Tesis Condiciones Operacionales de Un Separador

1
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERA DE PETROLEO
CONDICIONES OPERACIONALES DEL SEPARADOR DE PRUEBA A DE LA ESTACIN

DE FLUJO LCOL-32
Trabajo Especial de Grado para optar al Ttulo de Ingeniero de Petrleo
AUTOR (ES):
Br. Oscar Eduardo Gonzlez Melndez
C.I. 21.044.121
Br. Nelson Rafael Pea Soto
C.I. 23.883.291
Tutor Acadmico
Prof. Fernando Hernndez
Cabimas, julio 2017

2
CONDICIONES OPERACIONALES DEL SEPARADOR DE PRUEBA A DE LA

ESTACIN DE FLUJO LCOL-32
Trabajo especial de grado para optar al ttulo de ingeniero de petrleo
Autores:
____________________________ ______________________________
Br. Oscar Eduardo Gonzales Melndez Br. Nelson Rafael Pea Soto
C.I.: V-21.044.121 C.I.: V-23.883.291
Email: Ing.gonzalezoe@gmail.com Email:nelsonrps.11@gmail.com
Telfono: 04149696867 Telfono: 04120609955
Direccin: Av.43 Calle 1ero de mayo casa Direccin: Av. 23 Carretera E casa
nro78 nro66-47
Ciudad Ojeda Estado Zulia Ta Juana Estado Zulia
Tutor acadmico
_____________________________

3
VEREDICTO
Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado Titulado CONDICIONES

OPERACIONALES DEL SEPARADOR DE PRUEBA A DE LA ESTACIN DE
FLUJO LCOL-32 DEL CAMPO BLOQUE I, que los Bachilleres: Gonzales Melndez,
Oscar Eduardo, C.I.: V-21.044.121, y Pea Soto, Nelson Rafael C.I.: V-23.883.291,
presentan ante el consejo de Programa de Ingenieria de la Universidad del Zulia,
Nucleo Costa Oriental del Lago, calificndolo como ________________, en
cumplimiento de los requisitos de grado, para optar al ttulo de Ingeniero de Petrleo.
Cabimas, Octubre de 2017
_____________________________
Tutor acadmico
____________________________ ______________________________
Ing. Ender Aez Ing. Jelvis Chirinos
Jurado Examinador Jurado Examinador

4
DEDICATORIA
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
xxxxxxxxxxxxxx
5
DEDICATORIA
A Dios, por iluminarme y apoyarme en el camino para lograr con xito la meta de
obtener mi primer ttulo de pregrado como Ingeniero en Petrleo, y permitirme ser parte
de los buenos profesionales que hoy en da se forman en nuestro pas Venezuela.
A mis padres y hermanos, por estar en los momentos buenos y malos de toda mi vida
en especial mi carrera universitaria porque sin ellos nada de lo que he logrado hasta el
momento se hubiera hecho realidad, ellos son mis pilares fundamentales en mi
aprendizaje y los valores que desde pequeo me han inculcado con esfuerzo para que
hoy en da sea un hombre profesional responsable y humilde.
A todos y cada uno de las personas, como por ejemplo mis compaeros de estudio,
mis abuelos y mi novia Giorgina Hernndez que me dieron una ayuda en toda mi
carrera un consejo, una opinin o una mano para sobrepasar cualquier obstculo que
se me presento en el camino de esta carrera universitaria.
A mi persona, por siempre tener claras mis metas desde el primer momento en que me
gradu de bachiller de la repblica saber lo que quera estudiar, fue un largo camino
en esta Universidad que me enseo a luchar por mis metas y defender lo que quera en
la vida, pasando obstculos, esto gracias a mi dedicacin, sacrificios y esfuerzo diario,
ahora ya cuando presento mi tesis para optar al ttulo de Ingeniero de Petrleo me
siento orgulloso y complacido. Primera de tantas metas que me he propuesto, pero se
que con el favor de Dios las podr cumplir.
Nelson Pea
6
AGRADECIMIENTO
Ante todo queremos agradecer a dios, todo poderoso, por obsequiarnos la vida, por
guiarnos, iluminarnos y darnos la fortaleza para salir adelante. Sencillamente gracias,
porque ms que pedirte seor, tenemos que agradecerte.
A nuestros padres y hermanos, por su constante ayuda y estimulo que nos ofrecieron a
lo largo de la realizacin de este trabajo especial de grado.
A nuestros profesores, por compartir sus conocimientos con nosotros y por su grata
colaboracin ofrecida.
A nuestro tutor Prof. Fernando Hernndez, por toda la dedicacin y aprendizaje

proporcionado a lo largo de esta investigacin y que hoy en da nos sigue brindando
para que seamos unos profesionales exitosos.
A nuestros compaeros de clase por formar un grupo de trabajo junto a nosotros

durante todo el desarrollo de la carrera, gracias por su ayuda.
A nosotros Oscar Gonzales y Nelson Pea por ser una excelente pareja de tesis que
con mucha disciplina, esfuerzo y dedicacin logramos coincidir en todas las ideas que
nos propusimos al momento de realizar nuestra tesis sin ningn problema.
A la Ilustre Universidad del Zulia, por impartirnos los mejores conocimientos y

brindarnos una formacin profesional e integral excelente.
Oscar Gonzlez y Nelson Pea.

7
NDICE GENERAL
pp.
NDICE GENERAL ....................................................................................... X
NDICE DE FIGURAS .................................................................................. X
NDICE DE CUADROS ................................................................................ X
INDICE DE TABLAS .................................................................................... X
RESUMEN ................................................................................................... XX
ABSTRAC .................................................................................................... XX
CAPTULOS
I. EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema ........................................................................ XX
Objetivos de la Investigacin ........................................................................ XX
Objetivo General .......................................................................................... XX
Objetivos Especficos ................................................................................... XX
Justificacin de la Investigacin ................................................................... XX
Delimitacin de la Investigacin ................................................................... XX
II. MARCO TEORICO
Antecedentes de la Investigacin ................................................................. XX

Bases Tericas............................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
8
XXX .............................................................................................................. XX
XXX .............................................................................................................. XX
III. MARCO METODOLGICO
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
IV. ANLISIS DE LOS RESULTADOS
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
CONCLUSIONES ........................................................................................ 79
RECOMENDACIONES ................................................................................ 80
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................ 81
NDICE DE FIGURAS
Figuras pp.
1. XXXX ................................................................................................. XX
2. XXX ................................................................................................... XX
3. XXXX ................................................................................................. XX
9
4. XXX ................................................................................................... XX
5. XXXX ................................................................................................. XX
6. XXX ................................................................................................... XX
7. XXXX ................................................................................................. XX
8. XXX ................................................................................................... XX
9. XXXX ................................................................................................. XX
10. XXX ................................................................................................... XX
11. XXXX ................................................................................................. XX
12. XXX ................................................................................................... XX
13. XXXX ................................................................................................. XX
14. XXX ................................................................................................... XX
15. XXXX ................................................................................................. XX
16. XXX ................................................................................................... XX
NDICE DE CUADROS
Cuadro pp.
1. XXXX ........................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
10
NDICE DE TABLAS
Tabla pp.
1. XXXX ........................................................................................................ X
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
XXXX ............................................................................................................ XX
XXX .............................................................................................................. XX
11
Oscar Eduardo Gonzales Melndez y Nelson Rafael Pea CONDICIONES

OPERACIONALES DEL SEPARADOR DE PRUEBA A DE LA ESTACIN DE FLUJO
LCOL-32 Trabajo Especial de Grado para optar al Ttulo de Ingeniero de Petrleo. La
Universidad del Zulia, Programa de Ingeniera. Cabimas, Venezuela 2017, 82p.
RESUMEN
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
x.
Palabras Claves: xxxxxxxxxx
correo: xxxxxxxxxxxxxx
12
Oscar Eduardo Gonzales Melndez y Nelson Rafael Pea OPERATIONAL

CONDITIONS OF TEST SEPARATOR A OF FLOW STATION LCOL-32. Research
submitted to obtain the Petroleum Engineers Degree. Universidad Del Zulia.
Engineering Faculty. Petroleum Program. Cabimas, Venezuela, 2012. 82p.
SUMMARY
xxxxxxxxxxxxx
Key words: x
E-mails: x
13
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
La produccin de petrleo es el proceso mediante el cual se extraen los fluidos

provenientes del yacimiento, optimizando y activando los pozos entregados por la
organizacin de servicios operacionales de mantenimiento y construccin, realizando la
separacin gas/liquido en las estaciones de flujo, transportando el gas hacia las plantas
de compresin y bombeando el liquido hacia los patios de tanques de la organizacin
de medicin, transporte y fiscalizacin.
Las estaciones recolectoras de flujo son instalaciones utilizadas en el proceso de

produccin de petrleo est conformada por un conjunto de equipos interrelacionados
para recibir, separar, medir, almacenar temporalmente los fluidos multifsicos (agua,
gas, petrleo) provenientes de los pozos ubicados en su vecindad, estos llegan a un
equipo denominado mltiple o can de produccin general y luego va a los
separadores generales donde ocurre la separacin gas-liquido. Los volmenes de
lquido y gas de un determinado pozo son medidos en un separador que recibe el
nombre de separador de prueba y cuyo funcionamiento se basa en alimentar este
equipo con la corriente proveniente de un nico pozo.
La estacin de flujo LCOL-32 (maneja crudo medianos) realiza todos sus procesos de
forma automatizada y se encuentra localizada en el Campo Ta Juana del Estados
Zulia, en ella se ha detectado problemas en el separador de prueba A el cual est
arrojando datos errneos de produccin de los pozos que se miden en l.
Aunando a obtener medidas errneas de produccin, el historial de produccin del

pozo va hacindose incierto, trayendo como consecuencia mala cuantificacin de la
produccin y por ende reservas remanentes erradas, que a largo plazo representara un
14
problema mayor de inconsistencia de datos cuando se ejecuten estudios integrados

para actualizar el modelo dinmico de yacimiento, de tal manera los resultados de las
pruebas de produccin deben ser confiables considerando que las mismas son
utilizadas para clculos sucesivos, de las producciones de los campos activos del pas,
es de vital importancia que los mismos sean confiables, debido a que los futuros planes
de explotacin estarn orientados a extraer las reservas remanentes del campo.
Una de las consecuencias ms alarmantes de las fallas del separador de prueba A es

que las proyecciones de produccin de pozos entregadas al Ministerio de Petrleo,
corresponden a datos errneos, y de no poder medir el pozo durante el tiempo
establecido por el Ente fiscalizador, la prueba no sera oficial y el pozo durara mayor
tiempo sin capitalizar, adicionalmente que podra ordenarse el cierre del mismo
ocasionando diferidas de produccin.
A la estacin de flujo llega la produccin asociada de 77 pozos y son medidos en el

separador de prueba A 15 pozos (23,4 API). La finalidad del trabajo especial de
grado es la evaluacin de las condiciones operacionales del separador de prueba con
el propsito de detectar las causas de los datos errneos que se han venido suscitando
en el mismo, y as efectuar las recomendaciones necesarias para garantizar el correcto
funcionamiento del mismo.
Formulacin del Problema
De acuerdo a lo antes descrito se presenta la siguiente interrogante:
Bajo qu condiciones operacionales funciona el separador de prueba A de la
estacin de flujo LCOL-32 del Campo Ta Juana?
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
15
Determinar las condiciones operacionales del separador de prueba A de la estacin
de flujo LCOL-32 del campo Ta Juana.
Objetivos Especficos
1. Diagnosticar los parmetros operacionales que presenta el separador de prueba
A de la estacin de flujo LCOL-32
2. Comparar las condiciones de diseo del separador de prueba A de la estacin
de flujo LCOL-32 del Campo Ta Juana respecto a las condiciones operacionales
actuales
3. Determinar las variables que inciden en las mediciones de produccin en la
estacin de flujo LCOL-32 del Campo Ta Juana
4. Proponer acciones de garanticen mediciones ptimas de produccin en la
estacin de flujo LCOL-32 del Campo Ta Juana
Justificacin de la Investigacin
Desde el punto de vista terico la investigacin busca la aplicacin de conceptos en

