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PROFESOR GUA:
PROFESOR CORREFERENTE:
NOVIEMBRE 2017
OBJETIVOS
General
Determinar y proponer mejoras al estndar, alcances del diseo, funcionamiento de los
equipos en sistemas para mitigacin de polvo en Planta de chancado de la gran minera.
Especficos
Anlisis del Layout del proceso productivo y estadsticas de produccin, para establecer
los lmites de batera del estudio en Sociedad Contractual Minera El Abra.
Estudio y anlisis de la normativa ambiental, prevencin de riesgos y salud ocupacional.
Reconocer e identificar reas crticas de produccin de polvo en la planta de chancado.
Revisin del Estado del Arte para equipos y sistemas de mitigacin de polvo.
Anlisis de la situacin actual y catastro de equipos utilizados para mitigacin de polvo en
SCM El Abra.
Conclusiones, anlisis de resultados, recomendacin de alternativas y mecanismos que
contribuyan a la mitigacin de polvo en la Planta de chancado.
CAPTULO I
El Abra comienza su fase de construccin el ao 1995 por medio del consorcio Bechtel Sigdo
Koppers e inicia su posterior operacin de faena en mayo del ao 1996, explotando minerales de
xidos de cobre. El 10 agosto de 1996 SCMEA produce su primer ctodo de cobre. En enero del
ao 2011 se pone en marcha el proyecto Sulfolix, el cual lleva actualmente a cabo la produccin
de 136.000 [ton/ao] de cobre a travs de lixiviacin de sulfuros en una pila permanente.
Actualmente SCMEA posee una capacidad nominal de 136.000 [ton/ao] de cobre fino, su
operacin es a rajo abierto y se extraen aproximadamente 130.000 [tpd] de mineral sulfurado, con
una ley media de 0,3%. El proceso en la mina incluye perforacin, tronadura y carguo a travs de
camiones de extraccin de 240 [ton] de capacidad hacia el chancador primario, en donde se inicia
el proceso de conminucin del mineral. Una vez chancado el mineral es transportado hacia la
planta de chancado, mediante correas transportadoras hasta un Stock pile, el cual hace de pulmn
de alimentacin a la planta. Luego el mineral es clasificado por harneros vibratorios secundarios
y terciarios, y el producto sobre tamao de estos es triturado por chancadores secundarios y
terciarios respectivamente. Posteriormente el mineral es aglomerado en tambores rotatorios del
mismo nombre y es llevado mediante una secuencia de correas hacia la pila permanente de
lixiviacin. Del proceso de lixiviacin se obtiene una solucin de cobre y cido llamada PLS, en
donde es concentrada y purificada en la planta de Extraccin por Solvente (SX), obtenindose una
solucin rica en cobre. Luego esta ltima solucin es bombeada hacia el proceso de Electro-
obtencin (EW), para producir ctodos de cobre con un 99,99% de pureza, los cuales son
transportados en tren hacia el puerto de Antofagasta.
Adicionalmente operan depsitos ROM I y II en el sector mina para lixiviar minerales de baja
ley, produciendo PLS, el cul es bombeado hacia la planta para su procesamiento.
El mineral proveniente del Rajo de la mina presenta una granulometra que vara desde finos
inferiores a 1 [mm] hasta rocas de 1 [m] de dimetro, por esto es necesario disminuir su tamao,
para la posterior obtencin de cobre mediante procesos de hidrometalurgia.
Es la primera etapa de conminucin de mineral y se ubica en el sector sur del rajo de la mina,
en donde se encuentra el edificio del chancador primario de estructura metlica y revestido con un
muro de hormign. En l opera un chancador giratorio tipo cono (CR-101), marca Fuller Traylor
de medidas 60x110, configurado con un O.S.S 8-1/4 y capacidad de proceso de 8400 [ton/hr].
Este chancador puede recibir como alimentacin la descarga de hasta 2 camiones de extraccin
(CAEX), lo que equivale aproximadamente a 480 toneladas. Adems, se tiene un pica-rocas,
sistema de supresin de polvo, sala de control, etc.
