FACULTAD DE INGENIERA

INFORME DE PRCTICA PRE PROFESIONAL I (II)

LIMARICE S.A
REA DE PRODUCCION

PROYECTO ACADMICO:
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL REA DE
PRODUCCIN EN LA ENPRESA LIMARICE S.A.

Practicante:
Cruz Percial Jos Roberto
Docente:
Ivn Bazn Tantalean
Supervisor:
Ivn Bazn Tantalean
Jefe inmediato:
Gregorio Ordoez Gonzlez

INGENIERA INDU STRIAL

Septiembre - 2017
Chiclayo Per
DEDICATORIA

A Dios por estar presente en cada una de las

etapas de mi vida, protegindome y dndome
las fuerzas necesarias para alcanzar mis
objetivos.

A toda mi familia que es el principal motivacin

para el logro de mis metas, en especial a mis
padres, por brindarme toda su confianza y
concejos que me ayudaron a tomar las mejores
decisiones en mi vida, por su apoyo
incondicional a dar el primer pas en mi vida
como profesional.
PRESENTACION

- Datos de la empresa

Razn social:

LIMARICE S.A

RUC:

20548897719

Ubicacin:
Chiclayo

Direccin:

Panamericana Norte Dren 3000 urb la parada

- Datos del participante

Nombre:

Jos Roberto Cruz Percial

Correo Electrnico:

Josecp-2092@hotmail.com

Cel.

950533566

rea donde se realiz las practicas:

Sistema productivo

- Duracin de practicas

Fecha de inicio:

06 de septiembre del 2017

Fecha de trmino:

30 de noviembre del 2017

AGRADECIMIENTO

Agradecerle inmensamente a la empresa

LIMARICE S.A, porque fue uno de los
principales pilares que contribuyeron al
desarrollo de mis prcticas pre profesionales,
por brindarme las facilidades de ingresar a sus
instalaciones y poder recolectar datos que
ayudaron a la estructuracin del informe final
de prcticas.
NDICE

FACULTAD DE INGENIERA ........................................................................................................................ 1

INFORME DE PRCTICA PRE PROFESIONAL I (II) ........................................................................... 1

Practicante:................................................................................................................................................... 1

Docente: ........................................................................................................................................................ 1

Supervisor: ................................................................................................................................................... 1

Jefe inmediato: ............................................................................................................................................ 1

CAPITULO I: GENERALIDADES: .............................................................................................................. 8

1. Descripcin del sector. ........................................................................................................................... 8

2. Descripcin general de la empresa. .................................................................................................... 9

2.1 breve descripcin general de la empresa ........................................................................................ 9
2.2 Organizacin de la Empresa. ..................................................................................................... 10
2.3 Descripcin del rea donde se realizan las practicas ................................................................... 10

3. Funciones del ingeniero ....................................................................................................................... 11

3.1. Funciones del departamento donde se desarrollan las prcticas. ............................................. 11
3.2. Perfil del profesional, descripcin del puesto de trabajo. ............................................................ 12

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADEMICA .............................................................................. 12

1. Ttulo. ...................................................................................................................................................... 12

2. Realidad Problemtica. ........................................................................................................................ 12

3. Definicin del Problema. ..................................................................................................................... 12

4. Antecedentes. ............................................................................................................................................ 12

5. Marco terico. ........................................................................................................................................... 14

6. Objetivos..................................................................................................................................................... 16
6.1. Objetivo General ................................................................................................................................ 16
6.2. Objetivo Especficos.......................................................................................................................... 16

7. Desarrollo ................................................................................................................................................... 17

8. Anlisis de los resultados ....................................................................................................................... 24

9. Conclusiones ............................................................................................................................................. 26

10. Sugerencias ............................................................................................................................................. 26

Referencias Bibliogrficas ........................................................................................................................... 27

Anexos ............................................................................................................................................................ 27
RESUMEN

En 1993 fu creada la empresa LIMARICE S.A productora y comercializadora de

hielo industrial, donde mediante una investigacin de tipo descriptiva-aplicativa se
pudo entender y reconocer el funcionamiento del sistema productivo y los sistemas
que lo conforman; entre ellos tenemos, sistema de compresin, condensacin,
evaporizacin y elctrico ,pudiendo identificar problemas presentes en el sistema
productivo que originaban disminucin de calidad del producto y el porcentaje de
ventas, ocasionados por paradas innecesarias y mantenimientos correctivos. Se
realizando un inventario de las fallas ms comunes resaltando sus causas y
consecuencias hacia el sistema, presentando un plan maestro de mantenimiento
para contra restar los problemas ya mencionados y el costo beneficio que originara
el presente proyecto, y proporcionar elementos, propuestas y herramientas que
permitan implementar una adecuada Gestin del Mantenimiento en una empresa del
sector de congelamiento. Las propuestas planteadas estn acorde a las
necesidades y recursos disponibles con los que se cuenta en la empresa, y tienen la
finalidad de incrementar la disponibilidad de sus activos y por ende mejorar la
produccin y la calidad de la misma.
INTRODUCCION

