Cobertura de

los Seminarios

Embutido
Profundo
(Deep Draw)
de la A, a la Z El leer los crculos de la rejilla de anlisis
circular permite a los estampadores del
embutido profundo, comparar como el
material puede moverseestirarse, doblarse
y embutirsecontra las expectativas que se
tenan del material en el troquel.

Est intentando n seminario patrocinado por la Efectivamente, usted necesita conocer

realizar ms y ms
trabajos, requiriendo de
troquelados complejos
de piezas largas que
reemplacen a los
ensambles de partes
mltiples? Entonces, es
necesario que repase
los fundamentos de la
Embuticin Profunda.
Por BRAD F. KUVIN, EDITOR
U Precision Metalforming
Association sobre la tecnologa
del Embutido Profundo, cubre temas
como diseo de herramienta, material
para las herramientas y
recubrimientos, desarrollo del
proceso de embuticin (deep
drawing), propiedades fsicas de las
hojas de metal, lubricantes y
simulacin por computadora.
El Dr. William Riffe, profesor de
Ingeniera de Manufactura en la
Universidad de Kettering en Flint,
Michigan, Estados Unidos, inici el
seminario explicando que para tener
xito con el embutido profundo y
para poder diagnosticar cualquier
problema de calidad, los metalformers
deben conocer las propiedades del
material base que habrn de estampar.
cul es la fuerza de resistencia a la
tensin del material para poder
calcular la cantidad de tonelaje
requerido por la prensa. Pero el
conocer nicamente las tpicas
propiedades mecnicas del material,
no es suficientes. Obtenga de su
proveedor de materiales, las
propiedades clave: exponente del
esfuerzo de deformacin (valor-n).
Despus comprubelo con su propia
mquina de prueba de tensin. La
curva del esfuerzo de deformacin,
es la mejor de las herramientas en
nuestra caja de herramientas. El
conocer las propiedades de
carga/deformacin de los materiales
que est formando es clave, comenta
Riffe.
Durante las operaciones de

