6.2.2.- Relleno Hidrulico.

Consiste en transportar el material de relleno en forma de pulpa por medio de tuberas.

Comnmente se considera como la introduccin de los relaves de plantas
concentradoras a los tajeos, pero en la prctica se puede emplear tambin el material
aluvial existente en la zona se puede preparar en plantas instalado especialmente
para tal fin. El nombre de Relleno Hidrulico, se debe a la manera de transportar pulpa,
a travs de tuberas, por medio del agua.

Material.-

Hay varias posibles fuentes de Relleno Hidrulico:

- Los relaves de las plantas concentradoras, es el material comn y cuando la mina esta
ms cerca, ser ms favorable.
- Arenas y cascajos de depsitos aluviales existentes en la zona.
- El material que puede preparar las chancadoras instaladas en canteras donde existente
rocas especiales.

Propiedades del Material.-

- El material debe ser qumicamente inerte, esto quiere decir que no debe contener
sulfatos, cianuros, para evitar la contaminacin del aire que circula en las labores
mineras.
- No debe contener sulfuros de fierro, debido a que en contacto con el oxigeno del aire
y el agua se forma el anhdrido sulfurosos y genera el calor suficiente como para
producir el incendio del relleno y aguas cidas.

Tamao de las partculas y velocidad de percolacin.-

Cuando se emplea el relleno hidrulico en un ciclo de minado, es necesario que la

filtracin sea en forma rpida, por lo tanto debe emplearse arena de tamao adecuado
que permita la percolacin. Se recomienda eliminar el material menor a 20 micrones,
pudiendo tolerarse un mximo de 3.4% de tales caractersticas. Adems la percolacin
debe tener un promedio de velocidad de 4 pulgadas por hora, para evitar problemas de
desage. Para asegurar la mayor superficie de contacto entre la partcula y la roca
encajonante, se recomienda una reparticin equitativa en el tamao de las partculas.
 El mayor tamao recomendable en el relleno hidrulico debe ser de de pulgada, sin
embargo sta va mezclado con arena y tan slo constituye una pequea parte de los
slidos contenido en peso. El peso especfico recomendable debe ser de 2.9, ello
determina la velocidad de la pulpa, requerida para mantener las partculas en
suspensin dentro de las tuberas. El porcentaje de slidos en peso vara entre 60% y
70%, para un material de peso especfico de 2.9. Encima del 74% alcanza la velocidad
crtica, produciendo embarcamiento en las tuberas, por ms que tenga mayor
velocidad. La velocidad est en funcin del porcentaje de slidos, debe ser 6 pies por
segundo y para pulpas de 70% de slidos ser 2 pies por segundo.

Preparacin y conduccin del relleno.-

La preparacin del material de relleno, cuando se trata de relaves, se reduce a un

simple proceso de deslamado, para tal efecto se debe contar con una instalacin que
comprenda:
- Una bomba para generar la presin de entrada del cicln.
- Un cicln.
- Tanques de almacenamiento.
- Bombas para enviar el relleno a la mina.

El producto deslamado del cicln ser una pulpa de 60% de slidos que es almacenado
en un tanque dotado de implementos para que pueda agitar durante las operaciones
de relleno.

La conduccin del relleno se realiza por medio de un sistema de tuberas exteriores e

interiores que pueden ser:
- Tuberas de acceso (fijos)
- Tuberas de reparticin (mviles).

En muy contados casos, el relave se encuentra encima de las labores mineras y en

ese caso el relleno puede fluir por gravedad. Por lo general el relleno se encuentra en
 los niveles inferiores, se presenta el problema de bombeo, por los que tiene que
emplearse bombas de alta presin.

Preparacin de la labor para el relleno hidrulico.-

Una vez que se ha limpiado el mineral de los tajeos, se procede a la preparacin del
rea para la operacin del relleno.
- Se levanta al enmaderado de los echaderos y el camino.
- La estructura de madera se entabla, dejando entre ellas en espacio de 2 pulgadas como
promedio.
- Se instala las tuberas de reparticin que baja por la chimenea.
- Se recubre con yute toda la labor a rellenarse, para evitar posibles fugas del material
de relleno. A las tablas se fijar el yute por medio de clavos a cada 30 cm. Se debe
dejar un poco flujo el yute a fin de que el relleno se acomode a las formas de la madera.
- Asimismo el yute se fijar en las cajas y cuando la naturaleza de las cajas no permita el
uso de clavos se utiliza tarugos de madera, los que se insertan en los taladros que se
ha preparado anteladamente. La labor ya esta en condiciones de recibir el relleno.

Operacin del relleno.-

Los tajeos se encuentran comunicados a los niveles superiores a travs de chimeneas

por las que bajan las tuberas de relleno. Una vez que el relavero se comunica con la
planta de relleno, ste hace funcionar la bomba, la cual bombea durante unos minutos
agua, hasta que llegue a la labor, comprobndose as que la tubera no est obstruida.
Luego bombea el relleno que cae por gravedad, el material es impulsado desde el
tanque d almacenamiento. El material grueso se asienta rpidamente y los finos retiene
el exceso de agua formando una especie de laguna las que van a filtrar y algunas veces
fluyen por encima de los tapones y bajan por las chimeneas echadero a los niveles
inferiores. El relavero lamero, estar atento al flujo del relave moviendo la tubera de
reparticin de un lado a otro a fin de nivelar y repartir el relave en forma uniforme en
toda el rea de la labor. Luego de un perodo que oscila entre 10 minutos y 2 horas, se
puede caminar sobre el relleno fresco. Agotado el tanque de almacenamiento, se
bombea agua por espacio de unos 10 minutos, lo suficiente como para limpiar la
tubera. El relleno conserva el 10% de humedad durante aos el exceso sigue cayendo
 por gravedad a los niveles inferiores y por las cunetas son conducidos al exterior de la
mina.

S se tiene un 1% de gradiente en la galera, no se tendr problemas en la evacuacin

del agua de filtracin del relleno.

Desventajas

- Causa muchos problemas de sostenimiento la cantidad de agua que se introduce en

el relleno.
- El mantenimiento de las cunetas es muy costoso y problemtico, cuando revienta el
yute que no ha sido bien fijado.
- Hay rotura de tuberas y embancamiento de la arena en las tuberas por descuido del
operador.
- El agua que no se puede percolar, es drenado por rebose, arrastrando el material a las
galeras causando problemas de limpieza.
- El mantenimiento, limpieza de las galeras y chimeneas es muy costoso.
- Cuando el relave tiene alto contenido de pirita y pirrotita, la oxidacin de estos sulfuros
eleva la temperatura, produciendo anhdrido sulfuroso, que es muy txico, lo suficiente
para producir un incendio y se forman aguas cidas que impacta el medio ambiente.

Ventajas

- Contribuye eficazmente a la estabilizacin del terreno, constituyendo un medio de

control de hundimiento.
- El contacto del relleno con la roca deja slo un insignificante porcin de vacos en el
terreno.
- Ofrece mayor seguridad y comodidad en la perforacin y voladura, permitiendo el
empleo de maquinarias rodantes como las palas cavo, Uper drill.
- Reduce el tiempo del ciclo de Minado, por consiguiente aumenta la eficiencia.
- Bajar costos de produccin.
- Se puede minar los tajeos de baja ley.
- Mejorar el sostenimiento de las cajas.
6.2.3.- Relleno Hidroneumtico.-

Consiste en introducir a los espacios dejados por la explotacin una mezcla de arena,
cemento y agua, impulsado por el aire comprimido a travs de tuberas. El agua se
usa para realizar la mezcla y procesos de hidratacin del fraguado del material de
relleno, pero no como medio de transporte. La pulpa la mezcla se prepara en la
planta mezcladora y de all pasa a la bomba neumtica, situada en niveles inferiores
para ser transportada hasta los tajeos, mediante el impulso del aire comprimido.