facilidades de superficie, equipo presentes en las estaciones recolectoras de petrleo,
su uso, funcin he importancia dentro de las actividades de recoleccin de crudo, as
como identificar aquellos problemas que pueden afectar la medicin correcta de crudo.
Como aporte metodolgico, esta investigacin posee justificacin, ya que bajo la forma
de investigacin documental tcnica, aportada con el tutor, permite comprender y
apoyar desde el estudio acadmico a resolver alguna situacin, necesidad o problema
presentado. En el caso particular deficiencias a nivel de la estacin de flujo LCOL-32,
del Campo Ta Juana.
16
En cuanto a nivel prctico, esta investigacin permitio conocer como est operando el
separador A, as evaluar cules son las causas que estn afectando las pruebas de
pozos que en l se mide, para emitir las posibles soluciones segn los resultados
obtenidos y establecer soluciones que permitan corregir la problemtica presente. Esta
investigacin permitir que se diagnostique el funcionamiento del separador, lo que
permitira proponer las soluciones, que se traduzcan en pruebas de produccin optimas
y asertivas necesarias para e manejo de informacin de calidad del yacimiento.
En lo social, el petrleo sigue es y seguir siendo factor clave en el desarrollo continuo

del pas, en tal sentido poseer instrumentos calibrados permite tener valores de
pruebas de produccin representativas y en funcin de estos se sinceran los barriles
producidos y las reservas remanentes.
Adems de lo justificado anteriormente, como valor agregado para la institucin, el

desarrollo de este Trabajo Especial de Grado representa un gran aporte para la
ampliacin de los conocimientos de los estudiantes de Ingeniera de Petrleo del
Ncleo LCOL-COL, ya que sirve para mejorar su capacitacin acerca del tema y la
profundizacin del mismo.
Delimitacin de la investigacin
Espacial
La investigacin se desarrollo en el Programa de Ingeniera Ncleo Costa Oriental del
Lago de la Universidad del Zulia, ubicado en la Av. Universidad con carretera H,
diagonal a Farmatodo, Cabimas, estado Zulia.
Temporal
17
La investigacin se desarrollo en un perodo de diecisis semanas comprendido entre
los meses de marzo y junio del 2017
Temtica
La presente investigacin est inserta dentro de la Unidad Curricular de Facilidades de
Superficie y el rea de Produccin.
CAPITULO II
Antecedentes de la Investigacin
Los antecedentes de la investigacin muestran los resultados de otros estudios
realizados sobre la materia y con diferentes autores, donde se expresan los diferentes
enfoques coincidentes y contradictorios sobre las evaluaciones realizadas a estaciones
de flujo y separadores de prueba, en campos petroleros en Venezuela.
Calero, A. (Ao 2006) Anlisis del comportamiento del separador de prueba 1 de la
estacin de flujo LAGOTRECO 3 Bachaquero Lago Estado Zulia, el estudio fue
realizado para Petrleos de .Venezuela Sociedad Annima. El objetivo de la
investigacin fue determinar la falla en el separador de prueba 1, de una de sus
estaciones de flujo, el cual fue diseado para un crudo de 32 API y una capacidad de
18
52 Mbls/da, el crudo manejado era de 24 API. El enfoque metodolgico de la
investigacin fue de Campo, documental porque se utilizo informacin de estudios
previos realizados al equipo. Las bases tericas utilizadas, Chacin (1993), Pernia
(2003), Garca (2006), Contreras (2006). Se obtuvieron resultados que concluyeron que
la estacin de flujo no permita manejar ms de 42 Mbls/da, lo que estaba creando las
prdidas de capacidad de manejo de la estacin en un 20 % con respecto al diseo
para el cual haba sido creada.
Nez R., lvarez M. (Ao 2005) Evaluacin del diseos de Separadores de Prueba
para Estaciones de Flujo de Unidades de Explotacin de Petrleo el lugar de la
investigacin fue en Cabimas Estado Zulia, la el estudio fue realizado para el Instituto
Universitario de Tecnologa de Cabimas. El objetivo de la investigacin fue desarrollar
propuestas que logren reducir el tamao de los recipientes de separacin de fluidos y
as lograr aumentar las capacidades de los mismos.
El enfoque metodolgico de la investigacin es del tipo documental porque se utilizo
informacin de estudios previos realizados al equipo. Las bases tericas utilizadas,
Mora (2001), Pineda (2002), Salinas (2002), Araujo (2004). Se obtuvieron resultados
que concluyeron que para un mayor rendimiento de los las capacidades de los
separadores es aprovechar el efecto ciclnico para separar las partculas de gas y
liquido rpidamente.
19
Villalobos, R. (Ao 2005) Evaluacin de problemas de medicin de crudo en
el separador de prueba N 2 de la estacin de flujo Bachaquero 08 el lugar
de la investigacin fue en Bachaquero Estado Zulia, la investigacin se
realizo para Petrleos de .Venezuela Sociedad Annima. El objetivo de la
investigacin fue analizar el porqu la estacin de flujo bachaquero 08
perteneciente a la unidad de explotacin Bachaquero lago presentaba
problemas para la medicin automatizada de pozos, en la que se obtenan
con frecuencia pruebas errneas de produccin de los pozos que se median
en el. El enfoque metodolgico de la investigacin, fue del tipo cientfico por
los aspectos que la englobaron y que fueron determinantes en su naturaleza,
ya que correspondi a un proceso planificado, sistemtico y metdico que
permiti la produccin y difusin de los conocimientos resaltando la
metodologa durante todo el proceso que duro la investigacin. Los
resultados que se obtuvieron de la investigacin fueron que las causas de las
pruebas malas eran debido a la falla de la instrumentacin de el separador,
ya que no estaba registrado la tasa de produccin correcta de la fase liquida
y la de gas.
Bases Tericas
Hernndez, Fernndez y Baptista (2007) afirma que las bases tericas
sustentan la investigacin exponen y analizan las perspectivas tericas del
tema en estudio. Las bases tericas que se presentan a continuacin, tienen

20
como finalidad sustentar la variable en estudio, as como el logro de los
objetivos formulados, mediante puntos de vista de diferentes autores, entre
ellos Aez (2003), Martnez (1993), Shcramm (2008) entre otros.
Facilidades de Superficie del Campo
El sistema de recoleccin de crudos del Campo Bloque I est conformado
por 3 estaciones de flujo. El crudo proveniente de las estaciones de flujo es
almacenado en el PDT correspondiente, pasando por dos mltiples y de all
es bombeado a los tanques PDT.
Las facilidades de superficie con las que cuneta la estacin de flujo son las
siguientes:
Mltiple de Produccin.
Lneas de Flujo de Diferentes dimetros
Separadores de Produccin General
Separador de Prueba
Depurador de Gas.
Venteo
Bombas de Crudo
Bombas de Inyeccin de Qumica
Tanque de almacenamiento temporal
Sistema contra incendio
Sistema elctrico
21
Proteccin contra la corrosin
Pararrayos
Operaciones de Produccin en Superficie
Representa las actividades necesarias para manejar los hidrocarburos
(petrleo y gas) desde el yacimiento hasta el pozo, desde ste a la superficie
y las subsiguientes maneras de separarlos, tratarlos, almacenarlo y
bombearlo en las estaciones de flujo y el manejo del gas en las plantas
compresoras para distribuirlo a los diferentes consumidores de la industria
petrolera. Fuente: Aez Ender (2003)
Figura 1. Esquema de la Produccin de Petrleo y Gas.
Facilidades de Superficie
Luego de completado el pozo con el equipo de bombeo y sarta de
produccin, desde el cabezal de cada pozo sale la tubera de flujo que

22
tendida sobre el suelo, llega a una determinada estacin de recoleccin para
recibir la produccin de cierto nmero de pozos y desde all se llevaran a un
patio de tanque. Estos equipos conforman las facilidades de superficies
fundamentales y vitales dentro de la vida productiva de un campo petrolfero
para garantizar el desarrollo ptimo del mismo, Entre las ms importantes:
Estaciones de Flujo
Oleoductos
Gasoductos
Cabezal
Bombas
Tanques
Compresores
Entre otros equipos que hacen posible que la produccin de los pozos
petroleros pueda ser ofrecida al mercado de acuerdo a su composicin y
propiedades. Fuente: Aez Ender (2003)
Figura 2. Estacin de Flujo, Patio de Tanques, Estacin Compresora de Gas.
Estacin de flujo
23
Es el conjunto de equipos interrelacionados que se utilizan para recibir,
separar, medir, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes
de los pozos ubicados en su vencidad. Tambin se puede definir como una
instalacin industrial que tiene como funcin separar el liquido y el gas que
forma parte del fluido multifsico proveniente de los pozos correspondientes
a determinados yacimientos, el liquido se almacena en los tanques de
almacenamiento temporal y luego se bombea a los patios de tanque, el gas
es depurado y enviado a las unidades de compresin. Fuente: Proceso de
Campo, Aez (2003, p. 10)
Figura 3 Estacin de Flujo

Fuente: Aez, Ender (2003)
Proceso de Separacin de Fluidos.
Una vez recolectado el fluido de produccin, este se somete a un proceso
dentro de un recipiente denominado separador, en el cual el gas y el liquido

24
(petrleo y agua) se separan a determinada presin que depende de las
caractersticas de los pozos que llegan al mltiple. El gas sale por la parte
superior del separador mientras que el lquido va a la parte inferior del
mismo. Fuente: Proceso de Campo, Aez (2003, Pg. 10)
Figura 4. Proceso de separacin crudo y gas

Anahi
Descripcin del funcionamiento de una Estacin de Flujo
El crudo multifsico (crudo liquido, gas asociado, agua y sedimentos) llegan
a la estacin de flujo provenientes de los pozos productores, entra a los
cabezales de produccin o mltiples, donde se encuentra con dos posibles
rutas; hacia los separadores generales o de produccin, o hacia los
separadores de prueba.
Cuando el recorrido del fluido se lleva a cabo hacia los separadores
generales, en estos solo se cumple la funcin de separacin de fases del
fluido multifsico. Mientras que cuando va hacia los separadores de prueba,
aqu se produce la separacin crudo-gas, adems de llegar el conteo de
volumen de crudo y gas por da.