4 METALFORMING / Otoo 2005 http://mexico.pma.org

formado, el monitoreo minucioso del
proceso resuelve muchos de los
problemas antes de que se
incrementen quedando fuera de
control. El saber interpretar los
crculos de la rejilla de anlisis (vase
foto) permite a los estampadores del
embutido profundo, comparar como
el material puede deformarse
contraerse, doblarse y tensarse
contra lo que se espera del material en
el troquel. Usando esta invaluable
herramienta, los estampadores
pueden disear un proceso robusto
capaz de hacer partes buenas an
cuando los parmetros del formado
rebasan el punto ptimo, en lugar de
operar sobre el borde de la
montaa, donde un movimiento en
falso puede convertirse en un
desastre.
Principios para el Diseo
y Herramentales
A continuacin, una discusin
sobre las tcnicas herramentales para
lograr piezas grandes con el embutido
profundo, dirigida por Peter Ulintz,
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gerente de desarrollo de productos
avanzados en estampado de metal de
Anchor Manufacturing Group,
Cleveland, Ohio, Estados Unidos.
Ulintz explic los fundamentos de la
embuticin de copa y caja, reparacin ocurre al principio del golpe, y luego
de fallas bsicas en de tensin y
desarrollo de troqueles para formas
irregulares considerando su tensin.
Ulintz comenz definiendo a la
embuticin profunda como un
proceso en la cual la hoja de acero es
jalada, o tensada, dentro de una
cavidad del troquel, causando un
reforzamiento de la hoja la cual se
comprime en una direccin
circunferencial. Una abrazadera o
sostn de la hoja, crea la fuerza de
retencin para controlar el flujo del
material. La seleccin una prensa para
el embutido profundo es crtica, no
cualquier prensa ser adecuada
comenta Ulintz. Los estampadores de
metal deben seleccionar una prensa y
disear el proceso para que toda la
fuerza de la embuticin fuerza
punzante ms fuerza de retencinse
encuentre disponible cuando se deslice
el material hacia el punto
correspondiente de contacto entre el
punzn y hoja de metal. Usando una
prensa mecnica, la fuerza mxima del
punzn para la embuticin profunda
disminuye conforme baja la cantidad
de material ha deformarse, enfatiz
Ulintz. Las prensas hidrulicas, por
otro lado, ofrecen toda la fuerza en el
golpe en cualquier punto del ciclo del
deslizado, a una constante y
programable velocidad de deslizado,
slo que a velocidades ms lentas de
golpes/minuto, comparado con las
prensas mecnicas.
Los estampadores de embutido
profundo que corren prensas
mecnicas, deberan considerar el
estudiar los diagramas de curvas de
fuerza proporcionadas por el
constructor de la prensa. Dichos
diagramas de curvas grafican el rango
porcentual de capacidad de fuerza de
la prensa, VS. la distancia por sobre el
fondo del golpe. Es importante
tambin considerar la velocidad del
deslizamientodiferentes materiales
METALFORMING / Otoo 2005 5
Deep Draw
pueden ser formados a diferentes
velocidades mximas,
correlacionndose a la velocidad de
deslizamiento de la prensa. Por
ejemplo, dice Ulintz, el acero
inoxidable tiene una capacidad de
formado tpico de 35 pies/minuto,
mientras que aceros bajos en carbn
tienen una capacidad de 55
pies/minuto y los aceros blandos con
calidad de embutido profundo, tienen
una capacidad de formado que
alcanza los 80 pies/minuto.
Conociendo la velocidad del formado,
la troqueladora puede especificar la
velocidad del deslizado usando la
siguiente ecuacin:
Velocidad de deslizado
(pies/minuto) = [Golpe (pulgadas)
x velocidad de formado
(golpes/minuto)]/4
Cubriendo la embuticin de copa,
Ulintz determina dos importantes
reas de la partela pestaa donde la
mayor parte de la deformacin
ocurre, y la pared, que soporta la
fuerza necesaria para deformar la
6 METALFORMING / Otoo 2005
Rango Mximo de pestaa. Si durante la formacin, la
Embuticin para copa de la pared fallara en tensin, es
Materiales Comunes casi seguro que el dimetro de la hoja
sea demasiado grande, causando un
Mximo fuerza excesivamente alta que la pared
Material
D/d no podr transmitir. El atributo de la
Acero CRDQ 2.15 clave para calcular y evaluar la
capacidad del formado, es el de Rango
Lmite de Deformacin, (Limiting
Acero CRDQSK 2.20
Drawing Ratio, LDR ver Fig. 1) el
rango del dimetro mximo de la hoja
Acero HRDQ 2.10 (D) que puede formarse dentro del
dimetro de la copa (d). Este clculo
Acero Inoxidable (Tipo 302) 2.20 es aplicable para cualquier formacin
de profundidad.
Latn, Cobre 2.10 LDR = D/d
Los metalformers pueden obtener
Aluminio (Serie 1100) 1.80 los valores de LDR de sus proveedores
