SEDE SULLANA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO : Procesamiento de Minerales .

DOCENTE :

TEMA : Flow Sheet Minera Yanacocha.

CICLO :

ALUMNOS : siny sanchez estrada

SULLANA 2012
 Minera Yanacocha

Yanacocha, la mina de oro ms grande de Sudamrica, se encuentra

ubicada en la provincia y departamento de Cajamarca a 800 kilmetros al
noreste de la ciudad de Lima, Per.

Su zona de operaciones est a 45 kilmetros al norte del distrito de

Cajamarca, entre los 3500 y 4100 metros sobre el nivel del mar.

Su actividad se desarrolla en cuatro cuencas: Quebrada Honda, Ro

Chonta, Ro Porcn y Ro Rejo.

En 1990 se llevaron a cabo los primeros estudios de factibilidad para iniciar

los trabajos en una planta piloto para lixiviacin en pilas.

Con el inicio de las operaciones en una zona llamada Carachugo,

Yanacocha produjo su primera barra de dor, el 7 de agosto de 1993.
Proceso de Produccin
Exploracin

La exploracin es la primera parte de un largo proceso. Consiste en ubicar zonas

donde exista la presencia de minerales cuya explotacin sea econmicamente
rentable.

Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas mineralizadas

en los lugares a explorar. Despus, los gelogos recogen muestras (rocas) del
suelo para conocer los elementos y minerales que las conforman. Si los anlisis
dan resultados positivos se procede con la perforacin: se sacan muestras de
diferentes profundidades (testigos) para determinar tipo, cantidad, profundidad y
otras caractersticas del mineral. Finalmente se investiga y determina cunto
mineral existe en la zona.
Todas estas investigaciones se realizan siempre previa autorizacin de la
autoridad competente y de los pobladores de las zonas a explorar.

Pre minado

Antes de iniciar el trabajo de explotacin en s, es necesario retirar del terreno la

capa superficial de tierra orgnica (top soil) que permite el crecimiento de
vegetacin en la superficie. Esto se hace con equipo pequeo, y deja las
condiciones para que en la etapa de minado se pueda explotar con equipo
gigante.

Esta capa se almacena en reas especiales para ser utilizada posteriormente en

los trabajos de restauracin del terreno o cierre de mina, el que ya se viene
ejecutando en aquellas zonas donde ya se dej de explotar. El trabajo es realizado
con equipo y mando de obra local.

Minado
Consiste en la extraccin del material que contiene oro y plata. Se inicia con la
perforacin del terreno, para hacer unos agujeros que luego son llenados con
material explosivo. Estos, al detonar, fragmentan la roca y remueven
subterrneamente el material exponindolo a la superficie. En esta etapa se
aplican los ms altos estndares de cuidado en seguridad.

Carguo y acarreo

Las explosiones que se realizan y la posterior remocin de tierra empiezan a

formar grandes huecos en la tierra llamados tajos. Camiones gigantes
(que pueden cargar hasta 250 toneladas de tierra) llevan el mineral extrado del
tajo a la pila de lixiviacin (o PAD), que es la estructura donde se acumula el
mineral extrado del cerro para ser lixiviado y as recuperar el oro existente.
Todos los camiones y las palas estn controlados a travs de un sistema
computarizado que permite conocer por satlite su ubicacin exacta en todo
momento.

La obtencin del oro

Proceso de lixiviacin en pilas

La pila o PAD de lixiviacin es una estructura a manera de pirmide escalonada

donde se acumula el mineral extrado. A este material se le aplica, a travs de un
sistema de goteo, una solucin cianurada de 50 miligramos por litro de agua, la
cual disuelve el oro. Mediante un sistema de tuberas colocadas en la base del
PAD, la solucin disuelta de oro y cianuro llamada solucin rica pasa a una
poza de lixiviacin o procesos, desde donde se bombea hacia la planta de
procesos.
La base del PAD est recubierta por una geomembrana, que es un material
plstico de alta resistencia que impide el contacto de los qumicos con el suelo,
cuidando la calidad del agua.

Proceso Gold Mill

Mediante la planta de procesamiento de minerales Gold Mill (Molino de Oro) se

busca procesar el metal que no puede ser obtenido mediante la lixiviado en pilas.
El oro se recupera en 24 horas, a diferencia del proceso de lixiviacin en pilas que
dura casi 60 das.
La construccin del Gold Mill se inici a mediados del 2006 y concluy a principios
del 2008, con una inversin de 270 millones de dlares y un plan de produccin de
9 aos. 1500 trabajadores participaron en la construccin de esta importante obra
que tiene una capacidad de procesamiento de 5,000,000 ton/ao.

