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Vamos a conocer...
1. El taller de mecanizado y soldadura
2. Herramientas y tiles
3. Materiales
4. Medidas de prevencin de riesgos laborales
y gestin de residuos
PRCTICA RESUELTA
Organizacin de la herramienta y el puesto de
trabajo
FICHA DE TRABAJO 1
Realizacin de un inventario de herramienta
FICHA DE TRABAJO 2
Realizacin de una lista de los equipos
y la maquinaria disponibles en el taller
1.5. Esmeriladora
La esmeriladora es una mquina-herramienta que se emplea para traba-
jos de desbaste, como afilar y repasar las herramientas: brocas, cuchillas
de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.
Para ello, dispone de una o dos piedras de esmeril con distinta granulo-
metra que giran gracias a un motor de accionamiento elctrico.
La piedra fina se utiliza en el afilado de herramientas y la ms basta, para
el repaso. Tambin pueden disponer de un cepillo de pas de alambre
Figura 1.6. Esmeriladora. para la limpieza de las piezas y las herramientas.
1.6. Prensa
La prensa permite realizar con poco esfuerzo una gran presin sobre su
cilindro de empuje.
Para ello dispone de dos cilindros y un circuito hidrulico con aceite.
La palanca manual acciona el cilindro pequeo y genera el caudal y la
presin que empujan al cilindro principal y de mayor dimetro. El circuito
hidrulico dispone de un manmetro para medir la presin y comprobar
indirectamente la fuerza que realiza sobre la pieza.
La prensa se emplea en trabajos donde se requiere una gran presin
puntual, como, por ejemplo, en la extraccin y reposicin de rodamien-
tos y piezas colocadas a presin.
2. Herramientas y tiles
En los talleres se utilizan herramientas y tiles muy diversos. Atendiendo a
Saber ms su tipo de accionamiento, podemos clasificarlos en dos grandes grupos:
En el mecanizado tambin se utilizan he-
Herramientas manuales.
rramientas y tiles de medicin y marca,
como pueden ser metros, reglas, compa- Herramientas mecnicas con accionamiento elctrico o neumtico.
ses, escuadras, puntas de trazar, relojes
comparadores, calibres, etc. 2.1. Herramientas manuales
Las herramientas manuales son todas las herramientas en cuyo mane-
Figura 1.9. Punta de trazar. jo el operario es el que realiza el esfuerzo principal. Por ejemplo, son
herramientas manuales los martillos, la sierra de mano, las limas, los
alicates, la llave dinamomtrica, etc.
A su vez, las herramientas manuales se pueden clasificar, atendiendo a
la funcin que realizan, en:
Herramientas manuales de desbaste, ajuste y corte.
Herramientas manuales de golpeo y martilleo.
Herramientas manuales para el desmontaje y el montaje.
Herramientas de sujecin, amarre y extraccin.
Limas
Las limas son pletinas de acero templado extraduro en cuya superficie
llevan talladas dientes cortantes que permiten el arranque de las virutas
Figura 1.10. Lima triangular.
del metal. Existen limas de diferentes formas y tamaos: limas planas,
de mediacaa, triangulares, cuadradas, redondas, etc.
Sierra de mano
La sierra de mano se emplea para cortar piezas mediante el arranque
de viruta. El arranque de viruta se consigue gracias al desplazamiento
alternativo en forma de vaivn de la sierra en el sentido de avance.
La sierra se compone principalmente de dos partes: el arco de sierra,
que constituye el bastidor de la herramienta, y la hoja, que es la parte
Figura 1.11. Sierra de mano. activa del corte.
Cizallas manuales
Las cizallas manuales disponen de dos cuchillas fabricadas con acero
de alta calidad que permiten realizar cortes muy precisos en chapas
de pequeo espesor (un milmetro como mximo). El corte se realiza
mediante el cizallado de las dos cuchillas tras realizar un esfuerzo de
palanca sobre la cizalla.
Tambin son herramientas de corte los cinceles, los buriles, las cuchillas
Figura 1.12. Cizallas manuales. (cter), las brocas, los escariadores, etc.