de material, incluyendo una estimacin
Fig. 1El atributo principal para
evaluar la capacidad de la embuticin
de cmo disminuira el LDR con
de copa es el Rango Lmite de deformaciones subsecuentes en las
Embuticin, el rango del dimetro diferentes aplicaciones debido al
mximo del espacio o vaco de la copa incremento del trabajo. Ulintz despus
donde se embutir el material (D) que explic la influencia que tiene el radio
puede ser embutido dentro de una
copa de dimetro (d). Esto se
del punzn en relacin con la
mantiene para cualquier profundidad ubicacin de la fuerza de tensin en la
de embutido. parte inferior de la copa, que es la parte
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Deep Draw
ms dbil de la pared. Un radio ms
grande, dice, mueve el punto de falla
hacia arriba en donde se encuentra
material endurecido por un formado
anterior durante el proceso de
formado. Un punzn de base plana, en
comparacin con un punzn
hemisfrico, puede inducir menor
adelgazamiento del material en el
fondo de la copa. Pero si el radio del
troquel se vuelve muy grande, la hoja
de acero puede arrugarse. Nuevamente,
los proveedores de metal ofrecen
graficas comparativas entre grosor del
material y el radio de deformacin
como un mltiplo del grosor del
material.
Algunas reglas generales:
El radio del embutido deber ser
de cinco a ocho veces el grosor del
material;
La parte superior del poste del
embutido debe dejarse burdo,
para retardar el efecto de
estiramiento del material
alrededor del poste;
8 METALFORMING / Otoo 2005
El radio del embutido del troquel
deber ser absolutamente suave y
unirse perfectamente con las
superficies planas.
Ulintz concluy refirindose al
exceso, tambin conocido como
sobrante o adendum (rea de la cara
del punzn que se extiende desde la
lnea de corte final del producto hacia
fuera de la abertura del punzn)
diseada para asegurar la calidad de
los paneles formados. Un diseo
apropiado del addendum asegura un
estiramiento uniforme del panel .
Controla el balance del movimiento
del material durante el formado con
el uso de paredes de formado, barras
formadoras, extensiones material u
otras aplicaciones de diseo.
Materiales y Recubrimientos
para Herramientas
Las herramientas del embutido
profundo se desgastan por abrasin y
adhesin, por despostillado, por
fisuras, por deformacin plstica y
por friccin. De acuerdo con Brett
Krause, un consultor tcnico de la
empresa manufacturera de
herramientas de acero Bohler-
Uddeholm North America, la
deformacin plstica ha crecido como
una preocupacin a medida que los
estampadores utilizan ms y ms
materiales con mayor fuerza de
tensin. La herramienta del material
se deformar plsticamente si se
excede ms all del punto de fuerza
El resultado se traduce en daos o
cambios en la forma de las superficies
de trabajo de la herramienta. Pueden
ocurrir fisuras debido a
concentraciones de tensin creadas por
marcas dejadas en la herramienta
mientras durante la rectificacin o el
maquinado o por caractersticas de
diseo tales como esquinas afiladas o
radios. La friccin trasera se presenta
con materiales blandos con mas
adhesin, tales como hojas con
aleacin de aluminio, y puede
minimizarse con la especificacin
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adecuada de velocidad de formado y
presin, as como con la seleccin
apropiada del lubricante. Tambin es
importante, menciona Krause,
rectificar las herramientas en sentido
longitudinal ya que marcas circulares
en el punzn causan friccin durante la
corrida.
Continuando con la discusin
sobre los materiales para
herramientasherramientas
convencionales de acero, aleaciones de
metal mejorado y metales vaciados
Krause dirige su atencin hacia las
tcnicas para el mejoramiento de
superficies, tales como el templado
con soplete, carburizacin, nitracin y
recubrimientos.
material que la parte requiere, en
lugar de basarse en el precio. Mientras
que el departamento de compras
intente ahorrarse algunos centavos
por libra/kilo de acero, la insuficiencia
de las propiedades del material, como
elvalor-npor ejemplo, puede
causar un enorme gasto por
desperdicios en el proceso de
produccin por fallas y errores.
El lema de Keeler es: Conozca las
propiedades del material que
requieran todas y cada una de las
partes que va a estampar, y ordene
materialaceros y otrosbasado en
las necesidades de cada parte. Su lista
de propiedades claves en los
materiales es:
Resistencia a la fluencia
Exponente de
Endurecimiento/Deformacin
permanente (valor-n)

