Manualdeingenieriademantenimiento Problemas 2011 131204130007 Phpapp01

INGENIERA DE MANTENIMIENTO Mg.
Ing Ricardo Carlos Aguirre Parra
PROLOGO
La presente publicacin es la segunda edicin del curso de Ingeniera de

Mantenimiento, el cual contiene teora y problemas.
Primeramente se cita la importancia de la aplicacin de la Ingeniera de
Mantenimiento en la Industria resaltando brevemente los tipos de mantenimiento
as como sus ventajas y desventajas. Tambin se hace ver que es la confiabilidad,
probabilidad de fallas, frecuencia de fallas y otros conceptos que intervienen en un
programa de mantenimiento.
La solucin de los problemas que son exmenes pasados se han laborado en
forma detallada y ordenada ilustrando as la teora mencionada. Es importante que
los futuros Ingenieros Mecnicos y afines conozcan esta materia.
Hago pblico mi agradecimiento a mis colegas por haber contribuido al
desarrollo de este trabajo.
Y muy especialmente a los profesores del curso de la FIM por el esfuerzo que
tuvieron en plantear dichos problemas.
Mg.Ing Ricardo C. Aguirre Parra.
1 FIM-UNCP-2011
INGENIERA DE MANTENIMIENTO Mg.Ing Ricardo Carlos Aguirre Parra
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DEFINICIN
Es la ciencia dedicada al estudio de la operatividad de las mquinas y/o
equipos; tiene como propsito:
Mantener, es decir realizar todas las operaciones necesarias que permiten
conservar el potencial ptimo de los equipos y materiales, a fin de asegurar
la continuidad y la calidad de la produccin.
Conservar , en las mejores condiciones de tiempo y costo; evitando el
surgimiento de males mayores.
FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

Conservar el instrumento de produccin , cumpliendo con ciertos
parmetros de control, programas especficos y teniendo en cuenta los siguientes
imperativos:
Calidad del producto.
Costo mnimo de produccin.
Seguridad del personal.
Seguridad de las instalaciones.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO: Trabaja con: datos estadsticos,
registros de fallas, anlisis de datos estadsticos, historial de equipos a travs
de tarjetas, evala los parmetros e ndices de mantenimiento, calcula los
parmetros de los modelos matemticos, tambin efecta el anlisis de costos.
Dentro de este tipo de mantenimiento tenemos: Preventivo, correctivo,
inspectivo, predectivo, peridico y moderno.
MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO: Sucede como respuesta a la
parada de una mquina, se efecta despus de corrida de falla; no hay un
seguimiento tcnico de las mquinas y/o equipos, no se efecta un anlisis
estadstico, podemos decir que es un tipo negativo de mantenimiento.
2 FIM-UNCP-2011
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Tiene como objeto:

- Preveer la falla y evitar una parada intempestiva.
- Permite intervenciones previstas de ante mano y preparado con
suficiente anticipacin.
- Permite la previsin de necesidad de recursos materiales y humanos.
- Sealar las actividades crticas de programa y mantener la mxima
atencin en ella.
Tipos de Mantenimiento Preventivo

1. Sistemtico.- Consiste en realizar operaciones de control y
reacondicionamiento en periodos o ciclos determinados, tomando como
parmetros:
- Datos estadsticos (experiencias de la planta).
- Recomendaciones de los fabricantes.
- Normas y procedimientos de cada organizacin.
- Reportes operativos de los equipos.
2. Condicional.- Llamado tambin mantenimiento predictivo, tiene como
objeto eliminar el factor de probabilidad en la previsin de averas y
aplaza al mximo el momento de la intervencin.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Consiste en reparar un equipo,

despus que este ha sufrido una avera, es decir recupera el estado operativo
de la mquina equipo . estas medidas correctivas pueden ser efectuadas a
solicitud del Departamento Operativo, por el coordinador de la zona o por el
inspector responsable.
MANTENIMIENTO INSPECTIVO: Recupera el funcionamiento operativo
de la mquina basndose en un programa de inspecciones.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Tiene como punto de solucin
predecir la ocurrencia de la falla mediante el anlisis vibracional, requiere de
instrumentos especiales para detectar variaciones en la amplitud, velocidad y
3 FIM-UNCP-2011
aceleracin de piezas rotativas, su desventaja es el alto costo en

instrumentacin.
MANTENIMIENTO PERIDICO: Consiste en aplicar las tareas de
mantenimiento en un plazo pre-establecido para lo cual es necesario contar
con: Un programa de inspecciones, stock de repuestos y esquemas para
reparaciones.
EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

Se basa en el mtodo de CORDER, segn la siguiente expresin matemtica:
k
E
X C YT Z D
donde:
E: Eficiencia de mantenimiento.
k: Constante que se evala para cada periodo de anlisis (anual, semestral,
etc).
X: Costo total de mantenimiento.
Y: Costo total del tiempo perdido.
Z: Costo total de desperdicio.
Costo total de mantenimiento

C
Costo de reposicin
Tiempo perdido( Hr / ao)

T
Tiempo de produccin ( Hr / ao)
Desperdicio (volumen total de desper. en ton)

D
Pr oduccin buena (en ton)
NOTA: El tiempo de produccin incluye el nmero de turnos, nmero de das

tiles al mes que son 25 26 das, y tiempos inactivos
DESPERDICIO.- Es la prdida de la materia prima, desecha en el proceso de

fabricacin o tambin productos fallados no aceptados por el control de calidad.
4 FIM-UNCP-2011
COSTO DE REPOSICIN.- Se calcula como un componente de una mquina, se

da anualmente en funcin de la vida media.
NOTA: El costo 1 ao involucra:
- Costo de adquisicin.
- Depreciacin.
- Costo de reposicin.
La produccin buena, est dado por el tiempo total de produccin, para ello
ser necesario conocer el costo de una hora de produccin.
METODOLOGA PARA EL CALCULO DE LA EFICIENCIA DE

MANTENIMIENTO
1 Asumimos el periodo base (dato un ao) generalmente es el ao vencido.
2 Se asume Es = 100% (-1) para el periodo base.
3 Calculamos kb para el periodo base; previamente se calcula x, y, z, C, T, D,
luego:
kb xb cb yb Tb zb Db
4 Para determinar la nueva eficiencia Es (periodo en estudio).
- Calculamos los parmetros x, y, z, C, T, y D, luego:
k s x s c s y s Ts z s Ds
- Aplicamos la regla de tres simple inversa:
kb 100%
k s Es
kb
Es 100
ks
5 Se compara las eficiencias:
ES Eb ha dis min uido la eficiencia.

S: ES Eb la eficiencia es cons tan te
ES Eb ha mejorado la eficiencia ( se debe tratar en lo posiblr)
5 FIM-UNCP-2011
DECISIONES DEL MANTENIMIENTO
1. EN FUNCIN DEL COSTO TOTAL:

Si: CTmp CTmc aplicar Mantto Preventivo.
CTmp CTmc aplicar Mantto Correctivo.
Donde:
CTmp : Costo total por mantenimiento preventivo.
CTmc : Costo total por mantenimiento correctivo.
2. CONSIDERANDO NIVELES DE MANTENIMIENTO:

Niveles.- Son periodos dentro de la operacin de la mquina, generalmente se
aplica hasta el tercer nivel.
Costos
CT CTmp
CTmin
CTfallas
| | | | Niveles de
Mantto
1 2 3 4
Donde:
CT CTmp CT fallas
CT fallas : Costos por mano de obra de mantenimiento, tiempos de parada y
otros imputables de la reparacin
6 FIM-UNCP-2011
3. CONSIDERANDO TIEMPOS DE PARADA:
Costos
CT
CTmin CTparada
CTmantto
Tiempos de
paradas(hr)
Tratar Evitar
4. POR PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALES:

a) Para Mantenimiento Correctivo:
CT fallas
CT
periodo En
Donde:
CT fallas : Costo total por fallas.
n
E n nF n
i 1
E n : Nmero esperado de periodos entre fallas.
F n : Probabilidad de fallas en el periodo n
b) Para Mantenimiento Preventivo:
CT
periodo

1
n

Cmp CT f Pn
Donde:
n : Periodo (horas, das, aos, etc)
7 FIM-UNCP-2011
Cmp: Costo por Mantto. Preventivo por periodo.