El producto del chancador con P80 bajo 5 (127[mm]) es enviado por 3 correas overlands (CV-
101-102-103), con capacidad nominal de 8700 [ton/hr] y longitud total de 15 km hacia la planta
de chancado fino. En la planta se acopia el mineral en un stockpile de 275.000 [ton] de capacidad
y 75.000 [ton] vivas, el cual alimenta al edificio de chancado secundario mediante 6 Feeders de
alimentacin (FE-111 al 116), los que descargan a 3 correas (CV-111-112-113).
En la ilustracin 1.9 se observa el transporte de mineral por la correa CV-103 hacia el stockpile
ubicado en la Planta y en la 1.10 el Layout de la lnea de correas transportadoras desde el chancador
primario hacia la planta.
Las 3 lneas con mineral proveniente del chancado secundario, descargan a 3 tolvas de 300
[ton], las que alimentan a travs de Feeders (FE-131 al 136) a 6 Harneros terciarios tipo banana
Nordberg de medidas 12x27 de simple deck (SC-131 al 136) con tamao de corte 12 [mm]. En
ellos el mineral se clasifica nuevamente, el bajo tamao del proceso de harneado descarga a la
correa transportadora CV-151 y luego mediante un traspaso a la correa CV-152. El sobre tamao
de los harneros terciarios es transportado por 6 correas (CV-131 a la 136) hacia el edificio de
chancado terciario, en donde el mineral es almacenado en 6 tolvas de alimentacin de 100 [ton] de
capacidad. Estas ltimas descargan a 6 chancadores Nordberg MP1250 (CR-141 al 146) con
capacidad de 800 [ton/hr] y configurados a un O.S.S 0,47 (P80 12 [mm]), obteniendo la
granulometra deseada para el proceso de lixiviacin.
1. Stockpile
2. Edificio de Harneros y Chancadores secundarios
3. Edificio de Harneros terciarios
4. Edificio de Chancadores terciarios
El mineral es transportado por la correa CV-153 que tambin recibe el bajo tamao de los
Harneros terciarios, hacia el Silo de Aglomerado de 3700 [ton vivas] de capacidad, que como bien
dice su nombre alimenta a los tambores de aglomerado aguas abajo a travs de 3 Feeders y correas
(CV-161-162-163). Cuando el silo est en su mxima capacidad descarga por otro Feeder a la
correa CV-154, la cual lleva el mineral fino al Silo FOS de 20.000 [ton] de capacidad y 12.000
[ton vivas]. El Silo FOS a su vez descarga el mineral por 3 correas (CV-155-156-157) retornando
el mineral a la correa CV-153 en un circuito cerrado, como se puede observar en la ilustracin
1.12.
1.3.1.3 Aglomerado
Las correas CV-161-162-163 descargan a los 3 tambores de aglomerado (DR-161-162-163)
cada uno con capacidad nominal de 2700 [ton/hr], los tambores giran a 7 [rpm], dentro de ellos al
mineral se le adiciona cido sulfrico y agua para el proceso de aglomerado, y as a su vez el cido
comienza a disolver el Cobre. Lo anterior con la finalidad de que las partculas ms pequeas de
mineral fino se adhieran a las de mayor de tamao mediante enlaces con la fase liquida, formando
glmeros de un tamao uniforme, de menor densidad y mayor permeabilidad. Se adiciona en
promedio 6 [kg/ton] de cido sulfrico y 120 [m3/hr] de agua, a travs de flautas con orificios de
distintos dimetros obteniendo as un 8% de humedad de aglomerado. Una vez aglomerado el
mineral de los 3 tambores es descargado a la correa CV-202 hacia el proceso de apilamiento en la
Pila Permanente de lixiviacin (PAD), adems se esparce una solucin de bacterias (bio
aumentacin) que tienen como finalidad oxidar el ferroso a frrico el cual lixiviara el cobre.
Para seguir el proceso de hidrometalurgia del cobre, se debe apilar el mineral aglomerado para
formar una pila de lixiviacin. Desde los tambores de aglomerado el mineral es transportado por
una serie de correas (CV-202-202/1-205-206) hasta llegar al lugar de apilamiento. Para esto se
cuenta con 27 equipos portables de movimiento autnomo (1 Transfer Portable, 5 Ramp Portable,
18 Estndar Portable, 1 Horizontal Feed, 1 Horizontal Conveyor y 1 Radial Stacker), los cuales se
encargan de ir transportando y apilando el mineral, en los mdulos y celdas sobre la pila
permanente. Esta tima tiene dimensiones de 1800x1900 [m] y llegar a tener 10 pisos de 8 [m]
de altura, esperando tener una altura mxima de 72 [m].