En el presente informe de prcticas se describe el rea don se desarrolla la

ejecucin de las prcticas, culs son sus principales operaciones y sistemas que
emplea para la elaboracin de su producto final, as como el organigrama que la
empresa posee, indicando culs son sus objetivos y metas a alcanzar, y las
actividades que se ejecutan en la respectiva rea de desarrollo de prcticas.
Identificando diferentes problemas en el sistema productivo y que la empresa no
cuenta con un sistema de mantenimiento preventivo, sino que ha adoptado solo
mantenimientos correctivos, por la cual se realizara un plan estratgico de
mantenimiento preventivo para contrarrestar los principales problemas.

El desarrollo practico nos ayud a entender y conocer ms de cerca los procesos

productivos que la empresa ha adoptado para la elaboracin de su producto, e
identificacin y conocimiento de cada equipo que usa en sus sistema, conociendo
sus funciones y caractersticas que lo distinguen, que ayudara a detectar ms
rpidamente algn desperfecto o falla que pueda presentar el sistema, as como la
planificacin y ejecucin de su respectivo mantenimiento y la logstica de materiales
a utilizar.
CAPITULO I: GENERALIDADES:

1. Descripcin del sector.

En el mbito industrial a nivel mundial la produccin de hielo industrial est dirigido
con mayor porcentaje hacia el sector pesquero, para su conservacin optima hacia
el consumidor final, por lo que su demande ser proporcional a la extraccin y
comercializacin del sector pesquero.

Hace siglos, los antiguos romanos empleaban hielo natural mezclado con algas marinas para
mantener el pescado en ptima conservacin; tiempo despus, con el desarrollo de la
refrigeracin mecnica, se hizo posible el uso intensivo del hielo en la preservacin de este
alimento. Pases desarrollados, como EUA y parte de las naciones europeas, han adoptado
tal prctica en sus procesos productivos cotidianos; tan es as que la utilizacin de hielo en
la industria europea data de hace ms de 100 aos. Las ventajas en la manipulacin de este
producto han sido comprobadas por varios tecnlogos pesqueros y han descrito los
siguientes usos como los ms usuales y efectivos (Martnez ,2005).

El sector pesquero es un elemento estratgico para la seguridad alimentaria del Per y del
mundo. El recurso anchoveta, la sardina son fuente de produccin de harina de pescado,
alimento fundamental en la alimentacin de animales terrestres y acuticos. Para el Per
desde el punto de vista de su economa, la pesquera es una fuente importante generadora
de divisas destacando la pesquera martima y en menor grado la pesca continental y la
acuicultura (Rojas, 2012).

8
 En el grfico siguiente se muestra la variacin de la produccin Acucola Mundial
1950-2010.

Fuente: OLDEPESCA (2012) Elaboracin: OLDEPESCA

En el Per se incrementa cada da la produccin acucola siendo la concha de abanico, el

langostino, la trucha y la tilapia los recursos de mayor futuro. Tres factores redundarn en
este incremento, la fuente de alimentos: Per primer productor de harina de pescado, el gran
nmero de espejos de agua, (mar, ros, lagos, lagunas) en nuestra costa, sierra y selva con
diferentes microclimas, y el recurso humano, comunidades con deseos de trabajar y llevar
alimentos ricos en protena y sustento a sus hogares(Rojas,2012)

2. Descripcin general de la empresa.

2.1 breve descripcin general de la empresa

La Fbrica de hielo LIMARICE S.A., con RUC 20458897719, fue creada en el ao
1993 y se encuentra ubicada en la Carretera Chiclayo Lambayeque,
Panamericana Norte, Dren 3000 urb. Comercial la Parada.; esta empresa se dedica
a la produccin y comercializacin de hielo en barras, para uso exclusivo de
cmaras frigorficas para el congelamiento de pescado. Abastece principalmente el
mercado de Chiclayo y adems lo de Sullana, Piura, Talara, Tumbes, Paijan,
Chimbote, Mncora, Lima.

