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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AL SUPREMO CREADOR
GRACIAS.
DEDICATORIA A:
MIS AMIGOS DE TODA UNA VIDA: Rosario, Karla, Clarita, Luisa, Helen
Claudia, Bladimir, Robert, Julio, Ernesto,
Luis Eduardo, Sergio, Cristian,
Por su apoyo incondicional.
Y A USTED: Especialmente.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES...XI
GLOSARIO......XXI
RESUMEN...XXVII
OBJETIVOS.....XXIX
INTRODUCCIN....XXXI
I
1.5.6.4. Estudio de mercado.................11
1.6. Problema 1..............................12
1.7. Problema 2..............................14
2.1. Objetivos............................................15
2.2. Generalidades....................................15
2.3. Conceptos..........................................16
2.3.1. Error de previsin(E) ...............16
2.3.2. Desviacin absoluta media (DAM) ....16
2.3.3. Error cuadrtico medio (ECM) .17
2.3.4. Seal de rastreo (SR) ..............17
2.3.5. Enfoque de previsin cuantitativo..17
2.3.6. Mtodo de enfoque simple.......18
2.3.7. Mtodo de media mvil............18
2.3.8. Mtodo de media mvil ponderada18
2.4. Simbologa.........................................19
2.5. Frmulas............................................20
2.6. Enfoque de previsin cuantitativo.....20
2.6.1. Problema 1 (Mtodo de enfoque simple) ..21
2.6.2. Problema 2 (Mtodo de media mvil) ....25
2.6.3. Problema 3 (Mtodo de media mvil ponderada) ....30
2.7. Hoja de trabajo...................................34
II
3. PRCTICA DE LABORATORIO 3..........39
3.1. Objetivos............................................39
3.2. Generalidades....................................39
3.3. Conceptos..........................................40
3.3.1. Enfoque de previsin cuantitativo40
3.3.2. Mtodo de alisado exponencial40
3.3.3. Constante de alisado o ponderacin..40
3.3.4. Mtodo de alisado exponencial con ajuste de tendencia...40
3.3.5. Mtodo de proyecciones de la tendencia...41
3.3.6. Anlisis de regresin mltiple..........43
3.3.6.1. Previsin de curvas con crecimiento ascendente
y descendente...............................................................43
3.3.6.2. Modelo geomtrico........44
3.3.6.3. Previsin de ndices estacionales...46
3.3.6.4. Previsin de curvas combinadas.....48
3.4. Simbologa.........................................49
3.5. Frmulas............................................50
3.6. Enfoque de previsin cuantitativo.....52
3.6.1. Problema 1 (Mtodo de alisado exponencial) ..53
3.6.2. Problema 2 (Mtodo de alisado exponencial con ajuste de
tendencia) ...................................57
3.6.3. Problema 3 (Mtodo de proyeccin de la tendencia)...61
3.6.4. Problema 4 (Previsin de curvas con crecimiento ascendente
y descendente)...66
3.6.5. Problema 5 (Previsin de ndices estacionales)...72
3.6.6. Problema 6 (Previsin de curvas combinadas).78
3.7. Hoja de trabajo..............................................86
III
4. PRCTICA DE LABORATORIO 4.....................95
4.1. Objetivos............................................95
4.2. Generalidades...............................................95
4.3. Conceptos...................................................100
4.3.1. Opciones de capacidad.....................100
4.3.2. Clculo de la demanda por da......101
4.3.3. Cambiar los niveles de existencias del inventario.....101
4.3.4. Variar el tamao de la plantilla contratando o despidiendo
temporalmente.....101
4.3.5. Variar las tasas de produccin mediante horas extras o
aprovechado las horas de inactividad......102
4.3.6. Subcontratar...........................102
4.4. Simbologa.......................................103
4.5. Frmulas..........................................103
4.6. Opciones de capacidad.....103
4.6.1. Problema 1. (Clculo de la demanda por da).................104
4.6.2. Problema 2. (Cambiar los niveles de existencias del
inventario)........107
4.6.3. Problema 3. (Variar el tamao de la plantilla contratando
o despidiendo temporalmente) .......110
4.6.4. Problema 4. (Variar las tasas de produccin mediante horas
extras o aprovechado las horas de inactividad) ........113
4.6.5. Problema 5. (Subcontratar) ...116
4.7. Hoja de trabajo.................................119
IV
5. PRCTICA DE LABORATORIO 5........129
5.1. Objetivos........................129
5.2. Generalidades..................................129
5.3. Conceptos........................................129
5.3.1. Opciones de demanda..................129
5.3.2. Influir sobre la demanda.........130
5.3.3. Retener pedidos (back ordering)...130
5.3.4. Combinacin de productos y servicios con ciclos de
demanda complementarios......................130
5.3.5. Utilizar empleados a tiempo parcial..130
5.3.6. Opciones mixtas para desarrollar un plan...131
5.4. Simbologa.......................................131
5.5. Frmulas .........................................131
5.6. Opciones de capacidad y demanda.....131
5.6.1. Problema 1. (Utilizar empelados a tiempo parcial)....132
5.6.2. Problema 2. (Opciones mixtas para desarrollar un plan
influyendo sobre la demanda o reteniendo pedidos
(back ordering))...135
5.7. Hoja de trabajo142
6.1. Objetivos...................................................145
6.2. Generalidades.........................................145
V
6.3. Conceptos................................................145
6.3.1. Mtodos matemticos para la planificacin145
6.3.1.1. El mtodo de transporte de la programacin lineal146
6.3.2. Planificacin de las necesidades de materiales (MRP).147
6.3.3. Requisitos del modelo de inventario para demanda
dependiente...147
6.3.4. Estructura MRP147
6.3.5. Programa marco de produccin (PMP)148
6.3.6. Listas de materiales.....................148
6.3.7. Registros precisos del inventario149
6.3.8. Ordenes de compra pendientes.149
6.4. Simbologa...............................................149
6.5. Frmulas...................................................150
6.6. Mtodo matemtico para la planificacin...150
6.6.1. Problema 1. (Mtodo de transporte de la programacin).........151
6.7. Requisitos del modelo de inventario para demanda dependiente..154
6.7.1. Problema 2. (Programa marco de produccin)......155
6.7.2. Problema 3. (Listas de materiales)......158
6.8. Hoja de trabajo........................................161
7.1. Objetivos...................................................167
7.2. Generalidades.........................................167
7.3. Conceptos................................................167
7.3.1. Plazo de entrega de cada componente167
7.3.2. Estructura del Producto...............168
VI
7.3.3. Estructura desplazada en el tiempo..168
7.3.4. Plan de necesidades brutas de materiales.168
7.3.5. Disponibles168
7.3.6. Plan de necesidades netas de materiales...168
7.3.7. Recepcin de pedidos planificados o programados...169
7.3.8. Emisin de pedidos planificados169
7.4. Continuacin de los requisitos del modelo de inventario para
demanda dependiente.............................................169
7.4.1. Problema 1 (Estructura del Producto y plazo de entrega de
cada componente)..170
7.4.2. Problema 2 (Estructura desplazada en el tiempo)..173
7.5. Plan de necesidades de materiales.....175
7.5.1. Problema 3 (Estructura del producto desplazada en el tiempo
implementando el plan de necesidades brutas de materiales,
recepciones programadas, disponibles, plan de necesidades netas
de materiales, recepciones de pedidos planificados o programados
y emisin de pedidos planificados)..............................................176
7.6. Hoja de trabajo........................................181
8.1. Objetivos...................................................185
8.2. Generalidades.........................................185
8.3. Conceptos................................................186
8.3.1. Carga de trabajo en los centros de trabajo..186
VII
8.3.2. Control Input-Output.....................186
8.3.3. Diagramas de Gantt.....................186
8.3.4. Mtodo de asignacin..................187
8.4. Simbologa...............................................189
8.5. Frmulas...................................................189
8.6. Carga de trabajo en los centros de trabajo.189
8.6.1. Problema 1 (Control Input-Output) ...190
8.6.2. Problema 2 (Diagramas de Gantt) ....192
8.6.3. Problema 3 (Mtodo de asignacin) ....195
8.7. Hoja de trabajo........................................199
9.1. Objetivos...................................................203
9.2. Generalidades.........................................203
9.3. Conceptos....................................................204
9.3.1. Secuencia de trabajos en los centro de trabajo.204
9.3.2. Reglas de prioridad para despachar trabajos..205
9.3.3. Primero en llegar, primero en despachar (FCFS)...205
9.3.4. Tiempo de procesamiento ms corto (SPT)205
9.3.5. Primera fecha de entrega (EDD) ...205
9.3.6. Tiempo de procesamiento ms largo (LPT).205
9.3.7. ndice crtico (IC) ..........................206
9.4. Simbologa...............................................206
9.5. Frmulas...................................................207
9.6. Secuencia de trabajos en los centro de trabajo207
VIII
9.6.1. Problema 1 (Reglas de prioridad para despachar trabajos:
FCFS, SPT, EDD, LPT) ....................208
9.6.2. Problema 2 (ndice critico (IC)) ..214
9.6.3. Problema 3 (ndice crtico (IC) con relacin al Problema 1).215
9.7. Hoja de trabajo........................................218
10.1. Objetivos...............................................227
10.2. Generalidades......................................227
10.3. Conceptos.....228
10.3.1. Programacin de N trabajos en dos mquinas:
regla de Johnson.................228
10.3.2. Mtodo de ndices....................230
10.3.3. Limitaciones de los sistemas de despacho en
funcin de reglas..................................................231
10.3.4. Programacin finita..................231
10.3.5. Teora de restricciones (TR)..............232
10.3.6. Centros de trabajo que provocan cuellos de botella..233
10.3.7. Fabricacin repetitiva...............235
10.4. Simbologa............................................236
10.5. Frmulas...............................................237
10.6. Problema 1 (Programacin de N trabajos en dos mquinas:
regla de Johnson) .............238
10.7. Problema 2 (Mtodo de ndices) ...243
IX
10.8. Problema 3 (Programa de uso equilibrado del material)..249
10.9. Hoja de trabajo.................252
X
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
XI
25. Estructura MRP..............155
26. Lista de materiales..159
27. Estructura del producto..171
28. Estructura de desplazamiento en el tiempo...175
29. Pasos para utilizar el mtodo de asignacin..188
30. Diagrama de programacin de Gantt de tres trabajos..192
31. Diagrama de programacin de Gantt para el centro de primera impresin
y reprografa....193
32. Pasos de la regla de Johnson...229
33. Pasos para el mtodo de ndices ....230
34. Pasos de la teora de las restricciones233
35. Secuencia del trabajo con el tiempo de procesamiento ms corto.239
36. Secuencia del trabajo con el tiempo de procesamiento ms corto
siguiente...239
37. Secuencia del trabajo con el tiempo de procesamiento ms corto
siguiente...240
38. Secuencia del trabajo con el tiempo de procesamiento ms corto
siguiente...241
39. Grfico del flujo de la secuencia de trabajos..242
40. Caja de alta compresin....274
41. Proceso de entrega de materiales...288
42. Lista de materiales de la bicicleta bsica....300
43. Diagrama de flujo de jeans....313
XII
TABLAS
XIII
XXIV. Previsin del mtodo de regresin mltiple (Exponencial)....69
XXV. Previsin del mtodo de regresin mltiple (Potencial)..70
XXVI. Comparacin del error acumulado.71
XXVII. Demanda de cajas (Previsin de ndices estacionales)...........72
XXVIII. Promedio horizontal de ventas.73
XXIX. ndices estacionales por periodo...74
XXX. Previsin de ndices estacionales...75
XXXI. Clculo del error de previsin de ndices estacionales..76
XXXII. Clculo de la seal de rastreo...77
XXXIII. Demanda de cajas (Previsin de curvas combinadas)...........78
XXXIV. Demanda con datos corregidos con ciclaje lineal...........80
XXXV. Promedio horizontal de las ventas...81
XXXVI. Clculo de ndices por periodo82
XXXVII. Previsin de curvas combinadas...........83
XXXVIII. Clculo del error de previsin de curvas combinadas...84