CTf: Costo por fallas.
Pn : probabilidad de falla esperado en el periodo n
Pn F1 F2 F3 .......... . Fn P1Fn 1 P2 Fn 2 ..........
Se toma el que presenta menor costo
5. CONSIDERANDO STOCK DE REPUESTOS

STOCK.- Est determinado por el listado de repuestos necesarios; buen
mantenimiento conlleva aun stock mnimo que sern las condiciones ptimas. El
stock de repuestos forma parte del dinero inmovilizado.
Se tiene que clasificar a los repuestos segn el ndice de rotacin, de la siguiente
manera:
BIR.- Bajo ndice de rotacin, se caracterizan por ser mas caros, poca cantidad y
requieren de un control de calidad riguroso.
INR.- ndice de rotacin normal, se caracterizan por presenta un costo
intermedio, cantidad intermedio, control de calidad menos rigurosa.
AIR.- Alto ndice de rotacin, se caracterizan por ser mas baratos, hay en gran
cantidad, control de calidad mnima.
MTODOS DE SOLUCIN
Existen tres mtodos:
1. Paretto (para repuestos BIR, INR, AIR)
2. Nivel ptimo (para repuestos BIR)
3. Anlisis ptimo (para repuestos BIR INR).
8 FIM-UNCP-2011
MTODO DE PARETTO
Nos relaciona los repuestos con alto y bajo ndice de rotacin.
Inversin
(%)
100
95
70
C
B
A
Cantidad
15 40 100 (%)
Zona A.- Corresponde a los repuestos BIR, definido por: 75% (inversin) Vs
15% (eje cantidad).
Zona B.- Corresponde a los repuestos INR, definido por el incremento de 20% (eje
inversin) y de 25% (eje cantidad).
Zona C.- Corresponde a los repuestos AIR, definido por el incremento de 5% (eje
inversin) y 60% (eje cantidad).
METODOLOGA PARA DETERMINAR LAS ZONAS A,B,C.

Generalmente se dispondr de la siguiente informacin de repuestos (los cdigos
son asumidos).
Cdigo Unidades Precio Unitario
C-432 X1 u1
A-120 X2 u2
D-100 X3 u3
. . .
. . .
. . .
9 FIM-UNCP-2011
1.- Determinamos la inversin anual por repuesto
Cdigo Unidades Precio Unitario Inversin Anual

C-432 X1 u1 X1 .u1
A-120 X2 u2 X2 .u2
D-100 X3 u3 X3 .u3
. . . .
. . . .
. . . .
2.- Ordenamos en forma decreciente segn las inversiones anuales y calculamos la

inversin acumulada; suponiendo que:
X1 .u1 < X2 .u2 < X3 .u3, ordenando en forma decreciente tenemos:
i Cdigo Inversin Anual Acumulado (A) % Zona

1 C-432 X1 .u1 A1
2 A-120 X2 .u2 A2
3 D-100 X3 .u3 A3
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
Donde:

% i Ai x100 con: i = 1,2,3,...,n
An
Conclusiones:
Zona A hasta % i 75%
Zona B desde % i 75% hasta % i 95%

Zona C desde % i 95% hasta % i 100%
10 FIM-UNCP-2011
MTODO DEL NIVEL OPTIM

Aplicable solo a repuestos BIR, se determina de la siguiente manera:
Costo total de la Costo de Manten. Costo por rotura

gestin de stock de stock de stock
CN = C1 + C2
Donde:
N 1
C1 CS I N m Pm
0

C2 Cm d Pm
N
CS : Costo unitario de adquisicin del repuesto ($)

I : Factor porcentual (%)
N : Nmero ptimo (# ptimo de repuestos BIR)
Pm: Probabilidad de que se produzcan m demandas del repuesto en el
periodo TA
TA : Tiempo de aprovechamiento
Cm: Costo unitario por falta de repuesto ($)
d : consumo referencial del repuesto en aos anteriores
La condicin para que N sea mnimo es:

CN-1 < CN < CN+1 (I) TA.d (II)
TA
N
N
TA
Costo
N
TA
d
CN+1 Cm CsI
CN (III) Cm
Cm.d
CN-1 Cm
CsI CsI

Cm.d
CsI (IV)
N
N-1 N ptimo N+1 CsI
CsI

.d
CsI
11 FIM-UNCP-2011

Cm.d
CONFIABILIDAD R(t )
DEFINICIN.- Viene a ser la probabilidad de funcionamiento de una mquina
cualquiera en condiciones operativas definidas.
CALCULO DE CONFIABILIDAD
1. En funcin al uso de la mquina o equipo.
Costo
R(t)
0%
t
Infancia Vida til Desgaste
2. En funcin de los Costos de Produccin y Mantto
Costos
CT Cprod
CT Cprod Cmantto
Cmantto
R(t)
R(t)
3. En funcin de la Supervivencia.- Se refiere a las piezas mecnicas que

sobreviven en el tiempo.
S (t )
R (t )
S ( 0)
Donde:
S(t) : # de piezas vivas que quedan, despus del tiempo t
S(0) : # de piezas que entran al sistema (t = 0)
12 FIM-UNCP-2011
CURVA DE SUPERVIVENCIA
S(t)
S(o)
N(t)
S(t)
4. En funcin de la Probabilidad de Falla : F (t )
S (o) S (t ) N (t )
F (t )
S (o) S (o )
N(t) : # de piezas falladas durante le tiempo t
S (o) S (t ) N (t )
F (t )
S (o ) S (o ) S (o )
S (t )
Sabemos: R (t )
S (o)
S (t )
F (t ) 1
S (o )
R (t ) 1 F (t )
N (t )
o tambin: R(t ) 1
S (o)
Curva de Mortalidad (elementos fallados)
N(t)
13 FIM-UNCP-2011
5. En funcin de la velocidad de falla: V (t ) .

Velocidad de falla.- Es la variacin del nmero de piezas falladas respecto
al tiempo.
dN (t )
V (t )
dt
Sabemos:
N (t )
R(t ) 1 F (t ) R(t ) 1
S (o)
Derivando obtenemos:
dR(t ) 1 dN (t ) dR(t ) V (t ))

dt S (o ) dt dt S (o )
6. En funcin de la frecuencia de falla: Z (t )

Frecuencia de falla.- Es la relacin entre la velocidad de falla con respecto a
la cantidad de piezas sobrevivientes despus del tiempo t
V (t )
Z (t )
S (t )
Z(t)
CURVA DE LA
BAERA

t
Periodo de Periodo de vida til Periodo de
infancia desgaste
FUNCIN DE DISTRIBUCIN DE PROBABILIDAD: f (t )

f (t ) : Funcin de distribucin
dF (t )
f (t ) (definicin de derivada)
dt
14 FIM-UNCP-2011
dN (t ) dN (t ) x 1
V (t ) dt S (o )
Sabemos: Z (t ) dt
S (t ) S (t ) S (t )
S (o )
d N (t ) / S (o) dF (t )
dt f (t )
Z (t ) dt
S (t ) R(t ) R(t )

S (o )
f (t ) Z (t ) xR(t )
ANLISIS DEL MANTENIMIENTO

Se efecta mediante el uso de los modelos matemticos.
f(t) Modelo matemtico
MODELOS MATEMTICOS:
- Binomial - Normal
Digitales
- Poissin Anlogos - Exponencial
- Weibull
ECUACIN GENERAL DE LA CONFIABILIDAD

Sabemos:
dF (t )
f (t ) dF (t ) f (t )dt
dt
F (t ) t t

F (o)
dF (t ) f (t )dt
o
F (t ) f (t )dt
o
Como: R(t ) 1 F (t )
t
R(t ) 1 f (t )dt
o
15 FIM-UNCP-2011
Otra forma:
f (t ) f (t )dt dF (t )
Z (t ) Z (t )dt
R (t ) R (t ) 1 F (t )
t F (t ) F (t )
1 F (t ) Ln1 F (t )
dF (t )
o Z (t ) dt
F (o) F (o)
t
Z (t )dt LnR(t )
o
t
Z ( t ) dt
R(t ) e o
Adems:
f (t ) Z (t ) R (t )
t
Z ( t ) dt
f (t ) Z (t )e o
Ecuacin de Mortalidad
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF=m):

Se determina segn la ecuacin:
n
St xtm i i
m i 1
tm: tiempo medio
S (o )
S (o)R R tm
n
(1 t )

t i n
m i 1
Rt R(1 t ) tmi
S (o ) i 1
t 0 n
R R dR
t (1 t ) t

m tdRt tRt o Rt dt
o o
16 FIM-UNCP-2011

m Rt dt
o
Adems:
t
Z ( t ) dt
R(t ) e o
t
Z ( t ) dt
m e o
.dt EXPRESIN GENERAL
o
Zt crece rea de reparacin