Procesos de planta

Columnas de Carbn

Proceso que permite concentrar la cantidad de oro que hay en la solucin rica,
para luego recuperarlo en el proceso Merrill Crowe, el cual se da en dos etapas.
La primera es la etapa de desorcin, en la que haciendo circular una solucin
cianurada, se saca el oro atrapado en la superficie del carbn activado. La
segunda etapa es la de adsorcin; en ella se pasa la solucin rica (con el oro en
estado lquido) a travs de columnas cargadas con carbn activado, para que el
oro sea atrapado en los poros del carbn.
Merrill Crowe

La solucin rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le elimina el oxgeno

y se aade polvo de zinc para precipitar el metal y hacerlo slido. El producto del
Merril Crowe es el que luego pasa al proceso de Refinera.

La solucin pobre, sin oro, es llamada tambin Barren. Esta es enviada de nuevo
al PAD, pasando antes por un tanque para agregarle el cianuro que se consumi
durante el proceso. De esta manera se completa un circuito cerrado donde la
solucin utilizada no sale al medio ambiente, sino que se reutiliza constantemente.
Refinera

El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado

en hornos de retortas a 650 C. Finalmente, el producto obtenido pasa por un
proceso de fundicin en horno de arco elctrico a 1,200 C para obtener el Dor,
que es una barra hecha de una mezcla de oro y plata.
 FLOW SHEET.

I. INTRODUCCIN
El proceso de extraccin de oro comprende el acarreo del mineral de mina alpad
de lixiviacin, lugar donde es depositado formando niveles de 8 metros dealtura
(llamados lifts). Este mineral es regado con una solucin cianurada, lacual va
disolviendo el oro contenido en ste, en su descenso de lift a lift. Paraeste proceso
se utiliza cal para mantener un pH que impida la formacin decido cianhdrico
(HCN).El mineral puesto en el pad (mineral del tipo slice oxidada, coluviales,
cuarzoalunita y mixtos) no presentaba mayores problemas en la percolacin desde
suinicio, utilizando el proceso anteriormente descrito.

El tratamiento metalrgico de las menas de oro esta basado principalmente en las

propiedades inusuales del oro nativo y sus posibles aleaciones con plata
(electrum). Esto es por su alto peso especfico comparado con los de la ganga
asociada y por otro lado por su solubilidad en soluciones alcalinas diluidas de
cianuro de sodio o potasio.

La separacin gravitacional y la cianuracin de menas trituradas o molidas

constituyen los mtodos ms comunes que se ve en el siguiente diagrama de flujo.
 TRITURACION

TRITURACION PRIMARIA:

La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral a

un valor comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los productosobtenidos se
criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partculas cuyo tamao
ya es lo suficientemente fino, con el consiguienteaumento en la capacidad de las
quebrantadoras secundarias.

Una trituradora es una mquina que procesa un material de forma que produce
dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original. Si se trata de
una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas que
se recogen en el campo.

Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para

procesos industriales, puede procesar rocas u otras materias slidas.

TRITURACION SECUNDARIA:

En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor

comprendido entre 3" y 2", dejndolo en condiciones de poder pasar a
lasoperaciones de molturacin o concentracin preliminar. Las quebrantadoras
utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cnico. Estas
quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin primaria,
diferencindose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos
triturados es mucho menor

La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de

trituracin de primer nivel (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo de
oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.
 MOLIENDA

La molienda es la etapa final de reduccin de tamao de un mineral, donde se

produce la liberacin de las partculas por una combinacin de impacto y
abrasin ya sea como una suspensin en agua (pulpa) o en seco. Lo que se trata
de hacer en esta etapa, es la reduccin de tamao del mineral desde una
alimentacin que puede ser desde 3/16" hasta un tamao de 10 300 micrones
aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.

En una planta concentradora el tamao ptimo de liberacin puede ser de 50 a

60% -200 mallas para la flotacin, la cual se determina usualmente mediante
consideraciones tcnicas y econmicas. Cuanto ms fino se muele el mineral,
mayor es el costo de molienda.

La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su

eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda
conocidos como medios de molienda los cuales estn libres para moverse a
medida que el molino gira produciendo la conminucin de las partculas de mena.
grandes y pesadas llamadas molinos.

