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MANUFACTURA
Metrologa
NOMBRES:
ELIZABETH TINTAYA CHUCTAYA
Metrologa
17/10/2017
PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Contenido
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PROCESOS DE MANUFACTURA
INTRODUCCIN
Las personas, en cada una de las profesiones, tienen un juego de herramientas bsicas que se aplican
a las labores de sus trabajos. Los ingenieros qumicos usan pipetas graduadas, probetas graduadas,
matraces y vasos de precipitados graduados, termmetro, entre otros.
Todos los procesos de produccin y servicios requieren de la medicin de las variables involucradas;
a travs de estas es posible deducir si el proceso mejora o empeora para as tomar las decisiones
adecuadas. Lo que no se mide no se puede mejorar. Por esto es importante la metrologa. En cada
laboratorio, taller, y lnea de produccin, es posible encontrar aparatos o dispositivos con escalas,
estas con marcas y con nmeros asociados a cada hecho relacionado con la metrologa.
OBJETIVOS
Definir qu es metrologa
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ANTECEDENTES
Las primeras medidas de longitud se hacan referenciadas a las partes de un hombre, el pie, el brazo,
el palmo, etc.
Todas estas unidades de medida resultaban imperfectas, ya que variaban de un individuo a otro y de
un lugar a otro, lo que comenz a crear dificultades a la hora de establecer las primeras relaciones
comerciales entre los hombres.
Posteriormente con el objeto de globalizar el mercado con otros pases, ha sido necesario crear unos
patrones de medicin que se han adoptado en la mayor parte de los pases.
A partir del siglo XVII se propuso crear un sistema de pesos y medidas cuyas unidades no tuvieran
que depender de patrones que pudieran perderse con el tiempo, sino realidades fsicas inalterables.
El progreso de la unificacin fue largo, hasta que la implantacin del sistema mtrico decimal fue
el definitivo, ya que unific el peso y la medida.
El sistema mtrico decimal, es un sistema de unidades basado en el metro (del griego metron,
medida), en el cual los mltiplos y submltiplos de una unidad de medida estn relacionadas entre
s por mltiplos o submltiplos de 10.
MARCO TERICO
la Metrologia
La metrologa deriva de dos palabras metro=medida y gia=ciencia; por lo que podramos decir que es
la ciencia de la medicin. Es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y de los
equipos utilizados para efectuarlas, as como de su verificacin y calibracin peridica. Algunos la
definen como el arte de las mediciones correctas y fiables.
Calibracin
Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especficas, la relacin entre los valores
indicados por un "instrumento de medicin", o los representados por una medida materializada, y
los valores conocidos correspondientes de una magnitud medida. En otras palabras: Es el conjunto
de operaciones que tienen por finalidad determinar los errores de un instrumento de medicin, y en
caso necesario otras caractersticas metrolgicas.
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2.3.5 Precisin
Se habla de precisin cuando existe la ausencia de errores sistemticos. Es el grado de similitud entre
dos o varias mediciones consecutivas del mismo objeto, con el mismo aparato y con el mismo
procedimiento (incluida la persona).
2.3.6 Exactitud
Concordancia de una medicin con el valor verdadero conocido, para la cantidad que se esta
midiendo. Desviacin entre el valor medido y el valor de un patrn de referencia tomado como
verdadero.
2.3.7 Patrn
2.3.8 Trazabilidad
2.3.9 Confiabilidad
Condicin en la cual los resultados obtenidos son iguales a los resultados deseados o previstos.
Asociada a la confiabilidad existe la contrapartellamada incertidumbre de medicin.
Estimacin que caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se encuentra el valor
verdadero de la magnitud.
2.3.11 Resolucin
2.3.12 Rango
Indica cual es la medicin mnima y mxima que se puede realizar con un determinado instrumento
de medicin.
La Importancia de la Metrologa
Algunas estadsticas sealan que entre un 60% y 80% de los fallos en una fbrica estn relacionadas
directamente con la falta de un adecuado sistema de metrologa.. Este no solo se refiere al
instrumento de medicin, sino tambin al factor humano. Es decir, se puede tener el mejor equipo,
verificado y calibrado, pero si el usuario no est capacitado para manejarlo, no podr interpretar
adecuadamente sus valores.