Z(t)
Mantto terico (Zt=cte)
Zt decrece
rea de Mantto. Preven.

t
FUNCIN BINOMIAL
Sabemos:
R (t ) F (t ) 1
R F 1
n
n: nmero de sucesos
n(n 1) n 2 2
R n nRn 1 R .F ..... 1
2
n!
Termino " n" R n.m .F m
n!n m !
Finalmente la expresin analtica para la funcin ser:
R (t ) 1 R(t )
n! nm
f (t )
m
n!n m !
17 FIM-UNCP-2011
Donde:
N: nmero de fallas
R(t): probabilidad de buen mantto.
t: tiempo
f t
f t Discontinua (no se usa en Mantto)
FUNCIN DE POISSON
T 2 e T
e T Te T ...... 1
2!
Donde:
Z (t )
T t t = periodo
t t (t ) 2 e t
e te ..... 1
2!
1 2 3
1: No hay ninguna falla

2: Hay una falla
3: Hay dos fallas
Expresin General:
f (t )
t m e t
, m: nmero de fallas
m!
18 FIM-UNCP-2011
f t
f t Discontinua (no se usa en Mantto)
FUNCIN EXPONENCIAL
Aplicables para mquinas que estn dentro de su vida til.

a) Frecuencia de Fallas:
Z (t ) cte
b) Confiabilidad:
t t
Z ( t ) dt tdt
R(t ) e o
e o
t
tdt
R(t ) e o
c) Funcin de distribucin:
f (t ) Z (t ) R(t )
f (t )
d) Tiempo medio entre fallas:
1 1
m MTBF
Z (t )
19 FIM-UNCP-2011
GRAFICAS:
f t Z t
Z t 1/ m
f t e t
t t
Rt
Rt e
t
m
FUNCIN NORMAL
(Para mquinas que se encuentran en su periodo de desgaste)

a) Funcin de Distribucin:
( t F1 ) 2
1
f (t ) xe 2 2
2
Donde:
: Desviacin estndar
2
__

ti M

n

i 1 n
20 FIM-UNCP-2011
M = media
n
__ t i
M i 1
n
b) Probabilidad:
t
F (t ) f (t )dt
o
t ( t F1 ) 2
1
F (t ) e 2 2
.dt
o
2
c) Confiabilidad:
R(t ) 1 F (t )
t ( t F1 ) 2
1
R(t ) 1 e 2 2
.dt
o
2
d) Frecuencia de Fallas:
f (t )
Z (t ) Reemplazar f(t) y R(t).
R (t )
GRFICOS:
f t Rt
t t
Z t
21 FIM-UNCP-2011
FUNCIN WEIBULL
Aplicable a mquinas que se encuentran en cualquiera de sus etapas de su vida.
a) Funcin de Distribucin:
t
t

f t *e n
n
Si t< se considera el valor absoluto de (t- )
Donde:
: Parmetro de forma, pendiente de Weibull, (identifica la etapa del
ciclo de vida de la mquina).
< 1: perodo de infancia
= 1: perodo de vida til
> 1: Perodo de desgaste.
: Parmetro de vida mnima o parmetro de garanta.

n: parmetro de vida caracterstica con una constantes, edad de falla, es el
perodo de duracin durante el cual al menos el 63,2% de los equipo se
espera que falle.
Siempre se cumple:
t ; n0 ; 0
b) Confiabilidad:
t

R(t ) e n
c) Frecuencia de fallas:
t 1
Z (t )
n
22 FIM-UNCP-2011
GRFICOS:
f t 1 Z t
1 1
1
1
t t
Rt
1
1
t
MTODO DEL BACO DE KAO

Es aplicable para la determinacin de los parmetros de WEIBULL, es decir ,
n y . Posee las caractersticas que se muestra en el cuadro siguiente
0.0 Ln (Edad de fallas) -2

99.9
EJE AUXILIAR VERTIC
%F EJE AUXILIAR HORIZONTAL -1.

63.2 0.0
1.0
2.0

3.0
4.0
5.0
6.0
0.1
0.1 0.1 Edad de fallas n
La edad de fallas puede estar en horas, ciclos, revoluciones, psi, etc.
23 FIM-UNCP-2011
LNEA RECTA
Es cuando al graficar la edad vs%F en el baco de Kao se obtiene una recta.

Se supone una vida mnima es decir =0
DETERMINACIN DEL PARMETRO n:

Al graficar la lnea recta se prolonga hasta que intercepte al eje auxiliar horizontal y
desde el punto de interseccin se baja una recta vertical hasta que corte la lnea
horizontal inferior, donde se leer el n.
DETERMINACIN DEL PARMETRO :

En el eje ln (edad de fallas) se toma el valor 1.0 luego se proyecta hasta interceptar
al eje auxiliar horizontal encontrando un punto y trazando una recta paralela a y =
ax+b, interceptando con el eje auxiliar vertical en un punto y por ltimo hacia el eje
1
del ln donde se leer el .
1 F (t )
DETERMINACIN DE LA MEDIA Y LA DESVIACIN ESTNDAR

MEDIANTE EL BACO DE KAO
Usando la escala m se leer de la escala

Escala Escala
Yo Yo
Entonces:
__

M n Escala n Escala
Yo Yo
Existen 2 mtodos para poder obtener el cuadro o tabla de Edad de fallas vs F

utilizando la tarjeta de fallas.
PRIMER MTODO
Es cuando tenemos solamente las edades de fallas, por lo que nos apoyamos del
NIVEL DE CONFIANZA igual a 50%; es decir:
24 FIM-UNCP-2011
j 0,3
%F
n 0,4
Donde:
j = Orden de fallas (1,2,3,......,n)
n = Nmero de fallas generados
Antes de calcular el %F, lo primero que se hace es ordenar en forma CRECIENTE

las edades de fallas.
Si se quiere determinar la VIDA MEDIA, hay 2 formas segn los datos:
1 Datos adicionales de %F vs
- Obtenido el parmetro ingresamos al grfico %F vs obtenindose
%F, luego encontramos al baco obteniendo la n media.
2 Sin datos adicionales:
- Lo que se hace en este caso es calcular el % F promedio es decir:
% Fm
%F i
n
Donde:
%Fi : Porcentaje de cada falla
n: Nmero de fallas generados
Luego con este valor se entra en el baco donde se leer el n medio.
SEGUNDO MTODO
Es cuando tenemos las edades de fallas y los nmeros de fallas en cada perodo, por
lo que se calcular los %F de la siguiente manera:
N de fallas acumulado
% Fi x100
N de fallas total
Para cada perodo.
25 FIM-UNCP-2011
LNEA CURVA
Es cuando al graficar la Edad de fallas vs % F en e n baco de Kao se obtiene una
curva. Para determinar los parmetros de Weibull habr que linealizar la curva
anterior, de la siguiente manera:
Rango del parmetro :
0 Menor de la Edad de fallas.
Para encontrar el valor de se hace tanteos, cuando es cncava (convexa) la curva
el cuadro inicial de Edad de fallas vs % F se restan (suman) todas las edades
menos (mas) el asumido, manteniendo el mismo % F, luego se grafica en el
baco, pero si vemos que es menos curvo debemos seguir tanteando hasta lograr la
linealizacin, donde obtenemos , n y .
CALCULO DEL MTFB
MTFB

Donde: n 0
y0 ESC
CURVA DE FUNCIONAMIENTO
Es la caracterstica de cada mquina y lo proporciona el fabricante en el catlogo
tcnico.
La caracterstica es la siguiente:
Curva de confiabilidad
R(t) Recta tangente que pasa por (n,0.368)
h
0.368 o

t=n t
26 FIM-UNCP-2011
Donde:
o : Punto de tangencia.
: ngulo de la pendiente que pasa por (n, 0.368)
Como:

t

Rt e n
Considerando: = 0
Asumiendo: n = t
Reemplazando:
1
Rt e 1 0.368 36.8%
e
Del grfico:
1
dRt n
t t 1
Tg e
dt n n
dRt
Tg e 1
dt n
Tambin:
0.368
Tg
n
Igualando:

0.368
0.368

n
n h h
CALCULO DE
Si n = MTBF
MTBF n 1 1
1 MTBF

n 1 1
1
27 FIM-UNCP-2011
SISTEMAS
Est formado por el conjunto de mquinas y/o equipos dentro de una lnea de
produccin . Tambin una sola mquina y/o equipo constituye un sistema.
Ejemplo: Motor elctrico.
TIPOS DE SISTEMA: Existen 2 tipos