En la ilustracin 1.15 se observan los equipos portables apilando el primer piso de la Pila
permanente y en la ilustracin 1.16 el Radial Stacker.
Ilustracin 1.15: Equipos portables apilando.
El proceso de Lixiviacin consiste en irrigar la pila por goteo o aspersin con solucin de refino
(producto del proceso posterior de Extraccin por Solventes (SX)), junto con agua cido sulfrico.
El Refino percola a travs del lecho del mineral apilado, logrando la disolucin y extraccin del
cobre contenido en el mineral llamado PLS. El mineral se riega durante un periodo aproximado de
220 das a una tasa de riego promedio de 4-6-8 [lt/h*m]. El PLS que es solucin de sulfato de
cobre (CuSO4), posee una concentracin de 0,98 0,96 [gr/lt] de cobre, es acumulado en piscinas
donde se eliminan las particulas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Se bombea un flujo
de 11.000 [m3/hr] de PLS desde Lixiviacin a la planta de Extraccin por Solventes.
La ilustracin 1.17 muestra el riego por goteo de Refino sobre la Pila de Lixiviacin.
Ilustracin 1.17: Riego de Pila Permanente de Lixiviacin.
Esta etapa lleva a cabo un proceso electroqumico, en donde se recupera el cobre de la solucin
electrolito rico para producir ctodos de cobre alta pureza (99.99%). La solucin electroltica es
llevada a las celdas de electro-obtencin, en donde se encuentran sumergidas 2 placas metlicas
de aproximadamente 1 [2 ] y stas disponen alternadamente. Una de las placas corresponde a un
nodo de Titanio que hace de polo positivo por donde se introduce corriente continua de baja
intensidad (280-300 [Amp/2 ] densidad de corriente) y la otra placa de acero inoxidable hace de
ctodo y corresponde al polo negativo por donde sale la corriente. La solucin de cobre es atrada
por el polo negativo, pegndose partcula por partcula en la superficie del ctodo en forma
metlica con un espesor de 3 a 4 [cm], esto se lleva un tiempo de 6 a 7 das, para posteriormente
cosechar los ctodos de 70 [kg] mediante 4 puentes gras. Al ser cosechados los ctodos se lavan
con agua caliente para eliminar cualquier impureza en la superficie, luego son llevados a la
mquina despegadora la que de forma mecnica despeja las hojas de ctodos de cobre de ambos
lados. Finalmente, los ctodos son apilados y embalados para ser transportados va ferrocarril hacia
el puerto de Antofagasta.
La nave de EW posee 4 bancos de celdas, cada banco con 170 celdas con 66 ctodos y 67
nodos cada una. La planta de EW tiene una capacidad nominal de 225.000 [ton/ao] de ctodos
calidad High Grade 99,99%.
Actualmente se tienen 4 palas elctricas y una flota de 22 camiones CAT 793 B/C/D, en el rajo
de la mina, y extraen cerca de 225.000 [ton/da] (125.000 [Ton/da] de chancado, 80 [ton/da]
ROM (Rum of Mine), 20 [ton/da] botadero).
En las tablas de a continuacin se muestran los valores estadsticos de produccin del presente
ao.
Tabla 1-1: Produccin ao 2017.
Este trabajo tiene como finalidad estudiar el funcionamiento de los diversos sistemas de
mitigacin de polvo que existen en la planta de chancado y plantear mejoras. Sin embargo, es
necesario definir los lmites de trabajo en donde se desarrollar el estudio, por motivos de alcance
de trabajo, principales lugares de mayor generacin de polvo y la gran cantidad de trabajadores
que se encuentra da a da en el rea planta.
En la ilustracin 1.20 se muestran los puntos lmites de estudio de la planta de chancado fino.
Ilustracin 1.20: Lmites de estudio en planta de chancado.