La presentacin de los bloques de hielo es de 50 kilos, se producen las 24 horas,

con una capacidad diseada de 160 toneladas de hielo por da. Cabe resaltar que la
fbrica cuenta con 6 pozas de enfriamiento de hielo, cuatro para ventas y dos para
el pre enfriamiento, con una capacidad de 40 toneladas cada una (800 bloques de
hielo en cada poza).

9
 Visin:
La empresa LIMARICE S.A tiene como visin crecer proporcional mente
sus volmenes de produccin, adaptando nueva tecnologa,
procedimientos y mecanismos para lograr posicionarse como una de las
empresas ms competitivas y reconocidas del sector en produccin y
ventas de hielo industrial a nivel departamental y abarcar un gran
porcentaje econmico en el mercado.
Misin:
La empresa tiene como misin brindar un producto, que tenga mayor
durabilidad en el tiempo, para lograr una mejor eficiencia en el
congelamiento y conservacin del pescado, y un servicio de primera las
24 horas del da, logrando satisfacer las necesidades y expectativas de
nuestros clientes, as como la del consumidor final.

2.2 Organizacin de la Empresa.

El presente organigrama agrupa a los principales eslabones que la empresa
posee para el logro de sus adjetivos hacia el mercado.

2.3 Descripcin del rea donde se realizan las practicas

El desarrollo de prcticas se desarrollaron en el rea de produccin,
donde cuenta con un sistema cclico cerrado, distribuido de la
siguiente manera :seis evaporadores, cuatro compresores ,5
condensadores y dos tanque receptores de gas refrigerante, logrando

10
entender y conocer ms de cerca los procesos productivos que la
empresa ha adoptado para la elaboracin de su producto, e
identificacin y conocimiento de cada equipo que usa en sus sistema,
conociendo sus funciones y caractersticas que lo distinguen, que
ayudara a detectar ms rpidamente algn desperfecto o falla que
pueda presentar el sistema, as como la planificacin y ejecucin de su
respectivo mantenimiento y la logstica de repuestos a utilizar.

F1.Sistema cclico serrado del sistema productivo de la empresa

3. Funciones del ingeniero

3.1. Funciones del departamento donde se desarrollan las prcticas.

La principal funcin es la produccin y abastecimiento del producto ya terminado
que es el hielo industrial hacia el rea de ventas, as como el monitoreo constante
de las maquinas productoras, revisando sus principales parmetros establecidos
como: presin, temperatura y aceite; para su eficaz funcionamiento evitando que
fallen, ocasionado paradas en el sistema productivo.

11
3.2. Perfil del profesional, descripcin del puesto de trabajo.
El perfil requerido para esta rea es el conocimiento absoluto en sistemas de
refrigeracin industrial, tanto en manipulacin, mantenimiento, configuracin,
procesos y control de las mquinas, conocimientos en sistemas elctrico
automatizados, que sea eficiente y proactivo, puede ser grado acadmico tcnico o
ingeniero.

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADEMICA

1. Ttulo.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL REA DE PRODUCCIN EN
LA EMPRESA LIMARICE S.A.

2. Realidad Problemtica.
la empresa LIMARISE S.A productora y comercializadora de hielo industrial cuenta
con un sistema productivo cclico y cerrado por naturaleza de su proceso ,por lo que
cualquier desperfecto o falla que se origine en algn lado del sistema este originara
que las maquinas se detenga perjudicando directamente a la produccin,
especficamente en los meses de verano donde la demanda aumenta y la
produccin no puede detenerse, son donde las fallas se presentan comnmente
ocasionando paradas innecesarias, perjudicando la calidad del producto y el
volumen de produccin.

3. Definicin del Problema.

-En el rea de produccin no cuentan con un plan de mantenimiento preventivo
para contrarrestar las fallas que originan la parada innecesaria, solo han adoptado
por realizar mantenimiento correctivo.

4. Antecedentes.
Garca, j, y Velsquez, j. (2014) En su investigacin denominada Plan de
mantenimiento preventivo para proaces. (Tesis de pregrado).Universidad centro
americana Jos simn caas, El Salvador. Su investigacin tuvo como propsito
realizar el diagnostico actual de la empresa PROACES ,donde se presentaban
problemas con el producto final ocasionada por las fallas en las mquinas
.identificando sus principales problemas .realizando cuadros de informacin de cada
mquina, tomando como base toda la informacin histrica de la maquina e
implementar un sistema de mantenimiento preventivo ,facilitando a si el ndice de
desempe que permitir mejorar la disponibilidad de las principales mquinas de la

12
empresa ,aumentar la eficacia de las tareas de mantenimiento y optimizar los
costos relacionados con el mismo.