SISTEMA EN SERIE
Es cuando la interrupcin de una mquina y/o equipo hace parar la lnea de

produccin.
A 1 2 3 B
Confiabilidad
n
En general: Rs Ri
L 1
Caso particular:
- Si las mquinas y/o equipo estn dentro de la vida til tenemos:
Ri e i t
n
i t
Rs e i 1
Entonces:
n
s i
i 1
Tiempo medio de fallas:

MTBF Rst dt
0
28 FIM-UNCP-2011
SISTEMA EN PARALELO
Llamado tambin sistema redundantes el cual es ms complejo, a la vez

tambin ms costosa y por lo tanto de mayor confiabilidad. Esto significa que
algunas funciones pueden estar duplicadas, triplicadas, etc. Existen dos tipos.
- SISTEMA DE PARALELO ACTIVO
Existen dos casos

Primer caso: Sistema de Dos Unidades
- Ambas unidades estn funcionando.
- Slo se requiere una.
- Falla el sistema si las 2 unidades fallan.
1
A B
2
Confiabilidad
Rs R1 R2 R1.R2
Caso particular:
- Si las mquinas y/o equipos estn dentro de la vida til tenemos:
Rs e 1t e 2t e 1 2 t
Tiempo medio entre fallas

MTBF Rs t dt
0
Caso particular:
29 FIM-UNCP-2011
1 1 1
MTBF
1 2 1 2
Segundo caso : Sistema de 3 unidades
i) - Las 3 unidades funcionan.

- Slo requiere una.
- Falla el sistema si las 3 unidades fallan
A 2 B
Confiabilidad
Rs 1 Fs 1 F1.F2 .F3
Rs R1 R2 R3 R1.R2 R2 .R3 R1.R3 R1.R2 .R3

MTBF Rs t dt
0
Caso particular:
1 1 1 1 1 1
MTBF
1 2 3 1 2 1 3 1 2 3
ii) - Las 3 unidades funcionan.

- Slo se requiere dos.
- Falla el sistema si fallan 2 unidades.
30 FIM-UNCP-2011
1
R1 R2 R3
F1 R2 R3
R1 F2 R3 A 2 B
R1 R2 F3
3
Confiabilidad
Rs R1.R2 R2 .R3 R1.R3 2 R1.R2 .R3

MTBF Rs t dt
0
Caso particular:
1 1 1 2
MTBF
1 2 1 3 2 3 1 2 3
SISTEMA EN PARALELO SECUENCIAL
Estos sistemas no funcionan simultneamente sino que espera a que produzca la

falla para poder entrar en servicio. Como funciona un nmero determinado de
unidades, las que fallan pueden ser reparadas o sustituidas por otra, de modo que
no puede fallar cuando no funciona. Tambin se denominan sistema en stand-by.
Existen 4 casos.
Primer caso: Sistema con 2 unidades idnticas

- Una unidad funciona.
- La otra unidad est de reserva
31 FIM-UNCP-2011
Confiabilidad
Rs et 1 t Para unidades dentro de su vida til

MTBF Rs t dt
0
2
MTBF

Segundo caso: Sistema con 3 unidades idnticas
- Una unidad funciona.
- Las otras 2 unidades estn de reserva
Confiabilidad

Rs e 1 t
t t
2

Para unidades dentro de su vida til
2!

MTBF Rs t dt
0
3
MTBF

Tercer caso: Sistema con 2 unidades desiguales

- Ambas unidades dentro de su vida til.
- Una de la unidades es de menor capacidad que la principal.
Condiciones:
- El sistema cumple su funcin si una unidad falla en t 1 (t1<< t).
- El tiempo t1 debe ser mnimo.
Confiabilidad
Rs R1 F1 R2
32 FIM-UNCP-2011
t t
t
Rs 1e 1t
dt 1e 1 * 2e 2 dt dt1
t 0 t t1
2 1t
Rs e 1 e 2t
2 1 1 2

MTBF Rs t dt
0
1 1
MTBF
1 2
Cuarto caso: Sistema con 3 unidades desiguales

- Todas las unidades dentro de su vida til.
- Las unidades son de menor capacidad que la principal.
Condiciones:
- El sistema cumple su funcin si una mquina falla en un tiempo t 1; la otra
falla en un t2, siendo t1y t2 menor que el tiempo total t, solo es necesario una
unidad y las otras 2 se mantienen en reserva.
Confiabilidad
2
Rs . 3 e 1t 1 . 3 e 2 t 2 . 1 e 3t
2 1 3 1 1 2 3 2 2 3 1 3

MTBF Rs t dt
0
1 1 1
MTBF
1 2 3
33 FIM-UNCP-2011
SISTEMAS COMBINADOS
Son sistemas complejos, formados por unidades instalados en serie y paralelo

activo y/o paralelo secuencial. Es el resultado del proceso de fabricacin que se
emplee.
Supongamos la siguiente instalacin:
1 2
A 3 6 B
4 5
Condiciones:
- Todas las unidades funcionan simultneamente.
- Todas estn dentro de la vida til.
- Falla el sistema, si fallan las posibilidades de funcionamiento.
MTODO DE SOLUCIN:
- Considerando sub-sistemas (por partes).

- Aplicando el teorema de BAYES.
Confiabilidad
Analizando posibilidades de funcionamiento.
1 2 6 I
1 3 6 II
A B
4 3 6 III
4 5 6 IV
34 FIM-UNCP-2011
Aplicando Bayes a estas posibilidades
Rs 1 Fs.......... .1
Donde: Fs = FI. FII. FIII. FIV
Adems:
FI = 1 - R1.R2.R6
FII = 1 - R1.R3.R6
FIII= 1 - R4.R3.R6
FIV= 1 R4.R5.R6
Reemplazando en (1)
Rs 1 1 R1.R2 .R6 1 R1.R3.R6 1 R4 .R3.R6 1 R4 .R5 .R6
Tiempo de fallas

MTBF Rs t dt
0
DISPONIBILIDAD
Es el factor que determina el tiempo real de produccin.
CLASES:
Hay 2 clases de disponibilidad
A) DISPONIBILIDAD INTRNSECA (AI)
MTBF
AI
MTBF MTTR
Donde:
MTBF: Tiempo medio entre las fallas.
MTRH: Tiempo medio de reparaciones.
Existen 2 mtodos para calcular el MTRH:
35 FIM-UNCP-2011
Primer Mtodo
Para esto se necesita de informacin de tarjetas.
MTTR
Tr Descripcin Tiempo de
n de fallas reparacin
donde:
Tr : N total de horas de actividades de mantto.
n : Suma total de fallas
Segundo Mtodo

MTTR f t t
0
r r .dtr
Donde:
f t r : Funcin de distribucin de probabilidad de reparaciones.
tr : Tiempo de reparacin.
2
1 ln t r m

f tr
1 2
e
.tr . 2
Donde:
m : media
: desviacin standard
n
ln .tr
m
t 1 n

2
n
n.tr m 2
t 1 n 1
t PROD .Disp
Tambin: n
MTBF
n : Nmero de operaciones de mantto.
36 FIM-UNCP-2011
B) DISPONIBILIDAD OPERACIONAL (Ao)
MTBM
Ao
MTBM MDT
Donde:
MTBM: Tiempo medio entre tareas o actividades de mantto.
MDT : Tiempo fuera de servicio de la mquina debido a tareas de mantto,
no se considera tiempo de para.
Cuando no hay informacin: MTBM MTBF
COSTO DE REPOSICIN
1 i n .i
CR C
1 i 1
n
Donde:
C : Costo de adquisicin.
i : Taza de inters
n : Vida media de la mquina (fabricante)
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Denominado tambin mantenimiento mejorativo (MM), es aquel mantenimiento

que se aplican en tiempos programados o periodos.

Tp Tp Tp Tp Tp Tp
TIEMPO TOTAL (t)
t jTp
Donde:
Tp: Tiempo programado.
37 FIM-UNCP-2011
j : Nmero de tares de mantto.