Martillos
El martillo se emplea para golpear sobre un til (cincel, granete, botador,
etc.) o directamente sobre las piezas.
Los martillos se fabrican con distintos materiales y formas segn sea el em-
pleo al que estn destinados. Los ms comunes son los martillos de bola
de acero, los martillos de goma, plstico o nailon y los martillos para chapa.
Cinceles y buriles
Los cinceles y los buriles permiten realizar cortes o practicar hendiduras
empleando el filo que llevan en la punta opuesta a su cabeza, que es
por donde se golpea.
Los cinceles y los buriles se fabrican con el mismo material: la diferencia
entre ellos est en la forma del filo, ancho en el cincel y fino en el buril.
El cincel y el buril pueden llevar un protector para evitar que un fallo en
el golpeo nos pueda dar en la mano. A su vez, estas herramientas de- Figura 1.15. Cincel.
ben estar bien afiladas y sin rebabas en la zona de golpeo. Cuando se
trabaje con ellas, el operario se debe proteger las manos con guantes
adecuados y los ojos con gafas protectoras.
Botadores
Los botadores son barras de acero con un dimetro fijo que se emplean
para extraer pasadores y ejes por medio del golpeo de un martillo. Figura 1.16. Botador.
Granetes
El granete es una herramienta muy similar al botador, con la punta c-
nica. Se emplea para marcar piezas o para posicionar el inicio de un
taladro. Algunos modelos denominados de impacto no necesitan ser
golpeados con el martillo porque el granete dispone de un mecanismo
percutor interno que acta sobre este realizando un golpe suficiente
para realizar el marcado de la pieza. Figura 1.17. Granete.
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Llaves mixtas
Esta llave, tambin llamada combinada, tiene dos bocas, una fija plana
y otra de estrella de la misma medida.
Llaves de pipa
La llave de pipa es parecida a la llave de tubo, con la diferencia de que
en uno de sus extremos su forma es acodada y el cuerpo es cilndrico.
Sus dos bocas son de la misma medida. Figura 1.24. Llave de pipa.
En la parte superior de la boca corta lleva practicado un orificio que
permite introducir una herramienta delgada, como puede ser una llave
Allen o TORX, o una punta de destornillador.
Llaves de vaso
Las llaves de vaso tienen formas cilndricas con seis, ocho o doce caras
de distintos tamaos y alturas. Las llaves llevan marcado un nmero que
indica la medida de la distancia, en milmetros, entre las caras opuestas
de la tuerca o tornillo.
El accionamiento de la llave se realiza con el til, que encaja en el inte-
rior de un orificio cuadrado que lleva en la parte opuesta.
Los cuadrados de accionamiento se miden en pulgadas y existen reduc-
tores de una medida a otra. Figura 1.25. Llaves de vaso.
Los tiles de accionamiento de las llaves de vaso son las carracas, los
mangos articulados y desplazables y los berbiques, junto con alarga-
dores, articulaciones y amplificadores.
Todos estos elementos de accionamiento se pueden suministrar en un
conjunto formado por estos ms las llaves de vaso.
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Figura 1.29. Juego de llaves Allen. Figura 1.30. Juego de llaves TORX.
Llaves ajustables
Se caracterizan por poder adaptarse a diferentes medidas de tornillos
y tuercas. Las ms conocidas son la llave inglesa, la llave Stillson o grifa
y la llave de cadena:
Llave inglesa: La llave dispone de dos bocas paralelas, una fija y otra
mvil, que permiten variar la medida de la cabeza de la llave. El des-
plazamiento de la boca mvil se realiza gracias a un tornillo sin fin
Figura 1.31. Llave inglesa. helicoidal.
Llave Stillson o grifa: Permite sujetar superficies redondeadas em-
pleando dos mandbulas paralelas, una de ellas, fija y la otra, mvil. Las
mordazas se ajustan a travs de un tornillo sin fin que da movimiento
a la boca mvil. Este tipo de llaves solo aprieta en una direccin.
