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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

METALES
Hierro Fundido Se pueden fabricar utencilios de cocina.

Acero corriente Se pueden hacer elementos de construccion


FERROSOS

Acero inoxidable Se pueden hacer ollas, planchas, etc.

Acero herramienta Se pueden fabricar cadenas, tubos de escape, etc

PESADOS: Son aquellos materiales que tienen una


densidad igual o mayor a 5Kg/
NO FERROSOS

LIGEROS:

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales
CUADRO N 2

NATURALES
NO METALES

CERMICOS

COMPUESTOS

POLMEROS
TERMOPLSTICOS:
NO METALES

TERMOENDURECIBLES:

ELASTMEROS:

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

1. LISTA DE MATERIALES PROPORCIONADOS PARA LA EVALUACIN


Resina de Polister PVC Zinc
Poliestireno expandido Poliuretano blando PMMA
Plomo Hierro fundido Poliamida
Acero inoxidable Latn Cobre
Aluminio Asbesto Fieltro
Cermica Mrmol Resina de fenol
Bronce Acero de herramientas Madera
Acero de construccin Carbn Vidrio
Caucho PRFV Cuero
CPVC Zamac PTFE
Nitrilo PVC rgido

2. ANLISIS Y EVALUACIN FINAL DE LOS RESULTADOS. Colocar en los


espacios en blanco el nombre de los materiales correspondientes a la
numeracin asignada.

1 18

2 19
3 20
4 21
5 22
6 23
7 24
8 25
9 26
10 27
11 28
12 29
13 30

14 31
15 32
16 33
17 34

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales
3. RECONOCIMIENTO DE DUREZA

8.1 INFORMACION PRELIMINAR DE DUREZA

Dureza: es el grado de oposicin de un material a ser rayado o penetrado de


por otro material ms duro.

F F F
Penetrador

H h

Material a penetrar Aluminio Acero


Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Podemos observar en la figura 2 que la punta del indentador penetrara ms en


un material blando como aluminio y menos en uno duro como puede ser un
acero.

8.2 PROCEDIMIENTO:

Determinar mediante el rayado sucesivo de uno contra otro, la dureza de los


materiales proporcionados.
Ordenar lo determinado de manera decreciente en el cuadro siguiente.

Material
Ms duro
1
2
3
4
5
6 Menos duro

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales
8.3 ANLISIS Y EVALUACIN FINAL DE LOS RESULTADOS

1. Un material no metlico puede ser ms duro que un metal? Explique con


ejemplos.

2. La dureza de los aceros y de los materiales polimricos son iguales? En


caso contrario mencione ejemplos.

3. Cul es el material ms duro, de los que Ud. ha ensayado?:

El menos duro? :

4. De los metales ensayados: Cul es?:

Metal ms duro:

Metal menos duro:

5. Todos los materiales polimricos tienen igual dureza? Explique

9. LA DENSIDAD

9.1 EQUIPO Y MATERIALES PARA LA DENSIDAD


Balanza digital
Probeta graduada
Acero con 0,2 % C
Cobre
Aluminio
Plomo
Bronce

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9.2 INFORMACION PRELIMINAR

Densidad. Es la relacin que hay entre la masa y el volumen


de un cuerpo y se puede determinar mediante la expresin:

masa(m)

volumen(v)

El principio de Arqumedes nos ensea que el volumen, desalojado por


un cuerpo con una densidad mayor a un lquido, determina el volumen
de dicho cuerpo.

9.3 PROCEDIMIENTO

Usando la balanza determinar el peso de cada uno de los materiales de


ensayo.

Determinar el volumen del material de ensayo

Calcular la densidad segn la frmula:


masa(m)

volumen(v)

Buscar en tablas (online) la densidad del material ensayado (compare


ambos valores de densidad).

Ordenarlos de manera decreciente en el siguiente cuadro.

m V Densidad
Material
(g) (cm3) Calculada (g/cm3) Terica (g/cm3)

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Realizar un grfico de barras horizontales la densidad de los materiales


ensayados, de mayor a menor densidad.

Materiales

0 2 4 6 8 10 12 14 (g/cm)

9.4 ANLISIS Y EVALUACIN DE LOS RESULTADOS

1. El mtodo de ensayo para determinar la densidad Se puede aplicar a


todos los materiales? A cules cree usted que no sera posible?
Fundamente su respuesta

2. Con ayuda de la tabla de densidades y de los resultados obtenidos:


Para qu materiales son vlidas las siguientes afirmaciones?

El cobre tiene aproximadamente 3 veces la densidad de:

3. Se quiere conocer el peso en kg de una barra de cobre de de


dimetro a utilizar para 20 alumnos, si cada uno de ellos debe tener
200 mm de barra

10. RESISTENCIA A LA FTIGA.

10.1 DISPOSITIVO Y MATERIALES A


UTILIZAR

Dispositivo de ensayo de fatiga

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

Platinas de 1/16 de:


-Acero de 0,2%C
-Aluminio

10.2 PROCEDIMIENTO
Colocar y ajustar el material en la ranura del dispositivo de
ensayo
Doblar hasta los topes del dispositivo en ambos lados
repetidamente contando el nmero de veces que se dobla
hasta producir su rotura.
Registrar los valores en la tabla y graficar en forma de barras

Nmero de
25
dobleces

20

15

10

Material Acero Aluminio

10.3 EVALUACIN Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS

1. Qu materiales son los ms apropiados para la fabricacin de


partes dobladas a las cuales se les debe aplicar fuerza variable?