Material de Relleno.-

La calidad y el tipo de Material de relleno, es difcil determinar, porque depende de

factores propios de cada mina y de cada mtodo de explotacin. La arena grava de
grano medio que se aprovecha en su forma natural, existe en grandes depsitos en la
superficie. En las plantas mezcladoras el material se zarandea para separar material
que tiene mayor de 1 pulgada de dimetro. Normalmente se hace pruebas de
laboratorio para observar el porcentaje de humedad, el peso por volumen el peso
especfico. El cemento que se emplea es el Prtland ASTM tipo I a granel. Se transporta
en camiones especiales de 10 toneladas de capacidad y es conducido al silo de
cemento por medio de mangueras de 4 pulgadas de dimetro con ayuda del aire
comprimido de baja presin (20-30 1b/pulg2), completamente carente de humedad. El
agua es elemento bsico para formar la mezcla de hormign.

Preparacin y conduccin del relleno.-

La mezcla se obtiene en plantas mezcladoras que tiene instalaciones especiales para

cada uno de los componentes de la mezcla. As la arena es transportada por faja y de
flujo continuo, el cemento cae por gravedad de los silos donde estn almacenados,
 ambas manipuladas por interruptores elctricos y el agua se manipula por medio de
una vlvula.

Los tres componentes convergente a la geta de una mezcladora. La mezcladora es de

forma cilndrica con dispositivos en espiral de paletas y el mezclado se realiza en
unos 30 segundos para luego ser descargado por gravedad a una bomba neumtica.

El manejo de la proporcin de los componentes es simple, basta controlar las pesas y

el operador al accionar las llaves de mando puede dosificar y mezclar con las
especificaciones dadas.

En el relleno hidroneumtico se introduce dos tipos de mezclas, los que van formando
capas del relleno en el espacio dejado por la extraccin del mineral.
- La primera capa es la LOZA de mayor consistencia de 3 pies de alto.
- La segunda capa que es la Sobre-Loza de 7 pies de alto de menor resistencia, lo
necesario para el sostenimiento del terreno y dar cierta consistencia al relleno, de modo
que la proporcin de la mezcla es la siguiente:
Mezclar para la loza Mezcla Rica de 1:10 1:6.
Mezcla para la sobre-loza Mezcla Pobre e 1:20 1:26.

La loza es la capa que va absorver las mayores presiones y sirve de techo para el
siguiente corte en la parte inferior.

Tiene una proporcin de slidos entre 80% a 85%.

La velocidad de percolacin debe estar entre 5 a 15 pulgadas por hora.

La proporcin de los componentes en peso para una mezcla rica es como sigue:

- Peso de arena 3200 Libras

- Peso de cemento 320 Libras

- Agua 75 Galones
 La mezcla pobre se obtiene disminuyendo el cemento en un 50% sea 160 libras. En
esta mezcla el porcentaje de slidos llega a 75% y 25% en agua. La conduccin del
relleno es a travs de tuberas e impulsado por el aire neumtico a una presin normal
de 60 libras/pulgadas cuadrada.

La mezcla ingresa a la bomba proveniente de la mezcladora a travs de una vlvula

Chec (paso del flujo en un solo sentido hacia abajo).
- Luego se cierra la vlvula de descarga de presin.
- Se abre la vlvula de admisin de aire a la bomba para crear la turbulencia y luego se
impulsa la carga por un tiempo determinado. La vlvula Check se habr cerrado por la
presin de aire.
- Transcurrido el tiempo suficiente, cerrar la vlvula de admisin de aire y abrir la vlvula
de descarga de presin para ingresar la carga del nuevo ciclo de bombeo.

Preparacin de la labor para el relleno.-

Luego de la limpieza del mineral en el tajeo, el rea para el relleno, se prepara de la

siguiente manera (en corte y relleno descendente):
- Tendido de redondos de 8 x 10 en el piso en forma transversal a la longitud del tajeo
y espaciado cada 5.
- Entablado del piso, con tablas de 2 x 6 x 5 sobre los redondos.
- Levantar un piso a la entrada del tajeo y luego entablar.
- Colocacin del yute en la entrada del tajeo, en la paredes y en el piso, asegurndoles
en los entablados con clavos, de 3 y en mineral estril con clavos d 6.
- Instalacin de la tubera de relleno al centro, pegado al techo y a un pie de la entrada
al tajeo. Es necesario asegurarlo bien para evitar el desacoplamiento.
- Cuando la longitud del tajeo es mayor de los 30 metros, la operacin se realiza en dos
parte, poniendo el entablado en el centro e instalando las tuberas en ese lugar.

Operacin del relleno.-

Una vez que ha sido preparado la labor, el bombero solicita la carga necesaria por
medio del telfono seales. El operador de la mezcladora prepara el material y
alimenta por gravedad a la bomba respectiva. Una vez completa la carga, el bombero
acciona las vlvulas respectivas para enviar el relleno a los tajeos, verificando que toda
la carga haya sido descargada, cada vez que se bombea.

CAPITULO VII.- C O R T E Y REDUCCION

7.1.- OTRAS DENOMINACIONES:

- SHRINKAGE
- Almacenamiento Provisional
- Cmaras almacn
- Tajeo por acumulacin
- Laboreo con almacenamiento de Zafras
 7.2.- DESCRIPCION:
El mtodo consiste en arrancar el mineral por cortes horizontales de abajo hacia
arriba, el mineral roto se almacena sobre el puente del mismo material donde se han
construido una serie de tolvas para poder extraer el mineral. El volumen del mineral
roto es aproximadamente mayor en un 30% que el mineral insitu, por lo que debe
extraerse ste exceso, cada vez que se rompe, con el fin de que exista un espacio
suficiente para que el perforista pueda ingresar para continuar con su trabajo de
perforacin, hasta romper todo el mineral bloqueado.

7.3.- CONDICIONES DE APLICACIONES:

- En yacimientos filonianos, donde el buzamiento de la veta es mayor de 70, es decir
mayor que el ngulo de talud de mineral roto, para que pueda correr por si solo y para
que no se desprenda las cajas durante la rotura, lo cual originara mucha dilucin.
- Mineral firme y competente, que permita un techo seguro para los trabajadores.
- La mineralizacin debe ser homognea, de tal manera que no debe clasificarse dentro
de la explotacin.
- La forma del yacimiento deber ser regular y el lmite del yacimiento debe estar bien
definido.
7.4.- PREPARACIN PARA LA EXPLOTACIN.-

Preparacin del Bloque.-

Con el fin de delimitar el block se realizan los siguientes trabajos:
GALERIAS.- Cuyas secciones son de 7 x 8, se desarrolla siguiendo las vetas, esta
labor delimita al block horizontalmente tanto por el nivel superior y el nivel inferior. La
longitud del block a explotarse es variable, dependiendo de la continuidad de la veta y
las condiciones del terreno. Puede ser entre 60-120 metros.
CHIMENEAS.- Son labores que se realizan siguiendo las vetas, cuya seccin es de 6
x 6, delimitan al block en forma vertical y tiene 50 metros.

Preparacin de las tolvas.-

Box Holes.- Preparacin de las chimeneas cuadradas.- Son chimeneas de seccin de
6 x 6, se hace siguiendo el buzamiento de la veta, a cada 6 metro de distancia del eje,
de tolva a tolva. Su objetivo es para el armado de tolvas y la posterior extraccin del
mineral.
Normalmente se realizan 3 cortes:
Primer Corte.- Se perfora con 45 de inclinacin y sirve para preparar la cama de la
tolva.
Segundo Corte.- Sigue el buzamiento de la veta.
Tercer Corte.- Se en forma de abanico, para dar forma a echadero y al puente. En este
corte slo se dispara el arranque y las ayudas, el resto de los taladros se dispara
despus de armar la tolva.
La seccin de las chimeneas que sirve de chute y camino es de 6 x 12.
Armado de Tolvas.- Luego de haber limpiado todo el material roto que se encontraba
en la Galera, se procede al armado de tolvas de acuerdo a normas reglas
establecidas para cada mina. Una vez armado el chute tolva, se dispara el resto de
los taladros del tercer corte.
Construccin del Sub-nivel.- A partir de la chimenea, que es chut y camino, y que limita
al block se inicia la perforacin del sub-nivel, dejando un puente de 16 pies, debe tener
una altura de 8 pies con un ancho igual al ancho de la veta. La altura, que se indica,
es lo suficiente como para iniciar los sucesivos cortes dentro del tajeo.

