PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

TALLER DE
SOLDADURA
4 ciclo

C10

ALUMNO: ZAVALETA NEYRA CRISTIAN POOL

SECCIN: B

2017 - II
 CORDONES EN POSICION PLANA

1. OBJETIVOS:

Soldar cordones angostos y anchos en una plancha de acero.

Diferenciar los parmetros en la soldadura por arco elctrico y su importancia.
Descubrir la relacin entre el amperaje utilizado y la superficie del cordn de
soldadura.

2. FUNDAMENTO TEORICO:
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas.
Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido
(SMAW, por sus siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por arco con
electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico.

Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco

elctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible
(metal de aporte) recubierto con materiales qumicos en una composicin adecuada
(fundente). Podemos visualizar el proceso en la Figura N1:

Figura N1: Proceso de soldadura SMAW

ELEMENTOS DEL PROCESO DE SOLDADURA SMAW:

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la
formacin del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente
que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la accin de
excavar el metal base para lograr la penetracin deseada. Este proceso contina a
medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de
trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de
trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une
las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de
escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
superficie metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura, protege
el metal fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira despus
de la solidificacin.

EQUIPO DE SOLDADURA SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras

SMAW es el que se muestra en la figura de abajo.

Figura N2: Equipo de soldadura smaw.

El equipo de soldadura consta de:

Fuente de alimentacin: Dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin

de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna.
Si es de corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la
naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente
se puede efectuar de dos maneras:

Conexin al terminal negativo: En este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza
cuando se desean lograr altas tasas de deposicin y una baja penetracin.
Conexin al terminal positivo: En este caso de habla de un electrodo
positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza
cuando se desea lograr una penetracin profunda.
Portaelectrodo: Se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura
hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta
de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los
portaelectrodos estn disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su
capacidad para transportar la corriente.

Cable del electrodo y cable de masa: Ambos son una parte importante del circuito
de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al
calor. Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente
de alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una
baja resistencia elctrica. El rea de la seccin transversal de estos cables debe ser de
tamao suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mnimo de cada
de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin
de reducir la resistencia y la cada de voltaje.

Pinza de masa: Se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se

puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del
circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de
soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.

FUNCIONES DEL RECUBRIMIENTO:

Funcin elctrica del recubrimiento

La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores,
como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para
lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos
qumicos consistentes en sales de sodio, potasio y bario, los cuales tienen una tensin
de ionizacin baja y un poder termoinico elevado.

Funcin fsica del recubrimiento

Forman humos ms densos que el aire, para proteger a la pileta de contaminacin de

los gases atmosfricos circundantes del medio ambiente. Y sirven de sustentacin del
metal fundido en soldaduras verticales o sobre cabeza.

Funcin metalrgica de los recubrimientos

Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco

y de contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el recubrimiento tiene
una importancia decisiva en la calidad de la soldadura.

CARACTERSTICAS DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos se clasifican por un sistema combinado de nmeros que lo identifican,

y permite seleccionar el tipo de electrodo ms adecuado, para un trabajo determinado.

E XX XX

La combinacin de nmeros permite identificar:

a. El tipo de corriente que se debe usar (corriente continua cc/ corriente alterna
ca)

b. La Posicin de soldadura que se puede realizar (Sobre cabeza, Vertical,

Horizontal).

c. Resistencia a la traccin de la soldadura.

El prefijo E significa electrodo para soldadura elctrica por arco.

Los dos primeros dgitos, de un total de cuatro, indican la resistencia a la traccin, en

miles de libras por pulgada cuadrada.

El tercer dgito indica

1. Todas posiciones.

2. Juntas en ngulo interior, en posicin horizontal o plana.

3. Posicin plana nicamente.

Los dos ltimos dgitos en conjunto indican la clase de corriente a usar y la clase de
revestimiento.

10 - C C (+) revestimiento celulsico.

11 - C C (+) revestimiento celulsico.

12 - CC o CA (-) revestimiento con rutilo.

13 - C A o C C (), revestimiento con rutilo y hierro en polvo (30 %

aproximadamente).

16 - C C (+) bajo tenor, de hidrgeno.

18 - CC o CA () revestimiento con bajo contenido de hidrgeno y con hierro en

polvo.

20 - CC o CA () revestimiento con bajo contenido de hidrgeno y con hierro en

polvo (25 % aproximadamente).

24 - CA o CC () con rutilo y hierro en polvo (aproximadamente 50 % de este ltimo

elemento).

Ejemplo

E 6013

Electrodo, con una resistencia de 60000 Lb por pulgadas cuadradas, para todas las
posiciones, para cc o ca y tiene un recubrimiento de rutilo con Fe en polvo.
3. MATERIALES,EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

Tabla N1: Componentes empleados para realizar el taller.

Materiales Instrumentos Equipos

Plancha de acero al
Guantes Porta electrodo
carbono
Equipo de soldadura
Soporte para realizar el
Lentes
arco electrico SMAW

Casco de seguridad Escobilla metalica

Electrodo de
1/8, AWS E-6013
DIN_E 5122 RR6 DIN 1913

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Se inici verificando de tener todos los instrumentos de proteccin personal (delantal

de cuero, guantes de cuero, mangas y escarpines de cuero, respirador, zapatos de
seguridad).

a. Tener el material en la mesa de trabajo (plancha de acero y electrodos).

b. Rayar en la plancha con tiza para metal el lugar donde se practicara el encendido
del electrodo
c. Regular amperaje de la maquina a 80 amperios.
d. Colocar el electrodo en la boca del porta electrodo.
e. Con el electrodo sostenido sobre la plancha, baje su casco.
f. Arrastramos (raye) el electrodo sobre la placa (igual que si encendiera un
fosforo). Ver Figura N3.
g. A medida que se establece el arco, levante levemente el electrodo hasta la
longitud del arco deseada
h. Sostenga el arco en un punto hasta que se genere el bao de fusin de la soldadura
hasta el tamao deseado.
i. Lentamente se baj el electrodo a medida que se quema y avance para comenzar
el cordn.
j. El cordn se realiz en zig-zag con un avance lento y uniforme para evitar
imperfecciones. As tambin en caso de que se acabe la varilla y no se acab de
realizar el cordn; se procede a realizar un empalme del cordn.
k. Rompa el arco rpidamente levantando el electrodo, despus de que haya
completado un cordn de soldadura de 25mm (1 pulgada).
 Figura N3: Establecimiento de arco por arrastre.