: Exceso de tiempo 0 Tp
CALCULO DE Tp
Primero se determina el MTBF OPTIMO y luego en la curva MTBF vs Tp se

ingresa determinndose Tp OPTIMO.
Si Tp tiende a CERO la mquina nunca falla, siempre estar operativa.
Confiabilidad

RTp RTpTp * R
j

MTBFTp RTpt dt
0
Aplicando integracin por partes:

jf1 Tp
MTBFTp R Tp t dt
j 0 jTp
para: t j Tp ; dt d
0 t j Tp
si:
Tp t j 1Tp
Tp
MTBFTp RTpt dt
j 0 0

Tp
RTpTp R d
j
j 0 0
R d
Tp
RTpTp
j
j 0 0
38 FIM-UNCP-2011
Por teora matemtica:

1
x
j 0
j

1 x
para x 1
Haciendo : x RTpTp
Tp
R .d
MTBFTp 0
1 RTp Tp
APLICANDO LA DISTRIBUCIN WEIBULL
Confiabilidad
CON MANTENIMIENTO PROGRAMADO
j
Tp

RTp e n e n

SIN MANTENIMIENTO PROGRAMADO
j 0 Tp

RTp e n
Tiempo entre fallas
SIN MANTENIMIENTO PROGRAMADO
mTp n1 1/
Donde:
: Funcin GAMMA, existe tabla.
39 FIM-UNCP-2011
PROBLEMA 1
El programa anual de produccin de una planta minera, se fijo en 6000 hrs y por un
valor de S/. 1280 . Dentro del total de horas de produccin se han previsto de 425
hrs. para mantenimiento preventivo.
Por paradas no programadas la planta qued fuera de servicio durante 400 hrs. , en
las que se perdi materiales por un valor equivalente al 1% de la produccin
acumulada. Si el costo total expresado como valor de reemplazo es de 15% de la
produccin y el costo total de mantenimiento en el ao fue de S/. 53.6.
Determine Ud. la constante de Corder
Solucin:
Datos:
t = 6000 hrs/ao
Cprod = S/. 1280
Tpar. = 400 hrs
Cdesper = 1% Cprod Desper = 1% Prod
CR = 15% Cprod
CTm = S/. 53.6
x CTm 53.6
Tpar * Cprod 400 * 1280

y CTpar 91.43
t Tpar 6000 400
z CTdesper 1% Cprod 0.01* 1280 12.8
CTm 53.6
C 0.279
CR 15% * 1280
Tpar 400
T 0.071
t prod 6000 400
Desper 1% Cprod
D 0.01
Pr od buena Cprod
40 FIM-UNCP-2011
La constante de Corder es:
k xC yT zD
k 53.60.279 91.430.071 1280.01

k 21.57
PROBLEMA 2
El programa anual de produccin de un planta minera, se fij en 8000 horas por un
valor de S/. 10280,000. Dentro del total de horas de produccin se han previsto
425 hrs. para mantenimiento preventivo y 232 hrs. para mantenimiento carrectivo.
Por paradas no programadas la planta qued fuera de servicio durante 400 horas, en
las que se perdi materiales por un valor equivalente al 1% de la produccin
acumulada. Si el costo total expresado como valor de reemplazo es de 15% de la
produccin y el costo total de mantenimiento en el ao fue de S/. 153,600.
a) Determine Ud la constante de corder.
b) Sugiera que cambio se podra hacer, para incrementar significativamente, la
eficiencia del mantenimiento.
Solucin:
Datos:
t = 8000 hrs/ao
Cprod = S/. 10280,000
Tpar. = 400 hrs
Cesper = 1% Prod
CR = 15% Cprod
CTm = S/. 153,600
X CTm 153,600
Tpar * Cprod 400 * 10'280,000

Y CTpar 541,052.63
t Tpar 8000 400
Z CTdesper 1% Cprod 0.01*10'280,000 102,800
41 FIM-UNCP-2011
CTm 153,600
C 0.0996
CR 15% *10'280,000
Tpar 400
T 0.0526
Tprod 8000 400
Desper 1% Cprod
D 0.01
Pr od buena Cprod
La constante de Corder es:
k xC yT zD
k 153,6000.0996 541,052.630.0526 102,8000.01

k 44,785.93
PROBLEMA 3
El programa anual de produccin de cemento, tiene las siguientes caractersticas:
a) Ao base
- Tiempo de operacin anual 7200 hrs
- Valor de produccin anual S/. 4200,000
- Tiempo de mantenimiento disponible 400 hrs
- Tiempo promedio entre fallas 450 hrs
- Tiempo fuera de servicio de la planta 200 hrs
- Costo de reposicin o reemplazo S/. 200,000
- Costo de mantenimiento anual (total) S/. 10,000
- Prdida de materiales 1% de la producc.
b) Ao siguiente
- Tiempo fuera de servicio de la planta 80 hrs
- Costo de mantenimiento anual (total) S/. 15,000
- Prdida de materiales 0.4% de la producc.
42 FIM-UNCP-2011
Solucin:
Datos:
t = 7200 hrs/ao
Ao base: Ao siguiente
Cprod = S/. 4200,000
Tpar. = 200 hrs Tpar. = 80 hrs
Desper = 1% Producc. Desper = 0.4% Producc.
CTm = S/. 10,000 CTm = S/. 15,000
CR = S/. 200,000
Para el ao base
X CTm s / .10,000
Tpar * Cprod 200 * 4'200,000

Y CTpar 120,000
t Tpar 7200 200
Desper * Cprod 0.04Pr od * 4'200,000
Z CTdesper 42,000
Pr od Pr od
CTm 10,000
C 0.05
CR 200,000
Tpar 200
T 0.0286
Tprod 7200 200
Desper 0.01Pr od
D 0.01
Pr od buena Pr od
k xC yT zD 4352.......... .......... 1
Para el siguiente ao
xS CTm s / .15,000
43 FIM-UNCP-2011
Tpar * Cprod 80 * 4'200,000

yS CTpar 47,191
t Tpar 7200 80
zS CTdesper 0.004 * Cprod 0.004 * 4'200,000 16,800
CTm 15,000
CS 0.075
CR 200,000
Tpar 80
TS 0.011
Tprod 7200 80
Desper 0.004 Pr od
DS 0.004
Pr od buena Pr od
kS XC YT ZD 1711.......... .......... 2
Se sabe que:
kb 4352
Es E * 100% 254%
ks 1711
PROBLEMA 4
Una planta industrial trabaja 8000 horas por ao, con un costo de produccin total
de S/. 6550,000, que corresponde a 5000 toneladas de produccin. La planta
qued fuera de servicio por 315 horas en las que se perdieron 250 toneladas
procesadas.
Se sabe adems que se gast en mantenimiento correctivo S/. 275,800 y en
mantenimiento preventivo S/. 79,200; asumiendo que el valor de reposicin total es
de S/. 500,000. se sabe adems que para el siguiente ao la eficiencia del
mantenimiento se increment en 7%, perdindose asimismo 185 toneladas de
material procesada, y se gast en M.P. S/. 97,500. determinar para el siguiente ao
el ndice del costo de mantenimiento respecto al de produccin.
44 FIM-UNCP-2011
Solucin:
Datos:
t = 800 hrs/ao
Ao base: Ao siguiente
Cprod = S/. 6550,000
Prod = 5,000 tn
Tpar. = 315 hrs
Desper = 250 tn Desper =185 tn.
Cmc = S/. 275,800
Cmp = S/. 79,200 Cmp = S/. 97,500
CR = S/. 500,000
Es = 107%
Para el ao base
X CTm CTmp CTmc S / .355,000
Tpar * Cprod 315 * 6'550,000

Y CTpar S / .268,477.55
t Tpar 8000 315
Desper * Cprod 250 * 6'550,000
Z CTdesper S / .344,736.84
Pr od Desper 5000 250
CTm 355,000
C 0.71
CR 500,000
Tpar 315
T 0.041
Tprod 8000 315
Desper 250
D 0.053
Pr od buena 5000 315
k xC yT zD 281,328.63.......... .......... 1
Para el siguiente ao
X S CTm
45 FIM-UNCP-2011
YS CTpar S / .268,477.55
Desper * Cprod 185 * 6'550,000

Z S CTdesper S / .251,661.50
Pr od Desper 5000 185
CTm CTm
CS
CR 500,000
Tpar
TS 0.041
Tprod
Desper 185
DS 0.038
Pr od buena 5000 185
kS X S CS YSTS Z S DS
(268,477.55 * 0.041) 251,661.50 * 0.038

CTm
kS CTm *
500,000
CTm2
kS 20,570.729.......... .......... ..2
500,000
Como:
kb 100%Eb
ks XsEs
Xs
kb
*100 ks
kb
*100
ks Xs
Reemplazando valores
281,328.63
ks *100 262,923.95
107
Igualando a (2)
CTm2
20,570.729 262,923.95
500,000
CTm S S / .348,104
46 FIM-UNCP-2011
Lo que se pide es:
CTmp CTmc CTpar