XXXIX. Clculo de la seal de rastreo.85
XL. Ingresos de la consultora86
XLI. Demanda bimestral de pilas desechables...88
XLII. Demanda de ventas de vestidos y zapatillas.89
XLIII. Demanda de ventas de la empresa La Manzana S.A..90
XLIV. Demanda mensual de la empresa www.monografias.com......................91
XLV. Demanda mensual para el SMR-10 en lotes de 24 cajas...92
XLVI. Demanda por da de la empresa Tejados de Jurez....105
XLVII. Informacin de costos...107
XLVIII. Produccin mensual de Tejados de Jurez.108
XLIX. Valoracin mensual de inventario de Tejados de Jurez...........108
L. Costos totales de cambiar los niveles de existencia del inventario..109
LI. Informacin de costos.110
LII. Clculo de la produccin mensual...111
XIV
LIII. Clculo de horas efectivas mensuales...111
LIV. Aumento y disminucin de la mano de obra y produccin.112
LV. Costos totales de variar el tamao de la plantilla, contratando
o despidiendo.....112
LVI. Informacin de costos...113
LVII. Previsin de la produccin con mano de obra constante..114
LVIII. Clculo de horas extras..114
LIX. Costo total de utilizar horas extras.115
LX. Informacin de costos...........116
LXI. Previsin de la produccin con mano de obra constante...117
LXII. Valoracin de los niveles de inventario.118
LXIII. Costo total de subcontratar...118
LXIV. Previsin de la demanda de la compaa KOZA...120
LXV. Demanda de muebles.122
LXVI. Jornadas utilizadas por los agentes.126
LXVII. Informacin de costos...132
LXVIII. Previsin de la produccin mensual..133
LXIX. Costo total de utilizar empleados a tiempo parcial....134
LXX. Informacin de costos.135
LXXI. Informacin inicial laborable..135
LXXII. Demanda y das de produccin mensuales..136
LXXIII. Clculo del nmero de empleados a tiempo regular..137
LXXIV. Clculo de la variacin del inventario138
LXXV. Costo total de opciones mixtas influyendo sobre la demanda
o reteniendo pedidos..138
LXXVI. Clculo de horas extras, subcontratacin y retencin de pedido.140
LXXVII. Costo total de opciones mixtas, horas extras y subcontratacin140
LXXVIII. Costo total de opciones mixtas, horas extras y retencin
de pedido.141
XV
LXXIX. Previsin de la demanda.143
LXXX. Matriz del mtodo de transporte.146
LXXXI. Datos de produccin y demanda...151
LXXXII. Informacin de costos151
LXXXIII. Matriz de capacidad de oferta y demanda............152
LXXXIV. Demanda de equipo estreo...156
LXXXV. Matriz de produccin agregada....157
LXXXVI. Lista de materiales necesarios para 50 mesas159
LXXXVII. Costo necesario para producir 50 mesas.160
LXXXVIII. Demanda y capacidad de produccin..161
LXXXIX. Informacin de costos...162
LXL. Demanda prevista para los almacenes.164
LXLI. Capacidad de las fbricas..165
LXLII. Costos variables y fijos de produccin de Andrew-Carter, Inc..166
LXLIII. Costos de distribucin por unidad de Andrew-Carter, Inc..166
LXLIV. Plazo de entrega de los equipos de altavoces AWESOME..171
LXLV. Plazo de entrega de los equipos de altavoces AWESOME174
LXLVI. Plazo de entrega y disponibilidad de los equipos de altavoces
AWESOME.....177
LXLVII. Hoja de planificacin de los equipos de altavoces
AWESOME....178
LXLVIII. Plan de necesidades de materiales AWESOME..180
LXLIX. Plazo de entrega y disponibilidad de los componentes para cintas
mecnicas..182
C. Plazo de entrega y disponibilidad de los componentes para
Electro Fans...183
CI. Control Input-Output del centro de fresado DNC....190
CII. Costos estimados para completar cada trabajo por maquetador...195
CIII. Identificacin del menor costo por fila195
XVI
CIV. Resta horizontal con los menores costos.196
CV. Identificacin del menor costo por columna..196
CVI. Resta vertical con los menores costos..196
CVII. Trazado de lneas rectas para cubrir la mayor cantidad de ceros...197
CVIII. Suma y resta del menor costo sin cubrir.197
CIX. Trazado de lneas rectas para cubrir la mayor cantidad de ceros...........198
CX. Asignacin de los trabajos...198
CXI. Tiempos de procesamiento.199
CXII. Inputs y tiempos de verificacin200
CXIII. Costos para las asignaciones posibles...202
CXIV. Tiempo y fecha del proceso y entrega del trabajo....208
CXV. Secuencia de la regla FCFS..209
CXVI. Secuencia de la regla SPT...210
CXVII. Secuencia de la regla EDD.211
CXVIII. Secuencia de la regla LPT.212
CXIX. Resumen de las reglas de prioridad para despachar trabajos...213
CXX. Fecha del programa de produccin..214
CXXI. Clculos para el ndice crtico..214
CXXII. Tiempos de elaboracin y fechas de entrega del trabajo...215
CXXIII. Nmero de das de trabajo restantes216
CXXIV. Orden de prioridad..216
CXXV. Fecha del programa de produccin...219
CXXVI. Fecha del programa de produccin de los componentes
electrnicos..219
CXXVII. Programa de produccin de muebles.....223
CXXVIII. Tiempo de procesamiento mensual...224
CXXIX. Tiempo de procesamiento semanal.225
CXXX. Tiempo de procesamiento quincenal225
CXXXI. Procesamiento para los trabajos (en horas)...238
XVII
CXXXII. Procesamiento para los trabajos restantes (en horas)....239
CXXXIII. Procesamiento de los trabajos restantes (en horas)...240
CXXXIV. Procesamiento de los trabajos restantes (en horas)..240
CXXXV. Secuencia del proceso para los trabajos (en horas)...........241
CXXXVI. Ventas mensuales de Happy Pet, Inc244
CXXXVII. Demanda histrica media...245
CXXXVIII. Demanda media mensual.246
CXXXIX. Clculo del ndice estacional mensual..247
CXL. Previsin para una demanda constante..248
CXLI. Informacin de la empresa Bill Penny..249
CXLII. Tiempo de operacin253
CXLIII. Registro de ventas...266
CXLIV. Informacin de costos.266
CXLV. Registro de la demanda mensual...271
CXLVI. Lista de materiales...275
CXLVII. Volmenes de exportaciones...277
CXLVIII. Ventas mensuales (USD)............278
CXLIX. Informacin de costos............279
CL. Tiempo de pedido de materiales..279
CLI. Informacin de costos adicionales.280
CLII. Costos de materia prima............283
CLIII. Demanda histrica..286
CLIV. Formulacin de producto...287
CLV. Informacin de costos.....290
CLVI. Comportamiento de la demanda..292
CLVII. Demanda del presente ao..293
CLVIII. Historial de ventas....294
CLIX. Necesidades de los materiales para la fabricacin...295
CLX. Materiales para el envasado..296
XVIII
CLXI. Informacin de costos....296
CLXII. Demanda mensual....298
CLXIII. Informacin de entrega de pedidos...301
CLXIV. Demanda mensual...303
CLXV. Informacin de produccin y costos..303
CLXVI. Demanda mensual...304
CLXVII. Informacin de produccin y costos...........305
CLXVIII. Especificacin de costos..306
CLXIX. Componentes de los artculos306
CLXX. Produccin total mensual.308
CLXXI. Produccin estimada. .309
CLXXII. Tiempo estndar en minutos.312
CLXXIII. Costo de la materia prima............314
CLXXIV. Informacin de costos..315
CLXXV. Registro de la demanda mensual....317
CLXXVI. Informacin de costos..317
XIX
XX
GLOSARIO
Consultor Persona capacitada que brinda sus servicios para dar apoyo
a una persona u organizacin en la identificacin de
problemas y sus posibles soluciones.
XXI
Chaveta Clavo hendido en dos que luego de pasado por un agujero
se abre y fija como un remache e impide que se salgan las
piezas que la barra sujeta.
Determinar Fijar los trminos de algo. Distinguir, sealar, fijar algo para
algn efecto.
XXII
Emp. Empleado, empleados.
g. Gramo, gramos
XXIII
Movilidad Que por s puede moverse, o es capaz de recibir
movimiento por ajeno impulso.
XXIV
Relegados Apartar, posponer, desterrar de un lugar.
Uni. Unidades.
Vrs. Versus.
XXV
XXVI
RESUMEN
Los temas que se abarcan conforman el programa bsico del curso y son:
1) Previsin de produccin; 2) Planificacin de produccin continua; 3)
Planificacin de produccin intermitente; 4) Planificacin y control de
inventarios y 5) Programacin.
XXVII
Sin embargo en ambos casos, puede existir la posibilidad de tener un
caso intermedio de produccin llamado Produccin Mixta:
XXVIII
OBJETIVOS
General
Especficos:
XXIX
XXX
INTRODUCCIN
XXXI
XXXII
1. PRCTICA DE LABORATORIO 1
1.1. Objetivos
1.2. Generalidades
1
El otro criterio, es el criterio cuantitativo, y este no es mas que saber
interpretar el historial de ventas que ha tenido un producto, para poder estimar
las ventas para un futuro.
3
Coordinar los recursos con que cuenta la planta para que el estudiante
use los conocimientos fundamentales y as poder implantar sistemas de
planificacin y control de la produccin a fin de incrementar la productividad
individual y por consecuencia en el mbito nacional.
1.5. Previsiones
4
En el primer caso facturar en nmeros rojos representa no cumplir con la
demanda del producto y la posibilidad de que el consumidor busque otras
alternativas en el mercado que sustituyan al producto que no se le despacha,
pues tanto para el detallista como para el consumidor final el no encontrar un
producto para vender o consumir , es abrir una posibilidad de buscar
alternativas en el mercado y eso hoy por hoy con las nuevas polticas de
apertura de fronteras en nuestro pas, significa que las fabricas locales tienen
que competir con productos de mejor calidad y de menor precio, situacin muy
difcil para la industria local.
5
Figura 1. Tipos de horizontes temporales
6
1.5.3. Tipos de previsiones
7
1.5.4. Siete etapas en el sistema de previsin
Una previsin sigue siete etapas bsicas para el xito de una buena
administracin.
8
Figura 4. Enfoques de la previsin
9
1.5.6.3. Mtodo Delphi
10
1.5.6.4. Estudio de mercado
11
1.6. Problema 1.
Descripcin:
Tcnica a utilizar:
12
Solucin:
Tupperware podr utilizar las tcnicas de previsin como son las medias
mviles, alisado exponencial y anlisis de regresin ya que son las que ms se
ajustan a tendencia de la demanda, conjuntamente con el mtodo cualitativo de
Jurado de opinin ejecutiva ya que as podramos obtener la menor cantidad de
error permisible en cada planta de produccin.
Conclusiones:
1. Tres son los factores clave en la previsin:
a.) El nmero de consultores representantes de ventas que estn
registrados.
b.) El porcentaje de estos distribuidores que est actualmente en activo
(este nmero puede variar cada semana mes).
c.) Las ventas por distribuidor activo en base semanal.
2. Tupperware se mantiene por encima de sus competidores, como
Rubbermaid, gracias a un equipo que procesa y pule sus previsiones
estadsticas. Los inputs provienen de las ventas, marketing, finanzas y
produccin, aunque la previsin final es fruto del consenso de todos los
directivos participantes.
3. Este ltimo paso es la versin de Tupperware del Jurado de opinin
ejecutiva.
13
1.7. Problema 2.
Descripcin:
Tcnica a utilizar:
Solucin:
Conclusiones:
14
2. PRCTICA DE LABORATORIO 2
2.1. Objetivos
2.2. Generalidades
15
Para realizarlo diseamos las coordenadas respectivas a los ejes que
sirven como coordenadas, tanto en los perodos de tiempo del eje x como las
ventas reales del eje y, se pueden trabajar independientemente, para conseguir
que la grfica se nos acomode de tal manera que sea ms fcil distinguir la
tendencia graficada de las ventas reales sujetas a anlisis.
2.3. Concepto
16
2.3.3. Error cuadrtico medio (ECM)
Debido que las previsiones se realizan cada semana, mes o trimestre, los
nuevos datos disponibles de la demanda se comparan con los valores de la
previsin.
SR (+) = Demanda superior a la previsin.
SR (-) = Demanda inferior a la previsin.
1 DAM = 0.8
4 DAM = 3.2
Donde:
El 89% de los errores caigan en 2 DAM
El 98% de los errores caigan en 3 DAM
El 99% de los errores caigan en 4 DAM
17
2.3.6. Mtodo de enfoque simple
18
Este mtodo matemtico tambin puede seleccionar la informacin que
una desea tomar en cuenta, dependiendo los factores de mercado que estn
imperando en el momento, de aqu que este mtodo desecha la informacin
mas antigua e incorpora la informacin de ventas reales mas recientes, con el
propsito de actualizar lo mas posible el dato de pronstico que calcular el
mtodo.
1. El valor mximo que puede tener todo el ciclo no puede ser mayor que el
nmero de perodos involucrados en el ciclaje de movilidad.
2. Los valores que se asignan a cada perodo no pueden ser menores que
el dato anterior asignado.
3. No se puede utilizar una ponderacin con un valor igual a 0.
2.4. Simbologa
E = Error de previsin
19
SR = Seal de rastreo
n = Nmero de perodos
= Desviacin absoluta
2.5. Frmulas
E = (Demanda Previsin)
/ DAM
20
2.6.1. Problema 1. (Mtodo de enfoque simple)
Determinar:
Solucin:
a.) Represente los datos de las ventas mensuales grficamente.