2. Qu entiende usted por fatiga de un material?

3. Mencione ejemplos en los cuales un material se encuentra


sometido a fatiga

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

4. De los materiales ensayados :

El material metlico con mayor resistencia a la fatiga:

11. PROPIEDAD DE MAGNETISMO

11.1 MATERIALES

Imn.
Regla graduada.
Aluminio
Cobre
Fierro fundido
Acero corriente
Acero Inoxidable
austentico

11.2 PROCEDIMIENTO

Determinar cules de los materiales de ensayo son o no son


magnticos.
Para los materiales no magnticos, indicar con un aspa (X) en el
recuadro correspondiente.
Para los materiales magnticos, medir la distancia mxima a la cual
el material es atrado por el imn.
Anotar la distancia del paso anterior en el recuadro
correspondiente.
Identificar especficamente, en funcin de las distancias obtenidas,
el nombre de los materiales magnticos.

Magntico
N Materiales
Distancia (mm) N
1 Aluminio
2 Cobre
3 Fe. Fundido
4 Acero corriente
5 Acero inoxidable austentico

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

11.3 EVALUACIN FINAL Y ANLISIS DE RESULTADOS

1. Cules de los materiales utilizados no se sujetan por accin de la fuerza


magntica?

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

LABORATORIO 2

IDENTIFICACIN DE ALEACIONES FERROSAS


1. OBJETIVO

Identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes tipos de


materiales ferrosos y no ferrosos usados en la industria as como reconocerlos
entre aquellos de similar apariencia

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Esmeril.
Tornillo de banco
Taladro de mesa
Lima basta.
Sierra manual.
3. MATERIALES
Probeta de acero de construccin.
Probeta de acero de herramientas.
Probeta de fierro fundido
Aluminio
Zamac
Aleacion Pb - Sn
Cobre
Bronce
Latn

4. INFORMACION PRELIMINAR

METAL FERROSO: Aleacin de hierro y carbono con la adicin de otros


elementos como Si, Mn, P, S, etc. Siendo el Fe el elemento principal y el C el
principal elemento de aleacin.

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

CLASIFICACION

PROPIEDADES

SEGURIDAD

Usar las gafas de proteccin

Concentrarse en el trabajo a realizar

2. PROCEDIMIENTO

1. Observar los materiales de ensayo utilizando los sentidos (color, sonido,

rugosidad, etc.)

2. Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las

muestras

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales
3. Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las

muestras

4. Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada

5. Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada

6. Llenar la tabla N1.

TABLA N 1
Acero de Acero de
MATERIAL Hierro fundido
construccin herramientas

Observacin
sensorial

Limado

Aserrado

Taladrado

Prueba de
la chispa

6. Anlisis y evaluacin final de los resultados de los materiales ferrosos

a. La prueba de la chispa Sirve para diferenciar entre metales ferrosos?

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

b. Se puede decir que el hierro fundido es siempre mecanizable?

c. Cmo podra diferenciar entre un acero corriente, un acero aleado inoxidable y


un hierro fundido?

7. ANLISIS Y EVALUACIN FINAL DE LOS RESULTADOS DE


LOS MATERIALES NO FERROSOS

1. La prueba de la chispa Sirve para diferenciar entre metales no


ferrosos?

---------------------------------------------------------------------------------

2. Qu materiales se mecanizan con velocidades ms altas? Por qu?

3. La viruta corta, arrancada Nos indica mayor o menor dureza del


material?

4. La viruta continua o fluida Nos indica mayor o menor dureza del


material?

5. Qu tipo de materiales pueden producir embotamiento?

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

LABORATORIO 3

IDENTIFICACIN DE METALES Y ALEACIONES NO


FERROSAS
4. OBJETIVO

Identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes tipos de


materiales no ferrosos usados en la industria as como reconocerlos entre
aquellos de similar apariencia

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Esmeril.
Tornillo de banco
Taladro de mesa
Lima basta.
Sierra manual.

6. MATERIALES

Aluminio
Zamac
Aleacion Pb - Sn
Cobre
Latn

4. INFORMACION PRELIMINAR

ALEACION NO FERROSA: Metal o aleacin metlica que no contiene Fe como


elemento principal.

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

CLASIFICACION:

PROPIEDADES:

Buenos conductores trmicos y elctricos


En su mayora, menor punto de fusin que el acero
Normalmente no magnticos
Menor resistencia a la traccin que el acero
Buena resistentes a la corrosin

SEGURIDAD

Usar las gafas de proteccin

Concentrarse en el trabajo a realizar

3. PROCEDIMIENTO

7. Observar los materiales de ensayo utilizando los sentidos (color, sonido,

rugosidad, etc.)

8. Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las

muestras

9. Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las

muestras

10. Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

11. El profesor har una nica demostracin en el esmeril, pues no es

recomendable esmerilar no ferrosos demasiado dctiles para

efectos de conservacin de la muela de esmeril.

12. Llenar la tabla N1.

TABLA N 1
MATERIAL Al Cu ZAMAC Pb-Sn Cu-Zn

Observacin
sensorial

Limado

Aserrado

Taladrado

Prueba de
la chispa

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

4. ANLISIS Y EVALUACIN FINAL DE LOS RESULTADOS DE


LOS MATERIALES NO FERROSOS

6. La prueba de la chispa Sirve para diferenciar entre metales no


ferrosos?

---------------------------------------------------------------------------------

7. Qu materiales se mecanizan con velocidades ms altas? Por qu?

8. La viruta corta, arrancada Nos indica mayor o menor dureza del


material?

9. La viruta continua o fluida Nos indica mayor o menor dureza del


material?

10. Qu tipo de materiales pueden producir embotamiento?

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales

LABORATORIO 4

MATERIALES POLIMERICOS

1. OBJETIVO

Identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes tipos de


materiales polimricos utilizados en la industria as como reconocerlos entre
aquellos de similar apariencia

2. EQUIPOS Y MATERIALES

Recipiente para agua


Mechero, pinzas o alicate
Muestras de:
Polietileno
Poliestireno
PVC
Poliamida
Acrlico
Resina de fenol
PTFE

3. INFORMACION PRELIMINAR

Desde hace algunos aos las diversas construcciones en mquinas tienen partes y
componentes de materiales polimricos.
La fabricacin de dichas partes se realiza teniendo en cuenta las propiedades
especficas de cada uno de ellas.

