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Towards zero-process waste through supply chain integration

in steel construction
Cmo lograr procesos con cero prdidas a travs de la
integracin de la cadena de suministros en las construcciones
de acero
1
F. Araya *, J. Abarza *, R. Gasto *, L. Bernold *

* Universidad Tcnica Federico Santa Mara, Valparaso. CHILE

Fecha de Recepcin: 23/03/2016

Fecha de Aceptacin: 27/05/2016
PAG 75-82

Abstract

CPM and PERT are well established as the main tools to plan and control construction projects. However, the planning and control of construction field operations
has to consider the minute-by-minute complexity of bringing multiple resources together to produce a work package. At this level, the quality of each resource has
major effects on the productivity, quality or safety. The rapidly changing dynamic nature of the site and the shifting quality of critical factors requires a new model to
achieve zero-process waste. This paper presents a new construction management model that embraces a waste-based feed-forward control methodology designed to
eliminate process- or muda-waste rather than high productivity. It extends the concept of the seven mudas by Taiichi Ohno to include all construction specific wastes.
Of special interest of the discussed work is the waste effect of poor communication along the supply chain. After discussing the rational of the model the paper
highlights the results of field observations in the area of foundations and steel construction. Wireless cameras were used for continuous-time studies to measure
productive and wasted labor-hours before and after changes in the material supply logistics were implemented.

Keywords: Zero waste, feedforward control, supply chain

Resumen

Los mtodos CPM y PERT se encuentran bien establecidos como la principal herramienta de planificacin y control de proyectos de construccin. Sin embargo, la
planificacin y el control de operaciones de construccin en terreno tienen que considerar la complejidad del da a da de utilizar mltiples recursos al mismo
tiempo para elaborar un paquete de trabajo. A este nivel, la calidad de cada recurso tiene grandes efectos en la productividad, calidad o seguridad. Los rpidos
cambios debido a la naturaleza dinmica en terreno y los cambios de calidad de los factores crticos requieren de un nuevo modelo para conseguir procesos con
cero prdidas. Este documento presenta un nuevo modelo de gestin de construccin que aprovecha la metodologa de control por prealimentacin basado en el
desperdicio, diseado para eliminar prdidas o muda en los procesos en vez de aumentar la productividad. ste ampla el concepto de los siete mudas de Taiichi
Ohno que incluye todos los desperdicios especficos del proceso de construccin. De especial inters en el trabajo es el efecto del desperdicio por una mala
comunicacin a lo largo de la cadena de suministro. Despus de discutir la lgica del modelo, este estudio presenta los resultados a partir de observaciones en
terreno de las fundaciones y la construccin en acero. Se instalaron cmaras inalmbricas para realizar un estudio de tiempo continuo a fin de medir productividad y
prdidas de horas de trabajo, antes y despus de implementar los cambios en la logstica de la cadena de suministro.