21
Figura 7. Ventas mensuales de grano
22
c.) Calcular el DAM, ECM y grafique la SR.
23
SR11 = (23-21) / 1.73 = 1.16
SR (+10.98) = Demanda es superior a la previsin.
Producto con pequeo volumen de existencias = 8 DAM
8 DAM = 6.40
24
2.6.2. Problema 2. (Mtodo de media mvil)
Determinar:
a.) Represente los datos de las toneladas mensuales grficamente.
b.) Haga la previsin del tonelaje de enero, utilizando el mtodo de
media mvil (2 meses y 3 meses)
c.) Calcular el DAM, ECM y grafique la SR.
Solucin:
a.) Represente los datos de las toneladas mensuales
grficamente.
25
Figura 9. Ventas mensuales de grano
Previsin Previsin
Mes Mes Tonelaje (Media mvil 2 (Media mvil 3
meses) meses)
1 Enero 20 -- --
2 Febrero 21 -- --
3 Marzo 15 21 --
4 Abril 14 18 19
5 Mayo 13 15 17
6 Junio 16 14 14
7 Julio 17 15 14
8 Agosto 18 17 15
9 Septiembre 20 18 17
10 Octubre 20 19 18
11 Noviembre 21 20 19
12 Diciembre 23 21 20
1 Enero 22 21
26
c.) Calcular el DAM, ECM y grafique la SR.
27
SR10 = (23-21) / 2.30 = 0.87
SR (+10.00) = Demanda es superior a la previsin.
8 DAM = 6.40
100% de los errores caigan en 8 DAM
28
SR2 = (13-17) / 3.00 = -1.33
SR3 = (16-14) / 3.00 = 0.67
SR4 = (17-14) / 3.00 = 1.00
SR5 = (18-15) / 3.00 = 1.00
SR6 = (20-17) / 3.00 = 1.00
SR7 = (20-18) / 3.00 = 0.67
SR8 = (21-19) / 3.00 = 0.67
SR9 = (23-20) / 3.00 = 1.00
8 DAM = 6.40
100% de los errores caigan en 8 DAM
29
2.6.3. Problema 3. (Mtodo de media mvil ponderada)
Determinar:
30
Solucin:
a.) Represente los datos de las toneladas mensuales grficamente.
Figura 12. Ventas mensuales de grano
31
c.) Calcular el DAM, ECM y grafique la SR.
32
SR (+9.01) = Demanda es superior a la previsin.
8 DAM = 6.40
33
2.7. Hoja de trabajo
Problema 1.
Las ventas de la fbrica de aspiradoras Larry Armstrong Supply Co.
Durante los pasados 13 meses han sido las indicadas a continuacin:
34
Determinar:
e.) Determine y grafique la seal de rastreo (SR) para cada mtodo utilizado
con sus respectivos limites de control. Estn dentro de lmites
aceptables?
35
Caso 1.
Por lo que Alexander le pide a usted que establezca los parmetros para
poder desarrollar este mtodo de previsin, utilizando los mecanismos de
evaluacin como el DAM, ECM y el Error acumulado y as mismo poder
determinar si el pronstico est fuera o dentro de los lmites utilizando el SR.
36
Tabla XI. Demanda de fundas para tubos clnicos
37
Determinar:
a.) Graficar con los datos e identificar cualquier patrn que se observe a
partir de la grfica.
38
3. PRCTICA DE LABORATORIO 3
3.1. Objetivos
3.2. Generalidades
39
Actualmente la constante de alisado para las aplicaciones empresariales
est en el intervalo entre 0.05 y 0.50.
3.3. Conceptos
40
Figura 14. Etapas del mtodo de alisado exponencial con ajuste de tendencia
Una recta de mnimos cuadrados queda definida por el punto de corte con
el eje (la altura a la cual corta al eje y) y por su pendiente (el ngulo de la recta).
41
Si se calcula el corte con y y la pendiente, se puede expresar la lnea con
la siguiente ecuacin:
= a + b*x
42
3.3.6. Anlisis de regresin mltiple
N * {(XY)} X * Y
b =
N *{(X2)} (X)2
43
Para encontrar una lnea recta en el espacio, solo se necesita conocer dos
puntos cualesquiera de la ecuacin general de la recta, y estos dos puntos
pueden ser el Intercepto y la pendiente.
Y = a. x b
Esta frmula exponencial, se tiene que convertir en una ecuacin lineal
para poder encontrar fcilmente sus ecuaciones normales, por lo que aplicamos
la ley de logaritmos para convertirla en una ecuacin lineal:
Y = Log Y
a = Log a
b=b
x = Log x
44
Con esta similitud definida procedemos a copiar las ecuaciones normales:
No hay que olvidar que cuando se trabaja con operaciones con logaritmos,
al final del clculo hay que sacarle al dato obtenido de la frmula el
antilogaritmo, para que se convierta en un nmero real de trabajo.
45
3.3.6.3. Previsin de ndices estacionales
P=X*I
46
Para poder trabajar un juego de datos con el mtodo de ndices
estacionales, se necesita tener como mnimo tres juegos completos de datos de
ventas, la razn por la cual se necesitan tres juegos completos de datos, es por
el clculo de la estacionalidad, se necesita tener completo el perodo a analizar,
de lo contrario sera imposible encontrar la estacionalidad del juego de datos.
47
3.3. Los dems meses se calculan igual, el nuevo promedio vertical se
calcula solo entre los 24 meses, que corresponden a los perodos
completos, que quedan, ya que los primeros datos de ventas reales del
ao 3 por no estar completos no se deben tomar en cuenta.
Las curvas que tienen cierto ciclaje en el tiempo pero tambin tienen cierto
crecimiento las podemos clasificar como curvas de tipo combinado, el
procedimiento matemtico que se utiliza es similar al mtodo de ndices.
48
En el mtodo matemtico tenemos las siguientes frmulas:
3.4. Simbologa
E = Error de previsin
DAM = Desviacin absoluta meda
ECM = Error cuadrtico medio
SR = Seal de rastreo
n = Nmero de perodos
= Desviacin absoluta
Ft = Previsin nueva
F t-1 = Previsin previa
A t-1 = Demanda real del perodo previo
= Constante de alisado para la media o ponderacin (0 1)
= Constante de alisado para la tendencia (0 1)
49
Tt = Tendencia alisada exponencialmente en el perodo t
At = Demanda real en el perodo t
Tt-1 = Estimacin de la tendencia del ltimo perodo
FITt = Previsin incluyendo la tendencia
= Valor calculado de la variable a predecir (llamada variable
dependiente)
a = Corte en el eje y
b = Pendiente de la recta de regresin (o la velocidad de variacin de
y con respecto a variaciones dadas en x)
x = Valores conocidos de la variable independiente
= Sumatoria
y = Valores conocidos de la variable dependiente
= Media de los valores de x
= Media de los valores de y
n = Nmero de datos u observaciones
3.5. Frmulas
E = (Demanda Previsin)
DAM = Errores de previsin/ n
ECM= Errores de previsin^2 / n
SR = (Demanda real del perodo i Demanda prevista del perodo
i) / DAM
Ft = F t-1 + (A t-1 F t-1)
Nueva previsin: Previsin del ltimo perodo + (Demanda real
del ltimo perodo - previsin del ltimo perodo)
50
Ft = (A t-1 ) + (1 ) (F t-1 - T t-1)
Nueva previsin = (Demanda real del ltimo perodo) + (1- )
(Previsin del ltimo perodo + estimacin de la tendencia del
ltimo perodo)
Tt = (Ft - F t-1 ) + (1 ) (T t-1)
Tendencia alisada exponencialmente en el perodo t =
(Previsin del perodo actual - previsin del ltimo perodo) +
(1 - ) (Estimacin de la tendencia del ltimo perodo)
FITt = Ft + Tt
Previsin incluyendo la tendencia = Previsin alisada
exponencialmente + tendencia alisada exponencialmente.
= a + b*x
b = (x*y n* * ) / (x^2 n* ^2)
a= - b*
= x / n
= y / n
Y = a + b.x
b = la pendiente de la curva
a = es el valor del eje Y cuando el valor del eje X = 0 (intercepto)
x = perodo de tiempo que se quiere saber sus proyecciones
Y = dato de pronstico a calcular
a = Y * { (X2)} (X) * { (XY)} / N* {(X2)} {X}2
b = N * {(XY)} X * Y / N *{(X2)} (X)2
Y=a*xb
Log Y = Log a + b * Log x
Y = Log Y
a = Log a
b=b
x = Log x
51
Log a = (Log Y) * { (Log X)2} (Log X) * {(Log X*Log Y)} /
N*{(Log X)2} {(Log X)}2
b = N* {(Log X Log Y )} (Log X)* {(Log Y)} / N* {(Log X )2}
{(Log X )}2
Ecuacin semilogartmica: Y=a*bX
Ecuacin logartmica inversa: Y = a- b/x
Ecuacin hiperblica: Y = 1/a + b*x
Ecuacin logartmica: Y = a + b *Ln x
Ecuacin potencial: Y = a * x(b)
Ecuacin exponencial: Y = a * e( b * x )
P=X*I
I enero = X parcial / X vertical
P = X vertical * ndice + B * perodo
X vertical: promedio vertical de los datos originales con que se
cuenta.
B: pendiente que tienen los datos originales.
Perodo: es el nmero del mes que se est analizando.
ndice: ndice estacionario
Datos Nuevos = Datos originales B * T
B: Pendiente
T: perodo a analizar, (enero=1,febrero=2, etc.)
52
3.6.1. Problema 1. (Mtodo de alisado exponencial)
Para ello, supone que la previsin del grano descargado en el primer mes
fue de 18 toneladas. Dos son los valores de = 0.10 y = 0.50.
53
Determinar:
Solucin:
54
Previsin Previsin
Ft = F t-1 + Ft = F t-1 +
Toneladas (Mtodo de (Mtodo de
(A t-1 (A t-1
Mes realmente F t-1)
alisado F t-1)
alisado
descargadas = 0.10 exponencial = 0.50 exponencial
= 0.10) =0.50)
Enero 20 18 18
55
Junio 16 17.25 17 14.38 14
56
3.6.2. Problema 2. (Mtodo de alisado exponencial con ajuste de
tendencia)
Para ello, supone que la previsin del grano descargado en el primer mes
fue de 18 toneladas y la tendencia en este perodo fue de 2 unidades.
57
Determinar:
Solucin:
58
b.) Haga la previsin del tonelaje de enero utilizando el mtodo de
alisado exponencial con ajuste de tendencia.
Previsin
Ft= (At -1 ) + (1 )
Previsin
de la Tt = (Ft - Ft-1 ) +
(Mtodo de
(1 ) ( T t-1)
* (Ft-1 - Tt-1)
primera
Toneladas alisado
descarga
Mes realmente exponencial
con
descargadas = 0.10
= 0.10
y
y
= 0.20)
= 0.20
Enero 20 18 -- 2 --
Febrero 21 -- 20.00 2 22
Marzo 15 -- 21.90 1.98 24
Abril 14 -- 22.99 1.80 25
Mayo 13 -- 23.71 1.59 25
Junio 16 -- 24.07 1.34 25
Julio 17 -- 24.47 1.15 26
Agosto 18 -- 24.76 0.98 26
Septiembre 20 -- 24.97 0.82 26
Octubre 20 -- 25.21 0.71 26
Noviembre 21 -- 25.33 0.59 26
Diciembre 23 -- 25.43 0.49 26
Enero -- -- 25.63 0.43 26
59
c.) Calcular el DAM, ECM y la SR.
Previsin
Error de
Mes Ventas (Mtodo de alisado exponencial con
Previsin
ajuste de tendencia = 0.10 y =0.20)
Enero 20 -- --
Febrero 21 22 -1
Marzo 15 24 -9
Abril 14 25 -11
Mayo 13 25 -12
Junio 16 25 -9
Julio 17 26 -9
Agosto 18 26 -8
Septiembre 20 26 -6
Octubre 20 26 -6
Noviembre 21 26 -5
Diciembre 23 26 -3
Enero -- 26 --
60
3.6.3. Problema 3. (Mtodo de proyecciones de la tendencia)
Determinar:
61
d.) Calcular el DAM, ECM y la SR.