Valdivieso, C. (2013).En su investigacin denominada Diseo de un plan de

mantenimiento preventivo para la empresa Extruplas S.A. (Tesis de
pregrado).Universidad politcnica salesiana, Cuenca. Con el objetivo de realiz un
anlisis primordial a la produccin de la empresa, en la cual se determin cual es la
lnea de produccin ms importante, realizando un anlisis utilizando la metodologa
de Pareto, por la cual se enfoc el plan de mantenimiento preventivo hacia la lnea
con mayor fallas, realizando anlisis de las mquinas, tipos de repuestos, tiempo de
ejecucin de mantenimientos, verificacin y realizar el costo beneficio de la
propuesta.

Pesantes, A. (2007).En su investigacin denominada Elaboracin de un plan de

mantenimiento preventivo en funcin de la criticidad de los equipos del proceso
productivo de una empresa empacadora de camarones. (Tesis de
pregrado).Escuela Superior Politcnica Del Litoral, Guayaquil, Ecuador. Est
proyecto estuvo orientado a permitir la correcta operacin de los procesos
productivos por medio del mantenimiento preventivo presentado, ya que solo se
realizaban mantenimientos correctivos lo que originaba paradas y perdidas en el
sistema, realizando un anlisis y lograr establecer las etapas ms crticas del
sistema, teniendo como diagnostico las maquinas con ms fallas durante la
produccin, ejecutando un plan de mejora.

Cruz, M. (2012).En su investigacin denominada implementacin del sistema de

gestin de mantenimiento en productos EFE, S.A. planta chacao. (Tesis de
pregrado).Universidad Simn Bolvar, Sarnejas. El presente trabajo tiene como
objetivo aplicar la metodologa Sistema de Gestin de Mantenimiento (SIGEMA) a
los sistemas de bombeo del proceso de Limpieza en Sitio Cleaning in Place (CIP)
y a la mquina Envolvedora de Pallets WULFTEC SML-150-B pertenecientes a
Productos EFE, S.A. Planta Chacao, esto con el fin de crear y mejorar planes de
mantenimiento que permitan minimizar fallas en los equipos y as aumentar la
confiabilidad de los procesos y disminuir la cantidad de paradas no programadas. La
metodologa fue aplicada mediante el cumplimiento de cada una de sus fases:
Primeramente se procedi a conocer el proceso de la lnea e identificar los distintos
equipos que la conforman. Seguidamente se levantaron los datos de los equipos,
recopilaron manuales y elaboraron diagramas de la lnea, para luego asignarles un

13
nivel de criticidad a los equipos el cual depende del impacto que tengan stos en la
produccin, seguridad y medio ambiente.

Ceedo, j. (2013).En su investigacin denominada Propuesta de plan de

mantenimiento preventivo basado en la norma covenn 3049-93 para la planta de
mezcla de Fluidos de perforacin en la empresa promasa, maturn estado
Monagas. Donde se realiz la descripcin de la situacin actual de las maquinarias
y equipos de la planta de mezcla de fluidos de perforacin ,para conocer a fondo
sus caractersticas y especificaciones para elaborar el inventario de los equipos, en
forma especfica y clara utilizando la norma covenin 3049-93.Tambien por medio del
anlisis de las deficiencias se logr jerarquizar las fallas de acuerdo a tcnicas de
anlisis en los cuales se reflejan las causas y efectos que producen a la planta, el
impacto en la seguridad y medio ambiente y en las operaciones para as poder tener
su orden de prioridad en la ejecucin del mantenimiento. de esta manera se logr
determinar cules eran las fallas ms crticas de acuerdo a la frecuencia de falla y el
impacto que tuvieron en las operaciones. A travs de la identificacin de las fallas se
pudo contar con informacin precisa de los equipos de la planta, lo cual una vez
detectados se analizaron los datos, permitiendo con esto el estudio de ellas y as
agilizar el proceso de mejora del plan de mantenimiento.

