta del soporte para los
mecanismos de conveccin natural y conveccin forzada
[ANSYS CFX] ........................................................................ 154
Figura 4.32. Plano del dominio soporte de la aleta en el entorno grfico
del CFX-POST en el extremo caliente del soporte para
conveccin natural y conveccin forzada [ANSYS CFX] ....... 155
Figura 4.33. Plano del aire con el mecanismo de conveccin natural
entre la aleta y el aire en el entorno grfico de CFX-POST
[ANSYS CFX] ........................................................................ 156
Figura 4.34. Plano del aire con el mecanismo de conveccin forzada
entre la aleta y el aire en el entorno grfico de CFX-POST
[ANSYS CFX] ........................................................................ 156
Figura 4.35. Plano del aire teniendo como variable la velocidad para el
mecanismo de transferencia de calor por conveccin natural
[ANSYS CFX] ........................................................................ 157
Figura 4.36. Plano del aire teniendo como variable la velocidad para el
mecanismo de transferencia de calor por conveccin
forzada [ANSYS CFX]............................................................ 158
Figura B1. Grfico de transferencia de calor 2 en el CFX-SOLVER en
conveccin natural ................................................................. 187
Figura B2. Grfico turbulencia 1 en el CFX-SOLVER en conveccin
natural .................................................................................... 187

xxix
Pg.
Figura B3. Grfico de turbulencia 2 en el CFX-SOLVER en conveccin
natural .................................................................................... 188
Figura B4. Grfico de masa y momento 1 en el CFX-SOLVER con el
mecanismo de conveccin forzada ....................................... 188
Figura B5. Grfico de transferencia de calor 2 en el CFX-SOLVER con
el mecanismo de conveccin forzada .................................... 189
Figura B6. Grfico de turbulencia 1 en el CFX-SOLVER con el
mecanismo de conveccin forzada ....................................... 189
Figura B7. Grfico de turbulencia 2 en el CFX-SOLVER con el
mecanismo de conveccin forzada ........................................ 190
Figura C1. Unidad de servicio HT10XC con los termopares y el
medidor de flujo conectados .................................................. 203
Figura C2. Parte frontal de la unidad de servicio ..................................... 208
Figura C3. Panel posterior de la unidad de servicio ................................ 212
Figura C4. Escotilla de calibracin de los termopares ............................. 222
Figura C5. Paso 1, para utilizar la unidad de servicio HT10XC ............... 223
Figura C6. Paso 2, para utilizar la unidad de servicio HT10XC ............... 224
Figura C7. Paso 3, para utilizar la unidad de servicio HT10XC ............... 225
Figura C8. Paso 4, para utilizar la unidad de servicio HT10XC ............... 226
Figura C9. Paso 5.1, conexin de los termopares al HT10XC ................ 226
Figura C10. Paso 5.2, conexin de la unidad de servicio con diferentes
accesorios de transferencia de calor ..................................... 227
Figura C11. Paso 6, configuraciones de la unidad de servicio HT10XC ... 228
Figura C12. Paso 7, ajuste del regulador de presin de agua (HT11C y
HT12C) .................................................................................. 229
Figura C13. Accesorio de transferencia de calor de superficie extendida
HT15C ................................................................................... 232
Figura C14. Partes del accesorio de superficie extendida HT15C ............ 232

xxx
Pg.
Figura C15. Partes numeradas de la unidad de servicio HT10XC, tanto
frontal como posterior ............................................................ 233
Figura C16. Constantes de la superficie extendida ................................... 244
Figura C17. Distribucin de temperatura para el flujo de calor a lo largo
de una superficie extendida. .................................................. 247

xxxi
NOMENCLATURA

A: rea de la seccin transversal a travs de la cual ocurre la


transferencia de calor.
AS rea de superficie.
h: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin.
k: Conductividad trmica.
L: Longitud en estudio.
P: Permetro de la aleta.
Qcond: Rapidez de transferencia de calor por conduccin.
Qconv: Rapidez de transferencia de calor por conveccin.
Qemitido: Rapidez de transferencia de calor por emitido por radiacin.
S: Superficie de integracin.
Ts: Temperatura de superficie. (K R)
T: Temperatura del fluido suficientemente alejado de esta superficie.
Ui: Vector de velocidad.
V: Velocidad del flujo.
Smbolos griegos
: Propiedad genrica de conservacin.
: Constante de Stefan Boltzmann. 5,67x10-8 W/m2K4 (0,1714x10-8
Btu/h.ft2.R4)
: Emisividad de superficie.
: Densidad del fluido.
: Viscosidad dinmica del fluido.
t: Paso del tiempo.
eff: Coeficiente de difusin efectiva.
eff: Viscosidad efectiva.

xxxii
CAPTULO 1
INTRODUCCIN

1.1 INTRODUCCIN

Las superficies extendidas son dispositivos en las que ocurre transferencia


de calor en sus lmites por conduccin, conveccin y radiacin entre su
superficie y los alrededores. Por su caracterstica de permitir una alta
velocidad de transferencia de calor, son muy utilizadas en el mundo de la
ingeniera, desde el rea de la electrnica hasta los grandes
intercambiadores de calor presentes en la industria.
Mediante la aplicacin de cdigos numricos es posible discretizar los
problemas basndose en las teoras de conservacin de la fsica, es decir, en
dinmica de fluidos, transferencia de calor y masa. El programa ANSYS CFX
emplea el Mtodo de Volumenes Finitos, el cual puede ser usado para
discretizar dominios computacionales con geometras complejas
obtenindose resultados confiables, como se describir posteriormente.
El objetivo fundamental de esta investigacin es comparar los
resultados experimentaes obtenidos en la superficie extendida ARMFIELD
HT15C con generacin de calor variable, mediante los mecanismos de
conveccin natural y conveccin forzada, con los resultados numricos
obtenidos con el software basado en las tcnicas de la dinmica de fluido
computacional, ANSYS CFX. Esto, con el fin de verificar que el modelo
numerico desarrollado con el software ANSYS CFX es capaz de estudiar
transferencia de calor en aletas, y que facilite su uso en la realizacin de
investigaciones y de futuras prcticas de laboratorio en el rea de
transferencia de calor.
34

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A finales del siglo XX y principios del siglo XXI, gracias a la rpida evolucin
de las computadoras, surgi un rea cientfica conocida como la Dinmica de
Fluidos Computacional (Computational Fluid Dynamics, CFD), mediante la
cual es posible predecir el comportamiento de un fluido a travs de mtodos
numricos, aplicndose ampliamente en diversos problemas de flujo en
ingeniera [1]. Un campo en el cual el uso del CFD est incrementndose es
en el diseo, mejoramiento y diagnstico de procesos de transferencia de
calor.
En el Laboratorio de Termodinmica del Departamento de Mecnica
de la Universidad de Oriente, Ncleo de Anzotegui, se encuentra el banco
de pruebas ARMFIELD HT15C, que posee una superficie extendida HT15C,
de manufactura ARMFIELD C.A. sta, nicamente esta predispuesta para
evaluar mediante el mecanismo de conveccin natural, la razn de
transferencia de calor por conduccin, conveccin y radiacin. Al ser un
equipo tan costoso y siendo el nico de su tipo en las instalaciones, es una
prdida no aprovechar el potencial que puede brindar.
En la presente investigacin, para ampliar el estudio a la aleta HT15C,
se construir un conducto de material acrlico y se le incorporar un
ventilador para establecer el mecanismo de conveccin forzada; se harn
pruebas experimentales con los dos mecanismo de transferencia de calor,
sometiendo la base de la aleta a variacin de calor generado, mediante una
resistencia elctrica a 9, 12, 14 y 16 voltios; se realizarn simulaciones
numricas mediante la aplicacin de un software CFD, del comportamiento
de los mecanismos de transferencia de calor, tomando como condiciones de
borde las obtenidas en las pruebas experimentales; y se evaluar la exactitud
del software en el mbito de la transferencia de calor por conveccin natural
35

y conveccin forzada, con la comparacin entre los resultados


experimentales y numricos.
Con esta investigacin, los estudiantes de Ingeniera Mecnica,
podrn aprovechar todo el potencial del banco de pruebas HT15C para
prcticas de laboratorio. Adems, se generar una documentacin como
precedente para la evaluacin de una superficie extendida mediante CFD.

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.3.1 Objetivo general


Estudiar la transferencia de calor por conveccin natural y conveccin
forzada en la superficie extendida ARMFIELD HT15C, mediante la aplicacin
de CFD.

1.3.2 Objetivos especficos


1. Identificar los componentes de la superficie extendida ARMFIELD HT15C
y la unidad de transferencia de calor ARMFIELD HT10XC.
2. Construir un conducto de material acrlico donde se produzcan flujo
forzado sobre la superficie extendida.
3. Realizar pruebas experimentales para la determinacin de las
temperaturas a lo largo de la superficie extendida ante la presencia de
conveccin natural y conveccin forzada.
4. Construir la geometra de la superficie extendida ARMFIELD HT15C y el
conducto acrlico mediante un software de dibujo CAD.
5. Simular el proceso de conveccin libre y conveccin forzada en la
superficie extendida ARMFIELD HT15C mediante un software CFD.
6. Analizar el comportamiento de las temperaturas a lo largo de la superficie
extendida mediante la aplicacin del software CFD y compararlo con los
datos experimentales.
36

7. Describir procedimientos con el que se evale el comportamiento de la


superficie extendida ARMFIELD HT15C.
CAPTULO 2
MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Entre las investigaciones realizadas en el campo de la transferencia de calor,


en cuanto a simulaciones numricas y tcnicas experimentales se pueden
resumir los siguientes:
En 1996, Cabrita, F. [4], hizo un mantenimiento general y recuperacin
de un equipo de conveccin forzada, perteneciente al Laboratorio de
Termodinmica del Departamento de Mecnica de la Universidad de Oriente,
en el cual las fallas fundamentales obedecieron a termopares rotos
localizados en la tubera principal del aparato. Tambin, hizo pruebas
experimentales de funcionamiento, obteniendo las temperaturas localizadas
en distintos espesores de la tubera. Este trabajo permiti conocer la
estructura y funcionamiento de un banco de pruebas de transferencia de
calor asi como cada uno de sus componentes.
En el 2008, Lpez T. [5], propuso una metodologa para el estudio del
comportamiento de un combustible cuando es sometido a un proceso de
combustin en un equipo especialmente diseado para tal fin. Dicha
metodologa se rigi por dos fases, una fase experimental y una fase
computacional. En la fase computacional se utiliz el software ANSYS CFX
10.0TM y se sigui la metodologa que se usa para realizar la simulacin de
un fluido (mezcla de aire propano) mediante CFD (Dinmica de Fluidos
Computacional). El principal resultado que se obtuvo fue que la simulacin
predijo la temperatura de los gases de escape obtenidos experimentalmente.
38

Esta tesis de grado fue importante para aprender como un programa de


simulacin predice las temperaturas de una superficie determinada.
En el 2010, Centeno J. [6], simul numricamente el proceso de
combustin con flujo torbellino del aire en el quemador de una cmara de
combustin continua, donde se construy la geometra en un software CAD,
se realizaron las simulaciones en la cmara de combustin para el anlisis
del comportamiento fluodinmico del proceso y se analiz el proceso de
combustin mediante el estudio de los campos de flujo (velocidad, presin y
temperatura) generados en la simulacin numrica. Esta investigacin fue
trascendental para entender cmo construir la geometra de la aleta del
banco de pruebas ARMFIELD HT15C mediante un software CAD.

2.2 FUNDAMENTOS TERICOS

2.2.1 Banco de pruebas


Es un modelo a escala de un sistema que se quiere reproducir, el cual
permite realizar pruebas y experimentos en forma controlada. En un banco
de pruebas se pueden observar las variables y los cambios que estas
experimentan en funcin de las variaciones en los parmetros del sistema,
permitiendo la evaluacin y observacin de las mismas tal como si se hiciera
en el sistema en tiempo real, pudiendo realizar todas las pruebas en un
laboratorio bajo condiciones controladas y en un ambiente seguro. La unidad
de servicio HT10XC junto con la superficie extendida HT15C conforman el
banco de pruebas ARMFIELD HT15C, permitiendo recopilar mediante
termopares, las temperaturas a lo largo de la aleta.

2.2.2 Superficies extendidas


Es un slido, que experimenta transferencia de energa entre sus lmites y los
alrededores [2]. Se utilizan con el fin de incrementar la razn de transferencia
39

de calor de una superficie. En el anlisis y diseo de una superficie con


aletas, la cantidad de energa calorfica disipada por una sola aleta de un tipo
geomtrico dado, se determina empleando la ley de Fourier de conduccin
de calor en la base de la aleta. Entonces, el nmero total de aletas
necesarias para disipar una cantidad de calor dada se determinar en base a
la acumulacin de transferencia de calor [3].
De acuerdo a la Segunda Ley de La Termodinmica, el calor va desde
un cuerpo de alta temperatura hacia el de baja temperatura. Una vez que la
igualdad de temperatura se establece, finaliza la transferencia de energa.
Para el caso de las superficies extendidas la transferencia de calor se
manifiesta mediante los mecanismos de conduccin, conveccin y radiacin.

2.2.2.1 Conduccin
La conduccin es la transferencia de energa de las partculas ms
energticas de una sustancia hacia las adyacentes menos energticas, como
resultado de interacciones entre esas partculas. La conduccin puede tener
lugar en los slidos, lquidos o gases. La rapidez de la conduccin de calor a
travs de un medio depende de su configuracin geomtrica, su espesor y el
material con que esta hecho, as como de la diferencia de temperatura a
travs de l [10]. En el caso del accesorio HT15C, hubo transferencia de
calor por conduccin en la resistencia, la superficie extendida y desde la
aleta hasta el soporte de la misma. La Ec. (2.1), expresa matemticamente
mediante la Ley de Fourier esta relacin:

( 2.1)

donde:
Qcond = Rapidez de flujo de calor por conduccin, W (Btu/h).
k = Conductividad trmica del material en estudio, W/m.C
40

(Btu/h.pie.F).
A = rea de la seccin transversal del objeto en estudio, m2 (pie2).

Conductividad trmica k
La conductividad trmica es una medida de la capacidad de un material para
conducir calor. Un valor elevado para este coeficiente indica que el material
es un buen conductor de calor y una cantidad baja indica que es un mal
conductor o que es un aislante. En la Tabla 2.1 se presentan las
conductividades trmicas de los materiales utilizados en la investigacin. Los
valores para el material del latn y la resistencia fueron suministradas por el
fabricante.

Tabla 2.1. Conductividades trmicas de algunos materiales a la temperatura


ambiente [10]

Material k (W/m.C)
Latn (aleta) 121
PVC (soporte de la aleta) 0,25
Acero AISI 321 (resistencia) 16,3
Cristal acrlico (conducto) 0,04
Aluminio 237
Hierro 80,2

2.2.2.2 Conveccin
La conveccin es el modo de transferencia de energa entre una superficie
slida y fluido adyacente que est en movimiento y comprende los efectos
combinados de la conduccin y el movimiento de fluidos. Entre ms rpido es
el movimiento de un fluido, mayor es la transferencia de calor por
conveccin. En las pruebas realizadas al accesorio HT15C hubo
transferencia de calor por conveccin entre la superficie extendida y el aire,
desde la resistencia al aire dentro del soporte de la aleta, adems desde este
hasta la aleta. La rapidez de la transferencia de calor por conveccin es
41

proporcional a la diferencia de temperatura y se expresa en forma


conveniente por la Ley de Newton del Enfriamiento (Ec. 2.2) [10].

(2.2)

donde:
Qconv = Rapidez de flujo de calor por conveccin, W (Btu/h).
h = Coeficiente de transferencia de calor por conveccin W/m2.C
(Btu/h.pie2.F).
As = rea de superficie, m2 (pie2).
Ts = Temperatura de la superficie, C (F).
T = Temperatura del fluido suficientemente alejado de la
superficie, C (F).

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (h)


El coeficiente de transferencia de calor por conveccin no es una propiedad
del fluido. Es un parmetro que se determina en forma experimental y cuyo
valor depende de todas las variables que influyen sobre la conveccin [10],
tales como: velocidad, densidad, viscosidad, conductividad trmica, calor
especfico del fluido, geometra de la superficie, presencia de fuerzas de
flotamiento, etc [3]. En la Tabla 2.2 se muestran los coeficientes de
transferencia de calor por conveccin ms usuales, en que para esta
investigacin el mecanismo de conveccin natural fue el caso de conveccin
libre de gases y para el mecanismo de conveccin forzada fue el de
conveccin forzada de gases.

Tabla 2.2. Valores del coeficiente de transferencia de calor por conveccin [10]

Tipo de conveccin h (W/m2.C)


Conveccin libre de gases 2-25
Conveccin libre de lquidos 10-1000
Conveccin forzada de gases 25-250
Conveccin forzada de lquidos 50-20000
42

Ebullicin y condensacin 2500-100000


Convencin natural
La conveccin se considera conveccin natural (o libre) si el movimiento del
fluido es causado por las fuerzas de empuje que son inducidas por las
diferencias de densidad debidas a la variacin de la temperatura en el fluido
[10].

Convencin forzada
La conveccin recibe el nombre de conveccin forzada, cuando hay
movimiento de fluido sobre la superficie mediante medios externos como un
ventilador, una bomba o el viento [10].

Conveccin forzada para un cilindro


La superficie extendida HT15C es un cilindro, por lo tanto el anlisis de
conveccin forzada se hace mediante la teora de Nusselt, es decir:

hD
Nu Cilindro (2.3)
k

donde:
NuCilindro = Nmero de Nusselt promedio para un cilindro (adimensional)
h = Coeficiente convectivo global de transferencia de calor,
W/m2.K (Btu/h.pie2.F)
D = Dimetro del cilindro, m (pie)
k = Conductividad trmica del fluido, W/m.C (Btu/h.pie.F)
Entonces de la Ec. (2.3), despejando h se obtiene la Ec. (2.4):
NuCilindrok
h (2.4)
D
El valor del nmero de Nusselt promedio para un cilindro se determina
mediante la Ec. (2.5) que presenta la correlacin de Churchill y Bernstein
[10]:
43

(2.5)

donde:
Re = Nmero de Reynolds (adimensional)
Pr = Numero de Prandtl (adimensional)
El nmero de Prandtl es la mejor manera de describir el espesor
relativo de las capas lmite de velocidad y trmica, se expresa como:
C P
Pr (2.6)
k
donde:
= Viscosidad cinemtica, m2/s (pie2/h)
= Difusividad trmica, m2/s (pie2/h)
= Viscosidad dinmica del fluido, kg/m.s (lbm/pie.h)
Cp = Calor especfico del fluido, J/Kg.K (Btu/lbm.F)
El nmero de Reynolds se define como la relacin existente entre las
fuerzas viscosas y las fuerzas de inercia del fluido y se denota por:

(2.7)

donde:
= Densidad del fluido, kg/m3 (lbm/pie3)
V = Velocidad del flujo, m/s (pie/s)
L = Longitud en estudio (L=x,d,dh), m (pie)
Para hallar las propiedades del fluido que circunda el cilindro como: ,
, , y Cp (obtenidos de la Tabla B14 del Apndice B) se hace mediante la
temperatura de pelcula promedio (Tf) mediante la Ec. (2.8):
TS T
Tf (2.8)
2
44

donde:
TS = Temperatura de superficie, K (R)

2.2.2.3 Radiacin
La radiacin es la energa emitida por la materia en la forma de ondas
electromagnticas (o fotones), como resultado de los cambios en las
configuraciones electrnicas de los tomos o molculas. A diferencia de la
conductividad y la conveccin, la transferencia de energa por radiacin no
requiere la presencia de un medio interpuesto. La transferencia de energa
por radiacin es la ms rpida (a la velocidad de la luz) y no sufre atenuacin
en el vaco. En el accesorio HT15C la radiacin ms relevante se encuentra
en la resistencia y la superficie extendida. La velocidad mxima de radiacin
que puede ser emitida desde una superficie a una temperatura Ts (en K) se
expresa por la ley de Stefan Boltzmann (Ec. 2.8) [10].

(2.9)

donde:
= Constante de Stefan Boltzmann, 5,67x10-8 W/m2K4 (0,1714x10-8
Btu/h.pie2.R4)
As = rea de superficie de un cuerpo negro, m2 (pie2)
Ts = Temperatura absoluta de superficie, K (R)
La transferencia de calor por radiacin de un cuerpo gris o real
tambin puede expresarse mediante la Ec. (2.10):

(2.10)

donde:
= Emisividad de la superficie del cuerpo (adimensional).
45

Emisividad
La emisividad cuyo valor est en el intervalo entre 0 y 1, es una medida de
cuan prxima est una superficie de ser un cuerpo negro ( = 1). En la Tabla
2.3 se muestran las emisividades de algunas superficies [10]. La superficie
extendida est recubierta con pintura negra, por ende su emisidad es de
0.95, valor dado por el manual del fabricante.

Tabla 2.3. Emisividad de algunos materiales a 300 K [10]

Material Emisividad Material Emisividad


Hoja de aluminio 0,07 Papel blanco 0,92-0,97
Aluminio anodizado 0,82 Pavimento de asfalto 0,85-0,93
Cobre pulido 0,03 Ladrillo rojo 0,93-0,96
Oro pulido 0,03 Piel humana 0,95
Plata pulida 0,02 Madera 0,82-0,92
Acero inoxidable pulido 0,17 Suelo 0,93-0,96
Pintura negra 0,95 Agua 0,96
Pintura blanca 0,90 Vegetacin 0,92-0,96

Emisividad del aire


La emisividad del aire se calcula mediante la ecuacin propuesta por Idso
(1981) [10] Ec. (2.11):

(2.11)

donde:
p = Presin de vapor de agua (kPa).
T = Temperatura absoluta del ambiente (K).

2.2.2.4 Tipos de superficies extendidas


En la Figura 2.1, se muestran diferentes configuraciones de aletas. Una aleta
recta (ver Figuras 2.1a y 2.1b) es cualquier superficie prolongada que se une
a una pared plana; donde rea de la seccin transversal puede ser uniforme,
o variar con la distancia x desde la pared. Una aleta anular (ver Figura 2.1c)
46

es aquella de forma circunferencial que se une a un cilindro, y su seccin


transversal vara con el radio desde la lnea central del cilindro. Una aleta de
aguja o spine (ver Figura 2.1d), es una superficie prolongada de seccin
transversal circular; estas aletas tambin pueden ser de seccin transversal
uniforme o no uniforme. El caso del HT15C corresponde a una aleta tipo
aguja de seccin uniforme por su forma geomtrica [2].

a. Aleta recta de b. Aleta recta de c. Aleta anular d. Aleta tipo aguja


seccin transversal seccin transversal
uniforme no uniforme

Figura 2.1. Configuraciones de aletas [2]

2.2.2.5 Soluciones especficas para diferentes condiciones en la


frontera de superficies extendidas

En la Tabla 2.4 se tienen las diferentes condiciones de frontera para los


diferentes casos de superficie extendida.

Tabla 2.4. Diferentes condiciones de frontera para los diferentes casos de superficie
extendida [3]

Caso Condiciones de frontera Comentarios


I X = 0, T = T0 Aleta infinitamente larga: la temperatura en
X = L , T = T el extremo final es igual a la del fluido que
la rodea
II X = 0, T = T0 Aleta aislada en el extremo: la prdida de
X = L, dT/dX = T calor a travs del extremo de la aleta es
cero o hay conduccin a travs de ella a
otro slido, caso que ocupa esta
investigacin.
III X = 0, T = T0 Aleta finite: el calor conducido se transfiere
X = L, -kA(dT/dX) = Ka(T-T) por conveccin hacia el fluido que lo rodea
47

Solucin general para determinar la distribucin de temperatura en una


aleta [3]
Para determinar la ecuacin diferencial para la distribucin de temperatura
en una aleta se utiliza la Ley de Fourier de conduccin. Como funcin de x,
se hace un balance de energa en un pequeo elemento diferencial, de
amplitud dx y seccin transversal A=wt, obtenindose la ecuacin diferencial
de segundo orden de una aleta de seccin transversal como se muestra en la
Ec. (2.13):
d 2T
2
m 2 (T T ) (2.12)
dx
siendo
hP
m2 (2.13)
kA
donde:
P = Permetro de la aleta (m).

Para las pruebas con la aleta HT15C fue necesario calcular la


conductividad trmica teorica, obtenindose de la Ec. (2.13):
hP
K Latn (2.14)
m2 A

A partir de la Ec. (2.12) se obtuvo la solucin general para determinar


la distribucin de temperatura de una aleta, como se muestra en la Ec.
(2.15):
T T C1e mx C2 e mx (2.15)

Donde:
C1 y C2 = Constantes
48

La Ec. (2.15) se establece para diferentes condiciones de frontera en


superficies extendidas. Siendo el caso I para una aleta infinitamente larga, el
caso II para una aleta aislada en el extremo (concerniente a esta
investigacin) y el caso III para una aleta finita [3]
Caso (I):
T T
e mx (2.16)
T0 T
Caso (II):

(2.17)

Caso (III):

(2.18)

para determinar la temperatura en la superficie extendida se obtiene de la Ec.


(2.17):
cosh( L x)
Tx (T0 T ) T (2.19)
cosh mL

Ecuacin general para determinar el calor en una aleta


Las ecuaciones para obtener la prdida de calor en una superficie extendida
surgieron de la Ec. (2.1) de la Ley de Fourier de conduccin:
dt
Q kA
dx
que es el calor que se conduce hacia el interior de la aleta en su base. Esta,
se utiliza para los 3 diferentes casos de aletas [3]:
Caso (I):

( 2.20)

Caso (II):
49

(2.21)

Caso (III):

(2.22)

Temperatura terica para una aleta aislada en el extremo


De la Ec. (2.17) se obtiene la temperatura terica para una aleta aislada en el
extremo [3]:
cos m( L x)
Tx (T0 T ) T (2.23)
cos mL

2.2.2.6 Calor como potencia elctrica


Como el suministro elctrico es corriente, la potencia suministrada al
calentador es simplemente el producto obtenido a partir del voltaje y la
corriente, es decir:

(2.24)

donde:
Q = Potencia suministrada (W).
V = Voltaje (V)
I = Intensidad de corriente (A)

El calor generado por suministro elctrico en una seccin transversal


se obtiene utilizando la Ec. (2.24), entonces el calor por unidad de rea se
expresa mediante la Ec. (2.25) [8]:

(2.25)
50

donde:
A = rea de la seccin transversal (m).
Prdida de calor total en una superficie extendida
La prdida total de calor de la superficie extendida puede ser calculada
mediante la aplicacin de la Ec. (2.2).

Qtot h As (Ts T )


El coeficiente global de transferencia de calor h , es la combinacin de
los coeficientes promedios de conveccin natural y de radiacin, es decir:

h hcm hrm (2.26)

donde As es el rea de la superficie extendida, considerando el rea de un


cilindro se tiene [8]:

(2.27)

donde:
D = Dimetro del cilindro, m (pie)
L = Longitud del cilindro, m (pie)

El coeficiente de promedio de transferencia de calor por conveccin


hcm puede ser calculado utilizando la siguiente relacin emprica simplificada
[8]:

(T T )
0 , 25

hcm 1,32 S (2.28)


D
donde:
T = Temperatura suficientemente alejada de la aleta.

El coeficiente promedio de transferencia de calor por radiacin hrm


puede ser calculado usando la siguiente expresin [8]:
51

(T Ts )
4 4
hrm F s (2.29)
(Ts T )
donde:
= Constante de Stefan Boltzmann, 5,67x10-8 W/m2K4 (0,1714x10-8
Btu/h.pie2.R4)
= Emisividad (adimensional)
F = Factor de vista (adimensional)

2.2.3 Dinmica de Fluidos Computacional


Es una herramienta numrica para simular con ayuda de una computadora el
comportamiento de los sistemas de flujo de fluidos, transferencia de calor, y
otros relacionados con procesos fsicos, mediante la solucin de las
ecuaciones que gobiernan el fenmeno. sto se realiza a lo largo de una
regin de inters, con determinadas condiciones en el lmite de sta.
El modelo matemtico se establece basndose en el conjunto de
ecuaciones de Navier-Stokes. Estas ecuaciones diferenciales parciales no
lineales se obtuvieron a principios del siglo XIX y no tienen solucin analtica
conocida, pero en general se pueden discretizar y resolver numricamente
[12].
La aplicacin de un cdigo CFD requiere la consecucin de las
siguientes etapas generales [13]:
1. Establecimiento de las hiptesis de partida y justificacin de las mismas.
2. Introduccin de la geometra de estudio.
3. Generacin de una malla para discretizar las superficies y volmenes.
4. Establecimiento de las condiciones de contorno.
5. Introduccin de las propiedades fsicas de los materiales necesarios en la
simulacin.
52

6. Discretizacin de las ecuaciones que describen los fenmenos fsicos y


qumicos a modelizar: campo de fluido, combustin, radiacin, entre
otros.
7. Resolucin de las ecuaciones discretizadas por mtodos numricos.
8. Obtencin y visualizacin de los resultados.

2.2.3.1 ANSYS CFX


Es un programa comercial de Dinmica de Fluidos Computacional (CFD),
que combina una gama avanzada de poderosas herramientas de pre y post
procesamiento, utilizado para simular flujo de fluidos en una variedad de
aplicaciones. Este software aporta a la dinmica de fluidos computacional
una poderosa tecnologa para simulaciones de todos los niveles de
complejidad.
Esta herramienta automatizada trabaja bajo la plataforma ANSYS
Workbench [12], el cual es un revolucionario entorno de trabajo que permite
integrar en una sla herramienta desde los anlisis preliminares ms simples
hasta los ms complejos estudios de detalle y validacin. La eficacia del
entorno se basa en tres pilares bsicos: la facilidad de manejo, la
automatizacin del proceso de simulacin y la transferencia de informacin.
Esta plataforma posee las herramientas necesarias para la creacin de
geometras, modificar un modelo conectado o importar un modelo CAD para
lograr posteriormente la creacin del mallado ms apropiado para la
aplicacin requerida.
El mdulo ANSYS CFX Pre-procesador permite al usuario establecer
las condiciones de funcionamiento, seleccin de materiales y definicin de
modelos. El mdulo ANSYS CFX solver manager junta una gama de
tecnologa para entregar un alto rendimiento a la CFD y asegurar que las
soluciones esten listas rpidamente para el anlisis.
53

El anlisis de solucin con el mdulo ANSYS CFX post-procesador


brinda al usuario el poder extraer cualquier dato cuantitativo deseado de la
solucin; tambin proporciona un juego comprensivo de opciones de
visualizacin de flujo e imgenes en 3D. Toda esta tecnologa tiene un nico
fin: acortar al mximo los tiempos de estudio de productos y equipos,
aumentando de forma significativa el conocimiento de su respuesta a las
condiciones de trabajo y el margen de cumplimiento de sus especificaciones
[14].

2.2.3.2 Discretizacin de las ecuaciones de flujo


A lo largo de la historia de los mtodos numricos aplicados a la Mecnica de
Fluidos, muchas han sido las aproximaciones o formas de pasar del modelo
fsico-matemtico al modelo numrico discreto. Las tcnicas modernas se
construyen con un requerimiento adicional importante, consistente en la
condicin de que el resultado final de la discretizacin sea fcilmente
integrable en una arquitectura de clculo determinada.
Existen varias tcnicas de discretizacin dependiendo de los principios
en que se basen. Las ms usadas son: diferencias finitas, volmenes finitos y
elementos finitos. Aqu se describir el mtodo de los volmenes finitos, que
es el utilizado por el programa ANSYS CFX [12].

Mtodo de discretizacin por volmenes finitos


En este mtodo la zona de estudio es dividida en pequeas sub-regiones,
denominadas volmenes de control (ver Figura 2.2). Las ecuaciones son
discretizadas y resueltas iterativamente para cada volumen de control,
obtenindose una aproximacin del valor de cada variable para cada punto
del dominio [12].
54

Figura 2.2. Volumen finito de control [15]

Fundamentalmente, el software convierte las ecuaciones diferenciales


en su anlogo numrico, mediante la transformacin fsica de las ecuaciones.
Por ejemplo, la ecuacin de cantidad de movimiento puede ser considerada
como una serie de flujos dentro de un volumen de fluido, junto con un trmino
fuente que es el gradiente de presin. Para mostrar la discretizacin, se
crean volmenes finitos (particin del espacio) en la direccin x, y se fija la
atencin en el volumen n-ensimo por simplicidad. En la Figura 2.3 se puede
ver un volumen finito tpico (o celda) donde el centro del volumen, punto P,
es el punto de referencia en el que se quiere hallar el anlogo numrico de la
ecuacin diferencial.

Figura 2.3. Representacin de un volumen finito [15]


55

Los puntos centrales de las celdas vecinas se denominan W y E,


respectivamente. Las caras que delimitan la celda a un lado y a otro se
denominan w y e, respectivamente [12].
Las expresiones resultantes son utilizadas para implementar las
derivadas espaciales de las ecuaciones en una celda cualquiera. De esta
manera, se puede hallar el anlogo numrico de las ecuaciones diferenciales
para cada volumen finito, y despus resolver el sistema de ecuaciones
algebraicas que resultan.
Una vez discretizadas las ecuaciones diferenciales, lo que se obtiene
es un sistema de ecuaciones algebraicas, que se pueden escribir en notacin
matricial, y stas pueden ser resueltas a travs de dos tipos de mtodos de
solucin: los directos y los indirectos (iterativos).
Los mtodos directos son aquellos que necesitan la inversin de la
matriz completa. Los mtodos indirectos o iterativos tratan de hallar la
solucin partiendo de una solucin estimada y calculando, a partir de ella,
una solucin mejorada, acercndose en cada iteracin a la solucin general
[15].

2.2.3.3 Discretizacin de las ecuaciones gobernantes


Esta aproximacin involucra discretizar el dominio espacial en volmenes
finitos de control usando una malla. Las ecuaciones gobernantes son
integradas sobre cada volumen de control, tal que la cantidad relevante
(masa, cantidad de movimiento, energa, entre otros.) es conservada en un
sentido discreto para cada volumen de control.
La Figura 2.4 muestra una malla tpica con profundidad unitaria (de
modo que sea de dos dimensiones), en la cual una superficie del volumen
finito es representada por el rea sombreada [16].
56

Figura 2.4. Superficie del volumen de control [16]

Est claro que cada nodo est rodeado por un conjunto de superficies
que abarcan el volumen finito. Todas las variables de la solucin y
caractersticas del fluido se almacenan en los nodos del elemento.
La forma promedio de las ecuaciones de la conservacin de la masa,
de cantidad de movimiento y un escalar pasivo, se expresan en coordenadas
cartesianas:

(2.30)

(2.31)

(2.32)
57

donde es la densidad del fluido, Ui es el vector velocidad, es la propiedad


genrica de conservacin, S es la superficie de integracin, eff es el
coeficiente de difusin efectiva, y eff es la viscosidad efectiva.
Estas ecuaciones son integradas sobre un volumen de control, y el
Teorema de Divergencia de Gauss es aplicado para convertir algunas
integrales de volumen a integrales de superficie. Para los volmenes de
control que no se deforman en el tiempo, las derivadas temporales se
pueden mover fuera de las integrales de volmenes y las ecuaciones se
convierten [16]:

(2.33)

(2.34)

(2.35)

donde los subndices V y S denotan respectivamente volumen y superficie de


las regiones de integracin, y dnj son las componentes cartesianas del vector
normal exterior del diferencial de superficie. Las integrales de superficie son
las integrales de los flujos, mientras que las integrales de volumen
representan las fuentes o trminos de acumulacin. Los cambios de estas
ecuaciones debido a la deformacin del volumen de control son presentados
en la Ec. (2.37) [12].
El primer paso para solucionar estas ecuaciones numricamente
continuas es aproximarlas usando funciones discretas. Ahora se considera
un elemento aislado del mallado tal como se muestra a continuacin en la
Figura 2.5:
58

Figura 2.5. Elemento de la malla [16]

Los flujos superficiales deben ser discretamente representados en los


puntos de la integracin para terminar la conversin de la ecuacin continua
en su forma discreta. Los puntos de integracin, ipn, estn situados en el
centro de cada segmento superficial en un elemento 3D que rodea el
volumen finito.
La forma discreta de las ecuaciones integrales se escribe como [12]:

(2.36)

(2.37)

(2.38)

donde V es el volumen de control, el subndice ip denota un punto de


integracin, la adicin excedente de todos los puntos de integracin del
volumen finito, nj es la superficie exterior discreta del vector, t es el paso
del tiempo. El exponente 0 refiere al nivel del tiempo anterior, proporcionando
de esta manera el esquema hacia atrs de Euler de primer orden. El flujo
59

msico discreto que atraviesa una superficie del volumen finito, se denota y
est dado por la Ec. (2.39):
m ip ( U j n j ) ip (2.39)

Las ecuaciones generales de transporte para la masa, cantidad de


movimiento, energa, entre otros, pueden ser generalizadas en una sla
ecuacin, la cual representar la conservacin de una propiedad en particular
y la cual es conocida como la ecuacin de Navier-Stokes. Entonces, si se
generaliza para la propiedad , la ecuacin general en su forma integral
aplicada a cada celda o volumen de control y discretizada tomando en cuenta
los diferentes trminos que la conforman ser:

t d + V dA = dA + S d
A
(2.40)

donde: es la propiedad genrica de conservacin y es el coeficiente de


difusin para la propiedad genrica.
La seleccin del mtodo de los volmenes finitos se debe
principalmente a la manera de crear ecuaciones aproximadas, donde se
realizan balances de propiedad a nivel de volmenes elementales lo que
hace que se pueda asociar la interpretacin fsica () con la matemtica
(sustituir las integrales de la ecuacin general por sumatorias sobre las caras
de cada volumen), de este modo representa una excelente opcin en lo que
se refiere a la solucin de modelos matemticos que representan problemas
del rea de la dinmica de fluido computacional [12].
A continuacin se expresa el significado fsico de cada uno de los
trminos que constituyen la ecuacin de conservacin de una propiedad
aplicada a cada celda o volumen de control [16]:
= Trmino transitorio: representa la variacin respecto al
t
d
tiempo de la propiedad genrica dentro del volumen de
control.
60

V dA

= Trmino de conveccin: representa el flujo neto debido al


flujo de fluido de la propiedad genrica.

dA
A
= Trmino de difusin: representa el flujo neto debido a la
difusin de la propiedad genrica.

