Hoja de ruta.

Nombre de la pieza: Cuerpo

Cantidad: 1,584 piezas Material: Chatarra

Nombre de Descripcin de la Equipo o

Herramientas
operacin operacin Mquinas

Caja de moldeo
superior e inferior
Colocar el modelo en
1 la arena con
dimensiones 500x
350x 300 mm

Compactacin de
Caja de moldeo
la arena alrededor
2 superior e inferior
del modelo en la
caja de moldeo

Unir las dos partes

del molde
3
(superior e
inferior)

Fundir la chatarra
4 (hierro dulce) a Horno elctrico
1,200C

5 Proceso de colada

Enfriamiento y
6 solidificacin de la
pieza

7 Desmolde
 8 Desbarbado

Aplicar tratamiento
9
trmico

Tabla 1. Hoja de ruta para fabricar la

pieza de la figura 1

Hoja de Operaciones

Parte: Cuerpo.

Nombre o Dispositivos,
Descripci
Operacin nmero Herramient herramientas
n de la Observaciones
nmero de a , materiales,
operacin
mquina etc.

Caja de
Colocar el El modelo debe ser
moldeo Modelo de
1 modelo en ligeramente ms grande
superior e madera
la arena que la pieza final
inferior
Compactaci
n de
la arena al Ambas partes del molde
2 rededor del Arena seca deben encajar
modelo en perfectamente.
la caja de
moldeo
Unir las dos
La caja superior e
partes del
Tablas inferior (o de fondo) se
3 molde
modelo unen con clavijas
(superior e
durante el moldeo.
inferior)
Fundir la Horno -
4
chatarra elctrico
 (hierro
dulce) a
1,200C
El vertido se realizar
con cierto
sobrecalentamiento de
la aleacin por encima
Proceso de de la temperatura de
5
colada liquidez, lo que favorece
a la fluidez y mejora la
capacidad de llenado
del molde

Esta etapa es crtica de

todo el proceso, ya que
un enfriamiento
excesivamente rpido
Enfriamiento puede provocar
y tensiones mecnicas en
6
solidificacin la pieza, e incluso la
de la pieza aparicin de grietas,
mientras que si es
demasiado lento
disminuye
la productividad.
Rompimient
7
o del molde
8 Desbarbado
Aplicar
9 tratamiento
trmico

Tabla 2. Hoja de operaciones para

fabricar la pieza de la figura 1
 Descripcin de operaciones del mtodo ptimo.
1. Colocar el modelo en la arena:
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera que define
la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad
interna en el molde.
Para el diseo del modelo se establecieron una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la
fundicin.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmolde (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Se rellena la caja inferior con arena, se introduce el modelo y se repite el
proceso con la caja superior.

2. Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo:

Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando

lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente
ambas partes del molde encajarn perfectamente.

3. Unir las dos partes del molde

La caja superior y la inferior (o de fondo) se unen con clavijas durante el
moldeo. El modelo est dividido en dos mitades y se debe incluir todos los
canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde
con el metal fundido por lo tanto se realiza la incorporacin de un canal,
llamado bebedero por el que entrar el metal fundido y tambin se deja otro
canal llamado mazarota que asegura la evacuacin de los gases.

4. Fundir la chatarra:
Se debe sellar el alto horno y llevar a cabo un control de seguridad de la
rejilla de ventilacin para asegurarse de que el horno est sellado, excepto
en los puntos de la entrada de oxgeno y la produccin. La chatarra puede
ser contaminada por otras sustancias que crearn humos nocivos cuando
 se calienta y por lo tanto todos los gases de escape deben tener salida
fuera de los espacios de vida.
Activar la fuente de calor y el consumo de oxgeno de ventilacin abierto
para comenzar el proceso de calentar el horno y su contenido. La chatarra
debe calentarse por lo menos a 1,200 grados para fundirse completamente.

5. Proceso de colada;
La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a travs
de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos
sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores
generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena
permeable.

6. Enfriamiento y solidificacin de la pieza:

7. Desmolde:

Rotura del molde y extraccin de la pieza. Se elimina la arena que haya

quedado adherida a la pieza.

8. Desbarbado:
Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y
rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
9. Aplicar tratamiento trmico:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para

ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar
la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad
de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.
 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.