CAPTULO II
A su vez el polvo se puede clasificar en 3 categoras segn su tamao de partcula, estas son:
Polvo inhalable: polvo que tiene un 50% de sus partculas sobre 100[m] de tamao.
Polvo torcico: aquel polvo que tiene un 50% de sus partculas sobre 10[m] de tamao.
El polvo se puede generar en un sinfn de actividades y situaciones naturales, como por ejemplo
fuertes vientos en el desierto, caminar por tierra seca, procesos industriales, etc. Para este trabajo
estudiaremos la generacin de polvo en el proceso de chancado en la gran minera.
En los procesos mineros subterrneos y a rajo abierto, existen diversas fuentes de generacin
de polvo tales como:
- Tronaduras
- Carga de camiones mediante palas elctricas
- Descarga de mineral al chancador primario
- Traspasos de mineral en correas transportadoras
- Acopio en Stockpiles y silos
- Movimientos de vehculos por caminos
- Erosin elica
- Chancado: 1 a 15%
- Almacenamiento en Pila: 10 a 30%
- Excavacin: 1 a 10%
- Correas Transportadoras: 30 a 60%
En segundo lugar, para dar cumplimiento a las normativas vigentes, ya que para la mayora de
las instalaciones de manejo de materiales a granel en todos los pases para operar deben de dar
cumplimiento a normativas del medio ambiente.
En tercer lugar, el polvo genera problemas operacionales y de seguridad en las faenas mineras,
como daos en los equipos generando disminucin de la vida til y aumento de costos de
mantenimiento, reduce la visibilidad, genera condiciones de trabajo desagradable con suciedad,
disminuyendo productividad y estado de nimo de los trabajadores, adems conlleva a asignar
personal de aseo extra para la limpieza.
Silicosis
La silicosis es una enfermedad profesional, que trata de una fibrosis pulmonar incurable y
muchas veces progresiva, la cual puede llegar a ser mortal. La prevencin de la silicosis en nuestro
pas tiene mucha importancia, debido a que la principal actividad econmica es la minera y miles
de trabajadores da a da se exponen al polvo en suspensin de slice.
La slice corresponde al xido de silicio o dixido de silicio (Si2), un componente bsico de
la tierra, arena, cuarzos, rocas, etc., como dato importante la corteza terrestre est compuesta por
slice en un 60%. En la naturaleza puede existir en 3 formas:
En la ilustracin 2.3 se observan radiografas de trax de un pulmn sano y uno con silicosis.
Ilustracin 2.3: Radiografas de Pulmn sano y silicoso.
Medidas de Prevencin
Las medidas de prevencin para la aparicin de la silicosis son de carcter preventivo y deben
ser aplicadas y llevadas a cabo tanto por el empleador como los trabajadores expuestos al material
particulado, entre ellas tenemos:
Los procesos productivos pueden generar impactos negativos en el lugar en donde se localizan
las faenas industriales, uno de estos es la contaminacin atmosfrica. Esta se define como; la
presencia en el aire, de ms contaminantes, o cualquier combinacin de ellos, en concentracin o
niveles tales que perjudiquen o molesten la vida, la salud y el bienestar humano, la flora y la fauna
o degraden la calidad del aire, de los bienes, de los recursos nacionales o de los particulares. En
tanto un contaminante se entiende como; sustancia qumica, o sus compuestos o derivados,
agentes fsicos y biolgicos que al adicionarse al aire pueden alterar o modificar sus caractersticas
naturales o las del ambiente (Referencia Resolucin N 1215 MINSAL. Normas Sanitarias
Destinadas a prevenir y controlar la contaminacin atmosfrica).
Normativas
Esta ley le da un orden jurdico al pas en temas medio ambientales, genera definiciones,
principios, define al Estado como encargado de facilitar participacin ciudadana y promover
campaas educativas destinadas a la proteccin del medio ambiente, etc. A dems crea la Comisin
Nacional del Medio Ambiente (CONAMA) y el principal instrumento de gestin ambiental, el
Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA).