5. Marco terico.
Mantenimiento

El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organizacin industrial; y desde una

perspectiva bsica, su funcin consiste en realizar las reparaciones, ajustes, modificaciones
y reemplazos de componentes en los equipos para que puedan operar satisfactoriamente
durante un perodo de tiempo especfico. Dada la incidencia significativa que el
mantenimiento tiene sobre la produccin y productividad de una empresa, ste representa un
sistema idneo para mantener mejoras en la eficiencia y calidad, optimizando as la
competitividad de la empresa dentro de un contexto de excelencia gerencial y empresarial.
[Prando Ral, 1996. Manual de Gestin de Mantenimiento a la Medida p.23]

El mantenimiento a travs de los aos ha tenido diferentes concepciones e interpretaciones.

En la actualidad, una de las concepciones ms destacadas que se tiene del mantenimiento
expresa lo siguiente: Mantenimiento es el conjunto de acciones emprendidas en una
organizacin con la finalidad de preservar adecuadamente sus equipos e instalaciones,
sosteniendo su desempeo en condiciones de fiabilidad y respetando la seguridad, salud y
cuidado del medio ambiente; dichas acciones son asumidas desde su propio compromiso de
negocios y con la optimizacin de costo como objetivo asociado.
[http://www.frbb.utn.edu.ar/carreras/materias/mantenimientoindustrial1/, Temas del 1
4 p. 4]

14
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo es la ejecucin planificada de un sistema de inspecciones
peridicas, cclicas, programadas y de trabajos previstos o determinados necesarios.
Garantiza la disponibilidad de equipos e instalaciones de la unidad, crea confiabilidad en el
uso de los equipos e instalaciones, asegura que el proceso opere normalmente dentro del
control, preservando las inversiones del capital. Se basa en programas rutinarios de
mantenimiento y sustitucin de partes, trata de anticiparse a las ocurrencias de fallas
(Gonzales, 2014, p.12).

El mantenimiento preventivo mantiene en funcionamiento los equipos mediante la

supervisin de planes a realizarse en puntos especficos. Este mantenimiento tambin es
conocido como mantenimiento planificado, mantenimiento proactivo o mantenimiento basado
en el tiempo pues se trabaja con datos de los fabricantes o con estadsticas sobre las fallas
ms comunes en los equipos, aqu el trmino planificado es la base del significado del
mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo genera un conjunto de planes que
deben realizarse en fechas reprogramadas, siendo estos planes muy completos debido a
que en estos se detallan todos los materiales, las herramientas y los repuestos a emplearse
en dicho mantenimiento, tambin se tiene el detalle del personal tcnico y el personal a
cargo de la reparacin. El mantenimiento preventivo evita las paradas no programadas, las
cuales se generan debido a que el personal est acostumbrado a hacer trabajar las
mquinas por largos perodos de tiempo sin efectuar mantenimiento gracias a la velocidad
que poseen al reparar las fallas bajo presin(Nieto,2008,p.9).
Mantenimiento Predictivo
Es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una mquina,
de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de
que falle. Se basa en la utilizacin de nuevas tecnologas de instrumentacin a travs de las
siguientes tcnicas: monitoreo y anlisis de las tendencias de operacin por medio de la
termografa infrarroja, anlisis de vibraciones, anlisis de los lubricantes y ultrasonido de alta
frecuencia entre otras (Gonzales, 2014, p.15).

El mantenimiento predictivo es aquel que se realiza luego de hacer un seguimiento a algunas

de las ms importantes variables en los equipos. Estas variables son medidas en intervalos
de tiempo definidos para poder pronosticar la falla del equipo y realizar el mantenimiento
antes de que ocurra la parada no programada. Las variables ms comunes a analizar son: la
temperatura, Presin, la cantidad de partculas presentes en el aceite usado, el ruido, la
vibracin, la viscosidad del aceite, ensayos no destructivos con tintes penetrantes o por
ultrasonido,etc.(Nieto,2008,p.12).

15
Mantenimiento Correctivo
Son todos los trabajos y actividades que se realizan para corregir una falla o interrupcin en la
operacin de un equipo. Se basa en la reparacin de ocurrencia de fallas; no existe una
programacin anticipada de mantenimiento, generando costos altos por la prdida de
produccin o a la falta de prestacin del servicio, derivado de los tiempos de inactividad del
equipo. Cuando el trabajo es crtico donde est en peligro la vida de la persona, o si ocurre
una falla en el proceso, que ocasione disminucin o prdida inminente de productos y
servicios, se denomina trabajo de emergencia.