Destornillador
El destornillador dispone de un mango al que se fija una varilla en cuyo
extremo hay mecanizada una cabeza o punta de acero que sirve para
aflojar y apretar tornillos.
Las puntas ms habituales empleadas en los destornilladores son planas,
de estrella o Phillips, TORX y XZN.
En algunos casos, el destornillador tambin se puede emplear para rea-
Figura 1.34. Juego de destornilladores. lizar palanca en el desmontaje y el montaje de piezas.
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Alicates
Los alicates estn formados por un mango y una boca articulados con
un punto de giro: la boca se emplea para sujetar y sobre el mango se
realiza el esfuerzo manual.
Los alicates se diferencian por el tipo de boca que disponen: los ms
Figura 1.35. Alicate universal.
utilizados son los alicates universales, de electricista, de bocas planas,
de bocas redondas, de corte, de extraccin de circlips, etc.
Mordazas de presin
Las mordazas de presin sujetan o amarran las piezas gracias a la pre-
sin generada por sus palancas. Permiten la regulacin de la abertura
Figura 1.36. Mordazas de presin.
de la boca de la mordaza y su bloqueo.
Extractores
Los extractores se emplean para desmontar piezas fijadas a presin:
rodamientos, rtulas, piones, etc.
Figura 1.38. Pistola neumtica. Figura 1.39. Taladro elctrico. Figura 1.40. Radial elctrica.
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3. Materiales
Los metales y sus aleaciones se pueden dividir en dos grupos o familias par-
tiendo de los elementos que intervienen en su composicin: ferrosos (hierro
y sus aleaciones) y no ferrosos (todos los que no son de la familia del hierro).
Los metales ferrosos estn compuestos por hierro (Fe), elemento que les
da el nombre y sus aleaciones, en las cuales el hierro es el elemento ma-
yoritario en la composicin. La principal aleacin de hierro es el acero.
Todos los dems metales y aleaciones son considerados no ferrosos,
por ejemplo, el aluminio, el cobre, el cinc, el estao, el titanio, etc., as
como las aleaciones que de ellos se pueden obtener.
Figura 1.41. Bobina de acero para la fabricacin
de paneles.
3.1.1. Hierro
Se considera hierro en estado puro todo material ferroso con un con-
tenido de hierro puro superior al 99,97 %. El hierro puro es un material
metlico magntico, buen conductor del calor y de la electricidad, de co-
lor blanco azulado, maleable y dctil. Tiene una densidad de 7,87 g/cm3
y su punto de fusin se alcanza aproximadamente a los 1 535 C.
Es bueno para trabajos en caliente, ya que se ablanda fcilmente antes
de fundirse, aunque tiene el inconveniente de que en ambientes hme-
dos se oxida con facilidad.
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3.1.2. Acero
El acero es la aleacin ms empleada en la fabricacin de vehcu-
los. Las propiedades que alcanza el acero, tanto aleado como tratado
trmicamente, son muy buenas: el inconveniente es su peso y su fcil
oxidacin.
El acero es una aleacin de hierro y carbono en un porcentaje de entre
un 0,03 y un 1,67 %. Su temperatura de fusin vara entre los 1 400 C y los
1 500 C, dependiendo del tanto por ciento de carbono que contenga.
El acero se produce en los altos hornos mediante un proceso siderrgi-
co integral con el que se obtienen chapas, bobinas y perfiles segn las
demandas de los fabricantes.
Los aceros se pueden clasificar segn el porcentaje de carbono y de
otros elementos aadidos que contengan.
Aceros
Fundiciones
Aceros al carbono Aceros aleados Aceros inoxidables
Carbono Poseen menos de 1,67 % Poseen menos del 1 % de Poseen menos del 0,5 % Mnimo 1,67% de
de carbono carbono de carbono carbono; mximo,
6,67 % de carbono
Otros metales No superan el 1 % de Poseen entre el 1 y el 5 % Poseen como mnimo un Pequeas cantidades
otros elementos de otros metales 12 % de cromo. Suelen para mejorar las
poseer tambin nquel propiedades
Tabla 1.2. Clasificacin de los aceros segn su porcentaje en carbono y otros elementos.