IC m / prod * 100
Cprod
348,104 268,477.55
IC m / prod *100
6'550,000
IC m / prod 9.41%
PROBLEMA 5
El costo por fallas incluyendo reparaciones por un turbo cargador es de S/. 172.50
por periodo y y el costo por mantenimiento preventivo es de S/. 115.00
Por periodo.
La frecuencia de fallas es:
n(trimes) Fn
1 0.2 a) Elegir la alternativa de usar o no
2 0.3 mantenimiento preventivo.
3 0.6
4 0.8 b) Definir en que periodo se puede aplicar.
Solucin:
Dato:
Cf = S/. 172.00 Cmp = S/. 115.00 / periodo
Sin mantenimiento preventivo:

En n * Fn 1 * 0.2 2 * 0.3 3 * 0.6 4 * 0.8 5.8
Cf
CT 172.5 S / . 29.74
En 5.8
Con mantenimiento preventivo:

n 1 P1 F1 0.2
n2 P2 F1 F2 P1F1 0.2 0.3 0.2 * 0.2 0.54
47 FIM-UNCP-2011
n3 P3 F1 F2 F3 P1F2 P2 F1
0.2 0.3 0.6 (0.2 * 0.3) (0.54 * 0.2) 1.268
n4 P4 F1 F2 F3 F4 P1F3 P2 F2 P3 F1
0.2 0.3 0.6 0.8 (0.2 * 0.6) (0.54 * 0.3) (1.268 * 0.2) 2.4356
CT n 1
1
n

Cmp C f * P1 149.5

CT n 2 Cmp C f * P2 104.08
1
n

CT n 3 Cmp C f * P3 111.24
1
n

CT n 4 Cmp C f * P4 133.79
1
n
a) No se debe usar, pues el CT sin mantenimiento preventivo es menor.

b) Se aplicar en todos los periodos.
PROBLEMA 6
La siguiente relacin muestra el consumo promedio anual de una serie de repuestos
utilizados en un programa de mantenimiento aplicado a una industria Metal-
Mecnica.
CODIGO CONSUMO ANUAL PRECIO UNIT.

(Unidades) (Soles)
Z391 1390 320

X003 11500 520
MD49 3200 620
2827 1600 6000
Q008 100 224
C943 1500 4460
P427 4850 400
B333 3270 160
Z002 1900 2600
S005 1960 2080
48 FIM-UNCP-2011
a) Determine la inversin anual por artculos.

b) Establecer las zonas A, B, C en el grfico de PARETTO.
Solucin:
Con la tabla de datos podemos obtener la inversin anual por artculos y por ende
la inversin acumulada. Luego se ordenar la inversin anual por artculos en
forma DECRECIENTE para as aplicar el mtodo de PARETTO que recomienda
para los lmites de:
BIR _____ 75 80 % Presupuesto
INR _____ 90 95 % Presupuesto
AIR _____ 100 % Presupuesto
Resumiendo:
CODIGO INV. ANUAL INV. ACUMUL CURVA CURVA

(soles) (Soles) INVER % CANT. %
Z827 9600,000 9600,000
C943 6690,000 16290,000 BOR
X003 5980,000 22270,000
Z002 4940,000 27210,000 75.16 40
S005 4940,000 31286,800 INR
M049 4076,800 33270,800 91.91 60
P427 1984,000 35210,800
B333 523,200 35734,000 AIR
Z391 444,800 36178,800
Q008 22,400 36201,200 100 100
Luego se grafica.
Inversin
%
100
91,91
75,16
A B C
%
40 60 100 Cantidades
49 FIM-UNCP-2011
PROBLEMA 7
La compaa de transporte de carga tiene una flota de 20 camiones traylers, con
capacidad de 30 toneladas y usan 18 llantas cada uno .
En el stock de repuestos se ha considerado un requerimiento de 1500 llantas por
ao. Por datos de mantenimiento se sabe, que, la vida til de cada llanta es de 3
meses en promedio.
Se pide calcular para cada periodo:
a) El nmero de sobrevivientes.
b) La confiabilidad.
c) La frecuencia de fallas.
d) Construir la curva de supervivencia.
Solucin:
Clculo dl nmero de llantas falladas por periodo:
llantas llantas
N t 20 camiones* 18 360
camin periodo
El dato del problema. La vida til es de 3 meses, por lo que durante el
ao ocurrirn cuatro periodos.
a) Clculo del nmero de sobrevivientes (S(t)) por period:
n 0 1 2 3 4
S(t) 1500 1140 780 420 60
b) Clculo de la confiabilidad
S t # de sobrevivientes
Rt
S0 # de elementos almacenados
S 1t 1140
R1 t * 100 76%
S0 1500
S 21t 780
R2 t * 100 52%
S0 1500
S31t 420
R3 t * 100 28%
S0 1500
50 FIM-UNCP-2011
S 41t 60
R4 t * 100 4%
S0 1500
c) Clculo de la frecuencia de fallas

N t
Z t
t * S t
N1 t 360
Z1 t 31.58%
t * S1 t 1 *1140
N 2 t 360
Z 2 t 46.15%
t * S 2 t 1 * 780
N 3 t 360
Z 3 t 85.71%
t * S 3 t 1 * 420
N 4 t 360
Z 4 t 60.00%
t * S 4 t 1 * 60
d)
S(t)
1500
1000
500
0 1 2 3 4 t
PROBLEMA 8
Una compaa dedicada a la fabricacin de barquillos para helados de diferentes
tipos; desea actualizar sus programas de mantenimiento y para ello realiza un
diagnstico dentro de un departamento.
Los datos son los siguientes:
Datos de operacin
- Tiempos inactivos: 20%.
51 FIM-UNCP-2011
- Das laborales por mes: 26

- 1ro y 3er trimestre: 1 turno
- 2do y 4to trimestre: 2 turnos
Datos estadsticos:
Maquinaria y/o equipo n Rt
M
Separador de finos 250 1.2 0.474
Batidora transversal 300 4500 1.3
Prensador, cortador y moldeador 500 8000 0.840
Horno de cocido 1000 600 0.745
Para la mquina crtica de la lnea de produccin, determinar:
a) La expresin analtica de la funcin de distribucin.

b) La probabilidad de fallas (%)
Solucin:
Clculo del tiempo de operacin: (t)
Para el 1 y 3 trimestre:
Das laborable = 26
# de meses = 6
Turno : 1
hr
1* 8 * 26* 6 * 0.8 998.4 horas
da
Para el 2 y 4 trimestre:
hr
2* 8 * 26* 6 * 0.8 1996.8 horas
da
t 2995.2 horas / ao
Clculo de Z(t) para separador de finos

t

R1 t e n
52 FIM-UNCP-2011
t
despejando: n
ln R
1

reemplazando: n 3502.35 horas
t 1 1.22995.2 250
1.2 1
Z t
3.263x10 4
n (3502.35)1.2
Clculo de Z(t) para la batidora transversal

t

R 2 t e n
reemplazando: R2 t 0.598
t 1 1.32995.2 300
1.31
Z t
2.477x10 4
n (4500) 1.3
Clculo de Z(t) para la prensador, cortador, moldador

t

R3 t e n
ln ln R
despejando:
t
ln
n
reemplazando: 1.49
t 1 1.492995.2 5001.491
Z t
1.49
1.052x10 4
n (8000)
Clculo de Z(t) para el horno cocido

Se trata de una distribucin normal
2

t M
1
f 4 t e 2 2
53 FIM-UNCP-2011
reemplazando: f 4 t 2.63x106
2

t M
t
1
R 4 t 1 e 2 2
dt
0 2
Usando Simpson: R4 t 0.745 , pero es dato
reemplazando: n 3502.35 horas
f t 2.63x10 6
Z t 3.530x10 6
R t 0.745
Como la mquina crtica es aquella que tiene mayor Z t entonces ser el
separador de finos
a) La funcin de distribucin ser:

t
t

f t e n
n
Donde: 1.2 250 n 3502.35
Reemplazando:
1.2t 250
1.2
t 250

f t e 3502.35
3502.351.2
b) La probabilidad de fallas ser:
Ft 1 Rt
Ft 1 0.474
Ft 0.523 52.6%
54 FIM-UNCP-2011
PROBLEMA 9
Demostrar la expresin:
A
t
1C
Solucin:
Por definicin del costo especfico sabemos:
Y
U Y = costo total
t
t = periodo operativo