25
Para estimar la produccin de un pozo, el crudo multifsico proveniente del
mismo es dirigido hacia el cabezal de prueba y de all a los separadores de
prueba, los cuales se encargan de realizar dicha funcin. De estos se extrae
bsicamente dos flujos, el primero es el lquido separado, el cual es enviado
a los tanques de almacenamiento temporal y el segundo es el gas asociado
al crudo, que se dirige hacia una segunda etapa de separacin en el
depurador. Igual ocurre en los separadores generales, el lquido que se
extrae en el separador es descargado hacia los tanques de almacenamiento.
El gas depurado es enviado al sistema de recoleccin de gas y luego hacia
las plantas compresoras. Este gas luego de comprimido es utilizado para el
levantamiento artificial por gas lift. Por otra parte este mismo gas a alta
presin se enva a refineras y a plantas elctricas para ser usado como
materia prima o combustible.
Por otro lado en los tanques de almacenamiento temporal se lleva a cabo la
separacin parcial de agua y el crudo. Dependiendo del nivel de los tanques
se produce automticamente el arranque de un grupo de bombas
reciprocantes colocadas en paralelo, que llevan al sistema de recolecciona
de crudo ms cercano y de all seguir hacia los patios de tanque en tierra.
La estacin dispone de tanques con productos antiespumantes y
deshidratantes, los que se denominan paquete de qumica, se le llama
paquete porque es un conjunto de equipos: tanques, bombas dosificadoras,

26
tuberas, instrumentacin. Los productos antiespumantes se inyectan, en
caso de requerirse, en el cabezal de produccin la espuma se trata de
eliminar principalmente porque genera problema en la instrumentacin (para
medir nivel) y le resta capacidad de manejo de lquidos al separador, tanque,
entre otros. Debido al volumen que ella ocupa, adems de provocar en
algunos casos la cavitacin o falla en el sistema de bombeo. Los productos
deshidratantes se inyectan en los caones de produccin, ayudando as a la
separacin del crudo del agua.
Adicionalmente, como aparte del sistema de limpieza de la estacin de flujo,
existe un sumidero, donde va arrastrado por la corriente dirigida hacia el
mismo pocas cantidades de arena, agua y otros residuos que se depositan
en el fondo de los tanques y de los recipientes a presin. Fuente: Shcramm
(2008, p. 23)
Finalidad y Funcionamiento de una Estacin de Flujo.
Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada
rea.
Separar la fase liquida y gaseosa del fluido multifsico proveniente de los
pozos productores.
Recolectar el gas y distribuirlo a las unidades de compresin.
Medir peridicamente la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo
productor.
Proporcionarle al petrleo un sitio de almacenamiento provisional.

27
Suministrarle al petrleo suficiente energa para llegar a los tanques de
almacenamiento en tierra.
Estacin de Flujo Automatizada.
En una Estacin Automatizada el Control de Procesos se cumple controlando
las variables de nivel y presin, mediante equipos de control y supervisin
(PLC, Remota). Las caractersticas de una estacin automatizada son las
siguientes:
Flexibilidad: tiene la posibilidad de evolucionar con el desarrollo de la
tecnologa.
Confiabilidad: suministra el mximo de confiabilidad sobre los procesos que
est controlando.
Exactitud: El sistema reproduce los niveles y estados del proceso sin
ninguna alteracin de sus niveles o valores. De igual manera debe contar
con los mtodos para corregir cualquier alteracin.
Robustez: La prdida de comunicacin no es permanente. En todo caso se
debe asegurar su restablecimiento por debajo de los lmites permisibles de
tiempo de respuesta.
Interoperabilidad: El sistema garantiza la operacin entre sistemas, redes o
sistemas de control heterogneos.
Integrabilidad: El sistema cuenta con la facilidad de poder integrar sistemas
de control cerrados.
28
Interconectividad: El sistema garantiza la conexin punto a punto de los
sistemas de control conectados a l.
Escalabilidad: El sistema debe ser capaz de soportar la circunstancia de
aadir o suprimir estaciones de su entorno, sin tener que redisearla. Fuente:
Tecnologa y Asesores Zulia (Revista Tcnica, 2007).
Partes de una Estacin de Flujo
Mltiple de produccin.
Lneas de flujo de diferentes dimetros.
Separadores de produccin y medicin.
Depurador de gas.
Calentadores y/o calderas (para manejo de crudos pesados)
Sistema de medicin del petrleo, agua y gas.
Paquete de tanques y bombas.
Paquete de qumica.
Equipos auxiliares (Plataforma elctrica, instrumentos de medicin, vlvulas,
extintores de incendio, pararrayos, sistemas de proteccin contra la
corrosin.) Fuente: Shcramm (2008)
Mltiple de Produccin.
Las lneas de flujo estn conectadas a los sistemas de recoleccin
denominados mltiples de produccin, el cual esta constituido por un

29
conjunto por un conjunto de vlvulas y componentes de tuberas donde
convergen las lneas de flujo provenientes de cada pozo uno de los pozos,
recolectando de esta forma los fluidos producidos antes de ser enviados al
resto de los equipos de produccin que conforman una estacin de flujo. Los
mltiples de produccin son construidos de manera que permitan, en
cualquier momento, desviar la corriente total de la produccin de un pozo en
particular hacia un separador de prueba con el objeto de cuantificar su
produccin individual. Fuente: Aez, Ender (2003)
Clasificacin de los Mltiples.
En las estaciones recolectoras de flujo, los mltiples se clasifican de acuerdo
a su temperatura y presin de trabajo. Fuente: Aez, Ender (2003)
Temperatura de trabajo
Mltiple convencional: aquellos que reciben la produccin de los
pozos bajo condiciones de presin y temperatura normal.
Mltiples calientes: aquellos que tienen condiciones especiales para
recibir los fluidos con altas temperaturas provenientes de yacimientos
sometidos a procesos de recuperacin trmica (inyeccin de vapor).
Presin de Trabajo
30
Mltiple de baja presin: recibe el fluido de los pozos que producen a
baja presin.
Mltiple de alta presin: recibe el fluido de los pozos que producen a
alta presin.
Figura 5. Mltiple de Produccin
Anahi1
Sistemas de Separadores
Un separador es un recipiente a presin que se usa con el propsito de
separar los fluidos de los pozos en sus componentes gaseosos y lquidos.
Comprende el conjunto de recipientes a presin presentes en una estacin
de flujo, su nmero vara de ua estaciona a otra y en las ms simples hay
por lo menos dos separadores: el de produccin y el de prueba. Fuente:
Aez, Ender (2003)
Clasificacin de los Separadores.
Se pueden clasificar segn su forma:
Cilndricos.
Esfricos.
31
De dos Barriles.
Segn su orientacin:
Horizontales.
Verticales.
Segn su funcin:
Separadores de Produccin
Separadores de Medida o prueba
Depurador.
Descripcin del Separador
Poseen lminas de deflexin ubicadas inmediatas a su entrada, donde al
producirse el choque del flujo con las mismas, ocurre el desprendimiento del
gas asociado, llamado proceso de separacin gas-lquido. En la parte
superior tienen un tamiz llamado extractor de niebla el cual retiene las
partculas de lquido que pueda llevar el gas.
La descarga de crudo del separador es controlada por un dispositivo que
opera con la presin de la columna de fluido, dentro del recipiente. Este
dispositivo, llamado piloto Kim-Ray, enva la seal de cierre y apertura a la
vlvula de descarga del separador cuya utilizacin es muy confiable y de fcil
mantenimiento, existen otras .El gas sal por el tope del separador y va hacia
el depurador, el cual retiene las ltimas partculas liquidas del gas, antes de
ser enviado a las unidades de compresin.

32
Tambin es funcin de este recipiente, recoger el lquido proveniente de
cualquier mal funcionamiento de los separadores. Fuente: Aez, Ender
(2003)
Figura 6. Ilustracin de un separador

Fuente: Aez, Ender 2003
Separadores Horizontales
El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso,
causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de
lquido y vapor La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente
de gas al fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de
lquido provee el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado
evolucione del petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin provee volumen
de oleada, si fuese necesario, para manejar los sobrepesos intermitentes de
lquido. Luego el lquido sale del recipiente mediante una vlvula de descarga
de lquidos, que es regulada por un controlador de nivel. El controlador de
nivel siente cambios en el nivel del lquido y controla la vlvula de descarga.

33
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio
de la seccin de asentamiento de gravedad sobre el liquido. Mientras el gas
fluye por esta seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron separadas
por el desviador de ingreso son separadas por la gravedad y caen a la
interfaz de gas - lquidos.
Figura 7. Ilustra un separador horizontal

Algunas gotas son de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente
separadas en la seccin de asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes
que el gas salga del recipiente, pasa por una seccin de fundicin, o un
extractor de neblina. Esta seccin emplea aletas, malla de alambre, o placas
para fundir y remover las gotas muy pequeas.
Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de
gas para mantener la presin deseada en el recipiente.
Normalmente los separadores horizontales se operan llenados solamente
hasta la mitad con lquidos para maximizar el rea de interfaz de gas
lquidos. El separador horizontal emplea cuatro mecanismos bsicos para
liberar el gas del lquido. El desviador de ingreso impone una direccin

34
repentina y un cambio de impulso en la corriente de flujo, causando que los
lquidos ms pesados caigan. La seccin de asentamiento de gravedad
provee la oportunidad para que las gotas ms pequeas salgan de la
corriente de gas, y el extractor de neblina funde los lquidos restantes
mientras el gas sale del recipiente. Fuente: Aez, Ender (2003)
Separadores Verticales.
Estos son los ms usados en la industria en Venezuela, en estos equipos la
fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana.
Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede levemente
la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la
separacin, de fases, a menos que esta fase pesada permanezca en una
cota ms grande. Fuente: Aez, Ender (2003)
Figura: 8 Ilustra un separador vertical

Ventajas de los Separadores Verticales

35
Normalmente empleados cuando la relacin gas-liquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de gas, caso tpico de los
crudos livianos y medianos.
Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para control del nivel de
lquido y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores.
Ocupa poco espacio horizontal (optimiza el arreglo de equipos de la
estacin de flujo)
La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por
variaciones con el nivel de la fase pesada.
Facilidad en la remocin de slidos acumulados.
Desventajas de los Separadores Verticales.
El manejo de grandes cantidades de lquidos, fuertes variaciones en la
entrada del lquido o separacin liquido-gas, obliga a tener excesivos
tamaos de recipientes, cuando se selecciona esta configuracin; lo cual
involucra un mayor costo el equipo.
Requieren de mayor dimetro que un tambor horizontal, para una
capacidad de gas.
En instalaciones de dos o ms pisos requieren de mucho espacio
vertical para su instalacin.

36
Cuando hay formacin de espumas, o se requiere desgasificarse
lquido ya recolectado, se requiere grandes volmenes de lquido y por lo
tanto, tamaos grandes de tambores verticales.
Separadores de Medida o Prueba
En los separadores de prueba se cuantifican la produccin bruta de crudo, la
produccin de gas de un pozo en particular a dems de permitir la
separacin liquido gas. Fuente: Aez, Ender (2003)
Tipos de Separadores de Prueba
De acuerdo a la su condicin fsica los separadores de medida se pueden
clasificar en separadores de una cmara y separadores de dos cmaras,
ambos se subdividen en dos clases diferentes de separadores dependiendo
del sistema de medicin del liquido (petrleo y agua).
Clasificacin de los Separadores segn el Nmero de Cmaras
Separadores de una Cmara
Segn el sistema de medicin que se utilice se clasifican en separadores con
medicin por dump (golpe) y separadores de medicin continua.
Tradicionalmente los ms utilizados son los separadores de una cmara con
medicin por dump, debido a la discontinuidad de produccin de los pozos;

37
sin embargo es necesario aclarar ambos conceptos ya que es posible
implementar la segunda opcin para manipular grandes producciones.
Separadores de dos Cmaras
Es un separador de recipiente vertical, que consta de dos (2) escenarios de
operacin distintos (cmaras) dentro del mismo recipiente; la cmara
superior y la cmara inferior. Cada una con funciones claramente
delimitadas. La cmara superior (o de separacin), sirve para recibir la
produccin directa del pozo en prueba; en ella se produce la separacin del
gas contenido en la produccin y se acumula el liquido producido por el pozo
mientras la cmara inferior es desalojada.
La funcin de la cmara inferior (o de medida), es recibir el lquido
proveniente de la cmara superior hasta llenar un volumen establecido, el
cual es conocido como el factor del separador; para luego ser vaciado por el
sistema de control, y volverse a llenar en un ciclo que se repite de acuerdo a
la produccin del pozo.
Clasificacin de los Separadores segn el Mtodo de Medicin
Separadores con medicin por dump (golpe)

