1.) Objasnite ulogu inhibitora u pripremi vode za energetiku!

Inhibitori korozije su tvari koje dodane u malim koliinama u agresivni medij

mogu u velikoj mjeri smanjiti brzinu korozije metala.
Primjena inhibitora u vodenim sistemima: prirodne vode, vodovodi, industrijske
rashladne vode (pH= 5-9)
U pripremi vode za energetiku najee se dodaju isparljivi inhibitori(VpCI).
Jedan od razloga je sprjeavanje molekula vode i kisika da dou u kontakt sa
zatienim metalom.

Prednosti: biorazgradivi, neotrovni, nezapaljivi, pojaana adhezija, dugotrajna

zatita korozije i u ekstremnim uvjetima, djelotvorni protiv galvanske i piting
korozije

2.) Objasnite nove spoznaje u zatiti od korozije pomou katodne zatite!

Elektrokemijske metode spadaju meu metode zatite od korozije koje

najmanje tete okoliu.
Meutim, upotrebom topljivih anoda kod katodne zatite s vanjskim izvorom
struje mogu nastati velike koliine produkata otapanja anoda koje predstavljaju
optereenje za okoli.
To se najee dogaa kod primjene anoda od starog eljeza gdje se pri zatiti
podzemnog cjevovoda otope velike koliine starog eljeza.
Katodna zatita protektorom (rtvovana anoda - neplemenitiji metal, najee
od cinka, magnezija ili aluminija koji e korodirati umjesto metala koji elimo
zatiti) Protektori se otapaju i njihovi produkti korozije zagauju okolno tlo ili
vodu. Oneienje moe biti vrlo opasno ako se koriste anode od aluminijevih
legura koje uz cink sadre i neto ive, kadmija ili indija. Ova vrsta zatite koristi
se kod brodova, podmornica, cjevovoda, podzemnih spremnika i slino. Ipak
moe se smatrati da puno manja teta po okoli nastaje otapanjem cinkovih ili
magnezijevih anoda, nego u sluaju kad se ovaj vrlo djelotvoran nain zatite ne
bi primjenjivao jer bi dolo do po okoli puno opasnijih izlijevanja opasnih tvari
iz korodiranih spremnika ili cjevovoda.

3.) Koja je uloga punila u boji?

Jeftini pigmenti nazivaju se punila. Prakaste su tvari anorganskog podrijetla
koje smanjuju poroznost ali i cijenu finalnog proizvoda. U boje se dodaju
uglavnom radi kontrole reolokih svojstava boje, kao uguivai, za poboljanje
mazivosti ili svojstava teenja, za snienje ili povienje sjaja, za poboljanje
mehanikih svojstava i za poboljanje svojstva barijere filma tj. zbog otpornosti
filma prema difuziji vode i agresivnih plinova. Dobivaju se ili iz prirodnih
minerala ili sintetskim taloenjem iz vodenih otopina. Prema kemijskom
sastavu razvrstavaju se na sulfate, karbonate, okside i silikate.

4.) Opiite ekoloki pristup ienju i pripremi podloge!