Aceros al carbono
Es el tipo mayoritario de acero. En los aceros al carbono no se deber
superar el 1,67 % de carbono ni el 1 % de otros elementos como silicio o
manganeso. Se pueden distinguir tres tipos: de bajo, de medio y de alto
contenido en carbono.
Porcentaje
Aceros Denominacin Caractersticas Utilizacin
de carbono
Bajo Suaves o dulces Entre Se trabajan en fro y tienen buena actitud para Fabricacin de barras,
contenido 0,03 y 0,25 % la embuticin (ductibilidad); son fciles de tubos, alambres y paneles
de carbono soldar y sus piezas tienen un aspecto liso y de carrocera
libre de rayas
Medio Semidulces o Entre Son capaces de soportar cargas y pueden Fabricacin de elementos
contenido semiduros 0,25 y 0,50 % mejorarse sus propiedades por medio de mecnicos como
de carbono tratamientos trmicos (templado, cementado, engranajes, bielas, bulones,
etc.) etc., y para la fabricacin de
Son ms duros y resistentes que los aceros con herramientas
menos carbono
Alto Duros y Entre Tienen gran fragilidad y dureza Fabricacin de
contenido extraduros 0,5 y 1,67 % herramientas como brocas,
de carbono hojas de sierra y elementos
cortantes
Tabla 1.3. Clasificacin de los aceros al carbono segn su contenido en carbono.
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Aceros aleados
Los aceros aleados son aquellos en los que el porcentaje de carbono
Saber ms no supera el 1 % y en los que se han aadido elementos qumicos para
Los aceros de alto lmite elstico ALE dotarlo de mejores propiedades. La adicin de estos elementos en can-
son aceros aleados de alta resistencia tidades entre el 1 y el 5 % proporciona al acero una serie de propiedades
que disminuyen el peso y aumentan las que mejora sus caractersticas tcnicas. Los principales elementos uti-
prestaciones respecto a otros aceros
lizados en las aleaciones del acero son el cobalto, el azufre, el cromo,
sin disminuir la seguridad. Poseen las si-
guientes caractersticas: el molibdeno, el plomo, el silicio y el wolframio. Los aceros aleados se
encuentran en infinidad de piezas como por ejemplo cojinetes, rboles
Gran resistencia mecnica en cuanto a
la penetracin y al choque. de levas, piones, muelles, etc.
Embutibilidad elevada Aceros inoxidables
Resistencia a la fatiga y posibilidad para El acero inoxidable es un acero de gran dureza y resistente a la oxidacin
someterse a procesos como el galva-
y al desgaste. Segn los porcentajes de carbono, cromo y nquel que
nizado en caliente y el electrocincado.
contengan, estos aceros se clasifican en tres grupos: frricos, martens-
ticos y austenticos. El acero inoxidable es un metal caro. En los autom-
viles se utiliza entre otros para la fabricacin de defensas, protectores,
tubos de escape, etc.
Saber ms
El acero inoxidable no es muy usual en la
fabricacin de carroceras de automviles,
ya que su utilizacin encarecera mucho la
produccin. Aunque, algunos fabricantes
si lo han utilizado para la construccin de
modelos como el SilverGhost de Rolls
Royce o el DMC-12 de DeLorean. Este lti-
mo fue el vehculo utilizado en el rodaje de
la triloga de Regreso al futuro.
Figura 1.43. Tubo de escape de acero inoxidable.
3.1.3. Fundicin
Se denomina fundicin a la aleacin de hierro y carbono con un con-
tenido de carbono de entre el 1,67 y el 6,67 %. Lo ms usual es que el
tanto por ciento de carbono oscile entre un 2 y un 4 %. Las fundiciones
no se pueden laminar, estirar o deformar en fro.
Las fundiciones se obtienen depositando las coladas (hierro fundido y
carbono) en moldes y dejndolas enfriar al ritmo que se desee.