S d

= Trmino fuente: representa la tasa de generacin de la


propiedad genrica, por unidad de volumen.

2.2.3.4 Discretizacin del dominio: generacin de mallados


Las tcnicas numricas para la generacin de un mallado sobre el que se
resuelven las ecuaciones gobernantes se definen como procedimientos para
la distribucin ordenada de observadores o estaciones de toma de datos en
un dominio fsico, de forma que exista la posibilidad de comunicacin
eficiente entre los distintos observadores y que los distintos fenmenos
fsicos que ocurran en dicho dominio fsico continuo estn representados con
la suficiente exactitud por medio de dichos observadores (discretizacin
espacial).
Los mallados se pueden clasificar atendiendo a dos criterios: la forma
de definir las fronteras del dominio y la conectividad entre los distintos
observadores o puntos del mallado.
En cuanto a la forma de definir las fronteras, existen los mallados
conformes (no interpolan en la frontera) y los no conformes (no definen la
frontera real sino una aproximacin numrica de la misma) [12].
Atendiendo al criterio de conectividad o estructura de los datos del
mallado, existen dos mtodos de generacin de mallas que daran lugar a los
dos tipos bsicos: los estructurados y los no estructurados. En los mallados
estructurados, los observadores se colocan siguiendo una red de familias de
lneas coordenadas que permiten visualizar la relacin entre unos y otros de
forma directa. Este hecho simplifica mucho los algoritmos respecto a lo que
sera un mallado no estructurado.
61

En cualquiera de los casos (estructurado o no estructurado), el


mallado debera cumplir una serie de requisitos genricos [12]:
Ajuste a las fronteras de la regin a estudiar de forma que las
condiciones de contorno queden representadas con la mayor exactitud
posible.
El mallado debe distribuirse localmente de la forma ms regular
posible, con variaciones suaves de densidad. La densidad de un
mallado se define como el nmero de puntos por unidad de superficie
o volumen.
La mayor densidad del mallado se debe localizar donde se espere que
las variaciones espaciales de la solucin sean mayores.
El mallado debera ajustarse dinmicamente a las variaciones de las
variables en la solucin del flujo.
Los mtodos de generacin de mallados utilizados en la prctica se
pueden agrupar en las siguientes categoras:
a) Mallados estructurados. Pueden ser curvilneos generalizados u
ortogonales. Los primeros son ms fciles de construir pero tienen el
inconveniente de generar trminos adicionales a la hora de resolver
las ecuaciones gobernantes. Existen dos grandes grupos de tcnicas
de construccin de mallados curvilneos generalizados: la
interpolacin algebraica y la resolucin de ecuaciones diferenciales.
En cuanto a los ortogonales, stos pueden ser conformes (resolucin
de una ecuacin diferencial elptica) o generados resolviendo una
ecuacin diferencial hiperblica (tcnica de avance en el espacio, es
decir, vlida para flujos externos donde una frontera es libre). A priori,
se deseara la ortogonalidad del mallado, no slo por la simplicidad a
la hora de resolver las ecuaciones sino porque cualquier desviacin
del mallado respecto a la ortogonalidad introduce errores de
truncamiento en cualquier modelo de solucin de las ecuaciones
62

gobernantes. En la Figura 2.6 se muestra un ejemplo de un mallado


bidimensional estructurado

Figura 2.6. Mallado bidimensional estructurado [15]

b) Mallados no estructurados. Existen dos tcnicas bsicas para realizar


esta operacin: el avance frontal y la triangularizacin de Delauney. La
primera consiste en la construccin de tringulos o tetraedros
partiendo de la definicin de la frontera del dominio hasta completar el
mismo. La triangularizacin de Delauney parte de una serie de puntos
o nodos y los tringulos o tetraedros se construyen de forma que
dichos puntos son los correspondientes centros de masas [16]. En la
Figura 2.7 se muestra un mallado bidimensional no estructurado.

Figura 2.7. Mallado bidimensional no estructurado [14]


63

c) Tcnicas de multibloque. Combinan mallados estructurados y no


estructurados. Se crean bloques cuya estructura general sigue una
disposicin estructurada de mallados elementales que pueden tener
una disposicin interna en mallados estructurados o no estructurados.
No se trata de otro tipo de mallado, sino una mezcla de los dos tipos
bsicos [14].

2.2.3.5 Condiciones de frontera


Las ecuaciones que rigen el movimiento de los fluidos se pueden solucionar
cuando se especifican las condiciones iniciales y de frontera. La forma en
que una ecuacin diferencial requiere de las condiciones de frontera,
depende de la ecuacin misma y la manera en que se discretiza.
Comnmente las fronteras se clasifican ya sea en trmino de los valores
numricos que se deben establecer o segn el tipo de condicin fsica que se
desarrolla en los lmites. Para problemas de estado estable existen tres tipos
de condiciones de fronteras espaciales que pueden especificarse como:

Condicin de Dirichlet
f1 x, y, z (2.41)
Aqu los valores de las variables de en la frontera, son constantes

conocidas de f1 . sto permite realizar una sustitucin simple para fijar los

valores de frontera. Por ejemplo, si u es la velocidad del flujo, este valor


puede ser fijado en la frontera del dominio. En un instante, para condiciones
de no deslizamiento y no penetracin en paredes slidas, la velocidad del
fluido es la misma que la velocidad de la pared.
64

Condicin de Neuman

f 2 x, y , z (2.42)
n
Aqu las derivadas de en la frontera, se conocen como variables de
f2, y esto proporciona una ecuacin extra la cual puede ser utilizada para
hallar el valor en la frontera. Por ejemplo, si la velocidad no vara aguas abajo
del flujo, se puede asumir que la derivada de u es cero en esa frontera.

Condicin de Robin o Mixta


Las condiciones de frontera de Robin son una combinacin ponderada de las
condiciones de Dirichlet y Neumann. Es el contraste de las condiciones de
frontera mixtas, las cuales son condiciones de frontera de diferentes tipos
especificadas en diferentes subconjuntos de la frontera. Las condiciones de
frontera de Robin tambin se denominan condiciones de frontera de
impedancia, por su aplicacin en problemas electromagnticos.

a b f 3 x, y , z (2.43)
n
Las condiciones de fronteras fsicas que comnmente se observan en
los problemas de flujo de fluidos se nombran a continuacin:

Paredes slidas
Muchas fronteras dentro del flujo de fluidos pueden ser paredes slidas, y
estas pueden ser estacionarias o mviles. Si el flujo es laminar entonces la
componente de la velocidad puede ser establecida como la velocidad de la
pared. En cambio cuando el flujo es turbulento la situacin se torna mucho
ms compleja.
65

Condiciones de entrada
En una entrada, el fluido ingresa al dominio y por tanto se conoce su
velocidad, presin o flujo msico. Adems, el fluido posee ciertas
caractersticas como la turbulencia, que necesita especificarse.

Fronteras de simetra
Cuando el flujo es simtrico respecto a un plano, no existe flujo a travs de la
frontera, y la derivada de las variables normales a dicha frontera es cero.

Condicin de frontera de presin


La posibilidad de especificar una condicin de presin en una o ms
fronteras dentro de una regin computarizada se considera til e importante
para la convergencia de la herramienta computacional. Las fronteras de
presin pueden representar muchas cosas como reservorios de un fluido
confinado, condiciones ambientales de laboratorio y presiones aplicadas por
dispositivos mecnicos. Generalmente, una condicin de presin no se
emplea en una frontera donde tambin se haya especificado una condicin
de velocidad, debido a que la velocidad es influenciada por los gradientes de
presin. La nica excepcin es cuando se necesita especificar la presin
para obtener alguna propiedad del fluido; por ejemplo la densidad, usando
una ecuacin de estado, mientras el fluido atraviesa una frontera.
Existen dos condiciones de frontera de presin que se emplean
tpicamente, una est referida a la presin esttica y la otra a la de
estancamiento. En una condicin esttica, la presin es ms o menos
continua a travs de la frontera y a la velocidad en la frontera se le asigna un
valor basado en una condicin de derivada cero, normal a la frontera.
En contraste, la condicin de presin de estancamiento asume
condiciones en las afueras de la frontera, por tanto la velocidad de la frontera
es cero. Esta suposicin requiere una cada de presin a travs de la frontera
66

donde el flujo entra a la regin computacional. Como la condicin de presin


esttica no considera nada acerca de la velocidad del fluido fuera de la
frontera (es decir, se considera que la velocidad es la misma que la del
interior de la frontera), sta es menos especfica que la condicin de presin
de estancamiento. En este sentido la presin de estancamiento es
generalmente ms fsica y por tanto se recomienda para la mayora de las
aplicaciones.

Condicin de salida
En muchas simulaciones existe la necesidad de tener una o ms condiciones
de salida del flujo, dentro de una regin computacional. En dichas fronteras
de salida surge la pregunta de qu constituye una buena condicin de
frontera.
En flujo compresible, cuando la velocidad del fluido en la frontera de
salida es supersnica, se puede tornar diferente a la manera de como se
especifican las condiciones de frontera debido a que las perturbaciones no
pueden propagarse aguas arriba. En cambio, a baja velocidad y con flujos
incompresibles las perturbaciones que se introducen en una frontera de
salida puede tener un efecto en toda la regin computacional.
La condicin ms simple y comn empleada para definir una salida es
una frontera continua. sta consiste en una derivada normal igual a cero en
la frontera, para todas las cantidades. La derivada cero intenta representar
una continuidad suave de un flujo a travs de una frontera.
Cabe destacar que la condicin de frontera continua no posee
ningn basamento fsico, esto es un artificio matemtico empleado y que
puede o no ofrecer el comportamiento del fluido deseado. En particular, si se
observa que el flujo entra a la regin computacional atravesando una
frontera; entonces los cmputos podran estar errados debido a que no se ha
67

especificado nada respecto a las condiciones del flujo en las afueras de dicha
frontera.
Como regla general, una condicin fsica significativa como la presin
puede emplearse en las fronteras de salida, en la medida de lo posible.
Cuando una condicin de frontera continua se usa, debe ser colocada tan
alejada de la regin principal como sea prctico con la finalidad de reducir al
mnimo la influencia sobre el flujo principal.

Frontera de apertura
Si el flujo atraviesa el lmite superficial de la frontera en ambas direcciones,
es necesario emplear una frontera de apertura. Todo el fluido puede fluir
hacia las afueras del dominio o hacia dentro de ste, incluso una
combinacin de estos dos casos puede ocurrir.

Superficies libres e interfaces


Si el fluido posee una superficie libre, entonces la fuerza debido a la tensin
superficial debe ser considerada. sto requiere emplear la ecuacin de
Laplace, la cual especifica el salto de tensin superficial inducido a travs de
la interfaz:
ps (2.44)
donde:
ps = Fuerza debido a la tensin superficial (N)
= Tensin superficial entre las fases en contacto (kg/s2)
k = Curvatura total de la interfaz (m)

Es necesario tambin aadir una condicin de borde en la lnea de


contacto entre las fases. Es esta condicin de frontera la que introduce
informacin del modelo de mojabilidad en superficies slidas [17].
68

2.2.3.6 Modelos de turbulencia


La turbulencia consiste en fluctuaciones del campo de flujo en tiempo y
espacio. Es un proceso complejo, principalmente porque es en tres
dimensiones, inestable y consta de muchas escalas. Esto tiene efectos
significativos sobre las caractersticas del flujo. La turbulencia ocurre cuando
las fuerzas de inercia en el fluido llegan a ser significativas al compararlas
con los esfuerzos viscosos, y est caracterizada por altos nmeros de
Reynolds.
Se conoce si el flujo es turbulento empleando el nmero adimensional
de Reynolds (Re). El flujo es turbulento si Re 500.000 para flujos a lo largo
de una superficie, Re 20.000 alrededor de un obstculo y Re 2.300 para
flujo interno. A un bajo nmero de Reynolds el fluido fluye con gran
estabilidad mientras que al aumentar dicho valor aumentan las
perturbaciones [14].
Las ecuaciones de Navier-Stokes describen tanto el flujo laminar como
el turbulento sin necesidad de informacin adicional. Sin embargo, flujos
turbulentos cerca de valores de nmeros de Reynolds realistas en perodos
largos de duracin turbulenta y escalas de tiempo, podran generalmente
implicar escalas de longitud mucho ms pequeas que las ms pequeas
mallas del volumen finito por lo cual puede ser prcticamente usado un
anlisis numrico. La Simulacin Numrica Directa de estos flujos requerira
un poder computacional de una magnitud ms alta que el disponible en un
futuro previsible.
Para predecir los efectos de turbulencia, una gran cantidad de
investigacin de CFD se ha concentrado en los mtodos que aprovechan los
modelos de turbulencia. Los modelos de turbulencia han sido expresamente
desarrollados para representar los efectos de turbulencia sin el recurso
prohibitivo de una malla fina y una simulacin numrica directa [14].
69

Enfoque computacional del flujo turbulento


No existe an un nico y prctico modelo de turbulencia que pueda predecir
todos los flujos turbulentos (incluyendo laminar y/o transicin) con suficiente
precisin. Entre los diferentes modelos de turbulencia existen: simulacin
numrica directa (Direct Numerical Simulation, DNS), simulacin de grandes
vrtices (Large Eddy Simulation, LES) y el modelo de Reynolds-Navier-
Stokes- Promediado (Reynolds-Averaged Navier-Stokes, RANS).

Simulacin numrica directa (Direct Numerical Simulation, DNS)


Tericamente todos los flujos turbulentos, incluyendo tambin laminar y de
transicin; pueden ser simulados resolviendo por completo las Ecuaciones de
Navier-Stokes (ENS). Con sto se busca resolver totalmente el espectro de
escalares y por tanto no se requiere modelado matemtico adicional. Sin
embargo, no es un mtodo prctico para flujos industriales debido al alto
costo computacional que demanda.

Simulacin de grandes vrtices (Large Eddy Simulation, LES)


Este mtodo es de un costo computacional inferior al DNS, pero el esfuerzo y
los recursos computacionales para su uso siguen siendo demasiado grandes
para aplicaciones industriales. Con la simulacin de grandes vrtices se
resuelven espacialmente las ENS. stos, son resueltos de manera directa
pero los de un tamao menor que el tamao del mallado han de ser
modelados matemticamente [14].

Modelo Reynolds Navier Stokes promediado (Reynolds-Averaged


Navier-Stokes, RANS; models)
Este es el mtodo ms utilizado para el clculo de los flujos industriales. Se
resuelven las ENS en el tiempo, pudindose modelar todas las escalas de
70

longitud turbulenta con una amplia variedad de modelos matemticos


desarrollados. Entre los modelos de este mtodo se tienen [14]:
Modelo de viscosidad de vortice (Eddy Viscosity Model, EVM).
1) Modelo de ecuacin cero (Zero Equation model).
2) Modelo estndar k- (Standard k- model).
3) Modelo RNG k- (RNG k- model).
4) Modelo estandar k- (Standar k- model).
5) Modelo basado en zona de lnea de base (BSL) y k- (Baseline
(BSL) zonal k- based model)
6) Modelo basado en zona SST y k- (SST zonal k- based model).
7) Modelo (k-)1E ((k-)1E model).
Modelo de esfuerzos de Reynolds (Reynolds-Stress Model, RSM).
1) Esfuerzos de Reynolds LRR (LRR Reynolds Stress).
2) Esfuerzos de Reynolds QI (QI Reynolds Stress).
3) Esfuerzos de Reynolds Speziale, Sarkar y Gatski (Speziale, Sarkar
and Gatski Reynolds Stress).
4) Modelo SMC- (SMC- model).
5) Modelo de esfuerzos de Reynolds Linea de base (BSL) [Baseline
(BSL) Reynolds Stress model].
Modelos de simulacin de vrtices (Eddy Simulation Models, ESM),
utilizada para fluido transitorio.
1) Simulacin de grandes torbellinos (LES) [Large Eddy Simulation
(LES)].
2) Simulacin detallada de vrtice (DES) [Detached Eddy Simulation
(DES)].
3) Simulacin adaptada a la escala SST (SAS) [Scale Adaptive
Simulation SST (SAS)].
71

Modelo de turbulencia k-
Uno de los modelos de turbulencia ms prominentes, es el modelo de k- (k-
epsilon), ha sido utilizado en la mayora de los cdigos de CFD con
propsitos generales y se considera el modelo estndar de la industria. Ha
demostrado ser estable, numricamente robusto y tiene un rgimen
establecido de capacidad predictiva. Para los fines generales de las
simulaciones, el modelo k- ofrece un buen compromiso en trminos de la
exactitud y la robustez.
Dentro de ANSYS CFX, el modelo de turbulencia k- utiliza un
acercamiento de la funcin de pared que mejora la robustez y la exactitud
cuando la malla cercana a la pared es muy fina. La funcin de pared permite
una solucin arbitraria en mallas finas cercanas a la pared, que es una
significativa mejora dentro de las funciones estndares de pared.
Mientras los modelos estndar de dos ecuaciones, tales como k-,
proporcionan buenas predicciones para muchos flujos de inters en
ingeniera, tambin existen aplicaciones para las cuales estos modelos
pueden no ser convenientes [13], entre stas se encuentran:
Flujos con separacin de capa lmite.
Flujos con cambios repentinos en la taza de tensin media.
Flujo de fluidos rotatorios.
Flujos por encima de superficies curvadas.

El modelo k- est basado en el concepto de velocidad de remolino y


asume que la viscosidad turbulenta t est asociada a la energa cintica (k)
y a la tasa de disipacin turbulenta () mediante la relacin:

(2.45)
72

La energa cintica turbulenta k y la tasa de disipacin , se obtienen a


partir de las siguientes ecuaciones de transporte:

(2.46)

(2.47)

donde:
C, C1,C2, C3, k, = Valores constantes (ver Tabla 2.1)
= Produccin de k debido a los gradientes de
Gk
velocidad
Gb = Produccin de k debido a la flotabilidad
= Contribucin de las dilataciones a la tasa de
YM
disipacin
Sk , S = Trminos definidos por el usuario para k y

Tabla 2.5. Valores de las constantes empleadas por el modelo k-

Constante Valor
C 0,09
C1 1,44
C2 1,92
k 1,0
1,3

En las simulaciones numricas, tanto con el mecanismo de conveccin


natural como de conveccin forzada el fluido es aire que fluye en una sola
direccin, la malla en las fronteras de la aleta y el aire son muy finas, se
seleccion el modelo de turbulencia k-.
73

2.2.3.7 Radiacin en CFX


La radiacin en ANSYS CFX es utilizada por ingenieros y cientficos en toda
la industria sobre una amplia gama de problemas de transferencia de calor y
de combustin; incluida la propagacin del fuego, los quemadores, hornos y
luz solar. Existen muchos mtodos de clculo de la radiacin en una
simulacin en el software ANSYS CFX, y el entre ellos destacan: modelo
Rosseland, modelo P1, modelo Monte Carlo, modelo de transferencia
discreta. Entre los submodelos se tienen el espectral y el de dispersin.

Modelo Rosseland
El mtodo de aproximacin Rosseland supone que los medios de
comunicacin son pticamente gruesos y que la energa radiante emitida
desde otros lugares del dominio se absorbe rpidamente y no tiene influencia
en el transporte local. sto implica que la aproximacin no es vlida en
paredes cercanas. En ANSYS CFX, el tratamiento especial se aplica a la
pared lmite. A otros lmites no se les dan ningn tratamiento especial. Esta
aproximacin es muy cmoda de usar ya que no se resuelve en una
ecuacin de transporte adicional. El flujo total de calor radiactivo es calculado
en ANSYS CFX como:

(2.48)

donde:
= Coeficiente de extincin.
A = Coeficiente lineal anisotropico
Ks = Coeficiente de dispersin.
Ebv = El espectro de energa emitido por un cuerpo negro
74

Modelo P1
La aproximacin o mtodo diferencial P1 (tambin conocido como modelo de
Gibb o armnicos esfricos) aade una ecuacin de transporte adicionales
para la simulacin. Este modelo ha demostrado ser adecuado para el estudio
de combustible pulverizado (PF), las llamas en regiones fuera de las
inmediaciones de la llama. El flujo de calor radiactivo en la difusin es
limitado por como se est emitiendo, absorbiendo y dispersando linealmente
en el medio, puede ser calculado como:

(2.49)

donde:
Gv = Radiacin espectral incidente.

Modelo Monte Carlo


El mtodo de Monte Carlo simula las interacciones fsicas entre los fotones y
su entorno. Una serie de historias de fotones se calculan que son
representativas del flujo de fotones reales. Las fuentes de fotones son
incluidos en la muestra al azar sobre la base de la luminosidad y la
trayectoria, y la validez estadstica de la solucin aumenta con el nmero de
historias calculado [14]. Este, asume que la intensidad de radiacin es
proporcional al diferencial de flujo angular de fotones y se puede pensar que
es un foton de gas. Para este gas, Ka es la probabilidad por unidad de
longitud que un foton es absorbido como una frecuencia dada. Por lo tanto, la
intensidad media de radiacin, I es proporcional a la distancia que viaja un
foton por unidad de volumen como r, por unidad de tiempo. El modelo Monte
Carlo fue el seleccionado para los solidos en los estudios de transferencia de
transferencia de calor por conveccin natural y conveccin forzada.
75

Modelo de transferencia discreta


Es el mtodo de transferencia que se utiliza para los modelos donde se
esperan que el campo de radiacin sea razonablemente homogneo en
todas partes. ste, es una mezcla de los mtodos de tipo flujo (modelos
Rosseland y P1) y Monte Carlo con una muestra fija. El mtodo de
transferencia discreta, en su caso, es ms rpido computacionalmente que el
Monte Carlo, sobre todo cuando se utiliza la misma geometra de forma
repetitiva, por ejemplo, en los clculos de la radiacin combinada de flujo
[14]. La implementacin del modelo de transferencia discreta en CFX asume
que la dispersin es isotrpica; por lo tanto, puede ser calculado como:

(2.50)

donde:
Ivo = Intensidad de radiacin despedida por la frontera.
IV = Intensidad media de radiacin.
S = Interaccin de las partculas radiactivas

Se seleccion para las simulaciones numricas el modelo de


transferencia discreta. Esto, por ser la geometra cilndrica la radiacin es
homognea y porque se necesit un modelo de transferencia de calor que
fuera rpido computacionalmente, debido a la complejidad que tienen por la
gran cantidad de interfaces con transferencia de calor presentes tanto en el
mecanismo de conveccin natural como el de conveccin forzada.

Sub-modelos de radiacin CFX


Espectral
En CFX, existen tres modelos espectrales los cuales son: Gray (gris),
multibanda y Multigray o suma ponderada de gases grises.
Dispersin
76

La ecuacin de transferencia radiactiva consta de dos partes debido a


la dispersin: la atenuacin por la dispersin y el aumento por la
dispersin. Cuando se utiliza el modelo de Monte Carlo, si se desea,
se puede especificar un modelo de dispersin [14].

2.2.3.8 Criterio de convergencia


El software comercial de fluidodinmica computacional, ANSYS CFX permite
calcular residuos normalizados para calificar la convergencia de los
problemas simulados. El solucionador emplea el residuo normalizado para
detener una ejecucin cuando se ha alcanzado un nivel de residuo
especfico. La tasa de convergencia por la Ec. (2.50) en la cual Rn es el
residuo de la iteracin y Rn-1 es el residuo de la iteracin anterior.
Rn
Rate (2.51)
Rn 1

El software permite seleccionar el criterio para detener la ejecucin


entre dos normas disponibles para el clculo de los residuos, como son: RMS
y MAX.

RMS
La norma Raz del Promedio de los Cuadrados (Root Mean Square, RMS
por sus siglas en ingls), la cual eleva al cuadrado el residuo normalizado en
cada volumen de control del dominio, luego suma esos cuadrados, los
promedia y finalmente se le saca la raz cuadrada a este valor:
1 n
RMS (r ) 2
n i 1
(2.52)

donde n es el nmero de volmenes de control en el dominio y r es el residuo


de cada uno de esos volmenes.
77

MAX
La norma conocida como MAX establece que el valor del residuo es igual al
valor absoluto del mximo residuo en todo el dominio:
MAX max r (2.53)

En este trabajo se consider como criterio de convergencia la norma


RMS con un nivel de convergencia o lmite de residuo de 1x10-4, el cual es
considerado como un nivel bueno y recomendado por el software ANSYS
CFX [14].

2.2.4 Masa molar


Para configurar los materiales en el software CFD fue necesario conocer la
masa molar de los elementos que conforman cada uno. Esta es una
propiedad fsica, difinida como la masa de una sustancia dada por la cantidad
de sustancia. Para obtener la masa molar del material se utiliz la Ec. (2.54):

(2.54)

2.2.5 Porcentaje de error relativo


Para evaluar la exactitud de los resultados entre las muestras experimentales
y los obtenidos mediante la simulacin numrica, fue necesario calcular el
porcentaje de error relativo mediante la Ec. (2.55):

(2.55)
CAPTULO 3
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

El desarrollo de la investigacin fue determinado por la aplicacin de distintas


tcnicas y metodologas necesarias para el cumplimiento de cada uno de los
objetivos especficos: describiendo el banco de pruebas HT15C,
construyendo la aleta en un software CAD para posteriormente ser utilizado
en un software de fluidodinmica computacional, estableciendo los
procedimientos para evaluar la superficie extendida HT15C mediante
pruebas experimentales, realizando simulaciones numricas de la aleta con
las condiciones de borde proporcionadas por el fabricante y estableciendo
una comparacin entre los resultados obtenidos tanto en las pruebas como
en el software CFD

3.1 TIPO DE INVESTIGACIN

Basndose en las distintas tcnicas utilizadas para lograr el desarrollo de la


investigacin, sta puede calificarse como experimental, debido a que en las
pruebas realizadas se obtuvieron muestras de temperatura, que sirvieron de
base para los clculos en el mbito de la transferencia de calor y mecnica
de fluidos; y documental porque se agrup el mximo contenido de
informacin sobre las transferencias de calor por conveccin natural y
forzada, las herramientas necesarias para las simulaciones numricas en el
software ANSYS CFX para cada mecanismo y lo posible para el anlisis de
la situacin del problema.
79

3.2 TCNICAS UTILIZADAS

A continuacin se presentan las distintas tcnicas que se implementaron


durante el desarrollo de la investigacin de la superficie extendida HT15C.

3.2.1 Tcnicas de recoleccin de datos

3.2.1.1 Revisin bibliogrfica


La recoleccin de informacin se realiz por medio de la revisin de textos de
transferencia de calor, mecnica de fluidos y dinmica de fluidos
computacional. Lo que permiti conocer el mecanismo de transferencia de
calor por conveccin natural y por conveccin forzada; y como aplicarlo en
CFD.

3.2.1.2 Inspeccin visual


Esta tcnica permiti conocer el funcionamiento del accesorio de superficie
extendida HT15C y la unidad de servicio HT10XC mediante experimentos
recomendados por el fabricante.

3.2.2 Tcnicas de procesamiento de datos

3.2.2.1 Paquetes computacionales


Se utiliz el programa SOLIDWORKS 2010 como herramienta computarizada
para el diseo de la superficie extendida ARMFIELD HT15C, adecundolo a
un formato de archivo que pueda ser utilizado en cualquier software CFD.
Para la obtencin del modelo en estudio, la resolucin de las ecuaciones del
flujo de fluidos y la razn de transferencia de calor a lo largo del dominio, se
us el software ANSYS CFX; este facilita la construccin del dominio total de
80

estudio, a la vez que se realizan rutinas de clculos iterativos para observar


el comportamiento del fluido y de la energa.

3.3 ETAPAS DE LA INVESTIGACIN

El desarrollo de la investigacin fue dirigido mediante la superacin de


distintas etapas establecidas, con el fin de mantener una cronologa y orden
secuencial en la investigacin. Las etapas principales se encuentran
descritas en las siguientes subsecciones:

3.3.1 Identificacin de los componentes del accesorio de superficie


extendida ARMFIELD HT15C y la unidad de transferencia de
calor ARMFIELD HT10XC
En esta parte se describieron los elementos que conforman el accesorio de
superficie extendida ARMFIELD HT15C y la unidad de transferencia de calor
ARMFIELD HT10XC, con la respectiva explicacin del funcionamiento de
dichos componentes.

3.3.1.1 Unidad de servicio de transferencia de calor HT10XC


La unidad de servicio HT10XC, est diseada para su uso en una banco o
una mesa y est dispuesta para trabajar con los accesorios de razn de
transferencia de calor de manufactura Armfield: HT11 (razn de transferencia
de calor por conduccin lineal), HT12 (razn de transferencia de calor por
conduccin radial), HT13 (leyes de razn de la razn de transferencia de
calor por radiacin), HT14 (razn de transferencia de calor por conveccin y
radiacin), HT15 (transferencia de calor en una superficie extendida), HT16
(errores en la medicin de la temperatura en la razn de transferencia de
calor por radiacin) y HT17 (estado inestable de transferencia de calor). En
las Figuras 3.1 y 3.2 se muestran las partes frontal y posterior de la unidad
81

de servicio HT10XC respectivamente, indicando los componentes que lo


conforman.

Figura 3.1. Panel frontal de la unidad de servicio de transferencia de calor [7]

Figura 3.2. Panel posterior de la unidad de servicio de transferencia de calor [7]

La descripcin detallada del equipo, el funcionamiento, las


especificaciones, el mantenimiento y deteccin de fallas, la calibracin y la
gua de instalacin se encuentran en las secciones C.1.4, C.1.5, C.1.6, C.1.8
y C.1.9 respectivamente del Apndice C.
82

Se dispone de dos suministros de energa a los accesorios:


Una de bajo voltaje variable DC estabilizado, que suministra el calor a
los accesorios de transferencia de calor.
Una salida variable (salida auxiliar) para conducir otras funciones
(accesorio a su cargo). Esta salida auxiliar tiene dos formas: una seal
0-5 V y una seal de 24 V modulada de pulso ancho. Cualquiera de
estas seales se puede utilizar, segn proceda por el accesorio de
transferencia de calor que se conecte a la unidad de servicio (HT11,
HT11C, HT12, HT12C, HT13, HT14, HT14C, HT15, HT15C, HT16 y
HT16C).
La unidad de servicio tambin incorpora la instrumentacin necesaria
para medir las variables asociadas con la transferencia de calor, como:
Temperaturas de los termopares de los accesorios de transferencia de
calor, con un rango de 0 a 133 C.
Voltaje del calentador, con un rango de 0 a 24 V.
Corriente del calentador, con un rango de 0 a 9 A.
Calor irradiado, con un rango de 0 a 333 W/m2.
Luz irradiada, con un rango de 0 a 234 Lux.
La velocidad del aire, con un rango de 0 a 10 m/s.
Caudal de agua de refrigeracin, con un rango de 0 a 1,5 L/min.

3.3.1.2 Accesorio de superficie extendida ARMFIELD HT15C


El accesorio "transferencia de calor en una superficie extendida" (ver Figura
3.3) visualmente incluye una barra horizontal cilndrica de 360 mm de largo,
que se calienta en un extremo, mediante una resistencia elctrica insertada
concntrica dentro de la misma. Tiene termopares ubicados a partir de la
base a intervalos regulares de 50 mm a lo largo de la aleta, que permiti
medir el perfil de temperatura de la superficie. La razn de transferencia de
83

calor por conduccin a lo largo de la superficie extendida se puede suponer


que es unidimensional y la prdida de calor en la punta es ignorada.

Figura 3.3. Partes que constituyen la superficie extendida ARMFIELD HT15C [8]

A pesar de ser muy exhaustiva la descripcin, se tuvo que desmontar


el HT15C para conocer todas las dimensiones. Se determin que la aleta
tiene una longitud total de 450 mm, ya que desde la carcasa de plstico
hasta el soporte en la punta tiene una longitud de 360 mm. Desde la base de
la carcasa de plastico al primer termopar tiene una distancia de 5 mm. La
resistencia elctrica tiene un dimetro de 5,2 mm, con una holgura entre la
misma y la aleta de 1 mm, est hecha de acero AISI 321 (dato que fue
obtenido consultando al fabricante). La descripcin del equipo,
funcionamiento, especificaciones, mantenimiento rutinario y prcticas de
laboratorio se muestran en las secciones C.2.5, C.2.6, C.2.7, C.2.8 y C.2.9
respectivamente del Apndice C.

3.3.2 Construccin de un conducto de material acrlico


En esta etapa se construy un conducto adaptndolo a las dimensiones del
HT15C para limitar el volumen de control en estudio y establecer las
condiciones de conveccin forzada, al generar un flujo forzado de aire sobre
la superficie extendida. Se utiliz cristal acrlico y silicn comercial para llevar
84

a cabo esta operacin, mediante un proceso de ensamblaje. Se le incorpor


un ventilador de manufactura MIYAKO USA modelo FA-114 de 12 V DC y 0,3
A, en una abertura cuadrada en la parte trasera lo suficientemente alejado
del soporte caliente del accesorio para que el fluido se desarrolle, ste
proporciona aire a una velocidad de 3,2 m/s.
El conducto acrlico se construy adoptando dimensiones respecto al
tamao del HT15C, quedando una longitud de 580 mm, una altura de 235
mm y 275 mm de ancho. Tiene una abertura cuadrada centrada en la parte
trasera de 120 mm de lado (ver Figura 3.4). El dispositivo est abierto al
ambiente en la zona delantera y trasera.

Figura 3.4. Dimensiones del conducto acrlico [Fuente Propia]

La Figura 3.5 muestra el conducto acrlico. En una de las aberturas


cuadradas, se coloc el ventilador para generar aire a altas velocidades.
85

Figura 3.5. Conducto acrlico construido [Fuente Propia]

3.3.3 Construccin de la geometra de la aleta del banco de pruebas


ARMFIELD HT15C y el conducto acrlico mediante un software
CAD
Utilizando las herramientas del software CAD Solidworks 2010, se
construyeron las geometras de la superficie extendida ARMFIELD HT15C y
el conducto, tomando como medidas las de la Figura 3.6.

Figura 3.6. Dimensiones de la superficie extendida ARMFIELD HT15C [Fuente


Propia]
86

3.3.3.1 Construccin de la geometra de la superficie extendida


ARMFIELD HT15C con el software CAD
La geometra de la aleta se construy a travs de operaciones de croquis y
extrusin tomando las dimensiones de la Figura 3.6; configurando la aleta y
el soporte de la misma como dos slidos independientes, a fin que en
cualquier entorno grfico de un software CFD se puedan asignar distintos
materiales para cada uno. La Figura 3.7 muestra el dispositivo construido en
Solidworks 2010.

Figura 3.7. Accesorio de superficie extendida ARMFIELD HT15C construido en el


software CAD SolidworksTM 2010 [Fuente Propia]

Cabe destacar que en la construccin de la superficie extendida se


obviaron componentes como: tornillos, abrazaderas, arandelas debido a que
podran ocasionar inconvenientes en las operaciones de mallado en un
software CFD, por sus pequeas dimensiones.

3.3.3.2 Construccin del conducto con el software CAD


Al igual que el HT15C, la geometra del conducto acrlico se construy con
SolidworksTM 2010 como se aprecia en la Figura 3.8. A diferencia del
conducto real, en vez de una abertura cuadrada se hizo circular, porque es la
forma geomtrica de la entrada de aire al conducto.
87

Figura 3.8. Conducto acrlico construido con el software CAD solidworksTM [Fuente
Propia]

3.3.3.3 Ensamblaje del HT15C con el conducto acrlico


A travs de la herramienta ensamblaje del software SolidworksTM 2010, se
hizo el ensamblaje de la superficie extendida y el conducto (previamente
construidos) como se observa en la Figura 3.9. Para la tarea de ensamblaje
se usaron dos operaciones: puntos coincidentes y posicionamiento. Se
guard el archivo en el computador en formato parasolid.x_t, el cual es
adecuado para utilizarse en programas de fluodinmica computacional como
el ANSYS CFX.

Figura 3.9. Ensamblaje del accesorio de superficie extendida ARMFIELD HT15C y el


conducto acrlico con el software CAD SolidworksTM [Fuente Propia]
88

3.3.4 Realizacin de pruebas experimentales para la determinacin


de las temperaturas a lo largo de la superficie extendida
El manual del fabricante (ver Apndice E) recomend realizar 3 pruebas
experimentales, con distintos voltajes (9, 12, 14 y 16 V), la finalidad de cada
una es obtener los valores de distintas variables en estudio, tales como:
temperaturas (Tx) (prueba A), prdida de calor total (Qtot) (prueba B) y
conductividad trmica terica (KLatn) (prueba C), respectivamente.

3.3.4.1 Medicin de las temperaturas en la superficie extendida


ARMFIELD HT15C

Operacin manual
El HT15C puede ser controlado en la consola HT10X/HT10XC, con el
selector manual/remote (2) en manual, estableciendo el selector de
temperatura (13) a la posicin requerida y leyendo el valor correspondiente
en la pantalla (14) del panel inferior.