Perforacin.- Luego de terminar los trabajos de preparacin, se inician la Perforacin

a lo largo del sub-nivel. La perforacin, normalmente se realiza con mquinas Stoper
y juego de barrenos de 8 (2, 4 y 6, 8).
El ascenso del techo debe ser normalmente horizontal.
El trazo que se aplica depender del tipo de mineral y el ancho de tajeo. Lo
recomendable es disparar todo los taladros perforados por tandas, para lo que existen
la cuadrilla de disparadores lo que, puede disparar de 50 a 200 taladros por vez por
guardia.
Voladura.- Como explosivo se puede emplear anfo, siempre que haya buena
ventilacin e iniciador usar una dinamita de 45% de potencia conectado con gua de
10, los mismos que por un extremo estn encapsuladas con fulminante N 6 y por el
 otro extremo con conectores, a los que se amarraron el cordn encedendor (ingniter
cord) (alambre verde), de acuerdo al orden de encendido y orden de salida.
Normalmente se emplea dinamita de 60% 75% de acuerdo a la dureza del mineral.

Jale.- Una vez que se ha disparado toda una tanda a lo largo del tajeo se procede al
jale.
Jale Parcial: Consiste en retirar del tajeo cierta cantidad de mineral roto, para tener
espacio de trabajo. Esta cantidad se estima en un 30%, que es el volumen en lo que
aumenta el mineral roto con relacin al mineral insitu (grado de esponjamiento).
Jale Total Extraccin: Para la finalizacin de la rotura se realiza un ltimo corte
dejando un pilar de 12 pies de atura que limita con el nivel superior. Este pilar puente
se deja con un elemento de sostenimiento de las cajas y del nivel superior.
El nivel superior slo se comunica mediante chimeneas que se realizan prolongando
los caminos haciendo al centro del tajeo, stas servirn con acceso y de ventilacin.
Luego se arma un andamio en la parte superior del tajeo, se inicia la extraccin del
mineral ordenadamente de chut en chut.
El mineral que se queda campaneado se remueve haciendo disparos secundarios
(plastas, calambucos) por medio de la araa que tiene un buen peso el que puede
desatracar el mineral campaneado.
Una vez vaco el tajeo, simplemente se taponean los echaderos tolvas con madera,
recuperndose algunos materiales metales de los chutes (compuestas y ganchos).

7.6.- VENTAJAS.-
- Trabajo fcil y seguro.
- Alta eficiencia.
- Arranque rpido se pierde poco tiempo en trabajos de madera, gasto de mano de obra
y materiales es escaso.
- Costos bajos en explotacin, no hay costo adicional de sostenimiento.
- Buena ventilacin.
- El mineral se extrae regularmente y sin interrupcin.
- Cuando hay minerales de distinta calidad, puede conseguirse la ley de cabeza
deseada, extrayendo mineral de los diferentes tajeos cmaras
- El mineral menudo no se pierde.
- No se necesita mantener ore pases largos.
- El tajeo puede entrar en produccin en un tiempo relativamente corto.

7.7.- DESVENTAJAS.-
- El mineral ya no se puede escoger pallaquear.
- En caso de bifurcacin de vetas, se pierde mineral.
- El mineral se diluye por desprendimiento de cajas.
- Se campanea cuando el mineral tiene arcilla.
- Dificultad en el transporte de personal y equipos.
- Problemas de descarga por mala fragmentacin.
- Es difcil cambiar de mtodo, una vez empezado con ste.
- Almacenamiento prolongado del mineral, puede ser desfavorable para las operaciones
de concentracin, cuando el mineral se oxida.

7.8.- RECUPERACIN.-
La recuperacin en almacenamiento provisional es alta, cuando se trata de vetas de
forma regular, pero disminuye cuando tiene ratificacin, porque el mineral est
quedndose. Lo normal es de 85% a 95%.

7.9.- RENDIMIENTO.-
En este mtodo el rendimiento es bastante alto, puede llegar como EF tajeo=10
Tm/h-g. Adems de que existe una reserva considerable de mineral roto, el mismo
que permite un abastecimiento regular a la planta ayudando a cumplir con nuestros
programas de produccin.

7.10.- COSTO.-
En condiciones apropiadas, es un mtodo bastante econmico.

7.11.- SEGURIDAD.-
- Hay condicin insegura de trabajar bajo techos largos, por que hay accidentes serios
por desprendimiento de rocas.
- Hay problemas de reventazn de rocas, porque teniendo las cajas competentes tiene
que descargar la energa almacenada por los vacos existentes; lo mismo que ocurre
con una fuerte explosin de cajas.
- Hay problemas con el mismo piso de almacenamiento, porque puede estar encima de
vacos existentes, los que han arrastrado y lo han pasado por el chute a los
trabajadores. Estos problemas son inherentes al mtodo y es necesario trabajar con
correas de seguridad.

7.12.- VARIANTES DEL MTODO.-

Hay 2 variantes:
- Dinmico
- Esttico

7.13.- Empresas Mineras que aplican este Mtodo.-

- En su mejor poca, la Unidad Casapalca de la Empresa Minera del Centro del

Per, aplico en un 90% el mtodo de corte y reduccin, con una eficiencia que
llegaba 20.
- En la Ca de Minas Buenaventura, Unidad Orcopampa.
 CAPITULO IX.- C A M A R A S Y PILARES

9.1.- OTRAS DENOMINACIONES.-

- Room and Pilar

- Anchurn y Pilar
- Saln y Pilar
- Frontn y Pilar

9.2.- DESCRIPCIN.-
En el mtodo de Cmaras y Pilares, el mineral es minado completamente, dejando
espacios en forma de cmaras intercalados por unos macizos de mineral denominados
pilares, cuya finalidad es sostener el techo.
Los Pilares pueden estar ubicados a distancias regulares pueden ser espordicos:
Los Pilares Regulares se disean cuando la mineralizacin es homognea en este caso
el ancho del Pilar es igual al ancho de la Cmara, la longitud comprende el ancho del
manto del cuerpo. En algunas minas hay diferencias de ancho, entre la cmara y
pilar, siendo mayor el de la cmara.
Los pilares espordicos se emplean cuando la mineralizacin del cuerpo el manto no
es continuo, sea tiene muchos caballos, en este caso el pilar se deja donde la ley del
mineral es baja y generalmente tiene forma cilndrica, por lo que su ubicacin no es en
forma regular.
En cmaras y pilares regulares se pueden sacar en pilares pero para ello el mtodo se
trabajar en 2 fases:
1era. Fase: comprende; La apertura de las cmaras en avance.
2da. Fase: La explotacin de los pilares en retirada.
El ancho de la cmara se elige de acuerdo a la resistencia de mineral y la presin que
ejercen el terreno.
 El ancho del pilar depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y la
presin del terreno.
La abertura de las cmaras desempea un papel importante en donde las cmaras son
amplias, los pilares tambin lo sern.
Se sobre entiende que este mtodo slo es posible en Yacimientos que posean
reservas grandes y prcticamente inagotables.

9.3.- CONDICIONES DE APLICACIN.-

1- En cuerpos y mantos mineralizados (yacimientos potentes y extensos).

2- Mineral y caja, firmes y resistentes.
3- Mineral barato y rentable: Mineral de Baja ley y rentable.
4- Mantos de 2 mts. de Potencia y 30 de Buzamiento.

El mtodo es empleado para una gran extensin de depsitos de yacimientos

metlicos, como tambin para yacimientos no metlicos que se encuentran en rocas
sedimentarias metamrficas que estn depositadas horizontalmente en un plano
casi horizontal.
Entre los minerales existen aquellos que contiene: Ag-Au-U-Cu-Pb-Zn. Los no
metlicos incluyen caliza, arcilla, sal, potasa, fosfatos y similares y carbn que es el
depsito donde se emplea comnmente el mtodo.