Donde: Y A B t C t A, B y C: coeficientes
: parmetro (tablas)
A du
U B C t 1 0
t dt
1C t 2 0 , despejando t obtenemos:
A

t2
A
t l.q.q.d.
1C
PROBLEMA 10
Una compaa dedicada a la fabricacin de detergentes desea poner en prctica un

nuevo sistema de mantenimiento; para lo cual dispone delos siguientes datos:
Datos de operacin:
- Tiempos inactivos: 10%

- Das laborables por mes: 25
- Nmero de turnos: 2
55 FIM-UNCP-2011
Dato de mantenimiento
Maquinaria (hrs) n (hrs) Rt
1 - 1.0 10000 0.75

2 850 - 3900 0.60
3 600 - 6500 0.48
4 - 1.0 8500 0.85
5 - 1.0 9200 0.80
Para la mquina ms crtica se pide:

a) Construir el diagrama de f(t) vs t.
b) Construir el diagrama de R(t) vs t.
Solucin:
Clculo el tiempo de operacin:
# meses dias lab # turnos horas

tOp. x x x x t efectivo
ao mes da turno
tOp. 12x25x2x8x0.90
tOp. 4320 hrs / ao
Clculo de Z(t) para la mquina 1

t

R1 t e n
ln ln R
despejando: t n . e

reemplazando: 1443.18 horas
t 1 14320 14443.18
11
Z t
1x10 4
n (10000) 1

t

R 2 t e n
56 FIM-UNCP-2011
ln ln R
despejando:
t
ln
n
reemplazando: 5.75
t 1 5.754320 850
5.751
Z t
8.46x10 4
n (3900) 5.75
Clculo de Z(t) para la maquina 3

t

n
e
R3 t
n
ln ln R
despejando:
t
ln
n
reemplazando: 0.55
t 1 0.554320 600
0.551
Z t
1.09x10 4
n (6500) 0.55

t

R 4 t e n
ln ln R
despejando: t ne
reemplazando: 2938.59 hrs
t 1 14320 2938.59
11
Z t
1.18x10 4
n (8500) 1
57 FIM-UNCP-2011

t

R5 t e n
ln ln R
despejando: t ne
reemplazando: 2267.08 hrs
t 1 14320 2267.08
11
Z t
1.09x10 4
n (9200) 1
Como la mquina crtica es aquella que tiene mayor Z t entonces ser la
mquina 2
a) La funcin de distribucin ser:

t 1
t

f t e n
5.75t 850
5.75
5.751 t 850

f t e 3900
39005.75
item t (hrs) f (t)

1 1000 2.80x10-10
2 2000 4.46x10-6
3 3000 8.43x10-5
4 4000 3.99x10-4
5 5000 4.74x10-4
6 6000 3.72x10-5
7 7000 1.41x10-8
8 8000 1.77x10-16
58 FIM-UNCP-2011
f(t)
b)

t

Rt e n
5.75
t 850

Rt e 3500
item t (hrs) R (t)

1 1000 0.9999
2 2000 0.9991
3 3000 0.9679
4 4000 0.7461
5 5000 0.2395
6 6000 0.0071
7 7000 1.09x10-6
R(t)
59 FIM-UNCP-2011
PROBLEMA 11
Del historial de fallas de un departamento de mantenimiento se han obtenido los
siguientes datos de una Vsin de montacargas.
; esfuerza de fatiga de la vlvula selenoide del sistema hidrulico
y0 0.46
t 3.6 x102 psi %F = 35.

a) Escribir la funcin para la confiabilidad con los datos obtenidos.
b) Graficar la expresin f (t) vs t; por mnimo 5 valores de t.
Solucin:
Con los datos dados y ubicados en el baco de Kao obtenemos:
2.05 n 5.2 x102 0 (asumido)

t
2.05
t 0

a) Rt e n
e 5200
t 1
t

b) f t e n
2.05t 0
2.05
2.051 t 0

f t e 5200
52002.05
f(t)
1 tem t (hrs) f (t)
1 1000 6.75x10-5
2 2000 1.26x10-4
3 3000 1.60x10-4
4 4000 1.67x10-4
5 5000 1.50x10-4
6 6000 1.20x10-4
t
60 FIM-UNCP-2011
PROBLEMA 12
En una fbrica de detergente, se est analizando una mquina crtica.
Se dispone del a siguiente informacin de mantenimiento, teniendo a la mano el
historial de las tarjetas.
Periodo Edad (hrs) fallas

1 785 2
2 1232 4
3 950 1
4 1000 6
5 1160 2
6 1310 5
7 890 7
8 700 10
Se solicita:
a) Graficar R(t) y f(t), para 5 valores como mnimo.
b) Explique sus conclusiones.
Solucin:
Lo primero que debe hacer es formar la tabla adecuada con los datos anteriores
Edad (hrs) %F
785 5.4
2017 16.2
2967 18.9
3967 35.1
5127 40.5
6437 54.1
7327 72.9
8027 100.0
Graficando la edad vs %F en el baco de Kao determinamos:

1.40
n 65x102 hrs
61 FIM-UNCP-2011
0 (asumido)

t 1 t

a) f t e n
n
1.4t 0
1.4
1.4 1 t 0

f t e 6500
65001.4
item t (hrs) f (t)

1 1000 9.47x10-5
2 2000 1.11x10-4
3 3000 1.13x10-4
4 4000 1.07x10-4
5 5000 9.70x10-5
6 6000 8.53x10-5
7 7000 7.32 x10-5
8 8000 6.14 x10-5
f(t)

t

b) Rt e n
1.40
t 0

Rt e 6500
62 FIM-UNCP-2011
item t (hrs) R (t)

1 1000 0.9298
2 2000 0.8253
3 3000 0.7127
4 4000 0.6024
5 5000 0.5003
6 6000 0.4090
7 7000 0.3298
R(t)
PROBLEMA 13
Se muestra una tabla que corresponde a las horas de operacin antes de fallar las
cuchillas cortadoras de tubos.
Calcular:
a) Los parmetros de Weibull
b) La vida media
c) La vida caracterstica si el 20% fallan prematuramente
d) La confiabilidad por la vida media
e) La frecuencia de fallas para la vida media.
t = horas %F
8750 25.0
9250 37.85
9750 50.0
10250 62.5
11750 75.0
14250 87.5
63 FIM-UNCP-2011
Solucin:
Con la tabla dada, graficando en el baco de Kao, vemos que es una curva
convexa; por lo que tendremos que linealizar tomando en consideracin:
0 8,750
Tabla para la 2 curva Tabla para la 2 curva
tomando 5,000 tomando 6,500
t = horas %F t = horas %F
3,750 25.0 2,250 25.0
4,250 37.5 2,750 37.5
4,750 50.0 3,250 50.0
5,250 62.5 3,750 62.5
6,750 75.0 5,250 75.0
9,250 87.5 7,750 87.5
Tabla para la 4 curva

tomando 8,000
t = horas %F
750 25.0
1,250 37.5
1,750 50.0
2,250 62.5
3,750 75.0
6,250 87.5
Con esta ltima curva, o sea con 8,000 hemos linealizado

0.0 0.1 0.2
70 _
60 _ 0
8000 5000
6500
10
8000
1.0
n=0.58 n=2.70 n=10.70
0.1 |
0.1 1.0 3.0 0.8
nm=2.30
64 FIM-UNCP-2011
a) Por lo tanto los parmetros de Weibull sern:

0,92 8,000
n n' 10,700
donde: n' 2,700 y 8,000
b) Como este problema no se da el grfico %F vs entonces:
% Fm
% Fi 25 37.5 50 62.5 75 87.5 56.25
n 6
%Fm 56.26 promedio
Entrando con este valor al baco de Kao se lee:
nm 2300 10,300horas
c) Para %F = 20% entrando en el baco de Kao se lee:
n 0.58x103 8,580hrs
d) Clculo de la confiabilidad para la vida media
Rm(t ) 1 Fm 1 0.5625 04375 43.75%
e) Clculo de la frecuencia de falla para la vida media
tm 1
Z t .......... ........1
n m
Donde:
0.92 , 8,000 , nm 2,300 , tm ??
De la tabla de datos (Interpolando)
t (horas) %F
9,750 _________ 50.00
tm _________ 56.25 tm 10,000
10,250 _________ 62.50
65 FIM-UNCP-2011
Reemplazando los valores en (1)
0.9210,000 8,000
0.92 1
Z t
2,3000.92
Z t 1.018x10 4
PROBLEMA 14
Una compaa dedicada a la fabricacin de pelotas de diferentes tipos; desea saber
cual es la confiabilidad de su lnea de produccin . los datos de mantenimiento son:
Tiempo de operacin:
- Tiempos inactivos 20%
- Das laborales por mes 26
- 1 y 3 trimestre 1 turno
- 2 y 4 trimestre 2 turnos
Diagrama de bloques:
6
2 4
A 1 3 6 7 B
3 5
6
Datos estadsticos:
item Maquinaria y/o equipo n
1 Transporte neumtico 250 3500 1.2