38
Estos separadores son dotados generalmente de interruptores elctricos de
nivel, cuando el interruptor de alto nivel (golpe alto) se active se abrir la
vlvula de control de desalojo correspondiente; simultneamente se
habilitar un registrador que contabilizar el nmero de veces que se llena el
volumen prefijado como dump en el separador de prueba, determinndose
as la produccin de lquidos.
Separadores de Medicin Continua
Son equipos cilndricos verticales que operan en forma continua (similar al
funcionamiento de los separadores de produccin), disponiendo, aguas
abajo, de medidores de flujo de lquidos que permiten cuantificar la
produccin del pozo.
Separadores de Medicin por Nivel Dinmico
Estos separadores tienen las mismas caractersticas de los separadores con
medicin por dump golpe. En separadores de medicin por dump se
cuenta el nmero de golpes y se multiplica por el factor del separador para
as determinar la produccin de un pozo, mientras que la ejecucin de golpes
para separadores de medicin por nivel dinmico solo se realiza para
efectuar la carga y descarga del separador y se lleva a cabo la sumatoria de
los volmenes de cada golpe en particular. Fuente: Shcramm (2008)

39
Problemas Asociados al mal Funcionamiento de los Separadores de
Prueba.
Hasta los momentos las hiptesis de la presencia de emulsiones dentro de
los separadores de prueba son muchas, pero carecen de demostraciones
tcnicas. Se ha especulado acerca de la solucin del problema, se han
hecho recomendaciones, pero no se ha logrado la inhibicin de las mismas.
Segn Martnez, Marcas (1992, Pg. 32) los principales problemas que se
presentan en la operacin de un separador son originadas por: crudos
espumosos, arena, parafina, emulsiones, y escape de lquido o de gas.
Diseo de los Separadores
El diseo de un separador cubre las dimensiones requeridas de dimetro y
altura o longitud, segn sea el caso de separador vertical u horizontal y los
dispositivos internos. El fluido al entrar en el separador, tiene que reducir la
velocidad de manera abrupta, esto permite el inicio del procese de
separacin de una manera efectiva, este se produce en cuatro fases.
Luego las fuerzas de gravedad hacen que continu este proceso; las gotas
de lquido bajan y los gases suben. Existe una velocidad crtica del gas,
cuando se trabaja con una velocidad por debajo de Ia crtica, las fuerzas de
gravedad controlan el movimiento del gas. Por lo tanto al disear esta
seccin es necesario obtener una velocidad menor que La critica. Con el fin
de lograr que las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas de lquido y no
sean arrastradas por el gas.

40
En un recipiente horizontal el volumen de la zona de gas est comprendido
entre la mitad y las 2/3 partes del volumen total de recipiente.
Factores que se deben considerar en el Diseo de un Separador
Cuando se disea un separador es necesario tomar en cuenta ciertos
factores y propiedades asociadas con los fluidos que van a ser procesados,
entre los cuales estn los siguientes:
Las tasas de flujo mnimas, mximas y promedios del lquido y el gas
La temperatura y presin de operacin del separador
Las propiedades fsicas de los fluidos, tales como densidad, gravedad
especfica, viscosidad, corrosividad.
La presin de diseo del separador
El nmero de fases que debe manejar el separador, por ejemplo,
lquido-gas (separador bifsico) o crudo-agua-gas (separador trifsico)
Las impurezas que estn presentes en los fluidos, tales como arena,
parafina y otras.
La tendencia de los fluidos a formar espuma y su efecto en la corriente
abajo
Las variaciones transitorias que puedan tenerse en la tasa de
alimentacin separador.
Esta informacin es necesaria para determinar el diseo mecnico
adecuado.
Procedimiento de Diseo de Separadores Verticales

41
PASO 1: Calcular la velocidad del gas
PASO 2: Calcular la tasa de flujo volumtrico de gas a condiciones de
operacin.
PASO 3: Calcular el rea de la seccin transversal de flujo en el recipiente.
PASO 4: Calcular EL dimetro interno del recipiente.
PASO 5: Calcular la tasa de flujo volumtrico de liquido
Antes de hacer estos clculos se debe considerar el tiempo de retensin
adecuado para la separacin de fases.
Para separacin de dos fases.
Proveer un mnimo de un minuto y medio para destilados y petrleos
crudos con gravedades de 40 API o mayores.
Proveer tres minutos para petrleos crudos que sean considerados no
espumosos a condiciones operacionales y gravedades entre 25 y 40
API.
Proveer cinco minutos para petrleos crudos que sean considerados
espumosos a condiciones operacionales y/o gravedades por debajo
de 25 API. No deben usarse separadores verticales para servicio con
espuma en exceso.
Para operacin de tres fases (gas, crudo y agua).
Proveer un mnimo de cinco minutos para la separacin de las dos fases
lquidas. Los separadores verticales no trabajan bien en servicio de tres

42
fases, de modo que siempre que el espacio lo permita se deben usar
separadores horizontales.
Procedimiento de Diseo de Separadores Horizontales.
PASO 1: Calcular la velocidad del gas segn la ecuacin.
PASO 2: Calcular la tasa de flujo volumtrico de gas a condiciones de
operacin. Si el flujo volumtrico de gas se conoce en condiciones normales,
se debe convertir ste a condiciones operacionales.
PASO 3: Calcular el rea de la seccin transversal de flujo de gas en el
recipiente.
PASO 4: Calcular el flujo volumtrico de liquido.
PASO 5: Calcular el volumen de retensin de liquido.
PASO 6: Calcular el rea de la seccin transversal de flujo de lquido.
PASO 7: Calcular el rea total de la seccin transversal de flujo en el
recipiente.
PASO 8: Calcular el dimetro interno del recipiente.
PASO 9: Comprobar el valor de Longitud estimado en el Paso 1 por tanteo y
error.
Lnea de un Pozo
La lnea de produccin general, puede ser de dimetros diferentes series y
rangos de trabajo y se utiliza para aislar la lnea de produccin general, con
una de prueba con el fin de medir la produccin individual de un pozo.
Fuente: Villalobos (2005)

43
Depurador de Gas
Un depurador de gas puede ser similar a un separador de crudo y gas. Es
comn que usen para manejar fluidos que contienen menos lquidos que
aquellos producidos por pozos petrolferos y gasferos es decir, no poseen
capacidad para hacer una separacin gas-liquido cuando los volmenes de
liquido pueden ser apreciables, ni tampoco tamao suficiente para que el
asentamiento por fuerza gravitacional sea optimo.
Los depuradores de gas normalmente se usan en lneas de recoleccin,
venta y distribucin donde no se requiere el manejo de mezclas de lquidos
seguidos de gases como en el caso del separador de crudo y gas.
Figura 9 Ilustra un Depurador de Gas
Tanque.
Los tanques de almacenamiento son equipos donde se recibe la produccin
proveniente de la separacin en la estacin de flujo. Fuente: Aez, Ender
(2003)
44
Figura 10 Ilustra un Tanque de almacenamiento temporal
Equipos Auxiliares
Equipos de medicin, utilizados en la medicin de gas, petrleo contenido en
agua. Sistemas elctricos, constituido bsicamente por cables de distribucin
de fluido elctrico, trasformadores de voltaje, rectificadores para proteccin
contra la corrosin generadores de motores de diferentes potencias.
Sistemas para bombear y controlar la inyeccin de qumica para prevenir la
formacin de emulsiones y/o espuma. Sistemas para prevenir contaminacin
sumideros y fosas. Sistema de telemetra para detectar fallas en equipos.
Sistemas de pararrayos para prevenir incendios por descargas elctricas.
Definicin de Trminos Bsicos.
Arenas: La presencia de arena es frecuente en el crudo de los campos del
occidente del pas, principalmente en el campo Motatn. Los principales
problemas ocasionados por la arena son: Taponamiento de dispositivos

45
internos en el separador. Erosin y corte de vlvulas y lneas. Acumulacin
en el fondo del separador. Fuente: Shcramm (2008)
Automatizacin: Utilizacin de tecnologa para la operacin y control
automtico de un proceso, as como para el manejo de informacin del
mismo. Es todo proceso donde la tecnologa es la principal herramienta
de supervisin y control. Fuente: Tecnologa y Asesores Zulia (Revista
Tcnica, 2007).
Almacenamiento del Petrleo y el Gas: los tanques de produccin se
produce la primera recoleccin y el primer procesamiento de separacin.
Este primer paso en la manipulacin, previo al envo a la refinera o a un
sistema de procesamiento de gas, se da en una batera de tanques o batera
colectora localizada cerca del cabezal del pozo, o en un lugar donde es
tratada la produccin de varios pozos a la vez. Fuente: Juan Azcona (2007)
Barriles por da: En trminos de produccin, el nmero de barriles de aceite
que produce un pozo en un perodo de 24 horas, normalmente se toma una
cifra promedio de un perodo de tiempo largo. (En trminos de refinacin, el
nmero de barriles recibidos o la produccin de una refinera durante un ao,
divididos por trescientos sesenta y cinco das menos el tiempo muerto
utilizado para mantenimiento). Fuente: Ender Aez (2003)

46
Crudos Espumosos: Es una dispersin de gas en el petrleo, Se puede
decir que una dispersin en un sistema polifsico (varias fases) en el cual
una fase se encuentra en forma fragmentada (fase dispersada) dentro de
otra (fase continua). Universidad de los Andes. Ingeniera Qumica. Mrida-
Venezuela (1993. Artculo: Emulsiones. Propiedades y formulacin.)
Segn Martnez (1993), los principales problemas que causa la espuma son,
la dificultad para controlar el nivel de lquido. El obstculo para obtener
velocidades ptimas de gas y de lquido, debido al volumen que ella ocupa.
La probabilidad de que tanto el gas como el lquido puedan salir del
separador mezclado con espuma.
La presencia de espuma no siempre se convierte en un problema. Cuando la
tasa de formacin de la espuma es menor o igual a su tasa de rompimiento,
la espuma como tal no representa un problema operacional.
Condiciones de separacin: se refiere a las condiciones apropiadas para
lograr una optima separacin de fluidos dentro de un separador estas son
variables de control, tipo y tamao de los dispositivos internos del separador,
etapas de separacin, presin y temperatura de operacin de los
separadores. Muoz (1999)
Emulsiones: Las emulsiones suelen constituir un problema en separadores
de fases. Cuando existe tendencia a la formacin de emulsiones, el tiempo
de asentamiento requerido para obtener la separacin aceptable entre el
agua y el crudo puede ser apreciable. Este tiempo, en muchas ocasiones,

47
suele ser vanas veces mayor que el necesario para la separacin gas-
lquido. En estos casos resulta deseable remover el crudo y el agua sin
separar, posteriormente, procesarlos en un sistema de deshidratacin
convencional. Fuente: Universidad de los Andes. Ingeniera Qumica. Mrida-
Formacin de Emulsiones: Un emulsin corresponde a un sistema
termodinmicamente inestable constituido por una suspensin de partculas
liquidas en el seno de otra fase lquida no miscible Las partculas de lquido
dividido constituyen la fase dispersa o interna de la emulsin; el lquido en el
seno del cual las gotas estn dispersas, representan la fase continua o
externa.
Existen dos requisitos para formar una emulsin:
Dos lquidos inmiscibles.
Suficiente agitacin para dispersar un lquido en pequeas gotas.
Fuente: Universidad de los Andes. Ingeniera Qumica. Mrida-
Parafinas: El funcionamiento de un separador puede ser afectado por la
acumulacin de parafina. Por ejemplo, las mallas de alambre metlico
(demister), en muchos casos no funcionan adecuadamente debido a la
acumulacin de parafina. Fuente: Shcramm (2008)

