Diseño Torre de Destilacion

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
DISEO TORRE DE DESTILACIN
POR:
SANTIAGO CANO AGUDELO
LUIS ALFONSO GALLEGO VILLADA
MATEO GIRALDO GAVIRIA
JORGE MARIO PALACIO TOBN
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
INGENIERA QUMICA
MEDELLIN, 2017
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DISEO TORRE DE DESTILACIN Semestre 2017-01
CONTENIDO
1. HOJA DE ESPECIFICACIONES
2. DIBUJOS DETALLADOS DE LA TORRE
2.1. Dibujo de la torre con detalles de entradas y salidas, y dimensiones
2.2. Dibujo de platos con detalles mecnicos y sus dimensiones
3. MEMORIAS DE CLCULO
3.1. Memorias de clculo del diseo bsico (short cut).
3.1.1. Especificacin del alimento
3.1.2. Definicin funcin de la unidad de destilacin
3.1.3. Seleccin modelo termodinmico
3.1.3.1. Modelo fase liquida
3.1.3.2. Modelo fase gaseosa
3.1.4. Orden de la volatilidad de las sustancias
3.1.5. Especificaciones de los compuestos claves LK y HK
3.1.6. Especificacin de la separacin de los compuestos no claves
3.1.7. Estimacin de separaciones de los compuestos no claves
3.1.8. Estimacin de flujos de destilado y residuo
3.1.9. Definicin de presin de destilado, punto de alimentacin y presin de residuo.
3.1.9.1. Especificacin tipo de condensador y tipo de ebullidor

3.1.9.2. Especificacin fluido refrigerante. En caso de agua, especificacin de la fuente
(condicin) y sumidero.
3.1.9.3. Definicin de fluido de calentamiento. En caso de vapor de agua, especificar presin
(baja, media o alta).
3.1.9.4. Definicin de condiciones de presin y temperatura del destilado y residuo.
3.1.10. Clculo flash adiabtico del alimento.

3.1.10.1. Condiciones para el clculo (presin, temperatura, composicin).
3.1.10.2. Condicin trmica del alimento (q).
3.1.10.3. Volatilidades relativas
3.1.11. Nmero mnimo de etapas Nmin
3.1.11.1. Especificacin de condiciones de tope y fondo de la torre.
3.1.11.1.1. Presin
3.1.11.1.2. Estado de agregacin
3.1.11.1.3. Composicin
3.1.11.1.4. Temperatura
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3.1.11.2. % de variacin de la volatilidad relativa del clave liviano

3.1.11.3. Nmin
3.1.12. Separacin de los no claves (Fenske o Winn)

3.1.13. Comparacin de la separacin de los compuestos no claves (Verificar que los no
claves no se distribuyen.
3.1.14. Especificacin de corrientes de salida
3.1.14.1. Corriente destilado

3.1.14.2. Corriente residuo
3.1.15. Relacin de reflujo mnimo

3.1.16. Estimacin relacin de reflujo ptimo
3.1.17. Especificacin nmero de etapas ideales
3.1.18. Especificacin del punto de alimentacin. Etapas ideales en cada zona.
3.2. Memorias de clculo diseo bsico (Mtodo corto y riguroso en ASPEN)
3.2.1. Clculo short cut, Nmin, Rmin, R, N.

3.2.2. Clculo con mtodo riguroso: Distribucin de sustancias. Comparacin con resultados
obtenido con el procedimiento manual, en trminos de fracciones molares.
3.2.3. Clculo con mtodo riguroso: Perfiles de concentracin, coeficientes de distribucin,
temperatura, presin, flujos (molares y volumtricos), y propiedades (densidades,
viscosidades, tensin superficial) (tablas y grficos)
3.2.4. Anlisis de resultados.
3.3. Diseo mecnico.
3.3.1. Especificacin de temperatura y presin de diseo.

3.3.2. Seleccin tipo de interno
3.3.2.1. Estimado de dimetro de la torre

3.3.2.2. Valoracin de criterios de seleccin del tipo de interno
3.3.2.3. Especificacin tipo de interno (plato o empacada)
3.3.3. Diseo mecnico y especificacin de internos.
3.3.3.1. Seleccin de tipo de plato.

3.3.3.1.1. Seleccin del material de los platos
3.3.3.1.2. Seleccin del tipo de plato (capucha, perforado, vlvula)
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3.3.3.2. Clculo del dimetro de la torre y diseo del plato
3.3.3.2.1. Dimetro y nmero de pasos

3.3.3.2.2. Especificacin de espesor, dimetros de orificios, nmero de orificios
3.3.3.2.3. Especificacin de derramaderos (tipo, longitud y altura).
3.3.3.2.4. Especificacin de bajantes (nmero, altura, rea, localizacin)
3.3.3.2.5. Especificacin de manways (dimensiones, nmero, localizacin)
3.3.3.2.6. Especificacin de vigas soporte, anillos soporte.
3.3.3.3. Clculo de eficiencia de plato (zona de rectificacin y zona de despojamiento)

3.3.3.4. Clculo de platos reales (zona de rectificacin y zona de despojamiento)
3.3.3.5. Cada de presin en la torre
3.3.3.6. Diseo de platos
3.3.3.6.1. Especificacin del material

3.3.3.6.2. Especificacin de forma, espesor y altura
3.3.3.7. Especificacin de entradas y salidas
3.3.3.7.1. Especificacin de manholes o handholes (dimetro, localizacin y nmero).

3.3.3.7.2. Especificacin de boquillas y bridas (espesor, localizacin, penetracin).
3.3.3.7.3. Especificacin de detalles de entradas de lquido.
3.3.3.8. Diseo de la comida
3.3.3.8.1. Cargas de presin, trmicas, muertas y de viento.

3.3.3.8.2. Espesor
3.3.3.9. Altura de la torre
3.3.3.9.1. Altura en el tope Ztope

3.3.3.9.2. Altura en el fondo ZFondo.
3.3.3.9.3. Altura punto de alimentacin ZF
3.3.3.9.4. Altura zona de enriquecimiento ZR
3.3.3.9.5. Altura zona de despojamiento ZS
3.3.3.9.6. Altura total
3.3.3.10. Pruebas de inspeccin y ensayos requeridos

4. ANEXOS
5. BIBLIOGRAFA
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1. HOJA DE ESPECIFICACIONES
La hoja de especificaciones de la torre de destilacin se da como anexo a este documento.
2. DIBUJOS DETALLADOS DE LA TORRE
Los dibujos detallados de la torre de destilacin se dan como anexos a este documento.
Figura 3.1. Torre de destilacin a disear
El presente trabajo trata sobre el diseo operacional y mecnico de una de las columnas de
destilacin del diseo del proceso desarrollado en la primera asignacin del curso diseo de
procesos y productos. Debido a problemas encontrados durante la realizacin de esta torre
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de destilacin se hizo necesario realizar cambios respecto a le eleccin de los compuestos

claves en esta unidad, como se especificar ms adelante en la seccin 3.1.5
3. MEMORIAS DE CLCULO.
3.1. Memorias de clculo del diseo bsico (short-cut)
3.1.1. Especificacin del alimento
Las condiciones de alimentacin a la torre de destilacin T-1, corresponden a las que tiene el
fluido de proceso a la salida del reactor R-1, se especifican en la tabla 3.1.
Tabla 3.1. Especificacin de la corriente de alimentacin.
Sustancia Flujos molares (kmol/h) Composicin molar
Agua 394,1762 0,1926
cido actico 1452,9070 0,7100
cido p-toluico 7,8682 0,0038
cido tereftlico 190,0058 0,0929
cido 4-formilbenzoico 1,2935 0,0006
Total 2046,2507 1
Temperatura (C) 200
Presin (bar) 15
Estado de agregacin Lquido (L)
3.1.2. Definicin funcin de la unidad de destilacin

La funcin de la unidad de destilacin es separar el agua presente en la corriente 20 de los
dems compuestos que se encuentran en esta corriente (cido actico, cido p-toluico, cido
tereftlico y acido 4 formilbenzoico); por la corriente 21 sale la mayor parte del agua y una
poco cantidad de cido actico, mientras que por la corriente 36 sale el cido p-toluico, el
cido tereftlico, el cido 4-formilbenzoico, la mayor parte del cido actico y una pequea
cantidad de agua.
3.1.3. Seleccin modelo termodinmico
A continuacin, se muestra la seleccin del modelo termodinmico para cada una de las fases
presentes en la columna de destilacin, y as, escoger correctamente el modelo
termodinmico en el simulador Aspen Plus V8.8 al momento de realizar cada uno de los
clculos requeridos.
3.1.3.1. Modelo fase lquida
Para la fase liquida se selecciona el modelo NRTL debido a la informacin que se posea de
fuentes bibliogrficas, en las cuales se indica que este modelo permite obtener resultados
confiables en la produccin de cido tereftlico [1]. El modelo NRTL puede ser empleado en
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mezclas multicomponentes logrando resultados muy precisos y exactos pues modela la no

idealidad de la fase lquida.
3.1.3.2. Modelo fase gaseosa
La fase de vapor se modela por medio de la correlacin de Hayden-OConnell debido a que
se cuenta con un sistema en el cual la asociacin de la fase de vapor es muy fuerte lo cual se
da por la presencia de cidos orgnicos, como es el caso del cido actico, el cual tiende a
diomerizarse. [2] Adems, en la mezcla hay presencia de cidos carboxlicos lo cual puede
generar interacciones fuertes entre las diferentes molculas debido a la posible formacin de
puentes de hidrgeno, por lo que este modelo corrige la no idealidad de la fase vapor, adems
de que ayuda a predecir de una manera muy adecuada el equilibrio lquido vapor (ELV) a
altas presiones.
Finalmente, bajo lo comentado anteriormente el modelo a utilizar en el simulador Aspen Plus
V8.8 es NRTL-HOC.
3.1.4. Orden de volatilidad de las sustancias
El orden de volatilidad de las sustancias se determina a partir de un flash adiabtico a la
temperatura de alimentacin (200 C) en Aspen Plus V 8.8, encontrando los resultados
reportados en la tabla 3.2, con los cuales fue posible determinar la volatilidad relativa
mediante la ecuacin 3.1, la cual es reportada en esta misma tabla con respecto al compuesto
ms pesado de la mezcla. En las figuras 4.2 y 4.3 de los anexos, se muestra la especificacin
de la corriente de alimentacin y la especificacin del equipo de separacin flash para obtener
los resultados de la tabla 3.2.

, = = = 3.1

Donde:
Ki: Coeficiente de distribucin de la sustancia i entre la fase lquida y vapor, en la
alimentacin a T=200C y Q=0.
Kj: Coeficiente de distribucin de la sustancia ms pesada presente en la mezcla (cido 4-
formilbenzoico) entre la fase lquida y vapor, en la alimentacin a T=200C y Q=0.
xi: Fraccin molar de la sustancia i en la fase lquida, en la alimentacin a T=200C y Q=0.
yi: Fraccin molar de la sustancia i en la fase vapor, en la alimentacin a T=200C y Q=0.
i,j: Volatilidad relativa de la sustancia i respecto a la sustancia j, en la alimentacin a
T=200C y Q=0.
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Tabla 3.2. Orden de volatilidades relativas respecto al cido 4-formilbenzoico mediante flash adiabtico a
T=200C en alimentacin.
Sustancia F X Y K i,4CBA
Agua 0,1926 0,1926 0,3672 1,9065 38990,1221
cido actico 0,7100 0,7101 0,6328 0,8911 18224,0219
cido p-toluico 0,0038 0,0038 0,0000 1,1183E-02 228,7052
cido tereftlico 0,0929 0,0929 0,0000 4,2628E-04 8,7179
cido 4-formilbenzoico 0,0006 0,0006 0,0000 4,8897E-05 1,0000
En la figura 4.4 del Anexo, se da igualmente los resultados obtenida en Aspen Plus V8.8.
3.1.5. Especificacin de compuestos claves
Segn el diseo del proceso realizado para la primera asignacin del curso Diseo de
procesos y productos, se haban escogido como compuestos claves el cido actico y el
cido p-toluico para esta columna de destilacin (T-1). Al implementar el criterio de las
fracciones molares, se observa mediante la tabla 3.2 que la fraccin molar en el alimento del
cido p-toluico es de 0,0038 lo que nos indica que es una cantidad poco apreciable como para
que sea adecuada la seleccin de este como un compuesto clave. Esto se verific realizando
la especificacin de los grados de separacin de los compuestos claves pues se obtena en
destilado fracciones molares menores a 1*10-5, por lo tanto se requiri definir otros
compuestos claves para este trabajo.
De esta manera se defini el agua como el compuesto clave liviano (LK) y al cido actico
como el compuesto clave pesado (HK), adems realizar esto es bastante adecuado, debido a
que la diferencia de volatilidad entre estas sustancias es mayor a 1,05 (2,1395), adems se
dispone de las fracciones molares ms altas en la alimentacin previniendo problemas de
transferencia de masa.
3.1.6. Especificacin de grados de separacin de los compuestos claves.
Con el fin de recuperar la mayor cantidad de agua libre de cido actico, se definen los grados
de separacin respecto al destilado, para los compuestos claves, esto es reportado en la tabla
3.3.
Tabla 3.3. Grados de separacin de los compuestos claves respecto a destilado.
Clave Compuesto Grado de separacin (%)
Liviano (LK) Agua 99,5
Pesado (HK) cido actico 0,1
De acuerdo con los grados de separacin dados en la tabla 3.3, se tiene que los flujos de los
compuestos claves en fondos y destilado, sern los mostrados en la tabla 3.4.
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Tabla 3.4. Flujos de los compuestos claves en alimentacin, fondos y destilado de la torre de destilacin.
Compuesto Alimento (kmol/h) Destilado (kmol/h) Fondos (kmol/h)
Agua 394,1762 392,2053 1,9709
cido actico 1452,9070 1,4529 1451,4541
3.1.7. Estimacin de separaciones de los compuestos no claves.

Debido a la funcin de la unidad de destilacin y a la eleccin de compuestos claves
realizada, los nicos compuestos no claves presentes son los HHK (cido p-toluico, cido
tereftlico, cido 4-formil benzoico), para estos se esperara un grado de separacin del 0 %
respecto al destilado, indicando que ninguno saldr por destilado, lo que implica que el 100%
de estos compuestos salen por fondos, esto se comprobara a partir de alguna correlacin
conocida, como es la ecuacin de Hengstebeck-geddes, el desarrollo de este clculo se
muestra en la seccin siguiente.
3.1.8. Estimacin de flujos de destilado y residuo.
Para la estimacin inicial de flujos del destilado y residuo, se har uso de la ecuacin de
Hengstebeck-Geddes, la cual se muestra a continuacin mediante la ecuacin 3.2. [3]

log ( ) = log(, ) + 3.2

Donde:
di: Flujo molar del componente i en corriente de destilado.
bi: Flujo molar del componente i en corriente de fondos.
i, HK: Volatilidad relativa del componente i en el alimento respecto al HK, en el alimento a
T=200C y Q=0.
a y b: Parmetros de la ecuacin de Hengstebeck-Geddes.
Segn la ecuacin 3.2, se requieren las volatilidades relativas respecto al compuesto clave
pesado (HK) por lo que dichos valores se reportan en la tabla 3.5, estos fueron obtenidos a
partir de la figura 4.4 del anexo.
Tabla 3.5. Orden de volatilidades relativas respecto al HK mediante flash adiabtico a T=200C en
alimentacin.
Sustancia F X Y K i,HK
Agua 0,1926 0,1926 0,3672 1,9065 2,1395
cido actico 0,7100 0,7101 0,6328 0,8911 1,0000
cido p-toluico 0,0038 0,0038 0,0000 1,1183E-02 0,01255
cido tereftlico 0,0929 0,0929 0,0000 4,2628E-04 4,7838E-04
cido 4-formilbenzoico 0,0006 0,0006 0,0000 4,8897E-05 5,4873E-05
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As, el factor se determina aplicando la ecuacin anterior al compuesto clave pesado, puesto
que el logaritmo de su volatilidad es cero y de esta forma la ecuacin queda en trminos de
variables conocidas, como se muestra en la ecuacin 3.3.

log ( )= 3.3

1,4529
= ( )
1451,4541
= 2,9996
Ahora para determinar el factor a, se requiere aplicar la ecuacin de Hengstebeck-Geddes al
componente clave ligero, obtenindose la ecuacin 3.4.

log ( )

= 3.4
log(, )
392,2053
log ( 1,9709 ) (2,9996)
=
log(2,1395)
= 16,0407
Ahora, teniendo los parmetros a y b de la ecuacin de Hengstebeck-Geddes, se plantea el
balance de materia para cada componente en la columna de destilacin, obtenindose la
ecuacin 3.5.
= + 3.5
Posteriormente, se procede a resolver simultneamente las ecuaciones 3.2 y 3.5 para cada
una de las sustancias, obtenindose as la expresin para calcular el flujo molar del
componente i en destilado (ecuacin 3.6) y mediante la expresin 3.5 se halla el flujo molar
del componente i en fondos.
10 log(, )+
= 3.6
1 + 10 log(, )+
Donde fi es el flujo molar del componente i en la corriente de alimentacin.
A continuacin, se muestran los flujos molares estimados para cada compuesto no clave en
fondos y en destilado. En la tabla 3.6 se reportan estos valores.
cido p-toluico (TOA)
7,8682 1016,0407 log(0,01255)2,9996

=
1 + 1016,0407 log(0,01255)2,9996
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= 2,4957 1033

= 7,8682 2,4957 1033

= 7,8682

cido tereftlico (TPA)
190,0058 1016,0407 log(4,783804)2,9996

=
1 + 1016,0407 log(4,783804)2,9996

= 1,0481 1054

= 190,0058 1,0481 1054

= 190,0058

cido 4-formilbenzoico (4-CBA)
1,2935 1016,0407 log(5,487305)2,9996

4 =
1 + 1016,0407 log(5,487305)2,9996

4 = 5,8681 1072

4 = 1,2935 5,8681 1072

= 1,2935

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Tabla 3.6. Estimacin de flujos de destilado y residuos.

Compuesto Alimento (kmol/h) Destilado (kmol/h) Fondos (kmol/h)
Agua 394,1762 392,2053 1,9709
cido actico 1452,9070 1,4529 1451,4541
cido p-toluico 7,8682 2,4957E-33 7,8682
cido tereftlico 190,0058 1,0481E-54 190,0058
cido 4-formil benzoico 1,2935 5,8681E-72 1,2935
TOTAL 2046,2507 393,6582 1652,5925
3.1.9. Definicin de presin del destilado, punto de alimentacin y presin del residuo.
Inicialmente para la determinacin de las diferentes presiones a lo largo de la columna, en la
alimentacin y en las unidades anexas, ebullidor y condensador, se hace uso del algoritmo
reportado en [3] el cual se presenta en la figura 3.2.
Figura 3.2. Algoritmo para establecer la presin en la columna y el tipo de condensador. [1]
3.1.9.1. Especificacin del tipo de condensador y tipo de ebullidor.

Inicialmente es importante destacar, que como se especificara un poco ms adelante, el fluido
refrigerante ser agua de torre de enfriamiento, por lo que realizar el clculo inicial del
algoritmo presentado en la figura 3.2 con 49 C es lo adecuado.
Realizando mediante el software Aspen plus V 8.8 el primer clculo del algoritmo mostrado
en la figura 3.2, es decir el clculo de presin de burbuja (fraccin de vapor igual a cero) del
destilado a 49 C, obtenindose as una presin de burbuja de 1,7009 psi, la cual segn el
algoritmo mostrado corresponder a la del condensador total, en donde adems se fija una
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presin del destilado igual a 30 psi. La especificacin para realizar este clculo en Aspen
Plus V8.8 se muestra en las figuras 4.7 y 4.8 de los anexos.
De acuerdo con lo anterior, las dems presiones a lo largo de la columna, como la presin en
el tope, en la alimentacin y en los fondos (ebullidor) de la torre de destilacin se determinan
mediante una serie de heursticas, como una funcin de la presin del condensador [3]. Se
define que la cada de presin entre el tope de la columna y el condensador es de 5 psi, este
valor tambin corresponde a la diferencia de presin debida al diferente conjunto de prdidas
de energa, entre el tope y el fondo de la columna. Segn lo anterior, se disponen de las
ecuaciones 3.7 y 3.8:
= + 5 3.7
= + 10 3.8
Obtenindose:
= 30 + 5
= 35
= 30 + 10
= 40
En este punto es necesario el clculo de la temperatura en fondos, siendo esta la zona que se
encuentra a una mayor temperatura de la torre, por tanto ha de verificarse que las condiciones
de operacin no superen ninguna condicin crtica, ni ninguna temperatura de
descomposicin para las sustancias presentes en mayor proporcin en los fondos de la torre
de destilacin, evitando as una posible descomposicin de los componentes de la mezcla;
Para esto, segn el algoritmo presentado en la figura 3.2, se calcula la temperatura del punto
de burbuja en fondos (composicin del vapor igual a cero) a la presin de fondo de la
columna, realizando esto en el software Aspen plus V 8.8, mediante un flash isotrmico bajo
las condiciones mencionadas se encuentra que la temperatura en fondos tiene un valor de
161,5470 C, condicin que no supera la temperatura crtica de la mezcla, o bien, la de alguno
de los compuestos presentes en el fondo de la columna, adems tampoco supera la
temperatura de descomposicin trmica de las sustancias en mayor proporcin [4], [5], [6],
esto es posible verificarlo mediante la tabla 3.7. La especificacin para encontrar la
temperatura del punto de burbuja en fondos en el simulador Aspen Plus V8.8 se muestra
mediante las figuras 4.12 y 4.13 de los anexos.
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Tabla 3.7. Temperatura crtica de la mezcla y de los compuestos presente en el fondo de la torre de
destilacin; temperaturas de descomposicin trmica.
Temperatura Temperaturas de
Sustancia
crtica (C) descomposicin trmica (C)
Agua 373,946 3273,15

cido actico 318,8 530-762
cido p-toluico 501,85 Sin determinar
cido tereftlico 610,45 168-180
cido 4-formil benzoico 692,85 Sin determinar
Mezcla 353,562 ---
De acuerdo con la tabla anterior, no ser necesario entonces disminuir la presin en el fondo
de la columna de destilacin. Finalmente, para el plato de alimentacin y, con ello, la
corriente de alimentacin a la columna de destilacin se tiene que la presin en esta zona
estar dada por la ecuacin 3.9 [1].
= + 7,5 3.9
= 30 + 7,5 = 37,5
De acuerdo con las condiciones definidas anteriormente es posible escoger el tipo de
ebullidor a usar, de la siguiente manera. Para la eleccin del tipo de ebullidor, se proporciona
lo mostrado en la figura 3.3.
Figura 3.3. Seleccin del rehervidor [7]

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Tomando como criterio de seleccin la presin de operacin (40 psi), lo que corresponde a
una presin moderada se encuentra que la opcin ms adecuada ser un rehervidor tipo
termosifn vertical, seguido de un termosifn horizontal y finalmente, uno Kettle y de flujo
forzado; de acuerdo con esto el ms adecuado sera un rehervidor tipo termosifn vertical,
sin embargo para el montaje de este, la torre de destilacin debe ser lo suficientemente
elevada, por lo que generara material adicional en la camisa de la torre, o en la construccin
de los soportes. Por otro lado, respecto al termosifn horizontal, se tiene que este requiere un
rea considerable respecto al termosifn vertical, lo cual igualmente no ser muy adecuado
debido a la cantidad de material a agregar, por otra parte el flujo forzado, requiere la
instalacin de una bomba, aumentando an ms los cotos de operacin, los que tampoco es
lo ms adecuado, de esta forma se elige un ebullidor tipo Kettle.
Los rehervidores Kettle consisten en montajes horizontales de carcaza y tubos donde el

lquido es alimentado por gravedad desde el fondo de la columna de destilacin, una vez en
el dispositivo la sustancia se desplaza a travs de los tubos, generando la vaporizacin en la
superficie de los mismos. De esta forma, el vapor y el lquido es separado en el espacio
existente entre los tubos, permitiendo que el vapor fluya de regreso al sistema y que el lquido
se drene como producto final de fondos, en la figura 3.4 se da una representacin de lo
anterior.
Figura 3.4. Rehervidor tipo Kettle
3.1.9.2. Especificacin fluido refrigerante. En caso de agua, especificacin de la fuente

(condicin) y sumidero.
Como fluido refrigerante se emplear agua de torre de enfriamiento, la cual opera desde 90
F (32,2 C) hasta 120 F (49C) [3]. El agua de enfriamiento ofrece una ventaja significativa
sobre los dems refrigerantes debido a que es abundante, de fcil manejo, no corrosivo y con
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baja capacidad de incrustamiento, adems puede transportar grandes cantidades de calor por
unidad de volumen [8]
3.1.9.3. Definicin fluido de calentamiento. En caso de vapor de agua, especificar presin
(alta, media o baja).
Como fluido de calentamiento se emplear vapor de agua saturada de media presin, el cual
opera a una presin de 127 psi y una temperatura de 175C [3]. Se emplear este debido a
que puede satisfacer las condiciones trmicas establecidas en los fondos de la torre de
destilacin, adems de que presenta un menor costo comparado al vapor de alta presin. El
vapor presenta ventaja sobre los dems fluidos de calentamiento y por lo tanto es el adecuado
para emplearse cuando cumple los requerimientos de temperatura, puesto que este es no
toxico, no inflamable, fcil de detectar sus fugas, econmico y fcil de controlar mediante la
medicin de la presin [9].
3.1.9.4. Definicin de condiciones de presin y temperatura del destilado y residuo.
Hasta este punto solo falta determinar la temperatura del destilado, esto se realiza a partir de
un flash isotrmico en Aspen plus V 8.8, a las condiciones de flujo de destilado (estimado),
con una presin de 30 psi y una fraccin de vapor igual a cero, con lo que se obtiene una
temperatura 121,4039 C, las especificaciones de este clculo se muestran en las figuras 4.17
y 4.18 de los anexos. Aqu tambin es importante determinar la temperatura del tope de la
torre, lo cual se hace igualmente a partir de un flash isotrmico en Aspen plus, con las mismas
condiciones de flujo del destilado, pero con una presin de 35 psi y una fraccin de vapor
igual a 1, para lo que se obtiene una temperatura de 126,4036 C, las especificaciones de este
clculo en Aspen plus V8.8 se especifican en las figuras 4.22 y 4.23 de los anexos, con fines
prcticos los resultados obtenidos y los pedidos en esta seccin se dan en la tabla 3.8.
Tabla 3.8. Condiciones de presin y temperatura del destilado, residuo y tope de la torre de destilacin.
Ubicacin Temperatura (C) Presin (psi)
Destilado 121,4039 30
Tope 126,4036 35
Residuo 161,5470 40
3.1.10. Clculo flash adiabtico del alimento.

3.1.10.1. Condiciones para el clculo (presin, temperatura, composicin)
Con la finalidad de determinar las condiciones necesarias de alimentacin a la torre de
destilacin (temperatura), se desarrolla con la ayuda de Aspen plus V.8.8 un flash adiabtico
a la presin de alimentacin (37,5 psi) y con los respectivos flujos de alimentacin, con esto
se obtiene una temperatura de 150,8493 C, la cual ser la temperatura a la cual se deber
alimentar. En la tabla 3.9 se presenta un resumen de lo encontrado en este clculo, en las
P g i n a 16 | 216
figuras 4.27 y 4.28 de los anexos se dan las especificaciones de entrada, para este clculo en
Aspen plus V 8.8.
Tabla 3.9. Condiciones de presin y temperatura del alimento.
Componente F X Y Temperatura (C) Presin (psi)
Agua 0,1926 0,1472 0,3023
cido actico 0,7100 0,7152 0,6976
cido p-toluico 0,0038 0,0054 2,4960E-05 150,8493 37,5
cido tereftlico 0,0929 0,1313 1,7060E-05
cido 4-formil benzoico 0,0006 0,0009 7,21E-09
3.1.10.2. Condicin trmica del alimento (q)

Para determinar la condicin trmica del alimento se realizan tres flash diferentes a las
condiciones de alimentacin: un flash adiabtico, el mismo flash realizado para la
determinacin de la temperatura de alimentacin, el resultado de la entalpia a estas
condiciones se muestra en la figura 4.29 de los anexos; un flash isotrmico para el clculo de
punto de roco (fraccin de vapor igual a 1), la especificacin para esto se muestra en las
figuras 4.33 y 4.34 de los anexos; y otro flash isotrmico para el clculo de punto de burbuja
(fraccin de vapor igual a cero), en donde las especificaciones para este clculo se muestran
en las figuras 4.39 y 4.40. Esto se realiza a las condiciones de alimentacin (presin, 37,5
psi, y condiciones de flujo), determinando las diferentes temperaturas (a partir de cada uno
de los flash) y las entalpias hF (Entalpia a las condiciones de alimentacin, determinada a
partir de flash adiabtico), hL (Entalpia de la alimentacin como lquido, determinada a partir
de flash isotrmico para el punto de burbuja) y hV (Entalpia de la alimentacin como vapor,
determinada a partir de flash isotrmico para el punto de roco), con las cuales ser posible
determinar la condicin trmica del alimento q. Los resultados obtenidos, para las diferentes
temperaturas y entalpias, en Aspen plus V8.8 se reportan en la tabla 3.10.
Tabla 3.10. Resultado de temperatura y entalpia para clculo de condicin trmica (q)
Fraccin de Vapor Temperatura (C) Entalpia (KW)
1 324,7833 -223106,4961
0 146,5985 -259857,6827
0,2927 150,8493 -254726,5797
Mediante los resultados mostrados en la tabla 3.10, es posible determinar la condicin

trmica (q), mediante la ecuacin 9.

= 3.10

En donde:
: Entalpia de alimentacin al punto de roco, P=37,5 y Fraccin de vapor=1.
P g i n a 17 | 216
: Entalpia de alimentacin en condiciones de entrada, P=37,5 y Fraccin de vapor=0.

: Entalpia de alimentacin al punto de burbuja, P=37,5 y Q=0. O P=37,5 y T=150,8493 C
Remplazando los valores conocidos en la ecuacin 3.10, se tiene:
223106,4961 (254726,5797)
=
223106,4961 (259857,6827)
= 0,8604
De acuerdo al resultado obtenido para q, es posible afirmar que la alimentacin a la torre de

destilacin se encontrara en equilibrio liquido-vapor.
3.1.10.3. Volatilidades relativas.
Las volatilidades relativas a las condiciones de alimentacin previamente definidas (presin,
37,5 psi, y temperatura, 150,8493 C) se presentan en la tabla 3.11, las cuales son calculadas
respecto al componente clave pesado, es decir respecto al cido actico, la determinacin de
estas se muestran en la figura 4.30.
Tabla 3.11. Volatilidades relativas a las condiciones de alimento.
Volatilidades relativas Alimento
Compuesto Ki i, cido actico
Agua 2,05324 2,1048
cido actico 0,9755 1,0000
cido tereftlico 0,0001 1,0251E-04
cido 4-formil benzoico 7,9578E-6 8,1600E-06
3.1.11. Nmero mnimo de etapas.

Para el clculo del nmero mnimo de etapas, se debe determinar el porcentaje de variacin
de la volatilidad relativa del componente clave liviano (agua) respecto al componente clave
pesado (cido actico) entre las condiciones de topes y fondos, con el fin de escoger entre las
ecuaciones de Winn o Fenske para la determinacin del nmero de etapas; para este diseo
se pondr como criterio que el porcentaje de variacin de las volatilidades relativas del LK
respecto al HK entre las condiciones de topes y fondos debe ser menor al 10% para hacer uso
de la ecuacin de Fenske, de lo contrario se utilizara la ecuacin de Winn.
3.1.11.1. Especificacin de las condiciones de tope y fondo.
En las tablas 3.12 y 3.13 se reportan las condiciones de tope y fondos respectivamente, las
cuales fueron determinadas previamente.
P g i n a 18 | 216
Tabla 3.12. Condiciones de tope (temperatura, presin, estado de agregacin (EA), composicin y flujos).
Flujo Temperatura Presin
Componentes Composicin
(Kmol/h) (C) (psi) EA
Agua 392,2053 0,9963
cido p-toluico 2,4957E-33 6,3300E-36 126,4036 35,0000 Gas
cido tereftlico 1,0481E-54 2,6625E-57
Tabla 3.13. Condiciones de fondos (temperatura, presin, estado de agregacin (EA), composicin y flujos).
Componentes Composicin
(Kmol/h) (C) (psi) EA
Agua 1,9709 0,0012
cido actico 1451,4541 0,8783
cido p-toluico 7,8682 0,0048 161,5470 40,0000 Lquido
cido 4-formil benzoico 1,2935 7,83E-04
3.1.11.2. Porcentaje de variacin de la volatilidad relativa del clave liviano (LK).