MATERIAL POLIMERICO: Material obtenido mediante procesos qumicos de


laboratorio y/o taller. Se le denomina comnmente plsticos.

CLASIFICACION:

PROPIEDADES:
Aislantes elctricos
No soportan elevada temperatura
Baja densidad
En general baja resistencia a la traccin

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales
Cada material tiene diversa temperatura de procesamiento; las cuales se deben
tener en los procesos de conformacin y soldadura

RANGOS DE TEMPERATURA DE ALGUNOS MATERIALES POLMERICOS

Temperatura
Grados C -100 -50 0 50 100 150 200 250 300 350 400

PVC duro

PVC blando

PC

PS

PMMA

PA

PE duro

PP

PTFE

Temperatura de utilizacin
Slido (frgil)
Temp. De enfriamiento-calentamiento
Rango termoelstico
Rango termoplstico
Destruccin

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales
4. PROCEDIMIENTO

1. Observar el aspecto exterior de las muestras usando los sentidos .Sumergir


cada una de las muestras y observe como es su comportamiento dentro del
agua
2. Utilizando una pinza para sujetar las probetas, quemarlas una por una con

el mechero y observar las caractersticas de la llama: tamao, forma, color,


olor, etc.
3. Observar el material durante el quemado e indicar si se ablanda, funde,

gotea, destruye, carboniza, etc.


4. Completar la Hoja de resultados. Poner un check en la caracterstica que
corresponda.

SEGURIDAD

CUIDADO AL MANIPULAR EL MECHERO.


USO OBLIGATORIO DE LENTES SE SEGURIDAD
APAGAR EL PLASTICO QUE SE EST QUEMANDO SUMERGINDOLO EN
EL AGUA. NO SOPLAR NI PISAR.
NO HACER GOTEAR SOBRE LA MESA, PONER UNA PLANCHA METLICA.

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales
5. RESULTADOS

HOJA DE RESULTADOS
MATERIAL POLIMERICO

POLIESTIRENO
CARACTERISTICAS DEL

POLIETILENO

CLORURO DE
POLIVINILO.

POLIAMIDA

RESINA DE
ENSAYO

ACRILICO

(TEFLN)
(PMMA)

FENOL
(PVC)

PTFE
(PA)

(RF)
(PE)

(PS)
ASPECTO
Rugoso
Liso
Flota en agua (densidad)
REACCIN AL QUEMADO
Rgido en caliente
Se prende al contacto con
la llama del mechero
Crepita (suena al
quemarse)
Se ablanda
Gotea
Suena al gotear
Hace fibras
Olor penetrante (picante)
Olor a cera
Olor a pelo quemado
Despide humo negro
(holln)
Llama larga
Llama amarilla
Se negrea
Hace mun
OTRAS
CARACTERSTICAS

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Laboratorio de Tecnologa de Materiales
6. ANLISIS Y EVALUACIN DE LOS RESULTADOS

1. Cul de los materiales polimricos ensayados es menos denso que el


agua?

2. Qu materiales ensayados son termoestables?

3. A qu se debe el olor picante del P.V.C.?

4. Qu caractersticas le dan al Nylon su gran resistencia mecnica?

5. Por qu se utiliza la bakelita en la fabricacin de soquetes,


tomacorrientes o elementos que soporten relativamente alta
temperatura?

6. Mencione dos ejemplos de aplicaciones de los materiales ensayados:

Polietileno (PE)
Cloruro de Polivinilo (PVC)
Poliestireno
Poliamida (PA)
Acrilico (PMMA)
Resina de Fenol (RF)
Teflon(PTFE)

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Laboratorio Tecnologa de Materiales TECSUP

LABORATORIO 5
UNIN DE MATERIALES

1. OBJETIVO:

Analizar el comportamiento a fractura de la unin adhesiva entre dos materiales


diferentes y proponer el adhesivo que mejor combine propiedades mecnicas.

2. EQUIPOS Y MATERIALES:

Herramientas y equipos Materiales y / o Probeta.


Tornillo de banco.
04 muestras de aluminio de 1/32 x 60 x 200.
Martillo de goma. 10 muestras de acero de 1/32 x 40 x 200mm.

04 muestras de madera de 1x2x1/8


Lija para metal
02 muestras de PVC
Lija para madera.
02 muestras de acrlico
Alicates Pegamentos de dos componentes.
Pegamento de un componente.
Pegamentos disolventes.
Pegamento para PVC

3. INTRODUCCION:

Fuerza de cohesin: Entre molculas del pegamento


Una falla se manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan con pegamento

Fuerza de adhesin: Entre pegamento y material


Una falla en la adhesin se manifiesta por una mala preparacin de las superficies.

tomo de metal
Material Nro. 1

Adhesin

Molecula de pegamento
Pegamento

Adhesin

Material Nro. 2
tomo de metal
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SEGURIDAD

Cuidado de aspirar sustancias voltiles.

Cuidar los implementos de trabajo

Tipos de superficies

Buena resistencia Escasa Buena resistencia Buena resistencia


con grandes resistencia con si las superficies con viscosidad
superficies de escasa viscosidad de adherencia adecuada del
adherencia. del pegamento. estn limpias pegamento
Laboratorio Tecnologa de Materiales TECSUP

4. PROCEDIMIENTO

1. Leer y completar las instrucciones para el uso del pegamento.

Tiempo
Pegamentos Nombres Temperatura
de
Comerciales de trabajo Aplicacin Recomendaciones
secado
Pegamento de un
Componente
(No industrial)
Pegamento De
dos Componente
(No industrial)
Pegamento de
dos Componente
(Industrial)
Pegamento de un
componente
industrial
Pegamento para
PVC (disolvente)
Pegamento de un
Componente
(No industrial)

2. Preparar las probetas con solape simple.


desengrasar, lijar, limpiar y secar.
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3. Efectuar el pegado de acuerdo a las


instrucciones y las indicaciones de la
tabla Nro.1 y tabla Nro.2
Laboratorio Tecnologa de Materiales TECSUP

Tabla N1.