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INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Los instrumentos de medida vienen con una escala, que es simplemente un conjunto de smbolos o
marcas ubicados en el instrumento, a menudo acompaados de una referencia numrica y
normalmente a lo largo de una recta o arco de crculo.
Regla Graduada
Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar lneas rectas y que, por lo
general, contiene lneas calibradas mediante las cuales se puede medir una longitud. Por medir una
longitud se entiende determinar la distancia en lnea recta comprendida entre dos puntos.
Las reglas se fabrican en muy diversos tipos, material y dimensiones. La escala ms utilizada suele ser
en centimetros y milimetros
Otro instrumento de medida parecido a la regla, pero flexible, sera la cinta mtrica.
Escuadra de Carpintero
Tambin conocida como escuadra con espaldn o escuadra de enmarque. Es una herramienta de
medida y de comprobacin de ngulos de 90 y de 45. El espaldn o mango es la parte opuesta a la
regla de un grosor mayor y para que se pueda apoyar en un canto de la pieza que se quiere verificar,
y con ello permitir que el proceso y la verificacin sean ms confiables, adems de ngulos de 90
este instrumento puede verificar tambin ngulos de 45 ya que en el vrtice del ngulo de 90 el
espaldn est inclinado en un ngulo de 45. Algunas escuadras de carpintero tienen movilidad en el
mango para poder utilizarla con ngulos diferentes. Estas ltimas se llaman falsas escuadras o de
combinacin. Otra herramienta que sirve para lo mismo sera la regla de carpintero.
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Si queremos cortar una pieza de madera, por ejemplo un listn, con un ngulo de 90, solo
tendremos que apoyar la escuadra por el punto de corte y marcar.
Este instrumento sirve para medir longitudes con mucha ms precisin que la regla. Si la regla puede
medir con precisin milmetros, el calibre llega a la dcima e incluso a la media dcima de milmetro.
Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. dimetros de
orificios) las dos patas pequeas, y para medir profundidades un vstago que va saliendo por la parte
trasera.
En la parte de abajo lleva una pequea regla graduada mvil llamada nonio.
Para medir una vez abierto el calibre y ajustar las patas a la medida que hagamos, nos fijaremos en
la escala graduada fija (la grande). La raya del 0 del nonio nos marcar los milmetros, siendo los
milmetros la raya de la escala graduada que quede por debajo de la raya del 0 del nonio. si
coincidiera exactamente el 0 del nonio con una raya de la escala graduada, esa sera la medida exacta,
ya que no tendra decimales. Si no coincide, nos fijaremos en la escala del nonio. La primera raya del
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nonio que coincida con una raya de la escala graduada grande sern las dcimas de milmetro o lo
que es lo mismo 0,1mm (calibre con 10 divisiones en el nonio) o las medias dcimas de milmetro
0,05mm si el calibre tiene 20 divisiones en el nonio. Veamos un ejemplo:
El Micrometro o Palmer
El micrmetro es capaz de realizar medidas ms precisas que incluso las que puede realizar el calibre.
El micrmetro es una unidad de longitud que tambin se puede llamar micra, equivalente a una
millonsima parte de un metro (un metro si lo dividimos en un milln de partes eso es una micra),
pero tambin se le llama Micrmetro, Palmer, tornillo Palmer o Calibre Palmer a un instrumento de
medicin de alta precisin, capaz de medir centsimas de milmetros, o lo que es lo mismo micras, de
ah su nombre Micrmetro.
Lo utilizan los torneros, fresadores, mecnicos, joyeros y todo aquel que quiera medir piezas con
fiabilidad de hasta micras. Por ejemplo para medir espesores de chapas, rodamientos, engranajes,
dimetros de la pieza que queremos medir la colocamos contra la punta de apoyo del yunque con la
mano izquierda mientras acercamos la punta de contacto del husillo girando la perilla del trinquete
con los dedos pulgares y el ndice. En la figura de las partes del micrmetro se aprecia que estamos
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Cuando la pieza a medir este perfectamente cogida entre las dos partes (entre el yunque y el
extremo del usillo), sigue girando la perilla del trinquete hasta que escuches 3 clics. Ahora fijamos la
medida usando para eso la tuerca del freno (giramos el freno) mientras el husillo y el yunque estn
sujetando la pieza que queremos medir.
