Instituto Politcnico Nacional

CECyT No. 2 Miguel Bernard

Unidad de Aprendizaje: Fusin de Metales No

Ferrosos

Prctica No.1 HORNOS DE FUSIN DE

ALEACIONES NO FERROSAS (aluminio )

Nombre: Montoya Flores Mario Alonso

Grupo: 5IM09

Equipo: 2

Fecha: 15/11/2017

Profesor: TORRES SOTO APOLONIO

En metalurgia, un metal no ferroso es un metal, incluyendo aleaciones, que no
contiene hierro en cantidades apreciables.1

Importantes metales no ferrosos

incluyen aluminio, cobre, plomo, nquel,
estao, titanio y zinc y aleaciones como
el latn. Los metales preciosos tales
como oro, plata y platino y metales
exticos o poco comunes, tales como
cobalto, mercurio, tungsteno, berilio,
bismuto, cers mayor de 5
kilogramos/dm. Ligeros: aquellos cuya
densidad est comprendida entre 2 y 5
kilogramos/dm

De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, estos en
diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniera y las propiedades
qumicas necesarias para fabricar artculos tiles para la industria y la sociedad.
Las caractersticas fundamentales de la aleaciones no ferrosas son la resistencia a
la tensin, corrosin, conductividad elctrica y maquinabilidad.

La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados de

diferentes pruebas mecnicas, el volumen de produccin, el costo de produccin y
las propiedades estticas del producto.

La mayora de los metales no

ferrosos son ms resistentes a la
corrosin o a la humedad, pueden
utilizarse en exteriores sin pinturas
o recubrimientos. Sin embargo se
debe tener especial cuidado con el
manejo de los metales no ferrosos
ya que cada uno responde de
manera particular a los efectos de
la naturaleza; por ejemplo el
magnesio resiste muy bien la
atmsfera ordinaria, pero se corroe rpidamente con el agua de mar. Para la
produccin de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes
procesos
1. Extraccin

2. Refinado o concentrado

3. Fusin

4. Afinado

Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin de los

metales no ferrosos, incluso en la produccin algunos no se dan todos

Extraccin. Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden

encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En
ambos casos se deben seguir tcnicas de explotacin eficientes y rentables.

Refinado o concentrado, tambin conocido como preparacin. Los minerales de

los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentra en estado puro y
en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los
procesos de preparacin ms utilizados est el pulverizar al mineral y luego
mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una accin violenta se forme
espuma en la que los elementos metlicos quedan suspendidos. Posteriormente
se retira la espuma y con ella los minerales necesarios para la produccin de los
metales no ferrosos.

Fusin. Los hornos ms

utilizados para la fusin de los
minerales de metales no ferro
sos son los altos hornos (de
menor tamao que los de
arrabio) y los hornos de
reverbero (aquellos en los que
la flama ilumina a la carga).
Aunque no todos los metales
no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser procesados.

En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen

equipos para el control de las emisiones de polvo. Ms que una medida de control
de la contaminacin ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos
porque tienen el mineral que se est procesando o porque de esos polvos se
pueden obtener otros materiales con un valor representativo o rentable.
Afinado. Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los
metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas
electrolticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos.

ALTO HORNO
Un alto horno tpico est
formado por una cpsula
cilndrica de acero de unos 30
metros de alto forrada con un
material no metlico y resistente
al calor, como asbesto o
ladrillos refractarios. El dimetro
de la cpsula disminuye hacia
arriba y hacia abajo, y es
mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta
parte de su altura total.

La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.

Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se
sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas,
hay otro agujero para retirar la escoria.

La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un
par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que
se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.

Una vez obtenido el arrabio lquido, se lo lleva al convertidor a travs del torpedo
(transporte) y se lo alea con el carbono que vienen desde el horno elctrico, luego
se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales
determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados;
la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la
colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.

HORNO DE REVERBERO
El tipo ms sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con los productos de la
combustin se refleja (reverbera) en la bveda o techo del horno, atraviesan el
espacio que hay sobre la solera (donde se sita la carga metlica) y son
evacuados por la chimenea, colocada en el extremo opuesto a la parrilla. En la
actualidad se emplean ms los combustibles gaseosos, Lquidos y el carbn
pulverizado, los cuales se insuflan en el horno, mezclados con aire precalentado,
por medio de un quemador situado en un extremo.

La capacidad de estos hornos es muy variable, y su campo de aplicacin es muy

amplio, ya que pueden
fundir latones, bronces,
aleaciones de aluminio,
fundiciones y acero.
Consta de un
recuperador de calor, al
igual que el alto horno,
destinados a economizar
combustible y alcanzar
una temperatura
suficientemente elevada
para fundir el metal. Estn constituidos por dos pares de cmaras, formadas
interiormente por una serie de conductos sinuosos de ladrillo refractario.