Operacin con el software


Al entrar en el software del HT15C se tiene una interfaz para seleccionar cul
es la prueba que el usuario desea realizar (ver Figura 3.10), donde se tiene la
prueba A (donde se estudia la distribucin de temperatura en la superficie
extendida y su finalidad es obtener las temperaturas tericas de la superficie
extendida mediante el valor de la constante m), la prueba B (se realiza un
anlisis de transferencia de calor, obtenindose la prdida de calor de la
superficie extendida) y la prueba C (que consiste en determinar la
conductividad trmica terica de la superficie extendida).
89

Figura 3.10. Interfaz del software de la superficie extendida Armfield HT15C para
seleccionar la prctica [Fuente Propia]

Una vez seleccionada la prueba, aparece la presentacin del software


del HT15C donde se muestra la informacin de todo lo relacionado con dicho
accesorio, tal como se observa en la Figura 3.11.

Figura 3.11. Presentacin del software del HT15C [Fuente Propia]


90

El programa permite desde la presentacin acceder a una serie de


funciones mediante iconos, los cuales se explican en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1. Funcin de los conos en el software del HT15 [Fuente propia]

Nombre del Smbolo Funcin


cono
Presentation Para volver a la presentacin del software una vez
fuera de ella
Diagram Muestra el entorno grfico del accesorio de superficie
extendida
Control the data Para tomar los resultados de la corrida en tiempo real
sampling
Table Para acceder a la tabla de resultados desde cualquier
prctica
Begin a new set Para habilitar la recopilacin de resultados
of results
Graph Genera un grfico temperatura en funcin del tiempo,
donde se sealan los valores de las temperaturas
medidos por los termopares a lo largo de la superficie
extendida en tiempo real
Real time data Se observa mediante un histograma las temperaturas a
lo largo de la superficie extendida en tiempo real
Data history Permite observar las medidas de las variables con
respecto al tiempo, esta herramienta es imprescindible
para monitorear la estabilizacin de las temperaturas a
lo largo de la superficie extendida.
Nomenclature Permite ver la nomenclatura presente en el software del
HT15C
Ayuda Genera una ventana con interfaz de ayuda para
consultar cualquier inquietud respecto al software
HT15C
Open a selected Genera un bloc de notas para tomar cualquier
word processor comentario en el transcurso del cualquier prctica
Configure the Presenta una ventana donde se configura la
data sampling adquisicin de datos del software. Se tiene la opcin de
tomar los resultados de forma manual o automtica,
estableciendo el intervalo de toma de datos y el tiempo
total que dura el estudio.
Delete the Se utiliza para borrar los resultados de las corridas
current sheet realizadas
results
Rename the Se utiliza para nombrar las corridas en el software del
current sheet of HT15
results
91

Tabla 3.1. Funcin de los conos en el software del HT15 (continuacin)

Nombre del cono Smbolo Funcin


Answer questions Genera una interfaz de preguntas para ser respondidas
to reveal hidden por el usuario, las preguntas tienen una dificultad variada
colums in the
results table
Configure the Es una herramienta para ajustar una recta a la curva
graph data generada por el icono graph, con los resultados que se
generan en un corrida determinada

Con el cono diagram se muestra el entorno grfico del accesorio de


superficie extendida y a travs del boceto conceptual de la aleta desde T1
hasta T8 se indican las temperaturas a lo largo de la aleta y la temperatura
suficientemente alejada de la superficie extendida (T9) en tiempo real, sto se
ve con ms detalle en la Figura 3.12. Para encender el HT15C, se utiliza el
interruptor power on.

Figura 3.12. Entorno grfico en el software del accesorio de superficie extendida


Armfield HT15C [Fuente Propia]
92

Con el control del calentador (heater control) se regula el voltaje y


la intensidad de corriente que recibe la resistencia. stos se indican mediante
el voltaje del calentador (heater voltaje) y la corriente del calentador
(heater current) respectivamente.
La obtencin de los resultados en tiempo real y para un tiempo
determinado, se hace con el cono control the data sampling.
Estos valores quedan registrados en una tabla de resultados, donde
se muestran las variables calculadas por el programa. Para acceder a la
misma desde cualquier prueba debe hacerse desde el cono table.
Cada vez que se realiza una obtencin de resultados el cono control
the data sampling se deshabilita, para habilitarlo se utiliza el icono begin a
new set of results.

3.3.4.2 Procedimiento para realizar pruebas experimentales en la


superficie extendida ARMFIELD HT15C
La obtencin de los resultados para la razn de transferencia de calor para
conveccin natural y forzada se realiz mediante el siguiente procedimiento:
1. Se conectaron los termopares del HT15C al HT10XC (ver Figura 3.13 a),
se enchuf el cable USB desde el computador al HT10XC (ver Figura
3.13 b) y se revis que el RCD estuviera en la posicin de arriba en el
HT10XC (ver Figura 3.13 c) como medida de seguridad.

a. Conexin de los b. Conexin del cable USB c. Posicin del RCD en


termopares en el HT10XC al HT10XC el HT10XC

Figura 3.13. Conexiones entre la unidad de servicio de transferencia de calor HT10XC


y el accesorio de superficie extendida HT15C [Fuente propia]
93

2. Se conect el ventilador a una fuente de voltaje para ser alimentado (ver


Figura 3.14).

Figura 3.14. Fuente de voltaje que se conecta al ventilador centrfugo [Fuente propia]

3. Se coloc el conducto acrlico con el ventilador apagado para disponer


las condiciones para la razn de transferencia de calor por conveccin
natural como se muestra en la Figura 3.15.

Figura 3.15. Unidad de servicio HT10XC y accesorio HT15C conectados para el


experimento [Fuente propia]
94

4. Se conect el HT10XC a una red elctrica de 110 voltios.


5. Se accion el interruptor de encendido en la unidad de servicio, y se
coloc el interruptor manual/remoto (manual/remote) en la posicin
remoto (remote).
6. Se ejecut el software del accesorio de superficie extendida Armfield
HT15C, se escogi la prueba para encontrar las variables de
transferencia de calor. Luego, se puls el cono diagram y se introdujo al
entorno grfico del accesorio de superficie extendida HT15C. A
continuacin, se encendi el HT15C mediante el botn power on, se
estableci el voltaje en 20 voltios con el potencimetro (lectura
aproximada de 84 en un rango de 0 a 100), se esper que la temperatura
en el extremo caliente de la aleta alcanzara 80 C y se disminuy el
voltaje a 9 voltios. Se monitorearon las temperaturas esperando que se
estabilizaran mediante la herramienta data history y al normalizarse se
tom la data con la herramienta control the data sampling.
7. Una vez realizado el experimento en conveccin natural se encendi el
ventilador para proporcionar la condicin de conveccin forzada, se
esper el tiempo necesario para que se estabilizaran las variables
medidas (aproximadamente 30 minutos) y se tom la data del voltaje a 9
voltios en conveccin forzada.
8. Se apag el ventilador, se fij un voltaje de 16, se esper la
normalizacin de las temperaturas y se obtuvieron los resultados para la
conveccin natural.
9. Se encendi el ventilador y se tom la data del experimento de
conveccin forzada para 16 voltios.
10. Se sigui el mismo procedimiento para los casos de 12 y 14 voltios,
respectivamente; siendo sta una recomendacin del fabricante, porque
el tiempo de estabilizacin de las temperaturas para cada toma de
muestras es menor en ese orden.
95

11. Con la herramienta table se visualizaron los resultados obtenidos en el


experimento y se exportaron a un archivo de extensin .xls para mayor
facilidad de utilizacin. El calor se obtuvo utilizando la Ec. (2.24):
Con los datos obtenidos, se calcularon tanto para conveccin natural
como conveccin forzada los valores de la constante m, las temperaturas
Tx, la prdida de calor de la superficie extendida QTotal y la conductividad
trmica k.

Constante m
Si H, P, A y KLatn son constantes para una superficie extendida dada con un
calor de entrada fijo, m debe ser constante. Debido a que el dimetro de la
aleta es pequeo en comparacin con su longitud, entonces la prdida de
calor en la punta se puede suponer insignificante, por lo tanto se tiene la Ec.
(2.17).
Teniendo los valores de Tx , T (Ta) , T1 , L y x; se realiz un proceso
iterativo variando el valor de m hasta hacer coincidir en la relacin el valor de
la derecha con el de la izquierda. Con la recomendacin de la parte
resultados y clculos en la seccin C.2.9.1 del Apndice C, se empez a
iterar asignndole a la constante m el valor de 7,4; por sto se obtuvo un
valor de constante m por cada temperatura, entonces el valor de la constante
m se determin mediante un valor promedio de todas las muestras de
temperatura para cada voltaje.

Temperaturas tericas Tx
Para cada voltaje se obtuvieron los valores de la temperatura terica a lo
largo de la superficie extendida mediante la Ec. 2.19.
96

Conductividad trmica k
La conductividad trmica terica se obtuvo mediante la Ec. (2.14) y con los
valores de h, m, A y el permetro (P) es 0,03141593 m, se obtuvieron los
valores de la conductividad trmica para distintos voltajes.

3.3.5 Simulacin de los mecanismos de conveccin natural y forzada


en el banco de pruebas ARMFIELD HT15C mediante el software
CFD
Se comenz por la ventana de proyectos como se muestra en la Figura 3.16,
que sencillamente enlaza todos los mdulos permitiendo decidir el estudio
que se desea hacer, entre los ms importantes que se tienen para realizar
estudios de fluidodinmica son Fluent y CFX, para estudios estructurales el
Static Structural, estudios trmicos el termal (tanto estacionario como
transitorio) y estudios de electricidad el Electric. Adems tiene la facilidad de
seleccionar en que archivo se guardar toda la informacin pertinente a la
simulacin numrica.

Figura 3.16. Ventana de proyectos ANSYS 12 [Fuente Propia]


97

Al estar la superficie extendida sometida a los mecanismos de


trasferencia de calor, en la ventana de proyectos se escogi el mdulo fluent
flow CFX, porque su interfaz permite configurar las caractersticas de la
razn de transferencia de calor por conveccin natural y forzada. La interfaz
gener una serie de herramientas (ver Figura 3.17), que es un algoritmo para
realizar una simulacin en el software CFX 12:
1. ANSYS CFX Workbench DesignModeler.
2. ANSYS CFX Workbench Meshing.
3. ANSYS CFX-Pre.
4. ANSYS CFX-Solver.
5. ANSYS CFX-Post.

Figura 3.17. Herramientas del ANSYS CFX [Fuente Propia]

3.3.5.1 ANSYS CFX Workbench DesignModeler


Aqu se import la geometra del ensamblaje entre el accesorio de superficie
extendida Armfield HT15C y el conducto acrlico en formato parasolid.x_t;
realizando una operacin de encierre (enclosure) en que se obtuvieron los
slidos que se utilizaron en la simulacin numrica tanto para el mecanismo
de conveccin natural como el de conveccin forzada y se suprimieron los
98

que no eran necesarios. En la Figura 3.18 se observan los slidos que se


extrajeron con el DesignModeler y que posteriormente fueron utilizados en la
simulacin numerica. El mas importante fue el negativo del fluido (ver Figura
3.18 e) que representa al aire que circunda la aleta.

a. Resistencia b. Conducto acrlico c. Superficie extendida

d. Soporte de la aleta e. Negativo del fluido f. Aire calentado

Figura 3.18. Slidos a utilizar en la simulacin [Fuente Propia]

3.3.5.2 ANSYS CFX Workbench Meshing


En esta etapa se realiz el mallado superficial y volumtrico a la geometra.
La malla generada para resolver las ecuaciones gobernantes del dominio en
todas las geometras es del tipo no estructurada, se emple el mtodo de
mallado superficial Delaunay, el cual se basa en un mecanismo de espaciado
superficial de malla, controlado a travs de distintas tcnicas. Para efecto del
estudio de la superficie extendida ARMFIELD HT15C se utiliz la resolucin
angular, que admite ngulos desde 1 hasta 90 para el adecuado
refinamiento de la malla. El programa estableci unas condiciones de
mallado que se muestran en la Tabla 3.2.

Tabla 3.2. Condiciones de mallado recomendadas por el CFX-Mesh [Fuente Propia]

Default face spacing Default body spacing


Option: angular resolution Maximum spacing (mm): 29
Angular resolution (degrees): 30
Minimum edge length (mm): 1.5
Maximum edge length (mm): 29
99

Se tuvieron problemas de mallado en los slidos: superficie extendida,


conducto acrlico, resistencia y aire calentado, esto se debi a que son
volmenes muy pequeos para la configuracin recomendada en el
espaciado de cara por defecto (default face spacing) y el espaciado de
cuerpo por defecto (default body spacing). Para resolver estos
inconvenientes se hizo un refinamiento de malla, asignndole la cantidad de
elementos necesarios para el tamao del slido respectivo, con el criterio de
que un tamao de malla pequeo genera resultados ms exactos; y una vez
obtenido el mallado ideal para las simulaciones, se seleccionaron las
regiones que se utilizaron en las simulaciones, tanto en los mecanismos de
conveccin natural como en conveccin forzada.

Refinamiento de malla
Se realizaron mallados individuales de cada uno de los slidos que
presentaron problemas hasta eliminar las advertencias (warning) y los
errores (errors) en las mallas. En la Tabla 3.3 se observan los espaciados
de cara (face spacing) ptimos para la realizacin del mallado.

Tabla 3.3. Espaciado de cara (face spacing) de los slidos que presentaron
problemas en el mallado por defecto [ANSYS CFX]

Slido Configuracin de Comentario


face spacing
Superficie Option: angular resolution Al ser la superficie
extendida Angular resolution (degrees): 18 extendida el principal objeto
Minimum edge length (mm): 1,3 de estudio, se escogi una
Maximum edge length (mm): 20 malla con muchos
Radius of influence (mm): 0 elementos para tener
Expansion factor: 1,2 resultados lo mas exactos
Location: 5 2D regions posibles
Conducto Option: angular resolution Se utiliza como criterio para
acrlico Angular resolution (degrees): 18 mnima longitud del
Minimum edge length (mm): 1,5 tetraedro el espesor del
Maximum edge length (mm): 20 conducto
Radius of influence (mm): 0
Expansion factor: 1,2
Location: 12 2D regions
100

Tabla 3.3. Espaciado de cara (face spacing) de los slidos que presentaron
problemas en el mallado por defecto (continuacin)

Slido Configuracin de Comentario


face spacing
Resistencia Option: angular resolution La resistencia es el slido
Angular resolution (degrees): 18 que presenta las
Minimum edge length (mm): 0,5 dimensiones mas pequeas
Maximum edge length (mm): 5 en el HT15C, se estableci
Radius of influence (mm): 0 un mallado mas pequeo
Expansion factor: 1,2 que el de la aleta
Location: 5 2D regions
Aire Option: angular resolution Al tener el aire calentado un
calentado Angular resolution (degrees): 18 espesor de 0,5 mm entre la
Minimum edge length (mm): 0,5 resistencia y el mismo, se
Maximum edge length (mm): 20 estableci como mnima
Radius of influence (mm): 0 longitud de tetraedro 0,5
Expansion factor: 1,2 mm
Location: 11 2D regions

Una vez realizado el mallado de los slidos que presentaban


problemas, se configur el espaciado de cara por defecto (default face
spacing) que comprendi todas las regiones que involucran el aire y el
soporte de la superficie extendida, por consiguiente slo se introdujeron las
condiciones que se observan en la Tabla 3.4. Se gener el mallado
superficial de todos los slidos y luego se realiz el mallado volumtrico
resultando el mallado total de los slidos en estudio.

Tabla 3.4. Condiciones de espaciado de cara (face spacing) por defecto [Fuente
Propia]

Donde se estableci un ngulo de 51, debido a una advertencia que


el ngulo tena que ser mayor a 50. Como mnima longitud en el tetraedro se
estableci 2 mm y como mxima 13 mm, porque se quiere unos buenos
101

resultados en las zonas del fluido adyacentes a la aleta. La malla que se


obtuvo en el entorno grfico del CFX-Mesh se observa en la Figura 3.19.

Figura 3.19. Mallado total [Fuente Propia]

La informacin que comprende el mallado generado por el programa


puede observarse en la Tabla 3.5, la cual se denomina estadsticas de
malla (mesh statistics).

Tabla 3.5. Estadsticas de malla para la conveccin natural [Fuente Propia]

Definicin de las regiones en el CFX-MESHING


En el entorno del ANSYS CFX el programa asigna nombres numricos a las
partes de los slidos; debido a esto es muy complicado ubicar una parte
102

especfica de un elemento en la simulacin, por esto se seleccionaron las


regiones que fueron utilizadas en las condiciones de borde y las interfaces
entre dominios. stas se muestran en las Figuras 3.20 a 3.25.

a. Regin de calor b. Regin de resistencia y c. Regin de resistencia y


aire calentado aleta

Figura 3.20. Regiones de la resistencia [Fuente Propia]

a. Regin de aire calentado b. Regin de aire calentado c. Regin de aire calentado


y resistencia y aleta y soporte de la aleta

Figura 3.21. Regiones del aire calentado [Fuente Propia]

a. Regin de aleta y resistencia b. Regin de aleta y aire calentado

c. Regin de aleta y aire d. Regin de aleta y banco

Figura 3.22. Regiones de la aleta [Fuente Propia]


103

a. Regin de soporte de la b. Regin de madera c. Regin de soporte de la


aleta y aleta aislante aleta y aire

Figura 3.23. Regiones del soporte de la aleta [Fuente Propia]

a. Regin de aire y b. Regin de entrada de c. Regin de salida de aire


conducto aire

Figura 3.24. Regiones del aire [Fuente Propia]

a. Regin de conducto y aire b. Regin de conducto a temperatura ambiente

Figura 3.25. Regiones del conducto [Fuente Propia]

3.3.5.3 ANSYS CFX-Pre


En el ANSYS CFX-pre (o tambin llamado ANSYS CFX-SETUP) se crearon
los materiales que no estn en la base de datos del ANSYS CFX. Ademas,
se introdujeron las configuraciones para la transferencia de calor por
conveccin natural y conveccin forzada como fueron los dominios
(domain) y condiciones de frontera (boundary) para cada slido; y se
104

relacionaron los dominios a travs de la herramienta interfaz entre


dominios (domain interface).

Creacin de materiales
La aleta (latn), la resistencia (acero AISI 321) y el soporte de la aleta
(policloruro de vinilo, PVC) al ser de materiales que no estn en a base de
datos del CFX, se crearon utilizando tablas de textos y base de datos del
programa Solidworks 2010 como se muestra respectivamente en las Tablas
B1, B2, B3 y B4 del Apndice B. Al ser materiales compuestos se debi
determinar su masa molar utilizando la Ec. (2.54), que es un valor de vital
importancia en simulaciones de transferencia de calor.
El clculo de la masa molar de dichos materiales se observa con ms
detalle en la seccin A.1 del Apndice A. El valor de la masa molar y la
configuracin de los materiales que se utilizaron en el CFX-SETUP para las
simulaciones se muestran con ms detalle en las Tablas B5 y B6
respectivamente del Apndice B.

Dominios
Para establecer las propiedades de cada dominio, se dividi entre slidos y
fluidos. Tanto para las simulaciones numricas con el mecanismo de
conveccin natural como para el de conveccin forzada, se tienen para los
slidos: la resistencia (Figura 3.26a), el conducto (Figura 3.26b), la superficie
extendida (Figura 3.26c) y el soporte de la aleta (Figura 3.26d); para los
fluidos: el negativo del fluido llamado aire (Figura 3.26e) y el aire calentado
(Figura 3.26f). Los dominios establecidos en las configuraciones para la
transferencia de calor por conveccin natural y conveccin forzada se
muestran en la Tabla B7 del Apndice B.
105

a. Resistencia b. Conducto acrlico c. Superficie extendida

d. Soporte de la aleta e. Negativo del fluido f. Aire calentado

Figura 3.26. Slidos a utilizar en la simulacin [Fuente Propia]

Condiciones de borde
Se configuraron las propiedades de cada dominio con las secciones:
configuraciones bsicas (basic settings) y detalles de borde (boundary
details) para un fluido y para un slido, cuando lo requera el caso en las
simulaciones numricas con los mecanismos de conveccin natural y
conveccin forzada. Las condiciones de borde para la transferencia de calor
por conveccin natural se muestran en la Tabla B8. Para la transferencia de
calor por conveccin forzada se elimin la condicin de borde aire tranquilo
(ver Figura 3.27) y se estableci el mecanismo sustituyndola por entrada de
aire (ver Figura 3.28a) y salida de aire (ver Figura 3.28b), estas se ven con
ms detalle en la Tabla B9. La resistencia, al ser evaluada con distintos
voltajes, se generaron varios flujos de calor para cada caso; el clculo para
determinar el calor por unidad de rea se hizo utilizando la Ec. 2.25,
mostrndose en la Seccin A.2 del Apndice A y los valores para cada caso
se tienen en la Tabla B10 del Apndice B.
106

Figura 3.27. Condicin de borde aire Tranquilo en el CFX-PRE para el mecanismo de


conveccin natural.

a. Condicin de borde entrada de aire b. Condicin de borde salida de aire

Figura 3.28. Condiciones de borde que se establecieron para implementar el


mecanismo de conveccin forzada

Interfaces entre dominios


Siendo una herramienta para relacionar los dominios y que de esta manera
haya interaccin entre los mismos en las simulaciones numricas, se
establecieron interfaces entre: resistencia y aleta (ver Figura 3.29),
resistencia y aire caliente (ver Figura 3.30), aleta y aire (ver Figura 3.31), aire
caliente y aleta (ver Figura 3.32), aire caliente y soporte (ver Figura 3.33),
aleta y soporte (ver Figura 3.34), aire y conducto (ver Figura 3.35). La
configuracin de interfaces entre dominios presentes en la simulacin se
107

muestra en la Tabla B11 del Apndice B. Cuando se configuraron las


interfaces, se crearon condiciones de frontera en cada dominio para slidos y
para fluidos; estas se muestran en la Tabla B12 del Apndice B. Para la
condicin de frontera de superficie extendida y aire se necesit la
propiedad de emisividad del aire, debido a esto se utiliz la ecuacin de
Idso (Ec. 2.4) y la Tabla B13 del Apndice B para obtener la presin de
vapor de agua del aire para cada temperatura ambiente evaluada en las
pruebas experimentales, la emisividad para cada caso se muestra en la
Tabla B14 del Apndice B.

Figura 3.29. Interface resistencia y aleta Figura 3.30. Interface resistencia y aire
caliente

Figura 3.31. Interface aleta y aire Figura 3.32. Interface aire caliente y aleta
108

Figura 3.33. Interface aire caliente y soporte Figura 3.34. interface Aleta y soporte

Figura 3.35. Interface aire y conducto

Opciones de simulacin
En el CFX-PRE se configuraron las condiciones que utiliz el CFX-SOLVER
con el icono solver control. Este, gener las ventanas para configurar la
simulacin numrica, en configuraciones bsicas en la seccin advection
scheme se tom como opcin upwin para que la curva en el CFX SOLVER
tienda a converger ms rpido, en control de convergencia como mnima
iteracin se denot como 1 y como mxima 5000 para que el programa tenga
un rango bastante amplio para resolver la simulacin, como criterio de
convergencia (convergence criteria) se escogi como error 1x10-4, el cual
ser el valor del error aceptable en la simulacin, toda la configuracin bsica
se puede ver con ms detalle en la Figura 3.36.
109

Figura 3.36. Ventana de configuraciones bsicas del control del solucionador (solver
control) [Fuente Propia]

Las ventanas de configuracin de clases de ecuaciones (equation


class settings) (ver Figura 3.37), donde hay configuraciones especiales de
las variables pero en este caso especial se mantienen por defecto.

Figura 3.37. Ventana de configuracin de clases de ecuaciones en el control del


simulador (solver control) [Fuente Propia]
110

En la ventana opciones avanzadas se deja por defecto las que da el


solver control, esto se observa con ms detalle en la Figura 3.38.

Figura 3.38. Opciones avanzadas del control del simulador (solver control) [Fuente
Propia]

3.3.5.4 ANSYS CFX- Solver

Mecanismo de conveccin natural


En el programa CFXSOLVER hay ocho (8) grficos que marcan el proceso
de la simulacin los cuales son: masa y momento 1 (mass and momentum
1), masa y momento 2 (mass and momentum 2), en estos no se generan
curvas ya que el proceso es de conveccin natural y no hay movimiento de
fluido de gran relevancia. Las curvas en el grfico de transferencia de calor
(heat transfer) que se muestran en la Figura 3.39 representan al calor como
variable que describe el movimiento de energa. Los grficos de
transferencia de calor 1 (heta transfer 1) (es la energa en el aire y es poca
con respecto al aire calentado dentro del soporte de la aleta, por eso el
fenmeno fue resuelto rpidamente y el solver no indica curvas de
transferencia de calor visibles), transferencia de calor 2 (heat transfer 2)
(seala el movimiento de energa en el aire calentado, ver Figura B1 del
Apndice B), transferencia de calor 3 (heat transfer 3) (indica el calor en la
aleta, no es relevante y ocurre lo mismo que para el caso del aire),
111

turbulencia 1 (turbulence 1) (seala el proceso de turbulencia en el aire, ver


Figura B2 del Apndice B) y la turbulencia 2 (turbulence 2) (indica la
turbulencia en el aire calentado, ver Figura B3 del Apndice B). Para que se
detenga el proceso del CFX SOLVER y los resultados sean aceptables,
todas las curvas de transferencia de calor deben converger por debajo de
1x10-4 (error mnimo aceptable). El grfico que detuvo la simulacin fue el de
transferencia de calor, considerando un fluido esttico, la principal variable
que interviene es la temperatura, en el experimento ocurre algo similar.

Figura 3.39. Curvas de convergencia de transferencia de calor para la simulacin del


mecanismo de conveccin natural en el CFX-SOLVER [Fuente Propia]

Mecanismo de conveccin forzada


El ANSYS CFXSOLVER presenta los mismos grficos del mecanismo de
conveccin natural (8), incluso el grfico para el criterio de convergencia es el
de transferencia de calor, slo que este tiene un comportamiento diferente
como se observa en la Figura 3.40, siendo la curva de aire calentado la que
112

detuvo la simulacin al ser el dominio que tiene ms interfaces establecidas


(resistencia y aire calentado, aire calentado y soporte de la aleta, aire
calentado y superficie extendida), donde a diferencia de la simulacin
numrica con el mecanismo de conveccin natural se necesitaron 6200
iteraciones y un tiempo de cmputo aproximado de 7 das, 6 horas y 41
minutos, porque la configuracin del fluido forzado ocasiona que las
ecuaciones que gobiernan el fluido necesiten ms tiempo para resolver la
simulacin numrica.

Figura 3.40. Curvas de convergencia de transferencia de calor para la simulacin


numrica del mecanismo de conveccin forzada en el CFX-SOLVER
[Fuente propia]

Otros grficos que se generaron en el CFX-SOLVER fueron: masa y


momento, transferencia de calor 2, turbulencia 1 y turbulencia; que se
pueden observar respectivamente desde las Figuras B4 a B7 del Apndice B.
113

3.3.5.5 ANSYS CFX-Post


En este entorno, se observaron los resultados de los mecanismos de
transferencia de calor por conveccin natural y forzada. Para esto se
utilizaron las herramientas que tiene el programa para este caso en especial:
lnea de resultados (para evaluar la temperatura en la aleta en las
coordenadas donde los termopares toman las muestras) y punto (para
obtener el valor de la temperatura lo suficientemente alejada de la superficie
extendida, en este caso especial: en la base del soporte frio de la aleta)

Lnea de resultados
Para obtener los resultados a lo largo de la superficie extendida se utiliz una
herramienta que se denomina lnea (line) como se observa en la Figura 3.41.

Figura 3.41. Herramienta lnea, evaluando la temperatura de la superficie extendida


con el CFD-POST [Fuente Propia]

Se utiliz la siguiente configuracin: longitud total de 360 mm (siendo


la longitud la aleta en estudio), 8 como numero de muestras a tomar (que
114

representan la ubicacin de los sensores en el HT15C en el entorno grfico


del CFD-POST) y como variable a evaluar la temperatura. En la figura 3.41
se puede observar que las temperaturas ms altas estn en el extremo de la
aleta donde est la resistencia y mas bajas hacia la punta por el mecanismo
de conveccin.
Los resultados se aprecian con ms detalle por medio de una grfica,
por eso se crea en el programa desde la barra de herramientas con el cono
grfico (chart), que se llam Temperatura vs Distancia. Una vez
introducidas las configuraciones, el programa cre la grfica (ver Figura
3.42). Se observa una curva exponencialmente decreciente notndose que la
temperatura disminuye con respecto a la distancia, siendo una curva
caracterstica para una superficie extendida.

Figura 3.42. Perfil de temperatura de la superficie extendida obtenida en la


simulacin numrica en el CFD-POST [Fuente Propia]
115

Obtenidos los resultados se exportaron a un documento de extensin


.dat o .xls que permite visualizarlos en una hoja de clculo.

Punto de resultados
Es una herramienta para obtener el valor de una variable en un punto dado
del volumen de control en estudio, para sto se sigui el mismo
procedimiento que en la lnea de resultados, slo que se toma como variable
a obtener punto (point), se le denot como temperatura ambiente (porque
se desea el valor de la temperatura en los alrededores por efecto de la
transmisin de calor, que en el HT15C est ubicado en la base de soporte en
la punta de la aleta) y se configur que el punto tuviera forma de esfera. El
punto de resultados se puede ver con ms detalle en el entorno grfico del
CFX-POST en la Figura 3.43 en color azul.

Figura 3.43. Punto de resultados en el entorno grfico del CFD-POST [ANSYS CFX]
116

A partir de las muestras obtenidas se obtuvieron los valores de la


temperatura Tx, la prdida de calor total QTotal y la conductividad trmica K.

3.3.5.6 Anlisis de sensibilidad de malla


Cuando se realiza la discretizacin del dominio fsico, la aplicacin
Workbench Meshing define un parmetro conocido como GMS (Escala
Global de Malla), ste parmetro permite variar la densidad de la malla, es
decir, variar el nmero de elementos de la malla computacional. El GMS
toma valores entre 0,5 y 2; haciendo este valor pequeo se reduce el tamao
de los elementos y por ende se incrementa el nmero de los mismos. Como
es sabido el nmero de elementos en la malla es un factor importante en
cualquier simulacin numrica, ya que un nmero alto de elementos
involucra tiempos computacionales altos. Es necesario conocer el efecto que
tiene una variacin en el GMS sobre las variables en la simulacin, de
manera de escoger la escala ms apropiada para cada modelo comparando
los resultados con los tomados en el experimento. Para ello se efectuaron
una serie de pruebas computacionales con el fin de evaluar la influencia de la
escala global de malla. Es necesario hacer un anlisis para la conveccin
natural y otro para la conveccin forzada, ya que son fenmenos diferentes,
pero se hicieron con 12 voltios para ambas ya que es un valor medio entre el
mnimo y el mximo voltaje utilizado en el experimento. En dichas pruebas se
utilizaron las densidades de malla (GMS) de 0,50; 0,51; 0,52; 0,53; 0,54 y
0,55. Es importante resear que las simulaciones se realizaron en un
computador Desktop con las siguientes especificaciones tcnicas:
Procesador Intel Core 2 Duo de 2.22 GHz, Disco 250 Gb 7200 Rev./min. 4
Gb de RAM y Sistema Operativo Windows XPMT Profesional 32 bit.
117

3.3.6 Comparacin de las muestras experimentales con los valores


numricos obtenidos mediante el software CFD
En esta etapa mediante la Ec. (2.55) (porcentaje de error relativo) se
compararon los resultados experimentales con los numricos obtenidos
mediante el software CFD. Se analizaron los resultados de dicho estudio y la
incidencia del mecanismo de conveccin forzada con respecto al de
conveccin natural en el estudio de la temperatura Tx, la prdida de calor
total QTotal y la conductividad trmica K.
CAPTULO 4
RESULTADOS Y ANLISIS

4.1 PRUEBAS EXPERIMENTALES PARA DETERMINAR LAS


TEMPERATURAS A LO LARGO DE LA SUPERFICIE EXTENDIDA
ANTE LA PRESENCIA DE CONVECCIN NATURAL Y
CONVECCIN FORZADA

Se escogi la prueba B, debido a que las temperaturas que se miden en el


software del HT15C tienen una apreciacin de 0,0001 C, lo que gener
resultados ms exactos. En la Tabla 4.1 se muestra para la aleta HT15C: las
caractersticas geomtricas para los mecanismos de conveccin natural y
forzada, obtenidas mediante el software de la aleta HT15C en las pruebas
experimentales, observndose que los termopares estn numerados en
forma creciente con respecto a la posicin que ocupa en la aleta; donde el
termopar 1 est en la base de la aleta y el termopar 8 el ms alejado est a
0,35 m de la base de la superficie extendida. Adems, se seala el rea de
transferencia de calor en la superficie extendida (As), que no es ms que el
rea de superficie de la aleta con un valor de 0,011 m 2.

Tabla 4.1. Caractersticas geomtricas de la superficie extendida HT15C

Descripcin Localizacin del termopar medido rea de transferencia


del termopar desde la base de la aleta HT15C de calor
x (m) As (m2)
1 0,00 0,011
2 0,05
3 0,10
4 0,15
5 0,20
6 0,25
7 0,30
8 0,35
119

La Tabla 4.2 muestra al igual que la Tabla 4.1 informacin generada


por el software para los dos mecanismos de transferencia de calor: voltaje
del calentador V (Voltios), Tensin del calentador I (Amperios) y Potencia del
calentador Qin (Watts). Se observ que a medida que aument el voltaje, se
increment la tensin y como la potencia del calentador es el producto entre
el voltaje y la tensin Ec. (2.23), esta tiene el mismo comportamiento que el
voltaje o tensin.

Tabla 4.2. Informacin de las pruebas obtenidas para los mecanismos de conveccin
natural y conveccin forzada para los voltajes en estudio

Voltaje del calentador Tensin del calentador Potencia del calentador


V (V) I (A) Qin (W)
9 0,3 2,7
12 0,4 4,8
14 0,5 7
16 0,6 9,6

Con los resultados de los experimentos se construyeron los perfiles de


temperatura tanto para el mecanismo de conveccin natural (ver Figura 4.1)
como para el de conveccin forzada (ver Figura 4.2), donde para cada perfil
se representan los casos de 9, 12, 14 y 16 voltios respectivamente con los
colores azul, rojo, verde y violeta. A medida que se toma la medida ms lejos
del extremo caliente de la aleta, sta tiene valores menores de temperatura,
comportamiento esperado para una superficie extendida. Al hacer una
comparacin entre los dos figuras, es notable la influencia que tiene el
ventilador, al presentar perfiles de temperatura mas bajos en la transferencia
de calor por conveccin forzada que en la transferencia de calor por
conveccion natural para cada voltaje, como en el caso de 9 voltios, en que la
mnima temperatura medida es alrededor de 36,85 C mientras que en
conveccin forzada estn alrededor de 33,64 C. Los valores para construir
los perfiles de temperatura con cada voltaje para los mecanismos de
120

conveccin natural y forzada se obtuvieron respectivamente de la Tablas B15


a la Tabla B22 del Apndice B, generados por el software de la aleta HT15C.

Figura 4.1. Perfiles de temperatura experimentales para el mecanismo de


conveccin natural [Fuente propia]

Figura 4.2. Perfiles de temperatura experimentales en conveccin forzada [Fuente


propia]
121

Para el caso de 9 voltios se observ que la presencia del ventilador


influye de manera drstica, porque hay una clara diferencia de 8,08 C en el
extremo caliente de la aleta entre el mecanismo de conveccin natural y el de
conveccin forzada, cuando el voltaje y la intensidad de corriente es igual en
los dos casos, as mismo ocurri una disminucin de temperatura a lo largo
de la superficie extendida por el fluido a altas velocidades.
La cada de temperatura ms alta entre los mecanismos de
conveccin natural y conveccin forzada se observ en el experimento donde
la resistencia est sometida a 16 voltios, obtenindose una diferencia de
temperaturas de 19,74 C en el termopar 1, debido a que en la aleta se
super el valor de 100 C para el mecanismo de conveccin natural, que
corresponde a la temperatura normal de trabajo para la conductividad trmica
del latn, que tiene un valor de 121 W/m2.K, por ende se increment a una
temperatura tan elevada.
En los resultados de los experimentos de 12 voltios y 14 voltios, al
igual que en los experimentos a 9 y 16 voltios hubo una disminucin de las
medidas de temperaturas desde el extremo caliente hasta la punta de la
superficie extendida, observndose temperaturas ms altas en el mecanismo
de conveccin natural que en el de conveccin forzada.

4.1.1 Variables tericas obtenidas en las pruebas de conveccin


natural

4.1.1.1 Constante m
Tomando como referencia los antecedentes de la prueba de laboratorio
HT15A en la seccin C.2.9.1 del Apndice C. En la Tabla 4.3 se muestran los
resultados de la constante m para distintos voltajes con el mecanismo de
conveccin natural. Como esta constante depende del material y de la
temperatura del media que la rodea, a medida que aumenta la temperatura
122

en los alrededores por efecto del aumento de voltaje a lo largo de la


superficie extendida el valor de la constante m se incrementa.

Tabla 4.3. Variacin de la constante m para distintos voltajes en la prueba con el


mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]
9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios
m (1/m) 6,88 7,19 7,36 7,64

Los clculos del valor de la constante m para los distintos voltajes, se


muestran en la seccin A.4 del Apndice A y los datos para realizarlos fueron
los de las Tablas B23, B24, B25 y B26 del Apndice B.