Aluminio y Acero y Acero y


Adhesivo Aluminio Acero polmero.

Adhesivo de un
No
componente
no industrial

Adhesivo de dos
componentes No
no industrial

Adhesivo de dos
componentes
industrial

Adhesivo de un
componente Industrial.

Tabla N 2

Material Material
Madera y
madera PVC y
PVC
Cola
Disolvente
Sinttica Adhesivo
Adhesivo para PVC
UHU

4. Con la ayuda de un alicate ejercer una fuerza de traccin constante en la


direccin mostrada en la figura

IMPORTANTE:
No palanquear
No arrancar
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5. Completar las tablas respectivas segn la calidad del pegado de la siguiente manera

X: Mala

XX: Regular.

XXX: Buena.

XXXX: Muy buena.

5. ANLISIS Y EVALUACIN DE RESULTADOS

1. Qu condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un buen


pegado?

2. Qu ocurre con la unin pegada cuando se agrega ms endurecedor?

3. Qu relacin existe entre material y pegamento?

4. Cmo se denomina la fuerza aplicada en direccin del rea pegada?

5. La resistencia de la unin depende de la forma de unin. Explique por que?

6. Cmo se puede mejorar el rea de pegado?

7. Mencione Cules son los esfuerzos que se le debe aplicar a los pegamentos y cul
es el ms recomendado y por qu?

a. b.

c.

Recomendado y por qu:

8. Qu pegamento utilizara para acero, mencione 2 justificaciones?

a.
b.
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LABORATORIO 6
MEDICIN Y VERIFICACIN

1. OBJETIVOS
Realizar procesos de medicin directa e indirecta.
Seleccionar el instrumento de medicin teniendo en cuenta la
aproximacin de la magnitud.
Analizar las principales fuentes de errores de medicin y
Aprender a cuidar los instrumentos de medicin.

2. EQUIPOS MATERIALES E INFORMACIONES A UTILIZAR


Mdulos de medicin.
Instrumentos para medicin de longitudes y ngulos.
Hojas de instruccin sobre el uso de instrumentos de medicin utilizados.
Informacin sobre la lectura de medicin.

3. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA


Los procesos de transformacin de materiales requieren de la medicin
de diversas magnitudes, para lo cual se emplean instrumentos de
medicin.
La seleccin adecuada se orienta por conceptos econmicos, de modo
que se pueda emplear el instrumento adecuado y pertinente.
Para el uso de los instrumentos a seleccionar y utilizar, el profesor
proporcionar los conocimientos necesarios para realizar adecuadamente
las tareas solicitadas por la gua de laboratorio.
Laboratorio Tecnologa de Materiales TECSUP

4. PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar los instrumentos de medicin de acuerdo a la solicitud de la


hoja de trabajo.
2. Efectuada la medicin, anotar las medidas en los cuadros correspondientes.
3. Al finalizar las mediciones limpiar los instrumentos y guardarlos
cuidadosamente en su lugar.

0
90
90

Material
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5. IMPORTANTE

Mantener limpios los instrumentos de medicin y las superficies a medir.


Colocar los instrumentos sobre una superficie suave.
Efectuar la medicin y anotar las medidas en el cuadro correspondiente
para la siguiente placa.

D + 0,1

A + 0,2
a. Placa con agujeros

B + 0,01
E + 0,02

C + 0,05

Nr Aproxi-
Instrumento Rango A B C D E
o macin
1
2
3
4
5

b. Eje escalonado

Mdulo Nro:

1 2 3
A+
-
0,01
B+
-
A

0,01
C+ -
0,01
D+ -
0,01
E+
-
0,01
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c. Placa angular

Medicin de ngulos

j
C

A
i
Mdulo Nro:

4
A + - 5
B + - 1
C + - 5
I + - 1
J+ - 5

6. Anlisis de resultados.

Escribir en la barra vertical de la tabla, la precisin usual de cada instrumento


para medir longitudes escribiendo el nmero del instrumento

Precisin Milmetros Precisin Fraccin Pulgadas


0,001
mm
0,01 mm 0.001

0,1 mm 1/128

0,5 1/32
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Magnitud angular: Sealar en la tabla el nmero del instrumento de


medicin de acuerdo al grado de precisin.

Precisin Medida angular

1 grado

6. CONCLUSIONES

1. El instrumento de medicin se selecciona de acuerdo a:

2. Los grados de precisin usuales para los siguientes instrumentos son:

a. Micrmetro en pulgadas

b. Micrmetro en milmetros

c. Regla en pulgadas

d. Regla en milmetros

e. Cinta mtrica

f. Gonimetro con nonius

g. Gonimetro simple
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LABORATORIO 7
IDENTIFICACIN DE TORNILLOS
1. OBJETIVOS
Identificar y evaluar roscar de tornillos en diferentes sistemas estandarizados.
Identifica y analiza los diferentes tipos de uniones atornilladas.

2. EQUIPOS MATERIALES E INFORMACIONES A UTILIZAR


Mdulos de con elementos atornillados.
Pie de Rey.
Calibrador de roscas.
Informacin sobre la lectura de medicin.

3. DEFINICIN

Son uniones desmontables de cierre por friccin; sta se presenta en la unin


entre la cabeza del tornillo, la tuerca, la arandela y las piezas a unir.