9.4.- PREPARACIN: para la EXPLOTACIN

El trabajo de preparacin fundamentalmente comprende la construccin de vas de

transporte y vas de explotacin.

Nivel de Transporte.- Las labores principales de acceso se avanzan por pares, sea 2
galeras cruceros, se avanza 2 galeras paralelas en la direccin de la Capa dejando
entre ellas un pilar apreciable de 10-15 metros, estas deben comunicarse por
transversales cada 25 metros. En minera convencional la altura y ancho deben ser
los normales 7 x 8. Las 2 galeras nos sirven para el movimiento del aire (ventilacin).
Galeras de Explotacin.- A distancias variables de 40 metros 180 metros se trazan
galeras transversales galeras de explotacin a partir de las cuales se empiezan el
 trazado de las ventanas. Las dimensiones son iguales a la galera de acceso y de
acuerdo al diseo de equipo.
Cmaras.- Son labores que se desarrollan a partir de galeras de Explotacin e ingresar
hasta las cmaras. Sus dimensiones son las mismas de la galeras de transporte, y la
cmara pueden tener la misma dimensin mayores. La longitud por lo general debe
ser de 10 metros a partir del cual se arranca la cmara.
Cabe sealas que en la preparacin se tiene en cuenta las 2 variantes:
a) Cuando las cmaras y pilares son regulares tienen las mismas dimensiones (ancho)
y la longitud abarca la potencia ancho del cuerpo mineralizado. La preparacin en
este caso ser tal como hemos descrito, empleado en la Minera mecanizada y
convencional.
b) Cuando los pilares se dejan en forma espordica, empleado en la Minera
convencional, y las cmaras son ms amplias que la seccin del pilar en este caso la
preparacin comprende adems de galeras de acceso, las ventanas y chimeneas.
Las chimeneas para el ingreso de equipos y materiales y para echaderos de mineral y
echaderos de relleno.
El equipo de acarreo ingresa por las ventanas y queda cautivo hasta terminar la
Explotacin.

DIMENSIONES DE LAS CMARAS Y PILARES.-

Se puede observar el siguiente cuadro, en la que se observa las dimensiones

mnimas, normal y mxima recomendable para la longitud, ancho de la cmara y
ancha del pilar.

Longitud: Mnima .... 30 a 45 mts.

Normal .... 75 mts.
Mxima .... 90 mts. (hasta 25 mts.)
Ancho
Cmaras:Mnimo .... 4 mts.
Normal .... 6 a 8 mts.
Mximo .... 15 50 mts.
Ancho de
Pilares: Mnimo .... 3 5 mts.
Normal .... 6 8 mts.
Mximo .... 10 20 mts.

9.5.- EXPLOTACIN.-

CMARAS Y PILARES REGULARES.-

Perforacin.- La perforacin en C y P debe realizarse avanzando frentes con la altura

total del depsito y el ancho debe ser de acuerdo al diseo. La altura puede ser de 5
a 6 metros, pero cuando tiene mayor altura espesor el depsito (cuerpo manto) los
frentes se desarrollan en la parte superior y el restante se puede atacar por banqueo.
La ventaja de iniciar por la parte superior es con la finalidad de controlar el techo, en
el que se puede colocar pernos de Anclaje, para que de un tiempo suficiente para el
minado y extraccin. En minas convencionales se realizan con Jack Ley, pero en la
Minera Mecanizada se puede perforar con Jumbos, con track-drill-uper-drill.
El trazo se puede observar en el siguiente dibujo:
El ancho de las cmaras puede ser de 2,5 a 4 metros de pilares de 2.5 x 4 metros, el
largo de 15 a 50 metros, dependiendo de la dureza, estabilidad del mineral y de la roca.
En esta variante, el conjunto aparece como una serie de frentes y salones en ngulo
recto, uno con respecto a otro, soportado por una sere regular de pilares.

CMARAS Y PILARES EN FORMA IRREGULAR.-

En cmaras y pilares irregulares la perforacin se desarrolla fundamentalmente en

zonas ricas de buena ley, dejando como pilares circulares cuadradas minerales
estriles (los caballos), por los que las cmaras y pilares son irregulares.

VOLADURA.-

Si tiene buena ventilacin se puede emplear anfo, en caso contrario dispararemos con
dinamita. Si se tiene ms de 50 taladros dispararemos usando conectores y mecha
rpida (ignit cord) y en otros casos podemos emplear fanel con las especificaciones del
caso.
 LIMPIEZA.-
La limpieza se realiza con juegos de rastrillos; unos sacan el mineral de la zona de
voladura y otros arrastran hasta los echaderos, especialmente diseados.
Como tambin se pueden emplear vas, a fin de utilizar carros mineros.
En grandes tajos, la limpieza se realiza con palas con scoop diesel elctrico.

9.6.- VENTAJAS.-
- No se necesita relleno, en fortificacin sostenimiento artificial.
- No hay gasto de conservacin del tajo.
- La extraccin se puede programar de acuerdo a las necesidades.
- No hay consumo de Madera.
- Eficiencia por hombre guardia es grande.
- Extraccin barata, porque permite en la mayora de los casos la mecanizacin en gran
escala del arranque y trasporte.

9.7.-DESVENTAJA.-
- Poca seguridad, no se puede controlar el techo.
- La ventilacin es deficiente, especialmente cuando se tiene 2 galeras de acceso.
- Se necesitan muchas labores de preparacin y su conservacin es cara.
- Muchas prdidas de mineral en la Explotacin y puede llegar 50% ms.

9.8.- RECUPERACIN.-
La recuperacin en este mtodo es deficiente se puede pensar slo en una
recuperacin de 50%, si aplicramos iguales dimensiones de cmaras y pilares.
Cuando aplicamos en pilares irregulares la recuperacin puede aumentar hasta un
65%, de todas maneras, cuando se aplica este mtodo, la prdida de mineral es
enorme.

9.9.- RENDIMIENTO.-
Tiene buen rendimiento, cuando las cmaras son grandes y el acarreo se realiza en
forma rpida y fcil.
9.10.- SEGURIDAD.-
Hay poca seguridad, porque existe un gran vaco y el techo es difcil de controlar y en
cualquier momento puede caer planchones, sobre todo cuando la abertura la
separacin del techo es considerable.

9.11.- COSTO.-
El costo de explotacin es mnimo, ya que no se necesita relleno, ni sostenimiento.

CAPITULO X.- HUNDIMIENTO DE BLOQUES

 10.1.- SINONIMIA.-

- Block caving
- Desplome por bloques
- Derrumbe del mineral y de las orcas encajonantes

10.2.- Descripcin.-
El principio en el que se basa este mtodo dice: Para el arranque del mineral se
aprovecha la gravedad y la presin del terreno situado en el techo.
En este mtodo, se deja hundir un pequeo bloque de mineral de forma cbica, este
hundimiento produce un Fracturamiento sucesivo que va afectando gradualmente a
todo el block. El mineral se extrae a travs de chimeneas y galeras preparadas
anticipadamente.

10.3.- Condiciones de aplicabilidad.-

- En yacimientos potentes y de gran extensin horizontal (cuerpos y mantos)
- En vetas se aplica cuando son potentes y su buzamiento es superior a 70 o , no tenga
ramificacin.
- El mineral debe ser quebradizo, que se rompe por la accin de su propio peso y la
presin del terreno de recubrimiento.
Pero esta condicin hoy en da se ha superado, con la mecanizacin de la minera y el
terreno se puede fragmentar con la voladura de taladros largos y en abanico.

10.4.- Preparacin

La preparacin del hundimiento de bloques tradicional consiste de:

1. Un sistema de galeras de carga - acarreo debajo de cada bloque.

2. Coladeros de mineral o chimeneas estrechas hasta el nivel de parrillas.
3. Niveles de parrilla donde se pueden controlar la fragmentacin y se puede realizar
voladura segundaria.
4. Un segundo juego de chimeneas estrechas desde el nivel de parrillas que se ensanchan
a tolvas en ese nivel de socavacin.
5. Socavacin del primer bloque.