4.1.1.2 Temperaturas tericas a lo largo de la superficie extendida TX


Con la Ec. (2.19) y con el valor de la constante m para 9, 12, 14 y 16 voltios,
se calcularon las temperaturas tericas a lo largo de la superficie extendida,
estas se observan en la Tabla 4.4 y el procedimiento para obtenerlas se
muestra en la Seccin A.5 del Apndice A, donde al igual que en las
temperaturas experimentales ocurre una disminucin desde la base de la
aleta hasta la punta de la misma para cada caso.

Tabla 4.4. Temperaturas tericas a lo largo de la superficie extendida para distintos


voltajes presentes en la prueba con el mecanismo de conveccin natural
[Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios


T1 60,72 75,95 87,57 100,46
T2 52,63 62,99 70,67 79,10
T3 46,96 54,04 59,08 64,64
T4 43,04 47,93 51,21 54,94
T5 40,39 43,84 45,99 48,58
T6 38,69 41,25 42,70 44,60
T7 37,75 39,83 40,89 42,43
T8 37,45 39,37 40,32 41,74

Para apreciar la diferencia entre los resultados, se construyeron los


perfiles de temperatura tericos y experimentales de 9, 12, 14 y 16 voltios
respectivamente en las Figuras 4.3, 4.4, 4.5 y 4.6 presentes en las pruebas.
123

Se evidenci que las temperaturas tericas hacia la punta de la aleta tienden


a ser mayor que las experimentales por efecto de la constante m, esto
ocurre porque el valor de la constante m promedio es menor que el valor
especfico para las lecturas de temperatura en ese lado de la aleta. El caso
donde se aprecia ms es el de 9 voltios, en que el valor es de 7,25 1/m para
el termopar 8 y el valor promedio es de 6,88 1/m.

Figura 4.3. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la prueba de 9


voltios con el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]

Figura 4.4. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la prueba de 12


voltios con el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]
124

Figura 4.5. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la prueba de 14


voltios con el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]

Figura 4.6. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la prueba de 16


voltios con el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]

4.1.1.3 Prdida de calor de la superficie extendida QTotal


Los resultados para el coeficiente de conveccin global de transferencia de
calor h para distintos voltajes se muestran en la Tabla 4.5, donde se puede
observar un incremento de este coeficiente a medida que aumenta el voltaje,
esto como consecuencia del incremento de la potencia elctrica en la
125

resistencia. El procedimiento para realizar este clculo se presenta en la


seccin A.6 del Apndice A. Los valores de hcm y hrm necesarios para dicho
clculo se reportan en las Tablas B27 y B28 respectivamente del Apndice B.

Tabla 4.5. Variacin del coeficiente convectivo global de transferencia de calor para
distintos voltajes presentes en la prueba con el mecanismo de
conveccin natural [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios hPromedio


h (W/m2K) 14,36 15,34 15,92 16,53 15,54

Mediante la Ec. (2.2), con los valores del coeficiente convectivo global
de transferencia de calor y el valor del rea de la superficie 0,010995574 m 2,
se obtuvieron los valores de la prdida de calor para cada voltaje como se
muestra en la Tabla 4.6, en que el calor transferido por la aleta es menor que
el aportado por la resistencia, por efecto de la prdida de energa por
transferencia de calor por conduccin y conveccin desde la resistencia a la
aleta.

Tabla 4.6. Variacin de la prdida de calor total para distintos voltajes presentes en
la prueba con el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios


QTotal (w) 1,96 3,09 3,91 4,93

En la Figura 4.7 se muestra el porcentaje de error de desviacin entre


el calor generado y calor total, ocurriendo un incremento a medida que se
aumenta el voltaje en la prueba. La razn de que este sea tan alto en cada
uno de los voltajes evaluados, es que en la resistencia existe prdida de
calor desde la misma hasta la base de la aleta por la transferencia de calor
por conduccin y conveccin, adems de la transferencia de calor por
conveccin desde la resistencia hasta el aire dentro del soporte de la aleta,
por consiguiente jams el calor generado en la resistencia ser igual a la
prdida de calor total en la superficie extendida, es decir, que el error de
126

desviacin mximo es de 49% para 16 voltios y el mnimo de 28% para 9


voltios.

Figura 4.7. Porcentaje de error de desviacion entre el calor generado y el calor total
en las pruebas de la aleta HT15C con el mecanismo de conveccion
natural.

4.1.1.4 Conductividad trmica k


En la Tabla 4.7 se presentan los resultados de la conductividad trmica
terica de la superficie extendida con el mecanismo de conveccin natural y
el valor promedio de este para las pruebas realizadas. En esta tabla se
puede observar que la conductividad trmica disminuye a medida que se
incrementa el voltaje, siendo lo esperado, ya que la conductividad trmica de
un material cambia con la temperatura evaluada. El valor promedio de
117,683 W/m.k se acerca al establecido por el fabricante de 121 W/m.k. El
clculo de la conductividad trmica terica puede revisarse en la seccin A.8
del Apndice A.

Tabla 4.7. Variacin de conductividad trmica terica del latn para distintos voltajes
presentes en la prueba con el mecanismo de conveccin natural [Fuente
propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios K Promedio


k Latn (W/mk) 121,2649 118,5871 117,5839 113,2962 117,683
127

4.1.2 Variables tericas obtenidas en las pruebas de conveccin


forzada
A continuacin se muestran los resultados para las pruebas en conveccin
forzada. Para el clculo de las variables, se utiliz el mismo procedimiento
que para la conveccin natural a excepcin del clculo del coeficiente
convectivo global de transferencia de calor porque el enfoque es distinto.

4.1.2.1 Constante m
Utilizando la Ec. (2.17) se obtuvieron los valores tericos de la constante m
para el mecanismo de conveccin forzada y se presentan en la Tabla 4.8,
Aqu se observa que la constante m se incrementa a medida que se
aumenta el voltaje al igual que con el mecanismo de conveccin natural, pero
en este caso hubo un incremento de aproximadamente 2 1/m debido a que
las diferencias de temperaturas son ms elevadas entre la superficie de la
aleta y los alrededores. Los datos para encontrar el valor de m a 9, 12, 14 y
16 voltios, se muestran respectivamente desde la Tabla B29 a B32 del
Apndice B.

Tabla 4.8. Variacin de la constante m para distintos voltajes en las pruebas con el
mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios


m (1/m) 9,20 9,22 9,27 9,40

4.1.2.2 Temperaturas tericas a lo largo de la superficie extendida Tx


Con la Ec. (2.19) se calcularon los valores tericos de las temperaturas en la
superficie extendida, como se muestra en la Tabla 4.9. Aqu se observa que
al igual que en las temperaturas experimentales ocurre una disminucin
desde la base de la aleta hasta la punta de la misma para cada caso.
128

Tabla 4.9. Variacin de las temperaturas tericas a lo largo de la superficie extendida


para distintos voltajes en conveccin forzada [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios


T1 52,64 66,4 72,21 80,72
T2 45,20 53,92 57,49 63,01
T3 40,53 46,09 48,27 51,88
T4 37,60 41,19 42,52 44,92
T5 35,81 38,18 39,00 40,63
T6 34,74 36,40 36,92 38,09
T7 34,18 35,47 35,83 36,76
T8 34,01 35,18 35,49 36,35

Los perfiles de temperatura tericos y experimentales de 9, 12, 16 y


16 voltios se muestran respectivamente en las Figuras 4.8, 4.9, 4.10 y 4.11,
obtenindose el mismo comportamiento que para la conveccin natural, en
que las temperaturas tericas hacia la punta de la aleta tiende a ser mayor
que los resultados experimentales por efecto de la constante m.

Figura 4.8. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la prueba de 9


voltios con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia]
129

Figura 4.9. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la prueba de 12


voltios con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia]

Figura 4.10. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la prueba de 14


voltios con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia]
130

Figura 4.11. Perfiles de temperaturas tericas y experimentales para la prueba de 16


voltios con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia]

4.1.2.3 Prdida de calor de la superficie extendida QTotal


La prdida de calor de la superficie extendida para conveccin forzada se
hizo igual que en la conveccin natural, usando la Ec. (2.2); pero el
coeficiente convectivo global se calcul por medio de la teora de conveccin
forzada. As, los valores para el coeficiente convectivo global de transferencia
de calor para los distintos voltajes en conveccin forzada se presentan en la
Tabla 4.10. Al igual que en la conveccin natural, a medida que aumenta el
voltaje se increment el coeficiente convectivo de transferencia de calor, slo
que los valores para la conveccin forzada son ms elevados por efecto del
fluido en movimiento, teniendo valores muy prximos entre s, siendo la
diferencia entre el mximo y el mnimo de 0,36 W/m2K para un valor
promedio de 23,33 W/m2K, valor correspondiente a un fluido de altas
velocidades. El clculo de la variable se observa en la Seccin A.9 del
Apndice A, utilizando las propiedades del aire a presin atmosfrica de la
Tabla B33 del Apndice B.
131

Tabla 4.10. Variacin del coeficiente convectivo terico de transferencia de calor


para distintos voltajes presentes en la prctica con el mecanismo de
conveccin forzada [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios hPromedio


h (W/m2K) 23,16 23,32 23,38 23,48 23,33

Con los valores del coeficiente convectivo global de transferencia de


calor de la Tabla 4.10 y el rea de superficie, de la Ec. (2.2) se obtuvo la
prdida de calor de la superficie extendida presente en la conveccin forzada
en la Tabla 4.11, existe una diferencia mxima de 0,76 W para 16 voltios y
una mnima de 0,18 W para 9 voltios con su contraparte en conveccin
natural, porque las temperaturas para el primero son mayores que para el
segundo.

Tabla 4.11. Variacin de la prdida de calor total para distintos voltajes presentes en
las pruebas con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios


QTotal (W) 1,73 2,91 3,41 4,17

En la Figura 4.12 se muestra el porcentaje de error de desviacin


entre el calor generado y calor total para el mecanismo de conveccin
forzada, en que se obtuvo el mismo comportamiento que el mecanismo de
conveccin natural, solo que los errores son mayores en la cada voltaje, por
las menores temperaturas presentes en este mecanismo. Adems, los
errores tienden a ser mayores a medida que se aumenta el voltaje porque las
temperaturas en cada caso son menores en cada voltaje, por esto el mayor
error se obtuvo con 16 voltios, siendo el calor generado de 9,6 W y el calor
total de 4,17 W; como consecuencia se tiene un porcentaje de error de
desviacin estndar de 56,56%. El menor porcentaje de error de desviacin
estndar fue de 35,92 % para el caso de 9 voltios por el motivo antes
mencionado.
132

Figura 4.12. Porcentaje de error de desviacion entre el calor generado y el calor total
en las pruebas de la aleta HT15C.

4.1.2.4 Conductividad trmica k


De la Ec. (2.14) se obtuvieron los valores de la conductividad trmica para la
transferencia de calor por conveccin forzada para distintos voltajes. Estos
se muestran en la Tabla 4.12. Aqu se puede apreciar que la conductividad
trmica terica promedio fue menor a la obtenida en el mecanismo de
conveccin natural porque las temperaturas presentes en la superficie
extendida son menores. Adems, la conductividad trmica promedio es
menor a la dada por el fabricante (121 W/mk) porque las temperaturas estn
muy por debajo de 100 C, que es la temperatura en que la conductividad
trmica correspondiente al valor establecido por ARMFIELD.

Tabla 4.12. Variacin de la conductividad trmica terica del latn para distintos
voltajes presentes en las pruebas con el mecanismo de mecanismo de
conveccin forzada [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios K Promedio


k Latn (W/mk) 109,48 109,73 108,81 106,28 108,57
133

4.2 SIMULACIONES DE LOS MECANISMOS DE CONVECCIN


NATURAL Y FORZADA MEDIANTE EL SOFTWARE ANSYS CFX

4.2.1 Simulaciones numricas del mecanismo de conveccin natural


mediante el software ANSYS CFX

4.2.1.1 Anlisis de sensibilidad de malla para el mecanismo de


conveccin natural
En la Tabla 4.13, se presentan los nmeros de elementos en la malla y el
efecto en el tiempo computacional que produce la variacin del parmetro
GMS con el mecanismo de transferencia de calor por conveccin natural. Se
observ que a medida que aumenta el GMS disminuye la cantidad de
elementos al ser los tetraedros de mayor tamao, con lo que el tiempo
computacional fue menor al haber menos volmenes finitos en el dominio
fsico, en que para el mallado de mayor elementos con un GMS de 0,50 de
2221259 elementos el tiempo fue de 1 hora y 45 minutos; y para el GMS con
menor elementos con un GMS de 0,55 de 1928345 elementos el tiempo fue
de 1 hora y 35 minutos.

Tabla 4.13. Nmero de elementos y GMS para las configuraciones de malla con el
mecanismo de conveccin natural en el ANSYS CFX [Fuente propia]

Escala GMS Nmero de Tiempo de cmputo


elementos (tetraedros) (horas:minutos)
0,50 2221259 1:45
0,51 2154558 1:42
0,52 2091454 1:41
0,53 2035903 1:46
0,54 1982231 1:44
0,55 1928345 1:35

Para la seleccin del mallado ms apropiado para las necesidades, se


construy la Figura 4.13 con los perfiles de temperatura para la lnea de
134

resultados de cada una de las mallas y los obtenidos en las pruebas


experimentales.

Figura 4.13. Perfiles de temperaturas para los parmetros GMS en estudio y el


obtenido en el experimento para el mecanismo conveccin natural para
la superficie extendida HT15C [Fuente propia]

En los perfiles de temperatura para los diferentes parmetros de GMS


y los obtenidos en el experimento se not un comportamiento estndar de
una superficie extendida, disminuyendo la temperatura a medida que se aleja
del extremo caliente por la transferencia de calor por conveccin entre la
aleta y los alrededores. No se puede apreciar a simple vista cul es el
parmetro GMS que ms se acerca al perfil de temperatura de los valores
experimentales, por lo que realiz el clculo del error relativo utilizando la Ec.
(2.55), con los datos de las Tablas B16 y B34 del Apndice B. Se obtuvo el
porcentaje de error entre temperaturas para cada malla (ver Tabla B35 del
Apndice B), con lo que se calcul la media del porcentaje de error para cada
caso como se observa en la Tabla 4.14. Se seleccion la malla 0,55 para
135

realizar las simulaciones numricas de 9, 14 y 16 voltios al tener un mnimo


error relativo de 0,99 %. El clculo para el error relativo entre las muestras de
las pruebas y los valores numricos de las simulaciones se encuentran en la
seccin A.10 del Apndice A.

Tabla 4.14. Media del porcentaje de error relativo entre las muestras experimentales y
las mallas con los distintos parmetros de GMS simuladas numricamente
con el mecanismo de conveccin natural en el ANSYS CFX [Fuente propia]

Malla 0,50 Malla 0,51 Malla 0,52 Malla 0,53 Malla 0,54 Malla 0,55
%ERROR 1,17 1,16 1,0764 1,06 1,078 0,99

4.2.1.2 Resultados del mecanismo de conveccin natural con el ANSYS


CFX
En la Figura 4.14 se observan los perfiles de temperatura obtenidos con la
malla 0,55 para cada voltaje, con un comportamiento caracterstico de una
superficie extendida, en que a medida que se aleja de la fuente de calor la
temperatura va disminuyendo por efecto de la prdida de calor al aire por la
transferencia de calor por conveccin.

Figura 4.14. Perfiles temperaturas obtenidos en las simulaciones numricas con el


ANSYS CFX con el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]
136

Con los valores de la Tabla 4.4 y la Figura 4.13 se obtuvo el


porcentaje de error relativo entre las temperaturas de voltajes de 9, 12, 14 y
16 voltios, que se muestra en la Tabla 4.15; donde el mximo porcentaje de
error relativo entre los valores experimentales y las simulaciones numricas
fue de 4,95 % en T1 para 16 voltios, esto se debe a que supera los 100 C en
la base de la aleta, siendo este valor la temperatura trabajo correspondiente
al latn para una conductividad trmica de 121 W/m.C, ocasionando que la
conductividad trmica tienda a aumentar, como consecuencia el valor real
fue mayor que el de la simulacin. Los restantes porcentajes error relativo se
mantienen por debajo del 3 %, validando que el ANSYS CFX es un software
confiable para los estudios de razn de transferencia de calor por conveccin
natural en una superficie extendida.

Tabla 4.15. Porcentajes de error relativo entre las temperaturas experimentales y


numricas con el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]

%ERROR %ERROR %ERROR %ERROR


9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios
T1 1,19 2,24 2,63 4,95
T2 1,76 2,10 1,72 3,60
T3 1,96 1,58 0,02 0,91
T4 1,61 0,82 1,64 1,29
T5 2,02 1,26 1,44 1,11
T6 2,16 1,22 1,54 0,92
T7 2,00 0,81 1,42 0,65
T8 1,00 0,94 2,26 1,26

Con los datos, se obtuvo el promedio del porcentaje de error relativo


promedio para cada voltaje, como se muestra en la Tabla 4.16. Donde los
mayores errores promedio se encuentran en las simulaciones numricas con
9 y 16 voltios, consecuencia de ser el mnimo y el mximo voltaje evaluado
en el experimento. El mnimo error relativo promedio de obtuvo para las
simulaciones numricas para 12 voltios por ser la malla con que se realiz el
anlisis de sensibilidad de malla.
137

Tabla 4.16. Porcentaje de error relativo promedio entre las temperaturas


experimentales y numricas con el mecanismo de conveccin natural
[Fuente propia]

9 voltios 12 voltios 14 voltios 16 voltios


%ERROR 1,72 1,37 1,58 1,84

El informe de las simulaciones numricas con el mecanismo


conveccin natural se muestra en la seccin D.1 del Apndice D.

4.2.2 Simulaciones numricas del mecanismo de conveccin forzada


con el software ANSYS CFX
La configuracin para el mecanismo de conveccin forzada en el ANSYS
CFX es similar al del mecanismo de conveccin natural con respecto a los
modulos DesignModeler y Meshing. En el entorno del CFXSETUP, se
mantuvieron los dominios y las condiciones de contorno de la conveccin
natural, con excepcin del aire tranquilo, que se elimin para establecer las
condiciones de la conveccin forzada, donde se crearon dos condiciones de
contorno denominadas entrada de aire y salida de aire (ver Tabla B10 del
Apndice B). Cabe destacar que para la conveccin forzada se utiliz como
temperatura ambiente 32,5 C, en las condiciones de borde que la requieran.

4.2.2.2 Anlisis de sensibilidad de malla para la conveccin forzada


Para el mecanismo de conveccin forzada se utiliz la misma configuracin
de malla que la de la conveccin natural, solo que con la disposicin de flujo
forzado los tiempos de cmputo fueron mucho mayores, esto se muestra en
la Tabla 4.17, con un tiempo mximo de computo de 7 das, 6 horas y 41
minutos; y un tiempo mnimo de simulacin numrica de 5 horas y 25
minutos.
138

Tabla 4.17. Nmero de elementos y GMS para las configuraciones de malla para el
mecanismo de conveccin natural en el ANSYS CFX [Fuente propia]

Escala GMS Nmero de Tiempo de cmputo


elementos (tetraedros) (das:horas:minutos)
0,50 2221259 7:06:41
0,51 2154558 6:09:51
0,52 2091454 6:19:50
0,53 2035903 6:14:01
0,54 1982231 6:02:55
0,55 1928345 5:00:25

En la Figura 4.15 se muestran los perfiles de temperatura evaluados


con 12 voltios para varios parmetros de GMS y el obtenido en las pruebas
experimentales con el mecanismo de conveccin forzada.

Figura 4.15. Perfiles de temperaturas para los parmetros GMS en estudio y el


obtenido en el experimento para el mecanismo conveccin natural
[Fuente propia]
139

El perfil experimental se encuentra entre los perfiles de la malla 0,54 y


las mallas restantes (que tienen un comportamiento similar entre s). Para
seleccionar la malla idnea entre las simulaciones se utiliz la Ec. 2.55 y la
Tabla B38 del Apndice B (resultados para cada una de las mallas
evaluadas). A partir de all se obtuvo el promedio del porcentaje de error
relativo entre el perfil de temperatura de las pruebas experimentales y el de
las mallas en estudio, este se muestra en la Tabla 4.18.

Tabla 4.18. Porcentaje de error relativo entre los valores experimentales y los valores
presentes en diferentes mallas simuladas en conveccin natural [Fuente
propia]

Malla 0.50 Malla 0.51 Malla 0.52 Malla 0.53 Malla 0.54 Malla 0.55
%ERROR 1,81 1,67 1,68 1,69 2,98 1,65

El promedio mnimo del porcentaje de error relativo promedio fue de


1,6507 correspondiente a la malla 0,55; por lo que se eligi para realizar las
simulaciones con los voltajes de 9, 14 y 16. Cabe destacar que fue apropiada
esta malla, por el hecho de que se hicieron muchas simulaciones y fue el
tiempo de simulacin mnimo de las mallas que se evaluaron para el anlisis
de sensibilidad de malla. Los datos para obtener el porcentaje de error
relativo en cada malla se muestran en la Tabla B39 del Apndice B.

4.2.2.3 Resultados del mecanismo de conveccin forzada con el


ANSYS CFX
Para el mecanismo de conveccin forzada, con la malla 0,55 y la lnea de
resultados generada con el CFD-POST, en la Figura 4.16 se muestran las
temperaturas obtenidas mediante la simulacin numrica a lo largo de aleta
para 9, 12, 14 y 16 voltios; obtenindose los perfiles temperaturas
caractersticos de una superficie extendida para cada caso.
140

Figura 4.16. Perfiles temperaturas obtenidos con el ANSYS CFX para los voltajes en
estudio con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia]

Con los valores de la Tabla 4.9 y Figura 4.16 se obtuvo el porcentaje


de error relativo promedio entre las temperaturas de las pruebas y las
numricas con los voltajes de 9, 12, 14 y 16 voltios para el mecanismo de
conveccin forzada, las cuales se muestran en la Tabla 4.19. Siendo el error
mximo de 3,51 % con 16 voltios, por estar la superficie extendida sometida
a fluido forzado y porque es el caso ms alejado con respecto al anlisis de
sensibilidad de malla (12 voltios).

Tabla 4.19. Porcentaje de error relativo promedio entre las temperaturas


experimentales y las numricas a la superficie extendida para cada uno
de los voltajes en estudio en conveccin forzada [Fuente propia]

9 voltios 12 voltios 14 voltios 16 voltios


%ERROR 2,3841 1,6506 3,3377 3,5137

El informe de las simulaciones numricas con el mecanismo de


conveccin forzada se muestra en la seccin D.2 del Apndice D.
141

4.3 COMPARACIN DE LAS VARIABLES TERICAS OBTENIDAS


MEDIANTE LAS PRUEBAS Y LAS SIMULACIONES NUMERICAS,
EN EL ANSYS CFX CON LA SUPERFICIE EXTENDIDA
ARMFIELD HT15C

4.3.1 Conveccin natural

4.3.1.1 Temperaturas
En las Figuras 4.17, 4.18, 4.19 y 4.20 se muestran las comparaciones entre
los perfiles de temperatura experimentales y numricos para 9, 12, 14 y 16
voltios. Se observ que los mximos errores relativos se encuentran hacia la
base de la aleta (termopar 1) en los casos de 12, 14 y 16 voltios, siendo el
ltimo el mximo del total de las simulaciones numricas realizadas (4,95%).
Porque las condiciones de borde de transferencia de calor no estn sujetas a
anomalas, al ser el modelo de transferencia de calor el modelo de
transferencia discreta, donde la dispersin de calor es igual en todas las
direcciones, mientras que en las pruebas cualquier agente externo puede
modificar los resultados, como una fuente de temperatura lo suficientemente
cerca de aleta, como el caso del operador.

Figura 4.17. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental y numrico


para 9 voltios con el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]
142

Figura 4.18. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental y numrico


para 12 voltios con el mecanismo de conveccin natural [Fuente
propia]

Figura 4.19. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental y numrico


para 14 voltios con el mecanismo de conveccin natural [Fuente
propia]
143

Figura 4.20. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental y numrico


para 16 voltios con el mecanismo de conveccin natural [Fuente
propia]

4.3.1.2 Constante m
Con los perfiles de temperatura obtenidos en la simulacin numrica se
calcul la constante m para cada voltaje (ver Tabla 4.20). Al igual que en los
resultados de las pruebas experimentales hubo un incremento del valor a
medida que aumentaba el voltaje, por efecto del material y la temperatura en
los alrededores.

Tabla 4.20. Variacin de la constante m numrica para los distintos voltajes en


estudio con el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios


m (1/m) 7,08 7,13 7,14 7,19

4.3.1.3 Coeficiente convectivo de transferencia de calor


En la Tabla 4.21 se observa el coeficiente convectivo de transferencia de
calor con el mecanismo de conveccin natural. Al igual que los resultados
experimentales hay un incremento a medida que aumenta el voltaje como
144

consecuencia del incremento del voltaje en la resistencia. Los valores de hcm


y hrm necesarios para el clculo del coeficiente convectivo global de
transferencia de calor se muestran respectivamente en las Tablas B36 y B37
del Apndice B.

Tabla 4.21. Variacin del coeficiente convectivo global de transferencia de calor


numrico para los distintos voltajes en estudio con el mecanismo de
conveccin natural [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios hpromedio


h (W/m2K) 14,20 15,25 15,92 16,43 15,45

En la Figura 4.21 se muestra la comparacin entre los coeficientes


convectivos global de transferencia de calor experimental y numrico. Donde
al ser el aire tranquilo en los alrededores el coeficiente convectivo es bajo y
la ecuacin de la energa es la ms relevante, por consiguiente la diferencia
entre los dos mecanismos es muy baja para los casos de 9, 12, 14 y 16
voltios, diferencias entre los valores respectivamente de 0,1552; 0,0975;
0,0036 y 0,1026 W/m2K.

Figura 4.21. Comparacin entre los coeficientes convectivos global de transferencia


de calor experimental y numrico con el mecanismo de conveccin
natural [Fuente propia]
145

4.3.1.3 Prdida de calor en la superficie extendida


En la Tabla 4.22 se muestra la prdida de calor obtenida en la simulacin
numrica con el mecanismo de conveccin natural. Al igual que en los
resultados tericos se observa un incremento de prdida de calor a medida
que aumenta el voltaje y que los valores son menores a los generados por la
resistencia. Pero los valores son menores por efecto de la holgura constante
de 0,5 mm que existe en la aleta HT15C en el simulador numrico entre la
resistencia y la aleta, mientras que en el modelo fsico esa holgura es
variable por la disposicin de la resistencia dentro de la superficie extendida,
porque algunas regiones de la resistencia estn en contacto directo.

Tabla 4.22. Variacin de la prdida de calor total calor numrica para los distintos
voltajes en estudio con el mecanismo de conveccin natural [Fuente
propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios


QTotal (w) 1,81 2,97 3,91 4,75

4.3.1.3 Conductividad trmica


En la Tabla 4.23 se observan los resultados numricos de la conductividad
trmica, resultando el valor promedio ms alto que los resultados
experimentales y con una diferencia por debajo de 0,55 W/mk con respecto
al dado por el fabricante de la aleta HT15C (121 W/mk), siendo los errores
muy bajos para este caso, al solo interferir en esta simulacin la ecuacin de
la energa. La mxima diferencia es de 10,38 W/mk con 9 voltios, porque las
temperaturas estn por debajo de 100 C, siendo esta la temperatura de
trabajo correspondiente a la conductividad trmica dada por el fabricante.

Tabla 4.23. Variacin de la conductividad trmica del latn numrica para los distintos
voltajes en estudio con el mecanismo de conveccin natural [Fuente
propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios K Promedio


kLatn (W/mk) 110,62 120,02 124,69 126,89 120,55
146

En la Figura 4.22 se tiene que las conductividades trmicas obtenidas


en las pruebas y las numricas se acercan al valor de 121 W/mK, dado por el
fabricante de la aleta HT15C. Porque en la simulacin numrica la ecuacin
de la energa de Navier-Stokes es la ms relevante en la simulacin y los
errores son pequeos, obtenindose diferencias para los casos de 9, 12, 14 y
16 voltios respectivamente de 10,6449; 1,4329; 7,1061 y 13,5938 W/mK. En
que la mnima se tiene para 12 voltios, siendo el valor de la simulacin para
el anlisis de sensibilidad de malla.

Figura 4.22. Comparacin entre las conductividades trmicas experimentales y


numricas con el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]

4.3.2 Conveccin forzada

4.3.2.1 Temperaturas
En las Figuras 4.23, 4.24, 4.25 y 4.26 se muestra las comparaciones entre
los perfiles de temperatura experimentales y los numricos respectivamente
para 9, 12, 14 y 16 voltios. Se observ el mismo comportamiento que el
mecanismo de conveccin natural, aunque a pesar de que el modelo de
transferencia de calor es isotrpico, con el fluido forzado tiene mayor
147

relevancia las ecuaciones de cantidad de movimiento y continuidad de


Navier-Stokes, como resultado se tienen mayores errores relativos promedio
para 9, 12, 14 y 16 voltios respectivamente de 2,38; 1,65; 3,34 y 3,51;
validando la simulacin numrica al estar por debajo del 5%. Al igual que con
la transferencia de calor por conveccin natural, las mximas diferencias se
presentaron en las muestras cercanas a la base de la aleta, en que para los
casos de 16 y 14 voltios fue respectivamente de 5,2802 y 4,9283 C. La
mnima diferencia fue de 1,82 C y fue con el caso de 9 voltios.

Figura 4.23. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental y numrico


para 9 voltios con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia]

Figura 4.24. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental y numrico


para 12 voltios con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente
propia]
148

Figura 4.25. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental y numrico


para 14 voltios con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente
propia]

Figura 4.26. Comparacin entre los perfiles de temperatura experimental y numrico


para 16 voltios con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente
propia]

4.3.1.2 Constante m
Con los perfiles de temperatura obtenidos en la simulacin numrica del
mecanismo de conveccin forzada, se calcul la constante m para cada
voltaje (ver Tabla 4.24). Al igual que en los resultados de las pruebas
experimentales hubo un incremento de la constante m a medida que
aumentaba el voltaje, por efecto del material y la temperatura en los
149

alrededores. Siendo los valores de 12, 14 y 16 voltios mayores que los


experimentales, al ser las muestras de temperaturas mayores que las
obtenidas en las simulaciones numricas.

Tabla 4.24. Variacin de la constante m numrica para los distintos voltajes en


estudio con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios


m (1/m) 9,18 9,38 9,38 9,42

4.3.2.2 Coeficiente convectivo de transferencia de calor


En la Tabla 4.25 se observa coeficiente convectivo de transferencia de calor
por el mecanismo de conveccin forzada, al igual que los resultados
experimentales hay un incremento a medida que aumenta el voltaje como
consecuencia del aumento del voltaje en la resistencia. El coeficiente
convectivo promedio tiene una diferencia de 0,05 (W/m2K) validando la
efectividad del ANSYS CFX para el estudio del coeficiente convectivo de
transferencia de calor.

Tabla 4.25. Variacin del coeficiente convectivo global de transferencia de calor


numrico para los distintos voltajes en estudio con el mecanismo de
conveccin natural [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios hPromedio


h (W/m2K) 23,20 23,29 23,46 23,56 23,38

En la Figura 4.27 se muestra la comparacin del coeficiente


convectivo global de transferencia de calor experimental y numrico,
obtenindose diferencias de 0,04; 0,03; 0,08 y 0,8 W/m2K entre s, notndose
una mayor diferencia en los dos ltimas muestras, por la mayor prdida de
calor.
150

Figura 4.27. Comparacin entre los coeficientes convectivos global de transferencia


de calor experimentales y numricos con el mecanismo de conveccin
forzada [Fuente propia]

4.3.1.3 Prdida de calor en la superficie extendida


En la Tabla 4.26 se muestra la variacin de prdida de calor obtenida en la
simulacin numrica con el mecanismo de conveccin forzada para varios
voltajes. Al igual que en los resultados tericos se observa un incremento de
prdida de calor a medida que aumenta el voltaje. Tambin los valores son
menores a los generados por la resistencia, como en el mecanismo de
conveccin natural, por la holgura que existe entre la resistencia y la aleta,
adems de la prdida de calor dentro del soporte de la superficie extendida
hacia el dominio denominado aire calentado.

Tabla 4.26. Variacin de la prdida de calor total numrica para los distintos voltajes
en estudios con el mecanismo de conveccin forzada [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios


QTotal (W) 1,98 2,70 4,12 4,92

4.3.2.3 Conductividad trmica


En la Tabla 4.27 se observan los resultados numricos de la conductividad
trmica, resultando el valor promedio de 108,57 (W/mk) en que los valores
151

son menores a los establecidos por el manual de 121 (W/mk) porque las
temperaturas son menores que con el mecanismo de conveccin natural, por
efecto del fluido forzado, por consiguiente adems de la ecuacin de la
energa de Navier-Stokes, el simulador se utiliza la ecuacin de cantidad de
movimiento y la de continuidad.

Tabla 4.27. Variacin de la conductividad trmica del latn numrica para los voltajes
en estudio con el mecanismo de conveccin natural [Fuente propia]

9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios K Promedio


kLatn (W/mk) 110,60 105,88 108,81 106,66 107,34

La Figura 4.28 muestra la conductividad trmica entre los valores


obtenidos en las pruebas y las simulaciones numricas, donde se obtuvieron
diferencias de 0,62; 3,8282; 2,1382 y 0,03887 W/mk respectivamente para
los casos de 9, 12, 14 y 16 voltios, en que la mxima diferencia no super el
5% validando el uso del ANSYS CFX para estudios de transferencia de calor
para la conductividad trmica.

Figura 4.28. Conductividad trmica obtenida en las pruebas experimentales y las


simulaciones numricas con el mecanismo de conveccin forzada
[Fuente propia]
152

4.3.3 Fenmenos de transferencia de calor presentes en los


resultados de las simulaciones de los procesos de conveccin
natural y conveccin forzada en el ANSYS CFX
En las simulaciones numricas, se evalu la razn de transferencia de calor
por conduccin, conveccin y radiacin. Tomando como referencia el caso
con 12 voltios, el comportamiento de los mecanismos transferencia de calor
por conveccin natural y conveccin forzada de los distintos dominios se
puede ver con ms detalle en las siguientes secciones.

4.3.3.1 Superficie extendida


En la Figura 4.29 se observa a travs de la herramienta contorno del CFD-
POST un gradiente de temperatura desde el extremo en que se encuentra la
resistencia hasta la punta, con muestras de 81,20 C y 38,53 C
respectivamente, por efecto de la razn de transferencia de calor por
conveccin desde la aleta al aire y la razn de transferencia de calor por
conduccin a lo largo de la superficie extendida.

Figura 4.29. Contorno de la aleta en el entorno grfico del CFD-POST con el


mecanismo de conveccin natural evaluando la temperatura [ANSYS
CFX]
153

En la Figura 4.30 se observa el contorno de temperatura en el CFD-


POST del mecanismo de conveccin forzada para la superficie extendida.
Con presencia de temperaturas ms bajas a lo largo de su longitud respecto
al mecanismo de conveccin natural. Tomando como referencia las Tablas
4.5 (15,34 W/m2K) y 4.10 (23,33 W/ m2K), para el mecanismo de conveccin
forzada se tiene un coeficiente convectivo ms alto que para conveccin
natural, lo que ocasiona que la velocidad de transferencia de calor sea ms
alta y por consiguiente que el gradiente de temperatura en la superficie
extendida sea menor que su contraparte al aire libre.

Figura 4.30. Contorno de la aleta en el entorno grfico del CFD-POST con el


mecanismo de conveccin forzada evaluando la temperatura [ANSYS
CFX]

4.3.3.2 Soporte de la aleta


En la regin del soporte que sostiene la punta de la aleta, existe razn de
transferencia de calor por conduccin por efecto de la interfaz configurada
entre el soporte y la superficie extendida, ocasionando que parte del calor se
154

transfiera al soporte de la aleta. Con la superficie extendida sometida a


conveccin natural (ver Figura 4.31a) en la punta de la aleta, se alcanzaron
temperaturas ms altas (38 C) que en el caso de la conveccin forzada
donde se obtuvo una temperatura de 34 C (ver Figura 4.31b). Tal situacin
puede apreciarse con ms detalle en el plano con el soporte de la aleta como
dominio a estudiar, en que se observa la incidencia del calor proveniente de
la aleta en el soporte.

a. Transferencia de color por conduccin b. transferencia de calor por conduccin


en la punta de la aleta con el en la punta de la aleta con el
mecanismo de conveccin natural mecanismo de conveccin forzada

Figura 4.31. Plano del dominio soporte de la aleta en el entorno grfico del CFX-POST
en la punta del soporte para los mecanismos de conveccin natural y
conveccin forzada [ANSYS CFX]

La Figura 4.32 muestra respectivamente a travs del plano


mencionado con anterioridad los mecanismos de conveccin natural (ver
Figura 4.32a) y conveccin forzada (Figura 4.32b), obtenindose
respectivamente temperaturas mximas de 58,29 C y 56,35 C. La
diferencia de temperatura al estar estabilizado el sistema se debi: a que la
velocidad de transferencia de calor por efecto de conveccin en por efecto
del flujo forzado es mayor al aire tranquilo.
155

a. Transferencia de color por conduccin b. Transferencia de color por conduccin


en la generacin de generacin de en la generacin de generacin de
calor de la aleta con el mecanismo de calor de la aleta con el mecanismo de
conveccin natural conveccin forzada

Figura 4.32. Plano del dominio soporte de la aleta en el entorno grfico del CFX-POST
en el extremo caliente del soporte para conveccin natural y conveccin
forzada [ANSYS CFX]

4.3.3.3 Aire
En el aire ocurre transferencia de calor por conveccin entre la superficie
extendida y los alrededores. En la Figura 4.33 se muestra el plano tomando
como dominio el aire, con el fluido como aire tranquilo, en la interfaz entre
aleta y aire en la zona cercana a la generacin de calor se tuvo mayor
presencia de temperatura (70 C) y a medida que se aleja de esta regin se
not un decrecimiento de temperatura, donde la mnima fue de 40 C en la
punta de la aleta; tambin se observ la influencia que produce la
temperatura en el aire donde alcanza temperaturas por debajo de 40 C. En
las regiones donde el aire est en contacto con el soporte de la aleta se
muestran temperaturas de 30 C, porque el soporte se consider a
temperatura constante, por efecto del bajo poder computacional que estuvo
disponible al realizar este trabajo de investigacin.
156

Figura 4.33. Plano del aire con el mecanismo de conveccin natural entre la aleta y el
aire en el entorno grfico de CFX-POST [ANSYS CFX]

Ocurre lo mismo para el caso del mecanismo de conveccin forzada


como se observa en la Figura 4.34, con la diferencia de que el aire alcanz
temperaturas ms bajas tanto en la zona de generacin de calor (entre 50 y
60 C) y la punta de la aleta (30 C); las temperaturas en los alrededores fue
de 35 C, observndose una desviacin de 5 C con respecto al mecanismo
de conveccin natural.