Geometra de la rosca

AUTOBLOQUEO

Cuando el tornillo y la tuerca estn apretados, denomina autobloqueo al grado


de oposicin al desajuste
El autobloqueo se obtiene gracias a la fuerza de rozamiento y es inversamente
proporcional a la inclinacin de la rosca.
Por lo tanto, cuanto menor sea el ngulo de inclinacin, el autobloqueo ser
mayor.
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Roscas < Autobloqueo


Fina Pequeo Grande
Corriente Mediano Regular
De 3 pasos Grande Pequeo

Cuando se desee buen autobloqueo se debe utilizar una rosca fina, adems
tiene las siguientes ventajas:

a. Con una fuerza de torsin relativamente pequea se puede obtener una


fuerza de apriete relativamente elevada.
b. Puesto que presentan una pequea profundidad de rosca, pueden entallarse
en tubos de pared delgada.

TIPOS DE TORNILLOS

Se pueden clasificar:

SEGN SU ROSCA

Rosca Mtrica (ISO): Los dimetros y pasos estn dados en milmetros y


el perfil triangular tienen un ngulo de flancos de 60.

Rosca Unificada (UN): Tiene el mismo perfil y el mismo ngulo de flancos


que la rosca mtrica, pero el dimetro nominal se da en pulgadas e
indirectamente se trabaja con el paso indicando el nmero de hilos por
pulgada.

Rosca Whitworth: Rosca con ngulo de flancos de 55. Se designa la


manera similar a la rosca unificada.

Rosca Whitworth para tubos: Se emplea en las uniones de tubos, el perfil


de filetes es triangular con un ngulo de flancos de 55, su nmero de
hilos por pulgada es alto y el dimetro nominal no coincide con el
dimetro exterior de la rosca.

Rosca con Chapa: Se usan para la unin de chapas de acero dulce de


hasta 2 mm de espesor; se fabrican de acero templado, y por s, solos
roscan el agujero se est atornillado.

Roscas para madera: Aunque el perfil es diferente, en principio, trabajan


igual que la rosca para chapas.

SEGN LA FORMA DE LA CABEZA

De cabeza hexagonal.
De cabeza cilndrica con hexgono interior (Allen)
Tornillos de cabeza cuadrada
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Tornillo redondo plano usado generalmente en cerrajera y carpintera.


Tiene un cuello cuadrado que evita el giro del tornillo.

Tornillos con cabeza ranurada

La cabeza puede ser: semiesfrica, cilndrica, avellanada, bombeada,


etc.
Se aplica mucho mejor torque que en un tornillo hexagonal.

Se emplea desarmador plano o estrella (phillips) para accionarlos.

SEGN LAS DIMENSIONES DEL VSTAGO

3.a. Dimetro de vstago mayor al dimetro exterior de la rosca o tornillo


de ajuste, empleando cuando se requiere que el vstago absorba
fuerzas cortantes.
3.b. Dimetro de vstago entre el dimetro exterior del ncleo, para
aplicaciones corrientes.
3.c. Dimetro de vstago menor al dimetro del ncleo o tornillo de
dilatacin, empleando cuando hay grandes oscilaciones de
temperatura.
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SEGN EL EXTREMO DEL TORNILLO.

4.a En espiga 4.b Achaflanado o biselado.


4.c Plano 4.d Con bisel afilado
4.e Bombeado 4.f En punta

TIPOS DE UNIONES ATORNILLADOS

CON TORNILLO PASANTE

Compuesto por un tornillo y una tuerca, es el mejor sistema de tornillo de


unin.
Se usa cuando se puede taladrar un agujero a travs de las dos piezas a
ensamblar.

CON ESPRRAGO

Se usa cuando no es posible o cuando no es conveniente taladrar


un agujero a travs de las dos piezas a unir.

Debe roscarse la pieza que lleva el agujero ciego para colocar en


l el esprrago, debiendo ajustarlo fuertemente y despus de lo
cual no debe desmontarse en especial si la pieza es de hierro fundido.

Para que la unin trabaje de manera adecuada, debe cumplirse que la


longitud de penetracin del esprrago sea de al menos 1,5 del dimetro de
la rosca.
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TORNILLO DE PRESIN

Se usan en las mismas circunstancias que los esprragos, pero no son tan
buenos como stos. Esta unin se debe evitar cuando hay que desmontar
frecuentemente de un agujero roscado. Pueden ser:

Con Tornillo Hexagonal: Cuando se requiere un buen apriete hay


espacio suficiente para una llave de boca o no interesa que la cabeza
sobresalga.

Con tornillo de cabeza cilndrica con hexgono interno


(Allen):
Cuando se requiere que la cabeza quede escondida o cuando no hay
espacio suficiente para una llave de boca.

TORNILLO DE AJUSTE

Trabaja de manera similar al tornillo pasante, pero, en este caso, se


necesita que el vstago tambin ajuste.

El dimetro del vstago es mayor que el dimetro de la rosca.


Se usa para centrar con precisin el par de piezas unidas
Evita el corrimiento de las piezas unidas
Absorbe fuerzas cortantes.

TORNILLOS SE SUJECIN O PRISIONEROS

Se usa para impedir el desplazamiento


relativo entre dos piezas de mquina.
Pueden atornillarse completamente
hasta quedar al ras de la superficie, lo
cual evita posibles accidentes.
Su extremo vara segn la forma de los
elementos a unir.

- Hay tornillos que son especiales para trabajar en chapas y son auto
roscantes. Pueden ser de cabeza ranurada para destornillador o de
cabeza hexagonal por lo general.
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OTRAS APLICACIONES

Tornillos con dimensiones en Milmetros o Fracciones de Pulgadas

Cuando debe trabajarse indistintamente con tornillos del sistema ingls


(pulgadas) y en el sistema ISO (milmetros) deben determinarse las
dimensiones correspondientes o para evitar confusiones.