El mantenimiento correctivo es aquel que sirve para corregir los problemas que se van
presentando en los equipos a medida que los usuarios los van comunicando, es decir, se
espera a que ocurra una falla para que el personal de mantenimiento entre en accin. Este tipo
de mantenimiento es importante porque no se puede tener un sistema de gestin de mantenimiento si
no contamos con un sistema de mantenimiento correctivo eficiente. Siempre va a existir el
mantenimiento correctivo, ya que siempre aparecern averas de manera imprevista, un modelo que
este 100% orientado a evitar los desperfectos tendr muchos problemas cuando las fallas aparezcan y
no puedan ser solucionadas rpidamente.

6. Objetivos.

6.1. Objetivo General

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo en el rea de produccin de en la empresa
LIMARICE S.A, para aumentar la eficiencia de las mquinas.

6.2. Objetivo Especficos

a. Diagnosticar la situacin actual de la empresa e identificar las principales fallas que se han
presentado en el sistema.

b. Determinar las consecuencias que originan las fallas en el sistema productivo actual.

c. Disear el plan de mantenimiento preventivo.

d. determinar el benefici costo de la implementacin.

16
7. Desarrollo
Reconocimiento del sistema productivo y sus componentes.

Realizando un recorrido y Utilizando el mtodo de la observacin se pudo identificar

el funcionamiento del sistema productivo y los componentes que lo conforman (cuatro
sistemas fundamentales), logrando entender cules son las funciones de cada uno de
ellos en el sistema.

f2.sistema cerrado cclico, encontrado en el rea de produccin.

Fuente: Elaboracin Propia

17
Inventario del sistema y componentes reconocido
a) Sistema de compresin:
Conformado por tres compresores un tornillo y dos de pistones, quienes son los
encargados de succionar el gas refrigerante que se encuentra en los evaporadores,
encontrndose en gas a baja presin y enviarlo a los condensadores a alta presin,
entr sus principales componentes tenemos:

Motor elctrico
Censores
Filtros de aceite
Micro procesador
Bomba de aceite
Manmetros
Electrovlvulas
Enfriador de aceite
Presostatos
Bombas de enfriamiento
Fajas

b) Sistema de condensacin:
Conformado por cinco condensadores intercambiadores de calor cuya funcin es
transformar en su interior el gas refrigerante enviado por el compreso, de estado
gaseoso a estado lquido, donde en el interior del condensador el gas refrigerante
pierde el calor que absorbi durante el proceso de su evaporacin gracias al aire
forzado y chorros de agua que se le inyecta, entr sus principales componentes
tenemos:

ventiladores
Motores elctricos
Bomba de agua
Toberas de chorro de agua

18
 c) Sistema de evaporacin o evaporador

Conformado por seis evaporadores cuya funcin es recepcionar el refrigerante en su

estado lquido, para realizar un intercambio de temperatura y as logra producir los
cubos de hielo entre sus principales componentes tenemos:

vlvula de expiacin.
Electrovlvula de lquido.
Manmetro.
Vlvula de seguridad.
Ajitadores.
Motores elctricos.
Fajas.
filtros.

d) Sistema Elctrico

Conformado por todos los tableros elctricos encargados del funcionamiento de los
compresores, motores, bombas, ajitadores, control de lquido y componentes
elctricos requeridos en todo el sistema, entre sus principales componentes tenemos:

Llaves termo magnticas.

Guarda motores.
Rels trmicos.
Contactares.
Pulsadores.
Lmparas de emergencias.

19
Principales fallas en el sistema productivo

Que permitir determinar los modos de falla de los sistemas, el impacto y las causas
con que se presentan. De esta forma se clasificaron las fallas, permitiendo establecer
las tareas de mantenimiento ms convenientes en aquellos sistemas que estn
generando un mayor impacto.

Nombre del Fallas funcionales Causa de la falla Efectos de la falla

sistema
-Obstruccin de las -Acumulacin excesiva -Parada de la maquina por
tuberas de de caliche. temperatura de aceite alta.
enfriamiento de aceite.
-Cuerpos extraos -Parada de la maquina por
-Obstruccin de filtros ingeridos en el sistema. presin de aceite alta.
de aceite.
-Tiempo de trabajo -Parada de la maquina por
Sistema de -Desgaste de fajas. excesivo. cambi de faja.
compresin
-Desgaste de -Tiempo de vida til -Parada por cambio de
rodamientos de motor terminada. rodamientos.
compresor.

-Bombas de -No se cambian -Parada de la maquina por

enfriamiento rodamientos en su temperatura alta.
quemadas. tiempo.