MOLINOS

Los molinos son tambores cilndricos horizontales cargados con bolas de acero
o barras o guijarros que ocupan menos de la mitad del volumen interno del
molino. A estos cilindros que contienen una masa de bolas, barras o guijarros
se alimenta en forma contnua mineral fresco que viene de la seccin
chancado, arenas semiterminadas provenientes de los aparatos clasificadores
y tambin agua, formndose una mezcla de mineral agua que fluyen hacia la
descarga.

Estructuralmente, cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con

revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es
soportado en dos muones huecos fijos a las paredes laterales de modo que
puede girar en torno a su eje.

El dimetro del molino determina la presin que puede ejercer el medio en las
partculas de mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la
alimentacin mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con
el dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del molino.
La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a travs del mun
de un extremo, y el producto molido sale por el otro mun

Para qu sirven los molinos?

Los molinos son mquinas que sirven para moler el mineral o sea reducir la
carga a un tamao tan pequeo como para conseguir la liberacin total de
los sulfuros valiosos de la ganga que lo acompaan.

Funcionamiento de los molinos:

El motor al recibir la energa elctrica, inicia el movimiento del pin, luego

ste a la catalina y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y
las chumaceras a una velocidad determinada para cada tamao de molino.

Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las
ondulaciones que presentan las chaquetas y suben hasta cierta altura, de
donde caen golpendose entre ellos y contra los forros. Vuelven a subir y a
caer, as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes
y fricciones, stos son los que van moliendo al mineral.

Partes principales del molino:

Las partes principales de un molino son las siguientes:

El casco o cuerpo: Es de forma cilndrica y est construido de acero

duro. Realiza su trabajo en posicin horizontal.

Las tapas: El casco tiene en sus extremos 2 tapas del mismo material,
una a la entrada y otra a la salida.

Los muones: Del centro de las tapas salen unos tubos grandes
llamados muones. Por donde entra la carga se llama mun de
entrada y por donde sale la carga se llama mun de salida.

Estos muones sirven como puntos de apoyo al molino para girar.

Presenta un sello de jebe para evitar la salida de la pulpa. A los
muones en ingls se les llama trunnion.

Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino
estn protegidos por forros o revestimientos renovables que deben
soportar los impactos de las bolas o barras de acero, ser resistentes a la
abrasin y promover el movimiento ms favorable de la carga. Los
forros o chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino
por medio de pernos. Es ms econmico cambiar los forros que cambiar
el casco y las tapas. Los forros pueden ser fabricados de acero
resistentes al impacto o de goma.

Las chumaceras flotantes : Se comportan como soportes del molino, y

son puntos de apoyo de giro de los molinos.

Los alimentadores : Sirven para alimentar la carga fresca o pulpa al

interior del molino. Se acoplan al mun de entrada del molino.

La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del

mineral. Estn formados por las bolas o los ejes de acero.

El sistema de transmisin: Se instalan entre el motor y el molino.

Est formado por las siguientes partes:

* El motor, transmite el movimiento al pin, ya sea por la volante-
fajas de transmisin o por el sistema de reductores..

* El pin, est montado sobre un eje y sirve para transmitir el

movimiento del motor a la catalina.

* La catalina, es una rueda dentada que rodea la parte exterior del

casco del molino
ProcesoMerrillCrowe
Consta de tres etapas: clarificacin, desoxigenacin y precipitacin con zinc en
polvo, con estos parmetros se logra una recuperacin mayor a 96% de la
solucin rica.
La solucin de riego es colectada por tuberas perforadas en la base del pad de

Filtros Prensa

El precipitado es retenido en los filtros prensa y la solucin filtrada toma el nombre

de solucin barren.
Cosecha de Precipitado

La cosecha se realiza cuando la presin del filtro prensa alcanza 70 PSI, sacando
de operacin el filtro para descargar el precipitado en bandejas.
El precipitado es lavado con agua caliente y secado a una temperatura de 600 C.
Posteriormente es disgregado en molino bach de bolas, para su homogenizacin y
lotizado.

Bibliografia:
http://es.wikipedia.org/wiki/Trituradora

INSUTEC.MZA: TRITURACION PRIMARIA Y SECUNDARIA DE MINERALES

Proceso de Produccin | Yanacocha: Minera en Cajamarca que respeta el medio
ambiente

http://www.yanacocha.com.pe/operaciones/proceso-de-produccion/

http://www.tecnologiaminera.com/imgNoticias/Yanacocha-23-06-2010.

http://www.yanacocha.com.pe/wp-content/uploads/Proceso-de-producci%C3%B3n-del-
Oro-Yanacocha.pdf