Esta disposicin se refiere a un plan tradicional de explotacin por hundimiento de bloque

donde se usa vagonetas en el nivel de acarreo. Las minas que han sido preparadas hace
poco para el hundimiento de bloques, han adaptado una disposicin sin el uso de carriles,
utilizando cargadoras LHD para recuperar el mineral de los pozos de evacuacin. Se
simplifica la preparacin ya que los bloques se tratan en los pozos de evacuacin. Ya no
se necesitan parrillas, y se puede hacer la excavacin directamente por encima del nivel
de carga.
Todas las excavaciones debajo del bloque estn sujetas a una alta presin de roca. La
seccin transversal de las galeras y otras excavaciones se mantiene por esto 10 mas
pequeo posible. Frecuentemente es necesario un fuerte refuerzo de hormign. La fase
de preparacin en una mina con hundimiento de bloques es un proceso complicado que
requiere varios aos para empezar la produccin.

D.- Produccin

Cuando se ha terminado la socavacin se empezara a fracturar el mineral y caer por las

chimeneas estrechas. El derrumbamiento continuara siempre que se saque material en el
nivel de acarreo. No se requiere Perforacin de produccin. En la prctica puede
ser necesario asistir al derrumbamiento perforando y volando barrenos largos en una
forma de espaciamiento amplio. La perforacin secundaria para tratar la roca demasiado
grande es un caso frecuente en el hundimiento de bloques.

E. - Manejo y transporte de minerales

El sistema tradicional de hundimiento de bloques con nivel de parrillas y chimeneas

estrechas utiliza la gravedad para entrega..r el mineral a vagonetas. El detenido control
de la fragmentacin que se requiere para cargar por pasos hace que el tratamiento de
parrillas sea una operacin que usa mucha mano de obra, y que sea un obstculo en la
produccin.
Con un desarrollo hacia la explotacin sin el uso de carriles y con la carga de pozos de
evacuacin como se muestra en la figura se simplifica mucho el tratamiento de 'materiales
demasiado grandes, y se reduce el trabajo de preparacin.
Para obtener una buena recuperacin de mineral de un bloque, es importante que se
hunda uniformemente todo el bloque. El volumen de mineral que se carga en distintos
pozos de evacuacin o pasos dentro del bloque es por esto controlado y sigue un
programa.

F.- Comentados

El hundimiento de bloques es un mtodo de explotacin econmico bajo condiciones

favorables. Las desventajas son la extensa preparacin y el tiempo que se tarda antes de
que la produccin alcance su capacidad mxima. Hay ciertos riesgos tales como el
derrumbamiento y la fragmentacin, que se encuentran fuera del control del minero. Es
difcil tratar con enganches y bloques grandes en un ambiente fracturado.
Mtodo Block Caving con Reduccin Mecanizada

La diferencia fundamental con la variante anterior corresponde la utilizacin de un martillo

picador como una forma de distribucin y reduccin de tamao del mineral en el pto. de
extraccin, debido a una mayor competencia de la roca las colpas de mayor tamao
tambin lleva asociada una variacin del diseo minero, la que se ve materializada en la
construccin de zanjas y reforzamiento de los puntos de extraccin.
Mtodo Block Caving Extraccin con Scraper

Cuando el lmite inferior de la mineralizacin llega hasta el nivel de transporte o cercano

a l, una infraestructura de pique de traspaso requiere de una cantidad considerable de
metros en la extensin vertical, por lo que se prefiere utilizar este sistema, reduciendo
as la distancia entre el nivel de produccin y el nivel de transporte.

GALERIA DE ARRASTRE A NIVEL DE TECHO DE AVANCE DE TRANSPORTE

SECUNDARIO
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
CAPITULO XI.- CORTE Y RELLENO CON
CUADROS

11.1.- SINONIMIA.-
- Conjunto de cuadros
- Square set stoping
- Entibacin cuadrada
- Stosbau ascendente fortificado con codales o tornapunta
- Tajeos con marco de madera

11.2.- DESCRIPCION.-
Consiste en romper el mineral en forma de cubos. Cada vez que se arranca el
mineral, el espacio abierto se sostiene con un cuadro de madera, los que se
emblocan contra las cajas o contra el mineral. Los cuadros se van armando unos a
continuacin de otros en forma longitudinal o de caja a caja cuando se trata de
vetas.
Cuando el mineral y las cajas son resistentes, pueden arrancarse cierto nmero de
bloques (cubos), sin armar el sostenimiento, pero si el terreno es suelto se arranca
un bloque y de inmediato se fortifica.

11.3.- CONDICIONES DE APLICACIN.-

1.- Cuando el mineral se presenta en forma de cuerpos y tiene alta ley.
2.- En vetas de mineral y cajas de consistencia suave, cuya potencia mnima sea
de 3 metros y tenga buena ley.
3.- Zonas donde exista abundantes madera para evitar el alto costo que ocasiona
el transporte.
4.- En yacimientos irregulares donde las cajas son indefinidas o se trata de vetas
entrecruzadas o la zona esta muy fallada.

D.- PREPARACION.-

1.- EN VETAS
Galerias.- Se corren galeras superior e inferior, cuya separacin promedio es
de 50 metros, con el objeto de determinar la potencia y las cajas. Las galeras
de direccin se pueden llevar al piso, al centro o al techo. De preferencia al piso.
Como el terreno es suave para evitar que el techo se eleve o se tenga problemas
de sostenimiento se arma cuadros, tan pronto como se ha hecho el disparo. Los
elementos principales del cuadro de galera o trapezoidal son:
Postes, sombrero, tirantes y soleras, los mismos que varan de acuerdo a las
unidades mineras. Para la unidad Yauricocha tenemos de las siguientes
dimensiones.
Postes 10 x 10 x 8'
Sombreros 8 x 8 x 56
Tirantes 6 x 8 x 56
Solera 10 x 10 x 10'
 Tablas 2 x 6 x 60
Chut y Camino.- Cada 60 metros se levantara el chut y camino hasta el nivel
superior, completamente armado de madera.

2.- EN CUERPOS.-
Galera principal de acceso o de transporte.- Se desarrolla en estril o en el
cuerpo mineralizado, los que se avanza con cuadros trapezoidales, cuya
secciones de 7 x 8 , atravesando al cuerpo ya sea por la parte central o en
otra zona de acuerdo al diseo.
Galeras de explotacin.- Se desarrolla a partir de las galeras de acceso o de
transporte, los mismos que se desarrollan a base de cuadros cuyas dimensiones
son las mismas de los sealados anteriormente en la preparacin de vetas.
Chut y Camino.- Se van desarrollando a partir de las galeras de explotacin
donde se prepara el chut y camino hasta los niveles superiores.