Palabras clave: Cero prdidas, control por retroalimentacin, cadena de suministro

1. Introduccin
Lo que hoy se conoce como Modelado de compleja cadena de suministro de materiales procesados y
Informacin para la Construccin (BIM, por sus siglas en prefabricados y elementos terminados para la edificacin. Por
ingls) comenz con investigadores como Charles Eastman otro lado, la construccin aporta el 40% de las emisiones de
(1975) a principios de la dcada del 70, fue recomendado y carbono a la atmsfera (por ej., produccin de cemento) y
avalado como norma industrial por el Instituto Nacional de crea un torrente masivo de material desperdiciado que
Ciencias de la Construccin en Washington D.C. a fines de termina en los vertederos. No obstante, los desperdicios
los 80, pero recin ahora se ha aceptado como una norma de materiales son slo la seal ms visible que representa su
uso global. Actualmente, aspectos claves como la ineficiencia. Smith, D.K. y Tardif (2012) sealaron que el
interoperabilidad, el control automtico de interferencia y la Instituto de la Industria de la Construccin (CII, por sus siglas
comunicacin digital son capaces de vencer la tradicional en ingls) estim que hasta un 57% del trabajo de
reticencia al cambio por parte de la industria. Sin embargo, construccin no crea valor agregado o desperdicia algn
los investigadores han sealado que el BIM es slo un recurso del proceso, incluyendo el tiempo ocioso o la
peldao que a futuro contribuir a obtener beneficios mucho reparacin de productos de mala calidad. Esta alta cifra se
mayores para la industria. compara pobremente con el 26% de uso ineficiente de
Se estima que la industria de la construccin consume recursos en la manufactura. Uno de los primeros en proponer
alrededor de un 40% de las materias primas del mundo y se la reduccin de desperdicios en los procesos de manufactura
ha convertido en un mercado verdaderamente global con una fue el Ingeniero Jefe de Toyota, Taiichi Ohno, como un
1 aspecto clave del sistema de produccin de Toyota (Bernold
Autor de correspondencia:
y AbouRizk, 2010; Bernold 2013). Bajo el trmino japons
Departmento de Ingeniera Civil de la Universidad Tcnico Federico Santa
Mara, Valparaso, Chile.
E-mail: felipe.araya@usm.cl
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muda (que significa desperdicio o carente de valor), Taiichi aos de anticipacin. Una y otra vez, las empresas han
Ohno defini 8 grupos de mudas en la fabricacin de fracasado en ambos cometidos. Bernold y AbouRizk (2010)
automviles: 1. Sobreproduccin, 2. Exceso de inventario, 3. defendieron una nueva filosofa de gestin para la
Movimientos innecesarios, 4. Esperas ociosas, 5. Transporte construccin basada en el control del tiempo real. Este nuevo
innecesario, 6. Proceso ineficiente, 7. Defectos, Averas, razonamiento, mostrado en la Figura 1, se sustenta en un
Accidentes y 8. Desaprovechamiento del talento del antiguo concepto de gestin proactiva, pero le otorga el
empleado. respaldo terico necesario y las herramientas para
A fines de la dcada del 80, el desperdicio muda se implementarlo en la construccin, considerando una obra de
incluy en el concepto de Manufactura Ajustada (Lean), que construccin inteligente.
luego se llam Construccin Ajustada. En la medida en que Las nuevas tecnologas como sensores o controladores
la manufactura se vio forzada a expandir sus mtodos de inteligentes podran proporcionar los datos necesarios en
gestin para crear redes globales de produccin, implement tiempo real para detectar los problemas. Ciertamente, este es
el pensamiento ajustado se manera selectiva. La construccin el nico objetivo concertado que permite el modelo de
ajustada no ha sido capaz de entregar un concepto terico control proactivo de cero prdidas. La Figura 1 muestra que
coherente. De la misma forma, no existe evidencia cientfica el control por prealimentacin abarca incluso la cadena de
que demuestre sus beneficios y la literatura contiene muchas suministro. La necesidad de inspecciones para evaluar la
descripciones cualitativas. Actualmente, la construccin calidad o incluso reparar lo que se ha hecho de manera
ajustada es una acumulacin al azar de herramientas incorrecta, ser reemplazada por una planificacin holnica
(reactivas) desarrolladas en la manufactura, por ejemplo, el y conceptos de control que incluyen toda la cadena de
mtodo de produccin justo a tiempo (Just-in-Time o JIT en suministro hasta su trmino y puesta en operacin. La
ingls), seis-sigma o el Control de la Calidad Total (CCT, o implementacin de conceptos exitosos de gestin con cero
TQM en ingls). Mientras el CCT (ISO 9001) implica mejor prdidas ayudar a lograr la mxima productividad posible,
calidad por menos dinero, Rosenfeld (2009) seal el fracaso la calidad deseada y los conceptos de seguridad.
de esta visin cortoplacista de la industria, que se enfoca en
contratar a un gerente de calidad con un equipo y ms 2.1 Principios de control por prealimentacin para procesos
inspecciones. Rosenfeld (2009) demostr que el menor costo con cero prdidas
de reparacin igualaba el costo de personal adicional. La Figura 2 muestra una vista ms detallada del
Forslund (2007) resumi la situacin actual, destacando que modelo de control de proceso para un proceso integrado a la
en vez de enfocarse en mejorar la calidad, el objetivo cadena de suministro, como el proceso de construccin en
debiera ser reducir las deficiencias en la calidad. Bellah et acero discutido ms adelante. El modelo seala las dos
al. (2013) nos recordaron que el CCT es una filosofa y un fuentes de datos e informacin de prealimentacin, la cadena
conjunto de prcticas, cuya finalidad es eliminar toda forma de suministro y la zona de montaje en la obra.
de desperdicio en todos los procesos de fabricacin y Adems, la informacin que fluye desde el
procesos de entrega de servicios. controlador del proceso llega a los mismos lugares. Es
evidente que la meta del controlador de proceso es la gestin
2. Filosofa de cero prdida en los preventiva de desperdicios, eliminando las causas que
puedan originar desperdicios en la etapa de produccin.
procesos de produccin Segn se indic anteriormente, este concepto incluye la
cadena de suministro, ya que muchas decisiones importantes
Por siglos, a la industria de la construccin se le ha tomadas durante las fases iniciales pueden tener drsticos
pedido que prediga la fecha de trmino de la obra y el costo impactos negativos (por ej., la constructibilidad).
final de los proyectos de edificacin con uno o incluso dos