Hoy en da se simplifica mucho las medidas con el micrmetro si usamos un micrmetro digital, ya
que un display nos marca directamente la medida.
TIPOS DE METROLOGA
La Metrologa Legal.
Este trmino est relacionado con los requisitos tcnicos obligatorios. Un servicio de
metrologa legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas en
reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad. El
alcance de la metrologa legal depende de las reglamentaciones nacionales y puede variar
de un pas a otro.
La Metrologa Industrial
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El trmino se utiliza frecuentemente para describir las actividades metrolgicas que se llevan
a cabo en materia industrial, podramos decir que es la parte de ayuda a la industria.
La Metrologa Cientfica
Tambin conocida como "metrologa general". "Es la parte de la Metrologa que se ocupa de
los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas, independientemente de la
magnitud de la medida".
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida,
del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades metrolgicas de
los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud involucrada.
a) Metrologa dimensional.
b) Metrologa de Masas.
e) Metrologa electromagntica.
g) Termometra.
h) Metrologa fsica.
- Vibraciones.
- Acstica.
- ptica
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- Radiometra.
i) Metrologa de Materiales.
LONGITUDES:
Exteriores.
Interiores.
Profundidades.
Alturas.
ANGULOS:
Exteriores.
Interiores.
ACABADO SUPERFICIAL:
Rugosidad.
FORMAS:
Rectitud.
Planitud.
Circularidad.
Cilindridad.
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Paralelismo.
Perpendicularidad.
Angularidad o inclinacin.
Localizacin.
Concentricidad.
Coaxialidad.
Errores de medicin
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las
efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, elmismo mtodo y en el
mismo ambiente (repetitividad). Los errores surgen debido a laimperfeccin de los sentidos, de los
medios, de la observacin, de las teoras que se aplican,de los aparatos de medicin, de las
condiciones ambientales y de otras causas.
1.- Error absoluto: Es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente verdadero.
3.- Errores aleatorios: Son errores inherentes a cualquier proceso de medicin y provoca que las
mediciones sean distintas.
4.- Errores sistemticos: Son los errores que se presentan en los sistemas de medicin y provoca que
los resultados sean errneos.
5.- Errores crasos: Son errores tan graves que no queda otra alternativa que abandonar la medicin.
6.- Errores por el instrumento o equipo de medicin: Pueden deberse a defectos de fabricacin
deformaciones, imperfecciones mecnicas, etc.). Los errores por el instrumento pueden
determinarse mediante calibracin.
Algunos tipos de errores son debido al mtodo o procedimiento con que se efecta lamedicin. El
principal es la falta de un mtodo definido y documentado. Los siguienteserrores debe conocerlos y
controlarlos el operador:
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3. Tamao de la pieza
Error por distorsin: (Ley de abbel: la mxima exactitud de medicin es obtenida si el eje de
medicin es el mismo del eje del instrumento).
Error de paralaje: ocurre debido a la posicin incorrecta del operador con respecto a la escala
graduada del instrumento de medicin, la cual est en un plano diferente.
Humedad: Debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en las caras de
medicin del instrumento o en otras partes, se establece como norma una humedad relativa de 55%
+- 10 %.
Polvo: Los errores debido al polvo o mugre, se observan con mayor frecuencia de lo esperado,
algunas veces alcanza el orden de 3 micrmetros. Se recomienda utilizar filtros de aire que limiten la
cantidad y tamao de las partculas en el ambiente.
Temperatura: Todos los materiales que componen tanto las piezas por medir como los
instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios de
temperatura. Para eliminar estos errores se estableci internacionalmente, desde 1932, como norma
una temperatura de 20 C para efectuar mediciones
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