PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Prctica N5
(2017-2)

ADITIVOS PARA CONCRETO

HORARIO 050B GRUPO 02

Fecha de la prctica: 27 de Septiembre, 2017

Jefe de prctica del grupo: Espino Guevara, Jorge Luis

Prueba Participaci Nota

ALUMNOS
de n Informe Final
Apellidos y Nombres Cdigo Entrada T.C. T.G.
Cervantes Quintanilla,
20141147
Ruben
Coloma Vasquez, Sebastian 20142042

Mendoza Muoz, Marco 20142300

Mendoza Romero, Sal 20142920

CALIFICACIN INFORME
Jefe de prctica : Espino Guevara, Jorge Luis
Contenido del informe (4 p.)
Evaluacin de resultados (2 p.)
Comentarios y conclusiones (2 p.)
Presentacin (2 p.)
TOTAL (10 puntos)
 NDICE
1. Introduccin...2

2. Objetivos de la prctica.........3

3. Dosificacin terica.3

4. Ensayos realizados..6

5. Descripcin de las pruebas realizadas en c.f.6

6. Resultados obtenidos....10

7. Evaluacin de resultados...11

8. Comentarios y conclusiones..13

9. Comparacin de resultados...15

10. Comentarios relevantes.17

11. Bibliografa.....18

1
1)Introduccin
Hoy en da el concreto es el material que un ingeniero civil debe conocer desde muy bien, pues lo
usamos para la mayora de las construcciones el da a da. Como es tan importante este material se
ha estudiado bastante acerca de este, acerca de cmo podemos mejorar su resistencia, como
podemos hacer que cueste menos, como mejorar su durabilidad, etc.

Ahora bien, el concreto es una mezcla de agregados, cemento y agua, y a este le podemos aadir
aditivos. Un aditivo, segn la norma ASTM C125, es un material que no siendo agua, agregado,
cemento o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto y es
aadido a la tanda inmediatamente, antes o durante su mezclado, el cual coincide con el comit
116R del ACI.

En este laboratorio nos toca estudiar y observar cmo acta un aditivo en el concreto. Para esto
veremos cmo modifican las propiedades del concreto y la razn por las que la modifican
(principalmente por economa). Entonces estudiaremos a estos aditivos para ver si nos resulta
mejor hacer la mezcla de concreto: variando las proporciones de la mezcla o simplemente
agregando aditivos, el que nos resulte mejor econmicamente.

Los aditivos se presentan en forma lquida (como veremos en el laboratorio), polvo o pasta, y lo
utilizamos con una relacin con el peso de cemento, desde 0.2% hasta 2%.

Como conclusin usamos a los aditivos para modificar las propiedades del concreto. Algunas de las
razones para usarlos son:

. Aumentar la trabajabilidad de la mezcla variando el contenido de agua, manteniendo la

trabajabilidad cte. (estado fresco)

. Variar el tiempo de fragua inicial. (estado fresco)

. Mejorar la facilidad de bombeo de mezcla. (estado fresco)

. Incrementar la resistencia, compresin o flexin. (estado endurecido)

. Acelerar la velocidad del desarrollo de resistencia en tempranas edades. (estado endurecido)

. Produccin de concretos de color. (estado endurecido)

. Mejorar la resistencia de abrasin. (estado endurecido)

As, se pueden considerar muchas ms razones para el uso de aditivos en el concreto, las cuales
veremos a lo largo del laboratorio.

2
2)Objetivos
. Comprobar que nuestros datos obtenido en la prctica se encuentran en el rango o sean
aceptables en las normas ASTM y NTP

. Observar y comparar, cmo modifica el aditivo al concreto a utilizar viendo cambios fsicos y
como cada tipo de aditivo mejora de manera especfica al concreto.

. Apreciar a los aditivos ( sper plastificante, plastificante de rango medio y un incorporador de

aire) cmo es que cambian al concreto fresco, utilizando medidas como el slump, temperatura,
aire contenido y peso unitario.

3)Dosificacin terica
Nuestra dosificacin tuvo un procedimiento que se basa en poder encontrar las proporciones
adecuadas de los materiales que usaremos para hacer una mezcla de concreto de caractersticas
especficas. Estas fueron establecidas por el ACI.

Antes de dar la prueba de laboratorio hicimos correcciones requeridas por el mtodo ACI. Las
correcciones fueron por la humedad, en donde corregimos a los agregados y al agua, y por al
cemento lo corregimos segn la cantidad requerida. Este procedimiento se explicar a
continuacin

Esta dosificacin, al igual que la prueba pasada, se realiza antes de iniciar la prueba pues son las
proporciones que debo utilizar en la mezcla. Para esto nos darn datos de la humedad actual y la
humedad de absorcin de cada agregado (Esto nos sirve para calcular la correccin de agua, grava
y arena, de cemento no).

TM MF P.u.c PE. Seco Wa Wo

Arena - 2.86 1.87 2.68 1.58 3.01

Piedra 1 - 1.68 2.81 0.6 0.81

La tabla anterior nos da las caractersticas de los agregados a usar.

3
En este laboratorio haremos 3 mezclas A, B y C, en nuestro caso nos toc la mezcla B. sin embargo
las dems correcciones (A y C) se hacen con el mismo procedimiento. Entonces en la siguiente
tabla se muestra cules son las dosificaciones para cada mezcla sin correcciones.

Mezcla A Mezcla B Mezcla C

Volumen Volumen Volumen

a/A 0.45 0.45 0.45

W/C 0.5 0.5 0.5

Agua(kg) 205 0.205 205 .205 205 .205

Cemento(kg) 410 .1302 410 .1302 410 .1302

Aire 0.02 0.015 0.04

Arena 775 0.2891 778 0.2902 753 0.2089

gruesa(kg)

Piedra(kg) 993 0.3533 997 0.3547 965 0.3434

MASTER SER 2.755 0.00246

770R

MATER 5.953 0.0049

RHEOBUILD
1000

MICROAIR 920 0.538 0.00053

Total 2383 1 2390 0.995 2333 1

Tabla: datos de los materiales a usar

Ahora procederemos a hacer las correcciones por humedad, las cuales usaremos las formulas
brindadas en el laboratorio. Los datos estn en las tablas anteriores.

. Peso de agua corregido = Peso de agua + Peso de arena*(Wa-Wo)/100 + Peso de

piedra*(Wa-Wo)/100

. Peso arena corregido = Peso de arena*(1+Wo de arena/100)

. Peso de piedra corregido= Peso de piedra * (1+Wo de piedra/100)

4
Adema tambin calcularemos las correcciones del aditivo y del cemento debido a la dosificacin.

. Peso de aditivo = Peso especfico * (proporcin a usar) * (Peso del cemento)

. Cemento = Peso de cemento * (volumen a usar)

Todos estos valores los multiplicaremos por un valor que que es en nuestro caso 0.030 m3 que es
el volumen en litros. Y obtendremos estas correcciones de todas las mezclas.

Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

Agua(kg) 5.75 5.753 5.67

Cemento(kg) 12.3 12.3 12.3

Piedra(kg) 30.03 30.15 29.19

Arena gruesa(kg) 23.95 24.04 23.27

MATER SET 770R 82

MASTER RHEBOULID 178.6

1000

MICROAIR 920 16

Tabla : dosificacin corregida

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4) Ensayos Realizados
Previo al laboratorio, con la ayuda del jefe de prctica, se procedi a realizar las correcciones por
humedad de los pesos del agua, cemento, arena gruesa, piedra y, en nuestro caso, el aditivo
RHEOBUILD 1000, el cual es un sper plastificante, para un volumen de 30L.

Luego se prosigui a realizar los siguientes puntos:

Pesaje de los materiales y preparacin de las mezclas de prueba segn las correcciones.

Pruebas en el concreto fresco: temperatura, asentamiento o slump, y adems la expansin

diametral en el caso de las mezclas con plastificante o sper plastificante, contenido de aire y
finalmente, con los resultados obtenidos, el peso unitario de cada mezcla.

Debido que se us el aditivo sper plastificante, se procedi a la repeticin de las mediciones

del slump y expansin diametral media hora despus del vaciado.

5) Descripcin de las pruebas realizadas en el concreto fresco

Pesaje de los materiales

Se utiliz baldes de 1.008kg, por fines prcticos se asumi que todos los baldes eran iguales; se
procedi a llenar cada balde con cada material hasta llegar a sus respectivos pesos corregidos
mostrados en la siguiente tabla. Cabe mencionar que el aditivo RHEOBUILD 1000 se peso en un
envase ms pequeo y en una balanza diferente.

Material Peso

Agua (kg) 5.753

Cemento (kg) 12.3

Arena Gruesa (kg) 24.043

Piedra (kg) 30.152

RHEOBUILD 1000 (grs) 178.6

Agua Arena Piedra Cemento

6
 Muestra de los aditivos trabajados en laboratorio

Preparacin de las mezclas de prueba

Con la ayuda del operario del laboratorio, se realiz la mezcla de la siguiente manera: se verti el
80% del agua, inmediatamente la piedra para luego poner el cemento, luego la arena gruesa y
finalmente el 20% de agua con el aditivo.

Durante la mezcla Vaciado de la mezcla

Pruebas en el concreto fresco:

Antes de empezar con cualquier prueba el jefe de prctica nos indic realizar una ltima movida,
ya que el agregado grueso se haba acumulado en la parte de abajo.

1. Temperatura

Para esta prueba se coloc la mezcla en el buggie para luego colocar un termmetro digital en
el concreto, debido que el producto presentaba considerable fluidez se tuvo que sujetar el
termmetro para que este no se hunda.

Los equipos empleados fueron el buggie y el termmetro digital.

7
 Termmetro sobre el concreto.

2. Asentamiento o Slump y la expansin diametral

Asentamiento o Slump:

Antes de realizar esta prueba en especial, se humedeci el Cono de Abrams, la superficie de

apoyo, la barra compactadora y el cucharn con el que se colocar el concreto

Para esta prueba, una persona del grupo de par sobre las aletas para mantener firme el cono
con la base de la plancha, luego se vaci el concreto por tres etapas en el Cono de Abrams,
cada una fue la tercera parte del volumen de este; por cada parte vertida se varillo 25 veces
con el extremo semiesfrico de una varilla de 5/8 de dimetro de manera espiral, luego se
procedi a enrasar y limpiar la parte superior del cono. Finalmente, se levant el cono
verticalmente sin producir giros en un lapso de tiempo de 7 segundos aproximadamente. Este
proceso se realiz sobre una plancha metlica.

Luego de haber retirado el Cono de Abrams, se prosigui a ponerlo de cabeza para poner la
varilla encima de este, de esta manera se mide el asentamiento poniendo la wincha desde la
parte alta de la muestra hasta la parte inferior de la varilla.

Medicin del Slump

Expansin Diametral:

Usando la wincha se midi el largo y ancho del concreto luego de haber levantado el cono.

Los equipos empleados fueron el Cono de Abrams, plancha metlica, una varilla de fierro liso y
finalizada en punta semiesfrica, buggie y cucharn.

8
 Expansin Diametral

3. Contenido de Aire

Se limpi los bordes de la tapa del equipo neumtico, como este present restos del concreto,
se procedi a lavarlo para que no afecte el porcentaje de aire en la mezcla.

Se realiz el llenado de concreto por tres capas iguales y se varill cada capa 25 veces, de la
misma manera que en la prueba anterior. Aadindole que se le aplic entre 10 y 15 veces
golpear ligeramente las paredes del molde utilizando un martillo de goma.

Se enras el concreto para luego asegurar el recipiente tapndolo; se abrieron las vlvulas de
la derecha e izquierda, mientras que se cerr la del medio para que momentneamente se
cierre la conexin entre el recipiente y la cmara de aire. Por cualquiera de las vlvulas
abiertas se le ingresa agua hasta que por la otra salga limpia (expulsar la burbujas de aire),
permiten leer y escribir en ficheros ASCII, es decir, en ficheros formateados.Enseguida se
cerraron estas vlvulas para poder bombear aire al pistn hasta que llegue a cero.

Finalmente, se abri la vlvula del medio con el fin de que el aire a presin entre en contacto
con el concreto, y de esta manera se consigui el contenido de aire en el concreto.

Equipo para el %aire concreto. Imagen referencial

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 6) Resultados Obtenidos.
6.1. Ensayos realizados
6.1.1 Ensayo de temperatura

Tabla: Temperatura registrada en cada mezcla. Fuente: propia.

Mezcla Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

Temperatura (C) 22,1 21,7 21,9

6.1.2 Ensayo de asentamiento (slump)

Tabla : Slump registrado en cada mezcla. Fuente: propia.

Mezcla Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

slump 1 11 20,5 8

slump 2 7,2 20 ---

6.1.3 Ensayo de expansin diametral

Tabla : Expansin diametral registrada en cada mezcla. Fuente: propia

Mezcla Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

1Expansin ----- 45x49 -----

diametral (cm)

2Expansin ---- 33x38 -----

diametral (cm)

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6.1.4 Ensayo de peso unitario

Tabla : Contenido de aire en cada mezcla. Fuente: propia

Mezcla Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

Peso del medidor de 3,332 3,38 3.332

presin vaco (kg)

Volumen del medidor 7,056 7,06 7.056

de presin
(vaco)(litros)

Peso del medidor de 19,062 20,42 20.114

Presin lleno de
concreto (kg)

Peso unitario del 2,229 2413,6 2.378

concreto fresco
(kg/m3)

6.1.5 Ensayo de contenido de aire

Tabla : Contenido de aire en cada mezcla. Fuente: propia

Mezcla Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

Contenido de aire (%) 2,5 1,2 10

7. Evaluacin de resultados

7.1 Ensayo de temperatura

Mezcla del Grupo 1:

Al usar un aditivo reductor de agua de rango medio, el desprendimiento de calor debido a la

reduccin de agua tiene una mnima diferencia mayor a la mezcla del segundo grupo donde se utiliz
un superplastificante y a su vez es mayor a la mezcla del tercer grupo donde no se utiliz un aditivo
de este tipo.

11
 Mezcla del Grupo 2:

En esta mezcla se observa un considerable valor de temperatura, esto es debido a que se utiliz un
aditivo reductor de agua de alto rango aumentado ms que en las otras mezclas en calor de
hidratacin.

Mezcla del Grupo 3:

La mezcla present la menor temperatura de las mezclas registradas, debido a que en este se utiliz
un aditivo inclusor de aire que reduce la velocidad de hidratacin produciendo un menor aumento
de calor.

7.2 Ensayo de asentamiento (slump)

Mezcla del Grupo 1:

Al usar un aditivo reductor de agua de rango medio y retardante inicial del cemento, se obtiene una
mayor trabajabilidad y menor asentamiento en comparacin con la mezcla el segundo grupo.

Mezcla del grupo 2:

En esta mezcla se utiliz un superplastificante el cual aument considerablemente el asentamiento

con respecto a las otras mezclas, debido a que se emple un aditivo reductor de agua el alto rango el
cual tiene como finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto mientras
se fragua y manteniendo la consistencia de este.

Mezcla del grupo 3:

En la mezcla C se registr asentamiento considerable, debido a que el aditivo inclusor de aire

introdujo burbujas distribuidas uniformemente estabilizando la mezcla mejorando su consistencia.

7.3 Ensayo de expansin diametral

Mezcla del grupo 1:

El grupo 1 no brinda informacin de la expansin diametral pero planteamos hiptesis de acuerdo a

sus caractersticas y propiedades como si la mezcla present una menor expansin diametral en
comparacin con la mezcla del grupo 2, debido que el aditivo usado reduce en menor cantidad el
contenido de agua aumentando menos la expansin diametral con respecto al tiempo transcurrido
en comparacin de la mezcla B.

Mezcla del grupo 2:

En esta mezcla se registr una expansin diametral en la primera prueba de 45x49 y en el segundo
33x38, debido a que el aditivo usado reduce mayor cantidad de agua y por ende la variacin de
expansin diametral es mayor por la consistencia de la mezcla luego de realizar el ensayo.

Mezcla en el grupo 3:

En la mezcla C no se registr la expansin diametral.

7.4 Ensayo de peso unitario

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 Mezcla del grupo 1:

En esta mezcla el peso unitario fue menor que en la tercera mezcla, debido a que el aumento en la
cantidad de aire produce menor densidad que la reduccin de agua. Sin embargo es menor a la
segunda mezcla por tener cantidad reducida de agua.

Mezcla del grupo 2:

La mezcla del grupo 2 presenta el peso unitario, debido a la mayor reduccin de agua que por ende
logro una mayor peso en el medidor lleno de concreto.

Mezcla del grupo 3:

Su peso unitario fue considerablemente menor, debido a que el aumento en la cantidad de aire
produce una reduccin en el peso del medidor lleno de concreto ya que el aditivo aumenta la
cantidad de vacos en la mezcla.

7.5 Ensayo de contenido de aire

Mezcla del grupo 1:

La reduccin de la cantidad de agua en esta mezcla no produjo un cambio considerable en la

cantidad de aire. Sin embargo se registra un mayor contenido de aire comparacin con la mezcla del
segundo grupo B, debido a que la mezcla del grupo 2 tuvo una mayor reduccin de agua.

Mezcla del grupo 2:

En esta mezcla se observa la menor cantidad de aire, debido a que se utiliz un reductor de agua de
alto rango el cual redujo la cantidad de aire ms que en la mezcla A con un aditivo reductor de rango
medio.

Mezcla del grupo 3:

La mezcla C presenta la mayor cantidad de aire, debido la inclusin de burbujas de aire causado por
el aditivo empleado.

8. Comentarios y conclusiones
Comentarios
En los siguientes tres aditivos se recomienda hacer ensayos previos pues su ficha tcnica no asegura
su adecuado funcionamiento. Estos datos solo se basan en estadsticas y no representan ninguna
garanta, es por ello la importancia de realizar este tipo de laboratorios.

Realizamos una breve investigacin de los aditivos utilizados y encontramos que otorgaban las
siguientes caractersticas:

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 Plastificante Superplastificante Incorporador de aire

(RHEOBUILD )

-Tiene una mayor resistencia -Mejorar las resistencias -Produce concreto de alta
a compresin y flexin. iniciales y finales del concreto. calidad normal o peso ligero.

-Posee caractersticas -Mejora la impermeabilidad y -Otorga resistencia frente a

retardantes y moderadoras
de fraguado. Adicionalmente
mejora el bombeado o
lanzado.
-En su ficha tcnica especifica
que este tipo de aditivo
excede los requerimientos de
la norma ASTM C 494.
-Reduce la segregacin y
sangrado.
-Se caracteriza por mejorar la
manejabilidad del concreto
durabilidad del concreto. ciclos de hielo y deshielo.
-Su funcin principal es -Superior trabajabilidad.
reductor de agua de alta
efectividad y la secundaria es -Mejora el sistema de
de acelerador de inclusin de aire en el
endurecimiento. concreto endurecido.
-Su efecto secundario es riesgo -Crea burbujas fuertes,
de disgregacin a uniformes y pequeas.
dosificaciones elevadas.
-Esta debe adicionarse
juntamente con la ltima parte
del amasado, no cuando este
est seco.

-Su dosificacin habitual se

encuentra entre el 00.8% y 2%
del peso del cemento.

Fuente:https://assets.master-builderssolutions.basf.com/Shared%20Documents/PDF/Spanish%20(V
enezuela)/Catalogo%20BASF%202014-2015.pdf

Conclusiones
En estos ensayos de laboratorio nos concentramos en la observacin y verificacin de ciertas
caractersticas del concreto el cual fue alterado con la adicin de aditivos.

El fin de los aditivos es modificar propiedades del concreto para que su uso tenga mayor facilidad
dependiendo de lo que se requiera. En ocasiones, el uso de aditivos es la nica solucin viable para
satisfacer los requerimientos pedidos como exposicin a hielo, deshielo o incluso obtener alta

14
resistencia sin hacer que el presupuesto aumente demasiado. Gracias a este laboratorio pudimos
corroborar sus efectos en la mezcla de concreto.

En la primera parte del ensayo del laboratorio estuvo enfocada en la dosificacin terica, este es un
paso importante pues en eso nos basamos para la preparacin del concreto que cumpla con las
normas establecidas, as como permitir calcular la cantidad de aditivo necesario para la mezcla. Se
debe hacer cuidadosamente pues un error puede significar graves errores en el resultado final del
concreto que se puede reflejar en resistencia inadecuada u otros fenmenos como segregacin.

En esta ocasin observamos el efecto de tres aditivos: un superplastificante, un plastificante de

rango medio y un incorporador de aire.

Para el caso del superplastificante(RHEOBUILD ), el cual se encarg nuestro grupo, se observ que
manteniendo la misma cantidad de agua se puede aumentar la fluidez, al hacer el ensayo del Cono
de Abrams se meda el slump( 20 y 20.5 cm en los dos ensayos) y la expansin diametral(45x49 y
33x38 cm2 en los dos ensayos) . Esto reflej que este aditivo puede ayudar a mejorar la
trabajabilidad de la mezcla para su colocacin sin alterar la resistencia ni durabilidad que si se
alterara si es que agregaramos solo agua para hacer ms fluida la mezcla.

Por otro lado, el aditivo incorporador de aire, este tipo de aditivo mejor la trabajabilidad de la
mezcla la cual se vio reflejada cuando se hizo el ensayo del Cono de Abrams que arroj un slump de
8 cm. Esto signific que la mezcla no estaba sumamente pastosa, sino que, por el contrario, permita
su adecuado uso. Esto debido a que la sustancia aninica posee cabezas negativas y colas
hidrofbicas, las cuales, al repeler el agua ingresan en las burbujas de la mezcla, mientras que las
cabezas se mantienen en la superficie de la burbuja. Esto permite que las burbujas se aslen, se
distribuyan uniformemente en la mezcla y reduzcan la friccin entre partculas, la cual se vio
reflejada en la trabajabilidad. Es importante sealar que este tipo de aditivo es til para concretos
que estarn sometidos ciclos de hielo y deshielo pues brindaran al agua ms espacio para que
aumente su volumen, es decir otorga extensibilidad.

Finalmente, podemos decir que logramos el objetivo de la prctica: la observacin de los efectos de
los distintos tipos de aditivos, y esto solo se pudo verificar por medio de los procedimientos que nos
exigen las normas ASTM C 260 y ASTM C 494. La realizacin de estos ensayos es importante pues si
solo se hiciera tericamente no se podra estar seguro de su adecuado funcionamiento. La razn
principal es porque no conocemos si se llegarn a desarrollar efectos secundarios que no
contemplamos en un inicio y que podran alterar la eficiencia de una cierta mezcla.

9. Comparacin de resultados con valores esperados o tpicos

Posibles fuentes de error

Ensayo 1: Cono de Abrams

Este ensayo ya se ha realizado en laboratorios anteriores y su procedimiento se detall

anteriormente. Este se basa en la medicin del revenimiento del concreto (slump) mediante su
compactacin previa en un tronco cnico. Segn la norma NTP 339.035, las mezclas de concreto se
pueden clasificar de la siguiente manera:

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 Tipo consistencia Revenimiento (cm) Compactacin

Seca 0-2 Vibrado

Plstica 3-5 Vibrado

Blanda 6-9 Picado con barra

Fluida 10-15 Picado con barra

Lquida 16-20 Picado con barra

Observando la clasificacin, nuestra mezcla (con aditivo incorporador de aire) se encontrara dentro
de blanda (8 cm), esto puede deberse al mismo aditivo pues una de sus funciones era mejorar la
trabajabilidad de la mezcla. En el caso de la mezcla con plastificante (11 y 7.2 cm) en promedio se
encontrara en consistencia blanda y en el caso de la mezcla con superplastificante no se podra
clasificar con la tabla pues su slump alcanz los 20.5 cm, una mezcla muy lquida, tambin debido al
aditivo utilizado.

Ensayo 2: Contenido de aire

La norma a evaluar fue la NTP 339.083, esta se basaba en especificaciones acerca del aire presente
en los vacos de las pastas de concreto. Estas especificaciones son esenciales para obtener la calidad
de concreto deseado.

La norma establece que la cantidad de aire debe encontrarse entre 1% y 3%, y para el caso de
mezclas con incorporadores de aire debe encontrarse entre 3.5 7%.

Para la mezcla con plastificante se obtuvo un resultado de 2.5%, esto entra en lo establecido por la
norma y son signos del buen uso de instrumentos con las dosificaciones utilizadas.

En el caso de la mezcla con superplastificante, su contenido de aire tambin se encontr dentro del
rango (1.2%).

Finalmente, para la mezcla con incorporador de aire se obtuvo 10%, este tambin excede el lmite
sin embargo, el mismo aditivo genera ms porcentaje de aire, por lo que la pequea diferencia
puede deberse a mal manejo de instrumentos o falla de los mismos.

Ensayo 3: Peso Unitario

Segn la norma NTP 339.046 establece que el peso unitario normal debe encontrarse entre 2240 y
2460 kg/m3. Sin embargo tambin se pueden clasificar segn su tipo, por ejemplo los concretos
normales se encuentran entre 2300-2400 kg/m3, los pesados entre 2700-4500 kg/m3 y los livianos
entre 600-1800 kg/m3.

En el caso de la mezcla con plastificante, esta se encuentra dentro de su rango (2,229 kg/m3), la
mezcla con superplastificante si se encuentra dentro del rango (2413,6 kg/m3), y finalmente la
mezcla con incorporador de aire se encuentra tambin dentro del rango (2.378), lo que indica que se
ha cumplido con el procedimiento y la dosificacin correctamente.

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Ensayo 4: Temperatura
La norma NTP 339.184 establece la siguiente tabla:

Todas las mezclas cumplieron con las especificaciones requeridas:

Plastificante: 22.1C

Superplastificante: 21.7C

Incorporador de aire: 21.9C

Posibles fuentes de error

-Las ollas para el ensayo de cantidad de aire no funcionaban adecuadamente, se mostraba un ligero
escape de agua lo cual puede alterar los resultados.

-Debido a que cada mezcla se hace una despus de la otra, el tiempo de demora puede afectar la
mezcla, su exposicin puede afectar e ir endurecindola.

-Errores humanos en las mediciones pues tal vez no fueron tan precisas y pueden afectar los clculos
y las respuestas.

10. Comentarios relevantes

La realizacin de este ensayo fue muy interactiva y prctica sin embargo, creemos que debera haber
un tipo de solucin para no desperdiciar mucho concreto pues no utilizamos toda la dosificacin. El
cuidado del medio ambiente tambin es importante, tanto como el aprendizaje de este laboratorio.
Hubiese sido interesante poder corroborar las caractersticas del concreto endurecido con aditivos
sin embargo eso demanda tiempo de fraguado. Para todos los ensayos es importante ser
cuidadosos pues errores humanos pueden influenciar en los resultados, y por lo tanto en algunos
casos no llegan a cumplir con lo que establecen las normas.

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11. Bibliografa
I. INDECOPI,NORMA TCNICA PERUANA NTP 339.035

II. INDECOPI,NORMA TCNICA PERUANA NTP 339.083

III. INDECOPI,NORMA TCNICA PERUANA NTP 339.046

IV. INDECOPI,NORMA TCNICA PERUANA NTP 339.184

V. Guia de Laboratorio 5 Aditivos para concreto Ing. Laura Navarro VI. Beer,Ferdinand 2012
Mecnica de Materiales. Mxico: Mc Graw Hill

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