Obra
Controlador-
Planificador
Medicin
Estado, Retroalimentacin
Medicin-Ajuste obra ejecutada
Calidad
Cadena de Proceso Producto-VA
suministro Constructivo
Asignar
Desperdicio
(Espera, mala calidad, mala
logstica,..)

Figura 1. Estructura de control de procesos de cero prdidas con control por prealimentacin

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INSUMOS PROCESO PRODUCTOS

Logstica-Planificacin
CONTROL PROCESO
Pre- Retro- Datos e
Datos e Alimentacin Alimentac Informacin
Informacin En in
Proceso
Recursos Montaje Condicin Proceso-Producto Condicin
Factors
1) Trabajo en curso(WIP 0, ) Calidad Control 1) (WIP1) Calidad
2) Operadores-Tcnicos Comp., Motivacin Adaptivo
3) Trabajador Individual Comp., Motivacin 2) Desperd. material
CAD.SUMINIS

4) Cuadrilla, Equipo Competencia, Espritu 3) Prdida de tiempo

Competencia, Absorcin de 4) Defectos Desperd. o
5) Capataz
Calidad-Logstica Recursos, 5) Lesiones muda en el
6) Material Consumible
Calidad-Logstica Productividad 6) Polvo, gases proceso
7) Material No-Cons.
8) Equipos c/motor Apto para el trabajo Pr 7) Ruido
9) Herramientas Estado trabajo, Adecua., 8) Accidente
10) Informacin-Planificac. Calidad, Terminado Mediciones 9) Mala logstica
11) Lugar de trabajo Eficiente-Limpio-Ilumin

Condiciones ambientales

Figura 2. Modelo de control preventivo con prealimentacin para procesos con cero prdidas