48
P.L.C: controlador lgico programable, este equipo controla los procesos en
forma automtica, acciona, monitorea, valida y/o controla las seales
provenientes del campo (instrumentos).Ejecuta operaciones en forma
secuencial segn programa escalera almacenadas en su memoria, Toma
accin sobre los elementos finales de control (vlvulas).Fuente: Tecnologa y
Asesores Zulia (Revista Tcnica, 2007).
Superficie e Interfase: Se define superficie como la superficie de contacto
entre un gas y una fase condensada (lquido o slido). Se define una
interfase como la superficie de contacto entre dos fases condensadas (dos
lquidos o un lquido y un slido) Fuente: Martnez (1993)
Separadores de dos Barriles: tipo de separador cuyo diseo consista en
diseos las cmaras de gas y de lquidos estn separadas, el flujo entra al
recipiente por el barril superior y se choca con el desviador de ingreso. Los
lquidos libres caen al barril inferior mediante un tubo de flujo. Fuente: Aez
Ender (2003).
Tensin Superficial: como la fuerza de atraccin hacia dentro ejercida sobre
las molculas de la superficie de un lquido. Esta tensin tiene como
consecuencia la contraccin de la superficie.
Cuando se ponen en contacto dos lquidos inmiscibles el sistema
considerado estar formado por las dos fases lquidas y la interfase de
contacto entre ellas. Las molculas de la interfase entre dos lquidos estarn
sometidas a fuerzas de magnitudes diferentes a las que estn sometidas las
molculas del seno de cada uno de los lquidos. Fuente: Martnez (1993)
49
Etapas de la produccin: 1.- Flujo en el yacimiento. Esta fase se
refiere a la difcil y complicada trayectoria que sigue el petrleo dentro del
yacimiento a miles de metros de profundidad- a travs de los
microcanales de roca porosa y permeable hasta llegar al fondo del pozo.
Este recorrido lo hace el petrleo gracias a la presin o energa natural
que existe en el yacimiento.
2.- Produccin en el pozo. Una vez que el petrleo llega al fondo del
pozo, contina su recorrido por la tubera vertical de produccin hasta
alcanzar la superficie. A medida que el petrleo asciende (bien sea por
medios naturales o por mtodos de levantamiento artificial) la presin
disminuye y ocurre la liberacin del gas originalmente disuelto en el
crudo.
3.- Recoleccin de crudo. Despus que el petrleo de cada uno de los
pozos del yacimiento ha alcanzado la superficie, se recolecta mediante
un sistema de lneas de flujo que van desde el cabezal de los pozos
hasta las estaciones de flujo.
4.- Separacin del gas. En las estaciones de flujo de petrleo y el gas
producidos por los pozos entran a los separadores donde se completa la
separacin del gas que an quedaba mezclado con el petrleo. Al salir
por los separadores, el petrleo y el gas siguen rutas diferentes para
cumplir con los distintos usos y aplicaciones establecidas.
5.- Almacenamiento de crudo. Los diferentes tipos de petrleo que

50
llegan a las estaciones de flujo son bombeados a travs de las tuberas
hasta los patios de tanques, donde finalmente se recolecta y almacena
toda la produccin de petrleo de un rea determinada, para ser tratada,
eliminando el agua y la sal, colocndolo bajo especificaciones
comerciales.
6.- Transporte de oleoductos. El crudo limpio (sin agua y desalado)
almacenado en los patios de tanques es enviado a travs de los
oleoductos a las refineras del pas y a los terminales de embarque para
su exportacin a los mercados de ultramar.
7.- Embarque a exportacin. El petrleo que llega a los terminales de
embarque es cargado a la flota tanquera para su envo a los distintos
mercados del mundo. Fuente: Juan Azcona (2007)

51
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
La investigacin se considero bajo la modalidad de Campo de acuerdo a la
definicin de Tamayo y Tamayo (1999), una investigacin se considera de
Campo cuando los datos se recogen directamente de la realidad, su valor
radica en que permite cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se
han obtenido los datos, lo cual facilita su revisin o modificacin en caso de
surgir dudas. Es por esta razn que el presente estudio se reconoce como
del tipo de campo, ya que se utilizo como principal fuente de informacin
datos que arrojaron los trabajos y pruebas que se le realizaron al separador
de prueba A de la Estacin de Flujo LCOL-32 del campo Bloque I.
Tipo de Investigacin.
52
Esta investigacin por sus caractersticas va incluida en el tipo aplicada,
segn el autor Bavaresco (1997), Una investigacin aplicada es aquella
cuando dicha investigacin se lleva a la aplicacin, de esta forma indica en
funcin del tipo que la ciencia aplicadas concentra su atencin en estas
posibilidades concretas de llevar a la prctica las teoras y destinan sus
esfuerzos en resolver las necesidades que se plantean las sociedades y el
hombre.
Procedimientos
Para evaluar las condiciones de operacin del separador de prueba A de la
estacin de flujo LCOL-32, fue necesario establecer los parmetros
operacionales que presento el separador, comparar las condiciones de
diseo del separador, describir las caractersticas de los fluidos que llegan al
separador. Luego de la evaluacin se analizaron los resultados y se concluyo
la investigacin.
Establecer los parmetros operacionales actuales del separador de
prueba A de la estacin de flujo LCOL-32 y Comparar las condiciones
de diseo del separador de prueba A respecto a las condiciones
operacionales actuales.
53
Para obtener los parmetros operacionales se utilizaron los reportes de las
pruebas de pozos, los cuales contenan la siguiente informacin.
Datos de las pruebas (fecha y condicin buena o mala)
Produccin de crudo y gas de los pozos a medir.
Categora de cada pozo.
Presiones de operacin del separador, API de los crudos de cada
uno de los pozos que se prueban en el separador.
Diseo de Separadores Establecidos para la Estacin de Flujo LCOL-32.
Los manuales denominados Gua para el Diseo de los Separadores de
Liquido-Vapor (P.D.V.S.A.-90616.1.027, Volumen 15, Ingeniera de Diseo,
2000) prestaron informacin sobre los diseos de los separadores de prueba
de la estacin de flujo LCOL-32 incluyendo la del separador de prueba A, y el
manual de normas internacionales de la GPSA, con el fin de conocer las
condiciones iniciales del separador desde que este fue puesto en uso y
comparar con las condiciones actuales, las condiciones actuales del
separador fueron entregadas por los custodios de la estacin de flujo LCOL-
32, el separador de prueba A es vertical en la figura 11 se muestra el esquema
de Diseo.
54
Figura 11. Diseo de Separador A.
Tabla 1
Condiciones de Operacin de separador PTRS-1 segn diseo
EQUIPO MAXIMA MAXIMA PRESION DE
PRODUCCION PRODUCCION DE SEPARACION
DE CRUDO EN GAS EN LIMITE EN PSI
BBPD MMPCN/DIA
SEPARADOR 2108,45 16578 35
A
Fuente: tomado de los informes internos facilitados
Para el clculo de el porcentaje utilizado de liquido y de gas por el
separador en cada prueba de pozo, se hace segn la ecuacin 1 y 2 donde
se utiliza la produccin de gas y liquido de cada pozo en estudio entre la
produccin mxima que alcanza el separador en barriles por da y en
millones de pie cbicos normal por da.

55
Ecuacin 1. % utilizado segn las normas de diseo.

Fuente: P.D.V.S.A.-90616.1.027, Volumen 15, Ingeniera de Diseo, 2000
Ecuacin 2. % utilizado segn las normas de diseo

Fuente: P.D.V.S.A.-90616.1.027, Volumen 15, Ingeniera de Diseo, 2000
Programas Computarizados utilizados para el Desarrollo de la
Investigacin
El programa utilizado para la realizacin de las graficas y tablas fue
Microsoft Excel, el utilizado para la traduccin de textos del ingles al espaol
fue Power Trasnlator Pro, para las presentaciones Microsoft Power Point,
para la realizacin del texto del Trabajo de Grado Microsoft Word, en las
figuras se observa los iconos de cada uno de los programas utilizados. (Ver
figura 12)
56
Figura 12. Iconos representativos de los programas computarizados para el

desarrollo del trabajo especial de grado.
Poblacin
La Poblacin es la totalidad del fenmeno a estudiar en donde las unidades
de poblacin poseen una caracterstica comn, la cual se estudia y da origen
a los datos de la investigacin, segn el autor Tamayo y Tamayo (1996.)
El campo Bloque I tiene un total de 77 pozos activos, y tres estaciones de
flujo, de esta se estudiara la estacin LCOL-32, dicha estacin de flujo recibe
la produccin de 15 pozos activos, los mtodos de produccin, utilizados por
los pozos son los siguientes, por levantamiento artificial por Gas lift, Bombeo
Mecnico y Bombeo Electrosumergible.
Muestra
La muestra es la esencia, un subgrupo de la poblacin, es un subconjunto de

elementos que pertenecen a ese conjunto definido en caractersticas que se
denominaran poblacin, segn el autor Tamayo y Tamayo (1996.)
Se estudio el Separador de Prueba A de la Estacin de Flujo LCOL-32y los

15 pozos cuyos fluidos son desviados a la misma para ser procesados por el
separador. (LCOL-1, LCOL-2, LCOL-3, LCOL-4, LCOL-5, LCOL-6, LCOL-7,
LCOL-8, LCOL-9, LCOL-10, LCOL-11, LCOL-12, LCOL-13, LCOL-14, LCOL-
15).
57
Tcnicas de recopilacin de Informacin
Se analizaron los diversos aspectos que pueden estar presentes en la
separacin de fases, as como, el proceso relacionado a la prueba de pozos.
Esta investigacin se llev a cabo, tanto en la literatura existente como en las
personas que tienen experiencia sobre el particular, la cual, fue valiosa para
la total concepcin y desarrollo del trabajo.
Con la Descripcin se sealan las particularidades referentes a las
condiciones actuales de operacin del separador de prueba en estudio, el
proceso relacionado al mismo. La toma de datos fue directamente en el
campo Estacin de Flujo LCOL-32 del campo Bloque I, especficamente en el
Separador de Prueba A, la toma de estos datos fue autorizada, por el
custodio de la instalacin petrolera, con el fin de conocer algunos de los
parmetros operacionales del mismo.
Sabino (1996), plantea que las tcnicas orientadas a obtener datos primarios,
es decir, aquellos que surgen del contacto directo con la realidad, es la
observacin, tcnica muy antigua que consiste en el uso de los sentidos que
permiten el acceso a la informacin sin elaboracin previa. El mismo autor
considera que un instrumento de recoleccin de datos es cualquier recurso
del cual puede valerse el investigador para acercarse al problema y extraer

58
del mismo la informacin, utilizando este como base para las propuestas o
alternativas de solucin.
Fue necesaria la recoleccin de datos mediante dos fuentes de informacin.
(Ver figura 13)
Fuentes primarias: uno de los mtodos utilizados para la recoleccin de
datos fue a travs de los ingenieros de campo encargados de realizar los
chequeos y la evaluacin al separador, tambin proporcionaron informacin
de la estacin y del separador en estudio.
Fuentes secundarias: los reportes de las pruebas de los pozos fueron
suministrados a la empresa por los custodios de las instalaciones petroleras
y de all fueron entregados indirectamente a nosotras para el conocimiento
de las mismas.
Datos
59
Figura 13. Diagrama de flujo de las tcnica e instrumentos de recoleccin de

datos.
Tcnicas de Anlisis de Informacin
Luego de recolectados los datos se procede a analizarlos. Sabino (1992)
afirma que este tipo de operacin se efecta, con toda la informacin
numrica resultante de la investigacin. Esto se refiere a que luego de la
presentacin de la recoleccin de datos se proceder a presentar el anlisis
de estos como una serie de cuadros, tablas y medidas, a las cuales se le han
calculado sus porcentajes y presentados convenientemente.
Segn lo planteado, anteriormente, cabe destacar que los resultados
obtenidos se han presentado usando cuadros y tablas en la mayora, a las
cuales se les evalu el comportamiento de las variables que aparecen ellos,
la forma en que actan individualmente, como se relacionaron entre una y
otra variable y como afectaron al objeto de estudio que en este caso es el
separador A de la estacin de flujo LCOL-32 esta informacin esta descrita
en el captulo IV.
60
CAPITULO IV
Anlisis de los resultados
El siguiente captulo muestra los resultados obtenidos de la investigacin, en
este sentido Sabino (1996) afirma que los resultados de los datos obtenidos
durante la investigacin, corresponden a la conclusin de la misma, aunque
teniendo en cuenta que la investigacin es considerada, como intento de
obtencin de conocimiento es siempre una tarea inacabada, que debe
continuar con fuerza en otra investigacin concreta, por su parte Hernndez,