Despus se procedieron a realizar los cordones de soldadura angostos como se

muestra en la Figura N4, seguidamente se realizaron cordones ms gruesos para unir
los cordones angostes.

Figura N4: Esquema de los cordones a realizar en el taller.

5. RESULTADOS:

Durante el desarrollo del taller N6 se llev acabo los cordones de soldadura en

posicin plana que se observan en la Figura N5.

Figura N5: Cordones en posicin plana realizados durante el taller.

6. ANALISIS DE RESULTADOS:

Los cordones angostos realizados tienen imperfecciones no son uniformes ya que

presentan partes angostas y ms anchas que las que se requieren, esto se debe a
que el operario no tiene un movimiento uniforme del electrodo.
La acumulacin de material se debe que el electrodo fue posicionado durante
tiempos prolongados en un mismo lugar, as tambin se debe a que no hubo un
correcto reinicio del cordn.
Los cordones ms gruesos no son los adecuados puesto que el operario no realizo
la deposicin de material de manera adecuada, esto se debe a que fue muy rpido
el paso del electrodo.

7. CONCLUSIONES:

Realizamos diferentes cordones de soldadura del tipo ancho y grueso a travs del
proceso de soldadura SMAW.
Observamos que para poder realizar un cordn de soldadura adecuado debemos
tener en cuenta los parmetros de soldadura tales como la velocidad de avance, la
distancia entre la placa y el electrodo, el amperaje y la posicin del electrodo.
Analizamos la relacin entre el amperaje y el grosor de la placa a soldar, siendo
esta relacin directamente proporcional; es decir mientras ms gruesa sea nuestra
pieza se requerir ms amperaje y viceversa.
8. RECOMENDACIONES:

Los operarios deben cumplir con todas las normas de seguridad que nos presentan
en el taller para prevenir los accidentes.
Para realizar un cordn optimo el movimiento debe ser lento y uniforme, tambin
debemos tener una distancia de 3mm entre el electrodo y la placa.

9. BIBLIOGRAFIA:

[1] SOLDADURA SMAW. DISPONIBLE EN:

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-
es-y-procedimiento. VISITADO EL 03-11-27.

[2] TIPOS DE SOLDADURA. DISPONIBLE EN:

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco. VISITADO EL 03-11-27.

10. CUESTIONARIO:

a. Describa el encendido del arco elctrico.

Tope: Consiste en pequeos golpes o toques al electrodo con la superficie de la

pieza despus que se forma el arco se levanta a una altura determinada.

Frotamiento: Se frota el electrodo por encima de la superficie de la pieza luego

se levanta a una altura determinada para estabilizar el arco.

b. Cmo se debe reiniciar el cordn de soldadura no resulte una

discontinuidad?

Inicia el arco elctrico desde una parte lejana donde termino el cordn, luego sin
agregar material de aporte dirigir el electrodo hasta la cresta del cordn donde se
quiere reiniciar el cordn y empezar nuevamente con el proceso de soldadura.

c. Explique el motivo por el cual los cordones pueden quedar muy abultados o
muy aplastados al soldar con SMAW.

Este caso seda porque el metal base esta frio a temperatura ambiente y llevarlo
rpidamente a una temperatura muy elevada hace que suceda esto, tambin
influye la velocidad que se hace el cordn, muy lento se va amontonado mucho
material de aporte en el cordn y pueden quedar muy aplastados cuando el
amperaje es muy bajo y se pasa muy rpido electrodo evitando una fusin
adecuada.

d. Qu resultados obtenemos cuando la velocidad de soldeo es ms lento de lo

normal al soldar?
Que las zonas o fronteras aledaas se afecten por el calor generado abra
sobrecalentamiento en el metal base esto es generado por el arco y al enfriar
pierden sus propiedades y mal resultado ya que el cordn quedara muy cargado
e. Por qu motivo se suelda de izquierda a derecha en el proceso SMAW?
Explquelo detalladamente.

Porque es utilizada para espesores ms grandes tiene mejores acabados adems

de una mejor visualizacin, se puede dominar el electrodo. por la posicin que
uno toma para apoyarse

f. Cmo se calcula el amperaje para un electrodo revestido?

Se calcula de la siguiente forma. Ejemplo:
1/8 =0.125
0.125= 125Amp
125 20% = 100Amp
De acuerdo al espesor del electrodo.
g. Qu funcin cumple el revestimiento en un electrodo del proceso SMAW?

Su funcin principal es la de mejorar las caractersticas mecnicas de metal

reduciendo la velocidad de enfriamiento y producir un gas protector

h. Qu caractersticas tiene un electrodo E-6011?

Se dividen en dos tipos:

Electrodos 6011 punto azul.

Electrodos 6011 punto verde.

Electrodo con hierro en polvo en el revestimiento.

La rpida solidificacin del metal depositado

i. Qu ngulo es el ms adecuado para un electrodo con el proceso SMAW?

El ngulo debe ser entre 75 y 80 grados aproximadamente con respecto a la base

donde se est soldando.