3. Entendiendo las causas del

desperdicio en los procesos
Se han publicado escasos trabajos sobre el estudio y integrado a las mquinas para laminar y cortar acero. Los
las mediciones cientficas de las prdidas de proceso. En el elementos de acero son soldados y cargados en camiones de
ltimo tiempo, varios artculos se han enfocado en las abastecimiento (ver Figura 3b) que transportan todo,
operaciones con barras de refuerzo de acero y hormign incluyendo las tuercas y los pernos, a un lugar cercano donde
(Moon et al. 2015; Moon y Bernold 2013; Zekavat et al., los materiales son descargados mediante una gra articulada
2014). El artculo publicado en 2015 por el Journal of montada en el camin. Cuando las fundaciones de hormign
Construction Engineering and Management (JCEM) fue estn listas, se instalan las columnas y en el suelo se monta
considerado un estudio de caso, a pesar de que se reportaron una plataforma de dos vigas (Figura 3 b3), la cual es colocada
experimentos activos con diferentes mtodos de suministro. por medio de dos gras en el lugar correspondiente.
La siguiente seccin de este artculo muestra los resultados de La secuencia de la estructura de acero dicta la
un proyecto para identificar y cuantificar los desperdicios secuencia de la operacin del hormign y con ella la
muda durante la construccin de una estructura de acero prefabricacin de los paneles de hormign y la instalacin de
que se utilizar como bodega en un gran terreno de las barras de refuerzo para las fundaciones. Debido a su
aproximadamente 13.000 m2. importancia, las decisiones sobre las secuencias se toman
durante una reunin conjunta entre los ingenieros de la
3.1 Visin general del proyecto oficina de diseo y los supervisores de construccin y
El diseo de un solo y gran piso est construido por fabricacin de acero. La oficina de diseo presenta un
elementos tradicionales: a) fundaciones de hormign con proceso basado en el modelado BIM para lograr la
placas de anclaje, b) columnas de acero soportantes y c) estabilidad estructural durante la construccin. Luego, el
vigas en I de gran luz para la techumbre. Los paneles de supervisor de construccin planifica los recursos adecuados
moldaje para las fundaciones y los muros de hormign son (contratacin de mano de obra, materiales, herramientas,
prefabricados en un lugar central de la obra por una cuadrilla arriendo de maquinarias pesadas, etc.). Finalmente, el jefe de
de carpintera; estos paneles son acopiados (ver Figura 3a) fabricacin establece el orden de fabricacin para cumplir
para su utilizacin por la cuadrilla de montaje. La estructura con la secuencia del montaje de la estructura de acero. Esta
de acero est diseada con el software BIM, que est planificacin debe ser aprobada por los gerentes generales.

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Paneles Acopio en obra Fabricacin

esFabrication

2 1 Despacho acero 2
1

Estructura acero 3
3

a) Cadena de suministro de los elementos de encofrado b) Cadena de suministro de la estructura de acero

Figura 3. Cadenas de suministro para las fundaciones de hormign y la estructura de acero

3.2 Observaciones preliminares para identificar las Es evidente que las causas identificadas coinciden con
relaciones entre causa y efecto los estudios anteriores (Bernold y AbouRizk, 2010; Moon et
Previo al diseo de un sistema de medicin, se inici al., 2015). Existen muchos factores relacionados con una
un extenso estudio de observacin con el fin de definir los mala o inexistente planificacin de la logstica de los
factores ms crticos que contribuyen a las prdidas en el suministros (por ej., zona de acopio del acero lejos del lugar
proceso. El trabajo en curso se analiz por medio de los de uso) y otros que se relacionan claramente con una mala
mtodos de observacin personal y de lapsos de tiempo. El comunicacin o inexistente (por ej., esperar instrucciones).
objetivo inmediato fue establecer una lista de actividades y Al observar el trabajo en terreno, qued claro que
tareas, categorizndolas en productivas, de apoyo o no muchos procesos eran de naturaleza cclica y ofrecan la
productivas. En una segunda fase se identificaron las causas oportunidad de aplicar mtodos estadsticos para su anlisis.
del trabajo que no agregaba valor. La Figura 4 grafica el El primer paso, consisti en modelar los procesos como
resultado de esta fase en la forma de un diagrama de espina diagramas de flujo. La Figura 5 presenta el modelo para el
de pescado (causa-efecto) que muestra las causas ms crucial proceso de ensamblaje del acero para una seccin de
crticas. la techumbre.

Falta de Materiales Rehacer el trabajo Logstica deficiente

Acopio de
Material disponible en Diversidad de materiales
malas condiciones tamaos
Mala
Mala seleccin del coordinacin
panel de moldaje
Usado en otro proceso o
construccin Suministro defectuoso Tiempo desperdiciado
en trabajos
improductivos e
Falta de
Planificar Comunicacin Falta de control ineficientes
materiales cambios deficiente del proceso en
obra
Mala coordinacin Mala planificacin

Trabajadores o Cambio frecuente de Tiempo en espera Correcciones previas

maquinaria al proceso
zona de trabajo de instrucciones
inactiva

: Causas relacionadas con el encofrado para las fundaciones de hormign

: Causas de desperdicios durante el montaje del acero
: Causas relacionadas con ambos procesos