11.5.- EXPLOTACION.-
A partir de los cuadros del chut se empieza a romper el mineral, por cubos
(bloques), tan pronto como se limpie el mineral se arma un cuadro de
sostenimiento, los que van a estar alineados a los cuadros del echadero o del
camino, los que sirven como base del sistema.
El primer piso de cuadros se arma tendiendo soleras sobre el puente del mineral
que se ha dejado al iniciar la rotura. Estas soleras se colocan
perpendicularmente a las cajas para soportar las presiones laterales, luego se
levantan los postes apoyndose en las espigas de los sombreros inferiores
chequeando siempre la verticalidad de los postes.
Despus se pone el sombrero en la espiga de los dos postes a continuacin se
coloca los tirantes, teniendo cuidado que estos tambin descansen sobre las
espigas de los potes. Posteriormente estos cuadros que han sido armados se
bloquean, chequeando la nivelacin horizontal de los sombreros y tirantes y la
verticalidad de los postes.
 Finalmente entre el espacio vaco que existe sobre el cuadro armado y el techo
de la labor, se arman los cribins para agarrar el techo o se entablan para evitar
la cada de rocas o planchones.
Los cuadros armados que tienen la forma rectangular, se componen de 2
postes, 2 sombreros y 2 tirantes, cuyas medidas varan de acuerdo a las
empresas mineras. Las dimensiones estndar son:
Postes 8 x 8 x 5'3 8 x 8 x 6'3
Sombrero 8 x 8 x 4'3 8 x 8 x 5'3
Tirantes 5 x 8 x 4'5
Los postes soportan las presiones verticales, los sombreros soportan las
presiones laterales (cajas), los tirantes proporcionan la estabilidad necesaria a
los cuadros.
Sobre estos cuadros, el primer piso se desarrolla hasta la chimenea de relleno
o hasta el lmite fijado, los mismos que se desarrollan por franjas o hilera de
cuadros a lo largo de la veta o de caja a caja.
Una vez terminada el primer piso se procede a romper el segundo piso que se
desarrolla en la misma forma que el primero. De esta manera se tiene dos pisos
iguales, pero cuada uno de ellos cumplen funciones diferentes. El primer piso se
denomina piso de extraccin y el segundo piso, se denomina piso de arranque.
A continuacin se rellena el piso de extraccin, de esta manera se fortifican los
cuadros armados que al principio sirvieron de base al piso superior. Se puede
trabajar con tres pisos, dependiendo como los cuadros estn soportando las
presiones, en este caso sern un piso de extraccin y dos pisos de explotacin.
En el primer caso tenemos como ejemplo Atacocha y en el segundo caso
Yauricocha de CMP.
Cuando se utiliza el relleno, el conjunto de cuadros armados representa un
sostenimiento temporal.

11.6.- VENTAJAS.-
- La recuperacin es al 100%
- Puede escogerse el mineral dentro del tajeo dejando la ganga como relleno.
 - Desde el tajeo se puede desarrollar galeras de exploracin y/o efectuar
sondeos
- Los minerales pobres, abandonados en un principio puede ser explotados
posteriormente
- Seguridad relativa buena, por el armado oportuno de cuadros.
- Cuando se explota yacimiento de fuerte buzamiento, este mtodo impide el
hundimiento de la superficie exterior.

11.7.- DESVENTAJAS.-

- Costos muy elevados de mineral extrado, debido al gran consumo de madera.

- Peligro de incendio.
- Velocidad de arranque limitada, cuando se explota yacimientos potentes.
- La explotacin es muy lenta.

11.8.- RECUPERACION.-

- La recuperacin es muy alta, llegando hasta un 98%.

11.9.- RENDIMIENTO.-

El rendimiento de la explotacin depende de la longitud de lnea de ataque, de la

potencia del yacimiento, de la velocidad del arranque. Por eso hay que considerar
si se puede en algunas ocasiones trabajar simultneamente en varios pisos o
niveles, de manera que la lnea de ataque o superficies activas puede ser mayores
que la longitud o la extensin del yacimiento.

11.10.- SEGURIDAD.-
Relativamente buena, porque se hace el enmaderado inmediatamente despus de
la voladura.
CAPITULO IV.- CORTE Y RELLENO
DESCEDENTE

4.1.- SINONIMA:

Under Cut and Fill (U.C.F.)

Corte y relleno descendente superpuesto.
Explotacin por bancos, por panales, etc.
Stossbau descendente.

4.2.- DESCRIPCIN DEL METODO

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Despus que
un corte haya sido extrado completamente, se procede a rellenar el espacio dejado por
la explotacin, antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente inferior. Este
relleno es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso
por piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior.

4.3.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD

- En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves inconsistentes, cuya

Potencia sea de gran magnitud.
- En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque el mtodo es costoso.
- En yacimientos cuya mineralizacin es suave y deleznable con cajas falladas
y fracturadas, que no pueden ser explotados por otros mtodos.

4.4.- PREPARACIN
La preparacin para el mtodo de corte y relleno descendente consiste en la
elaboracin de las siguientes labores:
- Galeras cruceros.
- Chut y caminos.
- Sub-nivel principal de extraccin.
- La rotura del nivel superior.
- La preparacin del Sill.

Galeras o Cruceros.-

Para bloquear se necesita la apertura de galeras o cruceros, de acuerdo al tipo de

yacimientos (cuerpos y vetas).
Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto del nivel
superior como la inferior, denominndose cruceros labores paralelas, los que van
a servir de acceso, transporte, conduccin de tuberas de aire, agua y relleno
hidroneumtico, cuya seccin puede ser de 8 x 8 7 x 8 (2.10 x 2.40 mts).
En los cuerpos, las galeras se pueden construir en el centro del cuero tambin
fuera del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, slo que en el caso de las
galera se har con sostenimientos de cuadros de madera arcos de acero en toda
la longitud de la labor.

Preparacin de las Chimeneas.-

Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del yacimiento,
se perforan chimeneas con dos tres compartimentos, sostenidos con cuadros de
madera de 5 x 5 x 7, uno de los cuales es el camino donde se encuentran los
descansos y las escaleras; el otro compartimiento forma el echadero del mineral,
con una buena estructura de sostenimiento y un diseo especial los que pueden
ser de anillos de madera (anillado); pueden ser tambin los Sheck Board, los que
tienen descansos en cada piso en forma alternada en los que el mineral va
formando inclinados de tal manera que la cada del mineral va siendo amortiguado
por el mismo material, protegiendo la estructura del echadero. Con tuberas de
acero de 38 de dimetro, construida con planchas de acero cuyo espesor puede
ser de 1/8 de pulgada.
Estas chimeneas pueden estar ubicada en el centro extremo del rea de
explotacin, cuya distancia entre dos chimeneas oscila entre 40 a 80 metros
dependiendo del diseo de minas. El chut y camino va a ser fundamental en la
extraccin del mineral, sirve para la ventilacin y reconocimiento del cuerpo
mineralizado, instalacin de tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas
de relleno hidroneumtico. Sirve tambin para la evacuacin del agua proveniente
del relleno.

Sub-nivel de extraccin.-

A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extraccin, totalmente con

cuadros Standard para galeras con una longitud que depende del tipo de
yacimiento o del diseo de minas; este subnivel es el que vara de direccin de
acuerdo a las variantes del mtodo de corte y relleno descendente. El sub-nivel de
extraccin va unir todos los paneles tajeos y sirve para la extraccin del mineral
proveniente de la explotacin de los tajeos paneles. Este sub-nivel se construye
para cada piso de explotacin.

La rotura del Primer Piso.-

A partir del sub-nivel de extraccin se empieza la rotura del mineral de acuerdo al

reticulado que se ha diseado al paneleo que se tiene.
La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y se va
retrocediendo en forma alternada hasta el echadero, de manera que cuando uno
de los paneles de un flaco est en rotura, el panel del otro flanco debe estar
rellenndose.
La rotura se puede hacer con mquinas patilladora Pickhammer, en terrenos
suaves. En terrenos que necesitan explosivos se perforan con un trazo de acuerdo
al tipo de dureza.
El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es variable,
dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta del diseo.

La Preparacin del Sill.-

La preparacin para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el

mineral de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8 de dimetro
por 10 pies de longitud, en forma transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies
de cada redondo, luego se colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla
en forma transversal a los redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. Tambin
se entablan las paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla,
finalmente se cubre con poliyute, para contener el relleno hidroneumtico (fig.3).
La cantidad de represas vara de acuerdo a la longitud de la labor y se prepara
cada 40 pies, promedio de la influencia de la presin del relleno. Finalmente se
instala una lnea de relleno con una tubera de 6 de dimetro que parte desde la
bomba de relleno ubicado en cada nivel.
El relleno se realiza en dos etapas:
1- Se echa la mezcla rica en una proporcin de 1:6 (cemento y agregado)
hasta la tercera parte de la altura de la labor 1 metro (3) y
2- Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.

Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya est limpiado y as
sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotacin del nivel superior,
incluido el nivel principal de extraccin. Este es el Sill, que significa umbral o techo
que debe resguardar soportar todo el block de explotacin.

4.5.- EXPLOTACIN
La explotacin se inicia luego de haber terminado la colocacin de la loza, cuyo
ciclo de minado comprende: la preparacin del sub-nivel de explotacin, la rotura
de los paneles, la limpieza, preparacin para el relleno y el relleno total del piso de
explotacin.