Figura 4.34. Plano del aire con el mecanismo de conveccin forzada entre la aleta y el
aire en el entorno grfico de CFX-POST [ANSYS CFX]
157

La diferencia ms notable entre los mecanismos de conveccin natural


y conveccin forzada se nota a travs de un plano teniendo como dominio el
aire y como variable la velocidad. Para la primera, se tiene que la velocidad
presente en todo el plano fue de 0 m/s ya que es aire tranquilo como se
muestra en la Figura 4.35.

Figura 4.35. Plano del aire teniendo como variable la velocidad para el mecanismo de
transferencia de calor por conveccin natural [ANSYS CFX]

Para el mecanismo de conveccin forzada, se observ el cambio de


velocidad a lo largo y ancho del plano (ver Figura 4.36), prueba de esto es
que la mxima velocidad se observa en la entrada (3,42 m/s) y a medida que
el fluido va recorriendo el conducto con la presencia de la superficie
extendida HT15C la velocidad va disminuyendo por efecto de la prdida de
energa del aire con respecto a el obstculo que representa la aleta y el
soporte de la misma, en que en la parte superior del plano hacia la salida se
muestra mayor presencia de velocidad que en la parte inferior.
158

Figura 4.36. Plano del aire teniendo como variable la velocidad para el mecanismo de
transferencia de calor por conveccin forzada [ANSYS CFX]
CAPTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

1. Se construy un conducto acrlico, adaptndolo a las dimensiones de la


aleta ARMFIELD HT15C, con dimensiones de 275x235x580 mm;
estableciendo el mecanismo de conveccin forzada con aire a una
velocidad de 3,2 m/s, mediante un ventilador MIYAKO USA modelo FA-
114.
2. En las pruebas experimentales, el coeficiente convectivo de transferencia
de calor promedio para el mecanismo de conveccin forzada (23,33
W/m2K) fue mayor que el del mecanismo de conveccin natural (15,54
W/m2K), por el aire a alta velocidad; la conductividad trmica terica
promedio para el mecanismo de conveccin natural (117,68 W/mK) fue
mayor que la del mecanismo de conveccin forzada (108,57 W/mK),
porque las temperaturas fueron ms altas en el primer caso.
3. En el anlisis de sensibilidad de malla, se seleccion para el mecanismo
de conveccion natural un mallado con un error relativo promedio de 0,99
% y para el mecanismo de conveccion forzada un mallado con un error
relativo promedio de 1,65 % para todas las simulaciones numricas,
donde el tiempo computacional fue de 1 hora con 35 minutos para el
primer mallado y 5 das para el ltimo mallado, debido a la limitacin de
la capacidad de los equipos usados en la investigacin.
4. Los errores relativos promedios del coeficiente convectivo de
transferencia de calor y la conductividad trmica para los dos tipos de
conveccin estudiados fueron razonables. Para el coeficiente convectivo
160

se obtuvo un 0,21 % para el mecanismo de conveccion natural y 0,58 %


para el mecanismo de conveccion forzada; mientras que para la
conductividad trmica se obtuvo un error de 2,43 % para el mecanismo
de conveccion natural y 1,13 % para el mecanismo de conveccion
forzada. Esto fue debido a que el modelo de transferencia de calor
discreta fue el adecuado para resolver las simulaciones numericas,
validando que el software ANSYS CFX es capaz para simular estos
mecanismos de transferencia de calor.

5.2 RECOMENDACIONES

1. Construir un conducto con las mismas dimensiones y especificaciones


del ventilador de este trabajo, con la disposicin de flujo cruzado que
cubra la longitud de la superficie extendida ARMFIELD HT15C; obtener
muestras de conveccin forzada con 9, 12, 14 y 16 voltios con el
software ARMFIELD HT15C; simular numricamente con el ANSYS CFX
bajo las condiciones experimentales; comparar los resultados de las
pruebas experimentales con los de las simulaciones numricas y con los
obtenidos en esta investigacin.
2. Transformar el HT15C en una superficie extendida infinitamente larga:
separando la aleta del soporte en la punta, a fin de realizar las prcticas
recomendadas por el manual del fabricante, simularlas mediante ANSYS
CFX y compararlas con esta investigacin.
BIBLIOGRAFA

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estacionario, incompresible y turbulento en la cmara de
combustin de la turbina de gas T200D. Trabajo de ascenso.
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2. Incropera, F. P. y De Witt, D. P. (1999). Fundamentos de transferencia
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3. Karlekar, B. V. y Desmond, R. M. (1985). Transferencia de calor.
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4. Cabrita, F. (1996). Mantenimiento general y recuperacin de un
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5. Lpez, T. (2008). Simulacin numrica del proceso de combustin en
una cmara de combustin continua. Trabajo de grado. Departamento
de Mecnica. Universidad de Oriente. Anzotegui. Venezuela.
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con flujo torbellino de aire en el quemador en una cmara de
combustin continua. Trabajo de grado. Departamento de Mecnica.
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11. Cengel, Y. (2004). Transferencia de calor. Segunda edicin. McGraw-
Hill Interamericana. Mxico D.F. Mxico.
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rea de Mecnica de Fluidos. Universidad de Oviedo. Oviedo. Espaa.
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funcionamiento de una caldera de carbn pulverizado de 350 MW,
Centro de Investigacin del Rendimiento de Centrales Elctricas.
Universidad de Zaragoza. Zaragoza. Espaa.
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15. Jayathi, Y. (1998). Numerical methods in heat, mass, and momentum
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aire en un aerogenerador. Tesis de grado. Departamento de Mecnica.
Universidad del Tchira. Tachira. Venezuela.
17. Ashgriz, N. y Mostaghimi, J. (2004). Fluid flow handbook. Department
of Mechanical & Industrial Eng. Toronto. Canada.
APNDICE A
MUESTRA DE CLCULOS

A.1 Clculo de la masa molar de los materiales del HT15C


El latn es una aleacin que tiene un 80% de cobre y 20% de zinc. Tomando
como referencia los valores reportados en la tabla peridica se tiene que la
masa molar del cobre es de 63,54 uma y la masa molar del zinc es de 65,37
uma, entonces:

Se sigui el mismo procedimiento para el material de la resistencia y el


soporte de la aleta.

A.2 Clculo el calor en la condicin de borde denominada CALOR


para los distintos voltajes presentes en la simulacin numrica
De la Ec. 2.24 se tiene que para 12 voltios la intensidad de corriente es 0,4
amperios y el dimetro de la aleta es de 5,2 mm por lo que el radio es de 2,6
mm, entonces:

Entonces se tiene que:

Para 9 voltios la intensidad de corriente es de 0,3 amperios, entonces:


164

Se sigui el mismo procedimiento para los voltajes de 12, 14 y 16


voltios, los cuales se presentan en la Tabla B23 del Apndice B.

A.3 Clculo de la emisividad del aire para los distintos casos


presentes en las pruebas
Durante la realizacin de las prcticas, se trabaj con 4 valores de
temperatura ambiente, por lo tanto segn la Ec. (2.11), se calcularon 4
emisividades diferentes.
Se fij una temperatura de 32,4 C para los casos de 9 y 12 voltios en
conveccin natural y, 9 y 14 voltios para conveccin forzada, llegndose a la
siguiente expresin:

Utilizando la Tabla B26 e interpolando, se obtuvo el valor de la presin


de vapor de agua presente en el aire para este caso, el cual fue de 36,4894
mmhg, debido a que este valor se requiere en kPa, haciendo su
transformacin: 4,8648 Kpa, entonces:

Se utiliz el mismo procedimiento para los casos donde se manejaron


temperaturas ambiente de 31,9 C; 32,2 C y 32,5 C. Los valores para cada
caso se muestran en la Tabla B14 del Apndice B.
165

A.4 Clculo del valor de la constante m


De la Ec. (2.17):

Utilizando los resultados obtenidos de la Tabla 4.1 mediante la Ec.


(2.17) se comenz el proceso iterativo para encontrar el valor de la constante
m para cada lectura de temperatura a lo largo de la superficie extendida en
conveccin natural, asi:
Para Tx = T1= 60,72 y Ta = 32,4 C se tiene:

Se comenz a iterar como recomienda el manual del fabricndole


asignando a la constante m el valor de 7,4 con lo que:

Entonces el valor de la constante m para T1 es de 7,4


Para Tx = T2= 52,93 C y Ta = 32,4 C

Comenzando con m = 7,4 se obtuvo:


166

Como no se cumpli la relacin, se realiz un proceso iterativo


variando del valor de la constante m donde dio como resultado:

La relacin el valor de la izquierda diverge con el de la derecha; sin


embargo, es un valor aceptable, entonces el valor de la constante m que
cumpli la relacin fue de 6,61. Siguiendo el mismo procedimiento se calcul
el valor correspondiente de m para cada lectura con 9 voltios. stos se
pueden apreciar en la Tabla B15 del Apndice B, utilizndose la Ec. (3.1)
para el clculo del valor de la constante m para 9 voltios:

Se sigui el mismo procedimiento para calcular el valor de la constante


m para los voltajes de 12, 14 y 16 voltios en conveccin natural y para todos
los voltajes con conveccin forzada.

A.5 Clculo de las temperaturas tericas


Con la ayuda de las Tablas 4.1 y 4.10, utilizando la Ec. 2.17 se obtuvo que el
valor de T1 terico se obtuvo de la siguiente manera:
cosh m( L x)
T1terico (T0 T ) T
cosh mL
167

Para el T2 terico se tiene que:


cosh 6,88125(0,35 0,05)
T2 terico (60,72 32,4) 32,4
cosh(6,88125 * 0,35)
T2terico 53,6351464C

Se sigui el mismo procedimiento para calcular el valor de las


temperaturas tericas a lo largo de la superficie extendida para 9 voltios y los
casos de 12, 14 y 16 voltios en conveccin natural y todos los voltajes en
conveccin forzada.

A.6 Clculo del coeficiente convectivo global en la superficie


extendida
Para el clculo del coeficiente convectivo global para 9 voltios se utiliz la Ec
(A1):
h hcm hrm (A1)

El coeficiente promedio de transferencia de calor por conveccin para


9 voltios que se obtiene de la Ec. (2.27) y con la ayuda de la Tabla 4.1:
0 , 25
317,805 305,4
hcm 1,32
0,01
hcm 7,83381161W / m 2 K

Una vez obtenido el valor de hcm, se calcul el coeficiente


transferencia de calor promedio de radiacin para 9 voltios de la Ec. (2.28):
(Ts 4 Ta 4 )
hrm F
(Ts Ta)
168

(317,805) 4 (305,4) 4
hrm (56,7 *10 9 )(0,95)(1)
317,805 305,4
hrm 6,52140986W / m 2 k
Con el hcm y el hrm se procedi al clculo del coeficiente global de
transferencia de calor por conveccin para 9 voltios:
h 7,83381161 6,52140986

h 14,3552215W / m 2 k
Se utiliz el mismo procedimiento para el clculo del coeficiente global
de transferencia de calor por conveccin para 12, 14 y 16 voltios en el
fenmeno de conveccin natural y con todos los voltajes en conveccin
forzada.

A.7 Clculo de la prdida de calor en la superficie extendida


Para el clculo de la prdida de calor para 9 voltios se tiene mediante la Ec.
(2.2) donde:
Qtot hAs (Ts T )
Con la ayuda de las Tablas 4.2 y 4.12, adems con la temperatura de
superficie promedio tomada con los termopares en el experimento se obtuvo:

Se utiliz el mismo procedimiento para 12, 14 y 16 voltios en


conveccin natural y para todos los voltajes en conveccin forzada.

A.8 Clculo de conductividad trmica terica de la superficie


extendida
El clculo de la conductividad trmica terica se hizo con la Ec. (2.14):
169

hP
K Laton
m2 A
Para 9 voltios, se emplearon las Tablas 4.9 y 4.11. Se hallaron los
valores de la constante m y h respectivamente. El valor de P es de
0,03141593 m y el valor de A (rea transversal de la aleta) se obtuvo en el
clculo del calor por unidad de rea, el cual es 0,008168141 m2, entonces:

Se realiz el mismo procedimiento para 12, 14 y 16 voltios. Tambin


para todos los voltajes en conveccin forzada.

A.9 Clculo del coeficiente convectivo global de transferencia calor


para un cilindro en conveccin forzada
Para obtener el coeficiente convectivo global de transferencia de calor, en
primer lugar se deben obtener las propiedades del aire con la temperatura de
pelcula promedio, entonces para el aire a 9 voltios con la ayuda de la Tabla
4.1 y la Ec. (2.8) se tiene que:

Con el valor de la temperatura de pelcula y la Tabla de propiedades


del aire a presin atmosfrica (ver Tabla B.25 del Apndice B) se tiene que
KAire= 0,02630906 W/mK, =1,89867x10-5, Pr= 0,72659249. Con el
anemmetro se obtuvo la velocidad promedio del aire (3,2 m/s) y con la
ayuda del manual se tom el dimetro de la aleta (0,01 m), entonces de la
Ec. (2.7) se tiene nmero de Reynolds:
170

Con el valor de nmero de Reynolds y las propiedades del aire se


obtiene el nmero de Nusselt de la Ec. (2.5):

NuCilindro 8,805090

Con el nmero de Nusselt y la conductividad trmica del aire, se


obtuvo el valor del coeficiente convectivo global de transferencia de calor
mediante la Ec. (2.4):
8,905090 * 0,02630906
h
0,01

h 23,1653646W / m2 K
Se realiz el mismo procedimiento para los voltajes de 9, 14 y 16 con
el mecanismo de conveccin forzada.

A.10 Clculo del porcentaje de error relativo entre los resultados


experimentales y las simulaciones numricas.
En este trabajo de investigacin se necesit calcular el porcentaje de error
relativo entre muchas variables experimentales y obtenidas mediante las
simulaciones numericas. Como ejemplo para ello, se tom que el anlisis de
sensibilidad de malla, comparndose los valores experimentales con los
valores obtenidos en las simulaciones numricas con diferentes mallas, para
la seleccin del mallado ms adecuado para las simulaciones numericas
difinitivas, es decir, la malla que tenga un menor porcentaje de error relativo
171

con respecto a los resultados de la prctica ser la adecuada, para sto se


toman los valores obtenidos mediante el ANSYS CFX en las mallas de 0,50;
0,51; 0,52; 0,53; 0,54 y 0,55 para 12 voltios.
Tomando la Ec. (3.5) y con la ayuda de las Tablas 4.1 y B26 del
Apndice B, se obtuvo que para la malla 0,50 en la primera temperatura (T1):

Se realiza el mismo procedimiento para las restantes medidas. Los


resultados se presentan en la Tabla B27 del Apndice B; con estos valores
se obtiene la media de porcentaje de error para la malla 0.50, donde:

Siguiendo el mismo procedimiento se obtuvo la media de porcentaje


de error para cada una de las mallas.
APNDICE B
TABLAS Y FIGURAS

Tabla B1. Propiedades de metales slidos


173

Tabla B2. Propiedades del latn

Tabla B3. Propiedades del acero AISI 321

Tabla B4. Propiedades del PVC rgido

Tabla B5. Masa molar de los slidos agregados en las simulaciones numricas en el
CFX-PRE
Latn Acero AISI 321 PVC
Masa molar (g/mol) 63,906 45,3268 24,9172
174

Tabla B6. Creacin de los materiales que no estn en la base de datos del ANSYS CFX
Material Configuraciones Propiedades Comentario
bsicas del material
Latn Option: pure substance Option: general material El clculo de la masa molar del latn se tiene
Material group: user Thermodynamic properties: value en la Seccin A.7 del Apndice A, el valor
Thermodynamic state: solid Molar mass: 63,906 g/mol resultante se observa en la Tabla B16 y las
Density: 8530 Kg/m3 restantes propiedades se tomaron de las
Specific heat capacity: 380 J/Kg.K Tablas B17 y B18 del Apndice B
Reference state: automatic
Thermal conductivity: value
Thermal conductivity: 121 W/m.K
Radiation properties: value
Thermal expansivity: 0,00018 1/K
Acero Option: pure substance Option: general material Propiedades obtenidas de las Tablas B16 y
AISI 321 Material group: user Thermodynamic properties: value B19
Thermodynamic state: solid Molar mass: 45,3268 g/mol
Density: 7900 Kg/m3
Specific heat capacity: 484 J/Kg.K
Reference state: automatic
Thermal conductivity: value
Thermal conductivity: 16,3 W/m.K
Radiation properties: value
Thermal expansivity: 0,000018 1/K
PVC Option: pure substance Option: general material Propiedades obtenidas de las Tablas B16 y
Material group: user Thermodynamic properties: value B20
Thermodynamic state: solid Molar mass: 24,9172g/mol
Density: 1420 Kg/m3
Specific heat capacity: 1500 J/Kg.K
Reference state: automatic
Thermal conductivity: value
Thermal conductivity: 16,3 W/m.K
Radiation properties: value
Thermal expansivity: 100 1/K
175

Tabla B7. Dominios de las simulaciones numricas con los mecanismos de conveccin natural y conveccin forzada
[ANSYS CFX]
Dominio Configuraciones bsicas Modelos de fluido Modelos de slido Argumento
Resistencia Location: B16 Heat transfer: thermal energy No se le da
Domain type: solid domain Thermal radiation: none deformacin de
Solid definitions: RESISTENCIA malla al ser un
Material: AISI 321 - cuerpo rgido
Morphology: continuous solid
Domain motion: stationary
Mesh deformation: none
Aire Location: B561 Heat transfer Turbulencia k-
calentado Domain type: solid domain Option: thermal energy Epsilon al ser
Solid definitions: AIRE CALENTADO Turbulence: k-Epsilon muchos modelos
Material: Air 25 C Wall function: sclalable de turbulencia en
Morphology: fluid solid Combustion: none - uno
Reference pressure: 1 atm Thermal radiation:
Buoyancy: non buoyant Discret Transfer
Domain motion: stationary Spectral model: gray
Mesh deformation: none Scattering model: none
Superficie Location: B79 Heat transfer: thermal energy Monte carlo es
extendida Domain type: solid domain Thermal radiation: monte radiacion para
Solid definitions: SUPERFICIE carlo solidos y 10000 es
EXTENDIDA Transfer mode: participating suficiente para
-
Material: Laton media resolver el modelo
Morphology: continuous solid Numbers of histories: 10000 estadistico de
Domain motion: stationary Spectral model: gray radiacin
Mesh deformation: none Scattering model: none
Soporte Location: B230 Heat transfer: thermal energy No se le asigna
de la aleta Domain type: solid domain Thermal radiation: none radiacion en vista
Solid definitions: SOPORTE DE LA de que no interesa
ALETA evaluar la
-
Material: PVC radiacion en este
Morphology: continuous solid dominio
Domain motion: stationary
Mesh deformation: none
176

Tabla B7. Dominios de la simulacin numrica con el los mecanismos de conveccin natural y conveccin forzada
(continuacin)
Dominio Configuraciones bsicas Modelos de fluido Modelos de slido Argumento
Aire Location: B429 Heat transfer: thermal Radiacion P1 es la
Domain type: fluid domain energy adecuada para
Solid definitions: AIRE Turbulence: k-Epsilon esta simulacion al
Material: Air 25 C Wall function: sclalable tener un nivel de
Morphology: fluid solid Combustion: none transferencia de
Reference pressure: 1 atm Thermal radiation: calor medio
-
Buoyancy: non buoyant Discret Transfer Se escoge
Domain motion: stationary Spectral model: gray Turbulencia k-
Mesh deformation: none Scattering model: none Epsilon al ser
muchos modelos
de turbulencia en
uno
Conducto Location: B46 Heat transfer: thermal No se le asigna
acrlico Domain type: solid domain energy radiacion en vista
Solid definitions: CONDUCTO Thermal radiation: none de que no interesa
Material: glass wool evaluar la
Morphology: continuous solid radiacion en este
Domain motion: stationary dominio
Mesh deformation: none

Tabla B8. Calor por unidad de rea para los distintos voltajes presentes en las pruebas
9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios
Q/A (W/m2) 127135,605 226018,854 329610,829 452037,708
177

Tabla B9. Condiciones de borde para los dominios presentes en la simulacin numrica con el mecanismo de conveccin
natural [ANSYS CFX]
Dominio Nombre de Configuracin bsica Detalles de borde Argumento
la condicin
Resistencia CALOR Boundary type: Wall Heat transfer: heat flux El calor para cada
Location: CALOR Heat flux in: 226018,854 W/m 2 voltaje se tiene en la
Tabla B23 del Apndice
B y la manera de
obtenerlo se tiene en la
Seccin A.8 del
Apndice A
Aire - - - -
calentado
Superficie - - - -
extendida
Aire AIRE Boundary type: opening Flow regime: subsonic Se configur con las
TRANQUILO Location: ENTRADA DE AIRE, Mass and momentum: opening pres. propiedades del
SALIDA DE AIRE And dir ambiente y se le dio
Relative pressure: 0 Pa baja turbulencia al ser
Flow direction: normal to boundary conveccin natural
condition
Turbulence: low (intensity = 1 %)
Heat transfer: opening temperature
Opening temperature: 32,4 C
Thermal radiation: local temperature
Soporte de MADERA Boundary type: Wall Heat transfer: adiabatic No hay transferencia de
la aleta AISLANTE Location: MADERA AISLANTE energia
SOPORTE DE Boundary type: Wall Heat transfer: temperatura Temperatura fija del
LA Location: SOPORTE DE LA Fixed temperatura: 32,4 C ambiente circundante en
ALETA Y AIRE ALETA Y AIRE el soporte
Conducto CONDUCTO A Boundary type: Wall Heat transfer: temperatura Temperatura fija del
acrlico TEMPERATURA Location: CONDUCTO A Fixed temperatura: 32,4 C ambiente circundante en
AMBIENTE TEMPERATURA el conducto
AMBIENTE
178

Tabla B10. Condiciones de borde del aire para establecer el mecanismo de conveccin forzada [ANSYS CFX]
Nombre de Configuracin bsica Detalles de borde
la condicin
ENTRADA DE AIRE Boundary type: inlet Flow regime: subsonic
Location: ENTRADA DE AIRE Mass and momentum: normal speed
normal speed: 3.2 m/s
Turbulence: medium (intensity = 5 %)
Heat transfer: static temperature
Static temperature: 32.5 C
Thermal radiation: local temperature
SALIDA DE AIRE Boundary type: opening Flow regime: subsonic
Location: SALIDA DE AIRE Mass and momentum: opening pres. And dir
Relative pressure: 0 Pa
Flow direction: normal to boundary condition
Turbulence: low (intensity = 1 %)
Heat transfer: opening temperature
Opening temperature: 32.5 C
Thermal radiation: local temperature
179

Tabla B11. Interfaces entre los dominios presentes en la simulacin numrica tanto con el mecanismo de conveccin
natural como el de conveccin forzada
Dominios Configuraciones Modelos adicionales Condiciones de borde
relacionados bsicas de interfaces generadas
RESISTENCIA Interface type: fluid solid Heat transfer: conservative RESISTENCIA Y AIRE
y Interface side 1 interface flux CALENTADO side 1
AIRE Domain (filter): RESISTENCIA Interface model: none RESISTENCIA Y AIRE
CALENTADO Region list: RESISTENCIA Y CALENTADO side 2
AIRE CALENTADO
Interface side 2
Domain (filter): AIRE CALENTADO
Region list: AIRE CALENTADO
Y RESISTENCIA
Interface models: general connection
Frame change/mixing model: none
Pitch change: none
Mesh connection: automatic
AIRE Interface type: fluid solid Heat transfer: conservative AIRE CALENTADO Y
CALENTADO Interface side 1 interface flux SOPORTE DE LA ALETA side
y Domain (filter): AIRE CALENTADO Interface model: none 1
SOPORTE DE Region list: AIRE CALENTADO AIRE CALENTADO Y
LA ALETA Y SOPORTE DE LA ALETA SOPORTE DE LA ALETA side
Interface side 2 2
Domain (filter): SOPORTE DE LA ALETA
Region list: SOPORTE DE LA
ALETA Y AIRE CALENTADO
Interface models: general connection
Frame change/mixing model: none
Pitch change: none
Mesh connection: automatic
180

Tabla B11. Interfaces entre los dominios presentes en la simulacin numrica tanto con el mecanismo de conveccin
natural como el de conveccin forzada (continuacin)
Dominios Configuraciones Modelos adicionales Condiciones de borde
relacionados bsicas de interfaces generadas
AIRE Interface type: fluid solid Heat transfer: conservative AIRE CALENTADO Y
CALENTADO Interface side 1 interface flux SUPERFICIE EXTENDIDA
y Domain (filter): AIRE CALENTADO Interface model: none side 1
SUPERFICIE Region list: AIRE CALENTADO AIRE CALENTADO Y
EXTENDIDA Y ALETA SUPERFICIE EXTENDIDA
Interface side 2 side 2
Domain (filter): SUPERFICIE
EXTENDIDA
Region list: SUPERFICIE EXTENDIDA
Interface models: general connection
Frame change/mixing model: none
Pitch change: none
Mesh connection: automatic
RESISTENCIA Interface type: solid solid Heat transfer: conservative RESISTENCIA Y SUPERFICIE
y Interface side 1 interface flux EXTENDIDA side 1
SUPERFICIE Domain (filter): RESISTENCIA Interface model: none RESISTENCIA Y SUPERFICIE
EXTENDIDA Region list: RESISTENCIA Y EXTENDIDA side 2
SUPERFICIE EXTENDIDA
Interface side 2
Domain (filter): SUPERFICIE
EXTENDIDA
Region list: SUPERFICIE
EXTENDIDA Y RESISTENCIA
Interface models: general connection
Frame change/mixing model: none
Pitch change: none
Mesh connection: automatic
181

Tabla B11. Interfaces entre los dominios presentes en la simulacin numrica tanto con el mecanismo de conveccin
natural como el de conveccin forzada (continuacin)
Dominios Configuraciones Modelos adicionales Condiciones de borde
relacionados bsicas de interfaces generadas
SUPERFICIE Interface type: fluid solid Heat transfer: conservative SUPERFICIE EXTENDIDA Y
EXTENDIDA Interface side 1 interface flux AIRE side 1
y Domain (filter): SUPERFICIE Interface model: none SUPERFICIE EXTENDIDA Y
AIRE EXTENDIDA AIRE side 2
Region list: SUPERFICIE
EXTENDIDA Y AIRE
Interface side 2
Domain (filter): AIRE
Region list: F436.429, F436.429
Interface models: general connection
Frame change/mixing model: none
Pitch change: none
Mesh connection: automatic
SUPERFICIE Interface type: solid solid Heat transfer: conservative SUPERFICIE EXTENDIDA
EXTENDIDA Interface side 1 interface flux Y SOPORTE DE LA ALETA
y Domain (filter): SUPERFICIE Interface model: none side 1
SOPORTE DE EXTENDIDA SUPERFICIE EXTENDIDA
LA ALETA Region list: SUPERFICIE Y SOPORTE DE LA ALETA
EXTENDIDA Y SOPORTE side 2
DE LA ALETA
Interface side 2
Domain (filter): SOPORTE
DE LA ALETA
Region list: SOPORTE DE LA
ALETA Y SUPERFICIE EXTENDIDA
Interface models: general connection
Frame change/mixing model: none
Pitch change: none
Mesh connection: automatic
182

Tabla B11. Interfaces entre los dominios presentes en la simulacin numrica tanto con el mecanismo de conveccin
natural como el de conveccin forzada (continuacin)
Dominios Configuraciones Modelos adicionales Condiciones de borde
relacionados bsicas de interfaces generadas
AIRE Interface type: fluid solid Heat transfer: conservative AIRE Y CONDUCTO side 1
y Interface side 1 interface flux AIRE Y CONDUCTO side 2
CONDUCTO Domain (filter): AIRE Interface model: none
Region list: AIRE Y CONDUCTO
Interface side 2
Domain (filter): CONDUCTO
Region list: CONDUCTO Y AIRE
Interface models: general connection
Frame change/mixing model: none
Pitch change: none
Mesh connection: automatic
183

Tabla B12. Condiciones de borde resultantes de las interfaces presentes en cada dominio tanto con el mecanismo de
conveccin natural como el de conveccin forzada
Dominio Condicin de borde Configuracin bsica Detalles de borde Argumento
RESISTENCIA RESISTENCIA Y AIRE Boundary type: interface Heat transfer: conservative Conveccin entre la
CALENTADO side 1 Location: RESISTENCIA Y interface flux resistencia y el aire
AIRE CALENTADO dentro del soporte
RESISTENCIA Y Boundary type: interface Heat transfer: conservative Conduccin ente la
SUPERFICIE EXTENDIDA Location: RESISTENCIA Y interface flux resistencia y la
side 2 ALETA superficie extendida
AIRE RESISTENCIA Y AIRE Boundary type: interface Mass and momentum: no Se configur sin
CALENTADO CALENTADO side 2 Location: AIRE slip wall movimiento de
CALENTADO Y Wall roughness: smooth superficie, superficie
RESISTENCIA wall suave, se utiliz
Heat transfer: conservative emisividad 1 por la gran
interface flux liberacion de calor en la
Thermal radiation: opaque conveccin entre la
Emissivity: 1 resistencia y el aire
Diffuse fraction: 1 calentado
AIRE CALENTADO Y Boundary type: interface Mass and momentum: no Se configur sin
SOPORTE DE LA ALETA Location: AIRE slip wall movimiento de
side 1 CALENTADO Y SOPORTE Wall roughness: smooth superficie, superficie
DE LA ALETA wall suave, se utiliz
Heat transfer: conservative emisividad 1 por la gran
interface flux liberacion de calor en la
Thermal radiation: opaque conveccin entre la
Emissivity: 1 resistencia y el aire
Diffuse fraction: 1 calentado
184

Tabla B12. Condiciones de borde resultantes de las interfaces presentes en cada dominio tanto con el mecanismo de
conveccin natural como el de conveccin forzada (continuacin)
Dominio Condicin de borde Configuracin bsica Detalles de borde Argumento
AIRE AIRE CALENTADO Y Boundary type: interface Mass and momentum: no Se configur sin
CALENTADO SUPERFICIE EXTENDIDA Location: AIRE slip wall movimiento de
CALENTADO Y ALETA Wall roughness: smooth superficie, superficie
wall suave, se utiliz
Heat transfer: conservative emisividad 1 por la gran
interface flux liberacion de calor en la
Thermal radiation: opaque conveccin entre la
Emissivity: 1 resistencia y el aire
Diffuse fraction: 1 calentado
SUPERFICIE AIRE CALENTADO Y Boundary type: interface Heat transfer: conservative Se le asign 0,95 a la
EXTENDIDA SUPERFICIE EXTENDIDA Location: ALETA Y AIRE interface flux emisividad, al ser el
side 2 CALENTADO Thermal radiation: opaque valor dado por el
Emissivity: 0,95 fabricante
Diffuse fraction: 1
RESISTENCIA Y Boundary type: interface Heat transfer: conservative Se le asign 0,95 a la
SUPERFICIE EXTENDIDA Location: ALETA Y interface flux emisividad, al ser el
side 2 RESISTENCIA Thermal radiation: opaque valor dado por el
Emissivity: 0,95 fabricante
Diffuse fraction: 1
SUPERFICIE EXTENDIDA Boundary type: interface Heat transfer: conservative Se le asign 0,95 a la
Y AIRE side 1 Location: ALETA Y AIRE interface flux emisividad, al ser el
Thermal radiation: opaque valor dado por el
Emissivity: 0,95 fabricante
Diffuse fraction: 1
SUPERFICIE EXTENDIDA Boundary type: interface Heat transfer Se le asign 0,95 a la
Y SOPORTE DE LA Location: ALETA Y Option: conservative emisividad, al ser el
ALETA side 1 SOPORTE DE LA ALETA interface flux valor dado por el
Thermal radiation fabricante
Option: opaque
Emissivity: 0,95
Diffuse fraction: 1
185

Tabla B12. Condiciones de borde resultantes de las interfaces presentes en cada dominio tanto con el mecanismo de
conveccin natural como el de conveccin forzada (continuacin)
Dominio Condicin de borde Configuracin bsica Detalles de borde Argumento
AIRE SUPERFICIE EXTENDIDA Boundary type: interface Mass and momentum: Se configur sin movimiento
Y AIRE side 2 Location: no slip wall de superficie y superficie
F436.429,F484.429 Wall roughness: suave, utilizando la Ec. 2.11
smooth wall para el clculo de la
Heat transfer: emisividad con referencia en
conservative la temperatura ambiente,
interface flux utilizando la Tabla B26 del
Thermal radiation: Apndice B y las
opaque emisividades para las
Emissivity: 0,7384* diferentes temperaturas
Diffuse fraction: 1 ambiente se tienen en la
Tabla B27 del Apndice B,
estando el clculo en la
Seccin A.9 del Apndcie A
AIRE Y CONDUCTO Boundary type: interface Igual a la del aire Se configur sin movimiento
side 1 Location: AIRE Y de superficie, superficie
CONDUCTO suave, se utiliz la Ec. 2.11
para el clculo de la
emisividad con referencia en
la temperatura ambiente
SOPORTE DE AIRE CALENTADO Y Boundary type: interface Heat transfer Conveccin
LA ALETA SOPORTE DE LA ALETA Location: F205.230, Option: conservative
side 2 F213.230,F227.230, interface flux
F228.230,F229.230
SUPERFICIE EXTENDIDA Boundary type: interface Heat transfer Conduccin
Y SOPORTE DE LA Location: SOPORTE DE Option: conservative
ALETA side 2 LA ALETA Y SUPERFICIE interface flux
EXTENDIDA
CONDUCTO AIRE Y CONDUCTO Boundary type: interface Heat transfer Conveccin
ACRLICO side 2 Location: CONDUCTO Y Option: conservative
AIRE interface flux
186

Tabla B13. Presin de vapor de agua presente en el aire a varias temperaturas


187

Tabla B14. Emisividad para las temperaturas ambiente presentes en las pruebas tanto
con el mecanismo de conveccin natural como el de conveccin forzada
Temperatura Presin de vapor de agua Presin de vapor de agua Emisividad
ambiente (mmhg) (Kpa)
31,9 35,4662 4,7284 0,7382
32,2 35,663 4,8097 0,7386
32,4 36,4894 4,8648 0,7389
32,5 36,696 4,8923 0,7391

Figura B1. Grfico de transferencia de calor 2 en el CFX-SOLVER en conveccin


natural

Figura B2. Grfico turbulencia 1 en el CFX-SOLVER en conveccin natural


188

Figura B3. Grfico de turbulencia 2 en el CFX-SOLVER en conveccin natural

Figura B4. Grfico de masa y momento 1 en el CFX-SOLVER con el mecanismo de


conveccin forzada
189

Figura B5. Grfico de transferencia de calor 2 en el CFX-SOLVER con el mecanismo


de conveccin forzada

Figura B6. Grfico de turbulencia 1 en el CFX-SOLVER con el mecanismo de


conveccin forzada
190

Figura B7. Grfico de turbulencia 2 en el CFX-SOLVER con el mecanismo de


conveccin forzada

Tabla B15. Resultados de las pruebas con el mecanismo de conveccin natural para 9
voltios [HT15 Extended Surface Heat Transfer Software]
191

Tabla B16. Resultados de las pruebas con el mecanismo de conveccin natural para
12 voltios [HT15 Extended Surface Heat Transfer Software]

Tabla B17. Resultados de las pruebas con el mecanismo de conveccin natural para
14 voltios [HT15 Extended Surface Heat Transfer Software]
192

Tabla B18. Resultados de las pruebas con el mecanismo de conveccin natural para
16 voltios [HT15 Extended Surface Heat Transfer Software]

Tabla B19. Resultados de las pruebas con el mecanismo de conveccin forzada para
9 voltios [HT15 Extended Surface Heat Transfer Software]
193

Tabla B20. Resultados de las pruebas con el mecanismo de conveccin forzada para
12 voltios [HT15 Extended Surface Heat Transfer Software]

Tabla B21. Resultados de las pruebas con el mecanismo de conveccin forzada para
14 voltios [HT15 Extended Surface Heat Transfer Software]
194

Tabla B22. Resultados de las pruebas con el mecanismo de conveccin forzada para
16 voltios [HT15 Extended Surface Heat Transfer Software]