Las propiedades de las fundiciones se mejoran aadiendo pequeas
proporciones de elementos como azufre, silicio y manganeso y con-
trolando los procesos de enfriamiento. Comparndolas con el acero,
su punto de fusin es ms bajo (1 200 C en la fundicin gris) y, en con-
secuencia, su mecanizado es ms fcil: poseen mayor resistencia a la
oxidacin, al desgaste y a las vibraciones. En contra tienen que son
quebradizas y se sueldan con dificultad. Las fundiciones de hierro se
utilizan principalmente en la fabricacin de bloques de motor.
Las fundiciones se pueden agrupar en blancas, grises y maleables o
ferrticas, dependiendo del porcentaje de carbono y del proceso de
Figura 1.44. Bloque de motor de fundicin gris. enfriamiento.
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Cinc
El cinc es un material muy abundante en la corteza terrestre y que se ob-
tiene de la blenda y de las calaminas. Su resistencia mecnica es baja y,
debido a ello, se utiliza aleado con otros metales. Tiene una densidad de
7,1 g/cm3 y su temperatura de fusin es de aproximadamente 420 C. Ofre-
ce gran resistencia a la corrosin, aunque es atacado por cidos y sales.
La utilizacin principal es la galvanizacin o cincado, para evitar la co-
rrosin. Tambin se utiliza en la fabricacin de pinturas, imprimaciones,
aparejos, masillas y selladores.
Figura 1.45. Masas de equilibrado de cinc.
Cromo
El cromo es un metal muy duro y quebradizo que tiene una densidad
de 7,2 g/cm3. Su temperatura de fusin es de 1 857 C. Este metal no se
encuentra libre en la naturaleza. Se obtiene en forma de cromita.
Se emplea en las aleaciones de acero inoxidable y en el cromado de
piezas.
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Estao
El estao es un metal pesado de una densidad de 7,3 g/cm3 y de color
gris plateado. Su punto de fusin se encuentra entre 230 y 250 C; a
100 C, es muy dctil y maleable. Mecnicamente es blando pero de gran
resistencia a la corrosin, aunque es atacado por cidos y sales.
Se utiliza en carrocera como revestimiento y relleno de la chapa de
acero para evitar la corrosin en las soldaduras. Tambin se utiliza para
realizar soldaduras blandas y en aleaciones con otros metales como
plomo y cobre, con el que forma el bronce.
Figura 1.48. Masilla de estao. En trabajos elctricos se utiliza para la unin de cables mediante sol-
dadura.
Cobre
El cobre es un metal pesado de color pardo rojizo y con una densidad
de 8,96 g/cm3. Su temperatura de fusin oscila entre los 1 050 y los
1 085 C.
Es dctil y maleable, y gracias a ello facilita la transformacin de materia-
les en hilos y lminas. Su conductividad elctrica y trmica es elevada. Es
muy resistente a la corrosin y a los agentes atmosfricos y no comienza
Figura 1.51. Bobina de hilo de cobre aislado y
ncleo de hierro dulce. a oxidarse hasta los 120 C.
Se utiliza principalmente como conductor en instalaciones elctricas y
en la fabricacin de motores y generadores. Adems, se emplea, gracias
a su fcil soldadura, en la fabricacin de tuberas y radiadores.
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Wolframio
Tambin denominado tungsteno, es un metal de color blanco y plateado
con una densidad de 19,5 g/cm3 y de gran resistencia en estado puro.
Su punto de fusin se encuentra aproximadamente a 3 410 C. En estado
puro es dctil y maleable, mientras que en estado impuro es duro, frgil
y de color gris acero.
Se emplea como filamento en lmparas de incandescencia (bombillas) y
en la fabricacin de herramientas de corte rpido, como widia (carburo
de wolframio). Tambin se utiliza en la fabricacin de bujas, contactos
elctricos, etc.
En los equipos de soldadura TIG (Tuengsten Inert Gas), se utiliza el
wolframio con una aleacin de torio como electrodo no consumible.