Sub-Nivel de Explotacin.-

A tres metros debajo de la loza de explotacin se empieza a abrir el subnivel de

explotacin de 3 x 3 metros de seccin, la longitud vara de acuerdo al diseo al
ancho del cuerpo la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento
postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno
en el piso superior.
La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jackleggs, con mallas que
varan de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2
a 3 pies y con barrenos de 5 6 pies de longitud (fig.2).
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes N6 y mechas de seguridad. La
limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operacin se
procede hasta llegar al contacto la longitud que se ha proyectado de acuerdo al
diseo de minas.
La rotura del los paneles.-

A partir del sub-nivel de explotacin se empieza a romper uno de los paneles de un

flanco, con trazos de perforacin que se ha empleado en el sub-nivel de
explotacin, igualmente a medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo
los redondo dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan plantillas
en el piso, para que no se hunda en el terreno suave.

La Limpieza.-

La extraccin limpieza del mineral se prctica con winchas y rastrillos hasta el

sub-nivel de explotacin y de all son rastrillados hasta los echaderos del mineral,
del cual los motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la
cancha de gruesos de la planta concentradora (fig.3).

Preparacin para el relleno.-

A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea dos

tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido principalmente por
la loza del piso de concreto del piso superior, y por los puntales que se van
colocando debajo de los redondos que se han colocado, como cama del relleno del
piso superior y las plantillas que se colocan debajo de los puntales de seguridad,
para evitar que se hunda en el mineral del piso.
El sostenimiento definitivo estar constituido por la loza de concreto que se rellena
para el cual se procede de la siguiente manera:
- Nivelacin del tajeo de explotacin.
- Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra
en las cajas, luego se entablan.
- Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor.
- Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla se
enreja.
- Se cubre se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener el
relleno y drenar el agua de percolacin.
El tajeo est listo para ser rellenado.
Relleno.-

Esta operacin consiste en enviar por medio de tuberas y aire comprimido el

material de relleno consistente en una mezcla de cemento, agregado y agua. Se
realiza en dos etapas: Primero el envo de la mezcla rica de 1:6 hasta un tercio de
la altura del tajeo denominado loza, luego se completa con la mezcla pobre de
1:26 hasta el techo, llamado tambin la sobre loza.
Esta operacin se repite hasta rellenar completamente todo el espacio abierto del
piso el rea de explotacin.
Nuevamente se baja un piso y se contina con el ciclo de explotacin.
 4.6.- VENTAJAS

- Permite la explotacin de cuerpos irregulares, deleznable inconsistente.

- La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%.
- Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera,
en la cama ni los puntales de seguridad.
- La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya
que el techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la
extensin del tajeo.
- Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
- La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se
ha mecanizado este mtodo.

4.7.- DESVENTAJAS

- Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparacin (4 a 5

meses).
- No se puede dejar desmontes caballos que se encuentran dentro del
mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
- Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.
- No se puede cambiar a otro mtodo.
- Paraliza la explotacin de las reas cuando hay escasez de cemento en
el mercado.
- El gran consumo de aire por las bombas neumticas causa problemas a
la perforacin.

4.8.- VARIANTES DEL MTODO

Las variantes del mtodo de CRD UCF, se aplica unas en cuerpos y otras en
vetas, las mismas que dependen de la correlacin que hay entre el eje del sub-nivel
de explotacin el eje del panel de explotacin del piso inmediatamente superior.
Corte y Relleno Descendente Superpuesto.-
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotacin en el panel
de explotacin ejes con la misma direccin u orientacin del piso inmediatamente
superior, hasta la terminacin del bloque hasta el nivel inferior. Se emplea en la
explotacin de vetas la recuperacin de pilares.

Corte y Relleno Descendente Alterno.-

En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de
los tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior
una distancia igual a la mitad del ancho, del tajeo (50%), no hay superposicin del
eje de los tajeos, por ello cuando uno va avanzando con la rotura, en el techo va
apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y
cuando se ha terminado en toda la longitud del tajeo se apreciar en el techo dos
lozas con sus respectivos redondos, trabajando en voladizo.

Corte y Relleno Descendente Cruzado Michi.-

Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso inferior, el eje del subnivel de
explotacin se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotacin
del piso superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las
lozas apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una
viga perfectamente empotrada en ambos extremos como un puente, con una luz
igual al ancho del tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos vecinos, por lo que
ya no es necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de
sostenimiento.
Al terminar la explotacin de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente
los ejes en 90 grados, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen
como vigas cruzadas en los techos de los nuevos tajeos de explotacin.
4.9.- RECUPERACIN.-
La recuperacin de este mtodo llega al 100%, porque todo el mineral se
reemplaza con el relleno.

4.10.- SEGURIDAD.-
Se puede afirmar que el mtodo es ms seguro con relacin a los riesgos de
accidentes que puede representa. Las condiciones inseguras se pueden controlar
y eliminar, porque estn a la vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso seguro.

4.11.- Empresas Mineras que Aplican el Mtodo

- En la Unidad Cerro de Pasco, de la Empresa Minera del
Centro del Per
(CENTROMIN); hoy Volcan Ca Minera.

CAPITULO V.- DESARROLLO ESTUDIO

DE PIQUES
5.1.- OBJETIVOS.

Conocimiento de los elementos del Sistema de izaje, a fin de que el timbrero y el

winchero manejen con seguridad y conocimiento de causa, para evitar accidentes
en operaciones mineras .
Cumplir con el izaje de las toneladas de produccin estimada por el departamento
de minas en la Unidad respectiva.

5.1 .- SISTEMA DE IZAJE

Generalidades

Los piques son labores verticales que sirven de comunicacin entre la mina
subterrnea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar al personal,
material, equipos y el mineral.
La construccin se hace normalmente de arriba para abajo, por mtodo de bancos
de tal manera que se perfora y dispara la mitad de la superficie del fondo del pique y
esta operacin se hace en forma alternada hasta su terminacin. Las paredes del
pique se disparan con smoth blasting (voladura controlada) para conseguir una pared
lisa o superficie plana.
La seccin puede ser circular o rectangular, dependiendo del diseo. Puede tener
dos o ms compartimientos los que dependen de la capacidad y de las instalaciones
con que cuenta la operacin, por lo que las secciones pueden ser:
- Para la jaula y su contrapeso
- Para los baldes o Skips
- Para tuberas de agua, aire, relleno. - Para cables elctricos
- Para caminos.
La estructura puede ser de madera o de acero. .
En otros casos, si se contara con un nivel inferior, la construccin se puede practicar
con un equipo raise borer, para el cual se perfora primero el hueco piloto y luego del
nivel inferior se empieza a rimar (ensanchar) con una broca de mayor dimetro para
completar a la seccin deseada.
En todos los casos el terreno debe ser competente y donde no exista agua de
filtracin.

5.2.- Elementos del sistema de Izaje.

Dentro de la estructura del pique el sistema que cumple efectivamente la funcin

de bajar y subir los materiales est formado por cinco elementos con sus
respectivos accesorios y son:
- Winche o tambora o aparatos de enrollamiento del Cable
- Cables
- Polea
- Jaula y/o balde (Skips)
- Torre o Castillo.
5.2.1.- Winche, Tambora o Aparatos de Enrollamiento.