Solucin:
62
Tabla XIX. Clculos para la ecuacin de proyeccin de la tendencia lineal
Toneladas Toneladas
Mes realmente Mes realmente Valores
Mes
(x) descargadas (x^2) descargadas (x*y)
(y) (y^2)
Enero 1 20 1 400 20
Febrero 2 21 4 441 42
Marzo 3 15 9 225 45
Abril 4 14 16 196 56
Mayo 5 13 25 169 65
Junio 6 16 36 256 96
Julio 7 17 49 289 119
Agosto 8 18 64 324 144
Septiembre 9 20 81 400 180
Octubre 10 20 100 400 200
Noviembre 11 21 121 441 231
Diciembre 12 23 144 529 276
x = 78 y = 218 x^2 = 650 y^2 = 4,070 x*y = 1474
= x / n = 78 / 12 = 6.50
= y / n = 218 / 12 = 18.17
b = (x*y n* * ) / (x^2 n* ^2)
b = (1,474 12*6.50*18.17) / (650 12 * 6.50^2)
b = 0.40
a= - b* = 18.17 0.40*6.50 = 15.57
= a + b*x
(Tonelajes en el mes) = 15.57 + 0.40*x
63
La demanda para los siguientes meses son de:
64
Nota: En este caso, se debe ser cuidadoso, e intentar entender la oscilacin de
la demanda entre los meses de enero y mayo.
65
3.6.4. Problema 4. (Previsin de curvas con crecimiento ascendente y
descendente)
66
Nota: Para trabajar se necesitara una calculadora programable o una
computadora con el fin de implementar la regresin mltiple y ver cual es el
mejor mtodo de una forma ms prctica desarrollarlo con las frmulas
presentadas anteriormente.
67
Paso 2. Trabajando con el modelo logartmico para la previsin.
Septiembre--------------3280 cajas
Octubre-------------------3399 cajas
Noviembre----------------3507 cajas
Diciembre-----------------3606 cajas
68
Paso 3. Trabajando con el modelo exponencial para la previsin.
Y = 1,285.1 * e(0.1046 * x )
Septiembre---------------3294 cajas
Octubre--------------------3657 cajas
Noviembre-----------------4061 cajas
Diciembre------------------4509 cajas
69
Paso 4. Trabajando con el modelo de potencia para la previsin.
Y = 1025.4 * x(0.5439)
Septiembre-----------------3388 cajas
Octubre---------------------3588 cajas
Noviembre------------------3778 cajas
Diciembre-------------------3962 cajas
70
Paso 5. Elaborar un cuadro comparativo para evaluar cada mtodo con
respecto a su error acumulado.
Conclusiones:
71
3.6.5. Problema 5. (Previsin de ndices estacionarios)
72
Paso 1. Graficar los datos para ver la tendencia.
73
Paso 3. Encontrar el promedio vertical del juego de datos.
X vertical = {1000+1200+1400+1600+...........1200+1100}/36
X vertical = 1437.6
74
Paso 5. Se calculara el pronstico del prximo ao.
Promedio de ventas
Mes Mes ndice Previsin Previsin
(1, 2 y 3 aos)
75
Paso 6. Determinar el DAM, ECM para ver que tan bueno es el mtodo y que
valor de error nos proporciona.
76
Tabla XXXII. Clculo de la seal de rastreo
Seal de Rastreo Seal de Rastreo
SR1 = (1050-767) / 222.16 = 1.27
SR2 = (1250-1088) / 222.16 = 0.73
SR3 = (1393.3-1352) / 222.16 = 0.19
SR4 = (1616.7-1811) / 222.16 = -0.87
SR5 = (1750-2135) / 222.16 = -1.73
SR6 = (1800-2250) / 222.16 = -2.03
SR7 = (1700-2006) / 222.16 = -1.38
SR8 = (1616.7-1811) / 222.16 = -0.87
SR9 = (1500-1560) / 222.16 = -0.27
SR10 = (1341.7-1248) / 222.16 = 0.42
SR11 = (1183.3-970) / 222.16 = 0.96
SR11 = (1050-767) / 222.16 = 1.27
Conclusiones:
1. Observamos que no se encuentra bajo control por los lmites que son
superiores a los valores de la seal de rastreo.
2. Aunque el error es un poco grande pero tambin hay que tener en cuenta
la cantidad de ventas y tambin el tipo de grfica que nos presenta ya
que es cclica y por lo tanto tiende a elevarse y luego disminuir.
77
3.6.6. Problema 6. (Previsin de curvas combinadas)
79
Paso 3. Tomando B = 0.1432, ya estamos listos para elaborar la nueva tabla,
con los datos corregidos con ciclaje lineal.
80
Paso 4. Determinar el promedio horizontal de las ventas.
Promedio Promedio
Mes Mes Ventas Ventas Ventas
Horizontal Horizontal
1 Enero 1000 1498 1596 (1000+1498+1596)/3 1365
2 Febrero 1200 1598 1696 (1200+1598+1696)/3 1498
3 Marzo 1400 1748 1846 (1400+1748+1846)/3 1665
4 Abril 1599 1898 2096 (1599+1898+2096)/3 1864
5 Mayo 1699 1948 2196 (1699+1948+2196)/3 1948
6 Junio 1799 1997 2396 (1799+1997+2396)/3 2064
7 Julio 1699 1897 2296 (1699+1897+2296)/3 1964
8 Agosto 1649 1847 2195 (1649+1847+2195)/3 1897
9 Septiembre 1599 1697 1895 (1599+1697+1895)/3 1730
10 Octubre 1549 1677 1795 (1549+1677+1795)/3 1674
11 Noviembre 1473 1597 1695 (1473+1597+1695)/3 1588
12 Diciembre 1398 1497 1595 (1398+1497+1595)/3 1497
X vertical = {1000+1200+1400+1599+...........1695+1595}/36
X vertical = 1729
81
Paso 6. Encontrar los ndices estacionales de cada perodo.
82
Paso 7. Se calculara el pronstico del prximo ao.
83
Paso 8. Determinar el DAM, ECM para ver que tan bueno es el mtodo y que
valor de error nos proporciona.
Promedio
Mes Mes Ventas Previsin Error Erro Acumulado Error ^2
( 1,2 y 3 )
1 Enero 1365 1078 287 287 82369
2 Febrero 1498 1303 195 482 38025
3 Marzo 1665 1598 67 549 4489
4 Abril 1864 2171 -307 856 94249
5 Mayo 1948 2201 -253 1109 64009
6 Junio 2064 2456 -392 1501 153664
7 Julio 1964 2239 -275 1776 75625
8 Agosto 1897 2087 -190 1966 36100
9 Septiembre 1730 1730 0 1966 0
10 Octubre 1674 1624 50 2016 2500
11 Noviembre 1588 1460 128 2144 16384
12 Diciembre 1497 1302 195 2339 38025
2,339 5,470,921
84
Tabla XXXIX. Clculo de la seal de rastreo
Seal de Rastreo Seal de Rastreo
SR1 = 287/194.92 = 1.48
SR2 = 195/194.92 = 1.03
SR3 = 67/194.92 = 0.32
SR4 = -307/194.92 = -0.75
SR5 = -253/194.92 = -1.26
SR6 = -392/194.92 = -2.05
SR7 = -275/194.92 = -1.37
SR8 = -190/194.92 = -0.94
SR9 = 0/194.92 = -0.01
SR10 = 50/194.92 = 0.28
SR11 = 128/194.92 = 0.66
SR12 = 195/194.92 = 1.03
Conclusiones:
2. Los nuevos valores que se obtienen en el ciclaje lineal, en est tabla, son
muy parecidos a los de la tabla original, esto se debe a que la pendiente
escogida es muy pequea, sin embargo con esto lo que se logra es
estabilizar la grfica para poder calcular los ndices estacionales.
85
3.7.
Problema 1.
Los ingresos de la consultora del Seor Thomas Noriega, durante el
perodo de febrero a julio fueron los siguientes:
Ingresos
Mes
(En miles de quetzales)
Febrero 70.00
Marzo 68.50
Abril 64.80
Mayo 71.70
Junio 71.30
Julio 72.80
86
Si la previsin inicial de febrero fue de Q 65,000.00 y el ajuste de
tendencia inicial fue de 0.
Determinar:
e.) Determine y grafique la seal de rastreo (SR) para cada mtodo utilizado
con sus respectivos limites de control. Estn dentro de lmites
aceptables?
87
Problema 2.
BIMESTRES
Perodos
1 2o 3 4 5o 6
(anuales)
2,004 80 120 130 100 90 120
2,005 55 140 140 105 95 125
2,006 84 160 150 105 94 125
2,007 83 170 155 110 93 130
2,008 81 175 160 100 92 140
383 765 735 520 464 640
Determinar:
88
Problema 3.
Determinar:
89
Problema 4.
Determinar:
b.) Utilizando uno de los 3 mtodos (la desviacin absoluta media (DAM), el
error acumulado y el error cuadrtico medio (ECM)) determinar cul es la
mejor previsin.
c.) Determine la seal de rastreo (SR) para cada mtodo y sus respectivos
lmites de control. Estn dentro de lmites aceptables usted que opina?
90
Problema 5.
Septiembre
Noviembre
Diciembre
Ooctubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Julio
Abril
Ao
2,005 23 21 20 24 22 25 20 26 25 28 27 30
2,006 26 21 22 20 24 22 25 26 26 20 27 30
2,007 19 22 23 26 21 24 24 25 28 21 25 21
Determinar:
b.) Utilizando uno de los 3 mtodos (la desviacin absoluta media (DAM), el
error acumulado y el error cuadrtico medio (ECM)) determinar cul es la
mejor previsin.
c.) Determine la seal de rastreo (SR) para cada mtodo y sus respectivos
lmites de control. Estn dentro de lmites aceptables usted que opina?
91
Caso 1.
Mes Demanda
Diciembre 2,006 22
Enero 2,007 40
Febrero 32
Marzo 55
Abril 67
Mayo 53
Junio 90
Julio 62
Agosto 57
Septiembre 55
Octubre 65
Noviembre 73
Diciembre 90
Enero 2,008 81
Febrero 93
92
En control de la produccin el pronstico inicial de 12 meses del
departamento de mercadotecnia siempre se usa para un nuevo producto. Ante
la ausencia de otras instrucciones, su pronstico de 50 lotes por mes ha sido
usado has la fecha para el SRM-10.
Determinar:
a.) Graficar con los datos e identificar cualquier patrn que se observe a
partir de la grfica.
93
c.) Evalu el mejor mtodo de alisado exponencial, tomando una decisin
principalmente por medio del DAM y luego una segunda opcin por
medio del ECM.
d.) Con la mejor opcin evaluada anteriormente por medio del DAM, elabore
el mtodo de alisado exponencial con ajuste de tendencia con = 0.2.
94
4. PRCTICA DE LABORATORIO 4
4.1. Objetivos
Determinar la produccin mediante las opciones de capacidad.
Calcular la demanda por da.
Cambiar los niveles de existencia del inventario.
Variar el tamao de la plantilla contratando o despidiendo
temporalmente.
Utilizar la tasa de produccin en horas extras o en horas inactivas.
Aprovechar las empresas similares para subcontratar.
4.2. Generalidades
95
Jornadas de trabajo
Horas extras
96
Las jornadas de trabajo en forma ordinaria y extraordinario no pueden
exceder de un total de doce horas diarias, salvo excepciones muy calificadas.
La hora extra se debe pagar 1.5 veces el valor de la hora ordinaria.
Contratacin de mujeres
Esta contemplado por la ley que una mujer embarazada tiene los
siguientes derechos laborales:
97
Salarios y Sueldos
Vacaciones
98
Descansos semanales y das de asueto
1 de enero;
Jueves, viernes y sbado santos;
1 de mayo;
30 de junio;
15 de septiembre;
20 de octubre;
1 de noviembre;
Medio da del 24 de diciembre;
25 de diciembre;
Medio da del 31 de diciembre y
El da de la festividad de la localidad.
Seguridad Social
99
Suspensiones por enfermedad
Permisos personales
Pacto colectivo
4.3. Concepto
100
4.3.2. Clculo de la demanda por da
101
4.3.5. Variar las tasas de produccin mediante horas extras o
aprovechado las horas de inactividad
4.3.6. Subcontratar
a) Es caro.
102
c) Es difcil encontrar al proveedor subcontratado perfecto, que
siempre enve el producto de calidad a tiempo.
4.4. Simbologa
N = Necesidad media
DTE = Demanda total esperada
np = nmero de das de produccin
4.5. Frmulas
N = DTE / np
Necesidad media = Demanda total esperada / Nmero de das
de produccin.
103
4.6.1. Problema 1. (Clculo de la demanda por da)
Determinar:
Solucin:
104
Tabla XLVI. Demanda por da de la empresa Tejados de Jurez
Demanda por
Demanda por da
Das de da
Mes Demanda (aproximada
produccin (calculada
uni./da)
uni./da)
Enero 900 22 40.91 41
Febrero 700 18 38.89 39
Marzo 800 21 38.10 38
Abril 1,200 21 57.14 57
Mayo 1,500 22 68.18 68
Junio 1,100 20 55.00 55
6,200 124 50.00 50
Clculos:
105
c.) Represente la demanda diaria de cada mes y la tasa de produccin
necesaria para responder a la demanda media durante un perodo de
seis meses.