-Obstruccin de -Acumulacin excesiva -Parada de la maquina

cabezales de de caliche. calentamiento excesivo.
compresores

-Extraccin de toberas de -Acumulacin de caliche -Bajo rendimiento de trabajo

chorro de agua. excesivo. (aumento de descarga).

-Bombas de enfriamiento -No se cambian -Parada de compresores por

quemadas. rodamientos en su alta descarga.
Sistema de tiempo.
condensacin -Motores elctricos
quemados -No se cambian -Bajo rendimiento del
rodamientos en su sistema (aumento de
tiempo descarga)

-Obstruccin de filtro de -Excesivos cuerpo -Bajo rendimiento de

gas. extraos en el sistema. enfriamiento.

-Llenado de aceite en los -Ingreso de aceite al -Bajo rendimiento de

Sistema de serpentines. sistema. enfriamiento.
evaporacin

20
Sistema de -Parada de ajitadores. -Degaste de chumaceras -Bajo grado de enfriamiento.
evaporacin
-Desgaste de fajas -Tiempo de trabajo -Parada de ajitadores
excesivo.

Consecuencias que originan las fallas en el sistema actual

La empresa no cuenta con un departamento enfocado al Mantenimiento, ni con un

Plan Maestro de mantenimiento, la empresa est adoptando realizar solo
mantenimientos correctivos, lo que ha originado que la confiabilidad de las
mquinas sea muy baja y se presentan excesivas paradas innecesarias, esto a
su vez origina tiempos muertos y costos elevados en la produccin, debido a estas
condiciones en que se encuentra la empresa, las mquinas se encuentran en mal
estado lo que ha provocado que el mantenimiento correctivo sea cada da ms
frecuente y el costo de esta actividad ms elevada. En cuanto a inventarios, hojas
tcnicas, manuales de operacin de las mquinas carece de la aplicacin y de las
herramientas necesarias para dar un mantenimiento eficaz.

Plan de mantenimiento preventivo

Para un mayor control de los equipos a los que se les dar un mantenimiento
preventivo, mantenimiento que le aplicaremos a los principales sistemas encontrados
en el rea de produccin, lo desglosaremos en tres campos de accin:

Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operacin

por equipo o mquina.

El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los

trabajos.

La lista de Revisin (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar

operaciones.

21
PLAN DE MANTENIMIENTO rea: ao:
sistema: sistema de compresin
actividad: tiempo frecuencia mes observaciones
-cambio de rodamiento y barnizado 12h Anual 01/06
del rodamiento del motor principal
(150hp).
02/06
-limpieza de tuberas, cabezales y 7h Semestre
filtros de enfriamiento de aceite.
01/06
-cambio de fajas de motor. 1h Anual
-cambio de rodamiento de bombas 4h semestral
03/06
de enfriamiento.

PLAN DE MANTENIMIENTO rea: ao:

sistema: sistema de condensacin
actividad: tiempo frecuencia mes Observaciones
-cambio de toberas y tuberas de 5h semestral 04/06
chorro de agua.
-cambio de rodajes de bomba. 4h semestral 04/06

05/06
-cambo de motores 3h Semestre
electico(ventiladores)

22
PLAN DE MANTENIMIENTO rea: ao:
sistema: sistema de evaporadores
actividad: tiempo frecuencia mes Observaciones
-purga de aceite a los serpentines de 12h semestral 06/06
gas.
-limpieza de filtros de gas 4h semestral 07/06

refrigerante.

-cambo de rodamientos de motores 3h Semestral

08/06
elctricos y chumaceras de
ajitadores.

23
Lista de tareas diarias (Check List)
Este listado contiene las revisiones diarias antes y despus del turno indicando las
condiciones del equipo, si llegar a existir algn problema, se detectara antes de
empezar a utilizar el equipo y as darle un mantenimiento preventivo y no correctivo.

LISTA DE TAREAS lun ma mi jue vier sab dom OBSERVACIONES

Verificaciones nivel de aceite

Verificacin nivel de grasa

Reajuste de pernos

Verificacin de temperatura
de aceite
Verificacin de presiones

Verificar el funcionamiento
de bombas
Medicin de corriente a
motores
Verificacin de
funcionamiento de fajas
Verificacin de llenado
cisterna de agua

8. Anlisis de los resultados

Mediante la implementacin del sistema de plan de mantenimiento se logr,
disminuir el porcentaje de mantenimiento correctivo y paradas innecesarias,
hacindolos menos costosos, tanto en la influencia a las prdidas econmicas que
originaban en el sistema que se resumen en la siguiente tabla:

24
 Tabla de costo de un da de parada por fallas en el sistema.

Mantenimientos causa descripcin Costo s/

correctivos
-Sistema de compresin -paradas -parada de maquina afectado 4 500.00
-sistema de condensacin innecesarias al producto reduciendo el
-sistema de evaporizacin nivel de ventas.(de 200tn a
150)

repuestos 1 800.00
Quemado de motor o 2 700.00
bomba
Mano de obra 1 200.00
total 10 200.00

Tabla de costo del mantenimiento preventivo.