NO ENSAMBLAR CON FUERZA


SI LAS DIMENSIONES NO
CORRESPONDEN

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DE UN TORNILLO

Un tornillo puede ser:

A. Con dimensiones en PULGADAS.

a. Rosca UNC - ejemplo 1 UNC b. Rosca UNF - ejemplo 1 UNF

Caractersticas:
Dimetro en fraccin de pulgadas.
Nmero de hilos por pulgada.
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B. Con dimensiones en MILMETROS

a. Rosca NORMAL: ejemplo M12 b. Rosca FINA: ejemplo M12 x 1.25

Caractersticas:
Dimetro en milmetros
Paso en milmetros.

Dimensin nominal del Tornillo

EN ROSCAS EXTERIORES

El dimetro nominal del tornillo es siempre mayor que el


dimetro medido.

dnominal dexterior

EN ROSCAS INTERIORES

Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor


ser el dimetro nominal menos el paso de la rosca.

dagujero = dnominal - Paso

Pasos a seguir para la Identificacin

a. Medir el dimetro exterior del tornillo con el


Pie de Rey y anotar la lectura del dimetro
nominal, tanto en milmetros como en fraccin
de pulgada.
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Paso en mm.

b. Con el cuenta hilos hallar el paso en


milmetros o en hilos por pulgada.
( ver tabla)

Nro de hilos/1

Designacin de Tornillos

Rosca Mtrica (ISO - DIN)

Ejemplo:

Tornillo de cabeza hexagonal M12 * 1,25 * 50 * 5.6


A B C D E

A: Forma de la cabeza
B: Rosca Mtrica de 12 mm de dimetro nominal.
C: 1,25 mm de paso (slo cuando es rosca fina)
D: 50 mm de longitud del vstago
E: Resistencia del tornillo:
50 = 50 x 10 = 500 N/mm2 (resistencia a la traccin)
5.6 = 5 x 6 x 10 = 300 N/mm2 (lmite de fluencia)

Rosca Unificada (ANSI B18. 2.1 - 1972)


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Ejemplo :

3/4" * 10 * 1 1/2 tornillo hexagonal * acero SAE grado 8


A B C D E

( Tornillo cab. Exagonal de 10 x 1 acero SAE grado 8)

A: Dimetro nominal el pulg. (en expresin fraccin o decimal)


B: Nro. de hilos/pulg. 10 = 10 hilos/pulg., es decir paso = 1/10
Este dato es omitido en los tirafondos.
C: Longitud (en expresin fraccional o el equivalente con dos decimales)
D: Denominacin del elemento
E: Material, incluyendo especificaciones, y el acabado de proteccin, si se requiere

Ejemplos de Designacin

Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30 grado 8

Perno socket 7/8 x 9 UNF x 2 o 7/8 NF x 2- grado 5.


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SISTEMAS DE ROSCAS

Designacin DIN:
Tornillo Cabeza Hexagonal M12 x 40 x Resistencia.

Sistemas de Roscas Mtricas

Rosca Mtrica SI Rosca Mtrica SIF

Medida Medida
Agujero Broca Agujero Broca
Paso Paso
Nominal (mm) Nominal (mm)
2x 0,40 1,61 1,60 2 x 0,25 1,76 1,75
2,3 x 0,40 1,91 1,90 2,6 x 0,35 2,26 2,25
2,6 x 0,45 2,16 2,15 3 x 0,35 2,66 2,65
3x 0,50 2,52 2,50 4 x 0,50 3,52 3,50
3,5 x 0,60 2,92 2,90 5 x 0,50 4,52 4,50
4x 0,70 3,32 3,30 6 x 0,75 5,28 5,25
4,5 x 0,75 3,78 3,80 6 x 0,50 5,52 5,50
5x 0,80 4,23 4,20 8 x 1,00 7,04 7,00
6x 1,00 5,04 5,00 8 x 0,75 7,28 7,25
7x 1,00 6,04 6,00 10 x 1,00 9,04 9,00
8x 1,25 6,80 6,80 12 x 1,00 11,04 11,00
9x 1,25 7,80 7,80 14 x 1,50 12,56 12,50
10 x 1,50 8,56 8,50 14 x 1,25 12,80 12,75
11 x 1,50 9,56 9,50 16 x 1,50 14,56 14,50
12 x 1,75 10,32 10,50 18 x 1,50 16,56 16,50
14 x 2,00 12,08 12,00 20 x 1,50 18,56 18,50
16 x 2,00 14,08 14,00 20 x 2,00 18,08 18,00
18 x 2,50 15,60 15,50 22 x 1,50 20,56 20,50
20 x 2,50 17,60 17,50 24 x 1,50 22,56 22,50
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Designacin ANSI:
Tornillo Cabeza Hexagonal 1/2"- 13 UNC x 2 x Resistencia.