106
4.6.2. Problema 2. (Cambiar los niveles de existencias del inventario)
Determinar:
107
Solucin:
108
El total de unidades del inventario pasada de un mes al siguiente = 1,850
unidades.
Conclusiones:
1. El costo total de cambiar los niveles de existencia de la empresa es de
Q 58,850.00
109
4.6.3. Problema 3. (Variar el tamao de la plantilla contratando o
despidiendo temporalmente)
Con una mano de obra variable y con una tasa de produccin igual a la
demanda.
Determinar:
110
Solucin:
a.) Calcule la produccin mensual (unidades/mes):
111
Tabla LIV. Aumento y disminucin de la mano de obra y produccin
Conclusiones:
112
4.6.4. Problema 4. (Variar las tasas de produccin mediante horas
extras o provechado las horas de inactividad)
Determinar:
a.) Calcule la tasa de produccin para una mano de obra constante de 8
personas.
b.) Calcule la produccin mensual (unidades/mes).
c.) Evalu los niveles de existencia del inventario y las unidades que se
deben fabricar en horas extras.
113
Solucin:
a.) Calcule la tasa de produccin para una mano de obra constante de 8
personas:
c.) Evalu los niveles de existencia del inventario y las unidades que se
deben fabricar en horas extras:
114
El total de unidades del inventario pasada de un mes al siguiente = 80
unidades.
Horas extras a trabajar son = 1,240 uni.* (1.6 hrs/1uni) = 1,984 horas
Conclusiones:
115
4.6.5. Problema 5. (Subcontratar)
Determinar:
116
Solucin:
117
c.) Evalu los niveles de existencia del inventario:
Conclusiones:
118
4.7. Hoja de trabajo
Problema 1.
119
Tabla LXIV. Previsin de la demanda de la compaa KOZA
Das
Perodo Demanda Pronstico
de
(mes) (unidades) (unidades)
produccin
1 14,000 22 14,000
2 16,000 24 16,000
3 18,000 26 18,000
4 18,000 24 18,000
5 22,000 28 22,000
6 22,000 25 22,000
7 18,000 23 18,000
8 14,000 22 14,000
Plan 2: Producir con una tasa constante de 16,000 unidades por perodo
y aceptar una cantidad limitada de rdenes pendientes de surtir cuando la
demanda exceda las 16,000 unidades. El costo de absorcin de ventas
prdidas es de Q100 por unidad. Los costos de inventario por perodo son de
Q20 por unidad.
120
Plan 3: Producir con una tasa constante equivalente a los requerimientos
mnimos de 14,000 unidades y subcontratar las unidades adicionales con un
costo de Q 75 por unidad.
121
Problema 2.
Suponiendo que los costos por prdida de ventas son de 100 quetzales,
los costos de almacenamiento son de 25 quetzales por unidad y por mes, y el
inventario final es cero, evalu estos dos planes en funcin del incremento del
costo:
122
Lissa Galbraith, esta considerando dos estrategias mixtas y desea que
usted las desarrolle. Utilizando los datos anteriores, compare los planes C y D
con los planes A y B, y realice sus recomendaciones y conclusiones del mejor
mtodo para implementarse.
123
Caso 1.
124
La demanda de polica tambin vara segn los siguientes factores:
Los fines de semana que hay ftbol son especialmente difciles para el
personal. Se necesitan servicios adicionales de polica desde las 8 de la
maana a las 5 de la tarde durante los 5 sbados de ftbol. Toda la plantilla de
26 personas es convocada para duplicar turnos.
125
Los agentes que se contratan a tiempo parcial en agencias externas
tambin ganan 18 quetzales/hora.
Parece haber un nmero ilimitado de agentes que trabajaran para la
Universidad en los acontecimientos especiales.
Teniendo en cuenta das libres y das de vacaciones, considerando los
das de baja por enfermedad, se necesitaran 5 personas para cubrir las
necesidades de 24 horas al da y 7 das a la semana.
126
En previsin de problemas, el jefe de polica deseara encontrar fondos
para cuatro agentes ms, dos asignados a nuevas programaciones y dos para
aliviar la sobrecarga de la plantilla actual. Deseara tambin limitar las horas
extras a 10 horas por cada oficial.
Determine:
127
128
5. PRCTICA DE LABORATORIO 5
5.1. Objetivos
5.2. Generalidades
5.3. Conceptos
129
5.3.2. Influir sobre la demanda
130
5.3.6. Opciones mixtas para desarrollar un plan
5.4. Simbologa
N = Necesidad media
DTE = Demanda total esperada
np = Nmero de das de produccin
5.5. Frmulas
N = DTE / np
Necesidad media = Demanda total esperada / Nmero de das
de produccin.
131
5.6.1. Problema 1. (Utilizar empleados a tiempo parcial.)
Determinar:
132
Solucin:
133
c.) Encontrar la cantidad de unidades que puede fabricar la empresa y
cuantas deben subcontratarse:
Las unidades a subcontratar son de = 6,200 uni. 4,712 uni. = 1,488 unidades.
Conclusiones:
134
5.6.2. Problema 2. (Opciones mixtas para desarrollar un plan influyendo
sobre la demanda reteniendo pedidos (back ordering))
Informacin de costos
Costo de almacenamiento Q8/uni./mes
Costo por unidad de la subcontratacin Q80/ uni.
Tasa salarial media Q10/hora (Q80/da)
Tasa salarial media a tiempo parcial Q8/hora (Q64/da)
Costo de la hora extra Q16/hora (ms de 8 horas/da)
Horas de trabajo para producir una unidad 1.6 horas /unidad
Costo de incrementar la tasa de produccin
Q40/empleado
(contratacin y formacin)
Costo de disminuir la tasa de produccin
Q80/empleado
(despidos)
Costo de retener pedidos Q16/uni./mes
Otra Informacin
Mano de obra actual (diciembre) 8 personas
Horas/unidad 4 horas
Das laborables/mes 20 das
Inventario inicial 150 VCR
Inventario final O VCR
135
Tabla LXXII. Demanda y das de produccin mensuales
Enero 400 20
Febrero 500 20
Marzo 550 20
Abril 700 20
Mayo 800 20
Junio 700 20
3,650 120
Determinar:
a.) Desarrolle su propio plan agregado para Ashok and Rao y justifique su
opcin.
b.) Calcule la produccin mensual (VCR/mes) y lo requerido para cumplir
con la demanda.
c.) Plantee otro mtodo y calcule la produccin mensual (VCR/mes) y lo
requerido para cumplir con la demanda.
Solucin:
a.) Desarrolle su propio plan agregado para Ashok and Rao y justifique
su opcin:
136
Nmero de empleados = (2,436 hrs/mes) / (160 hrs/mes) = 15.23 empleados
Nmero de empleados 15 empleados a tiempo regular y 1 a tiempo parcial.
Nmero de
Demanda Das de Nmero de
Mes Nmero de empleados
(VCR) produccin empleados a
empleados = a tiempo
tiempo parcial
regular
(2,436 hrs / mes) /
Enero 400 20 15 1
(160 hrs/mes)=15.23
(2,436 hrs / mes) /
Febrero 500 20 15 1
(160 hrs/mes)=15.23
(2,436 hrs / mes) /
Marzo 550 20 15 1
(160 hrs/mes)=15.23
(2,436 hrs / mes) /
Abril 700 20 15 1
(160 hrs/mes)=15.23
(2,436 hrs / mes) /
Mayo 800 20 15 1
(160 hrs/mes)=15.23
(2,436 hrs / mes) /
Junio 700 20 15 1
(160 hrs/mes)=15.23
3,650 120 -- 90 6
137
Tabla LXXIV. Clculo de la variacin del inventario
Clculo
Produccin mensual Inventario Inventario
Mes Demanda Inventario
(VCR/mes) Inicial Final
Final
Enero 400 640 150 640-400+150 390
Febrero 500 640 390 640-500+390 530
Marzo 550 640 530 640-550+530 620
Abril 700 640 620 640-700+620 560
Mayo 800 640 560 640-800+560 400
Junio 700 640 400 640-700+400 340
3,650 3840 -- -- 2840
138
c.) Plantee otro mtodo y calcule la produccin mensual (VCR/mes) y lo
requerido para cumplir con la demanda.
Para una jornada diurna las horas extras que un empleado puede trabajar al da
son de 4 hrs.
139
Tabla LXXVI. Clculo de horas extras, subcontratacin y retencin de pedido
Produccin
Produccin Inventario Inventario
Horas Subcontratacin Retencin
Mes Demanda mensual Inicial Final
Extras (VCR) de pedido
(VCR/mes) (VCR) (VCR)
(VCR)
Enero 400 400 150 150 -- -- --
Febrero 500 400 150 50 -- -- --
Marzo 550 400 50 -100 100 -- --
Abril 700 400 0 -300 200 100 100
Mayo 800 400 0 -400 200 200 200
Junio 700 400 0 -300 200 100 100
3,650 2400 200 700 400 400
140
Tabla LXXVIII. Costo total de opciones mixtas, horas extras y retencin de
pedido
Conclusin:
141
5.7. Hoja de trabajo
Problema 1.
142
Tabla LXXIX. Previsin de la demanda
Das
Perodo Demanda Pronstico
de
(mes) (unidades) (unidades)
produccin
1 14,000 22 14,000
2 16,000 24 16,000
3 18,000 26 18,000
4 18,000 24 18,000
5 22,000 28 22,000
6 22,000 25 22,000
7 18,000 23 18,000
8 14,000 22 14,000
143
El gerente operativo considera las siguientes estrategias combinadas o planes
mixtos:
144
6. PRCTICA DE LABORATORIO 6
6.1. Objetivos
Aplicar los modelos matemticos modernos, para el desarrollo de la
produccin.
Asignar la capacidad operativa por medio del mtodo de transporte
lineal.
Implantar la planificacin de las necesidades de materiales en la
empresa.
Programar la produccin mediante lo que se va hacer y cundo.
Describir la lista de materiales y partes necesarias para hacer el
producto.
Conocer la disponibilidad de inventario y ver qu est ya pedido.
Plantear los plazos de entrega para los distintos componentes.
6.2. Generalidades
6.3. Concepto
145
6.3.1.1. Mtodo de transporte de la programacin lineal
Horasextras
Horas
subcontratadas
Tiemporegular
Perodo2
Horasextras
Horas
subcontratadas
Tiemporegular
Perodo3
Horasextras
Horas
subcontratadas
DEMANDATOTAL:
146
6.3.2. Planificacin de las necesidades de materiales (MRP)
147
6.3.5. Programa marco de produccin (PMP)
A todos los artculos que estn por encima de un nivel se les denomina
padres, y a los artculos que se encuentran por debajo del nivel se les
denomina componentes o hijos.
148
Las listas de materiales no slo especifican las necesidades de los
mismos, sino que tambin son tiles para calcular costos, y pueden servir como
lista de artculos para ser utilizada por el personal de produccin o de
preparacin. Al utilizarlas de est forma, normalmente se denominan Listas
de extraccin (pick lists)
Slo con buenos datos sobre las compras, los directivos pueden preparar
unos buenos planes de produccin y hacer funcionar de forma eficaz un
sistema MRP.
6.4. Simbologa
149
6.5. Frmulas
150
6.6.1. Problema 1. (Mtodo de transporte de la programacin lineal)
Informacin de costos
Horas regulares Q40/neumtico
Horas extras Q50/neumtico
Subcontratacin Q70/neumtico
Costo de mantenimiento de existencias Q2 neumtico/mes
151
Solucin:
Demanda de:
Capacidad
Perodo Perodo Perodo Capacidad
Suministro de: total
1 2 3 no utilizada
disponible
(Marzo) (Abril) (Mayo) (ficticia)
(oferta)
Inventario 100 0 2 4 0 100
Inicial
Tiempo regular 700 40 42 44 0 700
Perodo 1
Horas extras 50 50 52 54 0 50
Horas 70 150 72 74 0 150
subcontratadas
Tiempo regular X 700 40 42 0 700
Perodo 2
Horas extras X 50 50 52 0 50
Horas X 50 70 72 100 0 150
subcontratadas
Tiempo regular X X 700 40 0 700
Perodo 3
Horas extras X X 50 50 0 50
Horas x X 70 130 0 130
subcontratadas
Demanda total: 800 1,000 750 230 2,780
152
Conclusiones:
153
4. Las cantidades de cada columna de la matriz de transporte indican los
niveles de inventario necesarios para responder a las necesidades de la
demanda. La demanda de 800 neumticos en marzo se satisface
utilizando 100 neumticos del inventario inicial y 700 neumticos del
perodo de produccin regular.
154
6.7.1. Problema 2. (Programa marco de produccin)
155
Tabla LXXXIV. Demanda de equipo estreo
Determinar:
Solucin:
156
Meses
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Programa marco de
produccin (Muestra el
modelo especfico y la
cantidad de amplificadores
157
que hay que producir)
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Amplificador de 240 vatios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 5 4 4 4 4 5 5 4 4 5 5
Tabla LXXXV. Matriz de produccin agregada
3 1 3 3 1 2
Amplificador de 75 vatios 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
6.7.2. Problema 3. (Listas de materiales)
Determinar:
158
Solucin:
a.) Construya la estructura del producto que la empresa describe para
fabricar una mesa.
159
c.) Encontrar el costo total de fabricacin de las 50 mesas? Ya que
cada componente de ellas tiene el valor de:
Cantidades
Parte Unidades
(quetzales)
B= 2 x nmero de a= 2 x 50 100 100 X Q20.00 Q2,000.00
C= 1 x nmero de a = 1 x 50 50 50 X Q75.00 Q3,750.00
D= 2 x nmero de b= 2 x 50 100 100 X Q5.00 Q500.00
E= 2 x nmero de b= 2 x 50 100 100 X Q10.00 Q1,000.00
F= 4 x nmero de b= 4 x 50 200 200 X Q5.00 Q1,000.00
Costo del fabricante = 50 50 X Q50.00 Q2,500.00
Total de la inversin Q10,750.00
Conclusin:
160
6.8. Hoja de trabajo
6.9.
NM. GRUPO UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA INDUSTRIAL
SECCIN CONTROL DE LA PRODUCCIN
ING. JOS ROLANDO CHVEZ SALAZAR
AUX. _______________________________
Problema 1.
Perodo 1 2 3 4 5
Demanda 150 160 130 200 210
Capacidad
Horas regulares 150 150 150 150 150
Horas extras 20 20 10 10 10
161
Subcontratacin: 100 unidades.
Costos
162
Problema 2.
Determine:
a. Lado D= Q 1.00
b. Lado I = Q 1.00
c. Mango de plstico = Q 0.75 c/u.
d. Tornillo = Q 0.50 c/u
163
Caso 1.
Almacenes Unidades
Almacn 1 9,000 unidades
Almacn 2 13,000 unidades
Almacn 3 11,000 unidades
Almacn 4 15,000 unidades
Almacn 5 8,000 unidades
164
Las capacidades de las fbricas, en unidades por semana, son:
Determine:
165
Tabla LXLII. Costos variables y fijos de produccin de Andrew-Carter, Inc.
Costos fijos por semana
166
7. PRCTICA DE LABORATORIO 7
7.1. Objetivos
Determinar el tiempo de procesamiento de cada componente
producido.
Realizar una estructura o representacin de los componentes del
producto basada en el tiempo.
Programar la demanda de un artculo para iniciar la produccin.
Determinar la disponibilidad de artculos ajustando las necesidades
brutas, para planificar las emisiones y recepciones.
7.2. Generalidades
Una vez que los directivos determinan cundo son necesarios los
productos, se debe seguidamente determinar cundo adquirirlos para
transportar, preparar y montar o procesar cada componente ajustando las
necesidades netas, brutas, el inventario disponible y las recepciones
programadas para establecer el plazo de entrega.
7.3. Concepto
167
7.3.2. Estructura del Producto
7.3.5. Disponibles
168
7.3.7. Recepciones de pedidos planificados o programadas
169
7.4.1 Problema 1. (Estructura del Producto y plazo de entrega de cada
componente)
Cada B, consiste en dos altavoces (D) y dos cajas para transportarlas con
un equipo de instalacin (E).
Cada uno de los tres equipos estreos de 300 vatios (C), tiene dos
amplificadores de altavoces (F), y dos equipos de instalacin (E).
Determinar:
170
Solucin:
171
Conclusin:
172
7.4.2 Problema 2. (Estructura desplazada en el tiempo)
Cada uno de los tres equipos estreos de 300 vatios (C), tiene dos
amplificadores de altavoces (F), y dos equipos de instalacin (E). Cada
amplificador de altavoz (F), incluye dos altavoces (D) y un amplificador (G).
Determinar:
173
Solucin:
A 1 semana
B 2 semanas
C 1 semana
D 1 semana
E 2 semanas
F 3 semanas
G 2 semanas
174
Figura 28. Estructura de desplazamiento en el tiempo
Conclusiones:
175
7.5.1 Problema 3. (Estructura del producto desplazada en el tiempo
implementando el plan de necesidades brutas de materiales,
recepciones programadas, disponibles, plan de necesidades netas
de materiales, recepciones de pedidos planificados o programados
y emisin de pedidos planificados)
Cada B, consiste en dos altavoces (D) y dos cajas para transportarlas con
un equipo de instalacin (E).
Cada uno de los tres equipos estreos de 300 vatios (C), tiene dos
amplificadores de altavoces (F), y dos equipos de instalacin (E). Cada
amplificador de altavoz (F), incluye dos altavoces (D) y un amplificador (G).
176
Tabla LXLVI. Plazo de entrega y disponibilidad de los equipos de altavoces
AWESOME
Determinar:
Solucin:
177
Tabla LXLVII. Hoja de planificacin de los equipos de altavoces AWESOME
Semanas
Componentes
1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades Brutas 50
Recepcin programada 00
Disponible estimado 20
Necesidades netas 30
A
Recepciones de
30
pedidos planificados
Emisin de pedidos
30
planificados
1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades Brutas 60
Recepcin programada 00
Disponible estimado 10
Necesidades netas 50
B
Recepciones de
50
pedidos planificados
Emisin de pedidos
50
planificados
1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades Brutas 90
Recepcin programada 00
Disponible estimado 30
Necesidades netas 60
C
Recepciones de
60
pedidos planificados
Emisin de pedidos
60
planificados
178
1 2 3 4 5 6 7 8
179
1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades Brutas 115 100
Recepcin programada 00 00
Disponible estimado 10 00
Necesidades netas 105 100
D
Recepciones de
105 100
pedidos planificados
Emisin de pedidos
105 100
planificados
180
7.6. Hoja de trabajo
Problema 1.
181
Tabla LXLIX. Plazo de entrega y disponibilidad de los componentes para cintas
mecnicas
Determine:
182
Problema 2.
183
Suponga que usted es el planificador del producto A. El director del
servicio posventa, Amlcar Sarceo, le acaba de comunicar que para poder
atender las necesidades de las reparaciones posventa, las necesidades de B y
F deberan incrementarse cada una de ellas en 10 unidades.
Determine:
e.) Prepare una lista que muestre las cantidades necesarias de cada
componente para producir las unidades requeridas por el director de
servicios, adems de la produccin requerida de 10 unidades.
f.) Cules son las necesidades netas?
g.) Prepare un plan de necesidades netas por fechas para las nuevas
necesidades (tanto de produccin como de servicio postventa)
suponiendo que el director del servicio postventa quiere sus 10 unidades
de B y F en la semana 6, y las 10 unidades para la produccin en la
semana 8.
184
8. PRCTICA DE LABORATORIO 8
8.1. Objetivos
Aumentar la productividad mediante la asignacin correcta de los
trabajos.
Mejorar la eficiencia y calidad por medio de un control Input-Output
para no sobrecargar la instalacin.
Visualizar la planificacin de una manera ms eficaz empleando el
diagrama de Gantt para programar los recursos y distribuir el tiempo.
Minimizar los costos totales y el tiempo necesario para desarrollar los
trabajos inmediatos por medio del mtodo de asignacin.
8.2. Generalidades
185
8.3. Conceptos
187
Los nmeros de la tabla son los tiempos o costos asociados a cada
asignacin concreta.
188
8.4. Simbologa
8.5. Frmulas
189
8.6.1. Problema 1. (Control Input-Output)
Solucin:
Tabla CI. Control input-output del centro de fresado DNC
2,007 Junio Julio
Semanas 6 13 20 27 4 11
Input Planificado 280 280 280 280 280 --
Input actual 270 250 280 285 280 --
Desviacin acumulada -10 -40 -40 -35 -35 --
190
Conclusiones:
191
8.6.2. Problema 2. (Diagramas de Gantt)
First Printing & Copy Center, en Winter Park, Florida, utiliza el diagrama de
Gantt para visualizar la programacin de tres pedidos, los trabajos A, B y C.
Cada par de corchetes en el eje del tiempo indica una estimacin del principio y
fin del trabajo. Las barras de color reflejan el estado real o el progreso del
trabajo.
DiagramadeprogramacindeGantt
Trabajos
A Progreso Tiempo
B Mantenimiento Progreso
C Progreso Tiempo
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Das
Momentoenqueserevisael
diagrama.
Mantenimiento Progresodeltrabajo Tiempodenoproduccin
192
b. El trabajo E deba empezar el da 1 y acabar el da 3.
Solucin:
193
Conclusiones:
194
8.6.3. Problema 3. (Mtodo de asignacin)
Tabla CII. Costos estimados para completar cada trabajo por maquetador
Maquetador
Tarea
A B C
R-34 Q11 Q14 Q6
S-66 Q8 Q10 Q11
T-50 Q9 Q12 Q7
Solucin:
Paso 1a. A partir de la tabla anterior, se resta el nmero menor de cada fila a
cada nmero de la fila.
Tarea Maquetador
A B C
Se resta
R-34 Q11 Q14 Q6
Horizontalmente
S-66 Q8 Q10 Q11
T-50 Q9 Q12 Q7
195
Tabla CIV. Resta horizontal con los menores costos
Maquetador
Tarea
A B C
R-34 5 8 0
S-66 0 2 3
T-50 2 5 0
Maquetador
Tarea
A B C
R-34 5 8 0
S-66 0 2 3
T-50 2 5 0
Maquetador
Tarea
A B C
R-34 5 6 0
S-66 0 0 3
T-50 2 3 0
196
Paso 2. Se dibuja el nmero mnimo de lneas rectas necesarias para cubrir
todos los ceros.
Tabla CVII. Trazado de lneas rectas para cubrir la mayor cantidad de ceros
Maquetador
Tarea
A B C
R-34 5 6 0
S-66 0 0 3
T-50 2 3 0
Paso 3. Se resta el menor nmero sin cubrir (2 en est tabla) de todos los
nmeros sin cubrir, y se suma a los nmero que se encuentran en la
interseccin entre dos rectas.
Maquetador
Tarea
A B C
R-34 3 4 0 Como aqu
existe
S-66 0 0 5
interseccin se
T-50 0 1 0 suma.
197
Regresar al Paso 2. Cubrir una vez ms los ceros con lneas rectas.
Tabla CIX. Trazado de lneas rectas para cubrir la mayor cantidad de ceros
Maquetador
Tarea
A B C
R-34 3 4 0
S-66 0 0 5
T-50 0 1 0
Conclusin:
198
8.7. Hoja de trabajo
Problema 1.
Diez nuevos proyectos esperan ser procesados en el impacto del medio
ambiente. Cada orden requiere la evaluacin de la investigacin emprica,
antes de que la valore el asesor jurdico. Todos los proyectos deben evaluarse
emprica y legalmente. Los clculos de los tiempos de procesamiento (en das)
para las fases emprica y legal son:
Determinar:
a.) Disee una grfica de Gantt para carga, para los centros de trabajo
(emprico y legal).
199
Problema 2.
Haga una grfica del flujo con fases de tiempo para la secuencia de estos
trabajos.
200
Problema 3.
201
Problema 4.
Sergio Pineda, administrador del hospital San Juan de Dios, debe asignar
enfermeras jefe a cuatro departamentos recin establecidos: Urologa,
Cardiologa, Ortopedia y Obstetricia. Anticipndose a su problema de personal,
haba contratado a cuatro enfermeras, teniendo en cuenta su formacin,
personalidad y aptitudes, diseando una escala de costo de 0 a 100 para
utilizarla en la asignacin.
Departamento
Enfermera Urologa Cardiologa Ortopedia Obstetricia
Karla 28 18 15 75
Luisa 32 48 23 38
Lisette 51 36 24 36
Claudia 25 38 55 12
202
9. PRCTICA DE LABORATORIO 9
9.1. Objetivos
9.2. Generalidades
Los clientes pueden no ver esto con buenos ojos, y deben hacerse ajustes
peridicos para que los trabajos ms largos puedan llevarse a cabo.
203
La regla del primero en llegar, primero en despachar (FCFS) no da buenos
resultados en la mayor parte de los casos (aunque tampoco son especialmente
malos), pero tiene la ventaja, sin embargo, de parecer justa a los clientes, lo
que resulta importante en los servicios.
9.3. Concepto
204
9.3.2. Reglas de prioridad para despachar trabajos
Cuarta regla de prioridad para despachar trabajos donde los trabajos con
tiempos de procesamiento ms largos son a menudo muy importantes y se
eligen primero.
205
9.3.7. ndice crtico (IC)
Por lo que un trabajo con un ndice crtico bajo (menos de 1) lleva retraso
con respecto al programa. Un IC mayor que 1 significa que el trabajo va por
delante del programa y hay un cierto margen de tiempo.
9.4. Simbologa
206
9.5. Frmulas
207
9.6.1. Problema 1. (Reglas de prioridad para despachar trabajos:
FCFS, SPT, EDD, LPT)
1. FCFS
2. SPT
3. EDD y
4. LPT
208
Solucin:
Tiempo de
Tiempo de Fecha de Retraso del
trabajo
Trabajos flujo entrega trabajo
(procesamiento)
(das) (das) (das)
(das)
A 6 6 8 0
B 2 8 6 2
C 8 16 18 0
D 3 19 15 4
E 9 28 23 5
28 77 -- 11
209
Paso 2. Segn la regla SPT da como resultado la secuencia B-D-A-C-E y
las medidas de eficacia son:
Tiempo de
Tiempo de Fecha de Retraso del
trabajo
Trabajos flujo entrega trabajo
(procesamiento)
(das) (das) (das)
(das)
B 2 2 6 0
D 3 5 15 0
A 6 11 8 3
C 8 19 18 1
E 9 28 23 5
28 65 -- 9
210
Paso 3. Segn la regla EDD da como resultado la secuencia B-A-D-C-E y
las medidas de eficacia son:
Tiempo de
Tiempo de Fecha de Retraso del
trabajo
Trabajos flujo entrega trabajo
(procesamiento)
(das) (das) (das)
(das)
B 2 2 6 0
A 6 8 8 0
D 3 11 15 0
C 8 19 18 1
E 9 28 23 5
28 68 -- 6
211
Paso 4. Segn la regla LPT da como resultado la secuencia E-C-A-D-B y
las medidas de eficacia son:
Tiempo de
Tiempo de Fecha de Retraso del
trabajo
Trabajos flujo entrega trabajo
(procesamiento)
(das) (das) (das)
(das)
E 9 9 23 0
C 8 17 18 0
A 6 23 8 15
D 3 26 15 11
B 2 28 6 22
28 103 -- 48
212
Resumen de los resultados de las cuatro reglas:
Conclusiones:
213
9.6.2. Problema 2. (ndice crtico (IC))
Solucin:
Conclusiones:
214
9.6.3. Problema 3. (ndice crtico (IC) con relacin al Problema 1.)
215
Solucin:
Tiempo de
Fecha de
trabajo Das de trabajo Das de trabajo
Trabajos entrega
(procesamiento) Restantes Restantes
(das)
(das)
B 2 6 (6 2) 4
D 3 15 (15 3) 12
A 6 8 (8 6) 2
C 8 18 (18 8) 10
E 9 23 (23 9) 14
28 --
216
Conclusiones:
217
9.7. Hoja de trabajo
Problema 1.
a.) FCFS
b.) SPT
c.) LPT
d.) EDD
e.) Cul es la mejor, y por qu? Cul supone el mnimo retraso?
218
Tabla CXXV. Fecha del programa de produccin
Tiempo restante
Trabajo Fecha de entrega
(en das)
A 212 6
B 209 3
C 208 3
D 210 8
Problema 2.
Duracin
Trabajo Fecha de entrega
(das)
A 313 8
B 312 16
C 325 40
D 314 5
E 314 3
219
Todas las fechas estn especificadas como das del calendario de la
planificacin de la produccin. Suponga que todos los trabajos llegan el da
275.
Determine:
220
Caso 1.
221
Aun cuando la calidad del producto sigue siendo alta, las entregas a
tiempo se han deteriorado; la orden promedio ms o menos se retrasa en su
entrega de 4 y 7 semanas.
Pitter Carrillo est preocupado con los retrasos en las rdenes. Piensa
que el deterioro en el servicio al cliente puede afectar las ventas futuras.
222
Tabla CXXVII. Programa de produccin de muebles
223
Caso 2.
224
Tabla CXXIX. Tiempo de procesamiento semanal
225
Cuando las empresas transmiten electrnicamente sus nminas a tiempo,
Cuentalibre logra normalmente tener los cheques impresos tambin a tiempo.
Pero Cuentalibre ha tenido ocasionalmente dificultades de programacin.
Determine:
226
10. PRCTICA DE LABORATORIO 10
10.1. Objetivos
departamentos.
10.2. Generalidades
227
Muchos de los actuales programas informticos de programacin finita
ofrecen una multitud de reglas, as como la posibilidad de restringir los recursos,
o de que el programador puede trabajar de forma interactiva con el sistema de
programacin para disear un programa realista.
10.3. Concepto
228
La regla de Johnson implica cuatro pasos que son:
229
10.3.2. Mtodo de ndices
Mtodo que considera 5 pasos importantes para encontrar los ndices y son:
230
10.3.3. Limitaciones de los sistemas de despacho en funcin de
reglas
231
Se caracteriza por la capacidad que tiene el programador de hacer
cambios en funcin de la informacin de ltima hora.
232
Figura 34. Pasos de la teora de las restricciones
233
Los cuellos de botella aparecen con frecuencia, porque incluso los
sistemas bien diseados rara vez permanecen equilibrados durante mucho
tiempo.
234
10.3.7. Fabricacin repetitiva
1. Menores niveles de inventario, lo que deja capital libre para otros usos.
2. Fabricacin ms rpida de los productos; es decir, menor tiempo de
entrega.
3. Mejor calidad de los componentes y, por lo tanto, mejor calidad de los
productos.
4. Reduccin de las necesidades de espacio en la fbrica manufacturera.
5. Mejor comunicacin entre los empleados debido a que estn ms cerca,
lo cual puede dar como resultado un mejor trabajo en equipo, y un esprit
de corps.
6. Un mejor proceso de produccin, porque los grandes lotes no han
escondido los problemas.
235
La manera de elaborar el programa de uso equilibrado del material consiste en
determinar:
10.4. Simbologa
236
A = Demanda media anual
# = Nmero
IE = ndice estacional
D # de aos = Demanda media del # de aos
P = Previsin
10.5. Frmulas
___________________
Q* = (2 D S) / (H (1 - (d/p))
D mensual = A / # de perodos
P anual = (D / # de meses) * IE
237
10.6. Problema 1. (Programacin de N trabajos en dos mquinas: regla de
Johnson)
Solucin:
238
Figura 35. Secuencia del trabajo con el tiempo de procesamiento ms corto
239
Tabla CXXXIII. Procesamiento para los trabajos restantes (en horas)
240
Paso 4. Existe un empate de 7 horas en el siguiente trabajo ms corto. Se
puede colocar E, cuyo tiempo de procesamiento ms corto esta en el primer
centro de trabajo, primero. Despus, se coloca D en la siguiente posicin de la
secuencia.
Tabla CXXXV. Secuencia del proceso para los trabajos (en horas)
Trabajos B E D C A
241
Representacin grfica del flujo con las fases de tiempo de esta secuencia de
trabajo:
Conclusiones:
242
10.7. Problema 2. (Mtodo de ndices)
243
Tabla CXXXVI. Ventas mensuales de Happy Pet, Inc.
Solucin:
244
Tabla CXXXVII. Demanda histrica media
Demanda
Ventas Ventas Ventas Demandahistrica
Mes Mes histrica
2,005 2,006 2,007 media
media
D mensual = A / # de perodos
245
Tabla CXXXVIII. Demanda media mensual
246
Tabla CXXXIX. Clculo del ndice estacional mensual
P anual = (D / # de meses) * IE
247
Tabla CXL. Previsin para una demanda constante
Previsin
Demanda para ndice
Previsin del ao del ao
Mes Mes el ao 2,008 Estacional
2,008 2,008
Unidades Mensual
Unidades
(6,000 uni. / 12
1 Enero 6,000 0.594 meses) * 0.594 =
297
(6,000 uni. / 12
2 Febrero 6,000 0.554 meses) * 0.554 =
277
(6,000 uni. / 12
3 Marzo 6,000 0.713 meses) * 0.713 =
356
(6,000 uni. / 12
4 Abril 6,000 1.110 meses) * 1.110 =
555
(6,000 uni. / 12
5 Mayo 6,000 2.100 1050
meses) * 2.100 =
(6,000 uni. / 12
6 Junio 6,000 1.941 meses) * 1.941 =
971
(6,000 uni. / 12
7 Julio 6,000 0.910 meses) * 0.910 =
455
(6,000 uni. / 12
8 Agosto 6,000 0.872 meses) * 0.872 =
436
(6,000 uni. / 12
9 Septiembre 6,000 1.069 meses) * 1.069 =
535
(6,000 uni. / 12
10 Octubre 6,000 0.713 meses) * 0.71 =
356
(6,000 uni. / 12
11 Noviembre 6,000 0.753 meses) * 0.753 =
376
(6,000 uni. / 12
12 Diciembre 6,000 0.673 336
meses) * 0.673 =
Suma Total 6,000
Conclusiones:
1. La demanda anual total de las correas de cuero para perros del ao 2,008
es de 6,000 unidades.
2. Las cantidades expresada mensualmente en la tabla anterior es lo que se
debe de producir cada mes para poder cubrir la demanda.
3. El costo total por produccin para el prximo ao es de: Si se van a producir
6,000 unidades por Q7 / unidad es igual a Q 42,000.00; que es el ingreso
que percibir la empresa en ese ao.
248
10.8. Problema 3. (Programa de uso equilibrado del material)
Cantidad
Demanda anual 400,000 unidades
Tasa de produccin diaria 4,000 unidades al da
Costo de mantenimiento Q20 /unidad/ao
Mano de obra/ hora Q30/hora
Solucin:
249
Paso 2. Determinar el EOQ deseado:
H = Q20/unidad/ao
p = 4,000 unidades al da
D = 400,000 unidades
250
Conclusiones:
3. Es necesario hacer dos cambios para que este tipo de flujo equilibrado
del material funcione:
251
10.9. Hoja de trabajo
Problema 1.
252
Operacin 1: Drenaje y dragado de la cuenca.
Operacin 2: Incineracin de los materiales.
Cuenca de almacenamiento
A B C D E F G H I J
Dragado 3 4 3 6 1 3 2 1 8 4
Incineracin 1 4 2 1 2 6 4 1 2 8
253
Determine:
254
Problema 2.
Determine:
255
256
CONCLUSIONES
257
5. Es necesario un control sobre todos los materiales a utilizar, pues la
prdida de estos en una unidad puede repercutir en un alto costo
cuando se trabaja en volmenes de pedido muy altos. El xito de la
empresa ante los ojos del cliente ser medido por calidad, servicio y
precios competitivos.
258
RECOMENDACIONES
1. Que se utilice este manual como base en las prcticas del curso de
Control de la Produccin, el cual guiar tanto a estudiantes como
instructor para la ampliacin y mejor comprensin del curso.
259
8. No se debe cometer errores ni equivocaciones en la obtencin de la
mejor pendiente del mtodo de previsin ascendente-descendente ya
que esto se vera reflejado directamente al utilizarla en la previsin por el
mtodo combinado.
260
BIBLIOGRAFA
261
9. Ricardo F. Solana. Produccin. (Ediciones Interocenicas, 1994),
502 pginas.
262
APNDICES
263
264
Apndice 1.
Uno de los tantos problemas que han sido heredados por la empresa es
que no se ha llevado a cabo el clculo de pronsticos para lo que queda del
ao, as mismo en venganza por haber sido despedido.
nicamente cuenta con los registros de las ventas del ao pasado y de los
meses hasta ahora transcurridos, los cuales se presentan a continuacin:
265
Tabla CXLIII. Registro de ventas
266
Apndice 2.
Los cultivos de rosas fueron la opcin elegida por el Sr. Alberto Rodrguez,
entre los cuales se cuenta con el cultivo de rosas rojas, rosadas, blancas y
amarillas. Estas son clasificadas de acuerdo a la calidad de las mimas.
Estas tienen una gran demanda en los distintos puntos de venta a los que
distribuye el Sr. Alberto Rodrguez. Todo comenz como una empresa familiar,
ya que no se contaba con mano de obra externa si no que la familia era la
encargada de recolectar y distribuir las rosas en los distintos puntos de venta.
267
Al aumentar la demanda del producto la empresa comenz a prosperar y a
tener un ingreso mayor de ganancias. Con ello se necesito contratar personal
externo.
268
Con ello en el ao de 1994 se comenz a seguir los pasos para lograr los
propsitos del plan general elaborado por el hijo del Sr. Alberto Rodrguez.
269
Al trmino de los 2 aos siguientes la empresa se consolido en dichos
mercados y su capacidad se vio afectada por el aumento de pedidos del
producto.
270
Los datos recabados por el grupo de trabajo fueron de los ltimos 14
meses de produccin de la empresa, los datos referidos se muestran a
continuacin.