Figura 4. Diagrama de espina de pescado de las causas observadas que llevan al desperdicio de tiempo

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Ajustar las Izar y descargar

amarras de las la costanera Mantener la
cadenas para sobre un par de costanera en
soportar la carga vigas paralelas suspensin
Trasladar el de las costaneras
extremo del Desconectar las
brazo de la gra amarras de la Retirar la cuerda
al lugar de costanera guia
acopio de las
costaneras Fijar ambos
Conectar la Guiar la extremos de la Fijar los
cuerda gua descarga con las costanera en las travesaos entre
cuerdas vigas costaneras

Cambiar de La gra
posicin el Si debe
camin gra cambiar de
posicin?

: Inicio de tareas paralelas : Trabajo c/valor agregado : Involucra gra

: Trmino de tareas paralelas : Trabajos colaborativos : Tarea segn categorizacin en Tabla 1

Figura 5. Modelo del proceso de ensamblaje de una seccin de la techumbre de acero sobre el piso (Figura 3 b3)

Es obligatorio que el camin gra sea controlado por captar el proceso para su anlisis posterior. Por lo tanto, se
un operador calificado porque este delicado trabajo requiere instalaron dos cmaras inalmbricas en los extremos ms
una capacitacin previa certificada de acuerdo a las largos del terreno (133 m x 97 m). La cmara 1 se ubic a 15
normativas. El servicio entregado por el camin gra y por el m de la esquina y a 7 m sobre el nivel del terreno, alimentada
operador se solicita a una compaa externa (subcontratista) por un cable elctrico. La cmara 2, ubicada en el otro
que, como tal, incluye a un operador certificado. El operador extremo del terreno, no se pudo alimentar con energa
tiene la nica misin de controlar el camin gra para el elctrica, por lo que se le entreg energa mediante una
trabajo diario de acuerdo a las instrucciones indicadas en batera de ciclo profundo de 75 AH y un inversor. Para
terreno por el supervisor. conservar la energa y extender la vida til de la batera, se
us un temporizador digital con lo que la batera slo tuvo
que ser recargada una vez a la semana. El temporizador
4. Instalacin de un sistema de cortaba la energa durante las horas en que no se trabajaba.
Como se aprecia en la Figura 6, la cmara 2 se mont
observacin en terreno en el extremo superior de un poste y su sistema de suministro
elctrico se coloc dentro de una caja amarrada a otro poste.
Para asegurar la observacin continua de la El router para la conexin a WiFi, ubicado a 154 m de la
operacin, se decidi usar dos cmaras de video IP cmara, era suficiente mientras ningn obstculo se
inalmbricas instaladas en distintas ubicaciones. Su objetivo interpusiera en la lnea de visin.
era cubrir la mayor parte del terreno va video de modo de

Transformador
12V DC a 220V AC

Temporizador
Digital

Batera de
Ciclo Profundo

Figura 6. Estacin de observacin con batera elctrica y conexin Wi-Fi a distancia

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5. Diseo y evaluacin de los datos del recomendados despus de que los estudios realizados
previamente y detallados en terreno confirmaron los
estudio de tiempo continuo desperdicios de tiempo por falta de planificacin, de acopio
de los paneles de moldaje y de otros materiales. La Figura 7
Se observaron ambas operaciones presentadas en la presenta el resultado despus de la eliminacin de las
Figura 3, las fundaciones de hormign y el montaje del acero, actividades que provocaban los desperdicios, tales como:
para recompilar los datos del proceso. El objetivo de esta fase caminar con las manos vacas para ir en busca de un material
era reunir datos estadsticamente vlidos que verificaran las y cambio en el promedio de horas de trabajo por panel de
observaciones cualitativas que condujeron al diagrama de moldaje instalado. En consecuencia, las bajas graficadas son
espina de pescado de la Figura 4. Se discuten los datos una combinacin de la eliminacin de trabajo desperdiciado
resultantes de los desperdicios identificados en el proceso. y aumento de la eficiencia.