Pjeskarenje - u struji korunda sa komprimiranim zrakom,uklanjaju se korozijski
produkti, stare metalne ili nemetalne prevlake; povrina nakon pjeskarenja
ravnomjerno hrapava.
Nedostatci: praina - silikoze (kvarcni pijesak)
Kod kompletnog obnavljanja zatite prevlakama skida se stara zatitna prevlaka
pjeskarenjem koje znatno optereuje okoli jer nastaje praina i velike koliine
otpadnog pijeska (oko 5000 tona za veliki most) koji sadri tetne tvari
(pigmente, veziva, korozijske produkte) pa se mora zbrinjavati kao opasni
otpad.
Vlani postupak je bolji: nema praine
mlaz vode (+ pijesak) - uklanjanje mehanike neistoe i korozijskih produkata
Ekoloka tetnost otpada od pjeskarenja uzrokovana je naroito starim
premazima jer oni sadre teke metale i policiklike aromatske ugljikovodike.
Danas se intenzivno traga za nekim alternativnim postupkom koji bi zamijenio
pjeskarenje.
:Sponge-Jet-System" - abraziv obloen vodotopljivom
poliuretanskom spuvom koja se u procesu proizvodnje vee za abraziv
(metalna sama).
Obloene estice pod tlakom udaraju na povrinu metala koji se obrauje. Boja,
korozijski produkti i neistoe uklonjeni s povrine obuhvaeni su u spuvu.
Prednost ove tehnike je u smanjenju praine do 94% i mogunost ponovne
upotrebe od 85 - 90% estica.
Nakon upotrebe poliuretanska spuva se otapa u vodi i vodena otopina se
odlae kao opasni otpad. Spuvom obloene estice mogu se 5 - 15 puta
reciklirati pa je koliina ukupnog otpada znatno smanjena.
"Ledeni projektili" (zrak pod tlakom, zaleena voda i natrijev hidrogenkarbonat
- netoksini, topljivi i 100% biorazgradljivi) udaraju o povrinu metala i pri
sudaru se raspruju uz oslobaanje ugljinog dioksida, a korozijski produkti i
neistoe se skupljaju u vodi koja se zbrinjava.
Mikrobioloko odmaivanje (Bioclean):
mikroorganizmi u zatvorenom sustavu uz dovod kisika razgrauju masnoe i
kao produkt oksidacije nastaje CO2 i voda.

5.) Objasnite ekoloki utjecaj korozije materijala!

ZAGAENJA OKOLIA I UGROAVANJE LJUDSKIH IVOTA UZROKOVANO
KOROZIJOM
Naftovodi
Puknua cjevovoda za naftu i zemni plin - velika opasnost
za okoli. (Istjecanja iz njih mogu zagaditi izvore pitke vode, nasade, izazvati
pomore riba, eksplozije i poare).
Najei uzrok istjecanja je korozija (u oko 20% sluajeva).
Vanjska korozija cjevovoda - zbog korozivnosti okolnog tla
Unutarnja korozija - zbog korozivnosti medija koji se transportira.
Oblici korozije na avionima razliiti (od lokalne korozije do galvanske korozije).
Ova vrsta korozije, iako jedva vidljiva golim okom, smatra se uzrokom
padova najmanje pet F-16 aviona.
6.) Kako se izvodi lienje metala postupkom elektroforeze?
Elektroforeza- lienje metala u vodenim disperzijama ili otopinama boja i
lakova, u kojima postoje pozitivno ili negativno nabijene estice polimernog
veziva s pigmentom ili bez njega, pri emu je voda suprotno nabijena. Koristi se
istosmjerni izvor struje,a premaz je debljine 20-35 mikrometara.
Proces elektroforeze se odvija u 14 kada.
Kada 1- odmaivanje, 15-16 min;
Kada 2- odmaivanje, 9-10 min;
Kada 3- ispiranje, 6-7 min, sredstvo je industrijska voda;
Kada 4- bajcanje, 17-18 min, sredstvo sumporna kiselina;
Kada 5- ispiranje, 3-4 min;
Kada 6- ispiranje, 2,5-4 min;
Kada 7- aktivacija, 1-1,25 min;
Kada 8- cink-fosfatiranje, 4-5 min, nema strujanja i cirkuliranje je mirno;
Kada 9- ispiranje, 1-1,25 min
Kada 10- pasivizacija, 1 min;
Kada 11- ispiranje, 1 min, temperatura okolia;
Kada 12- bojanje, 5 min;
Kade 13 i 14- ispiranje, 30 sekundi;
Tunelska pe za polimerizaciju- plinski plamenik;
Tunel za hlaenje i kontrola- 16 min, 25-30 mikrometara debeloslojna
kataforeza;
Kontrola obraene povrine- ispitivanje sjaja, ispitivanje adhezije cross cut,
ispitivanje na udar, ispitivanje elastinosti,
ispitivanje u slanoj komori.
Prednosti ovog postupka- velika produktivnost, mala koliina otpada,
veliki stupanj automatizacije.