Este electrodo llega a alcanzar temperaturas de aproximadamente Figura 1.54. Filamento de wolframio con una
20 000 C. aleacin de torio.
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Titanio
El titanio es un metal de color blanco plateado con una densidad re-
lativamente baja, de 4,5 g/cm3, y su punto de fusin se encuentra a
1 660 C. Se extrae de materiales como el rutilo y la limenita a travs de
un complejo proceso de obtencin.
Es un material muy duro, de gran resistencia mecnica y a la corrosin.
Alea bien con otros metales como el aluminio, el vanadio, el estao
y el molibdeno y se emplea en ciertas ocasiones como sustituto del
aluminio. En forma de carburo de titanio y nitruro de titanio, se utiliza
como recubrimiento de superficies de gran dureza, como brocas y he-
rramientas de corte, tornillos, etc. Tambin se utiliza para la fabricacin
Figura 1.56. Tornillos de titanio. de piezas especiales en vehculos ligeros y de competicin.
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Magnesio
El magnesio es un metal blanco o plateado, blando y muy ligero con
una densidad de 1,74 g/cm3. Se oxida fcilmente al aire y su punto de
fusin se alcanza a 650 C.
Este metal no se encuentra como metal puro, sino que en la naturaleza
se encuentra formando sales e hidrxidos.
El procedimiento de obtencin es parecido al del aluminio: un mtodo
electroltico de la masa de fusin. Con el desarrollo de nuevas alea-
ciones ha sido posible mejorar las propiedades de las piezas fundidas
de magnesio, as como su resistencia a los efectos del calor y de la
corrosin.
Se emplea en aleaciones de aluminio, cinc, titanio y manganeso. El mag-
nesio es muy utilizado en la fabricacin de llantas de aluminio por su Figura 1.57. Llanta de aleacin de aluminio con
ligereza y su resistencia mecnica. magnesio.
Aleaciones ligeras
Las ptimas prestaciones de los metales se consiguen alendolos en
pequeas proporciones con otros elementos. Las aleaciones son mate-
riales con la base del metal principal cuyas propiedades como dureza o
elasticidad son mejoradas por los elementos que intervienen en menor
porcentaje.
La mayora de piezas fabricadas con aluminio, magnesio y titanio son
aleaciones que se emplean en innumerables piezas y componentes me-
cnicos; por ejemplo, el duraluminio (aleacin con 95 % de aluminio, 4 %
de cobre y manganeso) se utiliza para la fabricacin de volquetes que
son arrastrados por cabezas tractoras.
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Saber ms
Se considera equipo de proteccin indi-
vidual (EPI) a todo dispositivo o medio
que vaya a llevar o del que vaya a disponer
una persona con el objetivo de que la pro-
teja contra uno o varios riesgos que pue-
dan amenazar su salud y su seguridad.
Figura 1.58. Proteccin de las manos con guantes durante el afilado de una broca.
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Banco de trabajo
Sierra de cinta o alternativa
Torno paralelo
Equipamiento principal Taladro de columna
Esmeriladora
Prensa
Equipos de soldar
Herramientas y tiles
De desbaste, ajuste y corte
De golpeo y martilleo
Herramientas manuales
Para el desmontaje y el montaje
Sujecin, amarre y extraccin
Un dispositivo, como puede ser un motor,
Herramientas mecnicas con accionamiento
etc., desarrolla la fuerza necesaria para su
elctrico o neumtico
funcionamiento
Materiales
Hierro Acero al carbono
Materiales ferrosos Acero Acero aleado
Fundicin Acero inoxidable
Materiales no ferrosos Metales distintos del hierro y aleaciones sin hierro en su composicin:
Pesados
Metales sinterizados Ligeros
Ultraligeros
Entra en internet
Busca en Internet las principales herramientas y tiles utilizados en el taller de mecanizado y soldadura y compara sus carac-
tersticas. Puedes encontrar informacin en las siguientes pginas:
<http://www.samautomocion.com>
<http://www.wurth.es>
<http://www.irimo.es/>
<http://www.acesa.com.es>
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1. Cules son las operaciones ms comunes que se realizan en el taller de mecanizado y soldadura?