5.1 Evaluacin comparativa de los desperdicios en el proceso

Para construir la fundacin con hormign, el
contratista deseaba implementar algunos cambios

Traslado del panel Reparacin Limpieza del Traslado de Ir en bsqueda

al lugar de del panel panel costaneras y de materiales
colocacin daado travesaos
desde el acopio

Figura 7. Comparacin de la eficiencia en tiempo antes y despus de la planificacin logstica de los materiales

El efecto de los cambios realizados en la cadena de usando dos cmaras inalmbricas conectadas a internet cuyas
suministro fue muy drstico, como se representa en el grfico. imgenes fueron analizadas. Entonces, el primer paso fue
Por ejemplo, en promedio, el tiempo para ir en busca de un dividir el trabajo en las siguientes categoras predefinidas: 1)
panel de moldaje baj de 0.06 a 0.005 hr-trabajo/panel. Se Valor agregado, 2) Trabajo contributivo, 3) Ineficiente, 4)
lograron an mayores mejoras cuando la prdida de tiempo Improductivo y 5) Personal. La Figura 8 presenta la
para recoger las costaneras, baj de 0.1 a 0.01 hr- asignacin de 18 tareas a las 5 categoras que se usan para
trabajo/panel, y para ir en bsqueda de materiales de 0.12 a procesar los 69 ciclos de instalacin de las costaneras de
0.04 hr-trabajo/panel. El nico aumento que se produjo en el acero, que representan un total de 22.24 horas de trabajo.
tiempo, fue el tiempo de reparacin de algunos paneles El tiempo empleado por los 8 a 10 trabajadores es
daados. En resumen, la planificacin preventiva de la independiente del tiempo empleado por el operador de la
logstica de abastecimiento de los paneles no solo redujo el gra; los primeros resultados se indican como hr-trabajo, ya
trabajo de las actividades improductivas en un 67% sino que, que el nmero de trabajadores dedicados a una tarea cambia
e igualmente importante, el tiempo promedio necesario para al azar. Es muy fcil detectar la cantidad significativa de
la instalacin de un panel se redujo de 71.2 a 28.8 min/panel tiempo improductivo usado por ambos: el operador de la
instalado. gra, 11.7 hr-trabajo/69 ciclos y los trabajadores, 7.74 hr-
trabajo/69 ciclos; en cambio, el tiempo promedio ocupado
5.2 Estudio de tiempo continuo del proceso de montaje del en el traslado de las costaneras a un lugar ms cerca del lugar
acero de montaje lleg a 2.4 hr-trabajo/69 ciclos.
Este mtodo para medir la cantidad de tiempo
productivo e improductivo ocupado en un proceso fue
descrito por Bernold y AbouRizk (2010). Como se describi
anteriormente, se grabaron imgenes del trabajo realizado

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Recursos 69 Ciclos (22.24 hrs)

Categora de la tarea Contenido de la tarea
Involucrados Hr-trabajo Hr-gra
1) Izar y colocar una costanera Gra+Oper
Fijar ambos extremos de la costanera
Valor agregado 2) 2 Trabajadores 33.39 2.83
en las vigas
3) Fijar travesaos entre costaneras 3 Trabajadores
La gra sostiene la costanera en su
4) Gra+Oper
lugar
5) Ajustar eslingas 2.5 Trabajadores
6) Conectar cuerda gua 1 Trabajadores
7) Guiar la costanera con la cuerda 1.1 Trabajadores
Colaborativa 14.36 8.57
8) Retirar las eslingas 2 Trabajadores
9) Retirar la cuerda gua 1 Trabajadores
Prdida de tiempo de
10) Cambio de posicin del camin gra Gra+Oper
trabajo
11) Brazo de la gra gira hacia acopio Gra+Oper Por actividad Total
Traslado de una costanera desde el 3.5 - 8.0
Ineficiente 12) 2.40 0.00 3.2% 3.2%
acopio Trabajadores
13) Corregir mala posicin de una viga 4 Trabajadores 0.1%
14) Fijar una costanera ya instalada 5 Trabajadores 6.9%
15) Camin gra esperando por la maana Gra+Oper 2.4%
improductivo 7.74 11.70 24.8%
Gra inactive mientras cuadrilla hace
16) Gra+Oper 13.8%
otro trabajo
Gra inactive mientras cuadrilla recibe
17) Gra+Oper 1.6%
instrucciones
Personal 18) Tiempo especial de descanso Trabajadores 2.67