Stu Keeler Platica sobre las

Propiedades de los
Materiales
Stuart Keeler, consultor y
colaborador en esta revista, enfatiza la
importancia de conocer la principal
clave de las propiedades de los
materiales que usted va a formar
valor-ny entender cmo esto afecta
sus posibilidades en sus procesos.
Compaas acereras conocen el
valor-no exponente de
endurecimiento por uso, para las
aleaciones que usted va a formar.
Pregunte por ellas expresa Keeler.
Un nivel ms alto devalor-n
indica una aleacin que puede tener
mayor capacidad de estiramiento y un
estiramiento ms uniforme.
No es suficiente con que los
estampadores se confen en sus
propias experiencias del pasado, dice
Keeler, pues las tradicionales acciones
correctivas de prueba y error no son
aplicables a los materiales nuevos o a
diseos innovadores. Las nuevas
aleaciones, recubrimientos y
lubricantes requieren de tcnicas
basadas en coleccin de datos para
disear procesos y procedimientos de
acciones correctivas creadas para cada
parte. Por ejemplo, los estampadores
se ahorrarn tiempo y dinero en su
largo camino, si ordenan aceros y
otros materiales bsicos basndose en
el rango de las propiedades del

http://mexico.pma.org METALFORMING / Otoo 2005 9

Deep Draw
Elongacin Total
Especifique los valores mximos
y mnimos de cada uno.
Keeler concluye ofreciendo
excelentes fuentes de informacin
relacionadas con las propiedades de
los materiales.
Aluminio para partes
automotrices, La Asociacin de
Aluminio, www.aluminum.org
Guas de diseo con la seleccin y
uso de acero inoxidable, La
Industria de Aceros Especiales de
Norte Amrica, www.ssina.com
Gua para la seleccin y uso de
aceros, Instituto Americano del
Acero y del Hierro,
www.autosteel.org
Seleccin y Uso
de Lubricantes
Controlar la friccin, reducir el
desgaste, prevenir los escurrimientos
y el goteo, y disipar el calor; eso es lo
que esperan los estampadores de
embutido profundo de sus lubricantes
para el metalforming. En resumen
10 METALFORMING / Otoo 2005
Mantenimiento para
dice Marvin Phillips, gerente de Materiales
produccin de Fuchs Lubricants, el Incrementando su
usar el lubricante correcto permitir Fuerza y Resistencia
el uso de acero menos caro y tener un al Desgaste
proceso ms robusto.
Phillips present el tema de SAE 4140*
lubricantes de baja presin, muy
tiles para las aplicaciones cortas de SAE 6150*
formado; y sobre aditivos de presin
O1
extrema (EP) requeridos para las
aplicaciones de formacin o A2
embuticin profunda. Los aceites
comunes, explic, pueden proveer Aceros con 8%-por ciento-de cromo
lubricacin, resistencia a la friccin y
proteccin a la corrosin, pero no D2
pueden ser diluidos y no ofrecen una
Aceros PM
disipacin adecuada del calor en
algunas aplicaciones. Los aceites Carburo
solubles pueden eliminan ms calor
de la interfase de la herramienta/pieza Aleacin con Hierro Fundido
de trabajo y son dilubles. Los
lubricantes sintticos ofrecen ptima Aleacin con Hierro Fundido
compatibilidad post-proceso, subraya
Phillips, ya que permite a los D2
estampadores soldar y pintar partes *Pre-endurecido, y luego reendurecido con
estampadas sin tener que remover el soplete o carburizado
lubricante. Fig 2.
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Deep Draw
Resolviendo Virtualmente,
los Problemas en el Taller
La discusin del taller virtual, o el
uso de simuladores de modelos de
formado en una computadora,
vinieron de Keeler y Ulintz, quienes
explican los programas de simulacin
han reducido los tiempos de diseo y
de pruebas del troquel. Estos
programas constan de cdigos que
duplican una parte real y calculan la
rigidez o la deformacin que sufre la
parte al formarse. Ellos crean una
cadena continua de eventos retro-
alimentados conectados a modelos
diseados con CAD; proceso de
diseos, diseo de troqueles y el
desarrollo de prototipos, permitiendo a
los ingenieros correrlo lentamente,
permitiendo a su vez, realizar un
anlisis factible para la validacin del
proceso en la prensa.
Ulintz y Keeler describen los
programas ms sencillos, aquellos que
realizan un anlisis bsico en un solo
paso. Se coloca la rejilla sobre la
superficie de la pieza moldeada y se
calcula el esfuerzo de cada rejilla
deformada. Mientras que los
programas de un solo paso no toman
en cuenta las caractersticas de la
prensa, el mantenimiento o la
lubricacin, crearn un diagrama del
lmite de deformacin que establecer
el rango de severidad basado en la
geometra del producto y en las
propiedades del material, calculado en
rejillas circulares que mostrarn los
esfuerzos mnimos y mximos. Estos
son ideales para analizar el diseo de la
pieza as como para seleccionar el
material base oportunamente durante
la etapa del diseo del producto;
evaluando el qu pasara? En
diferentes escenarios.
Hay programas ms sofisticados,
que incrementan la realizacin de
anlisis de esfuerzos, torceduras y
adelgazamiento por cada pequeo
movimiento incremental que hace el
punzn. La informacin suministrada
para correr este programa de
simulacin pueden incluir
caractersticas de la prensa, geometra
del troquel, configuracin de la hoja y
lubricacin. Adems de los resultados
obtenidos por el anlisis de un solo
paso de este programa, los usuarios de
software para este tipo de anlisis,
pueden obtener diagramas de curvas
del tonelaje y seales a color de las
arrugas y otras irregularidades en el
material. Los usuarios pueden localizar
qu tipo de fallas ocurrieron durante la
corrida y rastrearlos a su origen.
Keeler concluy enfatizando que el
operar una planta de estampado
basndose en la prueba y el error
como medida correctiva, o confiarse
en experiencias y emociones pasadas,
debe ser reemplazado por una buena
base de datos como plan de ataque.
Los ingenieros deben esforzarse en
aplicar acciones correctivas
relacionadas a la parte especfica y en
un modelo basado en el anlisis para
el futuro. MF
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