Mantenimientos causa descripcin Costo s/

correctivos
-Sistema de compresin -paradas -eliminacin de tiempos 0
-sistema de condensacin innecesarias muerto en el sistema
-sistema de evaporizacin

repuestos 1 800.00
Quemado de motor o -descarte de rebobinado 0
bomba de bombas
Mano de obra 1 200.00
total 3 000.00
diferencia 9 900 .00

25
9. Conclusiones
Conforme al desarrollo del presente trabajo, a los resultados obtenidos durante la
etapa de diagnstico, oportunidades de propuestas de mejora y atendiendo a los
objetivos planteados, logrando establecer Un plan de mantenimiento preventivo
adecuadamente diseado, debe estar apoyado en manuales tcnicos, catlogos del
fabricante, recomendaciones del mismo, manuales de mantenimiento u otras
fuentes fidedignas, con el propsito de minimizar los mantenimientos correctivos y
as garantizar la funcionabilidad y disponibilidad del equipo, para as obtener
productos que llenen los estndares de calidad establecidos por los clientes.
La elaboracin de un programa de mantenimiento y listas de chequeo que permitan
a los tcnicos subcontratados y personal de la empresa, tomar decisiones
cotidianas con un criterio sistemtico, orientado a mantener principalmente una alta
eficiencia, mantener la calidad y la seguridad en la planta. Lo anterior es uno de los
pasos importantes para el proyecto, dando paso a una mejor administracin y
eficiencia de la planta.
La administracin del mantenimiento genera un aumento en la disponibilidad del
equipo, la cual ser observable a lo largo del tiempo. Un aumento significativo en
ste parmetro significar un mayor tiempo productivo para los activos fsicos y en
consecuencia una productividad eficiente y mejoramiento continuo en los procesos
de produccin y mantenimiento.

10. Sugerencias
1. Llevar a cabo el enfoque del mantenimiento de la empresa en un mantenimiento
de tipo preventivo, con inversiones a corto y mediano plazo programadas de acuerdo
al presupuesto, que permita mediante la ejecucin de las acciones descritas en la
propuesta; tales como el mantenimiento de los equipos de produccin y la
eliminacin de fugas de refrigerante en el sistema lo que representa actualmente uno
de los costos de operacin ms altos de la planta.

2. Capacitar a todo el personal sobre lo que se pretende hacer con la implementacin

de un Plan de Mantenimiento, explicando las causas y las mejoras que se obtendrn
con ello.

26
3. Realizar las tareas de inspecciones diras de todo el sistema productivo (Check
List) que ayuden a evitar mantenimiento correctivo.

4. implementar los talleres de mantenimiento con herramientas y equipos

necesarias, que ayuden a la eficiencia de los mantenimientos y evitar daos a las
maquinas por usar herramientas inadecuadas.

Referencias Bibliogrficas
NIETO Paz. Plan de mantenimiento preventivo para proases tesis (Ttulo de
Ingeniero Mecnico) Lima: Universidad centro americana Jos simn caas, 2014.
32-36 p.

GONZALES Gamarra. Diseo de un plan de mantenimiento preventivo para la

empresa Extruplas S.A tesis (Ttulo de Ingeniero Mecnico) Lima: Universidad
politcnica salesiana, 2013. 88-95p.

Gatica ngeles, R. R. (2009). Mantenimiento industrial/ Industrial Maintenance:

Manual De Operacion Y Administracion/ Manual Operation and Administration.
Editorial Trillas Sa De Cv.

Salih O Difusa, A. R. (1999). Planificacin y control de los sistemas de

mantenimiento: modelado y anlisis. John Wiley & Sons.

Carlos, B. (2012). Mantenimiento Industrial. Crdoba, Argentina: Editorial Cientfica

Universitaria.

Anexos

27
Sistema de compresin

28
Sistema de condensacin

29
30
Sistema de evaporacin

31
Sistema elctrico

32