Figure 8. Desglose de la labor de ensamblaje del acero con datos bsicos promedio

Se calcul un sorprendente 28% del total de horas- calidad de los recursos para as evitar la mala calidad. Para
trabajo de desperdicio o muda mientras la gra y su verificar la efectividad de esta nueva filosofa, se realiz un
operador permanecan inactivos por ms del 50% del tiempo estudio en terreno enfocado en las fundaciones de hormign
debido, principalmente, a que la cuadrilla era empleada por y en el montaje del acero. El principal objetivo era medir el
el supervisor para descargar otro camin con acero o para efecto de la cadena de suministros tradicional de la
darles instrucciones. construccin que se caracteriza por una serie de operaciones
secuenciales de corto plazo de un equipo que demuestra una
6. Resumen y conclusiones actitud de "juego de suma cero". Utilizando dos cmaras de
video IP inalmbricas, se aplic el estudio de tiempo
continuo para cuantificar los tiempos productivos y
Un sistema ser capaz de funcionar como un todo
totalmente improductivos (desperdicio en el proceso) usados
dependiendo de la calidad de cada una de sus partes as
por los trabajadores y por un camin gra. Adems, se evalu
como de la habilidad para coordinarlas del modo ms
el efecto de la planificacin logstica que demostr de
eficiente. Como lo demuestran repetidamente muchos
manera drstica el potencial de una filosofa preventiva de
desastres, un solo elemento de mala calidad puede provocar
cero prdida ya que el tiempo dedicado a tareas
la destruccin de todo el sistema. La ISO 9000, publicada
improductivas se redujo en un 67%, lo que indica que an
originalmente en 1987, fue el primer intento para certificar la
queda mucho por hacer. Al mismo tiempo, el tiempo
capacidad de una empresa constructora para mantener una
promedio para instalar un panel de moldaje se redujo en un
alta calidad y respetar las normas. La premisa era que una
60%, debido principalmente a la eliminacin del tiempo
compaa certificada segn la ISO 9000 entregara productos
destinado a buscar y transportar el material del moldaje. Es
o servicios de alta calidad. Por otra parte, Gotzamani y
evidente que estos increbles valores pueden ser ampliamente
Tsiotras (2001) encontraron que la contribucin ms
mejorados.
importante de implementar la ISO 9000 era el nfasis en la
Al observar y medir el montaje de las secciones de la
gestin del proceso. Sin embargo, informe tras informe se
techumbre en el piso se obtuvieron resultados similares.
nos dice que la industria de la construccin no est
Aqu, el 28% de las horas de trabajo necesarias para
adoptando estos principios esenciales que conduciran a
ensamblar 69 costaneras fue improductivo e ineficiente
importantes mejoras (Sullivan 2011).
porque la gra y su operador estuvieron inactivos el 50% del
Este trabajo sostiene que el principal obstculo para
tiempo.
que la industria adopte el CCT (TQM) es su concepto
Al igual que en los estudios anteriores sobre el control
obsoleto de control del proceso que confa en la informacin
por prealimentacin en la construccin, los proyectos que
retroactiva de la inspeccin y reparacin. El retraso en la
estn an en desarrollo entregan evidencia numrica de que
productividad de la industria demuestra que sta necesita
si adoptaran el enfoque de gestin de proceso de cero
cambiar. El trabajo que se discute aqu se basa en una
prdida no solamente eliminaran el costo por reparar la mala
metodologa de planificacin y control, que por naturaleza es
calidad despus de la inspeccin sino que, sin costos
preventiva, que aplican un control por prealimentacin a la
adicionales, lograran drsticas mejoras en la productividad
de la construccin.

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7. Referencias
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Gotzamani K.D. and Tsiotras G.D. (2001), An empirical study of the ISO 9000 standards contribution towards TQM. Int. J. Opera. Prod.
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