Sistemas de Roscas en Pulgadas


Rosca NC UNC Rosca NF UNF
Medida Medida
Paso Paso
Nro. mm Agujero Broca Nro. mm Agujero Broca
Nominal hilos/1 Nominal hilos/1
N4 x 40 (1/16) 0,63 2,23 2,30 N4 x 48 (1/16) 0,529 2,33 2,35
5
N5x 40 (1/8) 0,63 2,57 2,60 N5x 44 (1/8) 0,577 2,62 2,65
5
N6 x 32 (9/64) 0,79 2,74 2,75 N6 x 40 (9/64) 0,635 2,90 2,90
3
N8 x 32 (5/32) 0,79 3,40 3,40 N8 x 36 (5/32) 0,705 3,49 3,50
3
N10 x 24 1,05 3,80 3,80 N10 x 32 (3/16) 0,793 4,05 4,10
(3/16) 8
N12 x 24 1,05 4,47 4,50 N12 x 32 (7/32) 0,907 4,61 4,60
(7/32) 8
1/4" x 20 1,27 5,13 5,10 1/4" x 28 0,907 547 5,50
0
5/16 x 18 1,41 6,58 6,50 5/16 x 24 1,058 6,92 6,90
1
3/8 x 16 1,58 7,99 8,00 3/8 x 24 1,058 8,50 8,50
7
7/16 x 14 1,81 9,36 9,30 7/16 x 20 1,270 9,89 9,80
4
1/2" x 13 1,95 10,82 10,75 1/2" x 20 1,270 11,48 11,50
3
9/16 x 12 2,11 12,25 12,00 9/16 x 18 1,411 12,93 13,00
6
5/8 x 11 2,30 13,65 13,50 5/8 x 18 1,411 14,51 14,50
9
3/4 x 10 2,54 16,61 16,50 3/4" x 16 1,587 17,52 17,50
0
7/8 x 9 2,82 19,51 19,50 7/8 x 14 1,814 20,47 20,40
2
1 x8 3,17 22,35 22,20 1 x 12 2,116 23,36 23,20
5
1 1/8 x 7 3,62 25,09 25,00 1 1/8 x 12 2,116 26,55 26,40
8
1 1/4" x 7 3,62 28,33 28,00 1 1/4" x 12 2,116 29,72 29,60
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8
1 3/8 x 6 4,23 30,87 30,60 1 3/8 x 12 2,116 32,90 32,70
3
1 1/2" x 6 4,23 34,04 33,70 1 1/2" x 12 2,116 36,07 35,90
3

Ejercicios

1. Se tiene un perno de dimetro 19,76 mm de cabeza tipo socket, paso de 2 mm y


esta estampado en la cabeza 10.9 con longitud de 77,8 mm, determinar su
designacin correcta

Designacin:

2. El paso es de 1,75 mm de cabeza tipo hexagonal de grado 5.6 con su longitud de


122.2 mm de dimetro 11.8 mm, determinar su designacin correcta

Designacin:
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Par de apriete (Torque) para Pernos y Tuercas


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No use valores de Par de apriete (torque) si el valor de apriete y el procedimiento de


ajuste de los pernos est dado para una aplicacin especfica.

Los valores de Par de apriete (Torque) dados en la tabla son de uso general.

Verifique peridicamente el ajuste de los pernos.

Los pernos estn diseados para soportar determinadas cargas.

Remplace los pernos siempre con otro grado idntico.

Deben de remplazar los pernos que estn limpios y garantice que haya suficiente
longitud roscada.

Esto impedir fallos durante el apriete.


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LABORATORIO 8
CORROSIN

1.- OBJETIVOS

1.1.- Observar las reacciones de xido reduccin de algunos metales o


iones metlicos.

1.2.- Identificar el poder relativo de los metales como agentes


reductores, o el poder relativo de los iones metlicos como agentes
oxidantes.

1.3.- Identificar factores que intervienen en la corrosin.

2 PRINCIPIOS TEORICOS

Corrosin es el trmino genrico que se emplea para indicar el


proceso por el cual los metales se convierten en xido u otros
compuestos. La consecuencia de la corrosin es el deterioro gradual de
los metales. An cuando no se conoce detalladamente el mecanismo de
la corrosin del hierro ,se sabe que se trata de una oxidacin. El proceso
de corrosin se basa en la formacin de pilas electroqumicas en la
superficie metlica mediante las cuales se ayuda a los electrones del
metal a salir del mismo. Por ejemplo al juntar dos metales, uno menos
noble que el otro , tales como el hierro y el cobre; debido a la diferencia
de potenciales dichos metales se produce un flujo de electrones desde el
hierro hacia el cobre.
El grado de pares inicos de metales diferentes debe ser
demostrado experimentalmente, donde el nodo y el ctodo son
identificados por el indicador :FERROXYL (mezcla de fenolftalena y
ferricianuro de potasio).
El proceso involucrado en la corrosin se puede demostrar de
manera particularmente grfica (fig. 1).
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Solucin salina conteniendo oxgeno disuelto

Fe+2 OH -

Fe+2
Fe (OH)2 O2 + H2O + 2 e- OH -

Fe - 2 e-
corriente de electrones

ANODO CATODO

Fig. 1. Corrosin del hierro en solucin salina aireado

El experimento a realizarse trata de un objeto (un clavo de hierro) que


se corroe en una solucin electroltica de NaCl . Esta solucin se
encuentra mezclado con el indicador cido-base FERROXYL. Al cabo de
algunos minutos de haber iniciado el experimento se pueden hacer las
observaciones siguientes:

En las zonas de la cabeza y punta del clavo se observa la formacin de


una coloracin azul intenso, mientras a lo largo del cuerpo del clavo la
solucin adquiere una coloracin rosado grosella.
La coloracin azul evidencia la presencia de hierro (+2), y se le conoce
con el nombre de azul de Turnbull. El color rosado es caracterstico de
la fenolftalena en una solucin bsica. Las semi-rreacciones son:

Oxidacin: 2 Fe(s) 2 Fe +2 + 4e -

-
Reduccin: 0 2 + 2 H2 0 + 4 e - 4 OH
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Luego, durante la corrosin del clavo hay una oxidacin en sus dos
extremos.
Los electrones liberados en el proceso de oxidacin pasan por el alma del
clavo, donde reducen 02 disuelto. El producto de reduccin OH-, es
detectado por la fenolftalena.
La reaccin de corrosin neta es de naturaleza electroqumica.