HORNO DE CRISOL
es una cavidad en los hornos
que recibe el metal fundido. El
crisol es un aparato que
normalm ente est hecho de
grafito con cierto contenido de
arcilla y que puede soportar
elementos a altas temperaturas,
ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal,
normalmente a ms de 500 C.
Algunos crisoles aguantan
temperaturas que superan los 1500 C. Tambin se le denomina as a un
recipiente de laboratorio resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias. Es
utilizado en los anlisis gravimtricos
HORNO DE CRISO TIPO
BASCULANTE.
Horno de crisol para fundir aluminio
tipo basculante con quemadores de
premezcla puede usar gas natural o
gas LP. El horno est compuesto
por un cilindro de la mina de acero
en cuyo interior se pone un
revestimiento refractario y un crisol
que contendr el metal, la carga del
horno se hace por la boca superior y
el vaciado se hace girando el horno
con la ayuda de una manivela que
est acoplada a un reductor para
controlar la velocidad de vaciado. Posee una turbina de alto flujo de aire que
alimenta el quemador que lo podemos instalar a gas a diesel segn sea su
conveniencia necesidad.

Marcha de fusin de aluminio en horno bajo de crisol removible

Pasos:
1. Verificar que existe el suministro de gas.
2. Abrir el horno y sacar el crisol y su base.
3. Revisar las condiciones fsicas del crisol (que no tenga grietas, espesores
delgados y la limpieza interior).
4. Limpiar el interior del horno y si se requiere, parchar el recubrimiento
refractario.
5. Colocar la base del crisol, procurando que quede centrada en el fondo del
horno.
6. Sobre la superficie de la base del crisol, colocar un pedazo de cartn o
grafito en polvo (esto se realiza con la finalidad de que la base no se pegue
al crisol).
7. Colocar el crisol sobre su base.
8. Abrir la vlvula principal de la lnea de suministro de gas (lnea de color
amarillo, colocada sobre la pared posterior).
9. Abrir la vlvula de paso de gas del horno.

Encendido:
 10. Abrir el panel de control por medio de la llave.
11. Subir el switch el cual se encuentra contenido dentro del panel de control.
12. Accionar la perilla (power) en la posicin ON.
13. Oprimir el botn verde (start) para que entre en accin el ventilador.
14. Accionar la perilla (fire) en la posicin ON con la finalidad de activar la
flama.
15. Si se requiere con mas flama oprimir una y otra vez, el botn amarillo (set
actuador).

Posteriormente:

Regular la flama, haciendo girar toda la llave que se encuentra contenida en la

tubera azul y regular la relacin aire-gas oprimiendo nuevamente una y otra vez el
botn amarillo (set actuador) hasta alcanzar la flama deseada. Para fundir con una
atmosfera neutra o ligeramente oxidante y calentar el crisol hasta un color rojo
cereza.
16. Cargar el horno con la chatarra, retornos y ligas maestras (de acuerdo al
clculo de la carga) colocando los pedazos ms pequeos en el fondo.
17. Tan pronto como haya metal fundido, agregar 100 gramos de fundente de
cobertura para proteger el bao.
18. Fundir toda la carga tan rpido como sea posible.
19. Cuando el bao alcance una temperatura de 730C apagar el horno,
colocando la perilla (fire) en la posicin OFF de tal manera que la flama se
cortara.

20. Posteriormente proceder apagar el ventilador oprimiendo el botn rojo

(Stop).
21. Por ltimo accionar la perilla (power) en la posicin OFF. Y proceder a
cerrar las vlvulas de gas al igual que el switch, el cual se encuentra
contenido dentro del panel de control.
Dejar reposar el bao por 10 minutos para uniformizar al temperatura.
22. Refinar el grano introduciendo pastillas a base de titanio y/o boro.
Las pastillas se sumergen dentro del bao por medio de una campana
perforadora, orille el fundente antes de introducir las pastillas. No retirar la
campana hasta que termine la reaccin.
23. Desgasificar el bao
introduciendo pastillas
desgasificantes a base de
hexacloretano (C2Cl6) por
medio de la campana
perforada.
24. Verificar la
temperatura.
25. Abrir la tapa del horno
y por medio de las tenazas sacar el crisol del horno procurando colocar las
tenazas correctamente.
26. Colocar el crisol en el mineral de vaciado (el pico de vaciado deber estar
siempre del lado izquierdo del vaciador).
 27. Agregar el fundente escorificante y agitarlo superficialmente hasta formar
una escoria pulverulenta y escorificar.
28. Proceder el vaciado de los moldes a la mayor brevedad posible.
29. Despus de haber vaciado completamente el crisol, limpiarlo interiormente.
30. Colocar el crisol dentro del horno y cerrar la tapa del mismo.
31. Limpiar el rea de trabajo y dejar listo el horno para operaciones siguientes.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Para la realizacin de esta prctica se emple un horno de crisol removible, una
estopa, tenazas para crisol, maneral de vaciado, cajas de moldeo, con el objetivo
de realizar una de fusin.