61
Fernndez y Baptista (2001) afirman que los resultados son una manera de
describir el estudio a otras personas y representan la culminacin del
proceso de investigacin.
Por lo anteriormente planteado, es necesario describir que el siguiente
captulo fue estructurado por la contextualizacin de los objetivos logrados,
en la investigacin, se establecieron los parmetros operacionales actuales
del separador A de la estacin de flujo LCOL-32, las condiciones de diseo,
caractersticas de los fluidos que son manejados por el equipo, se presento
la propuesta para la medicin optima del separador A de la estacin de flujo
LCOL-32
1. Diagnosticar los parmetros operacionales que presenta el separador

de prueba A de la estacin de flujo LCOL-32
En el presente objetivo se establecieron los parmetros operacionales
definidos para la evaluacin de los 15 pozos en el separador de prueba A.
En el mismo orden de ideas, el separador de prueba A es un separador
vertical, de dos cmaras, con medicin por nivel dinmico, la medicin de gas
se hace por placa de orificio y el de crudo por vaciado. Dicho separador
opera de la siguiente manera, el flujo entra al recipiente por un costado. El

62
desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia
abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente, y luego baja a
la descarga de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas de
gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo de lquidos y
eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y la
vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como en el
separador horizontal.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba haca la salida de
gas. En la seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen
hacia abajo, en sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa
por la seccin de fundicin / extractor de neblina antes de salir del recipiente.
En la figura 16 se pueden observar las partes del separador mencionadas.

63
Figura 16. Esquema de funcionamiento del separador A de la estacin de

flujo LCOL-32.
En la figura 2 se muestra la configuracin del separador de prueba A de la
estacin de flujo LCOL-32, este corresponde al mismo esquema de
funcionamiento planteado en la figura 16, de este captulo. Dicho separador
cuenta con las siguientes dimensiones y limites de manejo (ver tabla 1).
Tabla 1
Dimensiones y limites de manejo del separador A
Dimensiones Limites de manejo

Ancho Alto Max. Produccin Max. Produccin de Gas
de Crudo
30 pulg. 9.84 pies 2108.45 BBPD 16578 MMPCN/DIA
64
Figura 17 Separador A de la estacin de flujo LCOL-32

Fuente: Fotografa del Separador de Prueba A
Por otro lado, estableci que los parmetros operacionales necesarios para
realizar las evaluaciones del separador fueron los siguientes, produccin en
barriles brutos de cada uno de los pozos, produccin mxima de crudo,
condicin de las pruebas realizadas (Buena o Mala), presin de separacin
liquido/gas, gas manejado por el separador en cada uno de los pozos,
produccin mxima de gas.
De los pozos activos que el separador de prueba A se encargo de medir o
probar se tiene la siguiente informacin (ver tabla 2).
Tabla 2
Condiciones de Operacin de los 15 pozos medidos y del separador A
65
Pozo Fecha de la BBPD Condicin de la Presin en el GasTotal API

ltima prueba prueba separador(PSI) MMPCN/DIA
LCOL-01 20/06/2011 144 BUENA 33.3 370 29.3
LCOL-02 17/04/2011 30 ACEPTABLE 36.3 330 33.1
LCOL-03 28/04/2011 207 BUENA 36.2 600 30.1
LCOL-04 02/05/2011 744 BUENA 35.6 257 30.2
LCOL-05 22/04/2011 375 BUENA 34.7 742 29.9
LCOL-06 16/04/2011 85 BUENA 36.9 350 30.0
LCOL-07 11/05/2011 202 BUENA 33.4 448 32.1
LCOL-08 11/05/2011 73 BUENA 36.1 227 31.0
LCOL-09 23/05/2011 157 ACEPTABLE 33.2 510 33.0
LCOL-10 25/04/2011 178 BUENA 34.4 664 29.9
LCOL-11 13/04/2011 53 BUENA 36.8 300 29.9
LCOL-12 21/04/2011 137 BUENA 35.1 472 32.1
LCOL-13 16/04/2011 60 ACEPTABLE 34.2 242 31.0
LCOL-14 26/04/2010 50 ACEPTABLE 34.2 277 32.1
LCOL-15 13/04/2010 168 BUENA 36.1 560 30.1
Fuente: Elaboracin propia tomado de reportes de pozos entregados (2017)
En la tabla 2 se muestran los valores de los parmetros operacionales de los
pozos medidos en el separador de prueba A, entre ellos, las condiciones de
las pruebas que son consideradas como buena, aceptable o mala, debido a
66
que el equipo en estudio, posee sensores que envan seales a el panel de
control de dicha estacin indicando si el pozo entro a prueba, su condicin y
si se est rebasando el lmite de produccin manejada.
Los sensores que envan la seal con la informacin de las pruebas son los
siguientes: Para la medicin de gas: utiliza dos trasmisores ubicados en el
can de descarga de gas del separador, cuyas seales son trasmitidas a
otro equipo denominado PLC (controlador lgico programable), el cual realiza
los clculos respectivos, tomando en cuenta el factor de la placa de orificio,
dimetro de la tubera del separador, condiciones de proceso (presin y
Temperatura). Para la descarga de crudo, este posee suiches de nivel
electrnicos, los cuales tienen la funcin de controlar las descargas y cargas
y de enviar la seal al PLC, con los valores tomados de estos instrumentos
en la estacin de flujo LCOL-32, se determina la veracidad de las pruebas. El
resto de los parmetros de operacionales observados son los siguientes:
En el mismo orden de ideas, es necesario conocer la produccin de cada
uno de los pozos probados en el separador de prueba, debido a que este
equipo posee un lmite de manejo de produccin de crudo/gas, si este es
sobrepasado podra generar problemas en el funcionamiento del mismo en el
estado de las pruebas.
Produccin mxima de crudo del separador a de la estacin de flujo LCOL-
32. La produccin mxima de crudo manejada por el separador A, se

67
muestra en la tabla 3, donde se tomo el pozo LCOL-6 con el valor ms alto
de produccin alcanzada, y se le comparo con la Produccin mxima
establecida para el separador (2108.45BBPD), adems se midi el
porcentaje de capacidad utilizado por el separador.
Tabla 3
Parmetro operacional de produccin de crudo manejada por el
separador PTRS-1
Pozo Produccin Produccin Capacidad

mxima BBPD mxima BBPD utilizada del separador
de los pozos del separador A A (100 %)
probados
LCOL-03 744 2108.45 35%

.
En el separador de prueba A de la estacin de flujo LCOL-32 la produccin
de crudo esta en el rango de 30-744 BBPD (barriles brutos por da). El valor
ms alto de produccin se observa en el pozo LCOL-60 el cual maneja una
produccin de 744 BBPD, este no alcanza ni el 50% de la capacidad de la
produccin establecida para el separador.
El valor mnimo establecido. para el manejo de produccin del separador fue
de 500 BBPD. Tal y como se observa en la grafica 1, se proyecta la mxima
produccin, y al compararla con el ms alto valor de produccin manejado
que es el del pozo LCOL-60, ste se encuentra cerca del valor mnimo que
68
es capaz de manejar el separador, lo que indica que esta condicin se
encuentra en los valores normales.
Produccin mxima de Gas del separador A de la estacin de flujo LCOL-32
La produccin mxima de gas, manejada por el separador A, presentada en
la tabla 4, para esto se tomo el pozo con el valor ms alto de volumen de gas
alcanzado, y se comparo con el volumen de gas establecido para el
separador y se midi el porcentaje de capacidad utilizado por el separador.
Tabla 4. Parmetro operacional de gas manejado por el separador A

Pozo Volumen ms alto Volumen de gas lmite para el Capacidad utilizada del
de gas alcanzado separador A (MMPCN/DIA) separador A (100 %)
(MMPCN/DIA)
LCOL-61 742 823 90.15 %
Al comparar los valores establecidos por la empresa. y los valores obtenidos
de los reportes de las pruebas de los pozos se pudo reflejar lo siguiente.
Como se muestra en la grafica 1 el valor mnimo establecido por la empresa
de la estacin de flujo LCOL-32 para el separador A es de 400mmpcnpd, el
rango de volumen de produccin mximo de gas es de 823 mmpcn/dia, los
valores de los reportes mostraron que el volumen de gas del pozos con mas
alto valor fue 742 mmpcn/dia lo que indico que se est usando un 90.15 %
de la capacidad del separador.
GAS MANEJADO POR EL SEPARADOR A
1000
Maximo Valor de Gas
500 Minimo Valor de Gas
0
69
Grafica 1. Comparacin del valor mximo y mnimo de gas manejada por el

separador de prueba. Con respecto al pozo con mas alta valor de gas
manejado.
Presin mxima de separacin crudo/gas
La presin mxima de separacin crudo/gas, es otro de los parmetros
necesarios para realizar la evaluacin, debido a que el mismo esta diseado
para manejar una presin mxima y mnima de operacin.
La presin mxima de separacin crudo/gas del separador A de la estacin
de flujo LCOL-32, se encuentra expresada en la tabla 5, donde se tomo el
pozo con el valor ms alto de presin el cual fue comparado con la presin
establecida para el separador y se midi el porcentaje de capacidad utilizado
por el mismo.
Tabla 5. Parmetro operacional de presin de separacin liquido-gas del

separador A
Pozo Presin de Presin lmite para Capacidad utilizada

separacin el separador PTRS- del separador PTRS-1
en (PSI) 1 (100 %)
(PSI)
LCOL-9 36.9 35 105%

70
La presin de separacin esta en el rango de 30.1-36.9 psi (ver tabla 2), el
pozo LCOL-9 alcanza la presin de 36.9 psi, segn los parmetros
establecidos por la empresa la estacin de flujo LCOL-32 tiene una
capacidad lmite de 35 psi, como mximo y como mnimo 20 psi,
comparando con las obtenidas de los reportes de pruebas de pozos, se est
sobrepasando en un 5 % aproximadamente de la lmite establecida.
Segn los resultados obtenidos de los reportes de las pruebas de pozos las
condiciones operacionales se encuentran dentro de los valores normales de
operacin. Por lo tanto, los parmetros operacionales a los cuales se someti
el separador A no fueron motivo de problemas en las pruebas.
2. Comparar las condiciones de diseo del separador de prueba A de la

estacin de flujo LCOL-32 del Campo Ta Juana respecto a las
condiciones operacionales actuales
En el siguiente objetivo se compararon las condiciones del Diseo original
del separador de prueba A, con las condiciones actuales de operacin a
travs del clculo del porcentaje de lquido y de gas utilizado por el

71
separador en cada prueba de pozo, segn la ecuacin 1 y 2
respectivamente.
De las condiciones de diseo (P.D.V.S.A.-90616.1.027, Volumen 15,
Ingeniera de Diseo, 2000), el separador tiene una capacidad mxima para
manejar un caudal de petrleo-agua de 2108.45 BBPD y una produccin
mxima de gas 16.578 MMPCN/DIA.
En el mismo orden de ideas, el clculo del porcentaje de lquido utilizado por
el separador en cada prueba de pozo, se hizo segn la ecuacin 1 donde se
utilizo la produccin de liquido de cada pozo en estudio (obtenido de la tabla
2) entre la produccin mxima que alcanza el separador en barriles por da
segn diseo (2108.45 BBPD). Segn diseo (P.D.V.S.A.-90616.1.027,
Volumen 15, Ingeniera de Diseo, 2000),
Ecuacin 1. % utilizado segn las normas de diseo.

Fuente: P.D.V.S.A.-90616.1.027, Volumen 15, Ingeniera de Diseo, 2000.
Citando a manera de ejemplo uno de los 15 pozos evaluados se tiene que el
porcentaje de lquido utilizado por el pozo LCOL-15 respecto a la capacidad
mxima del separador es la siguiente:
% utilizado segn las normas de diseo= 144BBPD * 100
2108,45BBPD
% utilizado segn las normas de diseo= 6.83%

72
Tabla 6. Resultados de aplicar la normativa de diseo de la mxima

capacidad de lquido a los 15 pozos activos medidos en el separador de
prueba A.
POZO BBPD CAPACIDAD DEL % liquido utilizado
SEPARADOR EN BBPD segn normas
diseo
LCOL-01 144 2108.45 6.83
LCOL-02 30 2108.45 1.42
LCOL-03 207 2108.45 9.82
LCOL-04 744 2108.45 35.29
LCOL-05 375 2108.45 17.79
LCOL-06 85 2108.45 4.03
LCOL-07 202 2108.45 9.58
LCOL-08 73 2108.45 3.46
LCOL-09 157 2108.45 7.45
LCOL-10 178 2108.45 8.44
LCOL-11 53 2108.45 2.51
LCOL-12 137 2108.45 6.50
LCOL-13 60 2108.45 2.85
LCOL-14 50 2108.45 2.37
LCOL-15 168 2108.45 7.97
Fuente: Elaboracin propia tomado de reportes de pozos entregados
(2017)
En la tabla 6 se visualiza los 15 pozos con sus respectivas pruebas de
produccin, donde se indican los barriles brutos obtenidas en la misma, de
igual manera se reflejan los resultados obtenidos al aplicar a cada pozo la
ecuacin 1, determinando as que no se estn rebasando los lmites
permitidos.
73
Segn lo obtenido de la ecuacin 1 se tiene que los pozos LCOL-2, LCOL-6,
LCOL-8, LCOL-11, LCOL-13 y LCOL-14 son los pozos que producen por
debajo del 5% de crudo respecto al caudal que el separador es capaz de
manejar. Los pozos LCOL-7, LCOL-9, LCOL-11, LCOL-15, LCOL-3, LCOL-
06, LCOL-13 tienen una produccin menor o igual al 10 % de la capacidad
mxima del separador.
Ahora, de las condiciones de diseo del separador de prueba A se tiene una
capacidad mxima para manejar un volumen de gas 16578 MMPCN/DIA
segn diseo, para los 16 pozos que fueron medidos. Entonces el clculo
del porcentaje de gas utilizado por el separador en cada prueba de pozo, se
hizo segn la ecuacin 2, utilizando la produccin de gas de cada pozo en
estudio (tabla 7), entre la produccin mxima que alcanza el separador en
millones de pie cbicos normal por da (16.578 MMPCN/DIA),
Ecuacin 2. % utilizado segn las normas de diseo. Fuente: P.D.V.S.A.-

90616.1.027, Volumen 15, Ingeniera de Diseo, 2000
Sealando a manera de ejemplo uno de los 16 pozos evaluados se tuvo que
el porcentaje de gas utilizado por el pozo LCOL-15 respecto a la capacidad
mxima de gas del separador por normas de diseo (16578MMPCN/DIA) fue
el siguiente:
% utilizado segn las normas de diseo= 370 MMPCN/DIA * 100
16578 MMPCN/DIA
% utilizado segn las normas de diseo= 2,23%

74
Tabla 7.
Resultados de aplicar la normativa de diseo de la mxima capacidad de
gas a los 15 pozos activos medidos en el separador de prueba A
POZO Gas total Mxima capacidad % gas utilizado
MMPCN/ del separador segn normas diseo
DIA MMPCN/DIA
LCOL-01 370 16578 2.23
LCOL-02 330 16578 2.07
LCOL-03 600 16578 3.78
LCOL-04 257 16578 1.59
LCOL-05 742 16578 4.75
LCOL-06 350 16578 2.15
LCOL-07 448 16578 2.88
LCOL-08 227 16578 1.42
LCOL-09 510 16578 3.25
LCOL-10 664 16578 4.28
LCOL-11 300 16578 1.89
LCOL-12 472 16578 3.12
LCOL-13 242 16578 1.50
LCOL-14 277 16578 1.75
LCOL-15 560 16578 3.57
En la tabla 7 se expresaron los valores totales de MMPCN/DIA de los 15
pozos evaluados segn la ecuacin 2. El pozo con mayor produccin de gas
es el LCOL-05 la cual es 742 mmpcn/da y segn las normas de diseo solo
uso el 4.75 % de la capacidad de separacin de flujo de gas que posee el
separador.
De los grficos anteriores se concluye que ninguno de los pozos con la
produccin de gas que tiene sobrepasa el lmite permitido por las normas de
75
diseo de produccin, descartando esta condicin como el causante de las
pruebas errneas obtenidas en el separador de prueba A, ya que el
separador est operando dentro de niveles normales de produccin.
La estacin de flujo LCOL-32 es automatizada lo que quiere decir que parte
de sus funciones se realizan con controles automticos. El control de
proceso de la estacin permite, comparar el valor de la variable o condicin a
controlar, con un valor deseado y tomar una accin de correccin de acuerdo
con la desviacin existente.
Los datos obtenidos del estudio de las condiciones de diseo, demostraron
que al no sobrepasar el 100 % de su capacidad esta condicin no afecta las
condiciones de operacin del separador, y que las pruebas errneas que se
estn obteniendo no pueden ser asociadas a las condiciones operacionales,
ya que una de las condiciones ms importantes para las pruebas de
produccin es el volumen de petrleo y de gas que contiene los pozos que
sean manejados por la estacin de flujo y como se comprob ninguna llega a
usar el 50% de la capacidad de manejo de ambas condiciones.
Segn los resultados obtenidos de la comparacin de las condiciones de
diseos y las actuales se tuvo que el separador A, de la estacin de flujo
LCOL-32 est en plena capacidad de manejar los caudales de produccin de
pozos que a ella fluyen, no se est sobrepasando su capacidad ni de

76
separacin de liquido ni de gas, lo que indico que no presenta problemas con
el diseo del separador.
3. Determinar las variables que inciden en las mediciones de produccin

en la estacin de flujo LCOL-32 del Campo Ta Juana.
Para dar cumplimiento a este objetivo fue necesario consultar la normativa existente
por parte del Ministerio de Petrleo como rgano nacional competente en todo lo
relacionado a la administracin de hidrocarburos y por lo tanto es su deber de
certificar las mediciones de produccin realizadas por las industrias petroleras, ya
que ests generan los impuestos establecidos en la ley. Es por esto que al
momento de la medicin de produccin se debe se deben tener en cuenta las
siguientes variables:
Identificacin del pozo y yacimiento al que pertenece
Los datos de la segregacin muestran la informacin individual de cada uno de sus
pozos, estos estn correctamente identificados y asociados al yacimiento al que
pertenecen.
Estacin de flujo asociada.

77
Tambin se indica a que estacin de flujo llega la produccin de cada pozo, esta
asociacin es importante pues seala el punto donde se realiza la inyeccin del
qumico demulsificante y permite predecir problemas operaciones de la estacin
segn el comportamiento de produccin de los pozos que maneja.
Produccin neta y bruta mensual.
Se muestra el volumen de produccin Bruta, es decir el volumen total de fluido
producido por el pozo durante el mes junto con su produccin neta, es decir la
produccin que corresponde al volumen de hidrocarburos sin agua y sedimentos
para el mismo periodo de tiempo.
Gravedad API del crudo
La gravedad API es una medida de densidad que establece cuan pesado o liviano
es un crudo usando como referencia el agua. La clasificacin de los crudos por
rango de grados API que utiliza el MPPP es la siguiente:
Crudos livianos: Son aquellos hidrocarburos que tienen una gravedad API
comprendida entre 30 y 40,1 grados.
Crudos medianos: Son aquellos comprendidos entre los 22 y los 29,9 grados API.
Crudos pesados: Estos se encuentran en un rango comprendido entre los 10 y 21,9
grados API.
Crudos extrapesados: Son todos aquellos hidrocarburos lquidos que tienen una
gravedad API menor o igual a 9,9 grados.

78
El control y verificacin de la gravedad API de los pozos en contraste con la
segregacin a la cual pertenecen es de vital importancia, pues este es el indicador
usado para el pago de regalas por concepto de explotacin petrolera.
Porcentaje de Agua y sedimentos
La produccin de crudo siempre vendr asociada con un volumen de agua y
sedimentos suspendido en forma de emulsin, para determinar este volumen se
pueden seguir una serie de procedimientos de laboratorio ya preestablecidos sobre
una muestra de crudo. Entre estos procedimientos encontramos el descrito en la
norma ASTM D 4007 que describe el proceso a seguir para determinar el volumen
de agua y sedimentos en crudo usando el mtodo de centrifugacin y la norma
venezolana COVENIN 2582-89 para determinar agua en crudos por medio de
destilacin.
Es importante analizar continua y eficazmente la produccin de agua y sedimentos,
pues un volumen elevado de agua es capaz de entorpecer el funcionamiento de las
estaciones de flujo encargadas de bombear el crudo y contribuir a la corrosin de
las tuberas de transporte. Adems de esto, un alto corte de agua puede provocar
demoras en el manejo de crudo a nivel del Patio de Tanques, pues la deshidratacin
del mismo tomara ms tiempo en alcanzar un nivel inferior al 2% de agua y
sedimentos, especificacin establecida en el artculo 32 del Reglamento de la Ley
Orgnica de Hidrocarburos.
Por otra parte, el artculo 122 del Reglamento de la Ley Orgnica de Hidrocarburos
responsabiliza al inspector de campo como el encargado de vigilar los porcentajes
de agua y sedimentos contenidos en el petrleo, y notificar cualquier anomala

79
encontrada en busca de la correccin de la problemtica. En algunos casos se
llegar a la conclusin de que el pozo debe ser cerrado, pues un pozo que produce
un volumen de agua mayor que el volumen de crudo probablemente representa ms
gastos operaciones que ganancias por concepto de produccin, de ser as el
taponamiento del mismo deber hacerse conforme a las consideraciones
establecidas en el artculo 123 de la misma ley.
Fecha de la ltima prueba de produccin
Se indica la fecha en que la ltima prueba de produccin para el pozo fue realizada.
Estas pruebas de produccin peridicas se utilizan para controlar y verificar las
condiciones normales de flujo en pozos en cualquier etapa de produccin. Para este
efecto se programa para cada pozo perodos de control de flujo, a fin de detectar las
variaciones que pueden presentarse en los valores del caudal y presin en boca de
pozo e introducir los correctivos necesarios de acuerdo a los resultados que se
obtengan con las operaciones de choqueo y estabilizar las presiones, los caudales y
los parmetros relacionados con la relacin gas-petrleo (RGP) y la relacin agua-
petrleo (RAP).
Con este fin el artculo 11 del Reglamento sobre la Conservacin de los Recursos
de Hidrocarburos establece lo siguiente: El operador realizar pruebas de
produccin en cada pozo al menos una vez al mes, y enviar los resultados de
dichas pruebas por escrito al Ministerio. Luego el artculo 12 de la misma ley insta a
cuidar estrictamente la relacin agua-petrleo de cada pozo y da potestad al MPPP
para ordenar el cierre del mismo en caso de ser necesario.