Se han desarrollado muchos mtodos para proteger al metal de la


corrosin, siendo el ms simple el de cubrir la superficie con pintura u
otra capa protectora.
Para algunos metales como por ejemplo el aluminio los productos de
corrosin (AI2O3) forman una capa tenaz y adherente que protege al
metal que est debajo de ella.
El xido de hierro conocido como herrumbre u orn se descascar,
exponiendo as constantemente una superficie fresca que luego sigue
corroyndose.
Al cubrir el hierro con estao como sucede en las latas de conservas, la
proteccin slo es efectiva mientras permanezca intacta la capa
protectora, si sta se triza como sucede al abrir la lata, queda expuesto
el hierro debajo de la capa. Siendo el estao menos activo que el hierro,
acta como una superficie catdica, por lo que el hierro se oxida, y en
forma particularmente rpida si est en presencia de oxgeno.
Otro mtodo que se emplea para proteger objetos de hierro, como
barcos, tuberas, etc. consiste en unir una pieza de magnesio metlico al
hierro en algn punto del sistema que debe ser protegido. Siendo el
magnesio ms activo que el hierro, se oxida por lo que en la superficie
del hierro se desarrolla una semireaccin de reduccin.
Mientras que el magnesio no se acabe o queda algo del mismo, el hierro
estar protegido. El magnesio es conocido por ste hecho como ANODO
DE SACRIFICIO y el mtodo se denomina PROTECCION CATODICA

La velocidad y extensin de metal y de la corrosin depende de la


naturaleza de las propiedades del metal y de la naturaleza del medio
ambiente.

Los factores un metal son: ms importantes de corrosin asociados con


un metal son:
a) Potencial de oxidacin
b) La presencia de un material catdico
c) Sobretensin
d) Pureza del metal
e) Estado fsico
f) reas relativas de nodo y ctodo
g) Aireacin diferencial.
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Las condiciones que influyen fundamentalmente en la corrosin son:

* humedad,
* pH,
* concentraciones de oxgeno y del ion metlico,
* conductividad,
* naturaleza del catin y anin presentes,
* la temperatura y
* presencia o ausencia de un inhibidor.

3 .MATERIALES Y REACTIVOS

3.1.- Materiales

* 02 placas Petri.
* 01 tubos de ensayo.
* 01 vaso de 250 ml.
* 04 clavos de fierro de 2.
* Placas de fierro y cobre.
* Cintas de magnesio y cobre.
* Alambre de cobre.
* Lijas de Fe # 80.

3.2.- Reactivos

* Solucin de Sulfato ferroso 1%.


* Sol. electroltica de. NaCl 3% en peso.
* Indicadores: fenolftalena y ferricianuro de potasio.

4 -PROCEDIMIENTO

4.1 Proceso de corrosin del hierro en una solucin electroltica


de NaCl.

En un vaso de 250 ml. agregar 100 ml. de solucin de NaCl y


Aadir 10 gotas de ferricianuro 0,1 M y 5 gotas de fenolftalena,
Mezclar la solucin utilizando una bagueta.
En una placa Petri preparar lo siguiente:
Colocar un clavo sin doblar y cerca de ste otro clavo doblado
Llenar la placa Petri con la solucin de NaCl preparada.
Una vez que las soluciones han estado en contacto con los clavos
durante varios minutos observar y anotar todos los cambios que se
han producido.
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En un tubo de prueba agregar 1 ml. de solucin de sulfato ferroso


aadir una gota de solucin de ferricianuro de potasio, observar y
comparar el resultado obtenido con la experiencia anterior.

NOTAR QUE EL COLOR DEL TUBO ES SEMEJANTE AL COLOR DE LOS


IONES
PRESENTES EN LA PLACA PETRI.

4.2 Reacciones con dos metales en contacto (en Placa Petri)

En una placa Petri, colocar un clavo enrollado con una cinta o alambre
de cobre y cerca otro clavo enrollado con una cinta de magnesio.
Luego llenar la placa con la solucin de NaCl preparada.
Despus de 15 minutos observar y anotar los cambios que se han
producido.

Cinta de Cu Cinta de Mg

Estudio de la corrosin del Hierro.

4.3.- Reacciones con dos metales en contacto (en vaso)

* En un vaso de 250 ml. limpio colocar 200 ml de solucin de cloruro de


sodio al 3 %
* .Aadir unas gotas de solucin de fenolftalena y 2 o 3 gotas de
ferricianuro de potasio
* Sumergir en la solucin una placa de cobre y una placa de hierro
* Conectar las placas mediante un hilo cobre, tal como se muestra en la
fig. adjunta
* Esperar unos minutos y anotar las observaciones.
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5.- RESULTADOS

En los experimentos 4.1; 4.2 y 4.3; mediante un grfico indicar lo


siguiente:
a) Coloracin que toman los extremos de los electrodos.
b) Cul es la zona andica, catdica.
c) Escribir y formular los posibles compuestos formados. compuestos

6.- CUESTIONARIO

1. Mencione dos ejemplos prcticos donde se manifiesta la relacin entre


la qumica y la electricidad.
2. Definir lo que significa el proceso de oxidacin en una pila
electroqumica
3. Definir lo que significa el proceso de reduccin en una pila
electroqumica
4. Indique lo que significa corrosin
5. Qu elementos esenciales deben estar presentes para que ocurra
corrosin electroqumica?
6. En instalaciones industriales se utiliza tubos de fierro galvanizado para
transportar agua de pozo. El tubo de fierro galvanizado est fabricado
de un tubo de hierro baado con una capa de zinc. Indique Ud. como
se efecta la proteccin del fierro contra la corrosin.
7. Ud. efecta una unin roscada entre un tubo de fierro y una vlvula
de bronce (aleacin de Cu + Sn). Por el tubo debe circular agua de un
pozo. Indique Ud.:
7a.- Qu material se va a corroer?..
7b.- Cmo evitara la corrosin en esta unin.
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BIBLIOGRAFIA

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De Garmo, E. Paul (1988). Materiales y procesos de fabricacin. Barcelona: Revert
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Shackelford, James F. (2005). Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros.
Madrid: Prentice Hall (620.1/SH47/2005)
Higgins, Raymond A. (2006). Materials for engineers and technicians.Massachussetts:
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Ashby, Michael F. (2008). Materiales para ingeniera 1. Introduccin a las propiedades,
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