Son cilindros metlicos donde se enrolla el cable. Podramos hablar del enrrollado
activo que es el cable que verdaderamente trabaja y el enrollado de reserva para
los cortes reglamentarios que dispone la ley de seguridad. Adems, el tambor lleva
algunas vueltas muertas para reducir el esfuerzo ejercido por el cable a la unin
con el tambor.
Los elementos principales de la tambora son:
- Eje principal .- Que contiene a la tambora o tamboras, el motor y el reductor.
- El tambor.- son cilindros en el que se enrolla los cables, cuya superficie puede ser
liso o con ranuras helicoidales. Es girado por el eje principal. El sentido de rotacin
de los tambores es el mismo: para asegurarse la subida de una jaula y el descenso
de la otra, los cables pasan por encima del tambor correspondiente y el otro por
debajo del otro tambor. El tambor debe estar construido de manera que resista al
esfuerzo de aplastamiento producido por el enrrollamiento de los cables de
extraccin. A veces el cable se enrrolla sobre el tambor formando varias capas y
en tales casos el tambor debe construirse de material robusta y de buena
resistencia.. Los tambores de mquinas grandes estn construidos para una sola
capa de enrrollamiento de cables.
- Las ranuras. - deben recibir una inspeccin cuidadosa de su entorno, el ancho y
estado de conservacin. Debe cuidarse que encaje perfectamente en el fondo de
la ranura cuando se aplica un nuevo cable del dimetro correspondiente.
- Las pestaas, cuya funcin es evitar que el cable se desprenda. Asimismo para
pintar el punto exacto de los niveles de estacionamiento.
- Los embragues.- Para dejar libre el movimiento del eje, sin necesidad de mover
la tambora, tiene:
- Anillos.
- Brazos o rayos.
- Templadores.
- Torno interior.
- Zapata.

Hay embragues de friccin los que son utilizados para servicios muy pesados en la
extraccin.
El embrague de mordaza es positivo y eficaz en las mquinas de extraccin de
grandes toneladas.
- Frenos.- Las mquinas estn equipadas de frenos de mordaza sobre cada
tambor, con movimiento paralelo que trabaja sobre superficie de frenado de
dimetro y anchura suficiente para poder regular el movimiento de las tamboras.
La mordaza se pone en accin mediante contrapeso levantados por cilindros
hidrulicos o de aire comprimido.
Hay varios tipos de winches o tamboras: los cilndricos, los cnicos, y las poleas
Koepe (polea multicable).
La velocidad de extraccin para el transporte del personal est regulada por los
reglamentos de seguridad. El lmite mximo es de 240 mts /min. La velocidad para
la extraccin de minerales, est determinada por las caractersticas de los piques,
tamboras, altura del pique o profundidad y de los castillos o torres. En los piques
tns profundos la velocidad de extraccin llega a 900 y 1000 mts/min.

Profundidad: 150 metros 150 300, 300 - 600, 600 -- 900

Velocidad: 365 mts/m, o 480 mts/m, 600 mts/m, 900 mts/m

Ncleo o Alma.- Que puede fabricarse de fibra o metal, lo que depende de la

aplicacin a la que va a destinarse.
Las almas metlicas pueden formarse de un cordn o de una soga de alambre
completa.
El alma del cable sirve como soporte a los torones que estn enrollados a su
alrededor. El alma se fabrica de diversos materiales, dependiendo del trabajo al cual
se va a destinar el cable, siendo los ms usuales: a) El alma independiente de cable
fabricado con el alambre de acero dispuesto generalmente en construcciones de 7 x
7; b) El alma de torn, que est formado por un torn, igual a los dems que
componen el cable c) Alma de fibra que puede ser de fibras vegetales o sintticas.
El alma de acero se utiliza para aplicaciones donde el cable esta sujeto a severos
aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen temperaturas muy
elevadas que ocasionen que el alma de fibra se daen con el calor. Tambin este
tipo de alma proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de aproximadamente
un 10%, dependiendo de la construccin del cable.
Los cables con alma de acero son ligeramente ms rgidos que los cables de alma
de
fibra, pero soportan los dobleces adecuadamente.
Los Cables con alma de fibra se usan en aquellas aplicaciones en que los cables no
estn expuestos a las condiciones mencionadas. Estos cables son fciles de manejar
y ms elsticos.
De acuerdo al tipo de alma, podemos denominar los cables:

FW (Fiber core ) Alma de fibra.

WSC (Wire strand core ) Alma de cordn de alambre.
IWRC (Independent wire sope core ) Alma independiente de cable de acero .

-Torones o Cordones.- Un cable est formado por un conjunto de torones o

enrollados. Cada torn est formado por un conjunto de hilos.
La mayora de hilos utilizados en la construccin de cables son redondos y de
dimetro comprendidos corrientemente entre 2 y 3 mm.

Tipos de cables.

De acuerdo a su torcido pueden ser:

a) Regular.
b) Lang.

a). Regular. - Los alambres del torn estn torcidos en direccin opuesta a la
direccin de los torones del cable.
b). Lang.- Los torones en un cable torcido Lang, estn torcidos en la misma direccin.
Los cables con torcido lang son ligeramente ms flexibles y muy resistentes a la
abrasin y fatiga, pero tiene el inconveniente de tener tendencia a destorcerse por lo
que nicamente debern utilizarse en aquellas aplicaciones en que ambos extremos
del cable estn fijos y no le permitan girar sobre si mismo.
De acuerdo a su construccin pueden ser: a) Preformados
b) No Pre formados

a) Cables Preformados.- Hay un proceso adicional antes de hacer el cable. Este

proceso consiste en darle la forma helicoidal al alambre y despus al cordn (torn),
antes de hacer el torcido. O sea que, previamente se da la forma para colocarlos en
el cable. Este proceso, previo a que son sometidos los alambres y torones, son de
gran importancia e influyen mucho en el servicio.
Debido a esta construccin helicoidal de los alambres, estos, cuando van colocados
en el cable en reposo, no estn sometidos a esfuerzos internos.
Las ventajas de esta clase de cables pre - formados son:
- No tienen esfuerzos internos.
- Facilitan su colocacin.
- Tienen menos tendencia a cocas y a la torsin.
- Son ms duraderos.
Una cualidad muy importante para la seguridad de los empleados que trabajan con
cables pre formados es que los torones y alambres no se abren cuando se cortan.
Lo mismo ocurre con los extremos, estos no toman el aspecto de una brocha. Esta
cualidad en los cables pre - formados ha evitado muchas heridas punzantes en los
trabadores.

b ) Cables no Pre - formados.- Es todo lo contrario; se debe tener un gran cuidado

al manipulado por su tendencia a cocas y torsiones, adems que sus extremos
siempre tendrn la forma de brocha con sus puntas amenazando constantemente a
los empleados que trabajan con l.

5.2.3.- Polea.- Rueda acanalada que gira alrededor de un eje central por el que
pasa el cable en cuyos extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia)y en la
otra la wincha o tambora (potencia)
La garganta es una ranura cncava abierta en el contorno de la polea donde se
localiza el cable.
Las poleas se puede construir de 3 formas:
- Por fundicin.
- Por acero moldeado
- Por construccin soldada.
Las poleas de fundicin son de alma llena, tienen de 4 a 6 brazos.
Las poleas soldadas son menos pesadas y las ms resistentes, es la ms
generalizada en su empleo en la construccin de piques.
La polea de izaje debe ser hecha y mantenida para acomodar adecuadamente el
cable. El dimetro de la polea est establecido por reglas de seguridad para piques
las que dicen:
"El dimetro de la polea no ser menor que 80 veces el dimetro del cable de la
elevacin que se est usando cuando el dimetro del cable es ms de una pulgada
y no ser menor que 60 veces el dimetro del cable que se esta usando, cuando el
dimetro del cable es menor de una pulgada, excepto en el caso de operacin de
excavacin del pique y desarrollo preliminar."
La tambora y la polea en el sistema de izaje estarn colocados de tal manera que
haya una relacin del uno con el otro que permite el enrollado adecuado del cable
a la tambora. Siempre se acostumbra construir en dos mitades, unidas entre s por
pernos.

5.2.4.- CASTILLO O TORRE.

Es la estructura general del pique, donde se encuentra la polea que dirige el

movimiento del cable. Es una estructura vertical que se levanta por encima del
collar del pique. En su interior suben los baldes desde el nivel del bolsillo del pique
(pocket) hasta la ventana de descarga del mineral; o las jaulas, de estacin en
estacin en el momento de entrada y salida del personal o cuando se trata de
transportar el material.
De la cspide de la torre o del castillo baja una estructura inclinada que sirve de
soporte a toda la torre y contrarresta la tensin de los cables.
La torre vertical y la estructura inclinada son las partes fundamentales del castillo.