Se estiman las volatilidades relativas del compuesto clave liviano en topes y fondos, con el
fin de observar cunto vara este parmetro a lo largo de la torre, esto se realiza con dos flash
isotrmicos, a las condiciones de cada uno de los puntos (tope y fondos) en Aspen plus V.
8.8, las especificaciones para estos flash se muestras en las figuras 4.45, 4.46 y 4.50, 4.51 de
los anexos, respectivamente.
En las tablas 3.14 y 3.15, se pueden observar las volatilidades relativas de los componentes
tanto en tope como en fondos, respectivamente. Estas se determinaron mediante resultados
obtenidos en Aspen plus V8.8, las especificaciones para esto se hacen en las figuras 4.45,
4.46 y 4.50, 4.51 de los anexos respectivamente, para el tope y el fondo de la torre de
destilacin.
Tabla 3.14. Volatilidad relativa de los componentes en tope.
Componentes Ki i, cido actico
Agua 1,0017 1,4507
cido tereftlico 4,7873E-05 6,9287E-5
P g i n a 19 | 216
Tabla 3.15. Volatilidad relativa de los componentes en fondos.

Componentes Ki i, cido actico
Agua 2,2967 2,0228
cido tereftlico 1,9600E-04 0,0002
El componente clave liviano (LK) es el agua y el componente clave pesado (HK) es el cido
actico, por lo tanto, para el clculo del porcentaje de variacin de la volatilidad del LK
respecto al HK entre los fondos y el tope de la torre de destilacin, se utiliza la ecuacin 3.11.
LK,HK TOPES LK,HK FONDOS

% = 100% 3.11
LK,HK FONDOS
|1,4507 2,0228|
% = 100%
2,0228
% = 28,2826%
Mediante la ecuacin 3.11 y los resultados reportados en las tablas 3.14 y 3.15 se encuentra
que el porcentaje de variacin de la volatilidad relativa del componente clave liviano es de
28,2826%, razn por la cual se utilizar la ecuacin de Winn para el clculo de la
determinacin del nmero mnimo de etapas puesto que el porcentaje de variacin supera el
10%.
3.1.11.3. Nmero mnimo de etapas.
Para la determinacin del nmero mnimo de etapas se utilizar la ecuacin de Winn, la cual
est dada por la ecuacin 3.12, y los parmetros desconocidos dentro de esta ecuacin son
expresados por las ecuaciones 3.13, 3.14 y 3.15.
,
[( , ) ( ,, ), ]
= 3.12
,

= 3.13

= 3.14

= 3.15
P g i n a 20 | 216
En Donde:
Ki: Coeficiente de distribucin de todos los componentes, en el fondo o tope de la torre de
destilacin.
Kj: Coeficiente de distribucin del HK, en el fondo o tope de la torre de destilacin.
i,j: Parmetro que depende del tipo de sustancia
i,j : Parmetro que depende del tipo de sustancia
, : Composicin del HK en el destilado de la torre de destilacin.
, : Composicin de LK en el destilado de la torre de destilacin.
, : Composicin del HK en el fondo de la torre de destilacin.
, : Composicin del LK en el fondo de la torre de destilacin.
Para darle solucin a la ecuacin 3.12, primero se deben encontrar los parmetros . Esto
se logra en primera instancia linealizando la ecuacin 3.13, con lo que se llega a la ecuacin
3.16.
= , + , 3.16
Una vez se obtiene la ecuacin 3.16, se procede a realizar una grfica de log vs log
para las condiciones de fondos y topes de la torre de destilacin, a partir de los datos de las
tablas 3.13 y 3.14 se determinan los valores tiles para realizar la grfica ya mencionada,
estos datos se reportan en la tabla 3.16.
Tabla 3.16. Valores de Ki para los componentes HK y LK, en fondos y topes.
Ubicacin KLK KHK Log(KLK) Log(KHK)
Tope 1,0017 0,6905 0,0007 -0,1608
Fondos 2,2967 1,1354 0,3611 0,0551
Una vez construida la tabla 3.16, es posible obtener la figura 3.5, esta se muestra a
continuacin.
P g i n a 21 | 216
LK,HK
0,4
Log(KLK)= 1,6685Log(KHK) + 0,2691 0,35
R = 1
0,3
0,25
Log(KLK)
0,2
0,15
0,1
0,05
0
-0,2 -0,15 -0,1 -0,05 0 0,05 0,1
Log(KHK)
Figura 3.5. Parmetros linealizados para la ecuacin 15.
A partir de un ajuste lineal realizado a lo obtenido para la figura 3.5, se obtiene la siguiente
ecuacin:
( ) = 1,6685( ) + 0,2691 3.17
Al momento de igualar las ecuaciones 3.16 y 3.17, por independencia lineal y realizando las
operaciones matemticas adecuadas, se obtienen los valores necesarios para darle
solucin a la ecuacin 3.12; estos parmetros se reportan en la tabla 3.17.
Para ,
, ( ) = 1,6685( )
, = 1,6685
Para ,
0,2691 = ,
, = 100,2691 = 1,8582
Tabla 3.17. Valores para los parmetros .
Parmetro Valor
LK,HK 1,6685
LK,HK 1,8582
P g i n a 22 | 216
Por lo tanto, introduciendo los valores hallados de los parmetros , y las composiciones
de LK y HK en destilados y fondos (reportados en las tablas 3.12 y 3.13), se obtiene un valor
para el nmero mnimo de etapas (Nmn), de la siguiente manera:
[(0,99630,0037) (0,87830,0012)1,6685 ]
=
1,8582
= 26,7921
3.1.12. Separacin de los compuestos no-claves (Fenske o Winn)
La separacin de los compuestos no claves se realiz a partir de la ecuacin de Winn (debido
a lo encontrado anteriormente, % de variacin de la volatilidad relativa del LK respecto al
HK mayor al 10% entre fondos y tope), de esta manera los flujos en fondos (bi) y destilado
(di) para los compuestos no claves estn dados por las ecuaciones 3.18, 3.19, 3.20 y 3.21.

= 3.18

,
1+[ , ]
1,
( ) ( )

= 3.19
, 1,
( ) ()

1+[ ]
,
= 3.20
= 3.21
En donde:
fi: flujo de alimentacin del compuesto i (kmol/h).
dr: flujo del compuesto de referencia HK en el destilado (kmol/h).
br: flujo del compuesto de referencia HK en fondos (kmol/h).
B: flujo total en fondos (kmol/h)
D: flujo total en destilado (kmol/h)
F: flujo total de la alimentacin (kmol/h)
Para determinar la separacin de los compuestos no claves fue necesario determinar
inicialmente para cada compuesto (no clave), los parmetros , como fue mostrado en el
clculo del nmero mnimo de etapas (Nmin), las figuras 3.6, 3.7 y 3.8 se obtuvieron para
cada uno de los compuestos no claves.
P g i n a 23 | 216
cido p-toluico,HHK
0
-0,2 -0,15 -0,1 -0,05 0 0,05 0,1
-0,5
Log(KTOA) log(KTOA) = 2,37log(KHK) - 2,3178 -1

R = 1
-1,5
-2
-2,5
-3
Log(KHK)
Figura 3.6. Determinacin de parmetros para el cido p-toluico.
cido tereftlico,HHK
-3,6
-0,2 -0,15 -0,1 -0,05 -3,7 0 0,05 0,1
Log(KTPA) = 2,8343Log(KHK) - 3,8641 -3,8

Log(KTPA)
R = 1 -3,9
-4
-4,1
-4,2
-4,3
-4,4
Log(KHK)
Figura 3.7. Determinacin de parmetros para el cido tereftlico.
cido 4-formilbenzoico,HHK
-4,8
-0,2 -0,15 -0,1 -0,05 0 0,05 0,1
Log(K4CBA) = 3,8426Log(KHK) - 5,0697 -5
Log(K4CBA)
R = 1
-5,2
-5,4
-5,6
-5,8
Log(KHK)
Figura 3.8. Determinacin de parmetros para el cido 4-formilbezoico.
P g i n a 24 | 216
De acuerdo con las figuras 3.6, 3.7 y 3.8 los parmetros para los compuestos no claves,
respecto al HK se reportan en la tabla 3.18.
Tabla 3.18. Parmetros i,r y i,r para compuestos no claves respecto al HK (cido actico).
Compuesto i,HK i,HK

cido 4-formilbenzoico 3,8426 8,52E-06
La resolucin de las ecuaciones 3.18 a 3.21 se realiza mediante un procedimiento iterativo,

en donde en este informe se mostrada el procedimiento, para realizar la primera iteracin, y
los resultados obtenidos para las siguientes. Inicialmente es importante definir los valores
iniciales de la iteracin los cuales fueron tomados de la tabla 3.6, y se disponen en la tabla
3.19.
Tabla 3.19. Valores iniciales para los flujos totales en fondos (B) y destilado (D).
Clculo inicial
Ubicacin Flujos (kmol/h)
B 1652,5925
D 393,6582
bHK/dHK 999,0048
Ahora aplicando las ecuaciones 3.18 y 3.19, para los compuestos no claves, se tiene:
Para el cido p-toluico (TOA)

=

,
1+[ ]
, 1,
( ) ( )

7,8682
=
0,004826,7921
1+[ ]
1652,5925 12,3700
(999,0048)2,3700 ( )
393,6582

= 7,8682

P g i n a 25 | 216

= ,
1,
( ) ( )

1+[
]
,
7,8682
=
1652,5925 12,3700
(999,0048)2,3700 ( )
393,6582
1+[ ]
0,004826,7921

= 3,2814 1068

Para el cido tereftlico (TPA)

=

,
1+[ , ]
1,
( ) ()

190,0058
=
0,000126,7921
1+[ ]
1652,5925 12,8343
(999,0048)2,8343 ( )
393,6582

= 190,0058

= ,
1,
( ) ( )

1+[
]
,
190,0058
=
1652,5925 12,8343
(999,0048)2,8343 ( )
393,6582
1+[ ]
0,000126,7921

= 5,64 10113

P g i n a 26 | 216
Para el cido 4-formil benzoico

4
4 =

4,
1+[ ]
4, 14,
( ) ( )

1,2935
4 =
(8,52 106 )26,7921
1+[ ]
3,8426 1652,5925 13,8426
(999,0048) ( )
393,6582

4 = 1,2935

4 = ,
1,
( ) ()

1+[
]
,
1,2935
4 =
1652,5925 13,8426
(999,0048)3,8426 ( )
393,6582
1+[ ]
(8,52 106 )26,7921

4 = 3,41 10146

Ahora es necesario recalcular, el flujo total del destilado (dado por la ecuacin 3.22) y del
fondo de la torre de destilacin (dado por la ecuacin 3.23), para esto se debe tener en cuenta
el flujo de los compuestos no claves, reportado en la tabla 3.4.
Para el flujo total en destilado.
= 2 + + + + 4

= 392,2053 + 1,4529 + 3,2814 1068 + 5,64 10113

+ 3,41 10146

= 393,6582

P g i n a 27 | 216
Para el flujo total en fondos.

= 2 + + + + 4

= 1,9709 + 1451,4541 + 7,8682 + 190,0058 + 1,2935

= 1652,5925

Ahora con los valores obtenidos de D y B, es necesario recalcular nuevamente el flujo de los
compuestos no claves en fondos y destilado, hasta finalmente obtener de nuevo B y D, esto
se debe realizar hasta que no haya un cambio considerable, sin embargo al comparar los B y
D recalculados, con los valores iniciales para estas cantidades, se encuentra que no hay
diferencia significativa, por lo que no ser necesario realizar ninguna otra iteracin.
Ahora determinando las composiciones de cada uno de los compuestos en la corriente del
destilado y en la de los fondos, en donde Z denota la composicin para determinada zona
(destilado o fondos) se obtiene la tabla 3.20.
Tabla 3.20. Composiciones de las sustancias en el destilado y en los fondos.
Compuestos Zbi Zdi
Agua 0,0012 0,9963
cido p-toluico 0,0048 8,34E-71
cido tereftlico 0,1150 1,43E-115
cido 4-formil benzoico 0,0008 8,66E-149
En este punto es importante tener en cuenta el criterio de las fracciones molares, el cual indica
que para fracciones molares del orden de 10-5 o menores en una corriente, el flujo del
componente con dicha fraccin podr considerarse como igual a cero, de este manera
observando la tabla 3.20, es posible darse cuenta que la composicin de destilado de cido
p-toluico, cido tereftlico y cido 4-formilbenzoico podra ser considerada igual a cero, este
mismo criterio es adecuado realizarlo, con fines comparativos, para los composiciones
mostradas en la tabla 3.12, donde igualmente los flujos de cido p-toluico, cido tereftlico
y cido 4-formilbenzoico pueden considerarse iguales a cero. De esta manera en las tablas
3.21 y 3.22 se muestra lo obtenido bajo la suposicin anterior.
Tabla 3.21. Separacin de compuestos, estimados con Hengstebeck-geddes

Compuestos Fi (Kmol/h) bi (Kmol/h) di (Kmol/h) Zi,b Zi,d
Agua 394,1762 1,9709 392,2053 0,0012 0,9963
cido actico 1452,9070 1451,4541 1,4529 0,8783 0,0037
cido p-toluico 7,8682 7,8682 0,0000 0,0048 0,0000
P g i n a 28 | 216
cido tereftlico 190,0058 190,0058 0,0000 0,1150 0,0000

cido 4-formilbenzoico 1,2935 1,2935 0,0000 0,0008 0,0000
Tabla 3.22. Separacin de compuestos, recalculados con Winn

Compuestos Fi (Kmol/h) bi (Kmol/h) di (Kmol/h) Zi,b Zi,d
Agua 394,1762 1,9709 392,2053 0,0012 0,9963
cido actico 1452,9070 1451,4541 1,4529 0,8783 0,0037
cido p-toluico 7,8682 7,8682 0,0000 0,0048 0,0000
cido tereftlico 190,0058 190,0058 0,0000 0,1150 0,0000
cido 4-formilbenzoico 1,2935 1,2935 0,0000 0,0008 0,0000
3.1.13. Comparacin de las separaciones de los compuestos no claves (verificar que los no
claves no se distribuyen usando el criterio de las fracciones molares).
Con el fin de comprobar la variacin que se tiene entre la separacin de los compuestos no
clave estimada inicialmente (tabla 3.21) y la determinada mediante la ecuacin de Winn
(tabla 3.22) se encuentran los porcentajes de error reportados en la tabla 3.23 a partir de la
ecuacin para verificar convergencia. (Ecuacin 3.22).
+2
1 | 1 |
% = 100 3.22
+2 1
=1
Donde:
n: nmero de compuestos
i: Variable de la sumatoria
: Valor de la variable en la ltima iteracin, k
: Valor de la variable en la iteracin anterior, k -1
Las variables de caracterizacin de son flujo de las sustancia, temperatura y presin.
Tabla 3.23. Porcentaje de error para los compuestos no claves.

Sustancia presentes %error bi %error di
Agua
cido actico
cido p-toluico 0 0
cido tereftlico
cido 4-formilbenzoico
P g i n a 29 | 216
Es importante denotar que los porcentajes de error en la tabla 3.20 dieran cero debido a que
las estimaciones obtenidas mediante Hengstebeck-geddes y Winn dieron iguales.
3.1.14. Especificacin de las corrientes de salida
La definicin de las condiciones de cada corriente de salida se ha hecho a lo largo de este
documento y en las tablas 3.24 y 3.25 se reportan los valores tanto cualitativos como
cuantitativos que definen la corriente de destilado y fondos.
3.1.14.1. Corriente destilado
La tabla 3.24 especifica las condiciones para el destilado.
Tabla 3.24. Condiciones en destilado.
Temperatura Presin
Componentes Flujo (Kmol/h) Composicin EA
(C) (psi)
Agua 392,2053 0,9963
cido tereftlico 0,0000 0,0000 121,4039 30,0000 Lquido
cido 4-formil
benzoico 0,0000 0,0000
TOTAL 393,6582 1,0000
3.1.14.2. Corriente fondos:

Las condiciones de los fondos de la torre se especifican en la tabla 3.25.
Tabla 3.25. Condiciones en fondos.
Componentes Composicin EA
(Kmol/h) (C) (psia)
Agua 1,9709 0,0012
cido actico 1451,4541 0,8783
161,5470 40,0000 Lquido
cido 4-formil benzoico 1,2935 0,0008
TOTAL 1652,5925 1,0000
3.1.15. Relacin de reflujo mnimo

Para la obtencin de la relacin de reflujo mnimo se seguir el mtodo de Underwood [3].
Segn este, inicialmente es fundamental clasificar la separacin que se est teniendo en clase
1 o clase 2, debido bsicamente a que los compuestos no claves no se distribuyen entre los
P g i n a 30 | 216
fondos y el destilado, se tiene una clase 2, para la cual aplicara el modelo de clculo mostrado
a continuacin.
Para un comportamiento que cabe dentro de la clase 2 definida por Underwood, es
fundamental inicialmente determinar el parmetro presente en la ecuacin 3.23, para lo
cual es necesario las volatilidades relativas en el punto de estrechamiento ( ), para esto se
considerara que no habr variacin significativa entre la alimentacin y este punto,
considerando as que las volatilidades relativas a usar en la ecuacin 3.23 sern las del
alimentacin reportadas en la tabla 3.11, adems ser necesario conocer la composicin en
la alimentacin (Zi,F) de cada uno de los compuesto presentes, las cuales son reportadas en la
tabla 3.1, y finalmente ser necesario la condicin trmica del alimento (q) determinada en
la seccin 3.1.10. 2.

,
=1 3.23

=1
Es importante notar que el parmetro presente en la ecuacin 22, puede tener varias races,
por lo que el valor ms adecuado segn Underwood para este caso ser aquel que se encuentre
entre los lmites establecidos por la ecuacin 3.24.
1 < < / 3.24
2,1048 0,1926 1 0,7100 0,0047 0,0038 1,0251 104 0,0929

+ + +
2,1048 1 0,0047 1,0251 104
6
8,16 10 0,0006
+ = 1 0,8604
8,16 106
Para encontrar cada una de las races de la ecuacin anterior, para posteriormente escoger la
raz que se encuentre dentro del rango establecido por la ecuacin 3.24, se hace uso del
software WolframAlpha, de la siguiente manera:
La especificacin hecha en el software, es representada por la figura 3.9, en donde la variable
x representa a la variable
P g i n a 31 | 216
Figura 3.9. Especificacin para determinar las races de la ecuacin, en WolframAlpha.
Mediante la especificacin anterior se obtienen, las siguientes races:
Figura 3.10. Races obtenidas.
Con lo anterior es posible observar que la raz que cumple el criterio dado por la ecuacin
3.24, es para un valor de = 1,7372, por lo que este ser el valor ms adecuado, para este
Sistema.
P g i n a 32 | 216
De esta manera conociendo el valor ms apropiado para , es necesario determinar ahora el

valor de L, a partir de la ecuacin 3.25, y con esto finalmente conocer el relujo mnimo
(Rmin) a partir de la ecuacin 3.26.

= + ( ) 3.25

=1

= 3.26

Remplazando los valores conocidos en la ecuacin 3.25, se tiene:
2,1048 392,2055 1 1,4529 0,0047 0,0000 1,0251 104 0,0000
+ + +
2,1048 1,7372 1 1,7372 0,0047 1,7372 1,0251 104 1,7372
8,16 106 0,0000
+ 393,6584 = ( )
1,0251 104 1,7372

( ) = 1850,0567

Ahora remplazando en la ecuacin 3.26, se tiene:

1850,0567
=

393,6584

= 4,6997
En la tabla 3.26 se muestran los resultados obtenidos, durante esta seccin.
Tabla 3.26. Relacin de reflujo mnimo.
L (kmol/h) Rmin
1850,0567 4,6997
3.1.16. Estimacin relacin del reflujo ptimo
La determinacin del reflujo ms adecuado est basado en trminos de economa, donde el
reflujo que otorgue el menor costo total se determina como el ptimo y ser el empleado al
momento del diseo. En [10] se proporciona la siguiente figura para ilustrar lo anterior.
P g i n a 33 | 216
Figura 3.10. Razn de reflujo ms econmica. [12]
De esta manera segn [11], el reflujo real de la torre de destilacin se define por
consideraciones econmicas como un mltiplo del reflujo mnimo, existiendo as infinitas
posibilidades para el reflujo real, sin embargo segn los autores existe un intervalo para el
cual el reflujo real ser bastante aproximado al ptimo, este se encuentra para relaciones entre
1,1 y 1,5, debido a que el valor preciso para esto depender de las condiciones que se tengan
o de lo que se busque, por lo que suponer un valor dentro del rango comn, no ser muy
adecuado.
Debido a lo anterior, se utiliza una correlacin emprica desarrollada por Van Winkle y Todd
[12] para calcular el reflujo ptimo el cual se denomina de aqu en adelante como reflujo de
operacin. En la ecuacin 3.27 se muestra dicha correlacin la cual depende de las
composiciones de los componente clave en la alimentacin, en el destilado y en el residuo de
la torre, y de la volatilidad relativa entre los mismos.
(1.6 )
= ( 7.5) + 1.6 3.27
6.5
Donde Y y X estn dadas por las ecuaciones 3.28 y 3.29, respectivamente:
,
= 3.28
1,0614, 0,4175
0.55,
= 10 [( ) ( ) ( ) ] 3.29

P g i n a 34 | 216
Donde LK,av significa volatilidad relativa del compuesto clave liviano promedio (entre tope
y fondos). Este valor se obtiene de las tablas 3.14 y 3.15 el cual corresponde a 1,7368.
Reemplazando en las ecuaciones anteriores, se obtiene:
1,7368
= = 1,2180
1,0614(1,7368) 0,4175
0,9963 0,8783 0,1926 0.55(1,7368)

= 10 [( )( )( ) ] = 4,7534
0,0037 0,0012 0,7100
(1.6 1,2180)
= (4,7534 7.5) + 1.6 = 1,4386
6.5
Finalmente, tomando el valor de reflujo mnimo calculado anteriormente en la seccin 3.1.15
se puede calcular el reflujo de operacin:

= 1,4386

= 1,4386 4,6997
= 6,7610
De esta forma, en la tabla 3.27 se reporta el valor para el reflujo de operacin.
Tabla 3.27. Reflujo mnimo y de operacin.
R/Rmin R
1,4386 6,7610
3.1.17. Especificacin del nmero de etapas ideales
Con la relacin del reflujo ptimo se determina entonces el correspondiente nmero de etapas
ideales para cada zona (rectificacin y despojamiento) por medio de una ecuacin emprica
que para este caso se emplea la correlacin de Gilliland. Esta ecuacin se cumple para los
puntos extremos (Y = 0, X = 1) e (Y = 1, X = 0), [3], lo cual da garanta de utilizar esta
correlacin en el sistema tratado, pues se trabaja dentro del rango de los valores lmites por
tratarse de un equilibrio lquido vapor. La correlacin se muestra a continuacin en la
ecuacin 3.30.
1 + 54,4 1
= 1 [( ) ( 0,5 )] 3.30
+1 11 + 117,2
Donde X se define mediante la ecuacin 3.31:

= 3.31
+1
P g i n a 35 | 216
Donde N es el nmero de etapas ideales, R es el reflujo de operacin, y R min la relacin de

reflujo mnimo.
Remplazando los valores conocidos se obtiene:
6,7610 4,6997
= = 0,2656
6,7610 + 1
Ahora despejando de la ecuacin 3.30 el nmero de etapas ideales (N), en funcin, de ella
misma, con el fin de usar el mtodo numrico de sustituciones sucesivas, en donde el valor
inicial para esto ser el nmero mnimo de etapas, se tiene:
1 + 54,4 1
= (1 [( ) ( 0,5 )]) ( + 1) +
11 + 117,2
De esta forma la primera iteracin ser:
1 + 54,4 0,2656 0,2656 1
= (1 [( )( )]) (26,7921 + 1) + 26,7921
11 + 117,2 0,2656 0,26560,5
= 38,1034
Ahora con este valor, se debe realizar nuevamente el clculo del nmero de etapas ideales,
hasta encontrar un valor donde no haya un cambio de estas, de esta manera se obtiene la
siguiente tabla de iteraciones:
Tabla 3.28. Iteraciones para el clculo del nmero ideal de etapas.
Iteracin Etapas
1 38,1034
2 42,7071
3 44,5808
4 45,3434
5 45,6538
6 45,7801
7 45,8315
8 45,8525
9 45,8610
10 45,8644
11 45,8659
12 45,8664
13 45,8667
14 45,8668
15 45,8668
P g i n a 36 | 216
De esta forma, se puede concluir que el nmero ideal de etapas es igual a 45,8668.
3.1.18. Especificacin del punto de alimentacin. Etapas ideales en cada zona.
En la aplicacin de la correlacin de Gilliland est implcita la especificacin de que las
etapas tericas estn ptimamente distribuidas entre las secciones de rectificacin y
agotamiento. Una aproximacin razonablemente buena de la localizacin de la etapa ptima
de alimentacin puede obtenerse utilizando la ecuacin emprica de Kirkbride [3], la cual se
muestra a continuacin en la ecuacin 3.32.
0.206
, , 2
= [( )( ) ( )] 3.32
, ,
Donde es el nmero de etapas de la zona de rectificacin, es el nmero de etapas en la

zona de despojamiento, , es la composicin del HK en la corriente de alimentacin a la
torre, , es la composicin del LK en la corriente de alimentacin, es la corriente de
fondos, y es la corriente de destilado.
Ahora bien, para conocer la etapa de alimentacin es necesario conocer y , puesto que
la etapa de alimentacin se encuentra entre estos dos valores. En la ecuacin 3.32 se tiene
entonces dos incgnitas, y , por lo que se dispone de la siguiente ecuacin para dar
solucin al sistema.
+ = N 3.33
De esta manera remplazando en la ecuacin 3.32, los valores ya conocidos, se obtiene:
0.206
0,7100 0,0012 2 1652,5925
= [( )( ) ( )]
0,1926 0,0037 393,6582

= 1,1056

Ahora despejando NR de la ecuacin 3.33 y remplazando en la expresin anterior, se llega a:

= 1,1056

N
=
2,1056
45,8688
=
2,1056
= 21,7842
Y finalmente:
P g i n a 37 | 216
=
= 45,8688 21,7842
= 24,0846
De esta forma se tiene que el nmero de etapas de enriquecimiento y empobrecimiento son
respectivamente = 24,0846 y = 21,7842. Segn los valores encontrados, la zona de
enriquecimiento finaliza sobrepasando la etapa 24 donde justamente comienza la de
empobrecimiento, por lo que se dice entonces que la alimentacin est en medio de la etapa
24 y 25, o en otras palabras, el punto de alimentacin de la torre es sobre la etapa 25.
3.2. Memorias de clculo diseo bsico (Mtodo corto y riguroso en ASPEN)
3.2.1. Clculo short-cut, Nmin, Rmin, R, N
Para realizar el mtodo corto (Shor-cut) utilizando un software tal como Aspen Plus V8.8, se
requiere especificar la corriente de alimentacin con los flujos molares como se present
anteriormente en la seccin 3.1.1, con la presin de alimentacin determinada en la seccin
3.1.9 y con la temperatura de alimentacin determinada en la seccin 3.1.10. En la figura
3.11 se muestra el esquema del bloque DSTWU y en la figura 3.12 se muestra las condiciones
de entrada para la simulacin en Aspen Plus V8.8.
Figura 3.11. Esquema para el mtodo corto en Aspen Plus V8.8.
P g i n a 38 | 216
Figura 3.12. Condiciones de entrada del alimento al bloque DSTWU.
A continuacin, se requiere especificar las condiciones del bloque DSTWU para lo cual se
especifica lo siguiente: El nmero de etapas el cual se especifica como 46 debido al nmero
de etapas ideales reportado en la seccin 3.1.17, los compuestos claves con sus respectivos
grados de separacin en destilado los cuales se definieron en la seccin 3.1.6, las presiones
en condensador y ebullidor, al igual que el tipo de condensador reportado anteriormente en
la seccin 3.1.9. Esto se muestra en la figura 3.13.
Figura 3.13. Especificaciones del bloque DSTWU.
Al correr la simulacin en el software, se obtienen los resultados mostrados en la tabla 3.29.