El Artculo 33 indica que Los organismos competentes del Estado desarrollarn programas de
medicin y control de la calidad ambiental del aire, agua y suelo para los efectos de velar por el
derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminacin
Sustancia LPP [/ ]
Cuarzo (Slice Cristalizada) 0,08
Cristobalita (Slice Cristalizada) 0,04
Polvos no especificados (fraccin 2,4
respirable)
Slice amorfa precipitada (silica gel) 5,3
Slice amorfa (diatomea sin calcinar) 5,3
Slice amorfa (Humos Metalrgicos) 0,16
Slice amorfa (Cuarzo fundido) 0,05
Slice Cristalizada (Tridimita) 0,04
Slice Cristalizada (Tierra de Tripoli) 0,08
Tabla 2-2: Extracto de tabla de lmites permisibles ponderados de concentraciones
ambientales.
Sin embargo, cuando la jornada laboral sobrepase las 8 horas diarias, se compensar
multiplicando por un factor de reduccin Fj y cuando el lugar de trabajo se encuentra por sobre
los 1000 m.s.n.m, como en el caso de minera El Abra, se multiplicarn por el factor Fa.
8 24
=
16
=
760
Donde:
h = cantidad de horas diarias trabajadas
P = Presin atmosfrica local medida en [mmHg]
Este D.S. establece norma de calidad primaria para Material Particulado Respirable MP10, en
especial de los valores que definen situaciones de emergencia.
El Artculo 1 define al ndice de calidad de aire referido a partculas (ICAP) como: El indicador
que resulte de la aplicacin de una funcin lineal segmentada que estar definida por tres puntos
(Los valores intermedios se interpolarn linealmente):
El Artculo 2 indica que, la norma primaria de calidad del aire para el contaminante Material
Particulado Respirable MP10, es ciento cincuenta microgramos por metro cbico normal (150
mg/m3N) como concentracin de 24 horas.
La norma primaria de calidad del aire para el contaminante Material Particulado Respirable
MP10, es cincuenta microgramos por metro cbico normal (50 ug/m3N) como concentracin
anual.
Este D.S. establece norma de calidad primaria para Material Particulado Respirable fino MP2,5.
Considerando que:
En el material particulado (MP), se puede distinguir una fraccin gruesa, mayor a 2,5 y hasta
10 [m] de dimetro aerodinmico (MP10) y una fraccin fina, que considera partculas con
dimetros aerodinmicos menor o igual a 2,5 micrones (MP2,5). La fraccin gruesa est
constituida por partculas inhalables que pueden penetrar en las vas respiratorias slo hasta la
regin torcica, y la parte fina puede penetrar en las vas respiratorias hasta los pulmones.
- Dimetro Aerodinmico: Indicador del tamao de las partculas que corresponde al tamao
de una partcula esfrica de densidad unitaria, que tiene la misma velocidad de
sedimentacin que la partcula de inters.
- ndice de calidad de aire referido a partculas (ICAP 2,5): El indicador que resulte de la
aplicacin de una funcin lineal segmentada que estar definida por tres puntos (Los
valores intermedios se interpolarn linealmente):
El Artculo 3 indica que, la norma primaria de calidad del aire para el Material Particulado
fino, es cincuenta microgramos por metro cbico normal (50 mg/m3N) como concentracin de 24
horas y es veinte microgramos por metro cbico normal (20 ug/m3N) como concentracin anual.
El Artculo 296, obliga a que Cuando se produzcan gases, humos, polvos o vapores nocivos,
se deben adoptar las medidas de control adecuadas para evitar concentraciones peligrosas de estos
contaminantes, los que debern ser mantenidos siempre bajo los ndices mximos permisibles
determinados por el Ministerio de Salud Pblica. En todo caso, como medida de seguridad, se debe
exigir a los trabajadores, cuando corresponda, el uso de elementos de proteccin personal
adecuados, que sern proporcionados por la empresa.
En donde indica:
Creemos que todas las lesiones y enfermedades ocupacionales se pueden prevenir. Un principio
fundamental de nuestra poltica, es que habr cumplimiento de las normas de seguridad y saludos
interna y externa aplicable. Estamos comprometidos en proporcionar un lugar de trabajo seguro y
saludable y entregar los recursos adecuados a travs de los programas de capacitacin, programas
de incentivo de seguridad y programas de salud en el trabajo, para alcanzar el liderazgo reconocido
en materia de seguridad y salud.
Poltica Ambiental
Indicando que: