PROCESSOS DE

CONFORMAO

PROF: Eng. Paulo Spieker

FORJAMENTO
FORJAMENTO Ferramentas
As matrizes de forjamento so submetidas a:

altas tenses de compresso (podendo chegar at 2 GPa)

uma alta solicitao trmica (em decorrncia do contato
com o metal aquecido)
choque mecnico.

Devido a essas solicitaes, so requeridas as seguintes

caractersticas dos materiais para matrizes: alta dureza,
elevada tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia
mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste.
FORJAMENTO - Ferramentas
Os materiais mais utilizados para matrizes de forjamento
so aos-liga e metal duro.

Para conformao de metais no ferrosos leves (alumnio e

suas ligas), os aos cromo-nquel e cromonquel-molibdnio
so preferidos pela sua alta tenacidade.

Para a conformao do ao, os aos ligados ao tungstnio

so os mais utilizados devido a sua elevada resistncia a
quente.
FORJAMENTO - Ferramentas
Quando se deseja matrizes com maior dureza e maior
resistncia compresso, pode se utilizar o metal duro
(carboneto de tungstnio sinterizado com cobalto).

Essas matrizes so confeccionadas pelo processo de

metalurgia do p.
FORJAMENTO Tratamento Trmico

As peas forjadas so submetidas a tratamentos

trmicos posteriores com as seguintes finalidades:

remoo das tenses internas introduzidas durante o

forjamento e o esfriamento do forjado
homogeneizao da estrutura da pea forjada
melhoria de sua usinabilidade e de suas propriedades
mecnicas
FORJAMENTO Tratamento Trmico
Os principais tratamentos trmicos empregados em produtos de
aos forjados so o recozimento e a normalizao.

O recozimento consiste no aquecimento do ao forjado a uma

temperatura de 750 a 900C, dependendo de seu teor de
carbono, seguido por esfriamento lento. Esse tratamento
trmico possibilita: refinar o gro (obtido no forjamento a altas
temperaturas), remover as tenses internas introduzidas
durante o trabalho a quente do metal e provocar certo
amolecimento.

Como conseqncia dessas modificaes, as propriedades

mecnicas e a usinabilidade dos forjados so melhoradas.
FORJAMENTO Tratamento Trmico

A normalizao consiste no aquecimento do ao forjado

em um forno, como no caso do recozimento, e
esfriamento ao ar livre. As propriedades mecnicas
tambm so melhoradas e as tenses internas
removidas.
FORJAMENTO Temperatura
A diferena entre as temperaturas inicial e final do
forjamento conhecida como intervalo de temperatura de
forjamento.

O metal para ser forjado precisa ser aquecido a uma

temperatura tal que lhe confira elevada plasticidade, tanto
no incio como no final do processo de fabricao.

Conseqentemente, torna-se interessante aquecer o metal

a altas temperaturas, pois sua forjabilidade aumenta.
FORJAMENTO Perdas de
Temperatura
Os metais no ferrosos com base em ligas de cobre e de
alumnio so forjados nas temperaturas entre 300 e 800 C

Os aos nas temperaturas entre 800 e 1100 C, dependendo

das composies qumicas desses materiais.
FORJAMENTO Temperatura
A diferena da temperatura entre a pea e a
ferramenta determina a velocidade do esfriamento:

para os aos, pr-aquecendo se a ferramenta at

300C possvel reduzir a velocidade de
esfriamento;

para os metais no-ferrosos, possvel pr-aquecer

as ferramentas at a temperatura de forjamento.
FORJAMENTO Temperatura
Outros fatores que influem no esfriamento da pea por
transmisso de calor so:

Tempo de contato pea-ferramenta (que deve ser o

menor possvel)

Superfcie da pea (quanto maior a superfcie de

contato, comparada com o volume da pea, maior ser
a perda de temperatura).
FORJAMENTO Perda de Temperatura

Durante a conformao ocorre tambm um aquecimento

da pea devido energia de deformao.

Esse aquecimento , contudo, consideravelmente menos

importante do que as perdas mencionadas, no
permitindo uma certa compensao.

Apenas em casos excepcionais de aos altamente

ligados, submetidos a elevada conformao, possvel
que esse aquecimento se sobreponha ao esfriamento.
FORJAMENTO Perda de Temperatura

Para se obter peas forjadas com boa qualidade, o

processo precisa ser completado a uma temperatura
definida para cada tipo de ao.

O forjamento realizado a temperaturas abaixo da

temperatura estabelecida (700 a 900C) no
recomendado, porque o material fica encruado e a
pea sujeita a fissuramento.

O encruamento pode ser eliminado por recozimento,

mas as fissuras no.
FORJAMENTO Classificao
A classificao destes produtos pode se dar em funo do
processo a que foi submetido e da qualidade,
particularmente dimensional, do produto acabado.
Assim sendo, podem ser:

forjados em matriz aberta e forjados em matriz fechada;

forjados em martelos, forjados em mquinas forjadoras;
forjados a quente ou a frio;
forjados de diferentes nveis de preciso dimensional, de
acordo com normas internacionais convencionais.
FORJAMENTO Defeitos
Podem ser mencionados os seguintes defeitos tpicos
de peas forjadas:

decorrentes de falhas na matria-prima ou da tcnica

de operao;
falta de reduo,
trincas superficiais,
trincas nas rebarbas,
trincas internas,
gotas,
incrustaes de xidos,
queimas
descarbonetao.
FORJAMENTO Propriedades
Existe uma grande diferena de caractersticas mecnicas
(resistncia e ductibilidade) entre os forjados a quente e a
frio.

Estes ltimos apresentam o material encruado, isto , com

limites de resistncia maiores e ductibilidades menores.

Em alguns casos possvel substituir um material de custo

maior (aoliga), usado no processo de forjamento a
quente, por outro de custo menor (ao-carbono), aplicando
o processo de forjamento a frio, obtendo assim uma pea
forjada de propriedades mecnicas equivalentes.
FORJAMENTO Propriedades
Quanto maior a seco transversal de uma pea
conformada, a frio ou a quente, maior a diferena de
propriedades (por exemplo, a dureza) entre as regies
superficiais e centrais da pea.

Alm disso, marcante tambm a diferena de

propriedades entre as direes de escoamento do material
(longitudinal e transversal) e as direes normais (direo
de aplicao do esforo de conformao)
FORJAMENTO Propriedades
Conseqentemente, no projeto da pea devem-se
considerar as direes das solicitaes mecnicas,
estticas e dinmicas, que sero aplicadas quando em
servio de forma compatvel com as direes de maior
resistncia na pea.
FORJAMENTO Propriedades
O estado da superfcie tambm depende de como o
processo conduzido

- Se a quente ou a frio.
- intensidade da deformao
- condies de lubrificao
- estado superficial da ferramenta (nova e usada).

De forma geral, quanto maior o nmero de operaes

de forjamento aplicado a uma pea, menor ser a
rugosidade superficial.
FORJAMENTO Propriedades
A preciso das dimenses da pea depende essencialmente
dos procedimentos de fabricao, do estado de conservao
das mquinas e das matrizes de forjamento, das dimenses
(e volume) da pea inicial e das caractersticas de
fabricao (forjabilidade) do material da pea.

E, ainda, no caso de forjamento a quente, as tolerncias

dependem da temperatura de trabalho, da intensidade de
oxidao superficial e das perdas de material (queima).

Em decorrncia disso, destaca-se o fato de que as peas

forjadas a frio podem apresentar tolerncias mais estreitas.