La comprobacin para esto se muestra en la figura 3.14.
P g i n a 39 | 216
Tabla 3.29. Resultados obtenidos mediante el mtodo corto (shor-cut) en Aspen Plus V8.8.
Parmetro Valor
Relacin de reflujo mnimo 6,99732
Relacin de reflujo 8,07755
Mnimo nmero de etapas 23,5926
Actual nmero de etapas 46
Etapa de alimentacin 32,3714
Nmero actual de etapas sobre la alimentacin 31,3714
Temperatura de destilado (C) 121,4039
Temperatura de fondos (C) 161,5470
Proporcin de destilado en alimento 0,192381
Figura 3.14. Resumen de resultados, mtodo corto en Aspen Plus V8.8.
3.2.2. Clculo con mtodo riguroso: Distribucin de sustancias. Comparacin con resultados
obtenidos con el procedimiento manual, en trminos de fracciones molares.
Para realizar el mtodo con el clculo riguroso se lleva a cabo en el simulador Aspen Plus
V8.8 mediante el modelo RadFrac. A continuacin mediante las figuras 3.15-3.19 se muestra
las especificaciones en el simulador para llevar a cabo la simulacin.
P g i n a 40 | 216
Figura 3.15. Esquema del RadFrac en Aspen plus V8.8.
Figura 3.16. Condiciones de entrada del alimento al modelo RadFrac.
En la figura 3.17 se muestra que para llevar a cabo el mtodo riguroso por medio del modelo
RadFrac, se requiere definir una etapa adicional a las que arroja el mtodo corto (DSTWU)
debido a que este reporta las etapas ideales las cuales tienen en cuenta el rehervidor tipo
caldera pero no el condensador total, por lo que se definen 47 etapas. Adems, se definen dos
especificaciones de operacin las cuales se toman de los resultados obtenidos en el mtodo
corto (DSTWU), vase figura 3.14.
P g i n a 41 | 216
Figura 3.17. Configuracin de la columna RadFrac.
En la figura 3.18 se muestra la etapa sobre la que se alimenta donde se reporta 34 debido a
que segn el DSTWU se alimenta en la etapa 32,3714 (vase figura 3.14) pero como se
mencion anteriormente, se agreg la etapa del condensador total por lo que la alimentacin
se desplaza en una etapa hacia abajo.
Figura 3.18. Condiciones para las corrientes de entrada y de salida de torre.
En la figura 3.19 se muestra la presin de operacin del condensador y la cada de presin a

lo largo de la columna.
P g i n a 42 | 216
Figura 3.19. Presin de operacin del condensador y cada de presin a lo largo de la torre.
A continuacin, en la tabla 3.30 se muestra la distribucin de las sustancias en el destilado y

en fondos obtenidas mediante el RadFrac.
Tabla 3.30. Distribucin de sustancias en destilado y fondos, fracciones molares.
Componente F xdestilado xfondos
Agua 0,1926 0,9998 3,6759E-04
cido actico 0,7100 2,3115E-04 0,8791
cido p-toluico 0,003845 1,4813E-32 0,0048
cido tereftlico 0,09286 5,2190E-105 0,1150
cido 4-formil benzoico 6,3213E-04 5,9930E-143 0,0008
En la tabla 3.30, se observa que las fracciones molares del cido p-toluico, el cido tereftlico
y el cido 4-formilbenzoico en el destilado son prcticamente cero (se toman como cero) lo
que corresponde a los valores reportados en la tabla 3.22 obtenidos con el mtodo manual,
adems puede observarse que la fraccin molar del agua en el destilado es ms alta que la
encontrada manualmente lo que nos indica que el mtodo riguroso llevado a cabo en el
RadFrac nos arroja mejores resultados sin tener que cambiar (aumentar) el nmero de etapas.
Anlogamente, en la tabla 3.30 se observa que las fracciones molares en fondos para el cido
p-toluico, el cido tereftlico y el cido 4-formilbenzoico coinciden con las fracciones
molares reportadas en la tabla 3.22 las cuales se obtuvieron mediante el procedimiento
manual. Para el agua y el cido actico, se observa que hay menor cantidad de agua en fondos
P g i n a 43 | 216
de lo obtenido en la tabla 3.22 lo cual nos muestra nuevamente que el RadFrac arroja mejores
resultados.
3.2.3. Clculo con mtodo riguroso: Perfiles de concentracin, coeficientes de distribucin,
temperatura, presin, flujos (molares y volumtricos), y propiedades (densidades,
viscosidades, tensin superficial).
Para determinar los valores en esta seccin, se requiri un anlisis en el simulador Aspen
Plus V8.8 el cual se especifica en el bloque del RadFrac. Al realizar esto y especificar un
reporte convencional para los parmetros hidrulicos, se corre la simulacin y se observa que
el simulador arroja un error debido a que faltan parmetros para el cido tereftlico para
estimar algunas propiedades de la mezcla tal como la viscosidad por lo que se decidi ir a los
parmetros binarios del modelo empleado y activar la opcin de encontrar los parmetros
faltantes usando el mtodo de UNIFAC. Con esto se volvi a correr la simulacin y
nuevamente se obtiene que no es posible encontrar dichos parmetros por lo que se busc
otra alternativa la cual consisti en suponer que el cido ftlico el cual es un ismero del
cido tereftlico se va a comportar de una manera similar a este y as, se corre nuevamente
la simulacin para obtener nicamente la informacin hidrulica (Viscosidades, densidades,
tensin superficial y flujos volumtricos). De acuerdo a lo explicado anteriormente, pueden
obtenerse los diferentes perfiles pedidos en esta seccin.
3.2.3.1. Concentracin molar
A continuacin se muestran los perfiles de concentracin para el lquido y el vapor a lo largo
de la torre, tanto en tablas como en grficos.
3.2.3.1.1. Concentracin molar para el lquido.
En la tabla 3.31 se muestra el perfil de las concentraciones molares del lquido y en la figura
3.20 el grfico correspondiente a dicha tabla.
Tabla 3.31. Concentraciones molares para el lquido a lo largo de la torre.
cido cido p- cido cido 4-formil
Etapa Agua
actico toluico tereftlico benzoico
1 0,9998 0,0002 0,0000 0,0000 0,0000
2 0,9997 0,0003 0,0000 0,0000 0,0000
3 0,9995 0,0005 0,0000 0,0000 0,0000
4 0,9993 0,0007 0,0000 0,0000 0,0000
5 0,9990 0,0010 0,0000 0,0000 0,0000
6 0,9987 0,0013 0,0000 0,0000 0,0000
7 0,9982 0,0018 0,0000 0,0000 0,0000
8 0,9976 0,0024 0,0000 0,0000 0,0000
9 0,9968 0,0032 0,0000 0,0000 0,0000
10 0,9958 0,0042 0,0000 0,0000 0,0000
11 0,9945 0,0055 0,0000 0,0000 0,0000
P g i n a 44 | 216
12 0,9928 0,0072 0,0000 0,0000 0,0000

13 0,9907 0,0093 0,0000 0,0000 0,0000
14 0,9881 0,0119 0,0000 0,0000 0,0000
15 0,9849 0,0151 0,0000 0,0000 0,0000
16 0,9810 0,0190 0,0000 0,0000 0,0000
17 0,9763 0,0237 0,0000 0,0000 0,0000
18 0,9708 0,0292 0,0000 0,0000 0,0000
19 0,9643 0,0357 0,0000 0,0000 0,0000
20 0,9567 0,0433 0,0000 0,0000 0,0000
21 0,9478 0,0522 0,0000 0,0000 0,0000
22 0,9375 0,0625 0,0000 0,0000 0,0000
23 0,9252 0,0748 0,0000 0,0000 0,0000
24 0,9106 0,0894 0,0000 0,0000 0,0000
25 0,8926 0,1074 0,0000 0,0000 0,0000
26 0,8698 0,1302 0,0000 0,0000 0,0000
27 0,8394 0,1606 0,0000 0,0000 0,0000
28 0,7970 0,2030 0,0000 0,0000 0,0000
29 0,7349 0,2651 0,0000 0,0000 0,0000
30 0,6435 0,3565 0,0000 0,0000 0,0000
31 0,5215 0,4785 0,0000 0,0000 0,0000
32 0,3890 0,6110 0,0000 0,0000 0,0000
33 0,2753 0,7247 0,0000 0,0000 0,0000
34 0,1832 0,7832 0,0013 0,0321 0,0002
35 0,1318 0,8358 0,0013 0,0309 0,0002
36 0,0907 0,8779 0,0012 0,0300 0,0002
37 0,0603 0,9091 0,0012 0,0292 0,0002
38 0,0391 0,9308 0,0012 0,0287 0,0002
39 0,0250 0,9453 0,0012 0,0283 0,0002
40 0,0158 0,9547 0,0012 0,0281 0,0002
41 0,0099 0,9608 0,0012 0,0279 0,0002
42 0,0061 0,9647 0,0012 0,0278 0,0002
43 0,0038 0,9671 0,0012 0,0278 0,0002
44 0,0023 0,9686 0,0012 0,0277 0,0002
45 0,0014 0,9696 0,0012 0,0277 0,0002
46 0,0008 0,9687 0,0012 0,0290 0,0002
47 0,0004 0,8791 0,0048 0,1150 0,0008
P g i n a 45 | 216
RADFRAC (RadFrac) - Profiles Compositions

1,0
WATER
ACETI-01
P-TOL-01
TEREP-01
0,8
4-CAR-01
Composiciones molares
0,6
0,4
0,2
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Etapa
Figura 3.20. Grfico de las concentraciones molares del lquido a lo largo de la torre.
3.2.3.1.2. Concentracin molar para el vapor

En la tabla 3.32 se muestra el perfil de las concentraciones molares del vapor y en la figura
Tabla 3.32. Concentraciones molares para el vapor a lo largo de la torre.
Etapa Agua
1 0,9998 0,0002 0,0000 0,0000 0,0000
2 0,9998 0,0002 0,0000 0,0000 0,0000
3 0,9997 0,0003 0,0000 0,0000 0,0000
4 0,9995 0,0005 0,0000 0,0000 0,0000
5 0,9993 0,0007 0,0000 0,0000 0,0000
6 0,9991 0,0009 0,0000 0,0000 0,0000
7 0,9988 0,0012 0,0000 0,0000 0,0000
8 0,9984 0,0016 0,0000 0,0000 0,0000
9 0,9978 0,0022 0,0000 0,0000 0,0000
10 0,9971 0,0029 0,0000 0,0000 0,0000
11 0,9962 0,0038 0,0000 0,0000 0,0000
12 0,9950 0,0050 0,0000 0,0000 0,0000
13 0,9936 0,0064 0,0000 0,0000 0,0000
14 0,9917 0,0083 0,0000 0,0000 0,0000
15 0,9894 0,0106 0,0000 0,0000 0,0000
P g i n a 46 | 216
16 0,9865 0,0135 0,0000 0,0000 0,0000

17 0,9830 0,0170 0,0000 0,0000 0,0000
18 0,9789 0,0211 0,0000 0,0000 0,0000
19 0,9739 0,0261 0,0000 0,0000 0,0000
20 0,9681 0,0319 0,0000 0,0000 0,0000
21 0,9614 0,0386 0,0000 0,0000 0,0000
22 0,9535 0,0465 0,0000 0,0000 0,0000
23 0,9442 0,0558 0,0000 0,0000 0,0000
24 0,9333 0,0667 0,0000 0,0000 0,0000
25 0,9202 0,0798 0,0000 0,0000 0,0000
26 0,9041 0,0959 0,0000 0,0000 0,0000
27 0,8836 0,1164 0,0000 0,0000 0,0000
28 0,8564 0,1436 0,0000 0,0000 0,0000
29 0,8181 0,1819 0,0000 0,0000 0,0000
30 0,7618 0,2382 0,0000 0,0000 0,0000
31 0,6782 0,3218 0,0000 0,0000 0,0000
32 0,5656 0,4344 0,0000 0,0000 0,0000
33 0,4418 0,5582 0,0000 0,0000 0,0000
34 0,3386 0,6614 0,0000 0,0000 0,0000
35 0,2540 0,7460 0,0000 0,0000 0,0000
36 0,1802 0,8198 0,0000 0,0000 0,0000
37 0,1225 0,8775 0,0000 0,0000 0,0000
38 0,0807 0,9193 0,0000 0,0000 0,0000
39 0,0520 0,9479 0,0000 0,0000 0,0000
40 0,0331 0,9669 0,0000 0,0000 0,0000
41 0,0208 0,9792 0,0000 0,0000 0,0000
42 0,0130 0,9870 0,0000 0,0000 0,0000
43 0,0080 0,9920 0,0000 0,0000 0,0000
44 0,0049 0,9951 0,0000 0,0000 0,0000
45 0,0029 0,9971 0,0000 0,0000 0,0000
46 0,0017 0,9983 0,0000 0,0000 0,0000
47 0,0010 0,9990 0,0000 0,0000 0,0000
P g i n a 47 | 216
RADFRAC (RadFrac) - Profiles Compositions

1,00
0,95 WATER
0,90 ACETI-01
P-TOL-01
0,85
TEREP-01
0,80
4-CAR-01
Composiciones molares
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Etapa
Figura 3.21. Grfico de las concentraciones molares del vapor a lo largo de la torre.
3.2.3.2. Coeficientes de distribucin

En la tabla 3.33 se pueden observar los coeficientes de distribucin entre las fases lquido y
vapor y en la figura 3.22 puede observarse la grfica correspondiente a esta tabla.
Tabla 3.33. Coeficientes de distribucin para cada una de las sustancias a lo largo de la torre.
Etapa Agua
1 1,0001 0,6654 0,4167 0,0015 0,0001
2 1,0001 0,6663 0,4164 0,0015 0,0001
3 1,0002 0,6674 0,4158 0,0015 0,0001
4 1,0002 0,6685 0,4147 0,0015 0,0001
5 1,0003 0,6698 0,4131 0,0015 0,0001
6 1,0004 0,6713 0,4107 0,0015 0,0001
7 1,0006 0,6730 0,4074 0,0015 0,0001
8 1,0008 0,6750 0,4029 0,0015 0,0001
9 1,0010 0,6774 0,3968 0,0015 0,0001
10 1,0014 0,6802 0,3891 0,0015 0,0001
11 1,0018 0,6835 0,3792 0,0015 0,0001
12 1,0023 0,6874 0,3669 0,0014 0,0001
13 1,0029 0,6920 0,3520 0,0014 0,0001
14 1,0037 0,6972 0,3345 0,0014 0,0001
15 1,0046 0,7029 0,3143 0,0013 0,0001
16 1,0056 0,7092 0,2918 0,0012 0,0001
P g i n a 48 | 216
17 1,0069 0,7159 0,2674 0,0012 0,0001

18 1,0084 0,7226 0,2417 0,0011 0,0001
19 1,0100 0,7291 0,2155 0,0010 0,0001
20 1,0120 0,7350 0,1893 0,0009 0,0001
21 1,0143 0,7401 0,1637 0,0009 0,0001
22 1,0171 0,7439 0,1392 0,0008 0,0001
23 1,0205 0,7459 0,1162 0,0007 0,0001
24 1,0250 0,7458 0,0947 0,0006 0,0001
25 1,0309 0,7429 0,0751 0,0005 0,0000
26 1,0395 0,7362 0,0573 0,0004 0,0000
27 1,0525 0,7248 0,0416 0,0003 0,0000
28 1,0743 0,7078 0,0283 0,0003 0,0000
29 1,1131 0,6863 0,0179 0,0002 0,0000
30 1,1836 0,6683 0,0107 0,0001 0,0000
31 1,3004 0,6724 0,0068 0,0001 0,0000
32 1,4540 0,7109 0,0050 0,0001 0,0000
33 1,6045 0,7704 0,0044 0,0001 0,0000
34 1,8493 0,8446 0,0045 0,0001 0,0000
35 1,9268 0,8927 0,0045 0,0001 0,0000
36 1,9874 0,9336 0,0046 0,0001 0,0000
37 2,0320 0,9652 0,0047 0,0001 0,0000
38 2,0617 0,9877 0,0047 0,0001 0,0000
39 2,0809 1,0028 0,0048 0,0001 0,0000
40 2,0932 1,0128 0,0049 0,0001 0,0000
41 2,1010 1,0192 0,0049 0,0001 0,0000
42 2,1059 1,0232 0,0049 0,0001 0,0000
43 2,1089 1,0257 0,0050 0,0001 0,0000
44 2,1108 1,0273 0,0050 0,0001 0,0000
45 2,1121 1,0283 0,0050 0,0001 0,0000
46 2,1196 1,0305 0,0051 0,0001 0,0000
47 2,5983 1,1364 0,0069 0,0002 0,0000
P g i n a 49 | 216
RADFRAC (RadFrac) - Profiles K-Values

2,6
2,5
WATER
2,4
ACETI-01
2,3
P-TOL-01
2,2
TEREP-01
2,1
Coeficientes de distribucin
4-CAR-01
2,0
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Etapa
Figura 3.22. Grfico de los coeficientes de distribucin a lo largo de la torre.
3.2.3.3. Temperatura
En la tabla 3.34 se puede observar como vara la temperatura a lo largo de la torre y en la
figura 3.23 el grfico correspondiente a dicha tabla.
Tabla 3.34. Temperatura a lo largo de la torre.
Etapa Temperatura (C)
1 121,3668
2 121,5983
3 121,8289
4 122,0587
5 122,2878
6 122,5166
7 122,7452
8 122,9742
9 123,2037
10 123,4344
11 123,6667
12 123,9013
13 124,1387
14 124,3796
15 124,6244
16 124,8738
17 125,1279
18 125,3870
P g i n a 50 | 216
19 125,6516
20 125,9221
21 126,1987
22 126,4837
23 126,7804
24 127,0905
25 127,4231
26 127,7875
27 128,2095
28 128,7377
29 129,4673
30 130,6061
31 132,4921
32 135,3203
33 138,6655
34 143,3786
35 145,8961
36 148,1492
37 150,0056
38 151,4204
39 152,4674
40 153,2398
41 153,8194
42 154,2691
43 154,6334
44 154,9431
45 155,2198
46 155,5627
47 161,6707
P g i n a 51 | 216
RADFRAC (RadFrac) - Profiles TPFQ

162,5
160,0 Temperature C
157,5
155,0
152,5
150,0
Temperatura (C)
147,5
145,0
142,5
140,0
137,5
135,0
132,5
130,0
127,5
125,0
122,5
120,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Etapa
Figura 3.23. Grfico del perfil de la temperatura a lo largo de la torre.
3.2.3.4. Presin
En la tabla 3.35 se puede observar como vara la presin a lo largo de la torre y en la figura
Tabla 3.35. Presin a lo largo de la torre.
Etapa Presin (bar)
1 2,0684
2 2,0834
3 2,0984
4 2,1134
5 2,1284
6 2,1434
7 2,1584
8 2,1733
9 2,1883
10 2,2033
11 2,2183
12 2,2333
13 2,2483
14 2,2633
15 2,2783
16 2,2933
17 2,3082
18 2,3232
19 2,3382
P g i n a 52 | 216
20 2,3532
21 2,3682
22 2,3832
23 2,3982
24 2,4132
25 2,4282
26 2,4431
27 2,4581
28 2,4731
29 2,4881
30 2,5031
31 2,5181
32 2,5331
33 2,5481
34 2,5631
35 2,5780
36 2,5930
37 2,6080
38 2,6230
39 2,6380
40 2,6530
41 2,6680
42 2,6830
43 2,6979
44 2,7129
45 2,7279
46 2,7429
47 2,7579
P g i n a 53 | 216

2,80
2,75 Pressure bar
2,70
2,65
2,60
2,55
Presin (bar)
2,50
2,45
2,40
2,35
2,30
2,25
2,20
2,15
2,10
2,05
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Etapa
Figura 3.24. Grfico del perfil de la presin a lo largo de la torre.
3.2.3.5. Flujos molares y flujos volumtricos

A continuacin, se muestran las tablas y grficos correspondientes a los flujos molares y
volumtricos en el lquido y en el vapor.
3.2.3.5.1. Flujos molares
En la tabla 3.36 se puede observar los flujos molares de lquido y vapor, adems en la figura
3.25 se muestra el grfico correspondiente a dicha tabla.
Tabla 3.36. Flujos molares de lquido y vapor plato a plato en la torre.
Etapa Liquido desde (kmol/h) Vapor desde (kmol/h)
1 3573,4661 0,0000
2 3180,6553 3573,4661
3 3181,4934 3574,3151
4 3182,3192 3575,1532
5 3183,1313 3575,9790
6 3183,9285 3576,7911
7 3184,7107 3577,5883
8 3185,4795 3578,3704
9 3186,2405 3579,1393
10 3187,0049 3579,9003
11 3187,7937 3580,6647
12 3188,6410 3581,4534
13 3189,5996 3582,3008
14 3190,7437 3583,2594
P g i n a 54 | 216
15 3192,1739 3584,4035
16 3194,0167 3585,8337
17 3196,4245 3587,6764
18 3199,5755 3590,0842
19 3203,6745 3593,2353
20 3208,9488 3597,3343
21 3215,7345 3602,6085
22 3224,3675 3609,3943
23 3235,5725 3618,0273
24 3250,4462 3629,2323
25 3269,7807 3644,1059
26 3296,3312 3663,4404
27 3334,1420 3689,9910
28 3392,7533 3727,8018
29 3486,4438 3786,4131
30 3639,8317 3880,1035
31 3870,9038 4033,4915
32 4161,8417 4264,5635
33 4365,0512 4555,5015
34 5918,8478 4068,7468
35 6147,1273 4266,2569
36 6340,8355 4494,5364
37 6502,7918 4688,2445
38 6622,1501 4850,2008
39 6706,3554 4969,5591
40 6764,0033 5053,7645
41 6802,9002 5111,4124
42 6829,0520 5150,3092
43 6846,9932 5176,4611
44 6859,3811 5194,4023
45 6863,3549 5206,7901
46 6549,1790 5210,7640
47 1652,5909 4896,5880
P g i n a 55 | 216

7000
Liquid from (Mole) kmol/hr

6500
Vapor from (Mole) kmol/hr
6000
5500
Flujos molares (Kmol/h)
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47
Etapa
Figura 3.25. Flujos molares de lquido y vapor plato a plato en la torre.
3.2.3.5.2. Flujos volumtricos

En la tabla 3.37 se puede observar los flujos volumtricos de lquido y de vapor, adems en
la figura 3.26 se muestra el grfico correspondiente a dicha tabla.
Tabla 3.37. Flujos volumtricos de lquido y vapor plato a plato en la torre.
Etapa Flujo de lquido desde (m3/s) Flujo de vapor a (m3/s)
1 0,0200 15,2968
2 0,0178 15,1988
3 0,0178 15,1020
4 0,0178 15,0065
5 0,0179 14,9122
6 0,0179 14,8191
7 0,0179 14,7272
8 0,0180 14,6363
9 0,0180 14,5466
10 0,0181 14,4578
11 0,0182 14,3702
12 0,0183 14,2836
13 0,0184 14,1980
14 0,0186 14,1137
15 0,0188 14,0306
P g i n a 56 | 216
16 0,0190 13,9488
17 0,0193 13,8687
18 0,0196 13,7903
19 0,0200 13,7140
20 0,0205 13,6399
21 0,0210 13,5687
22 0,0216 13,5008
23 0,0224 13,4371
24 0,0234 13,3792
25 0,0246 13,3296
26 0,0262 13,2932
27 0,0286 13,2791
28 0,0321 13,3051
29 0,0376 13,3989
30 0,0457 13,5827
31 0,0559 13,8363
32 0,0664 14,0992
33 0,0736 14,3318
34 0,1079 12,5975
35 0,1144 12,7781
36 0,1198 12,9224
37 0,1241 13,0230
38 0,1271 13,0824
39 0,1293 13,1078
40 0,1308 13,1080
41 0,1319 13,0903
42 0,1326 13,0606
43 0,1331 13,0231
44 0,1335 12,9806
45 0,1337 12,9303
46 0,1278 12,5780
47 0,0343 0,0000
P g i n a 57 | 216
RADFRAC (RadFrac) - Profiles Hydraulics

16
15 Volume flow liquid from cum/sec
Flujos volumtricos (m3/s)
14 Volume flow vapor to cum/sec

13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Etapa
Figura 3.26. Flujos volumtricos de lquido y vapor plato a plato en la torre.
3.2.3.6. Densidad
En la tabla 3.38 se puede observar las densidades del lquido y del vapor, adems en la figura
3.27 se muestra el grfico correspondiente a dicha tabla.

1000
950
Density liquid from kg/cum
900
Density vapor to kg/cum
850
Densidades (Kg/m3)
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Etapa
Figura 3.27. Densidades del lquido y vapor plato a plato en la torre.
P g i n a 58 | 216
Tabla 3.38. Densidades del lquido y vapor plato a plato en la torre.

Etapa Densidad del lquido desde (kg/m3) Densidad del vapor a (kg/m3)
1 895,2097 1,16983
2 894,9163 1,17801
3 894,6105 1,1863
4 894,2884 1,1948
5 893,9445 1,2034
6 893,5719 1,2124
7 893,1622 1,2217
8 892,7050 1,2314
9 892,1879 1,2418
10 891,5969 1,2530
11 890,9161 1,2651
12 890,1292 1,2784
13 889,2202 1,2931
14 888,1750 1,3095
15 886,9826 1,3280
16 885,6368 1,3489
17 884,1360 1,3724
18 882,4834 1,3990
19 880,6850 1,4291
20 878,7484 1,4633
21 876,6804 1,5025
22 874,4863 1,5480
23 872,1711 1,6016
24 869,7437 1,6664
25 867,2330 1,7477
26 864,7281 1,8546
27 862,4831 2,0035
28 861,1548 2,2242
29 862,0982 2,5633
30 866,7419 3,0595
31 874,1879 3,6756
32 881,2373 4,2871
33 885,9946 4,6856
34 916,9233 5,2034
35 916,8493 5,5974
36 916,5908 5,9186
37 916,2269 6,1660
38 915,8215 6,3507
P g i n a 59 | 216
39 915,4094 6,4872
40 915,0051 6,5891
41 914,6122 6,6671
42 914,2300 6,7291
43 913,8565 6,7804
44 913,4899 6,8247
45 913,1444 6,8605
46 913,8682 6,6325
47 973,0818
3.2.3.7. Viscosidad
En la tabla 3.39 se puede observar las viscosidades del lquido y del vapor, adems en la
figura 3.28 se muestra el grfico correspondiente a dicha tabla.
Tabla 3.39. Viscosidades del lquido y vapor plato a plato en la torre.
Etapa Viscosidad del lquido desde (cP) Viscosidad del vapor a (cP)
1 0,2259 0,0134
2 0,2254 0,0134
3 0,2250 0,0134
4 0,2245 0,0134
5 0,2241 0,0135
6 0,2237 0,0135
7 0,2233 0,0135
8 0,2229 0,0135
9 0,2226 0,0135
10 0,2223 0,0135
11 0,2220 0,0135
12 0,2217 0,0135
13 0,2216 0,0135
14 0,2214 0,0135
15 0,2214 0,0135
16 0,2214 0,0135
17 0,2215 0,0135
18 0,2217 0,0135
19 0,2221 0,0135
20 0,2225 0,0135
21 0,2231 0,0135
22 0,2239 0,0135
23 0,2250 0,0134
P g i n a 60 | 216
24 0,2264 0,0134
25 0,2282 0,0134
26 0,2309 0,0133
27 0,2347 0,0132
28 0,2404 0,0131
29 0,2492 0,0128
30 0,2610 0,0125
31 0,2735 0,0121
32 0,2832 0,0117
33 0,2889 0,0116
34 0,3144 0,0113
35 0,3149 0,0112
36 0,3148 0,0110
37 0,3145 0,0110
38 0,3140 0,0109
39 0,3135 0,0109
40 0,3129 0,0109
41 0,3124 0,0108
42 0,3118 0,0108
43 0,3113 0,0108
44 0,3107 0,0108
45 0,3102 0,0109
46 0,3106 0,0110
47 0,3703
P g i n a 61 | 216

0,40
Viscosity liquid from cP
0,35 Viscosity vapor to cP
Viscosidades (cp)
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Etapa
Figura 3.28. Viscosidades del lquido y vapor plato a plato en la torre.
3.2.3.8. Tensin superficial

En la tabla 3.40 se puede observar la tensin superficial del lquido, adems en la figura 3.29
se muestra el grfico correspondiente a dicha tabla.
Tabla 3.40. Tensin superficial del lquido plato a plato en la torre.
Etapa Tensin superficial del lquido desde (dina/cm)
1 54,0684
2 54,0174
3 53,9648
4 53,9101
5 53,8524
6 53,7910
7 53,7245
8 53,6515
9 53,5703
10 53,4786
11 53,3741
12 53,2538
13 53,1149
14 52,9541
15 52,7682
16 52,5540
P g i n a 62 | 216
17 52,3082
18 52,0273
19 51,7069
20 51,3415
21 50,9226
22 50,4380
23 49,8682
24 49,1818
25 48,3272
26 47,2158
27 45,6924
28 43,4915
29 40,2496
30 35,8015
31 30,7350
32 26,1742
33 22,8091
34 20,7027
35 19,0722
36 17,8031
37 16,8743
38 16,2217
39 15,7743
40 15,4710
41 15,2656
42 15,1251
43 15,0272
44 14,9569
45 14,9046
46 14,8789
47 15,7717
P g i n a 63 | 216

55
Tensin superficial (dyn/cm)
Surface tension liquid from dyne/cm

50
45
40
35
30
25
20
15
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Etapa
Figura 3.29. Tensin superficial del lquido plato a plato en la torre.
3.2.4. Anlisis de resultados

Al implementar el clculo del short-cut utilizando un simulador como Aspen Plus, se puede
observar en la figura 3.13 que es pertinente especificar el nmero de etapas ideales
encontradas mediante el short-cut realizado manualmente, la separacin definida para los
compuestos claves y las diferentes condiciones de presin en los equipos auxiliares a la
columna de destilacin (condensador y rehervidor), obtenindose resultados que son tiles
para llevar a cabo el mtodo riguroso en este simulador mediante el modelo RadFrac el cual
se aprecia en la figura 3.17. Este modelo riguroso requiere una serie de especificaciones entre
las que se requiere definir al menos dos especificaciones de operacin, las cuales en este caso
corresponden a la relacin de reflujo de operacin y la fraccin de destilado respecto a la
alimentacin. Estos son una especie de valores iniciales que se toman de los resultados del
mtodo corto (figura 3.14) para tener una mejor aproximacin a los resultados reales sobre
el diseo operacional y diseo mecnico de la columna de destilacin. Tambin debe
definirse el tipo de condensador y tipo de rehervidor para previamente tenerlo en cuenta con
respecto al nmero de etapas que se definen en el mtodo riguroso pues no es directamente
el valor obtenido en el short-cut (DSTWU) debido bsicamente a que ste mtodo corto nos
da el nmero de etapas ideales pero no tiene en cuenta la etapa cuando el condensador es
total ni tampoco la etapa cuando el rehervidor es tipo termosifn. Por tanto, debido a que se
tiene un condensador total, es necesario sumar una etapa ms en la columna, esta etapa de
ms repercutir en la etapa de alimentacin, ya que esta igualmente aumentara en una unidad.
Al obtener los resultados mediante el mtodo riguroso (modelo RadFrac) es posible realizar
la respectiva comparacin entre la distribucin de las sustancias respecto al procedimiento
realizado manualmente. De acuerdo con la tabla 3.30 se observa que las fracciones molares
P g i n a 64 | 216
para el cido p-toluico, el cido tereftlico y el cido 4-formilbenzoico en destilado son

equivalentes a cero pues son mucho menores que a 10-5 el cual es el criterio de las fracciones
molares utilizado para definir si una sustancia constituye o no una corriente; adems, se
observa que la fraccin molar del agua en fondos es mucho menor para el clculo riguroso
que el estimado y esto es lo adecuado pues se obtiene una mejor separacin; esto concuerda
con lo que se realiz en el procedimiento manual mediante la ecuacin de Winn para la
separacin de dichos compuestos no claves, lo que nos permite concluir que es importante
tener muy claro el conocimiento sobre los diferentes fenmenos que ocurren en un sistema,
adems de las ecuaciones y correlaciones matemticas que describen dichos
comportamientos, y no solo remitirse a un simulador de procesos qumicos como si fuera una
caja negra sin entender el porqu de las cosas y el procedimiento que hay detrs de ello.
En la seccin 3.2.3 se puede observar la especificacin de diferentes perfiles de propiedades,
tales como de concentracin en ambas fases, coeficientes de distribucin, temperatura,
presin, flujos molares y volumtricos, adems de algunas propiedades hidrulicas como
densidad, viscosidad y tensin superficial. Es importante resaltar que no fue posible obtener
las propiedades hidrulicas y por ende, los flujos volumtricos etapa a etapa en la columna
de destilacin para la mezcla tratada inicialmente pues se presentaban problemas acerca de
la no disponibilidad de parmetros de interaccin binaria para el cido tereftlico,
constituyente en la mezcla, por lo que se realiz la consideracin de qu el cido ftlico tiene
propiedades fsicas semejantes al cido tereftlico (Debido a que es su ismero), esto con el
fin de poder obtener los perfiles requeridos en esta seccin pues para el cido ftlico se
disponan de los parmetros de interaccin binaria en el simulador. Con la intencin de
verificar la suposicin realizada, se corri la simulacin para obtener la distribucin de las
sustancias considerando el cido ftlico, esto se muestra en la tabla 3.41 la cual se compara
con la tabla 3.30 y se observa que se obtienen resultados bastante similares, por lo que se
verifica que la suposicin realizada fue correcta.
Tabla 3.41. Distribucin de las sustancias considerando el cido ftlico.
Componente F (alimentacin) Y (Destilado) X (Fondos)
Agua 0,1926 0,9997 0,0004
cido actico 0,7100 0,0003 0,8791
cido p-toluico 0,0038 1,21E-91 0,0048
cido ftlico 0,0926 6,31E-137 0,1150
cido 4-formilbenzoico 0,0006 8,58E-191 0,0008
En la tabla 3.31 y figura 3.20 pueden observarse los perfiles de concentracin para la fase
lquida a lo largo de la torre, donde se observa que la concentracin del agua va disminuyendo
a medida que aumenta el nmero de etapas debido a que el agua es el compuesto clave liviano
por lo que por fondos sale en muy pequea proporcin; equivalentemente sucede con el cido
actico el cual es el compuesto clave pesado por lo que su concentracin molar aumenta a
medida que las etapas en la columna se incrementan pues la mayora saldr por fondos. Para
P g i n a 65 | 216
los cidos carboxlicos se logra apreciar una pequea concentracin molar luego de la etapa
33 pues estos salen por fondos pues son ms pesados (HHKs) que el clave pesado (HK,
cido actico).
En la tabla 3.32 y figura 3.21 se observa como es el perfil de la concentracin molar para la
fase vapor etapa a etapa donde se puede concluir que los cidos carboxlicos quienes son las
sustancias ms pesadas de la mezcla, no logran apreciarse pues sus cantidades en la fase
vapor son insignificantes, mientras que si puede observarse claramente el comportamiento
entre el agua y el cido actico siendo el agua el compuesto clave liviano (LK) por tanto se
observa menor concentracin a medida que se decrece en las etapas y el cido actico (HK)
incrementa su concentracin a medida que se aumenta en las etapas.
En la tabla 3.33 y figura 3.22 se observan los coeficientes de distribucin obtenidos mediante
Aspen Plus V8.8 para cada una de las sustancias presentes en la mezcla etapa a etapa en la
torre de destilacin. Estos coeficientes de distribucin describen la relacin que existe entre
la concentracin molar de la sustancia i en la fase vapor y la concentracin molar de la
sustancia i en la fase lquida. Estos valores obtenidos permiten concluir que cuando se tienen
valores muy prximos a la unidad (1), puede existir la presencia de azetropos donde lograr
una separacin por destilacin ordinaria, no muchas veces es favorable, pues este punto
azeotrpico nos indica la mxima separacin que nos permite la Termodinmica. Sin
embargo para este caso, la cercana a la unidad de los coeficientes de distribucin del agua a
lo largo de la torre de destilacin, no indican azetropo sino una alta pureza del agua, en el
tope de la torre de destilacin
En la tabla 3.34 y la figura 3.23 se observa como es el perfil de temperatura de la columna

de destilacin empezando por la etapa 1 en 121,3668 C correspondiendo al destilado hasta
la etapa 47 la cual toma un valor de 161,6707. Adems es correcto el comportamiento
mostrado en la figura 3.23 pues en fondos es donde se presentan mayores temperaturas.
Anlogamente a la temperatura, est el caso de la presin, reportada en la tabla 3.35 y la
figura 3.24 donde la excepcin entre estas dos es que en esta ltima el comportamiento es
lineal respecto a la etapa.
En la tabla 3.36 y la figura 3.25 se muestra como es el comportamiento del flujo molar entre
la fase lquida y la fase vapor, donde se observa que hasta la etapa 33 que es cerca de la
alimentacin, el flujo molar del vapor es mayor a la del lquido, caso contrario cuando se
avanza en etapas superiores a la 33 pues el flujo molar del lquido es mucho mayor, esto
debido a que se est en fondos.
En la tabla 3.37 y la figura 3.26 se observan los flujos volumtricos de tanto la fase lquida
como la fase vapor donde claramente se observa que la carga de vapor es mucho mayor en
todo momento a la carga de lquido, esto bsicamente porque la densidad de un gas es mucho
ms pequea que la densidad de un lquido por lo que se requiere ms volumen para
P g i n a 66 | 216
transportar una misma cantidad de materia, esto puede observarse claramente en la figura
3.27 y en la tabla 3.38.
En la tabla 3.39 y en la figura 3.28 se muestran las viscosidades para la fase vapor y la fase
lquida donde se observa claramente la diferencia entre estos pues generalmente es mucha
ms viscosa la fase lquida que la fase gaseosa.
Finalmente, en la tabla 3.40 y la figura 3.29 se observa la tensin superficial del lquido el
cual, como se especificar ms adelante en este trabajo, nos permite determinar si un sistema
puede llegar o no a ser espumante lo cual puede resultar til por ejemplo para ayudar a elegir
el tipo de interno.
3.3. Diseo mecnico

3.3.1. Especificacin de temperatura y presin de diseo
Inicialmente fue necesario conocer la temperatura y presin mximas de operacin para
aplicar ciertas heursticas recomendadas que determinan las condiciones de diseo.
3.3.1.1. Temperatura de diseo
Para la temperatura de diseo de la torre de destilacin se evaluaron dos heursticas que
relacionan dicha temperatura de diseo con la mayor temperatura de operacin que se
presenta en la torre, la cual es de 161,6707 C (323,0073 F). De los valores hallados se
seleccion, el valor de temperatura de diseo ms alto encontrado. En las ecuaciones 3.34 y
3.35 se muestran las heursticas usadas. [12].
= + 50 3.34
= 323,0073 F + 50 F = 373,0073 F
= 1,25 3.35
= 1,25 323,0073 F = 403,7591

Por lo tanto, la temperatura de diseo es de 206,5328 C (403,7591 F).
3.3.1.2. Presin de diseo
Para la presin de diseo de la torre de destilacin se evaluaron dos heursticas que relacionan
dicha presin de diseo con la presin de operacin que se puede presentar en la torre. En
las ecuaciones 3.36 y 3.37 se muestran las heursticas usadas. [10]
= 1.10 3.36
= 0 + 30 3.37
P g i n a 67 | 216
Como se muestra en la ecuacin 3.38, la presin de operacin relaciona la presin mxima

de operacin en la torre, la cual es la presin en los fondos con un valor de 40 psi y la presin
hidrosttica, la cual se considera principalmente para recipientes cilndricos verticales,
debido a la carga de lquido en la torre.
0 = + 3.38
Para conocer la estimacin inicial de la altura de la torre se tuvo en cuenta el nmero de
etapas y el espaciamiento entre platos, teniendo en la torre 45 espaciamientos con una
separacin supuesta de 0,6 m. Adems, se toma el valor de la mayor densidad del lquido a
lo largo de la torre la cual se da en la etapa 34, correspondiente a 916,9233 kg/m3, sin
embargo al ser esta densidad menor a la del agua, se tomara la densidad del agua (1000
kg/m3) para esta calculo debido a la prueba de inspeccin requerida.
De esta forma a la altura de lquido en la columna, se lo pondr un factor de seguridad del
10%, lo que indica que la altura estar dada por:
= 1,1 45 0,9
= 44,55

= = (1000 ) (9,81 ) (44,5 )
3 2
= 436545 = 63,3157
Al evaluar las ecuaciones 3 y 4 se selecciona la presin de diseo con el mayor valor.
= 1.1 (40 + 63,3157 ) = 113,6473
= (40 + 63,3157) + 30 = 133,3157
Por lo tanto, la presin de diseo es de 133,3157 psi.
3.3.2 Seleccin tipo de interno
La seleccin adecuada del tipo de interno se basa principalmente en la determinacin del
dimetro de la torre con los criterios de diseo adecuados, a continuacin se determinar si
la torre a usar ser de platos o empacada.
3.3.2.1. Estimado del dimetro de la torre
Para la estimacin del dimetro de la torre podra pensarse como un proceso iterativo, puesto
que las variables de las que esta depende son funcin del tipo de torre para la cual se obtienen,
caracterstica que an no ha sido definida. Inicialmente para el clculo del dimetro, se tuvo
como consideracin de que la torre es de platos. Con este clculo se obtiene una primera
estimacin para poder evaluar con otros criterios que tipo de torre se debe emplear.
P g i n a 68 | 216
Seguido de esto es necesario definir el plato a disear tanto en zona de despojamiento, como
en zona de rectificacin, en donde para este caso especfico se har el anlisis para los
mayores dimetros en cada una de estas zonas, los cuales para este caso estarn dados por la
mayor carga molar de vapor, pues esta carga es mayor que la del lquido, con lo anterior en
mente y de acuerdo con los perfiles reportados en la seccin 3.2.3 se encuentra que los platos
a disear sern el plato 33 (en zona de rectificacin) y el plato 46 (en zona de despojamiento).
En la tabla 3.42 se muestran los datos utilizados para estimar los dimetros en las dos
secciones de la columna (Adems de ser tiles para clculos posteriores)
Tabla 3.42. Parmetros tiles para estimacin de dimetro de la columna de destilacin.
Parmetros Zona de rectificacin Zona de despojamiento
Temperatura (C) 138,6655 155,5627
Presin (bar) 2,5481 2,7429
Tensin superficial 22,8091 14,8789
3
Densidad del gas (kg/m ) 4,6856 6,6325
3
Densidad del lquido (kg/m ) 881,2373 913,1444
Viscosidad del gas (cP) 0,0116 0,0110
Viscosidad del lquido (cP) 0,2832 0,3102
3
Flujo volumtrico del gas (m /s) 14,3318 12,5780
3
Flujo volumtrico del lquido (m /s) 0,0664 0,1337
Flujo msico del gas (kg/h) 186422,9620 293879,4520
Flujo msico del lquido (kg/h) 181874,4400 432637,7290
Flujo molar del gas (kmol/h) 4068,7468 4896,5880
Flujo molar del lquido (kmol/h) 4161,8417 6863,3549
Plato 33 46
La estimacin del dimetro se realiz por medio del mtodo de Brown Souders, en donde
se estimaron los dimetros en tope y fondos. Inicialmente, se calcula el parmetro 20, por
medio de la siguiente ecuacin:

20 ( ) = 271,1 + 42,10 () 1,245 ()2 + 0,01297 ()3 3.39

Donde 20 es el parmetro considerando una tensin superficial de 20 dyn/cm y es el
espaciamiento entre platos.
Para el mtodo se supone una separacin entre platos de 0,6 m (23,622 in), considerando que
el dimetro inicialmente estar entre 1 y 3 m; esto se obtiene de la figura 3.30, tomada del
captulo 6 del libro de Operaciones con transferencia de masa. [10]
P g i n a 69 | 216
Figura 3.30. Recomendaciones de espaciamiento entre platos
De esta forma remplazando en la ecuacin 3.39 se obtiene:

20 = (271,1 + 42,10 23,622 1,245 23,6222 + 0,01297 23,6223 )

20 = 199,6358

El parmetro por tensin superficial (B20) hallado anteriormente se debe corregir, debido a
que las tensiones superficiales en la zona de rectificacin y despojamiento son diferentes a
20 dyn/cm. La ecuacin 3.40 muestra la correccin que se debe aplicar.
0,2
() = 20 ( ) 3.40
20
De esta forma se tiene:
Para la zona de rectificacin
22,8091 0,2
= 199,6358 ( )
20

= 204,9529

Para la zona de despojamiento
14,8789 0,2
= 199,6358 ( )
20

= 188,1684

Ahora se hace necesario el clculo del flux msico de vapor, para esto se utiliza la ecuacin
3.41.
P g i n a 70 | 216
(. 2 ) = 3,28 ( ( ) 3.41
En donde los parmetros y son las densidades del lquido y vapor en lb/ft3,
respectivamente; y el parmetro es el flux msico del vapor.
De esta forma los parmetros necesarios para determinar el flux msico de vapor en cada una
de las zonas requieren las densidades reportadas en la tabla 3.42, en las unidades adecuadas,
estas se dan en la tabla 3.43.

Densidad del gas (lb/ft3) 0,2925 0,4141
Densidad del lquido (lb/ft3) 55,0138 57,0057
Con lo anterior para cada una de las zonas se tiene:

(. 2 ) = 3,28 204,9529 (0,2925 (55,0138 0,2925)

(. 2 ) = 2689,4845
2
(. 2 ) = 3,28 188,1684 (0,4141 (57,0057 0,4141)

(. 2 ) = 2987,7836
2
Finalmente, el clculo del rea de la seccin transversal de la columna y el clculo del

dimetro de la torre estn dados por las ecuaciones 3.42 y 3.43 respectivamente.

= 3.42

4
= 3.43

Donde A es el rea de seccin transversal neta, definida como una relacin entre el flujo
msico del vapor G y el flux msico del vapor, G.
Para calcular el dimetro de la torre en cada zona, es indispensable conocer el flujo msico
de vapor de la tabla 3.42 en las unidades adecuadas, esta se muestra en la tabla 3.44.
P g i n a 71 | 216
Tabla 3.44. Flujo msico de vapor, en las unidades adecuadas

Flujo msico del gas (kg/h) 410992,2793 647893,2880
Con los valores anteriores se tiene finalmente para cada una de las zonas:
lb
410992,2793
= h

2689,4845
2
= 152,8145 2
Y mediante la ecuacin 3.43
4 152,8145
=

= 13,9488 = 4,2516
lb
647893,2880
= h

2987,7836
2
= 216,8475 2
Y mediante la ecuacin 3.43
4 216,8475
=

= 16,6162 = 5,0646
Segn los resultados anteriores se observa que los dimetros estimados se salen del rango
inicialmente supuesto para el espaciamiento entre platos (0.6 m para dimetros de la columna
entre 1 y 3 m) por lo que debera realizarse nuevamente la estimacin de dichos dimetros
tomando la nueva separacin mediante la figura 3.30, sin embargo como solo se requiere
hacer una estimacin del dimetro para decidir sobre el tipo de columna (platos o empacada)
se concluye que con este clculo se tiene informacin suficiente para esta decisin.
P g i n a 72 | 216
Ahora es necesario calcular el porcentaje de variacin entre los dimetros de la columna para
definir si esta se construir de un solo dimetro o dos, o considerar una columna hibrida
(parte empacada y parte de platos), esto se muestra mediante la ecuacin 3.44.

% = 100% 3.44

5,0646 4,2516
% = 100%
4,2516
% = 19,1222 %
Segn el porcentaje de variacin de los dimetros en la zona de despojamiento y rectificacin
es menor al 20 %, entonces se puede usar un solo dimetro a lo largo de toda la torre, el cual
corresponde al mayor entre los clculos, es decir, 5,0646 m, debido a que dicha magnitud
garantizar la carga de vapor en toda la columna.
3.3.2.2. Valoracin de criterios de seleccin del tipo de interno
Empleando una comparacin entre torre empacada y torre de platos se tienen los siguientes
criterios de seleccin:
Dimetro de torre
Mediante clculos previos se hall que el estimado del dimetro de la torre es de 5,0646 m,
lo que sugiere que tanto la columna empacada como la de platos son operables. Debido a que
con este criterio no se presenta relevancia de ninguno de los tipos no ser un criterio bastante
decisivo.
Cada de presin del gas:
Generalmente, las torres empacadas requerirn una menor cada de presin, esto es
principalmente cuando se trabaja en vaco, condicin que no se trabaja en esta operacin. Por
lo tanto, debido a que los empaques generan una menor cada de presin, entonces sera ms
adecuada una torre empacada.
Retencin del lquido
Las torres empacadas proporcionarn una retencin del lquido sustancialmente menor. En
este sistema debido a que las volatilidades no son muy elevadas, no se presenta agotamiento
de lquido a lo largo de la torre haciendo que se desfavorezca el equilibrio liquido-vapor en
la misma. Por lo tanto este criterio no ser decisivo.
Sistemas espumantes
Las torres empacadas operan con menor burbujeo del gas a travs del lquido y son las ms
adecuadas, es decir cuando el sistema es espumoso, de esta manera se escoge como criterio
P g i n a 73 | 216
que estos sistemas sern aquellos en donde la tensin superficial sea baja, ms
especficamente menores a 20 dinas/cm. De acuerdo con esto, la tensin superficial para el
tope y el fondo de la torre de destilacin (condiciones extremas) se reportan en la tabla 3.45,
dando como resultado que el sistema pueda presentar posiblemente un sistema espumante,
debido a que en los fondos se tiene una tensin superficial de 14,8789 dina/cm. Por lo tanto,
para este caso la torre empacada sera la ms adecuada.
Tabla 3.45. Tensin superficial para el Tope y Fondo de la torre.

Parmetro Tope Fondo
Tensin superficial (dinas/cm) 54,0174 14,8789
Enfriamiento del lquido
Las espirales de enfriamiento se construyen ms fcilmente en las torres de platos. El lquido

puede eliminarse ms rpidamente de los platos, para pasarlo a travs de enfriadores y
regresarlo. Por lo que se recomendara una torre de platos.
Corrosin
Cuando se tienen problemas complicados de corrosin, las torres empacadas son

probablemente las menos costosas. Debido a que en el sistema a tratar se presenta vapor de
agua en condiciones elevadas de temperatura el sistema presenta una velocidad de corrosin
significativa, aunque para solucionar este problema posteriormente se har una buena
seleccin del material, pero aun as la torre empacada ser la ms adecuada.
Limpieza
La limpieza es un factor mucho ms favorable para torres de platos, esto debido a la presencia
de manways, los cuales hacen que el paso a lo largo de la torre sea mucho ms fcil que el
de una torre empacada. Se recomienda la torre de platos garantizando en la torre un
mantenimiento permanente de tal forma que no se generen incrustaciones o ensuciamiento
en la torre, perjudicando el funcionamiento de la misma y acelerando el proceso de corrosin
de esta.
Fluctuaciones de temperatura
Las torres de platos tienen una ventaja bastante importante con respecto a las torres
empacadas, en cuanto a los cambios de temperatura que se pueden presentar en el sistema,
ya que pueden soportar mayores fluctuaciones. Por lo tanto, se preferira una torre de platos
con la finalidad de evitar algn tipo de problema en la torre de destilacin.
P g i n a 74 | 216
Velocidades de flujo
Debido a que en el sistema existe un considerable flujo tanto de lquido como vapor existe
preferencia hacia la torre de platos, ya que este tipo de sistema maneja razones ms altas de
materia en comparacin con las columnas empacadas.
Costos
Es un factor de mucha influencia en la seleccin del tipo de torre cuando los dems criterios
no son muy acertados. Debido a que la torre de platos tiene mejores condiciones econmicas
como su construccin, instalacin y mantenimiento, se optara por este tipo de equipo, sin
embargo hasta este punto este criterio no es lo suficiente decisivo, por lo que no tendr una
valoracin demasiado alta.
Luego de analizar cada criterio, se muestra a continuacin la matriz de valoracin de cada

criterio para los dos tipos de torre; platos y empacada. En esta tabla se da la evaluacin
desarrollada teniendo en cuenta la informacin presentada anteriormente. Adems se
desarrolla una evaluacin de los tems de 1-10, donde 10 es la mxima calificacin y 1 la
menor.
Tabla 3.46. Evaluacin de los tipos de torres
Torre de Torre
Criterio Justificacin
platos empacada
Para dimetros menores a 0,9 m se usan torres

empacadas y para dimetros mayores a 8 m se
Dimetro de
5 5 usan torres de plato. Debido a que en este caso
la torre (20%)
se encuentra entre 0,9 y 8 m, el criterio no es
decisivo.
En torres empacadas la cada de presin por

Cada de
etapa de equilibrio es menor para las torres
presin del 5 7
empacadas que para platos.
gas (10%)
Las torres empacadas proporcionan una menor
retencin de lquido, lo cual es muy valioso
Retencin del
5 6 cuando se trata con lquidos txicos o
lquido (5%)
inflamables.
Tensin superficial menor a 20 dinas/cm, por lo

Sistemas
cual puede existir tendencia a formar espuma
espumantes 7 8
siendo ms til una torre empacada.
(5%)
P g i n a 75 | 216
Enfriamiento Es ms simple proporcionar enfriamiento en una

del lquido 8 4 torre de platos que a una torre empacada.
(10%)
Debido a la presencia de sustancias corrosivas
se prefiere torres empacadas. Aunque para
Corrosin
5 7 disminuir el impacto de la corrosin se
(10%)
desarrolla una buena seleccin del material.
Limpieza La limpieza y el mantenimiento son ms

8 3
(10%) simples en las torres de platos.
La torre de platos puede soportar mayores
Fluctuaciones fluctuaciones. Aunque en este caso no se
de considera un criterio debido a que la variacin
5 5
temperatura de la temperatura no es tan significativa a lo
(5%) largo de la torre.
Debido a los altos flujos de lquido y vapor

Velocidades presentes en la torre, se favorece con la
8 3
de flujo (15%) seleccin de una torre de platos.
La torre de platos ofrece mejores ventajas en

Costos (10%) 5 8 cuanto a los costos de instalacin, operacin y
mantenimiento.
Puntuacin
6,15 5,3
total
3.3.2.3. Especificacin tipo de interno (plato o empacada)

Finalmente se puede concluir que el tipo de interno seleccionado para el diseo de torre es
una torre de platos tal como puede apreciarse en la seccin 3.3.2.3
3.3.3. Diseo mecnico y especificaciones de internos (Torre de platos).
3.3.3.1 Seleccin tipo de plato
3.3.3.1.1 Seleccin del material de los platos.
La seleccin del tipo de material para los platos ser del mismo material empleado para la
construccin de la torre de tal forma que se evite problemas de soldadura y problemas de
corrosin electroqumica en el sistema, disminuyendo el tiempo de vida til del mismo. Para
la corrosin de los materiales se tiene en cuenta las sustancias qumicas que participaban en
el proceso y las propiedades qumicas de las mismas. Se determina entonces acero inoxidable
304 (autentico Cr-Ni) como material para la fabricacin de la torre de destilacin y los platos
de la misma. Para la seleccin del material se tuvo en cuenta la presencia del agua, acido p-
P g i n a 76 | 216
toluico, cido actico, acido 4-formilbenzoico y cido tereftlico. Este material se seleccion
teniendo en cuenta que los aceros austenticos presentan una gran resistencia a la corrosin
en presencia de cidos orgnicos, lo cual corresponde a la mayora de sustancias involucradas
en la mezcla a separar [13], adems para el caso particular del agua, se tiene que esta presenta
una velocidad de corrosin menor a 2 mpy [14] en acero inoxidable 304, por lo que ser un
material ideal para la torre de destilacin.
3.3.3.1.2 Seleccin del tipo de plato (capucha, perforado, vlvula)
Para la seleccin de los platos se tuvieron en cuenta criterios presentados en la tabla 3.47. En
esta tabla se desarroll una evaluacin de los tems dndoles valor de 1-10, donde 10 es la
mxima calificacin y 1 es la menor.
Para la seleccin de los platos se tuvieron en consideracin los siguientes parmetros:
Capacidad
La capacidad de los platos es mayor en los platos perforados, luego en los platos de vlvula
y menor en los platos de capucha.
Eficiencia
La eficiencia de los platos es mayor en los platos de vlvula, luego en los perforados y menor
en los platos de capucha cuando se opera bajo las mismas condiciones.
Arrastre
El arrastre es la cantidad de lquido que sube al plato superior ocasionado por el flujo
ascendente de vapor, lo cual produce una disminucin de la eficiencia en el plato. El arrastre
es mayor en los platos de capucha que en los dems tipos de platos.
Cada de presin
La cada de presin depende del diseo del plato, pero los platos perforados dan menor cada
de presin, seguidos por los de vlvula y finalmente los de capucha, los cuales tienen la
mayor cada de presin.
Costo
Los platos de capucha son apreciablemente ms costosos que las perforados y de vlvula,
aunque esto depende enormemente del material de construccin con el cual sean diseados.
Efectos de corrosin
El efecto de la corrosin es ms leve en platos perforados que en platos de capucha, aunque
este criterio depende significativamente del material de construccin de la torre.
P g i n a 77 | 216
A continuacin, se especifica de manera ms detallada los criterios tenidos en cuenta para la

seleccin y el intervalo de operacin de estos.
Tabla 3.47. Factores de seleccin para el tipo de plato.

Tipo de platos
Factores
Perforado Vlvula Capucha
Capacidad Alta Alta Moderadamente alta
Eficiencia Alta Alta Moderadamente alta
Bajante-rea del plato 50% 25-30% 10%
Arrastre Moderado Moderado Alto
Cada de presin Moderada Moderada alta Alta
Costo relativo 1 1.2 2-3 veces
Mantenimiento Bajo Bajo a moderado Relativamente alto
Tendencia a ensuciarse Baja Baja a moderada Alta
Efectos de corrosin Bajo Bajo a moderado Alto
Informacin para diseo Bastante conocido Existe informacin Bastante conocido
Posteriormente con la finalidad de seleccionar la tecnologa de platos de manera ms

especfica se le asigna una calificacin cualitativa a estos criterios teniendo en cuenta la
informacin presentada anteriormente, esto es presentado en la tabla 3.48.
Tabla 3.48. Calificacin cuantitativa para la seleccin de tecnologa de platos
Tipo de platos
Factores
Perforado Vlvula Capucha
Capacidad (12%) 7 6 4
Eficiencia (8 %) 7 9 5
Bajante-rea del plato (6 %) 6 5 4
Arrastre (8 %) 4 4 1
Cada de presin (16 %) 5 3 2
Costo relativo (20 %) 7 5,6 1
Mantenimiento (10 %) 6 4 2
Tendencia a ensuciarse (8 %) 6 5 3
Efectos de corrosin (8 %) 7 5 3
Informacin para diseo (4 %) 7 5 7
Puntuacin total 6,2 5,06 2,68
P g i n a 78 | 216
Teniendo en cuenta los criterios planteados anteriormente y su calificacin cualitativa y

cuantitativa puede verse que los platos ms indicados para desarrollar esta torre de destilacin
son platos perforados debido a que la cada de presin no es tan significativa al interior de la
torre, adems con la seleccin del material apropiado para la construccin de la torre de
destilacin se satisface una adecuada soldadura (entre plato y camisa), que permite que el
efecto de la corrosin galvnica no tenga lugar, adems estos platos requieren menor
mantenimiento y su costo es el ms bajo actualmente en el mercado. Los platos perforados
presentan buena capacidad, excelente eficiencia y relativamente buena flexibilidad.
3.3.3.2. Calculo del dimetro de la torre y diseo del plato
Despus de seleccionado el tipo de plato, se realiza el clculo del dimetro de la torre
mediante un clculo riguroso. Para esto, se evalan los parmetros necesarios para el diseo
mecnico del plato, como el derramadero, los bajantes, los manways, las vigas de soporte y
los anillos de soporte, donde stos se calcularon tanto para el tope como para el fondo de la
columna de destilacin.
Para encontrar dichos parmetros mencionados, se siguieron los siguientes pasos, tomados
del algoritmo para el diseo de platos perforados del libro de Mtodos y algoritmos de diseo
en Ingeniera qumica. [1]
3.3.3.2.1. Dimetro y nmero de pasos
A continuacin, se realizar el clculo riguroso para encontrar el dimetro de la torre en zona

de rectificacin y en zona de despojamiento respecto al mayor flujo volumtrico de vapor en
cada zona de la columna.
3.3.3.2.1.1. Especificar condiciones de operacin en el plato
A continuacin, se requiere especificar las condiciones de operacin en cada uno de los platos
a disear como se mencion anteriormente. Los parmetros tiles para este clculo se
reportan en la tabla 3.49
Tabla 3.49. Condiciones de operacin en cada plato a disear en la torre de destilacin.

Parmetro Zona de rectificacin Zona de despojamiento
Flujo msico del lquido (Kg/s) 50,5207 120,1771
Flujo msico del vapor (Kg/s) 51,7842 81,6332
Temperatura (C) 138,6655 155,5627
Presin (bar) 2,5481 2,7429
Plato diseado 33 46
P g i n a 79 | 216
3.3.3.2.1.2. Especificar tamao y distribucin de los orificios
Para el tamao del orificio se utilizan valores entre 3 a 12 mm de dimetro, en donde se

recomiendan valores entre 4,5 a 6 mm (mximo). Para nuestro caso se selecciona tanto para
el tope como fondos un valor de 4,5 mm.
= 4.5
La distribucin de los orificios que se seleccion fue triangular, donde se sitan los orificios
en los vrtices del tringulo equiltero a distancias entre los centros de 2.5 a 5 mm. En
nuestro caso, se selecciona una distancia de 4 veces do en mm. Para encontrar la separacin
entre los centros de los orificios, es decir, el pitch se dispone de la ecuacin 1:
= 4 3.45
= 4 4,5 = 18
Donde:
: Separacin entre centros (pitch)
3.3.3.2.1.3. Porcentaje de inundacin en la operacin
En la tabla 3.40 (seccin 3.2.3) se reportan las tensiones superficiales presentadas a lo largo
de la torre donde el menor valor es 14,9046 dina/cm por lo que se selecciona un porcentaje
de inundacin de 75 % tanto para la zona de rectificacin como para la zona de
despojamiento, debido a que con esta tensin superficial los lquidos tienden a formar
espuma.
3.3.3.2.1.4. Suponer espaciamiento entre los platos
Se selecciona un espaciamiento () de 0,9 m de acuerdo con el resultado obtenido en la

seccin 3.3.2.1 y a la figura 3.30
3.3.3.2.1.5. Calcular la relacin Ao/Aa
Para calcular la relacin entre el rea de orificio y el rea activa, se dispone de la ecuacin
3.46
2
= 0,907 ( ) 3.46

4,5 2
= 0,907 ( )
18
P g i n a 80 | 216

= 0,0567

Donde:
: rea del orificio

: rea activa
: Separacin de orificios entre centro y centro (pitch)
Posteriormente, se procede a calcular la velocidad de operacin por medio del clculo

realizado del dimetro de la torre y la constante emprica ( ).
3.3.3.2.1.6. Calcular dimetro de la torre
3.3.3.2.1.6.1. Calcular la constante de inundacin
Para llevar a cabo los siguientes clculos, se utiliza el sistema internacional de unidades (SI).
y son constantes empricas las cuales se determinan mediante las ecuaciones 3.47 y 3.48.
= 0,0744 + 0,01173 3.47
= 0,0304 + 0,015 3.48
= 0,0744 0,9 + 0,01173

= 0,07869
= 0,0304 0,9 + 0,015

= 0,04236
Para encontrar la constante de inundacin se requieren las densidades de vapor y del lquido
tanto en zona de rectificacin como en zona de despojamiento, las cuales se reportan en la
tabla 3.50.
Tabla 3.50. Propiedades necesarias para encontrar la constante de inundacin.

Propiedades Zona de rectificacin Zona de despojamiento
Densidad del gas (kg/m3) 4,6856 6,6325
Densidad del lquido (kg/m3) 881,2373 913,1444
Tensin superficial (dina/cm) 22,8091 14,8789
Flujo volumtrico del gas (m3/s) 14,3318 12,5780
En la ecuacin 3.49 se muestra como se calcula la constante de inundacin.
P g i n a 81 | 216
1 0,2
= [ log 0,5 + ] ( ) 3.49
0,020
( )( )
Siendo L y G las velocidades superficiales msicas de lquido y vapor, respectivamente, las

cuales se reportan en la tabla 3.49. Para hallar y se requiere hacer una correccin cuando
Ao/Aa<0.1, la cual se muestra mediante las ecuaciones 3.50 y 3.51, en donde ant hace
referencia al valor calculado por la ecuacin 3.47 y ant al valor calculado por la ecuacin
3.48.

= (5 + 0,5) 3.50

= (5 + 0,5) 3.51

= (5 0,0567 + 0,5) 0,07869

= 0,06165
= (5 0,0567 + 0,5) 0,04236
= 0,03319
0,5
Aqu tambin se requiere evaluar el trmino () ( ) pues si este est entre 0,01 y 0,1, se

le asigna a este trmino el valor de 0,1.
Zona de rectificacin
0,5 50,5207 4,6856 0,5

( )( ) = ( )( ) = 0,07114
51,7842 881,2373
1 0,02281 0,2
= [0,06165 log ( ) + 0,03319 ] ( )
0,1 0,02
= 0,09737
Zona de despojamiento
0,5 120,1771 6,6325 0,5

( )( ) = ( )( ) = 0,1255
81,6332 913,1444
P g i n a 82 | 216
1 0,01488 0,2
= [0,06165 log ( ) + 0,03319 ] ( )
0,1255 0,02
= 0,08367
3.3.3.2.1.6.2. Calcular velocidad en la inundacin.
Para calcular la velocidad en la inundacin se dispone de la ecuacin 3.52 la cual se aplica

para ambas zonas de la columna de destilacin:
1
2
= ( ) 3.52

1
881,2373 4,6856 2
= 0,09737 ( )
4,6856
= 1,3318 /
1
913,1444 6,6325 2
= 0,08367 ( )
6,6325
= 0,9782 /
3.3.3.2.1.6.3. Velocidad de operacin
La velocidad de operacin se calcula mediante la ecuacin 3.53 la cual se aplica para ambas
zonas de la columna de destilacin:
(% )
= 3.53
100

75 1,3318
=
100
P g i n a 83 | 216

= 0,9989


75 0,9782
=
100

= 0,7337

3.3.3.2.1.6.4. rea neta de flujo de gas en la torre
Para calcular el rea neta de flujo de gas se dispone de la ecuacin 3.54, adems de que el
flujo volumtrico del gas en ambas zonas se report anteriormente en la tabla 3.50.

= 3.54

Donde:
An: rea neta del flujo del gas (m2)

qG: Flujo volumtrico del gas en (m3/s)
V: Velocidad de operacin (m/s)
De esta manera para cada una de las zonas, se tiene:
De acuerdo a la tabla 3.50, se obtiene:

14,3318 3 /
= = 14,3476 2
0,9989 /
De acuerdo a la tabla 3.50, se obtiene:

12,5780 3 /
= = 17,1432 2
0,7337 /
3.3.3.2.1.6.5. Calcular rea seccional de la torre
3.3.3.2.1.6.5.1. Asumir parmetro de la longitud del derramadero (Fw)
Para el Fw se selecciona el valor de 0,7, debido a que es un valor recomendado. [10]

P g i n a 84 | 216

= = 0,7 = 0,7 3.55

Donde:
W: Longitud del derramadero, donde se trabaja entre 60 a 80 % del dimetro de la torre.

DT: Dimetro de la torre.
3.3.3.2.1.6.5.2. Obtener relacin Ad/At
Esta relacin se define como la fraccin del rea ocupada por un vertedero. Para conocer esta
relacin se utiliza la tabla 6,1 suministrada por [10], esta tabla se reporta a continuacin en
la figura 3.31.
Figura 3.31. Informacin para el rea del vertedero
La fraccin de Ad/At, segn la longitud del derramadero seleccionada anteriormente es:

= 0,08808

3.3.3.2.1.6.5.3. rea seccional de la torre
El rea seccional de la torre se calcula mediante la ecuacin 3.56, esta se aplica para ambas
zonas de la columna de destilacin, como se muestra a continuacin.

= 3.56

1
14,3476 2
= = 15,7334 2 = 169,3561 2
1 0,08808
P g i n a 85 | 216
17,1432 2
= = 18,7990 2 = 202,3508 2
1 0,08808
3.3.3.2.1.6.6. Dimetro de la torre
Para encontrar el dimetro de la torre se dispone de la ecuacin 3.57, la cual se aplica para
ambas zonas de la torre de destilacin.
4 0,5
= ( ) 3.57

0,5
4 15,7334 2
= ( ) = 4,4758

0,5
4 18,7990 2
= ( ) = 4,8924

Mediante los dos dimetros para cada seccin de la torre, se calcula el porcentaje de variacin
para determinar si se requiere hacer la columna de destilacin con dos secciones o solo una.

% = | | 100 %

4,4758 4,8924
% = 100% % = 9,3078 %
4,4758
Segn lo anterior, el dimetro de la torre ser de 4,8924 m por lo que se redondea a 4,9 m, es
importante destacar que el valor supuesto de la separacin entre platos es el adecuado, ya que
se lleg a un dimetro, en donde dicha separacin continua siendo aplicable.
Luego de haber calculado el dimetro de la torre, se requiere especificar el nmero de pasos

en el plato, para esto se dispone de la figura 3.32. [12]
P g i n a 86 | 216
Figura 3.32. Correlacin para determinar el nmero de pasos en el plato.
Para definir el nmero de pasos se requiere el flujo volumtrico mximo de lquido a lo largo
de la torre y el dimetro de la torre definido. El flujo volumtrico mximo se toma de la tabla
3.37 y corresponde a un valor de 0.1337 m3/s equivalente a 2119,4188 gpm y el dimetro
equivalente a 16,0761 ft por lo que se obtiene alrededor de 3 a 4 pasos, de esta manera
teniendo en cuenta posibles problemas de operacin se escogen 4 pasos, para asegurar una
simetra a lo largo de la torre y asegurar un comportamiento igual para cada uno de los
paneles, donde se da la transferencia de masa [10].
Cmo se requieren ms de un paso en los platos, no se puede calcular directamente la longitud

de cada uno de los derramaderos por lo que inicialmente se debe calcular el rea seccional
total de estos y luego, se calcula la longitud de cada uno de estos mediante las heursticas
adecuadas.
3.3.3.2.1.7. rea seccional total de los vertederos
Para calcular el rea seccional total de los vertederos, se utiliza la ecuacin 3.58
( )2
= ( ) 3.58
4
P g i n a 87 | 216
Reemplazando en la ecuacin 3.58 los valores obtenidos anteriormente, se obtiene:
(16,0761 )2
= (0,08808)
4
= 17,8784 2
3.3.3.2.1.8. rea activa
Para calcular el rea activa se utiliza la ecuacin 3.60 para la cual se requiere definirse Aw la
cual es el rea utilizada por soportes del plato ms rea de zona de desprendimiento ms rea
de zona de distribucin (ecuacin 3.59). En este caso, se define Aw como un 15% de At. [10]
= 15% 3.59
= 0,15 202,3508 2 = 30,3526 2
= 2 3.60
= 202,3508 2 2 17,8784 2 30,3526 2
= 136,2414 2
Ahora, habiendo calculado el rea activa, se requiere dimensionar cada uno de los vertederos
que estn presentes en el plato, para esto se llevar a cabo utilizando un mtodo sugerido en
la literatura [15]. Adems, es importante resaltar que se considera correcta esta referencia
consultada para la especificacin de platos perforados pues estos fueron los que se eligieron
para el desarrollo de este trabajo. A continuacin se muestra el respectivo procedimiento.
En la figura 3.33 se muestra un esquema de cmo sera la estructura de un plato con 4 pasos
correspondiente a 5 vertederos. Adems, en esta figura se ilustran las anchuras de los
diferentes vertederos: H1, H3 y H5 los cuales son: vertederos segmentados, vertedero principal
y vertederos centrales, respectivamente. En esta referencia se recomienda que para grandes
dimetros de torres que tienen 3 o ms pasos por el plato, el rea activa en cada panel debera
ser igual y las longitudes de los vertederos ajustadas tal que el flujo de lquido en cada
vertedero sea el mismo. Esto debe requerir el uso de sweptback side downcomers, por tanto
las tablas utilizadas para los siguientes clculos garantizan este concepto [15].
P g i n a 88 | 216
Figura 3.33. Esquema del plato de 4 pasos con las anchuras de los respectivos vertederos.
Los factores de anchura, WF, se reportan en la tabla 3.51 en donde es importante observar
que estos factores se reportan para el vertedero principal y los centrales pero no para el
segmentado. Este factor permite encontrar la anchura del vertedero individual mediante la
ecuacin 3.61.
Tabla 3.51. Fracciones del rea del derramadero y factores de ancho para diferentes pasos.
P g i n a 89 | 216

= 3.61

Donde:
WFi: Factor de anchura (obtenido a partir de la tabla 40).

Ad: rea total del vertedero, en ft2.
DT: Dimetro de la torre, en pies.
Hi: Anchura del vertedero individual, en pulgadas.
Los factores de anchura WF3 y WF5 corresponden a los de las anchuras de los derramaderos
H3 y H5, respectivamente, estos se toman de la tabla 3.51.
3 = 6 5 = 6,78
Por tanto, aplicando la ecuacin 3.61 al vertedero 3 y 5, se obtiene:
17,8784
3 = 6 3 = 6,6727"
16,0761
17,8784
5 = 6,78 5 = 7,5401"
16,0761
De la tabla 3.41 puede observarse adems que la fraccin del rea total del vertedero para el
vertedero 1 es 0,25 por lo que se obtiene la ecuacin 3.62:
1 = 0,25 3.62
1 = 0,25 17,8784 2
1 = 4,4696 2
Luego, para hallar la anchura de los derramaderos segmentados H1 se utiliza la tabla 3.52,
tomada de [15], en donde por medio de la relacin AD1/At se entra a la tabla y se interpola
con el fin de determinar H1 y W1.
P g i n a 90 | 216
Tabla 3.52. Relaciones para el derramadero segmentado.
Se tiene que AD1/At, est dado por:
1 4,4696 2
= = 0,022084
202,3877 2
Por lo tanto, segn la tabla 3.52 la relacin H1/DT correspondiente es de 0,05597. Por medio
de este valor hallado se logra determinar la anchura H1, como se muestra a continuacin:
12
1 = 0,05597 16,0761 = 10,7974 "
1
Tambin en la tabla 3.52 se puede determinar la longitud del derramadero, por medio de la
relacin L/DT la cual se obtiene de 0,4597.
= 1 = 0,4597 16,0761 = 7,3902
P g i n a 91 | 216
A continuacin, se requiere ajustar la trayectoria de flujo modular. Se recomienda que se

ajuste generalmente para obtener FLP igual a 8,5+ un mltiplo de 1,5. La ecuacin para este
clculo se muestra en la ecuacin 3.63.
12 (21 + 3 + 25 )
= 3.63

Dnde: NP es el nmero de pasos en el plato
12 16,0761 (2 10,7974 + 6,6727 + 2 7,5401)

=
4
= 37,3914
Las anchuras de los derramaderos se ajustan generalmente para dar una longitud de
trayectoria de flujo modular. Como se mencion anteriormente, se ajusta a 37 in pues cumple
con la recomendacin dada sobre este valor de FPL, por lo que a continuacin se da valores
para H1=11,10 y H5=7,80 y se encuentra H3 tal que se cumpla la ecuacin 3.63.
37 4 = 12 16,0761 2 11,10 3 2 7,80 3 = 7,1132"
Ahora, se dispone de la tabla 3.53 la cual sirve para obtener SF el cual es el factor span
fraccional y permite relacionar el rea del vertedero individual con la anchura del vertedero
individual y el dimetro de la torre. Esto se puede observar mediante la ecuacin 3.64.

= 3.64
12
Donde:
ADi: rea del vertedero individual, ft2.

Hi: Anchura del vertedero individual.
SF: Factor span fraccional.
DT: Dimetro de la torre, en pies.
Tabla 3.53. Factores fraccionales SF.
P g i n a 92 | 216
De acuerdo a la tabla 3.53, se puede obtener SF3=1 y SF5=0,885.
Ahora aplicando la ecuacin 3.64 a los vertederos 3 y 5, se obtiene:
16,0761
3 = 7,1132 1 3 = 9,5294 2
12
16,0761
5 = 7,80 0,885 5 = 9,2478 2
12
Conociendo los valores anteriores, puede verificarse mediante las ecuaciones 3.65 y 3.66 que
dichos valores deben ser iguales.
= 25 3.65
= 21 + 3 3.66
De esta manera remplazando en las ecuaciones anteriores, se obtiene:
= 2 9,2478 2
= 18,4956 2
= 2 4,4696 2 + 9,5294 2
= 18,4686 2
Por tanto, se verifica lo anterior entre el rea seccional de los vertederos. A continuacin, se
requiere calcular el rea activa la cual se describi anteriormente mediante la ecuacin 3.60
= 202,3877 2 2 18,4686 2 30,3526 2
= 135,0979 2
Finalmente, es posible encontrar la longitud de los vertederos centrales y el vertedero

principal, utilizando geometra y trigonometra, como se muestra a continuacin. En la figura
3.34 se muestra el esquema con el cual se realiza la deduccin para las ecuaciones empleadas.
P g i n a 93 | 216
Figura 3.34. Esquema empleado para la deduccin de las ecuaciones empleadas para calcular Wi.
La longitud C mostrada en la figura corresponde a la longitud del derramadero i, el rea

sombreada en color verde corresponde, al rea superior a la longitud C del derramadero.
El rea sombreada corresponde al rea del sector circular menos el rea de la regin triangular
la cual se muestra mediante la ecuacin 3.67

= 2 3.67
2
Donde At corresponde al rea de la regin triangular, la cual se calcula mediante la ecuacin

3.68:

= 3.68
2
Mediante trigonometra se tiene que la longitud C se relaciona con el ngulo mediante la

ecuacin 3.69, y la longitud d se relaciona con el ngulo mediante la ecuacin 3.70

( ) = 2 = ( ) 3.69
2 2 2

( ) = = ( ) 3.70
2 2
Reemplazando las ecuaciones 3.69 y 3.70 en la ecuacin 3.68, se obtiene la ecuacin 3.71:
P g i n a 94 | 216

= ( ) ( ) 3.71
2 2
Aplicando una propiedad del ngulo doble en la ecuacin 3.71, esta se reduce a la ecuacin
3.72
2
= () 3.72
2
Reemplazando la ecuacin 3.72 en la ecuacin 3.67, se obtiene la ecuacin 3.73:

2
2 2
= () = ( ()) 3.73
2 2 2
Mediante las ecuaciones 3.69 y 3.73, es posible calcular la longitud del derramadero para los
vertederos centrales y el principal, esto se muestra a continuacin:
Vertederos centrales
Aplicando las ecuaciones 3.69 y 3.73 a este vertedero, se obtiene:
2
1 + + 3 = ( ()) 3 = 2 ( )
4 2 2
Reemplazando valores, se obtiene:

2
16,0761
135,0979 ( 2 )
4,4696 2 + = 2 ( ())
4 2

3 = 16,0761 ( )
2
Para determinar el ngulo , se hace uso de la herramienta Excel mediante Solver, tal como
se muestra en la figura 3.35, en donde se us un valor de inicial de 120 (2,094 rad).
P g i n a 95 | 216
Figura 3.35. Resultados obtenidos en Excel para derramaderos centrales.
De esta manera se obtiene:
2,2523
3 = 16,0761 ( )
2
3 = 14,5128
Vertedero principal
Aplicando las ecuaciones 3.69 y 3.73 a este vertedero, se obtiene:
2
1 + = ( ()) 5 = 2 ( )
2 2 2
Reemplazando valores, se obtiene:

2
16,0761
135,0979 2 ( 2 )
4,4696 2 + = ( ())
2 2

5 = 16,0761 ( )
2
P g i n a 96 | 216
Para resolver ambas ecuaciones, se hace uso de la herramienta Excel mediante Solver, tal
como se muestra en la figura 3.36, en donde se us un valor inicial igual de 120 (2,094 Rad)
Figura 3.36. Resultados obtenidos en Excel para derramadero principal.
Obtenindose as:
2,6769
5 = 16,0761 ( )
2
5 = 15,6442
Finalmente, al encontrar la longitud de los vertederos, se obtiene que son diferentes

dependiendo del tipo de vertederos. Debido a esto, se realiza lo que se conoce como swept-
back weir lo que significa que se modificar la longitud de estos derramaderos con el fin de
lograr la misma para todos. Es muy importante saber que realizar esto, no significa cambios
en el rea activa o en el rea efectiva de los derramaderos, ni tampoco en la capacidad de los
platos. Bajo esto, se contina con el algoritmo para el diseo de platos perforados con una
longitud de vertedero igual a 15,6442 ft (4,7684 m).
3.3.3.2.1.9. Verificar el flujo lquido sobre el plato
Para verificar el flujo de lquido sobre el plato (q en m3/s), se dispone de la ecuacin 3.74
donde el flujo de lquido se toma de la tabla 3.42. Este valor corresponde a 0,1337 m3/s el
cual corresponde a la zona de despojamiento pues en esta zona se obtuvo el dimetro mayor
y ser sobre el que se diseara. Debido a que se tiene 4 pasos por el plato y se garantizaron
P g i n a 97 | 216
reas activas iguales en cada panel, el flujo del lquido ser el mismo por lo que este se divide
entre 4.
3
0,1337 3 3
= = 0,007010 < 0,032 3.74
4 4 4,7684 . .
3.3.3.2.1.10. Clculo de la cresta del lquido sobre el derramadero (h1)
Asumiendo
= 0,9 3.75
No se asume Weff=W pues W/DT no es igual a 0,7 se asume el valor mostrado en la ecuacin
3.75 ya que, la longitud del derramadero base es el derramadero central o principal.
Donde Weff es la longitud efectiva del derramadero, en m.
Con esto se calcula h1 (longitud de la cresta del lquido) de acuerdo con la ecuacin 3.76.
2
3 2
3
1 = 0,666 ( 4 ) ( ) 3.76

2
0,1337 3 2
4,7684 3
1 = 0,666 ( 4 ) ( ) = 0,02617
4,7684 0,9 4,7684
Ahora calculando Weff/W, se tiene:
0,5 2
2 2 2 21
( ) = ( ) {[( ) 1] + ( )} 3.77

0,5 2
2 4,9 2 4,9 2 2 0,02617 4,9
( ) =( ) {[( ) 1] + ( )} = 0,9947
4,7684 4,7684 4,9 4,7684

= 0,9973

Con este valor, recalculando el h1 hasta encontrar un Weff/W que no cambie respecto al valor
anterior se encuentra que para 3 iteraciones, se llega a un valor en donde no hubo diferencia
del valor W/Weff respecto al clculo anterior. Los resultados para cada una de las iteraciones
se muestran en la tabla 3.54
P g i n a 98 | 216
Tabla 3.54. Procedimiento iterativo para la cresta del lquido sobre el derramadero.
Iteracin 1 Iteracin 2 Iteracin 3 Iteracin 4
Weff/W 0,9248 0,9974 0,9975 0,9975
W (m) 4,7684 4,7684 4,7684 4,7684
Weff (m) 4,4100 4,7559 4,7566 4,7566
h1 (m) 0,0257 0,0244 0,0244 0,0244
(Weff/W)2 0,9948 0,9950 0,9950 0,9950
Weff/W 0,9974 0,9975 0,9975 0,9975
% Error -7,2740 -0,0131 0,0000 0,0000
De acuerdo con lo anterior, los resultados finales son:

= 0,9975

1 = 0,0244
Ahora verificando la profundidad del lquido sobre el plato, se tiene que se debe calcular h1
+ hw y se deben cumplir las expresiones descritas mediante las ecuaciones 3.78 y 3.79.
1 + > 50 3.78
1 + 100 3.79
Donde hw es la altura del derramadero.
Para lo anterior se elige una altura de derramadero de 50 mm, puesto que este es un valor que
permite cumplir las restricciones anteriores [10]. De esta manera, verificando lo descrito por
las ecuaciones 3.78 y 3.79 se tiene que ambas restricciones son cumplidas, de acuerdo con el
valor encontrado:
1 + = 24,4 + 50 = 74,4
Como el criterio anterior se cumpli, se sigo con el clculo de la cada de presin en seco
(hD), para esto se hace uso de la ecuacin 3.80
2 4 2
= [0,40 (1,25 )+ + (1 ) ] 3.80
2
Dnde:
= Coeficiente de orificio
= Espesor del plato
= Factor de Fanning
P g i n a 99 | 216

En el rango de 0,2 2.
En donde Co, est dado por:

0,25
= 1,09 ( ) 3.81

Ahora el espesor del plato se obtiene a partir de la figura 3.37. Para un dimetro de orificios
igual a 4,5 mm se tiene un espesor de 1,935 mm equivalente a 0,080625, a este espesor es
importante agregarle un espesor por corrosin, el cual se calcula con base a la corrosin y a
la vida til de la torre de destilacin, adems de que se considera un sobre-espesor por
abrasin de 1/32.
Figura 3.37. Relacin dimetro agujero con espesor del plato.
Espesor por corrosin:
= 2 15 = 0.03
Espesor del plato:
= + + 3.82
1
= 0,0806 + 0,03 + = 0,1419
32
Finalmente se puede comprobar que l/do est entre 0,2 y 2, por lo que el uso de la ecuacin
3.80 es adecuado, pues se obtiene un valor de 0,8. Por lo tanto el plato tendr un espesor
nominal de 3/16 debido a que es un espesor comercial encontrado para lminas de acero
inoxidable 316, equivalente a 4,7625 mm.
De esta forma, remplazando en la ecuacin 3.81, se obtiene:
P g i n a 100 | 216
4,5 0,25
= 1,09 ( ) = 1,1522
3,6043
Ahora, determinando el factor de Fanning, para lo cual se utiliza la ecuacin 3.83 (con esta
se obtiene el factor de Darcy y posteriormente se divide entre 4 para determinar el factor de
Fanning), siendo esta variable dependiente del nmero de Reynolds, la rugosidad del material
y el dimetro de la perforacin. Para el material a utilizar que es acero inoxidable, se tiene
una rugosidad absoluta () de 0,045 mm [16].

1 2.51
= 210 ( + ) 3.83
3.7
Para encontrar el nmero de Reynolds se utiliza la ecuacin 3.84:

= 3.84

Las variables VO y AO se relacionan mediante las ecuaciones 3.85 y 3.86:

= 4 = 3.85
4

= ( )( ) 3.86
4
Es importante resaltar que en las ecuaciones 3.85 y 3.86 se divide el caudal y el rea activa
entre 4 debido a que se est calculando sobre nicamente un panel del plato. El rea activa
se calcul anteriormente, a la cual le corresponde a 135,0979 ft2 equivalente a 12,5510 m2.
Adems, de la tabla 3.50 se tiene el flujo volumtrico del gas el cual corresponde a 12,5780
m3/s.
Dnde:
Q = Caudal del gas.

g = Aceleracin de la gravedad.
De esta manera remplazando por los valores conocidos, se tiene:

12,5510 2
= 0,0567 = 0,1779 2
4
3
12,5780
= 2
= 17,6757
4 0,1779
P g i n a 101 | 216
Y con lo anterior, finalmente:

0,0045 17,6757 6,6325 3
= m = 47959,3965
0,00001100
Y de esta manera mediante la ecuacin 3.83, se llega a:

2
0,045 mm
4,5 2.51
= 210 ( + )
3,7 47959,3965
( )
Ahora aplicando un mtodo numrico tal como es iteracin de punto fijo (o sustituciones
sucesivas) tomando como un valor inicial f=0,05, se obtiene las iteraciones mostradas en la
tabla 3.54a en donde se observa que en la cuarta iteracin ya no cambia el factor de friccin
de Darcy, por lo que este ser el valor obtenido.
Tabla 3.54a. Resultados obtenidos al aplicar iteracin de punto fijo.

fi fi+1
0,05 0,0389913
0,0389913 0,039132
0,039132 0,0391299
0,0391299 0,0391299
0,0391299 0,0391299
Por tanto, el factor de friccin de Fanning (dividiendo entre 4 el factor de darcy) es igual a
0,009782. De esta manera remplazando finalmente en la ecuacin 3.80
2 0,1779 2 4 (4,7625 ) 0,009782

= 1,1522 [0,40 (1,25 )+
2 17,1432 2
4,5
4
2
0,1779 2
+ (1 ) ] = 1,6632
17,1432 2

4
2 Kg
1,6632 (17,6757 ) 6,6325 m3
2
1,6632
= = = 0,1924
2 Kg
2 9,81 2 913,1444 3
m
P g i n a 102 | 216
Ahora calculando la cada de presin resultante que genera el lquido sobre el plato (hL), se
tiene que esta estar dada por la ecuacin 3.87.

= 6,1 103 + 0,725 0,238 0,5 + 1,225 3.87

Las variables involucradas en la ecuacin anterior, estarn dadas por las ecuaciones 3.88 y
3.89
+
= 3.88
2

= 3.89

Donde:
z= Ancho del flujo promedio

Va= Velocidad del gas basada en Aa
Remplazando en las ecuaciones 3.88 y 3.89, se obtiene:
+ 4,9 + 4,7684
= = = 4,8342
2 2
3
12,5780
= = = 1,0022
12,5510 2
= 6,1 103 + 0,725 (0,05) 0,238 (0,05) 1,0022 (6,6325) 0,5 + 1,225
3
0,1337

4 4,8342
= 0,02011
Para la cada de presin residual, se tiene que esta est dada por la ecuacin 3.90.
6
= 3.90

Dnde:
: Tension superficial en N/m.

gc : factor de conversin (igual a 1)
g: aceleracin de la gravedad, en m2/s.
P g i n a 103 | 216
Remplazando los valores conocidos, se obtiene:
6 6 0,01488 1
= = = 0,0022
913,1444 0,0045 9,81
Finalmente para la perdida de presin a la entrada del lquido (h2), se tiene que esta est dada
por la ecuacin 3.91
3 2
2 = ( ) 3.91
2
Donde Ada es el rea menor entre la seccin transversal del vertedero y el rea libre entre el
vertedero y el plato en el fondo. Para determinar esta se tiene que el faldn del vertedero se
coloca en hw - 25mm por criterio utilizado [10]. Para este trabajo, como se define hw=50 mm,
entonces este se coloca a 25 mm sobre el plato. Por tanto el rea para el flujo del lquido
debajo del faldn es igual a 0,025*W, si el rea anterior es menor que Ad, Ada= 0,025 W. En
este caso, se cumple lo descrito anteriormente, por tanto se tiene que:
= 0,025 = 0,025 4,7684 = 0,1192 2

2
3
0,1337

3 4
2 = = 0,01202
2 9,81 0,1192 2
2
( )
Ahora calculando el retroceso del lquido en el vertedero (h3), se tiene la ecuacin 3.92.
3 = + + + 2 3.92
Remplazando valores, se llega a:
3 = 0,1924 + 0,02011 + 0,002215 + 0,01202 3 = 0,2267
En este punto es necesario verificar el nivel del lquido en el vertedero, para esto se hace uso
de la ecuacin 3.93

+ 1 + 3 < 3.93
2
Dnde:
: Espaciamiento entre los platos (definido como 0,9 m)
P g i n a 104 | 216
De esta manera, se tiene que:

0,9
+ 1 + 3 = 0,05 + 0,0244 + 0,2267 = 0,3011 < = 0,45
2
Por lo que cumple el criterio y es posible continuar con los clculos necesarios para el diseo
del plato.
Con lo anterior cumplido es necesario calcular la velocidad mnima del gas a travs de los
orificios, para esto se tiene en cuenta que:
Debido a que se verifica el retroceso de lquido en el plato, se procede a verificar la velocidad

del gas a travs de los orificios la cual si es muy pequea, el lquido gotear a travs de ellos
y se perder el contacto sobre el plato para el lquido. Si la velocidad mnima del gas a travs
de los orificios no se alcanza, es muy probable un excesivo lloriqueo [10], la ecuacin para
calcular esta velocidad mnima se representa por medio de la ecuacin 3.94:
2.8
0.379
2 0.293 2 ( )0.724
= 0.0229 ( ) ( ) ( ) 3.94
33
En donde z, hace referencia al recorrido del lquido sobre el plato la cual se calcul
anteriormente en la seccin de clculo de nmero de pasos por el plato, correspondiendo a
FLP como se observa en la figura 3.33, de esta manera z, ser igual a:
z=37 in=0,9398 m
Reemplazando en la ecuacin 3.94, se obtiene:

2.8
0.379 0.293 12,5510 0,9398 0.724
0,000011 2
913,1444 0,004763 2 0,0045 (0,0045)
= 0.0229 ( ) ( ) ( 4 )
0,01488 1 6,6325 0,0045 6,6325 0,0045 3 0,0183
= 0,0007789
0,0007789
=

0,0007789 0,01488 1
= = 1,0537
0,000011
Finalmente es necesario chequear la velocidad en los orificios para esto se debe cumplir lo
expresado por la ecuacin 56.
P g i n a 105 | 216
> 3.95

17,6757 > 1,0537

Como se observa en la expresin anterior se cumple lo establecido por la ecuacin 3.95, por
lo que es posible salir del algoritmo para el diseo de platos perforados en una torre de
destilacin.
3.3.3.2.2. Especificacin de espesor, dimetro de orificio, numero de orificios.
Debido a que con el algoritmo de diseo de plato perforados, dio resultados favorables, es
posible afirmar que el espesor del plato y el dimetro de orificios, continuaran siendo los
determinados anteriormente, es decir:
Espesor del plato (l)
3
=
16
Dimetro de orificios (do)
= 4,5
Finalmente, para encontrarse el nmero de orificios en el plato donde se establece arreglo
triangular, se hace uso de las ecuaciones 3.96, 3.97 y 3.98.

= 3.96
2
1
= 3.97
2
= (60) Ecuacin 3.98
En la figura 3.38 ilustra el arreglo triangular de los orificios en el plato.
P g i n a 106 | 216
Figura 3.38. Esquema del arreglo triangular.
Aplicando las ecuaciones anteriormente mencionadas, se obtiene:
h = 18 mm sen(60) = 15,5885
1
= 18 15,5885 = 140,2965 2 = 0,0001403 2
2
12,5510 2
= = 44729,1518
2 0,0001403 2
De acuerdo con el resultado anterior el nmero de orificios que tendr el plato ser de 44728
debido a que el nmero de tubos es un nmero entero, y deber ser por debajo del
determinado, adems se especifica como 44728 orificios, ya que este es un mltiplo de 4, y
se as se asegurara la misma cantidad de orificios en cada uno de los paneles que se tinen del
plato.
3.3.3.2.2. Especificacin de derramaderos (tipo, longitud y altura).

Durante el diseo del plato se encontraron 5 derramaderos, de los cuales 3 son diferentes, ya
que se tienen dos derramaderos segmentados, 2 derramaderos centrales y 1 derramadero
principal.
Las dimensiones de cada uno de los derramaderos se determinaron anteriormente, en la tabla
3.55 se especifican estos valores.
Tabla 3.55. Longitudes y altura de derramaderos

Derramadero Longitud (m) Anchura (m) Altura (mm)
W1 0,2819
W3 4,7684 0,2055 50
W5 0,1807
P g i n a 107 | 216
3.3.3.2.4. Especificacin de bajantes (numero, altura, rea, localizacin)

El nmero de bajantes corresponder al mismo nmero de derramaderos, es decir 5, para el
dimensionamiento de estos, es necesario inicialmente definir la claridad, la cual se obtiene a
partir de la tabla 3.56, entrando con el dimetro de la torre, que corresponde a 4,9 m (16,07
ft) la claridad ser de 1,5 in (38,1 mm)
Tabla 3.56. Determinacin de la claridad.
Con lo anterior definido se tiene que la altura de cada uno de los bajantes (hb) estar dada por
la ecuacin 3.99, en donde t corresponde a la separacin entre platos.
= 3.99
= 0,9 0,0381 = 0,8619
Finalmente para determinar el rea del bajante (AD), se hace uso de la ecuacin 3.100, en
donde Q se refiere al flujo de lquido en ft3/s y VD a la velocidad del lquido en el bajante, la
cual se calcula con la ecuacin 3.101, y en caso de ser mayor a 0,5 ft/s se fijara en este valor.

= 3.100

0,2
= 0,29 ( ) 3.101

0,2

14,8789
= 0,29 ( ) = 0,2348

57,0057 3 0,7504

3
4,7216
= = 20,1090 2 = 1,8682 2

0,2348
P g i n a 108 | 216
3.3.3.2.5. Especificacin de manways (dimensiones, nmero, localizacin)

Las dimensiones mnimas estndares para los manways son de 12x16 pulg2, dando un
resultado de 192 pulg2 por rea de un manway, sin embargo por comodidad se tomara un
tamao de manway de 16x20 pulg2 [17], el cual es necesario ubicar en cada plato de la torre
de destilacin, por tanto hasta el momento sern 44 manways basados en etapas ideales, es
importante aclarar que esto es propenso a cambiar, cuando se determine la eficiencia del plato
y posteriormente el nmero de platos reales; adems se tiene que ser innecesario poner un
manway para el primer y ltimo plato.
3.3.3.2.6. Especificacin de vigas soporte, anillo soporte.
Las vigas y anillos de soporte sern fabricadas de acero inoxidable 304. Con la finalidad de:
Evitar la corrosin por celdas galvnicas al interior de la torre, favorecer la compatibilidad
del material de la torre con las sustancias tratadas de tal manera que se disminuya la velocidad
de corrosin, facilitar el proceso de soldadura. Adems de que este acero presenta un bajo
costo y una alta disponibilidad comercial en el mercado.
3.3.3.2.6. Especificacin de las vigas soporte, anillos soporte
Las vigas de soporte son las encargadas de resistir los esfuerzos generados debido al normal
funcionamiento de la torre, por lo tanto, son demasiado importantes en el diseo de la misma.
Para la construccin de la torre se emplear una viga principal orientada en la direccin de
flujo de lquido en el plato y tres vigas secundarias orientadas de manera normal a la direccin
de flujo de lquido [18]. La viga principal es de calibre 7 (4,55 mm) [19], con una longitud
igual al dimetro interno de la torre en este caso 4,9 m. Para el caso de las vigas secundarias
estas sern fabricadas en calibre 12 (2,66 mm) [19], y tendrn la misma longitud de los
derramaderos calculada en la seccin (2,2525 m; 4,4235 m; 4,7684 m)
Los anillos soporte se utilizan para dar soporte y apoyo al plato, algunas veces tambin se
usan para soportar las varillas, estos estn soldados circunferencialmente alrededor de la
camisa [20]. Los anillos de soporte estn determinados por el dimetro interno de la torre, en
este caso se trata de una torre de 4,9 m, para lo cual se recomienda emplear anillos de soporte
de 90 mm de ancho y 6 mm de espesor [20]
3.3.3.3. Calculo de eficiencia de plato (zona de rectificacin y zona de despojamiento)
A continuacin, se calcula la eficiencia del plato para ambas zonas de la columna de
destilacin utilizando dos mtodos diferentes: Mtodo terico el cual se enuncia por medio
de la correlacin AIChE y un mtodo emprico mediante la correlacin de OConnell.
3.3.3.3.1. Clculo de eficiencia de plato mediante mtodo terico (AIChE)
Con el fin de encontrar el nmero real de platos para que la separacin se lleve a cabo
adecuadamente, se realiza el clculo de la eficiencia global de la columna, puesto que se
requiere conocer que tan alejada se encuentra la separacin del equilibrio. Inicialmente, se
P g i n a 109 | 216
calcula la eficiencia local del plato (EOG), la cual es necesaria para encontrar la eficiencia de
Murphree (EMG), en donde por medio del arrastre fraccional es posible obtener la eficiencia
de Murphree corregida (EMGE) y con esta encontrar la eficiencia global del plato (Eo). Estos
clculos se realizan tanto para la zona de rectificacin como para la zona de despojamiento.
Para determinar las difusividades del vapor y del lquido se asumir un sistema binario
conformado por el clave liviano (Agua) y el clave pesado (cido actico).
3.3.3.3.1. Difusividad en la fase vapor
Para determinar la difusividad se emplea la correlacin de Fuller mostrada mediante la

ecuacin 3.102. [21]
0,00143 1,75
, = 3.102
1 1 2
0,5
[( ) 3 + ( ) 3 ]
Donde:
DAB,V: Difusividad en la fase vapor (cm2/s)

T: Temperatura (K)
P: Presin (bar)
MAB: Media harmnica de pesos moleculares de los compuestos A (LK) y B (HK) (g/mol).
(V)i: Volmenes moleculares de difusin
Para la determinacin del trmino MAB se utiliza la ecuacin 3.102:

2
= 3.102
( + )
La masa molar del agua (LK) es de 18,0153 g/mol y del cido actico (HK) es de 60,053
g/mol.

2 (18,0153 ) (60,053 )
= = 27,7161 /

(18,0153 + 60,053 )

Para los valores de (V)i se obtuvieron por contribucin de grupos de acuerdo a las tablas
3.57 y 3.58.
Tabla 3.57. Contribuciones de grupo para volmenes moleculares de difusin
P g i n a 110 | 216
Tabla 3.58. Volmenes moleculares de difusin para algunas molculas simples.
El volumen molecular de difusin para el agua (A) y el cido actico (B) es:
= 1 13,1 = 13,1
= 2 15,9 + 4 2,31 + 2 6,11 = 53,26
La difusividad del vapor se calcula para la zona de rectificacin y la de despojamiento. Las

condiciones de temperatura y presin de ambas zonas se tomaron sobre los platos que se
disearon, lo que quiere decir, que se seleccion la temperatura y presin del plato 33, el cual
corresponde a la zona de rectificacin; y se seleccion la temperatura y presin del plato 46,
el cual corresponde a la zona de despojamiento.
0,00143(411,8155)1,75
, = 2
1 1
(2,5481)(27,7161)0,5 [(13,1) 3 + (53,26) 3 ]
2
, = 0,1072
0,00143(428,7127)1,75
, = 2
1 1
(2,7429)(27,7161)0,5 [(13,1) 3 + (53,26) 3 ]
2
, = 0,1068
3.3.3.3.2. Difusividad en la fase liquida
Para determinar la difusividad en la fase lquida se emplea el modelo de Wilke Chang la

cual se muestra mediante la ecuacin 3.103. [21] Esta ecuacin se emplea cuando la solucin
es diluida, es decir, la concentracin molar de la sustancia A es menor al 10% en la solucin
con el disolvente B. Adems, la ecuacin 3.104 es una correccin de Wilke-Chang para
soluciones concentradas. [22] Para definir cul de las dos ecuaciones anteriores se aplica, se
tiene en cuenta la mezcla pseudo-binaria y se recalculan las concentraciones molares de estas.
P g i n a 111 | 216
Tomando los respectivos valores de la tabla 3.31 se obtuvo la siguiente informacin sobre
las concentraciones molares: En la etapa 33, la concentracin molar del agua es 0,2753 y la
del cido actico es de 0,7247. En la etapa 46, la concentracin molar del agua es 0,0008 y
del cido actico 0,9687. Normalizando dichas concentraciones en ambas zonas, se obtiene
que para zona de rectificacin la concentracin molar del agua en la mezcla pseudo-binaria
es 27,53 % y de cido actico es 72,47 % mientras que para la zona de despojamiento, la
concentracin molar del agua en la mezcla pseudo-binaria es 0,1 % y la del cido actico es
99,9 %.
( )0.5
, = 117,3 1018 0,6 3.103
,
Donde:
DAB,L: Difusividad de la sustancia A que est diluida en el disolvente B, en la fase liquida

(m2/s).
Vb,A: Volumen molar del soluto en el punto de ebullicin normal (m3/kmol)
MB: Peso molecular del solvente (kg/mol)
T: Temperatura (K)
B: Viscosidad de la solucin(kg/m.s)
: Factor de asociacin para el disolvente (Toma un valor de 1 para el cido actico)
( )0,5
, = 7,4 1011 0,6 3.104
,
Donde:
DAB,L: Difusividad de la sustancia A que est diluida en el disolvente B, en la fase liquida

(cm2/s).
Vb,A: Volumen molar del soluto en el punto de ebullicin normal (m3/kmol)
MB: Peso molecular del solvente (g/mol)
T: Temperatura (K)
B: Viscosidad de la solucin(kg/m.s)
: Factor de asociacin para el disolvente (Toma un valor de 1 para el cido actico)
De igual manera que con la difusividad en la fase vapor, para la fase lquida se hallaron los
valores para la zona de rectificacin y para la zona de despojamiento. Adems, las
condiciones de temperatura siguen siendo las mismas que se usaron para las difusividades en
fase vapor pues en cada plato la mezcla se encuentra en equilibrio trmico.
Para las dos zonas de la columna, se tiene que el cido actico (HK) es el disolvente debido
a que se encuentra en mayor proporcin.
P g i n a 112 | 216
Se emplea la ecuacin 1.103 la cual es para soluciones concentradas tal como se

encuentra el agua en esta zona y el volumen molar del soluto a la temperatura de
ebullicin se toma de Aspen Plus V8.8 correspondiente a 0,01883 m3/kmol
60,053 0,5
(1 1000 ) 411,8155
, = 117,3 1018
(0,2832 103 ) (0,01883)0,6
10
2 6
2
, = 4,5317 10 = 4,5317 10

Se emplea la ecuacin 3.104 la cual es para soluciones diluidas tal como se encuentra el
agua en esta zona.
(1 60,053)0,5 428,7127
, = 7,4 1011
(0,2832 103 ) (0,01883)0,6
3
2
, = 9,4112 10

3.3.3.3.3. Unidades de transferencia para el vapor NtG
Para conocer el nmero de unidades de transferencia de vapor se define la ecuacin 1.105.

0,776 + 4,57 0,238 0,5 + 104,6
= 1.105
0,5
Donde:
hw: Altura del derramadero (m)

Va: Velocidad del gas a travs del rea activa (m/s)
: Densidad del vapor (kg/m3)
q: Flujo volumtrico del lquido (m3/s)
Z: Longitud de la trayectoria sobre un plato (m)
SCG: Numero de Schmidt
Es importante aclarar que la longitud de la trayectoria sobre un plato ser 4 veces la Z

(recorrido del lquido sobre el plato) determinada en la seccin 3.3.3.2.1.
= 4 0,9398 = 3,7592
P g i n a 113 | 216
Por otro lado, el nmero de Schmidt se define mediante la ecuacin 1.106:

= 1.106
,
Donde:
v : Viscosidad del vapor (Pa.s)

: Densidad del gas (kg/m3)
DAB,V : Difusividad en la fase vapor (m2/s)
Las unidades de transferencia para el vapor se calcularon para la zona de rectificacin y de

despojamiento.
0.0116 103
= = 0,2309
0,1072
4,6856 ( 10000 )
0,0664
0,776 + 4,57 0,05 0,238 1,0022 (4,6856)0,5 + 104,6 ( )
3,7592
=
(0,2309)0,5
= 4,8609
0.0110 103
= = 0,1553
0,1068
6,6325 ( 10000 )
0,1337
0,776 + 4,57 0,05 0,238 1,0022 (6,6325)0,5 + 104,6 ( )
3,7592
=
(0,1553)0,5
= 10,4304
3.3.3.3.4. Unidades de transferencia para el lquido NtL
Para conocer el nmero de unidades de transferencia de lquido se define la ecuacin 1.107.
= 40000, 0,5 (0,213 0,5 + 0,15) 1.107

P g i n a 114 | 216
Donde:
DAB,V : Difusividad en la fase vapor (m2/s)

Va: Velocidad del gas a travs del rea activa (m/s)
: Densidad del vapor (kg/m3)
L : Tiempo de residencia del lquido en el plato (s)
Por otro lado, el tiempo de residencia se define mediante la ecuacin 1.108:

= 1.108

Donde:
hL : Cada de presin del gas debido a la retencin del lquido en el plato (m)
Z: Recorrido del lquido sobre el plato (m)
z: Espesor del flujo promedio para el lquido sobre el plato (m)
q: Flujo volumtrico del lquido (m3/s)
Para el espesor del flujo promedio para el lquido sobre el plato (z) y la cada de presin del
gas (hL) se toman los valores obtenidos en la seccin 3.3.3.2.1.
Las unidades de transferencia para el lquido se calcularon para la zona de rectificacin y

de despojamiento.
0,02011 4,8342 3,7592

= = 5,5038
3
0,0664
10 0,5
= 40000 (4,5317 10 ) (0,213 1,0022 (4,6856)0,5 + 0,15) 5,5038
= 2,8685
0,02011 4,8342 3,7592

= = 2,7334
3
0,1337
7 0,5
= 40000(9,4112 10 ) (0,213 1,0022 (6,6325)0,5 + 0,15) 2,7334
P g i n a 115 | 216
= 74,2222
3.3.3.3.5. Eficiencia local EOG

En necesario para encontrar la eficiencia local EOG, definir las unidades totales de
transferencia de vapor. Esto se logra por medio de la ecuacin 1.109 se puede definir dicho
parmetro.
1 1 1
= + 1.109

Donde:
NtOG : Unidades totales de transferencia del vapor

m: Coeficiente de distribucin del agua (LK)
G: Velocidad molar del gas (Kmol/h)
L: Velocidad molar del lquido (Kmol/h)
Las unidades totales de transferencia para el vapor se calcularon para la zona de rectificacin
y de despojamiento, como se muestra a continuacin:
1 1
= =
1 1 1 1,6045 4068,7468 1
+ 4,8609 + 4161,8417
2,8685
= 1,3288
1 1
= =
1 1 1 2,1196 4896,5880 1
+ 10,4304 + 6863,3549
74,2222
= 8,6023
Luego de haber definido los NtOG para ambas zonas, se encuentran las eficiencias locales por
medio de la ecuacin 3.110.
= 1 3.110
= 1 = 1 exp(1 1,3288)
P g i n a 116 | 216
= 0,7352
= 1 = 1 exp(1 8,6023)
= 0,9998
Para el clculo de la eficiencia de Murphree (EMG) se utiliza la ecuacin 3.111:
1 (+) 1
= + 3.111
( + ) [1 + + ] [1 +
]
( + )
Donde:
: Volumen vaco/volumen de lecho (adimensional)
Pe: Numero de Peclet
El nmero de Peclet se define mediante la ecuacin 3.112:
2
= 3.112

La difusividad del remolino de retromezclado se define mediante la ecuacin 3.113:
2
= (3.93 103 + 0.0171 + 3,67 + 0,1800 ) 3.113

Donde:
Z: Longitud de trayectoria del lquido sobre el plato (m)
DE: Difusividad del remolino del retromezclado (m2/s)
L: Tiempo de residencia del lquido en el plato (s)
El parmetro que relacin el volumen vaco con el volumen del lecho se define mediante la
ecuacin 3.114:
4 0.5
= [(1 + ) 1] 3.114
2
A continuacin, se muestran los respectivos clculos para la zona de rectificacin y zona de

despojamiento:
P g i n a 117 | 216
2
3
0,0664
= (3.93 10 + 0.0171 1,0022 + 3,67 + 0,1800 0,05)
3,7592
2
= 0,009005

(3,7592 )2
= = 285,1310
2
(0,009005 ) (5,5038 )
285,1310 4 1,6045 4068,7468 0,7352 0.5

= [(1 + ) 1]
2 4161,8417 285,1310
= 1,1488
1 (1,1488+285,1310) 1,1488 1
= +
(1,1488 + 285,1310) [1 + 1,1488 + 285,1310] 1,1488 [1 + 1,1488
]
1,1488 (1,1488 + 285,1310)

= 1,8679 = 1,8679 0,7352 = 1,3733

2
3
0,1337
= (3.93 10 + 0.0171 1,0022 + 3,67 + 0,1800 0,05)
3,7592
2
= 0,02579

(3,7592 )2
= = 200,4640
2
(0,02579 ) (2,7334 )
200,4640 4 2,1196 4896,5880 0,9998 0.5

= [(1 + ) 1]
2 6863,3549 200,4640
= 1,5007
1 (1,5007+200,4640) 1,5007 1
= +
(1,5007 + 200,4640) [1 + 1,5007 + 200,4640] 1,5007 [1 + 1,5007
]
1,5007 (1,5007 + 200,4640)
P g i n a 118 | 216

= 2,3050 = 2,3050 0,9998 = 2,3045

Finalmente, se requiere una correccin para la eficiencia de Murphree, debido al dao hecho
por el arrastre. El arrastre representa una forma de mezclado perfecto, que acta para destruir
los cambios de concentracin producidos por los platos. La eficiencia de Murphree corregida
para el arrastre se define mediante la ecuacin 3.115:

= 3.115

1 + [1 ]
Donde:
E: Arrastre fraccional
EMGE: Eficiencia de Murphree corregida por arrastre.
Para calcular el arrastre fraccional (E), se utiliza la correlacin grafica tomada de [10], la cual
se muestra en la figura 3.39 para la cual se requiere definir una relacin V/Vf la cual se tom
anteriormente del 75 %, debido a que se pueden formar sistemas espumantes pues a lo largo
de la columna se presentan tensiones superficiales menores a 20 dina/cm. A continuacin se
muestran los clculos para cada una de las zonas de la columna
Figura 3.39. Correlacin para calcular el arrastre fraccional.
P g i n a 119 | 216
4161,8417 4,6856
= = 0,07459
4068,7468 881,2373
De la figura 3.39, se obtiene E=0,035 aproximadamente.

Luego mediante la ecuacin 1.115, se obtiene la eficiencia de Murphree corregida con el
arrastre fraccional:
1,3733
= = 1,2892
0,035
1 + 1,7980 [ ]
1 0,035
6863,3549 6,6325
= = 0,1195
4896,5880 913,1444
De la figura 3.39, se obtiene E=0,02 aproximadamente.

Luego mediante la ecuacin 3.115, se obtiene la eficiencia de Murphree corregida con el
arrastre fraccional:
2,3045
= = 2,2291
0,02
1 + 1,6564 [1 0,02]
Finalmente, se calcula la eficiencia global del plato empleando la ecuacin 3.116, para ambas
zonas de la columna:
1
[1 + ( 1)]
= 3.116
1
()
Donde A se define como se muestra en la ecuacin 3.117:

= 3.117

Donde:
k: Coeficiente de distribucin del clave liviano (Agua).

G: Velocidad molar del gas.
L: Velocidad molar del lquido.
P g i n a 120 | 216
4161,8417
= = 0,6375
1,6045 4068,7468
1
[1 + 1,2892 ( 1)]
0,6375
= = 1,2214
1
( )
0,6375
6863,3549
= = 0,6613
2,1196 4896,5880
1
[1 + 2,2291 (0,6613 1)]
= = 1,8416
1
(0,6613)
3.3.3.3.2. Eficiencia global de la torre de destilacin por la correlacin de O`Connell

La correlacin de O' Connell se presenta mediante la ecuacin 3.118 la cual relaciona la
viscosidad del lquido y la volatilidad relativa del compuesto clave liviano con respecto al
compuesto clave pesado. Debido a que se va a calcular estas eficiencias en ambas zonas de
la columna, se toman las viscosidades del lquido para cada plato tal como se muestra en la
tabla 3.39. Por otra parte, para determinar la volatilidad relativa del clave liviano (LK) en
ambas zonas, se disponan de los coeficientes de distribucin para cada plato a lo largo de la
torre como se mostr en los perfiles anteriormente por lo que era posible encontrar dicha
volatilidad como el cociente entre KLK y KHK. Por lo tanto, la volatilidad relativa en la zona
de rectificacin fue de 2,0827 y en la zona de despojamiento fue de 2,0569.
= 0,492( , )0,245 3.118
Donde:
L: Viscosidad dinmica del lquido en Cp.
Lk,HK: Volatilidad relativa del compuesto clave liviano con respecto al compuesto clave
pesado.
Por lo tanto, la eficiencia en cada zona fue de:

= 0,492(0,2832 2,0827)0,245 = 0,5599
P g i n a 121 | 216
= 0,492(0,3102 2,0569)0,245 = 0,5493
3.3.3.4 Calculo de platos reales (zona de rectificacin y zona de despojamiento)

Para el clculo de los platos reales, se realiza utilizando la menor eficiencia encontrada
mediante los dos mtodos la cual correspondi al mtodo emprico por la correlacin de
OConnell. Esto con el objetivo de tener un factor de seguridad en cuestin de una buena
separacin en la columna de destilacin.
Para determinar el nmero de etapas reales en la zona de rectificacin y despojamiento de la
columna de destilacin, se debe tener en cuenta la definicin de eficiencia global de etapa, la
cual se describe mediante la ecuacin 3.117:

= 3.117

Se report anteriormente que el nmero de etapas ideales correspondientes es de 45,8668 (46
en DSTWU) el cual se obtuvo mediante el short-cut pues al momento de realizar el mtodo
riguroso no se requiri aumentar est nmero de etapas pues se obtena la separacin
definida. Estas etapas se dividen en etapas ideales en zona de rectificacin y en zona de
despojamiento. A continuacin se muestran las etapas reales de cada una de estas zonas.
32,3715
= = 57,8165
0,5599
Como son etapas reales, se aproximan al entero mayor por lo que se tienen 58 etapas reales
en zona de rectificacin.
13,6285
= = 24,8107
0,5493
Como son etapas reales, se aproximan al entero mayor por lo que se tienen 25 etapas reales
en zona de despojamiento.
Finalmente, la columna de destilacin est compuesta por 83 etapas.
P g i n a 122 | 216
3.3.3.5. Cada de presin en la torre

Para determinar la cada de presin a lo largo de la torre se hace necesario conocer las cabezas
de presin para el plato, las cuales fueron conocidas a lo largo del algoritmo para el diseo
del plato perforado para la torre de destilacin. La suma de estas cabezas de presin
corresponde a la presin total para cada plato. De esta manera la cada de presin total estar
dada por la ecuacin 3.118
= + + 3.118
En donde:
hG: Cada de presin total en el plato
hD: Cada de presin en el plato seco
hL: Cada de presin resultante de la profundidad del lquido en el plato.
hR: Cada de presin residual
Remplazando los valores numricos previamente encontrados, se llega a:

= 0,1924 + 0,02011 + 0,0022
= 0,21471
Para determinar la cada de presin se emplea:
=
Donde:
P: Cada de presin (Pa)
: Densidad de lquido (Kg/m3)
g: Aceleracin de la gravedad (m2/s)
N: Nmero de platos reales
Debido a que la mayor densidad que tiene lugar a lo largo de la torre es de 913,1444 kg/m3,
se empleara esta para desarrollar el clculo.
Remplazando en la ecuacin anterior:

= 913,1444 3
9,81 2 83 0,21471 = 159638,9387 = 23,1538

De acuerdo con este resultado, se debe redefinir la presin de diseo para una presin de
operacin mxima en fondos de 58,1538 psi, de esta manera realizando el mismo modelo de
clculo descrito en la seccin 3.3.1.2, se encuentra que:

= = (1000 ) (9,81 ) (81,18 )
3 2
P g i n a 123 | 216
= 796375,8 = 115,5049
= 1.1 (58,1538 + 115,5049 ) = 191,0246
= (58,1538 + 115,5049) + 30 = 203,6587
Por lo tanto, la presin de diseo es de 203,6587 psi.
3.3.6 Diseo de tapas
3.3.3.6.1 Especificacin de material
Como material de las tapas se selecciona el mismo material del resto de la torre, en este caso
acero inoxidable 304 con la finalidad de evitar problemas de soldadura y problemas de
corrosin por celdas galvnicas.
3.3.3.6.2. Especificacin de forma, espesor y altura.
La presin de diseo para la torre de destilacin es 203,6587 psi, se especifica que, para
presiones inferiores a los 600 psig las cabezas semielpticas son las ms adecuadas. Las
cabezas semielpticas son las ms comunes y menos costosas, en trminos de espesor de
pared y costo de formacin, para el trabajo en condiciones inferiores a 600 psi [23], se elige
usar las cabezas semielpticas, un esquema de esta se muestra a continuacin en la figura
3.40.
Figura 3.40. Cabeza elptica general.
Ahora, en tanto a las dimensiones y espesor, en [17] se proporciona la siguiente ecuacin

para el clculo del espesor:

= 3.119
2 0,2
Donde P es la presin interna de diseo, calculada en la seccin 3.3.1, D es la longitud del
eje mayor en la cabeza elipsoidal, este corresponde con el dimetro interno del acero, S es
esfuerzo de tensin mximo permisible, E es la eficiencia ms baja entre aquellas de las
juntas en la cabeza, incluyendo aquella con la cual se une a la camisa del recipiente, en este
caso se definir de un valor igual a 1 por la naturaleza de las sustancias que se han de procesar
en la columna (altamente corrosivas), lo cual requiere que se le desarrolle una completa
inspeccin adems de radiografa total y t ser el mnimo espesor requerido en la cabeza.
P g i n a 124 | 216
Aqu es importante destacar que las dos tapas que conforman la torre de destilacin (tapa en
el tope y tapa en el fondo) se deben especificar con diferentes espesores, ya que no se quiere
caer en una sobredimensin, para esto es necesario definir dos presiones de diseo por
separado, la primera en los fondos (encontrada en 203,6587 psi) y la de topes, encontrada
mediante el mismo procedimiento de la seccin 3.3.1.2, considerando que en este punto la
presin hidrosttica no tiene sentido, se llega a un valor de 65 psi.
Inicialmente es requerido conocer el espesor de cada una de las tapas, que para este caso ser
igual para ambas, de esta manera se tiene que el espesor por corrosin es dado por la ecuacin
3.120 y el espesor por abrasin se considerara de 1/32 in.
1
= 2 15 = 0,03 3.120
1000
Finalmente el espesor debido tanto a corrosin como abrasin ser:
1
= 0,03 + = 0,06125
32
Con lo anterior determinado, para cada una de las tapas, se tiene que el espesor debido al
esfuerzo al que se encuentran sometidas ser:
Para tapa en fondos.

(203,6587 ) (4,9 + 2 0,06125 0,0254
= 1 )
2 (12900psia) 1 0,2(203,6587 )
= 0,03877 = 1,5262
De esta forma, el espesor requerido es de 3,877 cm (1,5262 in), sin embargo a este espesor
es importante adicionarle espesor para la resistencia a la corrosin y a la abrasin, el cual ya
fue determinado, de esta manera se tiene, que el espesor de la tapa en el fondo ser de:
= 1,5262 + 0,06125 = 1,5875
Ahora, puesto que se debe aproximar a una medida comercial inmediatamente superior para
su eventual adquisicin, se concluye que finalmente dicha medida es de 1 5/8
Para tapa en el tope.

(65 ) (4,9 + 2 0,06125 0,0254
= 1 )
2 (12900psia) 1 0,2(65 )
= 0,01234 = 0,4858
P g i n a 125 | 216
De esta forma, el espesor requerido es de 1,234 cm (0,4858 in), sin embargo a este espesor
es importante adicionarle espesor para la resistencia a la corrosin y a la abrasin, el cual ya
fue determinado, de esta manera se tiene, que el espesor de la tapa en el tope ser de:
= 0,4858 + 0,06125 = 0,5471
Ahora, puesto que se debe aproximar a una medida comercial inmediatamente superior para
su eventual adquisicin, se concluye que finalmente dicha medida es de 5/8
Con el espesor de cada una de las tapas definido, se deben especificar los dems parmetros
geomtricos mostrados en la figura 3.40, estos corresponden a: el radio de corona (R en la
figura 3.40), que corresponde a la longitud radial del arco que est entre otros dos pequeos
arcos ubicados en los costados de la cabeza, ms exactamente en las esquinas de la tapa
correspondientes a dos circunferencias ms pequeas e iguales de radio r, cuyos centros se
ubican sobre la altura SF. Ahora definiendo para este caso por cuestiones de costos tapas
elipsoidales con relacin 2:1 [17], se tiene que el radio r (o definido en [17] como L) es
determinado por la ecuacin 3.121, la cual es aplicable para ambas tapas.
= 0,17 3.121
= 0,17(4,9 ) = 0,833 = 83,3
Se resalta, entonces, que la ecuacin 3.121 slo es vlida cuando la relacin entre el mnimo
espesor requerido, t, y el radio L es superior o igual a 0,002, es decir, t/L 0,002. Siendo
para este caso igual a 0,023 (para la tapa en tope) y 0,0465 (para la tapa en fondo), de esta
manera se certifica la aplicacin de la ecuacin mostrada para el espesor.
Tambin se especfica el radio esfrico de la cabeza, que en la figura 3.40 es representado
como R, de la siguiente manera:
= 0,90( ) 3.122
= 0,90(4,9 ) = 4,41
Finalmente la especificacin de la altura de la parte recta SF, se calcula mediante la ecuacin
3.123, para cada una de las zonas:
= 3 3.123
De esta manera se tiene, que para la tapa en fondos:
5
= 3 (1 + ) = 4,875 = 12,3825
8
Y para la tapa en el tope, se tiene:
5
= 3 = 1,875 = 4,7625
8
P g i n a 126 | 216
Finalmente la altura de cada una de las tapas (IH) corresponde a la mitad del radio interno de
la camisa, especificando as un valor de 1,225 m.
3.3.3.7. Especificacin de entradas y salidas
3.3.3.7. Especificacin de manholes o handholes (dimetro, localizacin y nmero)
La torre debe tener registros de inspeccin que permitan la limpieza o mantenimiento de la
misma para favorecer su funcionamiento, entre los registros de inspeccin estn los registros
para hombres conocidos como manholes, o los registros para manos llamados handholes,
Segn la informacin reportada [17] se indica que un recipiente a presin con dimetros
mayores a 36 pulgadas, deben implementar registros de inspeccin tipo manholes, los cuales
deben estar separados cada 10 a 20 platos, y tener entre 16 y 24 pulgadas de dimetro,
Adems uno de los manhole debe ubicarse por encima del plato de alimentacin. Y todos los
manholes implementados deben tener la misma orientacin, preferiblemente deben de estar
ubicados por el lado principal de la torre [12].
Los manholes implementados sern circulares debido a que son ms fciles de fabricar, con
un dimetro de 20 pulgadas [12].
Segn los planteamientos heursticos en este caso deben de implementarse 10 manholes, cada
uno localizado en las diferentes etapas de la torre como en la 83, 73, 63, 55, 45, 35, 25, 15, 5
y 1.
3.3.3.7.2. Especificacin de boquillas y bridas (espesor, localizacin, penetracin)
En la torre es necesario disponer de entradas y salidas tanto de materia prima, productos
como de personal y equipos de limpieza, para lo cual se emplean las boquillas.
Se especificarn 5 boquillas para la torre de destilacin y 10 manholes, de las boquillas
empleadas 2 sern destinadas para el flujo lquido en la torre, una de ellas depender del flujo
de salida de la unidad que se dirige al rehervidor y la otra depender de la corriente de entrada
que sale del condensador, 2 boquillas se destinarn para el flujo de vapor, ubicados en la
salida de la torre que se dirige al condensador, la salida del rehervidor que se dirige a la torre,
y una ltima boquilla se dispondr para la entrada de alimentacin la cual consiste en una
mezcla liquido- vapor.
Para los clculos se dispondr de una ecuacin de dimetro ptimo econmico para flujos
lquidos la cual se presenta mediante la ecuacin 3.124
= 3,9 0,45 0,13 3.124
Donde:
Q: flujo volumtrico, ft3/s

: Densidad, lb/ft3
Dptimo: Dimetro ptimo, en in
P g i n a 127 | 216
En el caso de la mezcla lquido y vapor, as como de los flujos gaseosos se emplear la

ecuacin de dimetro mnimo debido a la dependencia de estos por la cada de presin, el
efecto de la viscosidad, el material y las propiedades de los compuestos presentes, lo cual
dificulta la obtencin de una ecuacin de dimetro ptimo a causa del gran nmero de
simplificaciones que presentan estos, sin coincidir con las condiciones especficas de diseo.
4
= 3.125

Donde:
Q: Flujo volumtrico del vapor en ft3/s

vmax: Velocidad lineal mxima en ft/s.
d: Dimetro interno de la boquilla en ft
En el caso de los flujos gaseosos, se emplear el dimetro mnimo para el clculo de las
bridas [28].
Para el caso de la velocidad mxima se emplear los criterios disponibles en la literatura, los
cuales dicen que para lquidos la velocidad mxima es de 3 ft/s, la del vapor es de 60 ft/s y
la de las mezclas liquido-vapor es de 25 ft/s [12]
En el caso de los lquidos puede emplearse ambas ecuaciones y trabajar con la que arroje un
valor mayor. Determinado el dimetro ptimo de la boquilla, se procede a seleccionar el
espesor de la boquilla mediante las ecuaciones que proporciona ASME B31.3, estas son las
ecuaciones 3.126 y 3.127.

= 3.126
2( + )
( + 2)
= 3.127
2[ (1 )]
Donde
t: es el espesor
P: Presin de dselo
D: Dimetro externo de la boquilla
S: Esfuerzo de tensin mximo permisible del material
E: Eficiencia de la junta
Y: Factor de correccin adicional que se le agrega a la presin y depende del material (Tabla
304.1.1 ASME B31.3).
d: Dimetro de la boquilla, que es el mismo dimetro ptimo o el dimetro mnimo (se emplea
el mayor).
P g i n a 128 | 216
c: Factor de diseo que se le agrega al espesor por corrosin.
De las ecuaciones 1.126 y 1.127, se selecciona el mayor espesor, al cual se le adiciona un

espesor por corrosin-erosin para posteriormente buscar en catlogos comerciales en los
cuales se aproxima al valor mayor ms cercano. Para esto, es necesario conocer el rating de
la brida. Para lo cual se dispone de las condiciones de diseo las cuales se muestran en la
tabla 3.59 y con estos datos, se ingresa a la figura 3.41 [29] con el fin de determinar el rating
de la brida, obtenindose en este caso una brida clase 300 bar.
Tabla 3.59. Parmetros de diseo para rating de brida.

Parmetros de diseo
Presin de diseo (bar) 14,0417
Presin de diseo (psi) 203,6587
Temperatura de diseo (C) 206,5328
Figura 3.41. Rating tipo de brida.
Adems, con lo anterior es posible calcular la penetracin de la boquilla y el saliente de sta,

a partir de la ecuacin 3.128 [27]
= 2 2 3.128
P g i n a 129 | 216
Donde:
l: Penetracin
R: Radio interno del recipiente
r: radio interno de la boquilla
Figura 3.42. Penetracin de la boquilla.
A continuacin, se comienza diseando la boquilla para la alimentacin.

3.3.3.7.2.1 Boquilla de entrada de la alimentacin a la torre (Boquilla 1)
Dimensionamiento de la boquilla
Para dimensionar la boquilla se hace necesario dimensionar esta para lo cual se determina el
dimetro mximo por tratarse de un alimento en mezcla liquido-vapor. El flujo volumtrico
de alimentacin es posible encontrarlo mediante el software Aspen Plus en la alimentacin,
este valor se muestra en la figura 3.43.
Figura 3.43. Valores en Aspen Plus V8.8 para el flujo volumtrico de alimentacin.
P g i n a 130 | 216
3
= 63,8432
Al tratarse de una mezcla liquido-vapor se selecciona como velocidad mxima permitida 25

ft/s

= 25

De esta manera remplazando en la ecuacin 3.125, se obtiene:
3
4 (63,8432 )
= = 1,8032 = 21,6384

( 25 )
Por medio de las ecuaciones 3.126 y 3.127 se calculan los espesores de la boquilla como se
mencion anteriormente y se elige el valor mayor:
(203,6587 )(21,6384 + 2 0,0625 )

= = 0,1707
2((12900 )(1) + (203,6587 )(0,4))
203,6587 (21,6384 + 2 0,0625 )

= = 0,1734
2[(12900 )(1) 203,6587 (1 0,4)]
De los resultados anteriores, se escoge el mayor valor, el cual corresponde a un valor de
0,1734 in.
Dando como resultado un espesor final, al cual se le suma un espesor por corrosin-erosin,
de 1/16 de pulg, obteniendo.
= 0,2359
Una vez obtenido el espesor, se busca en la literatura, un espesor por encima al obtenido,
buscando en las tablas de tuberas con el espesor y el dimetro interno. Se obtiene la
informacin reportada en la tabla 3.60.
Tabla 3.60. Especificaciones comerciales para la boquilla de alimentacin.
NPS in sch Dimetro externo in Dimetro interno in Espesor in
24 40 24 23,564 0,218
Ahora definiendo la localizacin de la boquilla se tiene que La boquilla de alimentacin
liquido-vapor que ingresa a la torre se ubica de manera tal que el centro de la misma este por
encima del plato de alimentacin.
P g i n a 131 | 216
Penetracin de la boquilla
Se calcula la penetracin de la boquilla y el saliente longitudinal de esta como se presenta a

continuacin, por medio de la ecuacin 3.128:
= 96,4565 (96,4565 )2 (11,782 )2

Con lo anterior se obtiene un valor para la penetracin de la boquilla de:
= 0,7223
De esta manera se dispone de un saliente de longitud 24 in, el cual es escogido por
practicidad, debido a que deber ser igual al dimetro nominal de la boquilla.
3.3.3.7.2.2 Boquilla para la corriente de entrada de lquido proveniente del condensador
(Boquilla 2)
Anteriormente, se calcularon perfiles para la densidad de lquido y flujos volumtricos del

lquido, de los cuales se obtienen los parmetros necesarios para la determinacin del
dimetro ptimo, esto se muestra en las figuras 3.44 y 3.45.
Figura 3.44. Flujos msicos relacionados al condensador.
Figura 3.45. Densidad en el condensador.
P g i n a 132 | 216
Por tanto, para hallar el flujo volumtrico que se recircula a la torre proveniente del
condensador se tiene:
1 3 (1 )3 1 3
= 57324 = 0,6282
895,21 (0,3048 )3 3600
2,204 (0,3048 )3
= 895,21 3
3
= 55,8704 3
1 (1 )
Remplazando en la ecuacin 3.124:
= 3,9 0,62820,45 55,87040,13 = 5,3376
Posteriormente se determina el dimetro mnimo mediante la ecuacin 3.125 teniendo en

cuenta la velocidad mxima para flujos de lquidos, obtenindose:
3
4 0,6282
= = 0,5163 = 6,1956

3
Con ambos dimetros internos calculados, se selecciona el mayor en este caso el dimetro
mnimo, con lo cual se procede a calcular el espesor de la boquilla.
Por medio de las ecuaciones 3.126 y 3.127 se calculan los espesores de la boquilla.
(203,6587 )(6,1956 + 2 0,0625 )
= = 0,0496
2((12900 )(1) + (203,6587 )(0,4))
203,6587 (6,1956 + 2 0,0625 )

= = 0,0504
2[(12900 )(1) 203,6587 (1 0,4)]
Obtenindose un espesor final, al cual sumndole un espesor por corrosin-erosin de 1/16
de in, se obtiene un valor de:
= 0,1129
Luego de esto se introduce a la tabla de tuberas del ASME [29], y se escoge una
especificacin comercial. La informacin escogida se representa en la tabla 3.61.
Tabla 3.61. Especificaciones comerciales para la boquilla de entrada de lquido proveniente del
condensador.
Dimetro externo
NPS in sch Dimetro interno in Espesor in
in
8 40 8 7,750 0,125
P g i n a 133 | 216
Localizacin de la boquilla
La boquilla se localiza por encima del primer plato que hace parte de la torre de destilacin.
Ahora, se calcula la penetracin de la boquilla y el saliente por medio de la ecuacin 3.128.
= 96,4565 (96,4565 )2 (3,875 )2

= 0,0779
Y se dispone de un saliente de 8 in de longitud, el cual es escogido por practicidad.
3.3.3.7.2.3 Boquilla para la corriente de salida de vapor proveniente del rehervidor hacia la
torre (Boquilla 3).
Anteriormente, se calcularon perfiles para los flujos volumtricos del vapor, de los cuales se
obtienen los parmetros necesarios para la determinacin del dimetro ptimo, esto se
muestra en la figura 3.46.
Figura 3.46. Flujos volumtricos en la columna; til para observar el flujo de vapor recirculado a la torre.
3
= 444,1880

Calculando el dimetro mnimo mediante la ecuacin 3.125, se obtiene:
P g i n a 134 | 216
3
4 444,1880
= = 3,0702 = 36,8424

60
Por medio de las ecuaciones que se proporcionan en [30], se calculan los espesores de la
boquilla, como se muestra a continuacin:
(203,6587 )(36,8424 + 2 0,0625 )
= = 0,2900
2((12900 )(1) + (203,6587 )(0,4))
203,6587 (36,8424 + 2 0,0625 )

= = 0,2946
2[(12900 )(1) 203,6587 (1 0,4)]
Obtenindose el espesor final, al cual sumndole un espesor por corrosin-erosin de 1/16
in, obteniendo un valor de:
= 0, ,3571
Luego de esto se introduce a la tabla de tuberas del ASME [29], y se escoge un espesor
comercial. La informacin escogida se representa en la tabla 3.62.
Tabla 3.62. Especificaciones comerciales para la boquilla de la corriente de salida de vapor proveniente
del rehervidor hacia la torre.
Dimetro externo
NPS in sch Dimetro interno in Espesor in
in
38 40 38 37,250 0,370
Para la ubicacin de esta boquilla se tiene a considerar los criterios planteados en el libro
mtodos y algoritmos de diseo en ingeniera qumica [31], segn la cual la entrada de
alimento (vapor o mezcla) en el fondo de una torre, o el retorno del rehervidor debe
localizarse como mnimo 12 pulgadas por encima del mximo nivel de lquido en el fondo.
Adems, se calcula la penetracin de la boquilla y el saliente de sta por medio de la ecuacin
3.128. Remplazando los valores:
= 96,4565 (96,4565 )2 (18,625 )2

Con lo anterior se obtiene un valor para la penetracin de la boquilla de:
= 1,8152
P g i n a 135 | 216
De esta manera se dispone de un saliente de 38 in de longitud, el cual es escogido por

practicidad.
3.3.3.7.2.4 Boquilla para la corriente de salida de vapor hacia el condensador (Boquilla 4).
Anteriormente, se calcularon perfiles los flujos volumtricos del vapor, de los cuales se
obtienen los parmetros necesarios para la determinacin del dimetro ptimo, esto se
muestra en la figura 3.47.
Figura 3.47. Propiedades utilizadas para la especificacin de la boquilla de salida de vapor hacia
condensador.
3
= 540,2030

Por tratarse de un flujo de vapor, se emplea la ecuacin 3.125 correspondiente al dimetro
mnimo de la boquilla.
3
4 (540,2030 )
= = 3,3858 = 40,6296

( 60 )
Por medio de las ecuaciones que proporciona ASME B31.3, se calculan los espesores de la
boquilla, como se muestra a continuacin:
(203,6587 )(40,6296 + 2 0,0625 )
= = 0,3197
2((12900 )(1) + (203,6587 )(0,4))
203,6587 (40,6296 + 2 0,0625 )

= = 0,3248
2[(12900 )(1) 203,6587 (1 0,4)]
Escogindose el de mayor valor, el cual corresponde a 0,3248 in.
Dando como resultado un espesor final, al cual sumndole un espesor por corrosin-erosin
de 1/16 de pulg, obteniendo un valor de:
P g i n a 136 | 216
= 0,3873
comercial, y la informacin escogida se representa en la tabla 3.63.
Tabla 3.63. Especificaciones comerciales para la boquilla de la corriente de salida de vapor hacia el
condensador.
NPS pulg sch Dimetro externo pulg Dimetro interno pulg Espesor pulg
42 40 42 41,188 0,406
Esta boquilla se localiza en la parte central de la tapa superior.
Adems, se calcula la penetracin de la boquilla por medio de la ecuacin 3.128 y el saliente
de sta.
= 96,4565 (96,4565 )2 (20,594 )2

= 2,2241
Y se dispone de un saliente de 42 pulg de longitud, el cual es escogido por practicidad.
3.3.3.7.2.5 Boquilla para la corriente de salida de lquido proveniente de la torre hacia el
rehervidor (Boquilla 5).
Anteriormente, se calcularon perfiles para la densidad de lquido y flujos volumtricos del

lquido, de los cuales se obtienen los parmetros necesarios para la determinacin del
dimetro ptimo, esto se muestra en la figura 3.48
P g i n a 137 | 216
Figura 3.48. Propiedades utilizadas para la especificacin de la boquilla de salida de vapor hacia
condensador.
3
= 4,5128

= 57,0509 3

Con lo anterior se calcula el dimetro ptimo y el dimetro mnimo, seleccionando el que

arroje mayor valor por tratarse de una corriente liquida, como se presenta a continuacin:
= 3,9 4,51280,45 57,05090,13 = 12,9981
3
4 (4,5128 )
= = 1,3839 = 16,6068

( 3 )
De lo anterior se obtiene que el dimetro mayor corresponde al dimetro mnimo, el cual se

emplea para el clculo de los espesores.
Por medio de las ecuaciones 3.126 y 3.128 se calculan los espesores de la boquilla.
(203,6587 )(16,6068 + 2 0,0625 )
= = 0,1312
2((12900 )(1) + (203,6587 )(0,4))
P g i n a 138 | 216
203,6587 (16,6068 + 2 0,0625 )

= = 0,1333
2[(12900 )(1) 203,6587 (1 0,4)]
Dando como resultado un espesor final, al cual sumndole un espesor por corrosin-erosin
de 1/16 , obteniendo un valor de:
= 0,1958
comercial. La informacin seleccionada se representa en la tabla 3.64.
Tabla 3.64. Especificaciones comerciales para la boquilla de la corriente de salida de vapor del
rehervidor hacia la torre.
NPS in sch Dimetro externo in Dimetro interno in Espesor in
18 40 18 17,562 0,2190
Ubicacin de la boquilla
Esta boquilla se ubica con 12 pulgadas como mnimo por encima del mximo nivel de lquido
en el fondo [31]
Adems, se calcula la penetracin de la boquilla por medio de la ecuacin 3.128 y el saliente
de sta.
= 96,4565 (96,4565 )2 (8,7810 )2

= 0,4005
Y se dispone de un saliente de 18 pulg de longitud, el cual es escogido por practicidad.
3.3.3.7.2.6 Bridas para los manholes
Dimensionamiento de la brida
Para la especificacin de la brida de cada manhole se har en base a [29], el cual hace alusin
a bridas para tubera y accesorios bridados para dimetros nominales desde a 24 pulgadas
teniendo en cuenta que se tiene un dimetro nominal de 20 pulg; para esto es necesario saber
de qu material ser la brida, as como tambin la presin y temperatura de diseo de la
torre; se decide entonces que los manholes sern del mismo material de la torre, es decir de
acero inoxidable 304, con el fin de evitar posibles fallas por diferencia de resistencia debida
al cambio de material, y adems de impedir la formacin de celdas galvnicas dentro de la
torre.
P g i n a 139 | 216
Con la presin y temperatura de diseo se ingresa en la figura 3.49 disponible en el ASME

B16.5 [29] y se selecciona el rating de brida obteniendo para este caso una brida clase 300
bar.
Figura 3.49. Ratings tipo de brida.
Despus de haber definido el dimetro nominal, el rating y el material de la brida, se debe

escoger el tipo de la misma; se escoge entonces una brida con cuello soldable, teniendo en
cuenta que as el cuello de la brida hace del saliente del manhole en la torre, lo cual implica
un ahorro econmico en cuanto a la utilizacin de material y soldadura extra en dicho
saliente. Adems de lo anterior, es necesaria la especificacin de la tapa del manhole, la cual
se ha de especificar como una brida ciega, puesto que son recomendadas para este fin. Estas
sern elaboradas del mismo material, rating y dimetro nominal ya especificados. Teniendo
ya los tipos de brida a utilizar, el rating, el material y el dimetro nominal de los tipos de
brida escogidos se buscan las especificaciones de las mismas en un catlogo comercial de la
empresa Bridas Cifunsa (Bridas Cifunsa), dichas especificaciones y detalles de las mismas
P g i n a 140 | 216
se muestran a continuacin mediante las figuras 3.50a y 3.50b, donde las unidades estn en
pulgadas.
Figura 3.50a. Representacin brida ciega.
P g i n a 141 | 216
Figura 3.50b. Representacin brida ciega.
3.3.3.7. Especificacin de detalles de entradas de lquido

En la torre de destilacin tienen presencia de entradas y salidas tanto de las sustancias en
estado de agregacin lquido como gaseoso. Al considerar las entradas de lquido se tiene en
cuenta la corriente de reflujo en el tope de la torre debido a que se acoplo un condensador
total, lo cual permite el regreso a la torre de una corriente totalmente liquida y la corriente de
salida de lquido de la torre hacia el rehervidor.
En el numeral 3.3.7.1 se determinaron los dimetros mnimos y ptimos para estas corrientes,
encontrndose que para ambos casos el dimetro mayor corresponda al dimetro mnimo,
con el cual se desarroll todos los clculos para el dimensionamiento de la brida. Se
seleccion como material de construccin de este acero inoxidable 304 con la finalidad de
P g i n a 142 | 216
evitar daos por corrosin galvnica. Con el material especificado y el ASME B36 [32] se
dimensiono estas tuberas con los parmetros que se presentan a continuacin como es el
caso del NPS, la cedula (Sch), los dimetros tanto internos como externos y los espesores de
las mismas.
Tabla 3.65. Especificacin de detalles de la entrada y salida de lquido.
Dimetro Dimetro
D min NPS Cedul interno externo Espesor
Flujo de liquido (Pulg) pulg a Sch. (pulg) (pulg) (pulg)
Entrada de reflujo 6,1956 8 40 7,750 8 0,125
Salida de lquido de la
torre hacia el rehervidor 16,6068 18 40 17,562 18 0,2190
3.3.3.8. Diseo de la camisa

Inicialmente es necesario conocer un estimado del espesor de la camisa (para definir un
estimado del dimetro externo), para as determinar las cargas enunciadas en la siguiente
seccin (con el respectivo espesor necesario), seguido de esto se debe recalcular el espesor
por esfuerzo longitudinal o circunferencial de la camisa cada 6 pies, esto con el fin de no
hacer un sobredimensionamiento.
De esta manera primero que todo har la estimacin inicial del espesor que ha de tener la
columna debido a esfuerzo longitudinal o circunferencial (Elegir el que de un mayor espesor),
por la presin de diseo mxima en toda la columna, esto se obtiene mediante [17]
El espesor requerido para el esfuerzo circunferencial, es decir, aquel que acta sobre las
juntas longitudinales, es dado por la ecuacin 3.129

= 3.129
0,6
Mientras que espesor requerido para el esfuerzo longitudinal, es decir, aquel que acta sobre
las juntas circunferenciales, es dado por la ecuacin 3.130

= 3.130
2 + 0,4
Donde, en las ecuaciones 3.129 y 3.130 P se define como la presin mxima interna de
diseo (en toda la torre igual a 203,6587 psi), R el radio interno de la camisa de la torre
(igual a 2,45 m), E la eficiencia de la junta, la cual tiene un valor de 1 segn las razones ya
expuestas, en cuanto a Corrosividad de las sustancias involucradas en el proceso de
destilacin. Finalmente, S es el mximo esfuerzo permisible para el material, este se toma de
[24] para acero inoxidable 304 en forma de lmina (plate) con una temperatura de diseo
P g i n a 143 | 216
igual a 403,4807F (aproximadamente 500F), de esta forma el esfuerzo mximo admisible

es de 12900 psi.
De esta forma, es posible obtener mediante las ecuaciones 3.129 y 3.130, los espesores
expresados, para la presin mxima de diseo.
Para esfuerzo circunferencial
203,6587 2,45
=
12900 1 0,6 203,6587
= 0,039049 = 3,9049
Para esfuerzo longitudinal
203,6587 2,45
=
2 12900 1 + 0,4 203,6587
= 0,01928 = 1,928
Ahora bien, como el espesor ms grande est dado por esfuerzo circunferencial, sobre este
se realizara el diseo, a este espesor es necesario adicionarle un espesor por corrosin-
abrasin, y como ya fue mostrado el material de construccin (acero inoxidable 304) presenta
una velocidad de corrosin menor a 2 mpy hacia la mezcla tratada, Ahora, estableciendo un
tiempo de vida til para la torre de 15 aos, el espesor por corrosin tendr un valor, en
pulgadas de:
2 15
= = = 0,03
1000 100
Lo que arroja un resultado de 0,03 in. Finalmente, el espesor debido a la abrasin se
considerara con un valor de 1/32 in.
De esta forma, el dimetro externo de la camisa ser igual a:
0,0254 1 0,0245
= 4,9 + 2 (0,03 + 0,039049 + )
1 32 1
= 4,9812
De manera aproximada el dimetro externo de la torre estimado inicialmente ser igual de 5
m, con un espesor de 4,058 cm (1 5/8 in).
Con esto determinado es posible realizar los clculos de la siguiente seccin.
3.3.3.8.1. Cargas de presin trmicas, muertas y de viento.
La torre de destilacin debe ser diseada de manera tal que durante su operacin y tiempo de
vida til tenga la capacidad de soportar las condiciones a las cuales es expuesta, los cuales
generan esfuerzos sobre la misma conduciendo al dao de esta o a una falta de seguridad en
P g i n a 144 | 216
el equipo, la torre debe soportar el peso propio, el peso de los accesorios, las cargas de viento,
las cargas ssmicas, etc. El hecho de soportar cada una de estas cargas se traduce en espesor,
de esta manera los espesores requeridos para cada una de las cargas actuantes se muestran a
continuacin.
Cargas de viento
Para determinar las cargas de viento se debe realizar un anlisis sobre las cargas generadas
en la torre debido a las corrientes de viento presentes en el lugar de la instalacin, este anlisis
se basa en la norma A58. 1-1982 de ANSI [25]. El lugar de instalacin de la torre de
destilacin es Buenaventura, para lo cual se realiz una investigacin sobre las velocidades
mximas que se han presentado en esta ciudad, los resultados fueron extrados del instituto
de hidrologa, meteorologa y estudios ambientales, dichos resultados son presentados a
continuacin [26]. El resultado fue de una velocidad de 67,1081 millas por hora.
Figura 3.51. Distribucin de velocidades del viento en Colombia
De esta manera la presin de diseo para las cargas de vientos se calcula de la siguiente
manera:
= 3.131
Dnde:
= Presin de diseo del viento.
= Presin de estancamiento ejercida por el viento.
P g i n a 145 | 216
= Coeficiente de factor por rfagas.

= Coeficiente de factor de forma.
Para la determinacin del qs se emplea la tabla 3.66
Tabla 3.66. Presin de estancamiento ejercida por el viento.
En donde mediante la velocidad del viento en millas por hora (67,1081 mph) se obtiene una
presin de estancamiento de 13 lb/ft2.
Para determinar el valor numrico de los factores de forma y del factor de rfagas se hace
uso de [27]. En este caso se especifica un valor de 0,9 para el factor de forma de una torre de
forma cilndrica para la cual hay equipos instalados a su alrededor como bombas,
intercambiadores de calor, es definido.
Ahora para determinar el valor numrico del factor de rfagas se emplea la tabla 3.67, en la
cual se define exposicin tipo C debido a que se considera esta como la condicin ms severa
en la ubicacin de la torre, puesto que la planta estar ubicada en un terreno extenso y abierto.
Tabla 3.67. Coeficiente de factor de rfagas.
Aqu se hace necesario definir una estimacin de la altura de la torre, esta se obtiene mediante
la ecuacin 3.132.
= (# 1) + # + 2
( ) + 1
+ 2 3.132
Remplazando por valores ya conocidos, se obtiene:
3 0,0254 5 0,0254
= (83 1) 0,9 + 83 + 2 1,225 +
16 1 8 1
5 0,0254
+ (1 + ) = 76,7024 = 251,6983
8 1
P g i n a 146 | 216
Para la torre con una altura estimada de 261,5408 pies sobre el piso (asumiendo altura de la
torre del piso a la base de 3 m) y exposicin tipo C, ubicada en Buenaventura el factor de
rfagas corresponde a la presin de estancamiento que ejerce el viento en la torre, esta se
puede determinar de acuerdo a la ecuacin 3.133
= 0,00256 2 3.134
Dnde:
= Velocidad del viento en mph. (Millas por hora)
= 0,00256 (67,1081 )2

= 11,5290
2
Con lo anterior es posible determinar la presin de diseo del viento.

= 11,5290 2,1 0,9
2

= 21,7898
2
Ya determinado la presin que ejerce el viento sobre la torre es preciso determinar el
momento que el viento ejerce para finalmente determinar el espesor requerido por la carga
de viento, esto es posible realizarlo a partir de la ecuacin 3.135
= 3.135
Dnde:
= Momento total ejercido por el viento.
= dimetro externo de la torre.
= Altura total de la torre.
= Brazo de palanca.
Para determinar el momento generado por la presin del viento se utiliz la altura de la torre
de destilacin estimada con anterioridad y el clculo riguroso del dimetro de la torre, En
este caso el brazo de palanca del momento que ejerce el aire sobre la torre se considera como
la mitad de la altura de la torre.
1
= 21,7898 2
(2,5312 ) (251,6983 ) (115,9869 )
0,3048
= 5282675,897
P g i n a 147 | 216
Luego de determinar el momento que ejerce el aire en la torre lo siguiente es determinar el

espesor requerido en la torre para la carga que ejerce el viento de acuerdo a la siguiente
expresin. [27].
12
= 3.136
2
Dnde:
= Esfuerzo permisible del material, psi
= Eficiencia de la junta
= Radio medio del recipiente, pulg
Para la eficiencia de la junta se especifica ms adelanta un radiografiado total.

12 5282675,897
=
39,372 2
(2,5 1 ) 12900 1
= 0,1615 = 0,4102
El espesor calculado muestra el requerimiento necesario para soportar la carga del viento en
la situacin ms extrema posible (determinada hasta ahora) que se puede presentar en el lugar
de instalacin de la torre. Este espesor es de suma importancia para recalcular el estimado
del espesor y as obtener finalmente el espesor comercial que se va a emplear en la
construccin de la torre, as como el dimetro externo de la misma.
Carga hidrosttica
La carga hidrulica se tiene en cuenta para la determinacin de la presin de diseo de la
torre de destilacin, y el espesor que aportara est inmerso en el clculo estimado del
dimetro externo de la torre, esta se tendr nuevamente en cuanto cuando se determine el
espesor de la torre de destilacin cada 6 pies a lo largo de la altura total.
Carga muerta
Las cargas muertas son las cargas dadas en la torre a causa de su propio peso y el peso de los
accesorios que la componen. Para esto se tendr en cuenta los platos, el recipiente y los
accesorios presentes en el equipo. Para los siguientes clculos se requiere conocer la densidad
del acero inoxidable 304, la cual se extrae de [24] y es igual a 8030 kg/m3
Masa de los platos:
La masa de los platos est determinada por la masa de la estructura metlica del plato sin
incluir los agujeros, el valor numrico de esta se determina a continuacin por las ecuaciones
3.137 y 3.138.
P g i n a 148 | 216

= 2 #
4

( 02 ) 3.137
4
= 304 3.138
Remplazando los valores ya conocidos se tiene:

3 0,0254 3 0,0254
= 4,9 2 44728 ( 0,0045 2 )
4 16 1 4 16 1
= 0,0864 3
= #

= 0,0864 3 8030 83
3
= 57584,736
Masa camisa:
= ((# 1) + #
2 2
) ( )
4
3 0,0254
= ((83 1) 0,9 + 83 ) (2,5312 2 2,45 2 )
16 1 4
= 23,5698 3
Finalmente la masa estar dada por:
=

= 23,5698 3 8030
3
= 189265,494
Masa de las tapas:
El volumen de la tapa se determin por medio de la ecuacin 3.139 y el dimetro de los
fondos corresponde al mismo del tope.

= 0,7854 2 ( + ) 0,7854 2 ( + ) 3.139
6 6
P g i n a 149 | 216
Donde h se define por diseo como 3 veces el espesor de la tapa, por lo que ser necesario
determinar por separado el volumen de cada una de las tapas, de esta manera se tiene:
Para tapa en el tope

= 4,7625
5000
= 0,7854 5000 2 ( + 47,625 ) 0,7854
6
4900
4900 2 ( + 47,625 )
6
= 0,99928 3
De esta manera la masa de la tapa, estar dada por:

= 0,99928 3 8030 = 8024,2184
3
Para tapa en el fondo
= 4,875
5000
= 0,7854 5000 2 ( + 48,75 ) 0,7854
6
4900
4900 2 ( + 48,75 )
6
= 1,0002 3
De esta manera la masa de la tapa, estar dada por:

= 1,0002 3 8030 = 8031,6060
3
De esta manera la masa total de las tapas ser:
= 8024,2184 + 8031,6060
= 16055,8244
Masa de los accesorios:

En la tabla 3.68 se puede observar las masas de las cinco boquillas definidas anteriormente,
adems de las bridas para los 10 manholes. Dichos valores se reportan de acuerdo a Eugene
F. Megyesy [27], los cuales se obtienen considerando acero como material de dichos
elementos.
P g i n a 150 | 216
Tabla 3.68. Masas de las boquillas y bridas en la columna de destilacin.

Nmero de brida Masa (lbm) Correspondiente a
1 1131 Boquilla 1
2 110 Boquilla 2
3 1350 Boquilla 3
4 1477 Boquilla 4
5 610 Boquilla 5
6 378 Manhole (x10)
Total 8458
De acuerdo a los valores de la tabla 3.68, es posible encontrar las cargas muertas faltantes
presentes en la torre, como se muestra a continuacin:
= 8458 = 3837,5681 .
Con la masa de los accesorios, de los platos, las tapas y de la camisa se calcula la masa de la
torre sin fluidos de proceso en su interior de la siguiente manera:
= + + +
Remplazando los valores anteriores:

= 57584,736 + 189265,494 + 16055,8244 + 3837,5681
= 266743,6225
Masa excedente:
Esta masa es el 15% de la masa total de la torre de destilacin vacia (mvacia), estos excedentes
corresponden a las tolerancias de la fabricacin, masa de las soldaduras, masa de accesorios
como escaleras, bajantes, distribuidores, etc.
= 0,15
= 266743,6225 0,15
= 40011,5434
Masa de la estructura inundada:
En este caso se asume que la estructura de la torre se encuentra completamente inundada de
agua, para esto inicialmente es necesario calcular el volumen inundado, esto se logra
mediante la ecuacin 3.140.
= + 3.140
Los parmetros inmersos en la ecuacin anterior se especifican a continuacin.
P g i n a 151 | 216
2
=
4

= 74,1953 (4,9 )2
4
= 1399,1312 3
4 2
= ( )
3
4
= (1,225 (4,9 )2 )
3
= 123,2017 3
= 7,1712 3
Finalmente, se tiene:
= 1399,1312 3 + 123,2017 3 7,1712 3
= 1515,1617 3
Finalmente la masa de inundacin, estar dada por:
=

= 1515,1617 1000
3
= 1515161,7
Con la informacin anterior se determina la masa de carga total mediante:
= 1515161,7 + 266743,6225 + 40011,5434
= 182916,866
Con la siguiente ecuacin se halla el espesor necesario para soportar el peso de la estructura
y sus accesorios [27].

= 3.141

Donde s (en lb/pulg2) es el esfuerzo del material, c el permetro del faldn (circunferencia
dimetro exterior, en pulg), w el peso de la torre (en lb) y sus accesorios y t el espesor
requerido (en in)
P g i n a 152 | 216

=

2,204
182916,866
1
= = 3,6647 06
1 12
2 5 0,3048 1 88942059,06
2
= 9,301 06
3.3.3.8.2. Espesor
Ahora es necesario recalcular el espesor debido, ya sea a espesor circunferencial o
longitudinal, a lo largo de la torre (cada 6 pies), los que corresponder aproximadamente a
cada 2 etapas de la torre de destilacin, para esto a partir de la presin de operacin mxima
de cada una de las secciones se determin la presin de diseo para cada seccin, como se
determin esto se muestra en la seccin 3.3.1 a partir de esto se encontr que el esfuerzo
circunferencial, siempre fue mayor, por lo que el espesor encontrado mediante este, fue el
espesor base, para el cual luego fueron sumadas los espesores por cargar de viento, cargas
muertas y cargas de presin calculadas previamente. El perfil obtenido para esto, es mostrado
en la tabla 3.69.
Tabla 3.69. Perfil de dimetros.
Presin
Temperatura Presin Diametro
de Espes Espesor
Etapas Altura (m) Presin (psi) de diseo hidrstatica Externo
diseo or (m) final (m)
(C) (psi) (m)
(psi)
1 74,195 35,000 313,596 0,000 65,000 0,012 0,016 4,93
3 72,395 35,565 315,795 2,817 68,382 0,012 0,016 4,93
5 70,595 36,129 317,994 5,634 71,764 0,013 0,017 4,93
7 68,795 36,694 320,193 8,452 75,146 0,013 0,017 4,93
9 66,995 37,259 322,393 11,269 78,528 0,014 0,018 4,94
11 65,195 37,824 324,592 14,086 81,910 0,015 0,019 4,94
13 63,395 38,388 326,791 16,903 85,292 0,015 0,019 4,94
15 61,595 38,953 328,990 19,720 88,673 0,016 0,020 4,94
17 59,795 39,518 331,189 22,538 92,055 0,016 0,021 4,94
19 57,995 40,083 333,388 25,355 95,437 0,017 0,021 4,94
21 56,195 40,647 335,587 28,172 98,819 0,018 0,022 4,94
23 54,395 41,212 337,786 30,989 102,201 0,018 0,022 4,94
25 52,595 41,777 339,985 33,806 105,583 0,019 0,023 4,95
27 50,795 42,341 342,184 36,624 108,965 0,019 0,024 4,95
29 48,995 42,906 344,384 39,441 112,347 0,020 0,024 4,95
31 47,195 43,471 346,583 42,258 115,729 0,021 0,025 4,95
33 45,395 44,036 348,782 45,075 119,111 0,021 0,025 4,95
35 43,595 44,600 350,981 47,892 122,493 0,022 0,026 4,95
P g i n a 153 | 216
37 41,795 45,165 353,180 50,709 125,875 0,022 0,027 4,95

39 39,995 45,730 355,379 53,527 129,256 0,023 0,027 4,95
41 38,195 46,295 357,578 56,344 132,638 0,024 0,028 4,96
43 36,395 46,859 359,777 59,161 136,020 0,024 0,028 4,96
45 34,595 47,424 361,976 61,978 139,402 0,025 0,029 4,96
47 32,795 47,989 364,175 64,795 142,784 0,026 0,030 4,96
49 30,995 48,553 366,374 67,613 146,166 0,026 0,030 4,96
51 29,195 49,118 368,574 70,430 149,548 0,027 0,031 4,96
53 27,395 49,683 370,773 73,247 152,930 0,027 0,031 4,96
55 25,595 50,248 372,972 76,064 156,312 0,028 0,032 4,96
57 23,795 50,812 375,171 78,881 159,694 0,029 0,033 4,97
59 21,995 51,377 377,370 81,699 163,076 0,029 0,033 4,97
61 20,195 51,942 379,569 84,516 166,458 0,030 0,034 4,97
63 18,395 52,507 381,768 87,333 169,840 0,030 0,034 4,97
65 16,595 53,071 383,967 90,150 173,221 0,031 0,035 4,97
67 14,795 53,636 386,166 92,967 176,603 0,032 0,036 4,97
69 12,995 54,201 388,365 95,785 179,985 0,032 0,036 4,97
71 11,195 54,765 390,565 98,602 183,367 0,033 0,037 4,97
73 9,395 55,330 392,764 101,419 186,749 0,033 0,038 4,98
75 7,595 55,895 394,963 104,236 190,131 0,034 0,038 4,98
77 5,795 56,460 397,162 107,053 193,513 0,035 0,039 4,98
79 3,995 57,024 399,361 109,871 196,895 0,035 0,039 4,98
81 a 2,195 57,589 401,560 112,688 200,277 0,038 0,042 4,98
83 0,395 58,154 403,759 115,505 203,659 0,039 0,043 4,99
a Desde este plato en adelante fue necesario usar, otro valor para el esfuerzo de tensin mximo admisible. (Anterior a este 3800 psi,
seguido de este 2900 psi)
3.3.3.9. Altura de la torre

Para la altura total de la torre de destilacin se realiz un clculo de cada una de secciones
que la componen, las cuales son: la altura del tope, la altura de fondos, la altura del punto de
alimentacin, la altura de la zona de enriquecimiento y la altura de la zona de despojamiento.
A continuacin, se realizan los clculos detallados de cada una de estas partes para finalmente
conocer la altura total.
3.3.3.9.1 Altura en el tope (Z Tope)
En la figura 3.52 se muestra el esquema de la zona del tope, el cual se selecciona por razones
econmicas y adems es adecuado para la velocidad de flujo lquido que ingresa a la columna
a travs del reflujo. [33] Este reflujo se ingresa sobre la etapa 2 con el fin de que descienda a
travs de las etapas consecutivas.
P g i n a 154 | 216
Figura 3.52. Esquema de la zona del tope
Para determinar la altura en el tope se aplica la ecuacin 3.142:

= 1 + + + 3.142
Donde:
h1: Altura de la tapa

Hd: Separacin de boquilla de entrada a la base de la tapa
x: Claridad bajo el faldn
z: Dimetro interior de la boquilla
La altura de la tapa se determin anteriormente en la seccin 3.3.3.6.2, en donde al valor de

la altura se le aadi el espesor de la tapa en esta zona que fue 5/8 in (0,01587 m) y se obtuvo
el siguiente valor:
1 = 1,225 + 0,01587 = 1,2409
Por otra parte, se debe tener en cuenta el termino Hd, el cual se determina por medio de la
figura 3.53.
P g i n a 155 | 216
Figura 3.53. Relacin de Hd con el dimetro de la torre.
Se observ que Hd es 0,75 veces el dimetro de la columna de destilacin.

= 0,75 4,9 = 3,675
Los trminos x y z se refieren a la claridad bajo el faldn y al dimetro de la boquilla,

respectivamente; los cuales pueden tomar diferentes valores segn el arreglo que se vaya a
tener.
El valor de x fue calculado mediante la determinacin del dimetro de la torre en la seccin

3.3.3.2 y su valor corresponde a:
= 0,0381
Para el valor de z se puede ver en la figura 3.51 que corresponde al dimetro interno de la
boquilla de reflujo lquido, el cual fue hallado en la seccin 3.3.3.7.2, en donde se especific
la boquilla de alimentacin de reflujo.
= 0,1969
Por lo tanto, la altura total del tope de la torre de destilacin es:
= 1,2409 + 3,675 + 0,0381 + 0,1969 = 5,1509
P g i n a 156 | 216
3.3.3.9.2 Altura en el fondo (Z Fondo)

En la figura 3.54 se muestra el esquema de la zona de fondo, en la cual se dise sin bafle,
en donde el flujo de los fondos sale de la columna hacia el rehervidor y luego parte de este
fluido es recirculado a la torre en forma de vapor.
Figura 3.54. Esquema de la zona de fondo
Para determinar la altura en el fondo se aplica la ecuacin 3.143.

= 1 + 2 + 12 + 36 3.143
Donde:
h1: Altura mxima de lquido desde la base de la tapa

h2: Altura de la tapa
Donde la altura mxima de lquido en la base de la tapa se define de acuerdo a la ecuacin

3.144:

1 = = 2 3.144

4
Donde:
L: Flujo msico del lquido en los fondos

: Tiempo de residencia
pL: Densidad del lquido en los fondos
VTapa: Volumen de la tapa
D: Dimetro de los fondos
P g i n a 157 | 216
El flujo msico del lquido se tom en la etapa 46 con un valor de 83,4235 kg/s. Por otro
lado, el tiempo de residencia que se tiene es de 6 minutos, debido a que se tuvo como
condicin de operacin que la descarga de lquido es por control de nivel y es alimentado a
una unidad distante. [12] Por otra parte, la densidad del lquido en los fondos corresponde al
lquido que va desde la etapa 45 a la 46 la cual corresponde a 913,1444 kg/m 3. El volumen
de la tapa se determin por medio de la ecuacin 3.145 y el dimetro de los fondos
corresponde al mismo del tope.

= 0,7854 2 ( + ) 3.145
6
La ecuacin 3.145 est dada para unidades en mm. En la expresin anterior el trmino h se
define por heurstica de diseo, como 3 veces el espesor de la tapa, como ya fue mostrado, el
cual es de 1,625 in (41,275 mm). Adems, el termino D se refiere a el dimetro de la torre.
Por lo tanto, el volumen de la tapa es:
4900
= 0,7854 (4900)2 ( + 41,275) = 1,4622 1010 3 = 14,622 3
6
De esta manera el trmino 1 tuvo un valor de:
83,4235 360
913,1444 14,622
1 = = 0,9687
4,92
4
El trmino 2 el cual se refiere a la altura de la tapa en el fondo se calcul de igual manera
que para la tapa de la zona de rectificacin, donde se le aadi el espesor de la tapa, el cual
fue de 15/8 in (0,04127 m).
2 = 1,225 + 0,04127 m = 1,2663
Por lo tanto, la altura total del fondo de la torre de destilacin es:

= 0,9115 + 1,2663 + 0,3048 + 0,9144 = 3,3968
3.3.3.9.3 Altura del punto alimentacin (ZF)
En la figura 3.55 se muestra el esquema de la zona del punto de alimentacin, en donde se
tiene un deflector de canal en la entrada de la mezcla lquido vapor para evitar problemas de
incidencia. Este arreglo es adecuado para este caso, debido a que la alimentacin contiene
vapor.
P g i n a 158 | 216
Figura 3.55. Esquema de la zona de alimentacin
Para el clculo de la altura del punto de alimentacin se debe tener en cuenta que el flujo de
entrada a la columna es una mezcla liquido vapor, por lo que se recomienda que al tener
vapor en la alimentacin se debe incrementar el espaciamiento de 6 a 12 in en esta zona [33].
Para nuestro caso se escogi un valor de 6 in (0,1524 m). Adems, en esta zona se debe ubicar
siempre un manhole encima del plato de alimentacin, por lo que se le debe sumar a esta
zona el dimetro de este elemento.
Por lo tanto, la altura en la zona de alimentacin seria de:
= 0,6 + 0,1524 + 0,508 = 1,2604
3.3.3.9.4 Altura zona de rectificacin (ZR)
Para el clculo de la altura de la zona de rectificacin fue necesario conocer el nmero de
platos que componen dicha zona, adems de conocer el espaciamiento entre estos y el espesor
de cada uno de los platos en dicha zona
Para determinar la altura de la zona de enriquecimiento se aplica la ecuacin 3.146.
= ( 1) + 3.146
Donde:
NR: Platos reales en la zona de rectificacin
T: Espaciamiento entre platos
t: Espesor del plato
En la zona de rectificacin se tiene 58 platos reales, con un espaciamiento entre platos de 0,9
m y cada plato con un espesor de 3/16 in (0,00476 m).
P g i n a 159 | 216
= (58 1) 0,9 + 58 0,00476 m = 51,5761 m

3.3.3.9.5 Altura zona de despojamiento (ZS)
Para el clculo de la altura de la zona de despojamiento fue necesario conocer el nmero de
platos que componen dicha zona, adems de conocer el espaciamiento entre estos y el espesor
de cada uno en dicha zona
Para determinar la altura de la zona de despojamiento se aplica la ecuacin 3.147.
= ( 1) + 3.147
Donde:
NS: Platos reales en la zona de rectificacin
T: Espaciamiento entre platos
t: Espesor del plato
En la zona de despojamiento se tiene 25 platos reales, con un espaciamiento entre platos de

0,9 m y cada plato con un espesor de 3/16 in (0,00476 m).

= (25 1) 0,9 + 25 0,00476 = 21,719 m
3.3.3.9.6 Altura total
Con todas las zonas ya calculadas, entonces se puede conocer el valor de la altura total de la
torre de destilacin, aplicando la ecuacin 3.148.
= + + + + 3.148
Por lo que finalmente remplazando se obtiene una altura igual a:

= 51,5761 m + 21,719 m + 1,2604 + 5,1509 + 3,3968 = 83,1032
3.3.3.10. Pruebas de inspeccin
Las pruebas de inspeccin y ensayos requeridos para evaluar los materiales, la soldadura y
la resistencia de la torre de destilacin, pueden ser destructivas o no destructivas. Estas se
desarrollan con la intensin de garantizar el buen funcionamiento de la torre y una operacin
segura de la misma, permitiendo localizar los defectos que afectan el comportamiento del
material en servicio [34]
Segn la norma NRF-028-PEMEX 2010 las pruebas y exmenes deben desarrollarse bajo la
informacin disponible en el ASME seccin VIII. [17]
P g i n a 160 | 216
Pruebas de inspeccin (ASME, UG-90 hasta UG-103)

Verificar que el fabricante tiene un certificado vlido de autorizacin [UG-117(a)] y
est trabajando a un sistema de Control de calidad [UG-117(e)]
Verificar que los clculos realizados para el diseo estn bien representados por los
planos del recipiente [10-5 y 10-15(d)].
Todo material utilizado para el diseo del recipiente sometido a presin debe estar
reportado en el ASME SECCIN II, de la cual se deben escoger las propiedades
fsicas y qumicas necesarias para el diseo y clculos, parte (UG-93).
Tener informes parciales de los datos obtenidos, [UG-120(c)].
Realizar una inspeccin a los materiales necesarios para la construccin del
recipiente, que posean el espesor necesario o especificado, [UG-93(d)].
Documentacin de pruebas de impacto cuando se requieran, (UF-5, 66 UCS, UHA-
51, UHT-6 y ULT-5).
Examen para la camisa y las tapas del recipiente, verificando que se hayan construido
de la forma correcta, (UG-79, 80 UG, UG-81, UF-27 y UF-29).
Especificar la calificacin de la soldadura y procedimiento para la disposicin de sta
de manera adecuada antes de realizar la construccin del recipiente, [UG-84(h), UW-
28(b) y UB-31].
Especificar la calificacin de los soldadores y operadores de soldadura antes de la
construccin de la torre, (UW-29, UW-48, UB-32 y UB-43).
Examen de todas y cada una de las piezas antes de unirlas por medio de soldadura,
realizar una adecuada limpieza de las piezas, (UW-31, UW-32, UW-33 y UB-17).
Ir examinando pieza a pieza o conjunto de piezas ya soldadas con el fin de observar
si est la geometra adecuada y que los defectos no sean tan evidentes, (UG-94).
Disposicin de controles para asegurar que se realizan los tratamientos trmicos
requeridos, (UW-2, 10 UW, UG-85, UF-31 y 10-11).
Provisin de registros de pruebas no destructivas de exmenes realizados en el
recipiente o en las piezas del recipiente. Esto deber incluir la pelcula radiogrfica
donde se observe la inspeccin de la soldadura, (UW-51, UW-52 y 10-10).
Tener los resultados cuando se requieran de la prueba neumtica e hidrosttica, (UG-
99, 100 UG, UG-101 y el UW-50).
Asegurarse que se est realizando la soldadura establecida para el recipiente sometido
a presin, (UG-116, 118 UG y UG-119).
Preparar el informe de los datos necesarios del fabricante y la certificacin del
inspector, (UG-120), proporcionando las radiografas (UW-51), informe de prueba
ultrasnica y otros documentos requeridos por esta divisin.
P g i n a 161 | 216
Ensayos requeridos
Radiografa: Puede ser total o puntual, se usan radiaciones X o gamma para obtener
fotografa de la soldadura de las partes internas del equipo de destilacin, mediante esta
prueba se detecta rompimiento, desgaste, fractura, corrosin, fugas, espesores e
incrustaciones [34]. La radiografa total o al 100 por ciento ser la empleada en este caso
debido a que se manejan sustancias inflamables y reactivas [17]
Ultrasonido (Ecografa): Utiliza ondas acsticas no audibles (alta frecuencia) y por medio
del eco convertido a seal elctrica, detecta ruptura, desgaste, fractura, erosin, corrosin,
fugas, esfuerzos, deformaciones, espesores de incrustaciones. Permite el chequeo de la
soldadura, la deteccin de defectos de fallas internas. Es usado principalmente cuando es
difcil de tomar radiografa o desmontar la pieza [34]
Emisin acstica: Se basa en el principio del sismgrafo, cuando hay cambios en el material
se distorsiona la seal sonora. Detecta ruptura, fugas, deformacin, etc. en estructuras
internas de diversos materiales [34]
Inspeccin visual: Se basa en el uso de los sentidos (principalmente la visin y la audicin)
para obtener informacin primaria acerca del estado de un equipo. Se aplica principalmente
en chequeo de corrosin, erosin, deformidades, ruptura y desgaste [34]. Debe ser
desarrollada por personal calificado y con certificacin en los procesos de soldadura
especialmente para verificar la calidad del cordn de la soldadura y aspectos del material. Se
usa lupas, calibradores, etc. Esta debe desarrollarse con la adecuada iluminacin, usando
lmparas amplificadoras u otro dispositivo que aporte una mayor definicin en el examen
[35]
Ensayos destructivos: Suministran una medida directa de las propiedades mecnicas del
material y de la soldadura de los elementos de la torre de destilacin. Se somete a tensiones,
tracciones, compresiones y otro tipo de fatigas, probetas soldadas para determinar que los
puntos de unin sean resistentes, y cumplan con las condiciones especificadas de la soldadura
y requerimientos del material. Algunas son: prueba de tensin y compresin, prueba de
escurrimiento, prueba de esfuerzo ruptura, prueba de dureza, prueba de impacto, prueba de
torsin, entre otras [34]
Inspeccin con lquido o spray penetrante: Se aplica a la superficie limpia una sustancia
coloreada o fluorescente. Revela defectos superficiales en materiales no porosos [34]. Es un
mtodo econmico, fcil de emplear, no requiere de equipos complejos ni costosos, permite
inspeccionar la totalidad de la superficie de la pieza y revela de manera inmediata los
defectos. Sin embargo, no puede usarse en materiales porosos, ni en superficies o piezas
pintadas o con algn tipo de recubrimiento protector.
Pruebas hidrostticas: Se somete la torre a un llenado completo con agua para determinar
fugas, principalmente en las uniones para evitar y corregir este tipo de problemas debido a la
peligrosidad de las sustancias con las que se trabajara. El proceso es ir llenando la torre y
P g i n a 162 | 216
aumentando paulatinamente la presin, este tipo de prueba es poco aplicable en recipientes

de grandes dimensiones.
Prueba de presin: Se aplica un lquido a presin o vaco (agua o aceite) durante cierto
tiempo para detectar fugas, fracturas, rompimiento en taques y tuberas [34]
Mediciones con lser: Se aplica a todo material que refleje la radiacin infrarroja,
permitiendo revisar la soldadura del material y los espesores [34]
Anlisis de esfuerzos por emisin trmica: Se basa en el cambio de temperatura en un
material sometido a esfuerzos, se aplica para chequear tanques de presin [34]
Prueba neumtica: Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba
hidrosttica, consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma,
la presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases y con una presin
un poco superior a la de operacin [35]
Prueba elstica: Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con
la prueba hidrosttica, su objetivo se verificar al comportamiento elstico del material de
fabricacin del recipiente y el procedimiento para llevarla a cabo se describe a continuacin
[35]
1. Se llena el recipiente a probar con agua hasta que por el punto ms alto del recipiente
escape el agua una vez que se haya abierto el venteo.
2. Cerramos la vlvula de venteo y comenzamos a inyectar agua a fin de elevar la presin, el
agua que se introduce para este fin se toma de una bureta graduada para cuantificar de manera
exacta el agua que inyectamos para aumentar la presin hasta alcanzar el valor de la presin
de prueba.
3. Se mantendr la presin de prueba durante el tiempo suficiente para
verificar que no haya fugas.
Prueba de fugas: Se utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco,
para la deteccin, localizacin de fugas y la medicin del fluido que escapa por stas. Las
fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc.,
donde puede recluirse o escaparse algn fluido. La deteccin de fugas es de gran importancia,
ya que una fuga puede afectar la seguridad o desempeo de distintos componentes y reducen
enormemente su confiabilidad [35]
Examen de superficies durante la fabricacin: medida que progresa de la fabricacin,

donde se examinarn todos los materiales utilizados en la construccin, las imperfecciones
que han sido descubiertas durante la fabricacin, as como determinar que el trabajo se ha
realizado correctamente, UG-96.
P g i n a 163 | 216
Verificacin dimensional de las partes del recipiente: el fabricante deber asegurarse que
tenga el espesor requerido y que las piezas encajan perfectamente una con otra, UG-80, UG-
82.
Inspeccin durante la fabricacin: el inspector se introducir dentro del recipiente, si este

es lo suficientemente grande, con el fin de examinar las soldaduras, la geometra y las
dimensiones del recipiente.
P g i n a 164 | 216
4. ANEXOS
4.1. Flash adiabatico en la alimentacin. (Archivo Flash 1)
El esquema del flash adiabatico en el alimento se representa en la figura 4.1
Figura 4.1. Flash adiabatico en la alimentacin.
Figura 4.2. Especificacin de la corriente de alimentacin para flash adiabtico a T=200C.
P g i n a 165 | 216
Figura 4.3. Especificacin del flash adiabtico para determinar el orden de volatilidad.
Figura 4.4. Resultados obtenidos para flash adiabtico en el alimento.
P g i n a 166 | 216
Figura 4.5. Reporte para flash adiabtico en la alimentacin.
P g i n a 167 | 216
4.2. Flash isotermico para calculo de presion de burbuja en destilado. (Archivo flash 2)
El esquema del flash isortemico en el destilado se representa en la figura 4.6
Figura 4.6. Flash isotermico en el destilado, para calculo de presin de burbuja.
Figura 4.7. Especificacin de la corriente de alimentacin para flash isotrmico en el destilado.
P g i n a 168 | 216
xd
Figura 4.8. Especificacin del flash a punto de burbuja a T=49C para encontrar la presin del destilado.
Figura 4.9. Resultados obtenidos para flash isotrmico en el punto de burbuja, en destilado
P g i n a 169 | 216
Figura 4.10. Reporte para flash isotrmico, para clculo de presin de burbuja en destilado.
P g i n a 170 | 216
4.3. Flash isotermico para calculo de temperatura de burbuja en fondos. (Archivo flash 3)
El esquema del flash isortemico en el destilado se representa en la figura 4.11
Figura 4.11. Flash isotermico en el fondo de la torre de destilacin, para calculo de temperatura de burbuja
Figura 4.12. Especificacin de corriente de fondos para encontrar la temperatura de fondos (Tb) a 40 psi.
P g i n a 171 | 216
Figura 4.13. Especificacin del flash a punto de burbuja a P=40 psi para encontrar la temperatura en
fondos.
Figura 4.14. Resultados obtenidos para flash isotrmico en el punto de burbuja en fondos
P g i n a 172 | 216
Figura 4.15. Reporte para flash isotrmico, para clculo de temperatura de burbuja en fondos.
P g i n a 173 | 216
4.4. Flash isotermico para calculo de temperatura de burbuja en destilado. (Archivo flash 4)
Figura 4.16. Flash isotermico en destilado, para calculo de temperatura de burbuja.
Figura 4.17. Especificacin de corriente de destilado para encontrar la temperatura de destilado (TD) a 30
psi.
P g i n a 174 | 216
Figura 4.18. Especificacin del flash a punto de burbuja a P=30 psi para encontrar la temperatura en
destilado.
Figura 4.19. Resultados obtenidos para flash isotrmico en el punto de burbuja en destilado
P g i n a 175 | 216
Figura 4.20. Reporte para flash isotrmico, para clculo de temperatura de burbuja en destilado.
P g i n a 176 | 216
4.5. Flash isotermico para calculo de temperatura de roco en el tope de la torre de destilacin.
(Archivo flash 5)
Figura 4.21. Flash isotermico en tope, para calculo de temperatura de rocio.
Figura 4.22. Especificacin de corriente del tope para encontrar la temperatura en el tope (TP) a 35 psi.
P g i n a 177 | 216
Figura 4.23. Especificacin del flash a punto de roci a P=35 psi para encontrar la temperatura en el tope
Figura 4.24. Resultados obtenidos para flash isotrmico en el punto de roci en el tope
P g i n a 178 | 216
Figura 4.25. Reporte para flash isotrmico, para clculo de temperatura de roci en el tope
P g i n a 179 | 216
4.6. Flash adiabatico para calculo de temperatura de alimentacin y entalipia del alimento a
la presin de alimentacin (Archivo flash 6)
Figura 4.26. Flash adiabatico en la alimentacin a P=37,5 psi
Figura 4.27. Especificacin de corriente del alimento para encontrar la temperatura en la alimentacin (T F)
a 37,5 psi.
P g i n a 180 | 216
Figura 4.28. Especificacin del flash adiabtico a la presin del alimento (P=37,5 psi) para encontrar la
temperatura en la alimentacin.
Figura 4.29. Resultados obtenidos para flash adiabtico en el punto de alimentacin
P g i n a 181 | 216
Figura 4.29. Resultados obtenidos para la entalpia a la condicin de alimentacin.
Figura 4.30. Resultados obtenidos para determinar las volatilidades relativas en la alimentacin
P g i n a 182 | 216
Figura 4.31. Reporte para flash adiabtico en la alimentacin, a P=37,5 psi
P g i n a 183 | 216
la presin de alimentacin como vapor (Archivo flash 7)
Figura 4.32. Flash isotermico en la alimentacin a P=37,5 psi y fraccion de vapor=1
Figura 4.33. Especificacin de corriente del alimento para encontrar la entalpia del vapor (H V) a 37,5 psi y
fraccin de vapor=1
P g i n a 184 | 216
Figura 4.34. Especificacin del flash isotrmico a la presin del alimento (P=37,5 psi) y con fraccin de
vapor=1
Figura 4.35. Resultados obtenidos para flash isotrmico en el punto de alimentacin, con P=37,5 psi y
fraccin de vapor=1
Figura 4.36. Resultados obtenidos para la entalpia a la condicin de alimentacin como vapor, con P=37,5
psi y fraccin de vapor =1
P g i n a 185 | 216
Figura 4.37. Reporte para flash isotrmico en la alimentacin, a P=37,5 psi y fraccin de vapor=1
P g i n a 186 | 216
la presin de alimentacin como liquido (Archivo flash 8)
Figura 4.38. Flash isotermico en la alimentacin a P=37,5 psi y fraccion de vapor=0
Figura 4.39. Especificacin de corriente del alimento para encontrar la entalpia del vapor (H V) a 37,5 psi y
fraccin de vapor=1
P g i n a 187 | 216
Figura 4.40. Especificacin del flash isotrmico a la presin del alimento (P=37,5 psi) y con fraccin de
vapor=0
Figura 4.41. Resultados obtenidos para flash isotrmico en el punto de alimentacin, con P=37,5 psi y
fraccin de vapor=0
Figura 4.42. Resultados obtenidos para la entalpia a la condicin de alimentacin como vapor, con P=37,5
psi y fraccin de vapor =0
P g i n a 188 | 216
Figura 4.43. Reporte para flash isotrmico en la alimentacin, a P=37,5 psi y fraccin de vapor=0
P g i n a 189 | 216
4.9. Flash isotermico para la determinacin de las volatilidades relativas en el tope de la torre
de destilacion, a P=35 psi y T=126,4036 C. (Archivo flash 9)
Figura 4.44. Flash isotermico en el tope a, p=35 psi y T=126,4036 C
Figura 4.45. Especificacin de corriente del tope a p=35 psi y T=126,4036 C
P g i n a 190 | 216
Figura 4.46. Especificacin del flash isotrmico a la presin del tope (P=35 psi) y T=126,4036 C
Figura 4.47. Resultados obtenidos para determinar las volatilidades relativas el tope a P=35 psi y
T=126,4036 C
P g i n a 191 | 216
Figura 4.48. Reporte para flash isotrmico en el tope, a P=35 psi y T=126,4036 C.
P g i n a 192 | 216
4.10. Flash isotermico para la determinacin de las volatilidades relativas en el fondo de la

torre de destilacion, a P=40 psi y T=161,5470 C. (Archivo flash 10)
Figura 4.49. Flash isotermico en el fondo a, p=40 psi y T=161,5470 C
Figura 4.50. Especificacin de corriente del tope a p=40 psi y T=161,5470C
P g i n a 193 | 216
Figura 4.51. Especificacin del flash isotrmico a la presin del tope (P=40 psi) y T=161,5470 C
Figura 4.52. Resultados obtenidos para determinar las volatilidades relativas en el fondo a P=40 psi y
T=161,5470 C
P g i n a 194 | 216
Figura 4.53. Reporte para flash isotrmico en el fondo, a P=40 psi y T=161,5470 C.
P g i n a 195 | 216
4.11. DSTWU, metodo corto Aspen Plus, se realiza con los resultados obtenidos a partir del
short cut manual (Archivo DSTWU)
Figura 4.54. Esquema para el mtodo corto (STWU) en Aspen Plus V8.8.
Figura 4.55. Condiciones de entrada del alimento al bloque DSTWU.
P g i n a 196 | 216
Figura 4.56. Especificaciones del bloque DSTWU.
Figura 4.57. Resumen de resultados, mtodo corto en Aspen Plus V8.8.
P g i n a 197 | 216
Figura 4.58. Reporte para DSTWU.
P g i n a 198 | 216
4.12. Radfrag, metodo riguroso en Aspen Plus, se realiza con los resultados obtenidos a partir
del DSTWU, y con cido tereftlico (Archivo Radfrag1)
Figura 4.59. Esquema del RadFrac en Aspen plus V8.8.
P g i n a 199 | 216
Figura 4.63. Presin de operacin del condensador y cada de presin a lo largo de la torre.
P g i n a 200 | 216
Figura 4.64. Reporte para Radfrag1, parte 1
P g i n a 201 | 216
P g i n a 202 | 216
P g i n a 203 | 216
P g i n a 204 | 216
P g i n a 205 | 216
4.12. Radfrag, metodo riguroso en Aspen Plus, se realiza con los resultados obtenidos a partir
del DSTWU, y con cido ftalico (Archivo Radfrag2)
. Figura 4.69. Esquema del RadFrac en Aspen plus V8.8.
P g i n a 206 | 216
Figura 4.73. Presin de operacin del condensador y cada de presin a lo largo de la torre
P g i n a 207 | 216
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cid=kpCSDCORSE&b-toc-root-slug=corrosion-survey-database&b-toc-url-slug=steam&b-
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[30] ASME B 31.3-2002. Process piping.
[31] Mtodos y algoritmos de diseo en ingeniera qumica. Heberto Tapias, Luz Amparo
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P g i n a 216 | 216

Diseño Torre de Destilacion

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UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

DISEO TORRE DE DESTILACIN

3.1.9.1. Especificacin tipo de condensador y tipo de ebullidor

3.1.10. Clculo flash adiabtico del alimento.

3.1.11.2. % de variacin de la volatilidad relativa del clave liviano

3.1.12. Separacin de los no claves (Fenske o Winn)

3.1.14.1. Corriente destilado

3.1.15. Relacin de reflujo mnimo

3.2. Memorias de clculo diseo bsico (Mtodo corto y riguroso en ASPEN)

3.2.1. Clculo short cut, Nmin, Rmin, R, N.

3.3. Diseo mecnico.

3.3.1. Especificacin de temperatura y presin de diseo.

3.3.2.1. Estimado de dimetro de la torre

3.3.3. Diseo mecnico y especificacin de internos.

3.3.3.1. Seleccin de tipo de plato.

3.3.3.2. Clculo del dimetro de la torre y diseo del plato

3.3.3.2.1. Dimetro y nmero de pasos

3.3.3.3. Clculo de eficiencia de plato (zona de rectificacin y zona de despojamiento)

3.3.3.6.1. Especificacin del material

3.3.3.7. Especificacin de entradas y salidas

3.3.3.7.1. Especificacin de manholes o handholes (dimetro, localizacin y nmero).

3.3.3.8. Diseo de la comida

3.3.3.8.1. Cargas de presin, trmicas, muertas y de viento.

3.3.3.9. Altura de la torre

3.3.3.9.1. Altura en el tope Ztope

3.3.3.10. Pruebas de inspeccin y ensayos requeridos

Figura 3.1. Torre de destilacin a disear

de destilacin se hizo necesario realizar cambios respecto a le eleccin de los compuestos

3.1.2. Definicin funcin de la unidad de destilacin

mezclas multicomponentes logrando resultados muy precisos y exactos pues modela la no

3.1.7. Estimacin de separaciones de los compuestos no claves.

7,8682 1016,0407 log(0,01255)2,9996

cido tereftlico (TPA)

190,0058 1016,0407 log(4,783804)2,9996

cido 4-formilbenzoico (4-CBA)

1,2935 1016,0407 log(5,487305)2,9996

Tabla 3.6. Estimacin de flujos de destilado y residuos.

3.1.9.1. Especificacin del tipo de condensador y tipo de ebullidor.

Agua 373,946 3273,15

Figura 3.3. Seleccin del rehervidor [7]

Los rehervidores Kettle consisten en montajes horizontales de carcaza y tubos donde el

Figura 3.4. Rehervidor tipo Kettle

3.1.9.2. Especificacin fluido refrigerante. En caso de agua, especificacin de la fuente

3.1.10. Clculo flash adiabtico del alimento.

3.1.10.2. Condicin trmica del alimento (q)

Mediante los resultados mostrados en la tabla 3.10, es posible determinar la condicin

: Entalpia de alimentacin en condiciones de entrada, P=37,5 y Fraccin de vapor=0.

Remplazando los valores conocidos en la ecuacin 3.10, se tiene:

De acuerdo al resultado obtenido para q, es posible afirmar que la alimentacin a la torre de

3.1.11. Nmero mnimo de etapas.

3.1.11.2. Porcentaje de variacin de la volatilidad relativa del clave liviano (LK).

Tabla 3.15. Volatilidad relativa de los componentes en fondos.

LK,HK TOPES LK,HK FONDOS

Figura 3.5. Parmetros linealizados para la ecuacin 15.

Log(KTOA) log(KTOA) = 2,37log(KHK) - 2,3178 -1

Figura 3.6. Determinacin de parmetros para el cido p-toluico.

Log(KTPA) = 2,8343Log(KHK) - 3,8641 -3,8

Figura 3.7. Determinacin de parmetros para el cido tereftlico.

Figura 3.8. Determinacin de parmetros para el cido 4-formilbezoico.

Compuesto i,HK i,HK

La resolucin de las ecuaciones 3.18 a 3.21 se realiza mediante un procedimiento iterativo,

Para el cido tereftlico (TPA)

Para el cido 4-formil benzoico

Para el flujo total en fondos.