271
Las horas extras en la empresa se realizan segn un acuerdo a que se ha
llegado con los empleados de que solo se realizaran el 50% de horas extras
diarias que manda la ley, cuando es necesario.
272
Nuestra empresa debe programar un pedido de 5,000 Cajas de Cartn, el
cual deber ser entregado en un perodo de 7 semanas. Supongamos que se
utiliza pedidos de lote por lote.
273
Dentro de los embalajes, encontramos:
Empaque de cartn
274
Posteriormente se le ponen las dos cintas elsticas que estn echas de
manera que no ejerzan mucha presin sino que la necesaria para que el
ramo conserve su forma, como paso posterior se le etiqueta con un etiqueta
de cdigo de barras dependiendo de la conformacin de rosas (dependiendo
de cmo esta constituida, y esto es por el color de ellas) en el ramo, para
luego pasar al ordenamiento y colocacin correcta dentro de la caja de
cartn, como ltimo paso se cierra la caja y se le pone una cinta adhesiva
para que la caja mantenga su forma y protejan y resguarden el producto final.
Plazo
Artculo de Disponibles Componentes
Entrega
12(A), 12(B), 12(C),
Caja de Cartn 2 1800 12(D), 1(E)
A Capuchn de Celofn 1 12000 1(B), 1(C), 1(D)
B Etiqueta de Cdigo de Barra 3 3000
C Cinta Elstica Grande 2 8000
D Cinta Elstica Mediana 2 5500
E Cinta Adhesiva 4 1200
275
Apndice 3.
276
Tabla CXLVII. Volmenes de exportaciones
277
Tabla CXLVIII. Ventas mensuales (USD)
278
Los costos de cada frasco de jalea de 500g estn desglosados a continuacin:
Materiales Das
Fruta 1 da
Azcar 1 da
Limn 1 da
Envases 5 das
Tapadera 6 das
Estampa 8 das
279
Tabla CLI. Informacin de costos adicionales
Otros costos
Costo de subcontratacin 2 Veces el costo de fabricacin
Costo por unidades regulares 1.25 veces el costo de fabricacin
Costo de horas extras 1.5 veces el costo de horas ordinarias.
Costo de despido Q4000.00/240
Costo de contratacin Q. 4,500.00/240
Costo de almacenamiento mensual. Q. 2.00 por jalea
280
Apndice 4.
281
Estas maquilas han hecho necesaria la ampliacin de la planta hasta su
capacidad actual que son 70 toneladas al da. La produccin del cliente M&C
representa el 40% de la produccin, la segunda maquila (Mali) representa el
10% de la produccin y el resto de la produccin es de la empresa
Oportunidad de crecimiento
282
15% de la produccin en general de la planta (maquila y propia) a partir del mes
de junio. Debido a este suceso, durante los prximos 3 meses se tiene
proyectado un aumento constante en las ventas. Este aumento es a parte del
aumento debido al plan de contingencia de mercadeo.
Materia Prima
283
Debido a que son varias presentaciones de productos que se manejan, la
unidad de medida equivalente de produccin y costos, es el kilogramo de
producto terminado y empacado.
Mano de Obra
Los operarios trabajan con el sueldo mnimo. Tambin se cuentan con dos
supervisores por cada turno que ganan Q.2, 800/mes. Adems en jornada
diurna ordinaria trabajan 2 ingenieros de empaque que ganan Q.6, 500/mes.
284
Precio de Venta
Inactividad de la Planta
Almacenamiento
Rotacin de Personal
285
Incumplimiento
Demanda Histrica:
Todos los datos estn en toneladas.
286
Nota: la tasa de cambio a utilizar es de Q7.50/ $1.00.
Tiempo
Producto
(semanas)
Enzimas 0.25
Surfactante 0.25
Colorante 4
Aditivos 1
Fragancia 4
Empaque 4
287
3. Del mismo modo en otro recipiente separado, se mezclan las enzimas y
el colorante.
Producto A
4 bobinas de
empaque/tonelada
288
Apndice 5.
xPo Creaciones es una maquila que existe desde hace 8 aos. Pero lo
ltimos 3 aos ha tenido un crecimiento en ventas ha ido creciendo
enormemente, que el departamento de produccin ha presentado enormes
dificultades para poder cumplir con la demanda.
La maquinara es insuficiente.
289
El personal del departamento de mantenimiento es insuficiente. Cuando
una maquina se arruina o necesita algn servicio, tiene que esperar al
menos 1 da para poder ser atendida.
Costos
290
Para la produccin de pantalones:
291
Comportamiento de la demanda del ao anterior
Mes Demanda
Enero 2000
Febrero 1500
Marzo 2000
Abril 3000
Mayo 3500
Junio 4000
Julio 4000
Agosto 3500
Septiembre 2500
Octubre 1500
Noviembre 2000
Diciembre 2500
292
Tabla CLVII. Demanda del presente ao
Mes Demanda
Enero 3000
Febrero 2000
Marzo 2500
Abril 4000
293
Apndice 6.
Historial de venta:
294
Adems la empresa nos da la informacin de la siguiente frmula pues es
necesario calcular la compra de materiales para los pronsticos calculados y
realizar el plan de la cadena de suministro que en este momento no existe, los
materiales que se necesitan para la fabricacin del shampo son los siguientes:
% Cant. en Kg
295
Los materiales para el envasado de shampoo son los siguientes:
Costos
Unidad/hora-hombre 34 uni.
296
Apndice 7.
Adems de que el incendio destruyo las bicicletas, tambin arras con los
pedidos que haban para finales de ao, por lo que no se tiene la certeza de
que nmeros de bicicletas se deben hacer.
297
Tabla CLXII. Demanda mensual
Datos
298
No se puede subcontratar, no hay otro taller que haga bicicletas en Cobn.
Para el manejo de materiales primero tenemos que listar las partes en las
cuales se divide en la figura se muestra la imagen de una bicicleta bsica y sus
respectivas partes.
299
Figura 42. Lista de materiales de la bicicleta bsica
300
Se cuenta con la informacin de entrega de pedidos de los proveedores
los cuales son:
Plazo de
No. Pieza
entrega
1 Cambio frontal 2 semanas
1 Cambio trasero 2 semanas
2 Palancas de cambios 2 semanas
2 Frenos 2 semanas
2 Palancas de frenos 2 semanas
1 Cuadro 1 semana
1 Tijera 1 semana
1 Estrella central 1 semana
2 Llantas 1 semana
1 Biela 1 semana
2 Pedales 1 semana
1 Masa 1 semana
1 Pin 1 semana
1 Cadena 1 semana
2 Amortiguador 3 semanas
1 Manubrio 3 semanas
1 Poste 3 semanas
1 Telescopio 3 semanas
1 Asiento 3 semanas
1 Tubo 3 semanas
301
Apndice 8.
302
La empresa va a trabajar bajo los siguientes lineamientos:
Mes Demanda
Julio 29500
Agosto 33450
Septiembre 31200
Octubre 32500
Noviembre 32800
Diciembre 35000
303
Apndice 9.
Mes Demanda
Enero 2000
Febrero 2500
Marzo 2000
Abril 3000
Mayo 2000
Junio 2000
Julio 2800
Agosto 2700
Septiembre 2500
Octubre 2550
Noviembre 2300
Diciembre 2000
304
El Departamento de ingeniera de la fbrica, entrega a los ingenieros
encargados, los siguientes reportes, que involucran, la capacidad de
produccin, costo de cada materia prima utilizada:
Especificacin Cantidad
Inventario inicial 400 pza.
Inventario mximo 500/mes
Tiempo para producir una pieza 96 min/pza.
Mximo horas extras Segn la ley
Das laborables por mes 20 / mes
Jornada de trabajo Diurna especial
Costo de fabricacin 260.55 / pza.
Costo de escasez Q 700 /pieza
Costo de contratacin Q 350/obrero
Costo de subcontratacin 2 veces costo de fabricacin
Costo de despido Q 500 /obrero
Costo de almacenaje Q 2.78 pza./mes
Mano de obra en hora regular Q11 / hora
Nmero de trabajadores en la planta 25 por turno
Mximo unidades subcontratadas 500 / mes
Capacidad de maquila 3300 pza./mes
305
Tabla CLXVIII. Especificaciones de costos
Especificacin Costos
Costo de Aluminio Q26.35 pza.
Costo de Polea Q25 pza.
Costo de Empaque Q5 pza.
Costo de Maquila Q200 pza.
Costo de Arandela Q1.50 pza.
Costo de Triangulo Q2.35 pza.
El Costo de Tuerca Q0.35 pza.
Articulo Componentes
POLEA A(1),B(2),C(1)
Cuerpo A E(6)
Eje B
Cubo C B(2)
Chavetero D C(1)
Aspas E
306
Apndice 10.
307
Tabla CLXX. Produccin total mensual
Ahora con los estilos propios y novedosos con la marca Element Jeans
se tiene el inconveniente, cual ser la produccin adecuada para estos meses y
como se comportara la demanda.
Los costos de produccin que se dan para la fabricacin de los jeans son
los siguientes: Costos de Materia Prima; Tela (Yarda) Q24.00, Manta Q1.00,
Etiquetas Q 1.25, Hilo Q 0.50, Zper Q 1.25, Botones y Ataches Q 1.00,
Hantang (Etiqueta de Marca y Precio) Q 0.25, Cuereta De Bolsa Q 1.25,
Etiqueta bolsa Q 0.25, Mano de Obra Q 6.50, Otros Q 2.00, Lavado Q 11.00.
Con estos datos realizar los clculos respectivos del valor del diseo como
ya los descritos anteriormente.
308
Fundamentacin terica
309
Descripcin del proceso para la elaboracin de jeans
Operacin 1
1. Unin del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantaln, para la cual se
utiliza una mquina de coser de triple puntada. La realizacin de la tarea es
hecha por un operario. (0.2394 min.)
2. Unin del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantaln, para la cual se
utiliza una mquina de coser de triple puntada. La realizacin de la tarea es
hecha por un operario. (0.1197 min.)
3. Costura del bolsillo de la parte posterior derecha y unin de sta a la parte
posterior derecha del pantaln. (0.1197 min.)
4. Costura del borde del bolsillo delantero derecho. Se utiliza una mquina de
coser de triple puntada. La realizacin de esta operacin requiere de dos
operarios para cumplir con la produccin diaria sealada. (0.3554 min.)
5. Despus se va a coser la cremallera utilizando una mquina de puntada de
cerrado y va a ser realizada por tres operarios. (0.3037 min.)
Operacin 2
310
7. Unin de la cremallera a la parte delantera del pantaln. Se utiliza una
mquina de doble puntada de cerrado, y es realizada por un operario (0.400
min.)
8. Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una mquina de
puntada de cerrado, utilizando un operario. (0.5281 min.)
9. Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantaln, utilizando
una mquina de coser de triple puntada, con un requerimiento de un operario.
(0.5502 min.).
10. La unin de las piernas es realizada con una mquina de coser de triple
puntada, el requerimiento de un operario. (1.5922. min.).
Operacin 3
311
Balance de lneas
Tiempo De Jornada Efectiva: Se trabaja con una jornada diurna y una hora de
almuerzo.
Demanda
Clculo de la Constante:
No.HorasDisponiblesx60 xEficiencia
312
Diagrama de flujo
Figura 43. Diagrama de flujo de jeans
Costura de la
Cremallera
Costura de la Cintura
313
Este diagrama se logro realizar mediante la adecuada distribucin de
maquinaria logrando que el proceso sea balanceado lo cual reduce tiempos, y
con este estudio garantizaremos la eficiencia y calidad en la produccin de
jeans debido a que los consumidores exigen productos bien confeccionados
con diversidad de colores y estilos.
314
Tabla CLXXIV. Informacin de costos
COSTOS
Costo de Almacenaje Q. 400 / docena
Costo unidad Subcontratada 3 costo de fabricacin
Salario trabajadores Q. 1,400.00
Costo de Fabricacin Q. 50.45 unidad
Costo por unidad en Horas Regulares 1.25 costo de Fabricacin
Costo por Hora Extra 1.5 Horas regulares
Mximo de Horas Extras Segn la Ley
Costo Contratar Q. 2000 / 24 unidades
Costo Despedir Q. 1,800 / 24 unidades
Mximo de Unidades Subcontratadas 6,000 unidades
Inventario Inicial 3,000 unidades
Inventario Mximo al mes 6,000 unidades
Das Laborales 26
Resumen.
315
Apndice 11.
316
Tabla CLXXV. Registro de la demanda mensual
Mes Registro
Enero 580
Febrero 630
Marzo 750
Abril 830
Mayo 1900
Junio 987
Julio 1525
Agosto 1080
Septiembre 980
Octubre 852
Noviembre 750
Diciembre 1633
Enero 698
Febrero 752
Marzo 790
Abril 813
De igual forma nos proporcionan los siguientes datos y costos (en dlares):
317
318