2. Enumera cinco herramientas manuales para el montaje y el desmontaje.
3. Qu es una esmeriladora?
4. Para qu se emplean las cizallas manuales?
5. Cules son las principales diferencias entre una llave Allen y una TORX?
6. Cules son las operaciones ms frecuentes que se realizan con los equipos de soldar?
7. Qu es un botador?
8. Qu diferencias encuentras entre unos alicates y unas mordazas?
9. Sobre qu aspectos se enfocan las medidas de proteccin individual?
10. Nombra correctamente en tu cuaderno las siguientes herramientas.
a. b. c.
d. e. f.
Figura 1.59.
11. Clasifica, en tu cuaderno y en una tabla como la que se muestra, los siguientes metales y aleaciones:
Cinc Plomo Estao
Acero inoxidable Hierro dulce Titanio
Latn Cobre Fundicin
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1. Cuntas puntas tiene la cabeza de una llave TORX? 8. Es una medida de proteccin individual utilizar los
a) Cuatro. guantes durante un trabajo?
b) Ocho. a) S.
c) Doce. b) No.
d) Seis. c) A veces.
2. Qu llave tiene dos bocas: una fija plana y una de estrella? d) Nunca.
a) Llave fija. 9. Cul de los siguientes materiales es ferroso?
b) Llave de estrella abierta. a) Hierro dulce.
c) Llave de tubo. b) Fundicin de aluminio.
d) Llave mixta o combinada. c) Cobre.
3. Cual de los siguientes metales es ligero segn su den- d) Estao.
sidad? 10. Hacia dnde corta una hoja de sierra montada sobre un
a) Aluminio. arco?
b) Magnesio. a) En el sentido de retroceso.
c) Plomo. b) En el sentido de avance.
d) Acero. c) El sentido de corte se realiza indistintamente.
4. Qu herramienta es similar a un botador pero dispone d) Las tres respuestas anteriores son falsas.
de una punta cnica?
a) Formn.
b) Destonillador.
c) Granete.
d) Cincel.
5. Qu herramienta es la ms aconsejada para apretar y
aflojar racores?
a) Llave de estrella abierta.
b) Llave de pipa.
c) Llave plana.
d) Llave de tubo.
6. Qu herramienta permite realizar agujeros con mayor
precisin?
a) Taladro de columna.
b) Taladro manual neumtico.
c) Taladro manual elctrico.
d) Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.
7. Cul de las siguientes herramientas te permite realizar
el cilindrado de una pieza?
a) El torno.
b) La prensa.
c) La esmeriladora.
d) La sierra de cinta.
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Desarrollo
El orden y la limpieza son tareas de gran importancia en el taller que
se debe realizar diariamente con el fin de que el trabajo que se vaya
a desarrollar sea efectivo y de calidad.
Para ello se deben conocer perfectamente las herramientas de que
dispone el taller y dnde deben ser colocadas despus de su utili-
zacin en una reparacin. Las herramientas se colocan en armarios,
bancos de trabajo, carros y cajas.
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Precauciones
Evitar golpear las herramientas ms delicadas: calibres, alicates de
puntas, etc.
Desarrollo
1. Ordena y haz uan lista en un cuadro como este de las herramien-
tas y tiles de que dispones en el taller para la realizacin de los
trabajos prcticos.
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Material
Objetivo Cuaderno
Conocer el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos y
la maquinaria.
Realizar un listado de los equipos y la maquinaria disponibles en
el taller.
Precauciones
No realizar ninguna operacin sin el visto bueno del profesor.
Seguir las indicaciones de mantenimiento y utilizacin descritas
por el fabricante.
Desarrollo
1. Realiza un inventario de los equipos y las mquinas del taller y ano-
ta, en tu cuaderno, el mantenimiento que se debe realizar y la pe-
riodicidad de este.
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