Tabla B23. Valores de la constante m para las distintas lecturas presentes a 9 voltios
en conveccin natural
(Tx-T)/(T1-T) cosh m(L-x)/cosh(ml) m
T1 1 1 7,4
T2 0,72492938 0,725086201 6,61
T3 0,52754237 0,527752253 6,65
T4 0,38206215 0,38237375 6,78
T5 0,29272599 0,292882424 6,72
T6 0,2305791 0,230230774 6,76
T7 0,18926554 0,189212848 6,88
T8 0,15713277 0,157145296 7,25

Tabla B24. Valores de la constante m para las distintas lecturas presentes a 12 voltios
en conveccin natural
(Tx-T)/(T1-T) cosh m(L-x)/cosh(ml) m
T1 1 1 7,4
T2 0,70769231 0,70768711 7,06
T3 0,50034443 0,50009261 7,14
T4 0,35499426 0,35457421 7,23
T5 0,26865672 0,26857391 7,1
T6 0,21033295 0,21018992 7,08
T7 0,17451206 0,17431615 7,13
T8 0,14856487 0,14817115 7,42
195

Tabla B25. Valores de la constante m para las distintas lecturas presentes a 14 voltios
en conveccin natural
(Tx-T)/(T1-T) cosh m(L-x)/cosh(ml) m
T1 1 1 7,4
T2 0,70928519 0,70920673 7,02
T3 0,50589536 0,50558199 7,04
T4 0,36053795 0,36054016 7,13
T5 0,27137067 0,2710252 7,06
T6 0,21039057 0,21018992 7,08
T7 0,17391304 0,17374503 7,14
T8 0,14996315 0,14971761 7,39

Tabla B26. Valores de la constante m para las distintas lecturas presentes a 16 voltios
en conveccin natural
(Tx-T)/(T1-T) cosh m(L-x)/cosh(ml) m
T1 1 1 7,4
T2 0,68851014 0,68837828 7,58
T3 0,46958566 0,46920711 7,73
T4 0,32353805 0,32322882 7,79
T5 0,23964149 0,22940221 7,8
T6 0,18468998 0,18449535 7,54
T7 0,15221863 0,1528626 7,53
T8 0,13223626 0,13215917 7,75

Tabla B27. Coeficiente convectivo de transferencia de calor para distintos voltajes


presentes en la prctica en conveccin natural [Fuente propia]
9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios
hcm (W/m2K) 7,83 8,63 9,07 9,52

Tabla B28. Coeficiente de transferencia de calor por radiacin para distintos voltajes
presentes en la prctica en conveccin natural
9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios
hrm (W/m2K) 6,52 6,71 6,85 7,004977487
196

Tabla B29. Valores de la constante m para las distintas lecturas presentes a en la


prctica con 9 voltios con el mecanismo de conveccin forzada
(Tx-T)/(T1-T) cosh m(L-x)/cosh(ml) m
T1 1 1 7,4
T2 0,62252964 0,622523053 9,52
T3 0,38833992 0,387975581 9,54
T4 0,23913043 0,239078467 9,67
T5 0,16403162 0,163921716 9,33
T6 0,11907115 0,118919013 9,11
T7 0,09189723 0,091614844 9,09
T8 0,06126482 0,061188859 9,96

Tabla B30. Valores de la constante m para las distintas lecturas presentes para la
prctica con 12 voltios con el mecanismo de conveccin forzada
(Tx-T)/(T1-T) cosh m(L-x)/cosh(ml) m
T1 1 1 7,4
T2 0,62448378 0,62443471 9,46
T3 0,3840708 0,38399025 9,64
T4 0,23569322 0,23534825 9,77
T5 0,16017699 0,16007341 9,44
T6 0,1159292 0,11567649 9,21
T7 0,08908555 0,08895422 9,18
T8 0,06725664 0,06724013 9,69

Tabla B31. Valores de la constante m para las distintas lecturas presentes para la
prctica con 14 voltios con el mecanismo de conveccin forzada
(Tx-T)/(T1-T) cosh m(L-x)/cosh(ml) m
T1 1 1 7,4
T2 0,62245667 0,62220514 9,53
T3 0,38759106 0,38757494 9,55
T4 0,2391359 0,23907847 9,67
T5 0,16001005 0,15972847 9,45
T6 0,11178096 0,11159961 9,34
T7 0,08414971 0,08413994 9,35
T8 0,06204471 0,0618335 9,93
197

Tabla B32. Valores de la constante m para las distintas lecturas presentes a para la
prctica con 16 voltios con el mecanismo de conveccin forzada
(Tx-T)/(T1-T) cosh m(L-x)/cosh(ml) m
T1 1 1 7,4
T2 0,61281626 0,61275787 9,83
T3 0,37909581 0,37887842 9,77
T4 0,23849025 0,23832723 9,69
T5 0,16507673 0,16498865 9,3
T6 0,11986727 0,11957891 9,09
T7 0,09290751 0,09282304 9,05
T8 0,07341352 0,07337284 9,44
198

Tabla B33. Propiedades del aire a presin atmosfrica para distintas temperaturas
199

Tabla B34. Resultados de las temperaturas a los largo de la superficie extendida


HT15C para diferentes mallas presentes en las simulaciones numericas en
el ANSYS CFX para el mecanismo de conveccin natural a 12 voltios
Malla 0,50 Malla 0,51 Malla 0,52 Malla 0,53 Malla 0,54 Malla 0,55
T1 74,16 74,16 74,21 74,22 74,21 74,24
T2 61,96 61,96 62,01 62,02 62,01 62,05
T3 53,54 53,54 53,59 53,60 53,59 53,63
T4 47,72 47,72 47,76 47,78 47,76 47,81
T5 43,74 43,74 43,78 43,79 43,78 43,82
T6 41,10 41,11 41,14 41,16 41,14 41,18
T7 39,50 39,51 39,54 39,54 39,54 39,57
T8 38,72 38,74 38,77 38,77 38,77 38,80

Tabla B35. Porcentaje de error relativo entre las temperaturas obtenidas


experimentalmente y las presentes en diferentes mallas de las
simulaciones numricas en el mecanismo de conveccin natural con el
ANSYS CFX a 12 voltios
Malla 0,50 Malla 0,51 Malla 0,52 Malla 0,53 Malla 0,54 Malla 0,55
T1 2,35 2,34 2,28 2,27 2,28 2,24
T2 1,98 1,98 1,90 1,88 1,91 1,84
T3 1,19 1,19 1,10 1,09 1,10 1,03
T4 0,28 0,28 0,19 0,17 0,20 0,11
T5 0,82 0,81 0,72 0,70 0,71 0,62
T6 1,10 1,08 1,00 0,96 1,00 0,90
T7 1,26 1,23 1,15 1,14 1,16 1,06
T8 0,37 0,34 0,25 0,25 0,24 0,16

Tabla B36. Coeficiente convectivo de transferencia de calor para distintos voltajes


presentes en la prueba con el mecanismo de conveccin natural en las
simulaciones numricas con el ANSYS CFX
9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios
hcm (W/m2K) 7,71 8,56 9,14 9,46

Tabla B37. Coeficiente de transferencia de calor por radiacin para distintos voltajes
presentes en la prueba con el mecanismo de conveccin natural en las
simulaciones numricas con el ANSYS CFX
9 Voltios 12 Voltios 14 Voltios 16 Voltios
hrm (W/m2K) 6,50 6,69 6,83 6,98
200

Tabla B38. Resultados de las temperaturas a los largo de la superficie extendida


HT15C para diferentes mallas presentes en las simulaciones numricas en
el ANSYS CFX con el mecanismo de conveccin forzada a 12 voltios
Malla 0,50 Malla 0,51 Malla 0,52 Malla 0,53 Malla 0,54 Malla 0,55
T1 64,4609 64,5804 64,5595 64,5461 67,8420 64,5565
T2 52,1176 52,227 52,2072 52,1883 55,4149 52,2100
T3 44,6394 44,7277 44,7196 44,7004 47,4666 44,7324
T4 40,0780 40,1557 40,1455 40,1358 42,3590 40,1592
T5 37,3496 37,4035 37,4010 37,3953 39,1469 37,4186
T6 35,7726 35,8040 35,8073 35,8107 37,2119 35,8267
T7 34,9075 34,9372 34,9349 34,9462 36,1197 34,9576
T8 34,5251 34,5532 34,5591 34,5695 35,6379 34,5799

Tabla B39. Porcentaje de error entre las temperaturas experimentales y las presentes
en las simulaciones numricas en el ANSYS CFX con el mecanismo de
conveccin forzada a 12 voltios
Malla Malla Malla Malla Malla Malla
0,50 0,51 0,52 0,53 0,54 0,55
T1 2,9201 0,0274 2,7718 2,7919 2,1717 2,7762
T2 2,8924 0,0268 2,7254 2,7606 3,2511 2,7202
T3 1,9343 0,0174 1,7582 1,8005 4,2763 1,7300
T4 1,0174 0,0082 0,8507 0,8745 4,6160 0,8168
T5 1,5300 0,0138 1,3944 1,4094 3,2084 1,3481
T6 1,8045 0,0171 1,7091 1,6997 2,1464 1,6559
T7 1,7241 0,0164 1,6471 1,6151 1,6885 1,5832
T8 0,7326 0,0065 0,6350 0,6050 2,4667 0,5751
APNDICE C
MANUALES DE OPERACIN
C.1 MANUAL DE INSTRUCCIONES DE LA UNIDAD DE SERVICIO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR HT10XC (Octubre 2007)

NOTA: Compatibilidad del HT10XC con HT14, HT14C, HT16 Y HT16C


En febrero de 2006 por un componente obsoleto en Armfield Ltd se oblig a
cambiar el conector de toma de corriente (Salida 1) en la parte trasera de la
consola HT10XC y el enchufe correspondiente en el cable de alimentacin de
la HT14, HT14C, HT16 y HT16C. No hay otros accesorios para el HT10XC
se vieron afectados por este cambio.
Un adaptador de "ADAPTOR1-HT10" est disponible en Armfield Ltd
que permite al HT10XC que se utilice con una HT14 original, HT14C, HT16 o
HT16C. Si el enchufe elctrico en el HT14, HT14C, HT16 o HT16C los pines
no coinciden con una salida de 1 en HT10XC entonces el "ADAPTOR1-
HT10" es necesario.
De forma similar "ADAPTOR2-HT10" est disponible en Armfield Ltd
que permite al HT10XC original para ser utilizado con una HT14, HT14C,
HT16 o HT16C. Si el enchufe elctrico en el HT14, HT14C, HT16 o HT16C
tiene pines protegidos por una tapa envuelta que no se coincide con una
salida 1 en HT10XC se requiere el "ADAPTOR2-HT10.
Si usted necesita un adaptador por favor, pngase en contacto con
Armfield Ltd en la siguiente direccin especificando si es necesario un
"ADAPTOR1-HT10" o "ADAPTOR2-HT10" para el correcto funcionamiento
de los equipos:
Armfield Ltd
Bridge House
202

West Street
Ringwood
Hampshire
England
BH24 IDY
Nmero de telfono: +44(0) 142578781
Nmero de fax: +44 (0)1425470916
Direccin de correo electrnico: support@armfield.co.uk

C.1.1 Informacin de seguridad importante


Todas las reas de trabajo prctico y los laboratorios deben estar cubiertos
por reglamentos, que deben ser seguidos en todo momento. Si es necesario,
Armfield puede suministrar un conjunto de normas de seguridad para el
laboratorio.
La Unidad de Servicio de Transferencia de Calor HT10XC ha sido
diseada para ser de uso seguro al instalarse, mantenerse y utilizarse de
acuerdo con las instrucciones en este manual. Como con cualquier pieza de
equipo sofisticado, los peligros pueden existir si el equipo est mal instalado,
est sometido a mal manejo y mal mantenimiento.

C.1.2 Seguridad elctrica


El equipo descrito en este manual de instrucciones opera desde la red de
suministro elctrico. Es necesario estar conectado a una fuente de la misma
frecuencia y el voltaje que aparece en el equipo o el cable de alimentacin.
En caso de duda, consulte a un electricista calificado o pngase en contacto
Armfield. El equipo no debe ser operado con alguno de los paneles abiertos.
Para dar mayor proteccin del operador, la unidad incorpora un
dispositivo de corriente residual (RCD), llamado tambin una Residual Circuit
Breaker de fuga, como parte integrante de este equipo. Si por el mal uso o
203

accidente, el equipo se convierte elctricamente peligroso, el RCD apaga el


suministro elctrico y reduce la gravedad de las descargas elctricas
recibidas por un operador a un nivel que, en circunstancias normales, no
causa perjuicio a esa persona.
Al menos una vez al mes, compruebe que la RCD est funcionando
correctamente pulsando el botn test. El circuito de disparo del interruptor se
debe activar cuando se pulsa el botn y debe estar en la posicin must. El
incumplimiento de lo antes mencionado significa que el operador no est
protegido y el equipo debe ser revisado y reparado por un electricista
competente antes de su uso.

C.1.3 Introduccin
El Armfield HT10XC (ver Figura C1) es una unidad de servicio, que puede
ser usado en conjuncin con una gama de accesorios de pequea escala
para demostrar los tres modos bsicos de transferencia de calor (conduccin,
conveccin y radiacin). Los factores que afectan la tasa de transferencia de
calor pueden ser investigados y algunos de los problemas prcticos
asociados con la transferencia de calor pueden ser claramente demostrados.

Figura C1. Unidad de servicio HT10XC con los termopares y el medidor de flujo
conectados
204

Los accesorios de transferencia de calor pueden ser conectados


individualmente a la unidad de servicio HT10XC, que proporciona el
suministro elctrico y de medicin necesario para investigacin y
comparacin de las diferentes caractersticas de transferencia de calor.
El HT10XC incorpora las instalaciones y caractersticas de seguridad
para permitir que los accesorios se controlen de forma remota desde un
computador (equipo que ejecuta Windows 98, 2000 o XP) conectados a
travs de un cable USB. Todas las instalaciones tambin se pueden acceder
localmente utilizando los controles del panel frontal.
Los accesorios de transferencia de calor siguientes estn disponibles
para su uso bajo control manual a travs de la consola de control:
HT11 Conduccin de calor lineal.
HT12 Conduccin de calor radial
HT13 Leyes de transferencia de calor radiante y el intercambio
de calor radiante
HT14 Conveccin y radiacin combinada.
HT15 Transferencia de calor de superficie extendida.
HT16 Errores en la medicin de la temperatura de radiacin
HT17 Estado Inestable de la transferencia de calor

Adems los siguientes accesorios se pueden utilizar en aplicaciones


de control desde un computador con la adquisicin remota de datos:
HT11C Conduccin de calor lineal.
HT12C Conduccin de calor radial
HT13 Leyes de transferencia de calor radiante y el intercambio
de calor radiante*
HT14C Conveccin y radiacin combinada (todava no est
disponible)
HT15 Transferencia de calor de superficie extendida.
205

HT16C Errores en la medicin de la temperatura de radiacin


(todava no est disponible)
HT17 Estado Inestable de la transferencia de calor

Los accesorios HT11C, HT13 y HT17, requieren la intervencin


manual para alterar la configuracin del aparato, por ejemplo, para cambiar
las muestras de material a ensayar en el HT11C y para alterar la distancia
del radimetro en el HT13. Una vez que el equipo ha sido configurado para el
conjunto de datos requeridos, los datos se pueden registrar desde un
computador.
NOTA:
Los accesorios HT13, HT15 y HT17 son idnticos a los accesorios
disponibles para la unidad base HT10X, y pueden ser utilizados tanto
con el HT10X como el HT10XC. Otros accesorios destinados para su
uso con la unidad base HT10X tambin pueden ser utilizados con el
HT10XC, pero no tendr la funcionalidad completa de las versiones C
y por lo tanto pueden requerir intervencin manual.
Este manual describe la funcin de la HT10XC "Unidad de Servicio de
Transferencia de Calor".
Cada uno de los accesorios individuales de transmisin de calor
(mencionados anteriormente) se suministra con su propio manual de
instrucciones. El manual de instrucciones describe el funcionamiento de los
accesorios, especialmente cuando se usan en conjuncin con la unidad de
servicio HT10XC en relacin con las funciones normalmente asociadas con
el tcnico de laboratorio. Tambin incluye un conjunto de ejercicios de
laboratorio diseados para cubrir la teora y los experimentos o
demostraciones de inters para ese accesorio. Cada ejercicio incluye
instrucciones detalladas sobre cmo registrar las lecturas adecuadas y que
clculos se deben realizar para analizar el experimento.
206

C.1.4 Descripcin del equipo


La unidad de servicio se encuentra en una caja de acero slido y diseado
para su uso en un banco o una mesa.
Se dispone de dos salidas a los accesorios:
Un bajo voltaje estabilizado DC que suministra energa al calentador
del accesorio de transferencia de calor en evaluacin.
Una salida variable (salida auxiliar) para conducir otras funciones
(accesorio a su cargo). Esta salida auxiliar tiene dos formas, una seal
0-5 V y una seal 24 V modulada de pulso ancho. Cualquiera de estas
seales se puede utilizar, segn proceda para el accesorio de
transferencia de calor.
La Unidad de Servicio tambin incorpora la instrumentacin necesaria
para medir las variables asociadas con la transferencia de calor, estas son:
Temperaturas
Voltaje del calentador
Corriente del calentador
Calor irradiado
Luz irradiada
La velocidad del aire
Caudal de agua de agua de refrigeracin

C.1.4.1 Modos de operacin


Modo Manual
En el modo manual, los resultados mencionados anteriormente se
encuentran bajo control de los potencimetros en el panel frontal de la
unidad. A su vez el potencimetro (3) controla el voltaje del calentador, y un
potencimetro (15) a su vez controla la salida auxiliar.
El modo manual se introduce cuando el interruptor stand by (1) est
encendido, y el interruptor manual/remote (2), en manual.
207

Las variables medidas de los accesorios que son utilizados se


muestran en las pantallas del panel frontal. Una pantalla se utiliza para las
diez entradas de temperatura, y un selector se utiliza para elegir la entrada
adecuada. Del mismo modo, todas las dems entradas se muestran en la
otra pantalla, y un selector de medicin es utilizado para elegir la entrada que
se muestra.
Modo remote
En el modo remote las dos salidas a los accesorios son controlados por un
computador u otro dispositivo externo. Como la salida del calentador es
capaz de proporcionar corrientes y altas temperaturas en los accesorios, una
serie de medidas de seguridad se han incorporado para garantizar la
seguridad del operador y el equipo en caso de un fallo en el software.
En el HT10XC s establece el interruptor Off/standby en modo
standby e interruptor manual/remote en remote.
Se enciende el HT15 mediante el software y una serie regular de
pulsos "Watchdog" indican su funcionamiento.
Nota
En el caso de un fallo del dispositivo de control, por ejemplo, un
"choque" en el software, el Watchdog se detiene.
En el modo de control remote las lecturas del sensor se suelen
mostrar en el software del accesorio que se utiliza.

C.1.4.2 Frente de unidad de servicio


Con la ayuda de la Figura C2 se indican las partes del panel frontal de la
unidad de servicio:
208

Figura C2. Parte frontal de la unidad de servicio

Un interruptor stand by (1), situado en la parte delantera de la unidad


de servicio permite a la unidad se desactive totalmente, o se habilite en modo
de espera. Todos los circuitos elctricos individuales dentro de la caja estn
desactivados cuando se apaga.
El interruptor manual / remote (2) define si la unidad va a ser operado
desde la unidad de servicio, o con un computador, como se describe
anteriormente.
Nota:
Las pantallas del panel frontal son funcionales en ambos modos de
funcionamiento.
El voltaje variable DC que suministra energa a los accesorios de
transferencia de calor a travs de toma de salida 2 (output 2) en la parte
trasera de la unidad de servicio, se ajusta mediante el potencimetro (3)
marcado control de voltaje. El rango del voltaje de salida es ajustable
continuamente de 0 voltios a 24 voltios DC a travs del potencimetro. El
selector (2), junto al potencimetro, se debera establecer en la posicin
manual para permitir el ajuste mediante el potencimetro de control de
209

voltaje (3). El selector se coloca en la posicin remote solo si el voltaje va a


ser controlado desde una seal externa a travs del conector del puerto USB
(4).
El voltaje suministrado puede ser controlado utilizando la pantalla
superior (5) cuando el selector de medicin (6) est en la posicin V. La
lectura est calibrada directamente en voltios con un rango de 0 a 24 VDC y
una resolucin de 0,1 voltios.
Del mismo modo, la corriente puede ser supervisada cuando el
selector de medicin (6) se establece en la posicin I. La lectura est
calibrada directamente en amperios con un rango de 0-9 A y una resolucin
de 0,01 A.
Los otros parmetros pertinentes en los accesorios de transferencia de
calor se pueden medir como se describe a continuacin:

Radiacin trmica R
Un radimetro se incorpora en el HT13 para medir la radiacin trmica. Este
instrumento est conectado a la toma de marcado R (7) en la parte frontal de
la unidad de servicio. La radiacin trmica es leda en el pantalla superior
(5) cuando el selector de medicin (6) est en la posicin R.
La radiacin trmica se indica directamente en unidades de W/m 2 en
el rango de 0-333 W/m2 con una resolucin de 1 W/m2.
Un potencimetro cero (8) a la izquierda del conector del radimetro
y permite que cualquier desplazamiento en la lectura del radimetro pueda
corregirse.

Luz de iluminacin L
Un sensor de luz se ha incorporado en el HT13 para medir la iluminacin de
la luz. Este instrumento est conectado al conector marcado como L (9) en la
parte frontal de la unidad de servicio. La iluminacin de la luz es leda en la
210

pantalla superior (5) cuando el selector de medicin (6) est en la posicin


L.
La iluminacin de la luz se indica directamente en unidades de Lux en
el rango de 0-234 Lux con una resolucin de 1 lux.

Velocidad del aire Ua


Un anemmetro de paletas se incorpora en los accesorios HT14, HT14C,
HT16 y HT16C para medir la velocidad del aire que pasa a travs del
conducto. Este instrumento est conectado a la toma marcada Ua (10) en la
parte frontal de la unidad de servicio. La velocidad del aire es leda en la
pantalla superior (5) cuando el selector de medicin (6) est en la posicin
Ua. La velocidad del aire se indica directamente en unidades de metros por
segundo en el rango de 0-10 m/s con una resolucin de 0,1 m/s.

Caudal de agua de refrigeracin Fw:


Un sensor de flujo de agua de refrigeracin se ha incorporado en el HT11C y
el HT12C. Tambin est disponible como accesorio opcional con el HT11 y
HT12. El sensor est conectado a la toma marcada Fw (11) en la parte
frontal de la unidad de servicio. El flujo de agua de refrigeracin es leda en la
pantalla superior (5) cuando el selector de medicin (6) est en la posicin
Fw.
El caudal de agua se indica directamente en unidades de litros/min en
el intervalo de 0-1,5 L/min con una resolucin de 0,01 L/min.

Las temperaturas T1-T10


Las temperaturas de los distintos accesorios de transferencia de calor se
miden utilizando hasta 10 termopares tipo K instalados en tomas adecuadas
en el accesorio (los termopares se suministran con el accesorio). Cada
derivacin termopar est numerada para permitir la conexin a la toma de
211

termopar adecuado (12) en la parte inferior del panel frontal de la unidad de


servicio.
La lectura de la temperatura requerida es seleccionada a travs de un
interruptor (13) y se muestran en la pantalla inferior (14). Las lecturas de
temperatura se muestran directamente en el medidor en unidades de C.
Los termopares T1-T9 se conectan utilizando enchufes. Las lecturas se
encuentran en el rango de 0 a 133 C con una resolucin de 0,1 C.
El Termopar T10 est conectado a travs de un enchufe estndar. Las
lecturas se encuentran en el rango de 0 a 600 C con una resolucin de 1 C.
(Los enchufes estn polarizados por tamao para evitar termopares de alta
temperatura que puedan estar conectado a los canales de baja temperatura).

Unidad auxiliar
El potencimetro de la unidad auxiliar (15) controla la vlvula de salida de
control de flujo de refrigeracin de agua (HT11C y HT12C) o el control de
flujo de aire (HT14C y HT16C). El porcentaje de salida es leda en la pantalla
superior (5) cuando el selector de medicin (6) est en la posicin Aux. El
cable correspondiente (a la vlvula de control de flujo o ventilador) debe ser
conectado a la toma marcada salida auxiliar (auxiliar output) en la parte
posterior de la u HT10XC. En el HT16C este cable de conexin tambin
permite un control de la radiacin en pantalla.

Puerto USB
Este es un conector USB (4) en el lado derecho del panel frontal. Permite
que todas las temperaturas y otras variables puedan ser medidas
simultneamente en un computador. Tambin permite que el software pueda
controlar el voltaje del calentador directamente, junto con otro de entrada (el
uso puede variar en diferentes accesorios).
212

La adquisicin de datos del software est disponible para todos los


equipos de la gama de HT10XC de transferencia de calor.
Otras interfaces podran utilizarse tambin con este Puerto E / S. Los detalles
completos de las seales y la escala se dan en la seccin 4.3.

C.1.4.3 Parte trasera de la unidad de servicio


Con la ayuda de la Figura C3 se tienen las partes del panel posterior de la
unidad de servicio:

Figura C3. Panel posterior de la unidad de servicio

La corriente Residual Circuit Breaker (16) es un dispositivo para la


proteccin del personal en el caso de una falla elctrica o de corto a tierra.
Todos los circuitos elctricos dentro de la unidad de servicio y todos los
accesorios conectados a l estn protegidos por este dispositivo. El
funcionamiento normal de los equipos se realiza con el interruptor en la
posicin superior.
La red elctrica de potencia de la toma output 1 (17) es una fuente de
alimentacin de red utilizados para la conduccin de equipos auxiliares
externos de hasta mximo 4 amperios, pero especficamente los accesorios
213

HT14, HT14C, HT16 y HT16C que incorporan un ventilador centrfugo


conectado a la corriente. El suministro de red de la salida 1 est en el mismo
voltaje y la frecuencia de la alimentacin elctrica de la unidad de servicio.
Un bajo voltaje de DC de la toma output 2 (18) se utiliza para
proporcionar voltaje variable de DC de 0 a 24 V al calentador en el caso de
accesorios de transferencia de calor y proporciona inmunidad de las
fluctuaciones de la red de suministro elctrico. Esta fuente tambin se utiliza
para operar la bomba de circulacin cuando se utiliza el accesorio HT17. El
cable elctrico y enchufe coincidente debe estar integrado en el accesorio
adecuado.

C.1.5 Funcionamiento
El aparato debe estar instalado de conformidad con las instrucciones
suministradas (ver Seccin C.1.9 para ms detalles). Adems, asegrese de
que usted ha ledo la informacin de seguridad al comienzo de este manual.

C.1.5.1 Conexin del aparato


La unidad se enciende con el interruptor en la parte frontal de la unidad. Los
interruptores de circuito y el dispositivo RCD ubicado en la parte trasera de la
unidad deben estar activados de antemano. Tanto el controlador de
temperatura y visualizacin de la conductividad se deben iluminar.

C.1.5.2 Operacin manual


Ajuste del voltaje del calentador (Todos los accesorios, excepto HT17)
cuando la operacin de los equipos es de forma manual utilizando los
controles del panel frontal, se debe asegurar que el selector (2) se establece
en la posicin manual. Esto permite que el voltaje suministrado al calentador
pueda ajustarse con el potencimetro (3) marcado control de voltaje.
214

El selector se coloca slo en la posicin remote si el voltaje va a ser


controlado desde una seal externa a travs del conector del puerto USB
(4).
El rango de voltaje de salida es ajustable continuamente de 0 voltios a
24 voltios DC a travs del potencimetro de control de voltaje (Asegrese
de que el seguro este quitado).

Nota
La fuente de alimentacin de 24 DC voltios se utiliza para operar la
bomba de circulacin en el accesorio HT17. La bomba est conectada
a la toma output 2 DC en el panel posterior de la unidad de servicio.
La velocidad de la bomba puede ser ajustada por la variacin del
potencimetro de la misma manera como cambiar el voltaje a un
calentador.

Medicin de la potencia del calentador (todos los accesorios, excepto


HT17)
Mientras se ajusta el voltaje del calentador, este puede ser monitoreado con
selector de medicin (6) en la posicin V y la lectura se muestra
directamente en la pantalla superior (5).
La corriente absorbida por el calentador en el accesorio puede ser
controlado mediante la instalacin del selector de medicin (6) a la posicin
I. La posicin de la lectura se muestra directamente en amperios en la
pantalla superior (5).
Nota:
Algunos de los accesorios incorporan un termostato para limitar la
temperatura mxima de funcionamiento. Si el voltaje del calentador es
demasiado alto, resultando en una temperatura excesiva, la corriente
del calentador se desconectar hasta que el termostato se restablezca
215

cuando la temperatura caiga. Si la pantalla no muestra ninguna


corriente cuando se aplica voltaje en la comprobacin de los
elementos de calentamiento significa que la temperatura
correspondiente en el accesorio no es excesiva. Si la temperatura es
excesiva se debe establecer el control de voltaje a cero y permitir que
el termostato se restablezca.

Las temperaturas de medicin (T1 - T10 segn proceda, en todos los


accesorios)
Para controlar cualquiera de los termopares instalado en uno de los
accesorios de transferencia de calor, simplemente ajuste el interruptor
selector de temperatura (13) en la posicin deseada y lea el valor
correspondiente en la pantalla inferior (14).
Las temperaturas T1 a T9 se indican en el rango de 0,0 a 133 C con
una resolucin de 0,1 C.
La temperatura T10 se indica en el rango de 0 a 600 C con una
resolucin de 1 C.

Medicin de la radiacin trmica (Radimetro en HT13)


Cuando el radimetro est conectado a la toma marcado R (7) entonces la
radiacin trmica puede ser leda en la pantalla superior (5) con el selector
de medicin (6) en la posicin R.
La radiacin trmica se indica directamente en unidades de W/m2
(mximo 333 W/m2).
Un potencimetro cero (8) a la izquierda de la toma del radimetro
permite que cualquier desplazamiento en la lectura del radimetro pueda
corregirse.
216

Medicin de la luz de iluminacin (Medicin de luz en HT13)


Cuando el medidor de luz (Light Meter) est conectado a la toma marcada L
(9), la iluminacin puede ser leda en la pantalla superior (5) con el selector
de medicin (6) en la posicin L.
La iluminacin de la luz se indica directamente en unidades de Lux
(mximo de 234 Lux).

Medicin de velocidad del aire (anemmetro en HT14, HT14C, HT16 y


HT16C).
Cuando el anemmetro est conectado a la toma marcado Ua (10), entonces
la velocidad del aire puede ser leda en la pantalla superior (5) con el
selector de medicin (6) en la posicin Ua.
La velocidad del aire se indica directamente en unidades de metros
por segundo (mximo 10,0 m/s)

Medicin del caudal de agua de refrigeracin (sensor de flujo en HT11C


y HT12C, opcional en el HT11 y HT12)
Cuando el sensor de flujo en HT11C o HT12C (sensor de flujo opcional SFT2
en HT11 o HT12) est conectado a la toma marcada Fw (11) entonces el
caudal de agua puede ser ledo en la pantalla superior (5) con el selector
de medicin (6) en la posicin Fw. El caudal de agua de refrigeracin se
indica directamente en unidades de L/min (Mximo 1,50 l/min).

C.1.5.3 Uso del software educativo/accesorio de resistro de datos


El software incluye pantallas de presentacin para dar una visin general
sobre su uso, y tambin incluye el texto de ayuda completo. Para encender el
HT10XC en modo remote, utilizando el software de Armfield, el interruptor de
encendido debe ser seleccionado desde la pantalla. En su caso, la salida del
217

calentador y la salida auxiliar se pueden controlar mediante barras de control


deslizante de esta pantalla.

C.1.6 Especificaciones

C.1.6.1 Dimensiones
Las dimensiones de del HT10XC se tienen en la Tabla C1:

Tabla C1. Dimensiones de la unidad de servicio HT10XC


Altura 240 mm
Ancho 320 mm
Profundidad 370 mm

C.1.6.2 Suministro elctrico


Las especificaciones elctricas de los distintos modelos de unidad de servicio
de transferencia de calor se muestran en la Tabla C2.
Tabla C2. Especificaciones elctricas de los modelos de unidad de servicio
HT10XC-A HT10XC-B HT10XC-G
Cable verde/amarillo tierra (suelo) tierra (suelo) tierra (suelo)
Cable marrn vivo (caliente) vivo (caliente) vivo (caliente)
Cable azul Neutral Neutral Neutral
Fusible 5A 10 A 5A
Voltaje 220-240 V 110-120V 220V
Frecuencia 50 Hz 60 Hz 60 Hz

C.1.6.3 Canales de puerto USB


A continuacin se muestran las entradas analgicas, las entradas digitales,
las salidas analgicas y las salidas digitales en las Tablas C3, C4, C5 y C6,
respectivamente:
Tabla C3. Entradas analgicas del puerto USB
Canal Funcin/Descripcin Escala
0 Temperatura T1
1 Temperatura T2 0 5V. 0 133C
2 Temperatura T3 0 5V. 0 133C
3 Temperatura T4 0 5V. 0 133C
4 Temperatura T5 0 5V. 0 133C
5 Temperatura T6 0 5V. 0 133C
218

Tabla C3. Entradas analgicas del puerto USB (continuacin)


Canal Funcin/Descripcin Escala
6 Temperatura T7 0 5V. 0 133C
7 Temperatura T8 0 5V. 0 133C
8 Temperatura T9 0 5V. 0 133C
9 Temperatura T10 0 5V. 0 500C
10 Flujo de Aire F1 0 5V. 0 10 m/s
11 Flujo de Agua F2 0 5V. 0 1.5 1/min
12 Voltaje V 0 5V. 0 25V
13 Corriente C 0 5V. 010 Amperios
14 Radimetro R 0 5V. 0 333W/m2
15 Medida de Luz L 0 5V. 0 234 Lux

Tabla C4. Entradas digitales del puerto USB


Canal Funcin/Descripcin
0 monitor 24 V
1 Lmite inferior HT16C
4 Lmite superior HT16C

Tabla C5. Salidas analgicas del puerto USB


Canal Funcin/Descripcin Escala
0 Control de Voltaje (PSU) 0 24 Vdc
1 Control de velocidad del ventilador invertido (HT14 C o HT16C) 0 5 Vdc
Vlvula de control de agua fra (HT11C o HT12C)

Tabla C6. Salidas digitales del puerto USB


Canal Funcin/Descripcin Escala
0 Requiere encendido 1 = Encendido
1 Pulso de vigilancia 1 pulso cada 5 segundos
4 Escudo arriba/abajo (HT16C) 1 = Arriba

C.1.7 Funcionamiento del HT10XC proporcionado por el uso del


software de atencin al cliente

C.1.7.1 Canal de asignaciones


Informacin General
La interfaz entre de la unidad de servicio de transferencia de calor Armfield y
el equipo mediante el bus de interfaz serie universal (USB), est bajo el
cumplimiento de los protocolos estndar de Microsoft. Armfield est
219

registrado para el sistema operativo de Microsoft como proveedor autorizado


de interfaz USB.
La interfaz es capaz de pasar datos de 26 canales, como se describe a
continuacin:
Entradas analgicas - 8 canales diferenciales de composicin nica o 16
canales, cada uno con -5 V a 5 V seales digitales en un nmero de 12
bits. La interfaz pasar a un valor entre -2047 y 2047 en el computador.
Las salidas analgicas - 2 canales, cada uno con-5 V a 5 V seales,
tomado de un nmero de 12 bits. El equipo debe pasar un valor entre -
2047 y 2047 a la unidad.
Entradas Digitales - 8 canales cada uno recibiendo un 0 o 1.
Entradas Digitales - 8 canales cada uno pasa un 0 o 1.
La asignacin de canales para la HT10XC se muestra en la seccin
C.1.6.3.

C.1.8 Mantenimiento y deteccin de fallas

C.1.8.1 Mantenimiento de rutina


El servicio de mantenimiento regular de los equipos es responsabilidad del
usuario y deber ser realizado por personal cualificado que comprenda el
funcionamiento de los equipos. Sin embargo, el HT10XC requiere un mnimo
de mantenimiento de rutina, donde lo principal es:
1. La "Unidad de Servicio de Transferencia de Calor" debe ser
desconectada de la red elctrica cuando no est en uso.
2. Los accesorios de transferencia de calor bajo evaluacin deben ser
desconectados de la unidad de servicio y de drenaje (si procede)
despus de su uso.
3. Pruebe la RCD pulsando el botn de prueba (TEST) al menos una vez
al mes. Si el RCD no se dispara cuando el botn de prueba (TEST) se
220

presiona entonces el equipo no debe ser usado y debe ser


inspeccionado por un electricista competente.

C.1.8.2 Deteccin de fallas


El mantenimiento del HT10XC (Unidad de Servicio de Transferencia de
Calor) no requiere el acceso a los circuitos elctricos o componentes
situados dentro de la caja de metal. Sin embargo, en el caso de un problema
elctrico puede ser necesario que un electricista competente tenga acceso al
interior del recinto de la siguiente manera:
Asegrese de que la unidad de servicio esta desconectada de la red
elctrica (no slo apagado).
Desconecte todos los accesorios conectados a la unidad de servicio.
Desenrosque los cuatro tornillos en los lados de la caja, y los tornillos
que sujetan a la escotilla de inspeccin de calibracin de los termopares.
Levante con cuidado el panel de metal arriba de la caja teniendo cuidado
de desconectar la conexin a tierra entre las secciones superior e inferior
de la caja.
Al completar los pasos se tiene acceso a los circuitos elctricos en el
interior de la unidad de servicio. Para el montaje de la unidad de servicio se
debe seguir el procedimiento inverso a los pasos antes mencionados.
Asegrese de que la conexin a tierra entre los paneles superior e inferior se
renueva antes de montar el panel de metal.
Los detalles de las conexiones entre la unidad de servicio y cualquiera
de los accesorios se tienen en el manual de cada accesorio.

Fusibles
La fuente de alimentacin variable de 0-24 voltios DC, dentro de la caja
incorpora un fusible de 10 amperios de accin lenta para la proteccin
interna. Si no se dispone de resultados de la toma de salida 2 (18) entonces
221

se debe comprobar la continuidad de este fusible. El fusible se encuentra en


un soporte en la lnea junto a los condensadores de suavizado en fuente
alimentacin.
El interruptor de modo de instrumentacin DC fuente de alimentacin
dentro de la caja (montado en el panel trasero) incorpora un fusible de 2
amperios para proteger la entrada de la red para el suministro de energa. Si
el panel medidor en la parte frontal de la consola no se encender cuando el
RCD, el interruptor de espera y el interruptor manual estn habilitados, a
continuacin se debe comprobar la continuidad este fusible. El fusible se
encuentra en un soporte en la parte inferior de la PCB.

C.1.8.3 Calibracin de termopar


Los circuitos de acondicionamiento de termopar (que proporcionan las
lecturas de los termopares instalados en cada uno de los accesorios de
transferencia de calor) se encuentran en un PCB dentro de la consola
elctrica. Estos circuitos estn precalibrados y no deberan requerir
recalibracin. En caso de ser necesaria la calibracin, puede ser calibrado
mediante los canales USB en el software de gama HT10. El proceso de
calibracin se describe en detalle en el texto de ayuda del software.
La recalibracin manual de la consola HT10XC se consigue utilizando
los potencimetros de ajuste manual. Se puede acceder mediante la
eliminacin de la escotilla de calibracin del termopar en el lado de la
HT10XC (ver Figura C4).
222

Figura C4. Escotilla de calibracin de los termopares

Cada canal de termopar tiene un desbalance de ajuste (cero) y la


gama de ajuste que afecta a todos los canales.
Pequeos ajustes se pueden hacer para cada canal de forma independiente,
sino al hacer una calibracin completa se debe seguir el siguiente
procedimiento:
1. Retire el panel de acceso, encienda la unidad y permita que la unidad
alcance una temperatura estable.
2. Mida con precisin la temperatura de la placa de circuito impreso con
un termmetro de referencia, y restar 0,3 C de esta lectura.
3. Calcule el equivalente de voltaje de compensacin de unin fra para
esta temperatura. (Por ejemplo, 20 C sera de 20 * 5 / 200, = 0,5
voltios) y ajustar el potencimetro de compensacin de unin fra para
alcanzar este voltaje en el pin 12 de la toma de medicin.
4. Conecte un simulador de termopar a cada canal por separado. Esto se
puede ajustar a cualquier temperatura dentro del rango, pero para ms
precisa instalacin, elegir la temperatura de compensacin de unin
fra. Ajuste el potencimetro de compensacin pertinente hasta que el
valor correcto se logra.
5. El panel frontal, el conector de la medicin o los programas
informticos pueden ser utilizados para leer los valores de
223

temperatura. Si es posible utilice el mtodo que se utiliza


generalmente para recopilar los resultados experimentales durante el
funcionamiento normal del equipo.
Nota:
El software Armfield tambin ha incorporado un servicio de calibracin
para cada canal. La calibracin de mltiples puntos se puede realizar
haciendo coincidir exactamente con el rendimiento del sensor. Sin
embargo, una vez calibrada, de esta manera los valores obtenidos de
los sensores usando el software no coincidan exactamente con los
valores que se muestran en las pantallas frontales del HT10XC.

C.1.9 Gua de instalacin


Paso 1: Conecte el HT10XC a un suministro adecuado de red, utilizando el
cable de alimentacin suministrado.
Los requisitos de voltaje y frecuencia se observan en una etiqueta en el
conector de red elctrica. Se deben seguir las instrucciones de la Figura C5
para llevar a cabo el paso 1.

Figura C5. Paso 1, para utilizar la unidad de servicio HT10XC


224

Paso 2: Instale el software suministrado con el equipo en un computador


adecuado
Inserte el CD en la unidad de CD. Si la ejecucin automtica est
desactivada, seleccione "Ejecutar..." en el men de INICIO, y el tipo "d: \
setup.exe", donde "d" es la letra de la unidad de CD-ROM. Para ms detalle
ver la Figura C6.

Figura C6. Paso 2, para utilizar la unidad de servicio HT10XC

Paso 3: Conecte el ordenador al puerto USB del HT10XC utilizando la


conexin siempre del cable USB
225

Los emisores de luz roja y verde en el panel frontal HT10XC se iluminan


cuando el ordenador est encendido y conectado a la unidad de servicio a
travs del conector USB como se indica en la Figura C7.

Figura C7. Paso 3, para utilizar la unidad de servicio HT10XC

Paso 4: Conexin al suministro de agua (HT11/HT11C y HT12/HT12C)


Para una buena instalacin se debe seguir el paso que se muestra en la
Figura C8.
226

Figura C8. Paso 4, para utilizar la unidad de servicio HT10XC

Paso 5: Conexin de la alimentacin y cables sensores (todos los


accesorios)
Para la conexin de los termopares se deben seguir los pasos de la Figura
C9.

Figura C9. Paso 5.1, conexin de los termopares al HT10XC

A continuacin mediante la Figura C10 se muestra los pasos para


conectar la unidad de servicio HT10XC a los diferentes accesorios de
superficie extendida:
227

Figura C10. Paso 5.2, conexin de la unidad de servicio con diferentes accesorios de
transferencia de calor

Paso 6: Control de la configuracin


En la Figura C11 se muestra mediante una explicacin visual los pasos para
maniobrar la unidad de servicio:
228

Figura C11. Paso 6, configuraciones de la unidad de servicio HT10XC

Paso 7: Ajuste del regulador de presin de agua (HT11C y HT12C)


El ajuste del regulador de presin de agua se denota en la Figura C12:
229

Figura C12. Paso 7, ajuste del regulador de presin de agua (HT11C y HT12C)
230

C.2 MANUAL DE INSTRUCCIONES DEL ACCESORIO DE


TRANSFERENCIA DE CALOR DE SUPERFICIE EXTENDIDA
ARMFIELD HT15 (ORDENADOR COMPATIBLE) (Septiembre
2004)
Nota:
Este manual de instrucciones debe utilizarse en combinacin con el manual
del HT10XC unidad de servicio de transferencia de calor "

C.2.1 Informacin de seguridad importante


Todas las reas de trabajo prctico y los laboratorios deben estar cubiertos
por reglamentos locales que deben ser seguidas en todo momento. Si es
necesario, Armfield puede suministrar un conjunto tpico de las normas de
seguridad del laboratorio.
El accesorio de transferencia de calor de superficie extendida HT15C
ha sido diseado para ser seguro al instalarse, mantenerse y utilizarse de
acuerdo con las instrucciones en este manual. Como con cualquier pieza de
equipo sofisticado, los peligros pueden existir si el equipo est mal instalado
o es mal manipulado.

C.2.2 Seguridad elctrica


El equipo descrito en este Manual de instrucciones opera desde una red de
suministro elctrico. Es necesario estar conectado a una fuente de la misma
frecuencia y el voltaje que aparece en el equipo o el cable de alimentacin.
En caso de duda, consulte a un electricista calificado o pngase en contacto
Armfield. El equipo no debe ser operado con alguno de los paneles abiertos.
Para dar mayor proteccin del operador, la unidad incorpora un
dispositivo de corriente residual (RCD), llamado tambin una Tierra Circuit
Breaker de fuga, como parte integrante de este equipo. Si por el mal uso o
accidente, el equipo se convierte elctricamente peligroso, el RCD corta el
231

suministro elctrico y reduce la gravedad de las descargas elctricas


recibidas por un operador a un nivel que, en circunstancias normales, no
causa perjuicio a esa persona.
Al menos una vez al mes, compruebe que la RCD est funcionando
correctamente pulsando el botn TEST. El circuito de disparo del interruptor
cuando se pulsa el botn debe mostrar la sealizacin MUST. El
incumplimiento de esto significa que el operador no est protegido y el
equipo debe ser revisado y reparado por un electricista competente antes de
su uso.

C.2.3 Superficies calientes


La unidad incorpora una resistencia elctrica, y es capaz de producir
temperaturas que podran causar quemaduras de la piel.
No toque cualquier superficie cerca de "La superficie caliente". No toque la
aleta durante la operacin y disponga de un tiempo necesario para
manipularla despus que la superficie extendida se enfri.

C.2.4 Introduccin
El accesorio de transferencia de calor Armfield HT15 (ordenador compatible),
ha sido diseado para demostrar los perfiles de temperatura y las
caractersticas de transferencia de calor para una superficie extendida
cuando el calor fluye a lo largo de la varilla por la conduccin y el calor se
pierde a lo largo de la aleta por conveccin y radiacin combinados a los
alrededores.
Este manual de instrucciones describe el funcionamiento del accesorio
HT15, que debe ser utilizado en conjuncin con la unidad de servicio de
transferencia de calor HT10X o HT10XC y puede ser operado desde un
computador compatible a travs de WINDOW con un dispositivo de interfaz
USB que se incluye dentro del HT10XC. Los detalles de la unidad de servicio
232

se dan en un manual suministrado por Armfield con el dispositivo. Este


manual describe el funcionamiento del accesorio HT15 e incluye un conjunto
de prcticas de laboratorio.
El HT15 (ver Figura C13) es uno de una serie de siete dispositivos a
pequea escala de transferencia de calor que demuestran los modos bsicos
de transferencia de calor (conduccin, conveccin y radiacin). Estos
accesorios pueden ser individualmente conectados a una unidad de servicio
(HT10XC), que proporciona los suministros elctricos y de medicin
necesarios para investigacin y comparacin de las diferentes caractersticas
de transferencia de calor.

Figura C13. Accesorio de transferencia de calor de superficie extendida HT15C

C.2.5 Descripcin del equipo


Con la ayuda de las Figuras C14 y C15 se tiene la descripcin del accesorio
de superficie extendida HT15C:

Figura C14. Partes del accesorio de superficie extendida HT15C


233

Figura C15. Partes numeradas de la unidad de servicio HT10XC, tanto frontal como
posterior

C.2.5.1 Descripcin
El accesorio "transferencia de calor de superficie extendida" incluye una
barra horizontal larga cilndrica, que se calienta en un extremo para
proporcionar una superficie extensa para las mediciones de transferencia de
calor. Tiene termopares ubicados a intervalos regulares a lo largo de la aleta
que permite medir el perfil de temperatura de la superficie. La conduccin
trmica a lo largo de la superficie extendida se puede suponer que es
unidimensional y la prdida de calor de la punta puede ser ignorada. Las
medidas obtenidas se puede comparar con un anlisis terico de la
234

conduccin trmica a lo largo de la barra junto con la prdida de calor (calor


que se transfiere) a los alrededores por los modos de conveccin libre y
radiacin de forma simultnea.

C.2.5.2 Superficie extendida


La superficie extendida (3) est fabricada de latn slido con un dimetro
constante de 10 mm y est montado horizontalmente con un soporte en el
extremo caliente (8) y un soporte en la punta (1). La aleta est recubierta con
una pintura negro mate resistente al calor, que proporciona una baja
emisividad, que se coloca para evitar la influencia de las superficies
adyacentes. La conductividad trmica de la aleta de latn es de
aproximadamente 121 W/mK a las temperaturas de operacin tpica de la
HT15C.
El extremo caliente de la barra est montado concntrico dentro de
una carcasa de plstico (5) que proporciona un espacio de aire y asla la
zona ocupada por el calentador para reducir al mnimo la prdida de calor y
evitar las quemaduras en el operador

C.2.5.3 Resistencia
La aleta es calentada por una resistencia elctrica (7) de material acero AISI
321 y un dimetro de 5,2 mm, que funciona a bajo voltaje para mayor
seguridad de los operarios y est protegido por un termostato (4) para evitar
daos por recalentamiento. La resistencia se inserta concntrica en el
extremo de la varilla y tiene la capacidad de producir 20 watts nominalmente
a 24 VDC. La potencia suministrada a la resistencia puede ser variada y
medida en el HT10X/HT10XC. Est conectada a la toma de salida de DC
marcada output 2 (salida 2) en la HT10XC.
235

C.5.2.4 Termopares
Ocho termopares (2) se adjuntan a la superficie a intervalos iguales de 50
mm, dando una longitud total de la instrumentacin de 350 mm. Cada
termopar tiene un recubrimiento para minimizar los errores de conduccin.
El termopar T1 mide la temperatura en el extremo caliente de la barra y
T8 mide la temperatura en la punta. El termopar T 9, ubicado en la base de la
punta de la aleta se utiliza para medir la temperatura ambiente. Todas las
temperaturas se miden mediante termopares tipo K cada uno equipado con
un enchufe en pequeo para conexin directa a la unidad de servicio
HT10XC (22). Los termopares estn apoyados por una barra (10), situados
por debajo de la barra caliente, para minimizar los daos a los termopares
que estn sujetos a la barra caliente.
Los detalles de las conexiones entre el HT15 y la unidad de servicio
HT10X/HT10XC se dan en la Gua de instalacin.

C.2.6 Funcionamiento
Consulte la gua de instalacin. Adems, asegrese de que usted ha ledo la
informacin de seguridad al comienzo de este manual.

C.2.6.1 Ajuste del voltaje del calentador


El calentador est diseado para ser operado desde un PC. El interruptor
manual/remote (14) en el panel frontal de la HT10XC (12) se debe establecer
en remote para el funcionamiento normal. El voltaje del calentador se puede
establecer utilizando el potencimetro de control de voltaje en la pantalla del
software.
El calentador tambin puede ser operado manualmente, utilizando los
controles del panel frontal. Para controlar el calentador de forma manual,
ajuste el interruptor selector (14) a la posicin manual. El voltaje suministrado
236

al calentador se puede ajustar mediante el potencimetro (15) de control de


voltaje.
El rango de voltaje de salida es ajustable continuamente de 0 a 24
voltios DC a travs del potencimetro. Se debe asegurar que no est
asegurado el potencimetro antes de girarlo.

C.2.6.2 Medida de la Potencia del calentador


Mientras ajusta el voltaje del calentador la tensin real suministrada al
calentador se puede supervisar en el software en la pantalla del computador.
Como el suministro elctrico del calentador es corriente la potencia
suministrada al calentador es simplemente el producto obtenido a partir del
voltaje y corriente, es decir,

Donde:
Q: Calor
V: Voltaje
I: Intensidad de corriente
Nota:
El calentador de HT15 incorpora un termostato para limitar la
temperatura mxima de funcionamiento. Si el voltaje del calentador es
ser demasiado alto, resultando en una temperatura excesiva, la
corriente del calentador se desconectar hasta que el termostato se
restablece cuando la temperatura cae. Si la pantalla no muestra
ninguna corriente cuando se aplica voltaje a la comprobacin de los
elementos de calefaccin que T1 temperatura es inferior a 100 C.
Si la temperatura T1 es excesiva fijar el voltaje del calentador a cero y
permita que el termostato reinicie.
237

Si T1 la temperatura no es excesiva, pero la pantalla no muestra


ninguna corriente cuando se aplica voltaje a la resistencia compruebe lo
siguiente:
Compruebe que la RCD en la parte trasera de la unidad de servicio
est para arriba.
Compruebe que el cable del calentador (6) sobre la HT11C est
conectado a la toma de marcado de salida 2 en la parte trasera de la unidad
de servicio.

C.2.6.3 Medicin de la temperatura


Las medidas de los termopares T1 a T8 se muestran en el software del
HT15. Todas las temperaturas en el HT15, se indican con una resolucin de
un decimal.
Tambin pueden ser controlados en la consola HT10X/HT10XC, con el
selector (14) establece en Manual, estableciendo el selector de temperatura
(20) a la posicin requerida y leer el valor correspondiente en la pantalla del
panel inferior (19).

C.2.7 Especificaciones

C.2.7.1 Dimensiones (sin unidad de servicio HT10XC)


Las dimensiones del HT15 se tienen en la Tabla C7:

Tabla C7. Dimensiones del accesorio de superficie extendida HT15

Altura 145 mm
Ancho 465 mm
Profundidad 145 mm
238

C.2.7.2 Suministro elctrico


Las especificaciones elctricas de los distintos modelos de accesorio de
superficie extendida HT15 se muestran en la Tabla C8.

Tabla C8. Especificaciones elctricas de los modelos de HT15

HT15C-A HT15C-B HT15C-G


Cable verde/amarillo tierra (suelo) tierra (suelo) tierra (suelo)
Cable marrn vivo (caliente) vivo (caliente) vivo (caliente)
Cable azul Neutral Neutral Neutral
Fusible 5A 10 A 5A
Voltaje 220-240 V 110-120V 220V
Frecuencia 50 Hz 60 Hz 60 Hz

C.2.7.3 Conexiones con el puerto I/O de datos (slo HT10X)


Para permitir el acceso a las seales de medicin en aplicaciones distintas
de cuando se utiliza el HT10X con un IFD5 Armfield y el software asociado,
las conexiones al conector de 50 vas (F) se enumeran para obtener
informacin. A continuacin se muestran las salidas analgicas, las entradas
analgicas, las salidas digitales y las entradas digitales respectivamente en
las Tablas C9, C10, C11 y C11:

Tabla C9. Salidas analgicas (0-5 V de exportacin de la toma)

PIN N CANAL N FUNCIN DE LA SEAL


1 Ca 0 seal Las temperaturas T1-T9 a travs del conmutador
analgico(0-200 C)
2 Ca 0 retorno
3 Ca 1 seal No se usa en HT15
4 Ca 1 retorno
5 Ca 2 seal Corriente al calentador 1 (0 - 10)
6 Ca 2 retorno
7 Ca 3 seal No se usa en HT15
8 Ca 3 retorno
9 Ca 4 seal No se usa en HT15
10 Ca 4 retorno
11 Ca 5 seal No se usa en HT15
12 Ca 5 retorno
13 Ca 6 seal No se usa en HT15
14 Ca 6 retorno
239

15-21 No se usa

Tabla C10. Entradas analgicas (0-5 V de entrada de la toma)

PIN N CANAL N FUNCIN DE LA SEAL


22 DAC0 seal Voltaje de salida V (operacin a distancia de 0-24 voltios)
23 DAC0 tierra
24-25 No se usa

Tabla C11. Salidas digitales (0-5 V dc)

PIN N CANAL N
26-37 No se usa

Tabla C12. Entradas digitales (0-5 V dc)

PIN N CANAL N FUNCIN DE LA SEAL


38 Ca 0 Conmutador analgico
39 Ca 1 Conmutador analgico
40 Ca 2 Conmutador analgico
41 Ca 3 Conmutador analgico
42 Tierra digital
43 Ca 4 Interruptor de inhibicin analgica
44-46 No se usa
47 Tierra digital
48-50 No se usa

C.2.7.4 Conexiones al puerto USB (slo HT10XC)


El HT15 incluye software compatible con Windows para el funcionamiento
remoto completo de los equipos y registro de datos de todas las seales de
salida. Sin embargo, los usuarios prefieren escribir su propio software para el
control y registro de datos y de la conveniencia de aquellos que lo deseen,
Armfield ha proporcionado ms de los controladores USB que permite el
funcionamiento del equipo a travs de la conexin USB en la consola
HT10XC. Los nmeros de los canales pertinentes para el HT15 son los
siguientes: salidas analgicas (ver Tabla C13), entradas analgicas (ver
Tabla C14), salidas digitales y entradas digitales (ver Tablas C15).
240

Tabla C13. Salidas analgicas (0-5 V dc exportados de la toma)

CANAL N FUNCIN DE LA SEAL


Ca 0 Seal Las temperaturas T1 a T9 a travs del selector analgico
Las temperaturas T1 - T9 (0 133 C)
Ca 0 Retorno
Ca 1 Seal No se usa en el HT15
Ca 1 Retorno
Ca 2 Seal Corriente al calentador 1 (0 10 Amps)
Ca 2 Retorno
Ca 3 Seal No se usa en el HT15
Ca 3 Retorno
Ca 4 Seal No se usa en el HT15
Ca 4 Retorno
Ca 5 Seal No se usa en el HT15
Ca 5 Retorno
Ca 6 Seal No se usa en el HT15
Ca 6 Retorno

Tabla C14. Entradas analgicas (0-5 V dc de entrada de la toma)

CANAL N FUNCIN DE LA SEAL


DAC0 seal Voltaje de salida V (operacin a distancia de 0-24
Voltios)
DAC0 tierra

Salidas digitales (0-5 V dc):


No se usa
Tabla C15. Entradas digitales (0-5 V dc)

CANAL N FUNCIN DE LA SEAL


Ca 0 Conmutador analgico
Ca 1 Conmutador analgico
Ca 2 Conmutador analgico
Ca 3 Conmutador analgico
Ca 4 Interruptor de inhibicin analgica

C.2.8 Mantenimiento rutinario


Para preservar la vida y el funcionamiento eficiente de los equipos es
importante que el equipo se mantenga correctamente. El mantenimiento
regular del equipo es responsabilidad del usuario y deber ser realizado por
personal cualificado que comprenda el funcionamiento del equipo.
241

C.2.8.1 General
El equipo debe estar desconectado de la red elctrica cuando no est en
uso.

C.2.8.2 Almacenamiento
El accesorio debe ser cubierto cuando no est en uso, para evitar la
acumulacin de polvo en la superficie de transferencia de calor. Cualquier
cubierta debe evitar ejercer presin sobre el accesorio.

C.2.8.3 Limpieza
La varilla cilndrica no debe limpiarse, para evitar daos a la superficie.

C.2.8.4 Prueba de la RCD


Se prueba el RCD (27) pulsando el botn TEST al menos una vez al mes. Si
el botn de la RCD no se dispara cuando se pulsa el botn TEST entonces el
equipo no debe ser usado y debe ser inspeccionado por un electricista
competente.

C.2.9 Prcticas de laboratorio

C.2.9.1 Prctica de laboratorio HT15A


Objetivo
Medicin de la distribucin de la temperatura a lo largo de una superficie
extendida, y comparar los resultados con un anlisis terico.

Mtodo
Al calentar un extremo de una barra cilndrica slida y midiendo la
distribucin de la temperatura a lo largo de la superficie extendida.
242

Equipo necesario
Accesorio de transferencia de calor de superficie extendida Armfield
HT15
Unidad de servicio de transferencia de calor HT10XC
Computador compatible con la unidad de servicio de transferencia de
calor HT10XC

Equipo de instalacin
Antes de continuar con la prctica se debe de garantizar que el equipo se ha
preparado de la siguiente manera:
1. Coloque el accesorio HT15 y la unidad de servicio HT10X/HT10XC en
un banco adecuado. Como la transferencia de calor de la superficie
extendida se basa en la conveccin natural y radiacin al entorno, el
accesorio debe estar ubicado lejos de las corrientes de aire o fuentes
de radiacin.
2. Conecte los nueve termopares del accesorio HT15 a los conectores
apropiados en la parte frontal de la unidad de servicio. Asegrese de
que las etiquetas de los termopares (T1 - T9) coinciden con las
etiquetas de los enchufes.
3. Ajuste el potencimetro de control de voltaje a mnimo (sentido
antihorario) y coloque el interruptor selector en manual, entonces
conectar el cable de alimentacin de la HT15 a la toma marcada
SALIDA 3 (HT10X) o de SALIDA 2 (HT10XC) en la parte trasera de la
unidad de servicio.
4. Asegrese de que la unidad de servicio est conectada a un
suministro elctrico.
243

Teora/Antecedentes
Cuando sea necesario enfriar la superficie por conveccin, la tasa de
extraccin de calor puede ser mejorada aumentando el rea de la superficie.
Esto generalmente se logra mediante la adicin de superficies extendidas
llamadas aletas.
Existe un gradiente de temperatura a lo largo de cada superficie
extendida o aleta debido a la combinacin de la conductividad de los
materiales y la prdida de calor al ambiente (mayor en la raz y menos en la
punta).
La distribucin de temperaturas a lo largo de la aleta o el PIN debe ser
conocida para determinar la transferencia de calor de la superficie a su
alrededor. Dado que la radiacin y conveccin natural de la superficie se
producen simultneamente, tanto de estos efectos tambin se debe incluir en
el anlisis.
Al considerar el balance energtico de equilibrio del estado para una
superficie extensa de material uniforme y seccin transversal de la siguiente
ecuacin se puede derivar:
d 2 ( x)
m 2 ( x) 0
dx 2
Donde
( HP)
m2
( AK Laton)
( x) Tx Ta
Como H, P, A y KLatn son constantes para una varilla dado con
potencia de entrada fija, m2 debe ser constante y por lo tanto m debe ser
constante, como se muestra en la Figura C16.
244

Figura C16. Constantes de la superficie extendida

Suponiendo que el dimetro de la aguja es pequea en comparacin


con su longitud entonces la prdida de calor en la punta se puede suponer
que sea insignificante (en el extremo x = L).
d ( x)
0
dx en x L
Por lo tanto:
( x) Tx T cosh m( L x)

0 T1 T cosh mL

Nota:
El clculo del coeficiente de transferencia de calor total H y el clculo
posterior de la transferencia de calor real de la superficie ampliada son
cubierto en la prctica HT15 B.

Procedimiento
1. Encender el interruptor frontal de alimentacin (si los medidores de
panel no se iluminan comprobar la RCD en la parte trasera de la
unidad de servicio, el cambio debe ser hacia arriba).
2. Ajustar el voltaje del calentador a 20 voltios. Si utiliza el software
HT15, el voltaje puede ser controlado mediante el cuadro de control en
la pantalla de diagrama. Si se opera manualmente utilizando el
245

accesorio de la consola HT10X/HT10XC entonces ajustar el voltaje


con el potencimetro de control para dar una lectura de 20 V en el
panel superior del medidor con el interruptor selector en la posicin V.
3. Monitorear la temperatura T1 regularmente usando la pantalla de
software o el interruptor selector menor. Cuando T1 llega a 80 C
reducir el voltaje del calentador a 9 voltios (el mayor valor inicial se
reduce el tiempo necesario para que las temperaturas en la barra se
estabilicen).
4. Permita que el HT15 se estabilice. Monitorear la temperatura con la
pantalla de software o la pantalla inferior en la parte frontal de la
unidad de servicio.
5. Si se utiliza el software, seleccione el icono control the data
sampling para registrar el voltaje, la corriente suministrada al
calentador, la temperatura en cada posicin a lo largo de la aleta (T 1 a
T8 y T9 temperatura del aire ambiente. Si se opera el equipo utilizando
la consola a continuacin, registrar estos valores manualmente desde
la pantalla de la unidad de servicio
6. Ajuste el voltaje del calentador a 16 voltios luego permitir que el HT15
se estabilice.
7. Si utiliza el software a continuacin, crear una nueva hoja resultados
usando el icono begin a new set of results
8. Registrar las lecturas del voltaje a 16 voltios.
9. Si el tiempo lo permite repetir las mediciones con el voltaje del
calentador ajustado a 12 voltios y luego a 14 voltios.

Resultados y clculos
Para este ejercicio, los datos obtenidos se tabulan en el siguiente formato
(ver Tabla C16):
246

Tabla C16. Formato de adquisicin de datos para la prctica de laboratorio HT15A

Voltaje del calentador V Voltios


Corriente del calentador 1 Amperios
Temperatura al final caliente donde X=0 T1 (C)
Temperatura en X = 0,05 m T2 (C)
Temperatura en X = 0,10 m T3 (C)
Temperatura en X = 0,15 m T4 (C)
Temperatura en X = 0,20 m T5 (C)
Temperatura en X = 0,25 m T6 (C)
Temperatura en X = 0,30 m T7 (C)
La temperatura en la punta donde x = 0,35 m T8 (C)
Temperatura del aire ambiente T9 (C)

Usted tambin debe calcular y registrar los errores experimentales


para estas mediciones.
Para este ejercicio, se aplicarn las siguientes constantes:
Longitud de la barra = distancia de T1 a T8 L 0,35 (m)

Nota: La distancia entre cada termopar es de 0,05 m.

Para cada posicin a lo largo de la aleta (dimensin x) se usa la


medida de las temperaturas correspondientes para encontrar el valor de m
que satisfaga la relacin:
Nota: El valor de m se puede encontrar por iteracin se sugiere
comenzar con un valor de 7,4.

Encuentre el valor medio de m y luego utilizar este valor para calcular


la temperatura terica Tx en cada posicin x a lo largo de la varilla.
Repita este procedimiento para cada conjunto de lecturas de
temperatura obtenidos y confirmar que para cada conjunto de lecturas el
valor de m permanece constante (dentro de los errores experimentales).
Estimar la influencia acumulada de los errores experimentales en sus
valores calculados por m y los valores medidos de T1 a T9, x y L.
247

Para cada conjunto de mediciones. Trazar una curva de la


temperatura medida en la superficie Tx contra de la posicin x a lo largo de la
superficie extendida y trazar una curva suave a travs de los puntos. Sus
grficos deben ser similares al de la Figura C17:

Figura C17. Distribucin de temperatura para el flujo de calor a lo largo de una


superficie extendida.

Hacer un grfico del perfil de temperatura terica que se han calculado


utilizando el valor promedio de m y comparar la curva con sus valores
medidos.
Observe que la temperatura superficial de la aleta cae al aumentar la
distancia de la fuente de calor.
Observe que el gradiente de temperatura de la superficie disminuye
ms rpidamente en el extremo caliente de la barra y disminuye ms
lentamente en el extremo fro de la barra.
Cul fue el efecto de variar la potencia del calentador (flujo de calor a
lo largo de la varilla)?
248

Conclusiones
Usted ha demostrado cmo el perfil de temperatura vara a lo largo de una
superficie extendida, con una seccin transversal constante y conductividad
trmica constante.
El perfil terico se puede determinar si la constante m es conocido (El
ejercicio C utiliza la relacin terica para determinar la conductividad trmica
de la varilla).

Nota:
El ejercicio HT15B debe llevarse a cabo al finalizar este ejercicio.

C.2.9.2 Prctica de laboratorio HT15B

Objetivo
Clculo de la transferencia de calor de una superficie extendida, como
consecuencia de los modos combinados de conveccin libre y la
transferencia de calor por radiacin y comparar el resultado con un anlisis
terico.

Mtodo
Calentando un extremo de una barra cilndrica slida y midiendo de la
distribucin de la temperatura a lo largo de la superficie extendida

Nota:
Si los resultados estn disponibles a partir del ejercicio HT15A
entonces este ejercicio puede completarse con los resultados.
Consulte la seccin de Teora de este ejercicio, seguido por los
resultados y clculos. Las instrucciones siguientes se aplican si los
resultados no estn disponibles.
249

Equipo necesario
Accesorio de transferencia de calor de superficie extendida Armfield
HT15
Unidad de servicio de transferencia de calor HT10XC
Computador compatible con la unidad de servicio de transferencia de
calor HT10XC

Equipo de instalacin
Antes de continuar con la prctica se debe de garantizar que el equipo se ha
preparado de la siguiente manera:
1. Coloque el accesorio HT15 y la unidad de servicio HT10X/HT10XC en
un banco adecuado. Como la transferencia de calor de la superficie
extendida se basa en la conveccin natural y radiacin al entorno, el
accesorio debe estar ubicado lejos de las corrientes de aire o fuentes
de radiacin.
2. Conecte los nueve termopares del accesorio HT15 a los conectores
apropiados en la parte frontal de la unidad de servicio. Asegrese de
que las etiquetas de los termopares (T1 - T9) coinciden con las
etiquetas de los enchufes.
3. Ajuste el potencimetro de control de voltaje a mnimo (sentido
antihorario) y coloque el interruptor selector en manual, entonces
conectar el cable de alimentacin de la HT15 a la toma marcada
SALIDA 3 (HT10X) o de SALIDA 2 (HT10XC) en la parte trasera de la
unidad de servicio.
4. Asegrese de que la unidad de servicio est conectada a un
suministro elctrico.
250

Teora/Antecedentes
El anlisis terico siguiente se utiliza una relacin emprica para la
transferencia de calor debido a la conveccin natural propuesta por WH
McAdams en la publicacin "Transmisin del Calor", tercera edicin,
McGraw-Hill, Nueva York, 1959.
La prdida total de calor de la varilla puede ser calculada como sigue:
Qtot hAs (Ts T )

Donde el coeficiente transferencia de calor H es la combinacin del


coeficiente de conveccin natural y la radiacin, es decir,
h hcm hrm (Wm2 K 1 )

Y
As DL
Donde:
AS: rea de total de la superficie extendida (m2)
L: Longitud de la varilla (distancia desde T1 a T8) (m)
D: Dimetro de la varilla (m)

El coeficiente de promedio de transferencia de calor por conveccin


Hcm puede ser calculado utilizando la siguiente relacin emprica
simplificada:

(Ts Ta)
0 , 25

hcm 1,32 (Wm-2K-1) (WH McAdams)


D
Donde:
Hcm: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin
Ts: Temperatura media de la superficie de la varilla (K)
(Determinado por la temperatura T1 a T8 + 273)
Ta: La temperatura del aire ambiente (=T9 + 273) (K)
251

El coeficiente promedio de transferencia de calor por radiacin Hrm


puede ser calculado utilizando la siguiente relacin:
(Ts 4 Ts 4 )
hrm 1,32 (Wm-2K-1)
(Ts T)
Donde:
hrm: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin
: Constante de Stefan Boltzmann, =56,7*10-9 (W/m2K4)
: La emisividad de la superficie (Adimensional)
F= 1 (Factor de vista) (Adimensional)

Procedimiento
1. Encender el interruptor frontal de alimentacin (si los medidores de
panel no se iluminan comprobar la RCD en la parte trasera de la
unidad de servicio, el cambio debe ser hacia arriba).
2. Ajustar el voltaje del calentador a 20 voltios. Si utiliza el software
HT15, el voltaje puede ser controlado mediante el cuadro de control en
la pantalla de diagrama. Si se opera manualmente utilizando el
accesorio de la consola HT10X/HT10XC entonces ajustar el voltaje
con el potencimetro de control para dar una lectura de 20 V en el
panel superior del medidor con el interruptor selector en la posicin V.
3. Monitorear la temperatura T1 regularmente usando la pantalla de
software o el interruptor selector menor. Cuando T 1 llega a 80 C
reducir el voltaje del calentador a 9 voltios (el mayor valor inicial se
reduce el tiempo necesario para que las temperaturas en la barra se
estabilicen).
4. Permita que el HT15 se estabilice. Monitorear la temperatura con la
pantalla de software o la pantalla inferior en la parte frontal de la
unidad de servicio.
252

5. Si se utiliza el software, seleccione el icono control the data


sampling para registrar el voltaje, la corriente suministrada al
calentador, la temperatura en cada posicin a lo largo de la aleta (T 1 a
T8 y T9 temperatura del aire ambiente. Si se opera el equipo utilizando
la consola a continuacin, registrar estos valores manualmente desde
la pantalla de la unidad de servicio
6. Ajuste el voltaje del calentador a 16 voltios luego permitir que el HT15
se estabilice.
7. Si utiliza el software a continuacin, crear una nueva hoja resultados
usando el icono begin a new set of results
8. Registrar las lecturas del voltaje a 16 voltios.
9. Si el tiempo lo permite repetir las mediciones con el voltaje del
calentador ajustado a 12 voltios y luego a 14 voltios.

Resultados y clculos
Para este ejercicio, los datos se tabulan en los siguientes formatos (ver Tabla
C17):

Tabla C17. Formato de adquisicin de datos para la prctica de laboratorio HT15B

Voltaje del calentador V Voltios


Corriente del calentador I Amperios
Temperatura al final caliente donde X=0 T1 (C)
Temperatura en X = 0,05 m T2 (C)
Temperatura en X = 0,10 m T3 (C)
Temperatura en X = 0,15 m T4 (C)
Temperatura en X = 0,20 m T5 (C)
Temperatura en X = 0,25 m T6 (C)
Temperatura en X = 0,30 m T7 (C)
La temperatura en la punta donde x = 0,35 m T8 (C)
Temperatura del aire ambiente T9 (C)

Usted tambin debe calcular y registrar los errores experimentales


para estas mediciones.
253

Para este ejercicio, se aplicarn las siguientes constantes (ver tabla


C18):
Tabla C18. Datos de la supeficie extendida

Longitud de la barra L= 0,35 (m)


Dimetro de la barra D= 0,01 (m)

Nota:
La distancia entre cada termopar es de 0,05 m.
Para cada conjunto de lecturas de los resultados tericos obtenidos se
tabulan en el siguiente formato (ver Tabla C19):

Tabla C19. Formato de adquisicin de datos para la los datos tericos obtenidos en la
prctica de laboratorio HT15B

El flujo de calor (energa calorfica) Qin = (Watts)


Temperatura media de la superficie de la barra Ts =(K)
Temperatura ambiente Ta =(K)
rea de transferencia de calor (superficie) As =(m2)
Coeficiente de transferencia de calor (conveccin natural) hcm =(Wm2K1)
Coeficiente de transferencia de calor (radiacin) hrm =(W/m2K1)
Coeficiente de transferencia de calor global h =(W/m2K1)
Calor total transferido a los alrededores Qtot =(W)

Estimar la influencia acumulada de los errores experimentales en los


valores calculados para Qin, T, Ta, As, hcm, hrm, h y Qtot y los valores
medidos para L, D, T1 a T9, V y I.
Comparar medida de energa Qin para el calentador con la prdida de
calor Qtot calculado de la varilla. Comentar sobre la diferencia entre estos
valores.

Conclusiones
Usted ha demostrado cmo la transferencia de calor de la aleta a sus
alrededores se puede calcular mediante la determinacin de los valores de
los coeficientes de transferencia de calor por conveccin y radiacin, donde
254

se utiliza la temperatura media de la superficie de la aleta y la temperatura


ambiente de su entorno.

El ejercicio HT15C debe llevarse a cabo al finalizar este ejercicio.

C.2.9.3 Prctica de laboratorio HT15C

Objetivo
La determinacin de la constante de proporcionalidad (la conductividad
trmica k) del material de la superficie extendida.

Mtodo
Calentando un extremo de una barra cilndrica slida y midiendo de la
distribucin de la temperatura a lo largo de la superficie extendida
Nota
Si los resultados estn disponibles a partir del ejercicio HT15A
entonces este ejercicio puede completarse con los resultados.
Consulte la seccin de Teora de este ejercicio, seguido por los
resultados y clculos. Las instrucciones siguientes se aplican si los
resultados no estn disponibles.

Equipo necesario
Accesorio de transferencia de calor de superficie extendida Armfield
HT15
Unidad de servicio de transferencia de calor HT10XC
Computador compatible con la unidad de servicio de transferencia de
calor HT10XC
255

Equipo de instalacin
1. Coloque el accesorio HT15 y la unidad de servicio HT10X/HT10XC en
un banco adecuado. Como la transferencia de calor de la superficie
extendida se basa en la conveccin natural y radiacin al entorno, el
accesorio debe estar ubicado lejos de las corrientes de aire o fuentes
de radiacin.
2. Conecte los nueve termopares del accesorio HT15 a los conectores
apropiados en la parte frontal de la unidad de servicio. Asegrese de
que las etiquetas de los termopares (T1 - T9) coinciden con las
etiquetas de los enchufes.
3. Ajuste el potencimetro de control de voltaje a mnimo (sentido
antihorario) y coloque el interruptor selector en manual, entonces
conectar el cable de alimentacin de la HT15 a la toma marcada
SALIDA 3 (HT10X) o de SALIDA 2 (HT10XC) en la parte trasera de la
unidad de servicio.
4. Asegrese de que la unidad de servicio est conectada a un
suministro elctrico.

Teora/Antecedentes
En la seccin de teora del HT15A el ejercicio ha demostrado que el flujo de
calor a lo largo de una superficie extendida, depende de la conductividad del
material con el que la aleta se construye, entonces:
hP
m2
KbronceA

Reordenando esta ecuacin se tiene:


hP
Kbronce
m2 A
Donde:
256

h: Coeficiente global de transferencia de calor por conveccin y


radiacin. (W/m2K)
P: Permetro de la aleta= D (m)
A: rea de la seccin transversal del pin = D2/4 (m2)

El valor de m se puede obtener de la relacin:


Tx T cosh m( L x)

T1 T cosh mL

Utilizando los valores medidos para TX, T1, Ta, L y X

En la seccin de teora de la prctica HT15B se ha demostrado que el


coeficiente de transferencia de calor global H de transferencia de calor por
conveccin y radiacin de la barra a sus alrededores se puede calcular de la
siguiente manera:
h hcm hrm

El coeficiente promedio de transferencia de calor por conveccin Hcm se


puede calcular utilizando la relacin emprica siguiente:

(Ts Ta)
0 , 25

hcm 1,32
D
Donde:
hcm: coeficiente de transferencia de calor por conveccin (W/m2K)
Ts: Temperatura media de la superficie de la varilla (K) (determinado
por la temperatura T1 a T8 + 273)
Ta: La temperatura del aire ambiente (=T9 + 273) (K)
D: Dimetro de la barra (m)

El coeficiente promedio de transferencia de calor por radiacin Hrm


puede ser calculado utilizando la siguiente relacin:
257

(Ts 4 Ts 4 )
hrm F
(Ts Ta)
Donde:
hrm: coeficiente de transferencia de calor por radiacin (W/m2K)
: Constante de Stefan Boltzmann, =56,7*10-9 (W/m2K4)
: La emisividad de la superficie, =0,95
(Adimensional)
F= 1: Factor de vista.
(Adimensional)

Procedimiento
1. Encender el interruptor frontal de alimentacin (si los medidores de
panel no se iluminan comprobar la RCD en la parte trasera de la
unidad de servicio, el cambio debe ser hacia arriba).
2. Ajustar el voltaje del calentador a 20 voltios. Si utiliza el software
HT15, el voltaje puede ser controlado mediante el cuadro de control en
la pantalla de diagrama. Si se opera manualmente utilizando el
accesorio de la consola HT10X/HT10XC entonces ajustar el voltaje
con el potencimetro de control para dar una lectura de 20 V en el
panel superior del medidor con el interruptor selector en la posicin V.
3. Monitorear la temperatura T1 regularmente usando la pantalla de
software o el interruptor selector menor. Cuando T 1 llega a 80 C
reducir el voltaje del calentador a 9 voltios (el mayor valor inicial se
reduce el tiempo necesario para que las temperaturas en la barra se
estabilicen).
4. Permita que el HT15 se estabilice. Monitorear la temperatura con la
pantalla de software o la pantalla inferior en la parte frontal de la
unidad de servicio.
258

5. Si se utiliza el software, seleccione el icono control the data


sampling para registrar el voltaje, la corriente suministrada al
calentador, la temperatura en cada posicin a lo largo de la aleta (T 1 a
T8 y T9 temperatura del aire ambiente. Si se opera el equipo utilizando
la consola a continuacin, registrar estos valores manualmente desde
la pantalla de la unidad de servicio
6. Ajuste el voltaje del calentador a 16 voltios luego permitir que el HT15
se estabilice.
7. Si utiliza el software a continuacin, crear una nueva hoja resultados
usando el icono begin a new set of results
8. Registrar las lecturas del voltaje a 16 voltios.
9. Si el tiempo lo permite repetir las mediciones con el voltaje del
calentador ajustado a 12 voltios y luego a 14 voltios.

Resultados y clculos
Para este ejercicio, los datos obtenidos en el experimento se tabulan en el
siguiente formato (ver Tabla C20):

Tabla C20. Formato de adquisicin de datos para la prctica de laboratorio HT15B

Voltaje del calentador V Voltios


Corriente del calentador I Amperios
Temperatura al final caliente donde X=0 T1 (C)
Temperatura en X = 0,05 m T2 (C)
Temperatura en X = 0,10 m T3 (C)
Temperatura en X = 0,15 m T4 (C)
Temperatura en X = 0,20 m T5 (C)
Temperatura en X = 0,25 m T6 (C)
Temperatura en X = 0,30 m T7 (C)
La temperatura en la punta donde x = 0,35 m T8 (C)
Temperatura del aire ambiente T9 (C)

Usted tambin debe calcular y registrar los errores experimentales para estas
mediciones.
259

Para este ejercicio, se aplicarn las siguientes constantes (ver Tabla C21):

Tabla C21. Constantes necesarias para los clculos experimentales en la prctica


HT15C

Longitud de la barra L= 0,35 (m)


Dimetro de la barra D= 0,01 (m)
: Constante de Stefan Boltzman =56,7*10-9 (W/m2K4)

: La emisividad de la superficie =0,95 (Adimensional)


Factor de vista F= 1 (Adimensional)

Nota:
La distancia entre cada termopar es de 0,05 m.

Para cada conjunto de lecturas de los resultados obtenidos mediante


los clculos tericos se tabulan en el siguiente formato (Ver Tabla C22):

Tabla C22. Formato de adquisicin de datos para la los datos tericos obtenidos en la
prctica de laboratorio HT15C

Temperatura media de la superficie Ts =(K)


Temperatura ambiente Ta =(K)
Coeficiente de transferencia de calor (conveccin natural) Hcm =(W/m2K)
Coeficiente de transferencia de calor (radiacin) Hrm =(W/m2K)
Coeficiente de transferencia de calor global H =(W/m2K)
Permetro de la varilla P =(m)
rea de superficie de la barra As =(m2)
rea transversal de la barra A =(m2)
Valor medio de constante m =(1/m)
La conductividad de varilla de bronce LLatn =(W/mK)

Nota
Use los valores medidos para TX, T1, T9 y x para encontrar el valor de
m que satisfaga la relacin:
260

Tx T cosh m( L x)

T1 T cosh mL

El valor de m se puede encontrar por iteracin, se sugiriere comenzar


con un valor de 7,4.
Estimar la influencia acumulada de los errores experimentales en los
valores calculados para el TS, Ta, hr, hC, h, P, As, A, M y kLatn y los valores
medidos de x, A, C, T1 a T9, V, y I.
Se sugiere que la conductividad trmica de varilla de latn k Latn es de
121 W/m2K. Comparar el valor calculado para kLatn con el valor sugerido y
comentar sobre cualquier diferencia de los dos valores.
Conclusiones
Usted ha demostrado cmo la conductividad trmica del material de la barra
se puede deducir utilizando los coeficientes de tericos de transferencia de
calor de conveccin y radiacin de la barra con su entorno y las medidas del
gradiente de temperatura a lo largo de la varilla.
Nota
El ejercicio HT15D puede llevarse a cabo en la realizacin de este
ejercicio.

C.2.9.4 HT15 Prctica de laboratorio D

Proyecto de trabajo
Diseo de un modelo para demostrar la transferencia de calor de una
superficie extendida, con su entorno
Un proyecto interesante para los estudiantes que han completado las
prcticas anteriores es construir y probar un modelo de transferencia de calor
de su propio diseo.
La unidad de servicio HT10X/HT10XC proporciona las fuentes de
alimentacin necesarias y los instrumentos para operar como un modelo.
261

Siempre que el modelo se construya con los siguientes principios que


pueden ser conectados directamente a la unidad de servicio HT10X/HT10XC
para la evaluacin:
El calentador se debe operar desde una fuente elctrica de 24 VCD
con una corriente mxima de 9 amperios (216 vatios mximo).
Nota:
Modelos de transferencia de calor de una superficie extensa, ser
limitado y slo si tiene una superficie muy grande ser capaz de
disipar toda la potencia disponible en la HT10X/HT10XC, por ejemplo,
la potencia disipada por el HT15, en condiciones normales de
funcionamiento est a slo 10 vatios.
Los termopares deben ser de tipo K y tener un enchufe similar a los
presentes en el HT15. Para proporcionar una medida fiable de la temperatura
de la superficie, los termopares deben adjuntarse rgidamente a la superficie.

Los proyectos tpicos podran incluir:

Efecto de la conductividad de materiales:


Barras de las mismas dimensiones, pero construido con materiales que
tengan diferentes conductividades trmicas, por ejemplo, Acero inoxidable,
aluminio.

Efecto de la varilla de la seccin transversal / Longitud:


Barras slidas cilndrica del mismo material pero de diferentes dimetros y
longitudes, por ejemplo, de dimetro mayor / igual longitud, mismo dimetro /
longitud ms corta.
262

Efecto de la forma:
Superficies extendidas solidas con diferentes formas de seccin transversal,
por ejemplo, seccin rectangular de seccin cuadrada.
En su caso, cualquiera de los ejercicios HT15A, HT15B o HT15C
podra aplicarse el modelo de proyecto construido por el estudiante.

C.2.10 Gua de instalacin


NOTA: El HT15 "accesorio de transferencia de calor de superficie extendida"
debe ser utilizado en conjuncin con el HT10X "Unidad de Servicio de
Transferencia de Calor" o la HT10XC "Unidad de Servicio de Transferencia
de Calor ordenador compatible". Esta gua de instalacin asume que el
HT10X/HT10XC ya ha sido instalado de acuerdo a la gua manual incluida
con el HT10X/HT10XC.
Desembalar el aparato y comprobar los elementos con ayuda del
manual.
Coloque el accesorio HT15 sobre un banco adecuado junto a la unidad
de servicio HT10X/HT10XC (12).
Conecte el enchufe de termopar en miniatura de cada uno de los nueve
sensores de temperatura para la toma apropiada en la parte frontal de la
unidad de servicio (22), asegurndose de que los nmeros en los
enchufes y tomas de corriente son compatibles.
Poner el potencimetro de control de voltaje (15) en la parte frontal de la
unidad de servicio a cero (gire la perilla de ajuste totalmente a la
izquierda).
Ajuste el potencimetro de control auxiliar (18) en la parte frontal de la
unidad de servicio a cero (gire la perilla de ajuste totalmente a la
izquierda).
Establezca el selector remote/manual (14) a la posicin manual.
263

Conecte el cable de alimentacin de la seccin de calentamiento de la


HT15 a la toma DC de variable de salida marcada output 3 en el HT10X y
output 2 en la HT10XC, en la parte trasera de la unidad de servicio (25).
Apague el interruptor HT10X/HT10XC (12) llevndolo a la posicin OFF.
Poner el potencimetro de control en de voltaje de la parte delantera de
la HT10XC (15) a cero (gire la perilla de ajuste totalmente a la izquierda).
Establecer el selector manual/remote (14) a manual.
Asegrese de que el RCD en la parte trasera de la unidad de servicio
(27) est en la posicin ON (arriba). En el HT10X, compruebe que todos
los disyuntores estn tambin en la posicin ON (arriba).
Compruebe que la HT10X/HT10XC est conectado a un suministro
adecuado de red de electricidad. Encienda el suministro de la red de
electricidad y el suministro de agua a la HT15.
Establezca la red de encendido/apagado en el panel frontal de la unidad
de servicios (13) a la posicin ON.
Compruebe que estn iluminados el mostrador de la pantalla digital en la
consola (16 y 19) (ya que no se est suministrando alimentacin a los
accesorios en esta etapa, el indicador de temperatura debe indicar la
temperatura ambiente).
Coloque el interruptor selector de temperatura (20) a la posicin de T 1 a
indicar la temperatura en el extremo caliente de la barra. Compruebe que
la temperatura indicada (19) es la temperatura ambiente.
Establecer el selector de medicin (17) a la posicin de V para indicar el
voltaje suministrado a la resistencia en HT15. Ajuste el potencimetro de
control de voltaje (15) para dar una lectura de aproximadamente 12
voltios en la pantalla del panel superior (16). (Asegrese de que la pinza
en el lado de la perilla es liberado antes de girar la perilla).
Compruebe que la lectura de temperatura T1 se incrementa
gradualmente. Compruebe que se estabiliza la temperatura T1.
264

Compruebe que las temperaturas indicadas disminuyen hacia el final de


la varilla, es decir, T1 > T2, T2 > T3, T3>T6, T6>T7 y T7 > T8, seleccionando
cada posicin en turno con el selector (20). Tambin compruebe que T8
es mayor que la temperatura ambiente medida por T9.
Corte el suministro de energa elctrica al calentador estableciendo el
potencimetro (15) a cero.
Permitir que la aleta se enfre.
Si es necesario, instale el software HT15:
Inserte el CD-ROM en la unidad de CD o DVD en la PC
El CD debera ejecutarse automticamente. Si la ejecucin automtica
no inicia, seleccione "Ejecutar..." en el "inicio" del men, y escriba "D: \
setup.exe", donde "D" es la letra de su unidad de CD-ROM. (No haga
caso de las " marcas).
Siga las instrucciones en la pantalla
Tendr que reiniciar el PC antes de ejecutar el software
Ahora puede conectar la unidad de servicio HT10X/HT10XC al
computador usando el cable USB suministrado para conectarlo al el
puerto (21) sobre la HT10XC, o el IFD5 facultativo relativo a la HT10C, a
un puerto USB libre.
Nota
El software debe estar instalado antes de conectar la consola a fin de
proporcionar el sistema operativo con el controlador USB correcto. Si la
consola se ha conectado antes de instalar el software, Windows instala el
controlador incorrecto. Si esto sucede, consulte a su administrador de
sistema para eliminar el controlador USB instalado para el
HT10X/HT10XC consola, a continuacin, volver a instalar el software
antes de volver a conectar la consola.
265

El funcionamiento bsico de "el accesorio de transferencia de calor" y


"la unidad de servicio de transferencia de calor" se ha confirmado. Consulte
la seccin de Operacin en el manual para ms informacin.
APNDICE D
DATOS DE LA SIMULACIN

D.1 INFORME DE LA SIMULACIN PARA CONVECCIN NATURAL


EN EL ANSYS CFX 12 CON 12 VOLTIOS
ANSYS Report

ANSYS Logo: AnsysReportLogo.png

Date: 2012/07/23 09:00:11

_____________________________________________________________

Contents
1. File Report
Table 1 File Information for CFX
2. Mesh Report
Table 2 Mesh Information for CFX
3. Physics Report
Table 3 Domain Physics for CFX
Table 4 Boundary Physics for CFX
_____________________________________________________________

1. File Report

Table 1. File Information for CFX


Case CFX
267

File Path C:\Documents and


Settings\Administrator\Desktop\SIMULACIONES CONVECCION NATURAL
FEBRERO 2012\ANALISIS DE SENSIBILIDAD DE MALLA 2012\MALLA
0.55_files\dp0\CFX\CFX\Fluid Flow_001.res
File Date 24 Mayo 2012
File Time 10:14:00 a.m.
File Type CFX5
File Version 12.0

2. Mesh Report

Table 2. Mesh Information for CFX


Domain Nodes Elements
AIRE 249295 1374501
AIRE CALIENTE 23953 116930
ALETA 42318 203308
BANCO 18895 83999
CONDUCTO 30925 92289
RESISTENCIA 11431 57318
All Domains 376817 1928345

3. Physics Report

Table 3. Domain Physics for CFX


Domain - AIRE
Type Fluid
Location B429
268

Materials
Air at 25 C
Fluid Definition Material Library
Morphology Continuous Fluid
Settings
Buoyancy Model Non Buoyant
Domain Motion Stationary
Reference Pressure 1.0000e+00 [atm]
Heat Transfer Model Thermal Energy
Thermal Radiation Model P 1
Spectral Model Gray
Turbulence Model k epsilon
Turbulent Wall Functions Scalable
Domain - AIRE CALIENTE
Type Fluid
Location B561
Materials
Air at 25 C
Fluid Definition Material Library
Morphology Continuous Fluid
Settings
Buoyancy Model Non Buoyant
Domain Motion Stationary
Reference Pressure 1.0000e+00 [atm]
Heat Transfer Model Thermal Energy
Thermal Radiation Model P 1
Spectral Model Gray
Turbulence Model k epsilon
Turbulent Wall Functions Scalable
269

Domain - ALETA
Type Solid
Location B79
Settings
Domain Motion Stationary
Domain - BANCO
Type Solid
Location B230
Settings
Domain Motion Stationary
Domain - CONDUCTO
Type Solid
Location B46
Settings
Domain Motion Stationary
Domain - RESISTENCIA
Type Solid
Location B16
Settings
Domain Motion Stationary
Domain Interface - AIRE CALIENTE Y ALETA
Boundary List1 AIRE CALIENTE Y ALETA Side 1
Boundary List2 AIRE CALIENTE Y ALETA Side 2
Interface Type Fluid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic
Domain Interface - AIRE CALIENTE Y BANCO
270

Boundary List1 AIRE CALIENTE Y BANCO Side 1


Boundary List2 AIRE CALIENTE Y BANCO Side 2
Interface Type Fluid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic
Domain Interface - AIRE Y CONDUCTO
Boundary List1 AIRE Y CONDUCTO Side 1
Boundary List2 AIRE Y CONDUCTO Side 2
Interface Type Fluid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic
Domain Interface - ALETA Y AIRE
Boundary List1 ALETA Y AIRE Side 1
Boundary List2 ALETA Y AIRE Side 2
Interface Type Fluid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic
Domain Interface - RESISTENCIA Y AIRE CALIENTE
Boundary List1 RESISTENCIA Y AIRE CALIENTE Side 1
Boundary List2 RESISTENCIA Y AIRE CALIENTE Side 2
Interface Type Fluid Solid
Settings
Interface Models General Connection
271

Heat Transfer Conservative Interface Flux


Mesh Connection Automatic
Domain Interface - RESISTENCIA Y ALETA
Boundary List1 RESISTENCIA Y ALETA Side 1
Boundary List2 RESISTENCIA Y ALETA Side 2
Interface Type Solid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic
Domain Interface - banco y aleta
Boundary List1 banco y aleta Side 1
Boundary List2 banco y aleta Side 2
Interface Type Solid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic

Table 4. Boundary Physics for CFX


Domain Boundaries
AIRE Boundary - AIRE Y CONDUCTO Side 1
Type INTERFACE
Location Aire y Cinducto
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mass And Momentum No Slip Wall
Thermal Radiation Opaque
272

Diffuse Fraction 1.0000e+00


Emissivity 1.0000e+00
Wall Roughness Smooth Wall
Boundary - ALETA Y AIRE Side 2
Type INTERFACE
Location "F436.429, F484.429"
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mass And Momentum No Slip Wall
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Wall Roughness Smooth Wall
Boundary - AIRE TRANQUILO
Type OPENING
Location "Entrada de Aire, Salida de Aire"
Settings
Flow Direction Normal to Boundary Condition
Flow Regime Subsonic
Heat Transfer Opening Temperature
Opening Temperature 3.2400e+01 [C]
Mass And Momentum Opening Pressure and Direction
Relative Pressure 0.0000e+00 [Pa]
Thermal Radiation Local Temperature
Turbulence Low Intensity and Eddy Viscosity Ratio
Boundary - AIRE Default
Type WALL
Location "F437.429, F438.429, F439.429, F440.429, F441.429,
F442.429, F443.429, F444.429, F445.429, F446.429, F447.429, F448.429,
273

F449.429, F450.429, F451.429, F452.429, F453.429, F454.429, F455.429,


F456.429, F457.429, F458.429, F459.429, F460.429, F461.429, F462.429,
F463.429, F464.429, F465.429, F466.429, F467.429, F468.429, F469.429,
F470.429, F471.429, F472.429, F473.429, F474.429, F475.429, F476.429,
F477.429, F478.429, F479.429, F480.429, F481.429, F482.429, F483.429"
Settings
Heat Transfer Adiabatic
Mass And Momentum No Slip Wall
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Wall Roughness Smooth Wall
AIRE CALIENTE Boundary - AIRE CALIENTE Y ALETA Side 1
Type INTERFACE
Location Aire Caliente y Aleta
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mass And Momentum No Slip Wall
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Wall Roughness Smooth Wall
Boundary - AIRE CALIENTE Y BANCO Side 1
Type INTERFACE
Location "F563.561, F568.561, F569.561, F570.561, F571.561,
F572.561"
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mass And Momentum No Slip Wall
274

Thermal Radiation Opaque


Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Wall Roughness Smooth Wall
Boundary - RESISTENCIA Y AIRE CALIENTE Side 2
Type INTERFACE
Location Aire Caliente y Resistencia
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mass And Momentum No Slip Wall
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Wall Roughness Smooth Wall
ALETA Boundary - AIRE CALIENTE Y ALETA Side 2
Type INTERFACE
Location Aleta y Aire Caliente
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Boundary - ALETA Y AIRE Side 1
Type INTERFACE
Location Aleta y Aire
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
275

Emissivity 1.0000e+00
Boundary - RESISTENCIA Y ALETA Side 2
Type INTERFACE
Location Aleta y Resistencia
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Boundary - banco y aleta Side 2
Type INTERFACE
Location Aleta y Banco
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
BANCO Boundary - AIRE CALIENTE Y BANCO Side 2
Type INTERFACE
Location "F216.230, F217.230, F218.230, F219.230, F220.230"
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Boundary - banco y aleta Side 1
Type INTERFACE
Location Banco y Aleta
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Boundary - BANCO Default
Type WALL
276

Location "F194.230, F248.230, F250.230, F252.230"


Settings
Heat Transfer Adiabatic
Boundary - BANCO Y AIRE
Type WALL
Location Banco y Aire
Settings
Heat Transfer Fixed Temperature
Fixed Temperature 3.2400e+01 [C]
Boundary - MADERA AISLANTE
Type WALL
Location Madera Aislante
Settings
Heat Transfer Adiabatic
CONDUCTO Boundary - AIRE Y CONDUCTO Side 2
Type INTERFACE
Location Conducto y Aire
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Boundary - CONDUCTO A TEMERATURA AMBIENTE
Type WALL
Location Conducto a Temperatura Ambiente
Settings
Heat Transfer Fixed Temperature
Fixed Temperature 3.2400e+01 [C]
RESISTENCIA Boundary - RESISTENCIA Y AIRE CALIENTE Side 1

Type INTERFACE
Location Resistencia y Aire Caliente
277

Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Boundary - RESISTENCIA Y ALETA Side 1
Type INTERFACE
Location Resistencia y Aleta
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Boundary - CALOR
Type WALL
Location Calor
Settings
Heat Transfer Heat Flux
Heat Flux in 2.2602e+05 [W m^-2]

D.2 INFORME DE LA SIMULACIN PARA CONVECCIN FORZADA


EN EL ANSYS CFX 12 CON 12 VOLTIOS
ANSYS Report

ANSYS Logo: AnsysReportLogo.png

Date: 2012/07/23 09:16:34

_____________________________________________________________
Contents
1. File Report
Table 1 File Information for CFX
2. Mesh Report
Table 2 Mesh Information for CFX
3. Physics Report
278

Table 3 Domain Physics for CFX


Table 4 Boundary Physics for CFX
_____________________________________________________________

1. File Report

Table 1. File Information for CFX


Case CFX
File Path C:\Documents and Settings\Administrator\Desktop\Analisis de
sensibilidad de malla forzada junio 2012\malla 0.54_files\dp0\CFX\CFX\Fluid
Flow_021.res
File Date 16 Junio 2012
File Time 07:47:31 a.m.
File Type CFX5
File Version 12.0

2. Mesh Report

Table 2. Mesh Information for CFX


Domain Nodes Elements
AIRE 257870 1420997
AIRE CALIENTE 24661 120679
ALETA 42408 204455
BANCO 19282 85906
CONDUCTO 33098 98810
RESISTENCIA 11822 59098
All Domains 389141 1989945
279

3. Physics Report

Table 3. Domain Physics for CFX


Domain - AIRE
Type Fluid
Location B429
Materials
Air at 25 C
Fluid Definition Material Library
Morphology Continuous Fluid
Settings
Buoyancy Model Non Buoyant
Domain Motion Stationary
Reference Pressure 1.0000e+00 [atm]
Heat Transfer Model Thermal Energy
Thermal Radiation Model P 1
Spectral Model Gray
Turbulence Model k epsilon
Turbulent Wall Functions Scalable
Domain - AIRE CALIENTE
Type Fluid
Location B561
Materials
Air at 25 C
Fluid Definition Material Library
Morphology Continuous Fluid
Settings
Buoyancy Model Non Buoyant
280

Domain Motion Stationary


Reference Pressure 1.0000e+00 [atm]
Heat Transfer Model Thermal Energy
Thermal Radiation Model P 1
Spectral Model Gray
Turbulence Model k epsilon
Turbulent Wall Functions Scalable
Domain - ALETA
Type Solid
Location B79
Settings
Domain Motion Stationary
Domain - BANCO
Type Solid
Location B230
Settings
Domain Motion Stationary
Domain - CONDUCTO
Type Solid
Location B46
Settings
Domain Motion Stationary
Domain - RESISTENCIA
Type Solid
Location B16
Settings
Domain Motion Stationary
Domain Interface - AIRE CALIENTE Y ALETA
Boundary List1 AIRE CALIENTE Y ALETA Side 1
281

Boundary List2 AIRE CALIENTE Y ALETA Side 2


Interface Type Fluid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic
Domain Interface - AIRE CALIENTE Y BANCO
Boundary List1 AIRE CALIENTE Y BANCO Side 1
Boundary List2 AIRE CALIENTE Y BANCO Side 2
Interface Type Fluid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic
Domain Interface - AIRE Y CONDUCTO
Boundary List1 AIRE Y CONDUCTO Side 1
Boundary List2 AIRE Y CONDUCTO Side 2
Interface Type Fluid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic
Domain Interface - ALETA Y AIRE
Boundary List1 ALETA Y AIRE Side 1
Boundary List2 ALETA Y AIRE Side 2
Interface Type Fluid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
282

Mesh Connection Automatic


Domain Interface - ALETA Y BANCO
Boundary List1 ALETA Y BANCO Side 1
Boundary List2 ALETA Y BANCO Side 2
Interface Type Solid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic
Domain Interface - RESISTENCIA Y AIRE CALIENTE
Boundary List1 RESISTENCIA Y AIRE CALIENTE Side 1
Boundary List2 RESISTENCIA Y AIRE CALIENTE Side 2
Interface Type Fluid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic
Domain Interface - RESISTENCIA Y ALETA
Boundary List1 RESISTENCIA Y ALETA Side 1
Boundary List2 RESISTENCIA Y ALETA Side 2
Interface Type Solid Solid
Settings
Interface Models General Connection
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mesh Connection Automatic

Table 4. Boundary Physics for CFX


Domain Boundaries
283

AIRE Boundary - ENTRADA DE AIRE


Type INLET
Location Entrada de Aire
Settings
Flow Regime Subsonic
Heat Transfer Static Temperature
Static Temperature 3.2500e+01 [C]
Mass And Momentum Normal Speed
Normal Speed 3.2000e+00 [m s^-1]
Thermal Radiation Local Temperature
Turbulence Medium Intensity and Eddy Viscosity Ratio
Boundary - AIRE Y CONDUCTO Side 1
Type INTERFACE
Location Aire y Cinducto
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mass And Momentum No Slip Wall
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Wall Roughness Smooth Wall
Boundary - ALETA Y AIRE Side 2
Type INTERFACE
Location "F436.429, F484.429"
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mass And Momentum No Slip Wall
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
284

Emissivity 7.2000e-01
Wall Roughness Smooth Wall
Boundary - SALIDA DE AIRE
Type OPENING
Location Salida de Aire
Settings
Flow Direction Normal to Boundary Condition
Flow Regime Subsonic
Heat Transfer Opening Temperature
Opening Temperature 3.2500e+01 [C]
Mass And Momentum Opening Pressure and Direction
Relative Pressure 0.0000e+00 [Pa]
Thermal Radiation Local Temperature
Turbulence Medium Intensity and Eddy Viscosity Ratio
Boundary - AIRE Default
Type WALL
Location "F437.429, F438.429, F439.429, F440.429, F441.429,
F442.429, F443.429, F444.429, F445.429, F446.429, F447.429, F448.429,
F449.429, F450.429, F451.429, F452.429, F453.429, F454.429, F455.429,
F456.429, F457.429, F458.429, F459.429, F460.429, F461.429, F462.429,
F463.429, F464.429, F465.429, F466.429, F467.429, F468.429, F469.429,
F470.429, F471.429, F472.429, F473.429, F474.429, F475.429, F476.429,
F477.429, F478.429, F479.429, F480.429, F481.429, F482.429, F483.429"
Settings
Heat Transfer Adiabatic
Mass And Momentum No Slip Wall
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
285

Wall Roughness Smooth Wall


AIRE CALIENTE Boundary - AIRE CALIENTE Y ALETA Side 1
Type INTERFACE
Location Aire Caliente y Aleta
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mass And Momentum No Slip Wall
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Wall Roughness Smooth Wall
Boundary - AIRE CALIENTE Y BANCO Side 1
Type INTERFACE
Location "F563.561, F568.561, F569.561, F570.561, F571.561,
F572.561"
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mass And Momentum No Slip Wall
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Wall Roughness Smooth Wall
Boundary - RESISTENCIA Y AIRE CALIENTE Side 2
Type INTERFACE
Location Aire Caliente y Resistencia
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Mass And Momentum No Slip Wall
Thermal Radiation Opaque
286

Diffuse Fraction 1.0000e+00


Emissivity 1.0000e+00
Wall Roughness Smooth Wall
ALETA Boundary - AIRE CALIENTE Y ALETA Side 2
Type INTERFACE
Location Aleta y Aire Caliente
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Boundary - ALETA Y AIRE Side 1
Type INTERFACE
Location Aleta y Aire
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Boundary - ALETA Y BANCO Side 1
Type INTERFACE
Location Aleta y Banco
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 1.0000e+00
Emissivity 1.0000e+00
Boundary - RESISTENCIA Y ALETA Side 2
Type INTERFACE
287

Location Aleta y Resistencia


Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Thermal Radiation Opaque
Diffuse Fraction 9.5000e-01
Emissivity 1.0000e+00
BANCO Boundary - AIRE CALIENTE Y BANCO Side 2
Type INTERFACE
Location "F216.230, F217.230, F218.230, F219.230, F220.230"
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Boundary - ALETA Y BANCO Side 2
Type INTERFACE
Location Banco y Aleta
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Boundary - BANCO Default
Type WALL
Location "F194.230, F248.230, F250.230, F252.230"
Settings
Heat Transfer Adiabatic
Boundary - BANCO Y AIRE
Type WALL
Location Banco y Aire
Settings
Heat Transfer Fixed Temperature
Fixed Temperature 3.2500e+01 [C]
Boundary - MADERA AISLANTE
Type WALL
288

Location Madera Aislante


Settings
Heat Transfer Adiabatic
CONDUCTO Boundary - AIRE Y CONDUCTO Side 2
Type INTERFACE
Location Conducto y Aire
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Boundary - CONDUCTO A TEMERATURA AMBIENTE
Type WALL
Location Conducto a Temperatura Ambiente
Settings
Heat Transfer Fixed Temperature
Fixed Temperature 3.2500e+01 [C]
RESISTENCIA Boundary - RESISTENCIA Y AIRE CALIENTE Side 1

Type INTERFACE
Location Resistencia y Aire Caliente
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Boundary - RESISTENCIA Y ALETA Side 1
Type INTERFACE
Location Resistencia y Aleta
Settings
Heat Transfer Conservative Interface Flux
Boundary - CALOR
Type WALL
Location Calor
Settings
289

Heat Transfer Heat Flux


Heat Flux in 2.2602e+05 [W m^-2]
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

ESTUDIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR


CONVECCIN NATURAL Y CONVECCIN FORZADA
TTULO
EN LA SUPERFICIE EXTENDIDA ARMFIELD HT15C,
MEDIANTE LA APLICACIN DE CFD
SUBTTULO

AUTOR (ES):

APELLIDOS Y NOMBRES CDIGO CVLAC / E MAIL

CVLAC: 16852182
Suarez A., Luis E.
EMAIL: ingluissuarez@hotmail.es
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:

PALBRAS O FRASES CLAVES:


estudio, transferencia, calor, conveccin, natural, libre, forzada, superficie,
extendida, armfield, HT15C, aplicacin, CFX, CFD, transferencia de calor,
conveccin natural, conveccin forzada, superficie extendida, fluodinamica
computacional
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

REA SUBREA
Ingeniera Mecnica
Ingeniera y ciencias aplicadas

RESUMEN (ABSTRACT):

En el presente trabajo de investigacin se compararon los resultados


experimentales de una superficie extendida (aleta sin conveccin en extremo)
Armfield HT15C con los obtenidos mediante el estudio de variables numricas en
conveccin natural y conveccin forzada, empleando la Tcnica de la dinmica de
fluidos computacional (Computational Fluid Dynamics, CFD). Para sto se realizaron
las mediciones experimentales de temperatura en la superficie extendida sometida a
voltajes de 9, 12, 14 y 16 voltios y se construy la geometra de la aleta en un
software CAD. Se elaboraron los modelos computacionales de conveccin natural y
conveccin forzada, se discretiz el dominio del clculo aplicando la tcnica de
mallado no estructurado y se realiz un estudio de sensibilidad de malla para cada
uno de los fenmenos tomando las muestras de 12 voltios para dicho estudio. Con
base en los datos experimentales obtenidos se realizaron las simulaciones en el
software ANSYS CFX 12 en estado estacionario tanto para conveccin natural como
para conveccin forzada y se compararon estos resultados numricos con los
experimentales. Se concluy que el porcentaje de error mximo entre los resultados
experimentales y numricos no superaron el 5 %, tambin se demostr que el
mecanismo de transferencia de calor por conveccin forzada es ms eficiente que el
de conveccin natural, donde en todos los casos estudiados el primero tiene un
coeficiente convectivo mucho mayor que el segundo.
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

CONTRIBUIDORES:

APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL

ROL CA AS TU X JU
CVLAC: 14.126.676
Gonzlez, Yordy
E_MAIL yordygonzalez@hotmail.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
CVLAC: 8.229.759
Rodrguez, Anabelis
E_MAIL anabelisrm@gmail.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU X
CVLAC: 8.340.781
Martnez, Johnny
E_MAIL Johnnymartinr@hotmail.com
E_MAIL

FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:


2012 08 09
AO MES DA

LENGUAJE: SPA
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
TESIS.estudiotransferenciacalor.doc Application/msword

CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H


I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v
w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.

ALCANCE:
ESPACIAL: (OPCIONAL)
TEMPORAL: (OPCIONAL)

TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:


INGENIERO MECNICO

NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:


PREGRADO

REA DE ESTUDIO:
DEPARTAMENTOS DE MECNICA

INSTITUCIN:
UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO ANZOTEGUI
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

DERECHOS:

De acuerdo al artculo 41 del reglamento del trabajo de grado:


LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE LA EXCLUSIVA PROPIEDAD DE
LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SLO PODRN SER UTILIZADOS
PARA OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE
NCLEO RESPECTIVO, QUIN DEBER PARTICIPARLO PREVIAMENTE
AL CONSEJO UNIVERSITARIO, PARA SU AUTORIZACIN

Luis E. Suarez A.
AUTOR

Yordy Gonzlez Anabelis Rodrguez Johnny Martnez


TUTOR JURADO JURADO

POR LA COMISIN DE TRABAJO DE GRADO