80
Temperatura
La temperatura es una de la principales variables a controlar en el manejo de crudos
pesados por lo que se debe chequear constantemente el comportamiento de los
calentadores. Un calentamiento excesivo puede ocasionar prdidas de
hidrocarburos ms livianos y voltiles del petrleo resultando una perdida tanto en
volumen como en gravedad API.
As mismo, un calentamiento deficiente causa problemas en el proceso de
deshidratacin, ya que el crudo necesita una temperatura mnima para que se
produzca la separacin de los dos fluidos (petrleo y agua). En otras palabras si no
se tiene una buena temperatura de calentamiento tendremos como consecuencias
crudo fuera de especificaciones a ser bombeados al Terminal de Embarque Puerto
Miranda mayores al 2% corte de agua y sedimentos, segn las leyes y reglamento
de hidrocarburos establecidos por el Ministerio del Poder Popular para la Energa y
Petrleo como rgano rector en la fiscalizacin y comercializacin de los crudos.
Tiempo de reposo
Una vez que un tanque de almacenamiento cierra produccin (llenado del tanque)
es necesario darle cierto tiempo (establecido por la unidad de deshidratacin para
cada crudo) para que decanten las gotas de agua que se encuentran emulsionadas
en el crudo. De no cumplirse este tiempo de reposo, se corre el riesgo de perturbar
la interfase crudo/agua y por consiguiente se afectara el proceso de deshidratacin
en el tanque con la consecuencia de obtener crudo fuera de especificacin. Los
tiempos de reposo mnimo para comenzar a drenar del crudo para toda segregacin
son de 8 horas.
81
Calidad de crudo a bombear
La principal responsabilidad en todo patio de tanques es bombear crudo en
especificacin (menor o igual al 2% corte agua y sedimento) hacia el Terminal de
Embarque Puerto Miranda, por lo tanto es necesario verificar antes del bombeo la
calidad del crudo, para esto se hace el aforo del tanque ante un representante de
PDVSA y Ministerio del Poder Popular de Petrleo.
De las variables descritas, debe hacerse la salvedad que para efectos bsicos de
fiscalizacin manual o automatizada, son consideradas la Produccin neta y bruta
mensual, la Gravedad API del crudo, el % de agua y sedimentos y temperatura
4. Proponer acciones de garanticen mediciones ptimas de produccin en

la estacin de flujo LCOL-32 del Campo Ta Juana
Luego de llevar a cabo este trabajo de investigacin donde se evaluaron las
condiciones operacionales y las condiciones del diseo del separador A ,
donde tambin se describieron las caractersticas los fluidos que maneja el
separador, se concluyo que estas no son las causas de las pruebas errneas
que ha arrojado el separador A de la estacin de flujo LCOL-32. Ya que
todos los anlisis realizados arrojaron valores dentro de los rangos normales
de trabajo.
82
Debido a la situacin anterior se propone que las acciones a seguir para
determinar las causas de las pruebas errneas y minimizar los problemas de
medicin de crudo, es realizar una evaluacin a la instrumentacin del
separador A (sensores de nivel, contadores de flujo, entre otros) y la
estructura mecnica del mismo, con el fin de descartar que las fallas sean
ocasionadas por estas condiciones.
CONCLUSIN
Luego del anlisis realizado se concluye que la presin es el nico parmetro que se
incrementa y sobrepasa los 35 psi, valor que corresponde a la capacidad limite del
separador segn las normas de la empresa custodia de las instalaciones.

83
En cuanto al volumen de produccin de gas de los pozos probados en el separador de
prueba A de la estacin de flujo LCOL-32 es 825 MMPCN/DIA (5% de la mxima
capacidad segn normas de la empresa custodia para este equipo). Por lo tanto, para
los parmetros operacionales a los cuales es sometido el recipiente del separador de
prueba A no existen problemas.
La produccin mxima en BBPD de los pozos probados en el separador de prueba A de
la estacin de flujo LCOL-32 no alcanza el 50% de la capacidad de separacin de
lquido.
Como el separador de prueba A de la estacin de flujo LCOL-32 est en plena
capacidad de manejar los caudales de produccin de los pozos. No existe problema
con la separacin de la fase lquida ni del gas, demostrado en los parmetros
registrados.
Segn los resultados obtenidos el separador A, de la estacin de flujo LCOL-32 est en
plena capacidad de manejar los caudales de produccin de pozos, no se est
sobrepasando su capacidad ni de separacin de lquido ni de gas. Lo que indica que no
presenta problemas con el diseo del separador.
Se tiene entonces que el pozo con mayor produccin de gas es el LCOL-6 segn la
tabla 4 la cual es 742mmcp/da y segn las normas de diseo solo se ha usado el 4.75
% de la capacidad de separacin de flujo de gas que posee el separador.

84
De acuerdo a los resultados de laboratorio revisados de las muestras de crudo de los
15 pozos activos que circulan a travs del recipiente del separador de prueba A de la
estacin de flujo LCOL-32 se observo que los pozos LCOL-15 con un % AyS de 70% y
el LCOL-2 con %AyS de 80%.
Debido a la situacin anterior se propone que las acciones a seguir para determinar las
causas de las pruebas errneas y minimizar los problemas de medicin de crudo, es
realizar una evaluacin a la instrumentacin del separador A (sensores de nivel,
contadores de flujo, entre otros) y la estructura mecnica del mismo, con el fin de
descartar que las fallas sean ocasionadas por estas condiciones.
RECOMENDACIONES
Revisar el transmisor de nivel, temperatura y la lgica de control para la recepcin de la
seal (instrumentacin) porque puede estar siendo, afectado por las perturbaciones
producidas por los pozos con alto corte de agua, emulsiones, espuma y velocidad del
fluido.
85
Es recomendable revisar la estructura mecnica interna del separador de prueba A de
la estacin de flujo LCOL-32, para verificar que los problemas de las pruebas, no sean
debido a este factor.
Tomar en cuenta los resultados de esta investigacin para evaluar la factibilidad de
aplicarlos a otras estaciones de flujo del campo Bloque I, con crudos medianos y con
iguales cortes de agua y sedimentos.
REFERENCIAS
Aez E., (2003) Manual de Procedimientos de Campo, Maracaibo: Universidad

del Zulia. Facultad de Ingeniera, Escuela de Petrleo.
Azcona J. (2007) Estaciones de Flujo de Petrleo y Gas, Maracaibo: Petrleos de

Venezuela Sociedad Annima, Revista Informativa.
Bavaresco A. (1997) Procesos Metodolgicos de la Investigacin
Hernndez R., Fernndez C. y Baptista P (2007) Metodologa de la Investigacin,

Mxico: Editorial Mac Graw Hill.
86
Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario (2006) Reglamento Interno

sobre el Trabajo Especial de Grado. Caracas. Autor.
Martnez M. (1993) Programa Ingeniera de Gas. Diseo Conceptual de Separadores

Maracaibo: Universidad del Zulia.
P.D.V.S.A 90616.1027 (2000) Ingeniera de Diseo, Venezuela: volumen 15.
Shcramm L. (2008) Petrleo y Estaciones de Flujo, Maturn: Universidad de

Oriente. Escuela de Petrleo.
Sabino C. (1992) El Proceso de Investigacin, Caracas, Editorial Panapo.
Tecnologa y Asesores (2007). Estaciones de flujo automatizadas Maracaibo:

Revista Tcnica.
Ingeniera Qumica. (1993). Emulsiones, Propiedades y Formulacin. Mrida:

Universidad de los Andes.
Villalobos M. (12005) Produccin de Crudo y Gas, distribucin de Los Fluidos. Mxico:

Editorial Mac Graw Hill.

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1

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

CONDICIONES OPERACIONALES DEL SEPARADOR DE PRUEBA A DE LA ESTACIN

Trabajo Especial de Grado para optar al Ttulo de Ingeniero de Petrleo

Br. Oscar Eduardo Gonzlez Melndez

Br. Nelson Rafael Pea Soto

Prof. Fernando Hernndez

Cabimas, julio 2017

CONDICIONES OPERACIONALES DEL SEPARADOR DE PRUEBA A DE LA

Trabajo especial de grado para optar al ttulo de ingeniero de petrleo

C.I.: V-21.044.121 C.I.: V-23.883.291

Email: Ing.gonzalezoe@gmail.com Email:nelsonrps.11@gmail.com

Telfono: 04149696867 Telfono: 04120609955

Ciudad Ojeda Estado Zulia Ta Juana Estado Zulia

Prof. Fernando Hernndez

Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado Titulado CONDICIONES

Cabimas, Octubre de 2017

Prof. Fernando Hernndez

Ing. Ender Aez Ing. Jelvis Chirinos

Jurado Examinador Jurado Examinador

A nuestro tutor Prof. Fernando Hernndez, por toda la dedicacin y aprendizaje

A nuestros compaeros de clase por formar un grupo de trabajo junto a nosotros

A la Ilustre Universidad del Zulia, por impartirnos los mejores conocimientos y

Oscar Gonzlez y Nelson Pea.

II. MARCO TEORICO

Antecedentes de la Investigacin ................................................................. XX

IV. ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Oscar Eduardo Gonzales Melndez y Nelson Rafael Pea CONDICIONES

Palabras Claves: xxxxxxxxxx

Oscar Eduardo Gonzales Melndez y Nelson Rafael Pea OPERATIONAL

Planteamiento del Problema

La produccin de petrleo es el proceso mediante el cual se extraen los fluidos

Las estaciones recolectoras de flujo son instalaciones utilizadas en el proceso de

Aunando a obtener medidas errneas de produccin, el historial de produccin del

problema mayor de inconsistencia de datos cuando se ejecuten estudios integrados

Una de las consecuencias ms alarmantes de las fallas del separador de prueba A es

A la estacin de flujo llega la produccin asociada de 77 pozos y son medidos en el

Formulacin del Problema

De acuerdo a lo antes descrito se presenta la siguiente interrogante:

Bajo qu condiciones operacionales funciona el separador de prueba A de la

estacin de flujo LCOL-32 del Campo Ta Juana?

Determinar las condiciones operacionales del separador de prueba A de la estacin

de flujo LCOL-32 del campo Ta Juana.

1. Diagnosticar los parmetros operacionales que presenta el separador de prueba

A de la estacin de flujo LCOL-32

2. Comparar las condiciones de diseo del separador de prueba A de la estacin

de flujo LCOL-32 del Campo Ta Juana respecto a las condiciones operacionales

3. Determinar las variables que inciden en las mediciones de produccin en la

estacin de flujo LCOL-32 del Campo Ta Juana

4. Proponer acciones de garanticen mediciones ptimas de produccin en la

estacin de flujo LCOL-32 del Campo Ta Juana

Desde el punto de vista terico la investigacin busca la aplicacin de conceptos en

En lo social, el petrleo sigue es y seguir siendo factor clave en el desarrollo continuo

Adems de lo justificado anteriormente, como valor agregado para la institucin, el

La investigacin se desarrollo en el Programa de Ingeniera Ncleo Costa Oriental del

Lago de la Universidad del Zulia, ubicado en la Av. Universidad con carretera H,

diagonal a Farmatodo, Cabimas, estado Zulia.

La investigacin se desarrollo en un perodo de diecisis semanas comprendido entre

los meses de marzo y junio del 2017

La presente investigacin est inserta dentro de la Unidad Curricular de Facilidades de

Superficie y el rea de Produccin.

Los antecedentes de la investigacin muestran los resultados de otros estudios

enfoques coincidentes y contradictorios sobre las evaluaciones realizadas a estaciones