Inicialmente se abri el horno y se sac el crisol para revisar las condiciones fsicas
de este, que no tuviera grietas, espesores delgados y la limpieza que posea.
Posteriormente se le coloco grafito en polvo, para facilitar la salida del crisol al ser
retirado, se coloc el crisol lo ms centrado posible en la base de este mismo, esto
es para que al encender el horno el calor sea homogneo alrededor del crisol. Se
abri la vlvula principal de la lnea de suministro de gas, seguido de esto se abri
la vlvula de paso de gas al horno, y se cerr la vlvula de paso de aire del
quemador izquierdo y despus fue abierta en una y media vuelta, aunque podran
ser dos vueltas, no ms.

Se procedi a abrir el gabinete de control del horno, y se encendieron los

interruptores de suministros de corriente elctrica, del lado lateral derecho del
gabinete de control se encuentra el panel de control de horno, se acciono el botn
FIRE en posicin MAN, esto establece las condiciones para un encendido manual,
tras este paso se acciono el botn POWER en posicin ON, este encendi el led de
color verde, se oprimi el botn START igualmente encendi un led color verde
pero este accionara el turbosoplador.

Se prepar una estopa para encenderla, el equipo realizo un barrido de todo el

sistema de gas y despus de un minuto se introdujo la estopa ya encendida dentro
de la cmara de combustin en el horno a la altura del quemador derecho, se cerr
el horno con su tapa. Se dej calentando cinco minutos, para proceder a abrir la
vlvula de paso de aire del quemador izquierdo en su totalidad, seguido de esto se
oprimi el botn amarillo set actuador en pulsos intermitentes hasta que alcance el
flujo total de gas.

El crisol se dej calentando hasta que obtuvo un color rojo cereza, se precalent la
carga y posteriormente se introdujo al horno. Teniendo una ves la carga liquida, se
debe mover en tiempos para evitar que se hagan burbujas. Una vez alcanzada la
temperatura se le aadi al bao Coveral 11, el cual acta como un fundente. Se
espolvorea en el bao y se deja uniformar la temperatura. Despus aadimos una
o 2 pastillas de hexacloroetano, las cuales actan como descalificante, ayudando a
la salida y escape del hidrogeno del bao y evitando ciertos defectos dentro de la
fusin. Esta se deber subir y bajar dentro del bao hasta que deje de burbujear.
Una vez se detuvo, se le aadi 100gmas de coveral 11 para que este actuara como
escarificador, posteriormente batimos dentro del bao para que la escoria del bao
empieza a salir y se forme una capa en la superficie.

al trmino de este proceso se apag el horno oprimiendo el botn rojo de stop y

colocando los botones FIRE y POWER en posicin off, se cerraron las vlvulas de
gas, y se procedi a abrir la tapa del horno y con ayuda de unas tenazas se sac el
crisol del horno procurando tomarlo adecuadamente para no dejar caer el crisol,
posteriormente se coloc el crisol en el maneral de vaciado, se extrajo la escoria del
bao y se tom de sus extremos para realizar el vaciado en unas cajas de moldeo
que estaban colocadas para realizar dicha actividad.

Finalmente se coloc con precaucin en crisol dentro del horno nuevamente, los
materiales utilizados se guardaron en su lugar correspondiente.

Por ltimo, verificamos que las vlvulas de gas y aire estn cerradas y procedemos
con la limpieza de la zona de trabajo.

CONCLUCIONES

La fundicin de aluminio y metales no ferrosos son muy importantes, debido a que la mayora del
metal que se encuentra en todo el mundo es no ferroso, por lo tanto se debe saber el como se
obtiene su fundicin de una manera tradicional y fcil en cierto modo.

Tambin cabe resaltar que los hornos son lo mas indispensables para poder hacer estas fusiones
de metales no ferrosos, porque son los que logran llegra a temperaturas tan altas capaces de
drretir estos metales y seprararlos de lo que en verdad son y su escoria.

REFESRENCIAS

http://kambry.es/Apuntes%20Web/Produccion%20de%20metales%20no%20ferrosos.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Metal_no_ferroso

http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/html/11_alto_horno.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno

http://industproces.blogspot.mx/2015/05/tipos-de-hornos-para-la-fundicion-de.html

http://cicsa-maxon.com.mx/horno-de-crisol-para-fundir-aluminio-tipo/

https://es.wikipedia.org/wiki/Horno_de_reverbero

http://www.emison.com/hornos%20de%20reververo.htm