2 Separador de finos 300 4500 1.3
3 Mezclador de paletas 500 8000 1.5
4 Batidora transversal 0.00015
5 Batidora transversal 0.00035
6 Moledora prensadora 0.00045
7 Transporte de cadenas 200 3000 1.4
66 FIM-UNCP-2011
Observaciones:
Mquina 5 paralelo secuencial
Mquina 6 se requiere 1
Solucin:
Clculo del tiempo de operacin:
t 6 * 26 *1* 8 6 * 26 * 2 * 8 * 0.80
t 2995.2 hrs / ao
Clculo de la confiabilidad del sistema:

Rs 1 Fs 1 FI .FII
FI 1 R1.R2 .R3.R45.R666 .R7

FII 1 R1.R3.R3.R45.R666.R7
Clculo previo de las confiabilidades:

t

R1 e n
= 0.4737

t

R2 e n
= 0.5984

t

R3 e n
= 0.8401
2 1
R45 e 1t e 2t = 0.8538
2 1 1 2
R666 R6 R6 R6 R6 .R6 R6 .R6 R6 .R6 R6 .R6 .R6
3R6 3R62 R63
3e 6 t 3 e 6 t e = 0.5944
2 6 t 3

t

R7 e n
= 0.4002
67 FIM-UNCP-2011
Entonces:
FI 0.9512
FII 0.9314
Luego:
Rs 0.1141 11.14%
PROBLEMA 15
Una compaa dedicada a la fabricacin de lmparas incandescentes, de 25, 50,
100, 250 y 500 watts respectivamente; desea poner en prctica un sistema de
mantenimiento:
Tiempo de operacin:
- Nmero de turnos 3
Datos de mantenimiento:
Maquinaria y/o equipo n Rt
1 1.0 10,000 0.75

2 850 3,900 0.60
3 600 6,500 0.48
4 1.0 8,500 0.85
5 1.0 9,200 0.70
6 350 1,500 0.35
2 3
A 1 4 6 B
2 5
68 FIM-UNCP-2011
Determinar para el sistema mostrado:

a) La confiabilidad %
b) El tiempo medio entre fallas (hrs)
solucin:
Clculo del tiempo de operacin.
meses das labor. # turnos horas

top # x x x t efectivo
ao mes da turno
top 12x26x3x8x0,85 6364.8hrs / ao
a) Clculo de la confiabilidad del sistema

Rs 1 Fs.......(1)
Fs FI FII FIII FIV
FI 1 R1R2 R3 R6 1 0,75x0,60x0,48x0,35 0,9244
FII 1 R1R4 R3 R6 1 0,75x0,85x0,48x0,35 0,8929
FIII 1 R1R4 R5 R6 1 0,75x0,85x0,70x0,35 0,8438
FIV 1 R1R2 R5 R6 1 0,75x0,60x0,70x0,35 0,8898
Fs 0,6196
Rs 0,3803 38,03%
Previo clculo de los parmetros que faltan:

t

R1 e n
ln( ln R )

Despejando: t ne
Reemplazando: 3487,98 hrs

t

R2 e n
69 FIM-UNCP-2011
ln( ln R)
Despejando:
t
ln
n
Reemplazando: 1,94

t

R3 e n
ln( ln R)
Despejando:
t
ln
n
Reemplazando: 2,88

t

R4 e n
ln( ln R )

Despejando: t ne

t

R51 e n
ln( ln R )

Despejando: t ne

t

R6 e n
ln( ln R)
Despejando:
t
ln
n
Reemplazando: 0,035
70 FIM-UNCP-2011
b) Clculo del tiempo medio entre fallas del sistema

MTBF Rs (t )dt.....( 2)
o
Rs 1 1 R1R2 R3 R6 1 R1R4 R3 R6 1 R1R4 R5 R6 1 R1R2 R5 R6
reemplazando en (2) en funcin del tiempo, ordenando y utilizando algn

mtodo podremos encontrar la solucin.
PROBLEMA 16:
Una compaa dedicada a la fabricacin de galletas de diferentes tipos; dispone de
un departamento de mantenimiento; desea poner en prctica un nuevo sistema de
mantenimiento.
- Tiempos inactivos : 20%
- Das laborables por mes : 26
- 1 y 3 trimestre : 1 turno
- 2 y 4 trimestre : 2 turnos
DIAGRAMA DE BLOQUES
6
4
A 1 2 3 6 7 B
5
6
71 FIM-UNCP-2011
Datos de mantenimiento
Item Mquina y/o Equipo n ___

M
1 Transportador neumtico 250 3500 1,2
2 Separador de finos 300 1500 1,3
3 Mezclador de paletas 500 8000 1,5
4 Batidora transversal 0,01
5 Batidora transversal 0,02
6 Presandoras, cortadores y
moldeadores 0,03
7 Horno de cocido 1800 600
Observaciones:
Maq 5 stand by
Maq 6 slo se requiere una
Calcular la confiabilidad del sistema
solucin:
Clculo del tiempo de operacin

ao mes da turno
top 6x26x1x8 6x26x2x8 2995,2hrs / ao
Clculo de la confiabilidad del sistema
Rs R1R2 R3 R45 R666 R7 .......(1)
Para el clculo de las confiabilidades

t

R1 e n
Reemplazando: R1 0,4737

t

R2 e n
72 FIM-UNCP-2011

t

R3 e n
2 t 1 t
R45 e 1
e 2
2 1 1 2
Reemplazando: R45 1,96 x10 13
R666 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 3R6 3R6 R6

2 3
Reemplazando: R6 et 246x1040
R666 2,84x1039
__
t M

t
1
R7 1 e 2 2
dt ..................(I)
0 2
Para evaluar la integral I se puede aplicar los mtodos numricos: series, regla
de simpson, la regla del trapecio, etc.
Nosotros aplicando la regla de Simpson I =0,9517
R7 0,0438
Luego en (1) Rs 1,25x1054
73 FIM-UNCP-2011
PROBLEMA 17
Una campaa dedicada a la fabricacin de lmparas fluorescentes compactas de
5,7,9 y 11 watts respectivamente, desea poner en prctica un sistema de
mantenimiento.
Mquina y/o Equipo n R(+)
1 10,000 1,0 0,75

2 850 3,900 0,60
3 600 6,500 0,48
4 8,500 1,0 0,85
5 9,200 1,0 0,70
6 350 1,500 0,35
2 3
A 1 4 4 6 B
5
2
Determinar para el sistema mostrado:

a) Confiabilidad %
b) El tiempo medio entre fallas en horas
Solucin
Considerando:
- # turnos: 3
- Das laborables por mes = 26
- Tiempos medios activos =10%
74 FIM-UNCP-2011
3turnos 8horas 26das 12meses

top x x x0,9
da turno mes ao
top 6739,2hrs / ao

Rs 1 Fs.......(1)
Fs FI FII FIII FIV Fv FVI
FI 1 R1R2 R3 R6 1 0,75x0,60x0,48x0,35 0,9244
FII 1 R1R4 R2 R3 R6 1 0,75x0,85x0,60x0,48x0,35 0,9357
FIII 1 R1R4 R4 R3 R6 1 0,75x0,85x0,85x0,70x0,35 0,9089
FIV 1 R1 R4 R4 R5 R6 1 0,75x0,85x0,85x0,70x0,35 0,8672
FV 1 R1R4 R2 R5 R6 1 0,75x0,60x0,85x0,70x0,35 0,9063
FVI 1 R1R2 R5 R6 1 0,75x0,60x0,70x0,35 0,8898
Fs 0,5508
Rs 0,4492 44,92%
Previo clculo de los parmetros que faltan:

t

R1 e n
ln( ln R )

Despejando: t ne

t

R2 e n
ln( ln R)
Despejando:
t
ln
n
Reemplazando: 1,63

t

R3 e n
75 FIM-UNCP-2011
ln( ln R)
Despejando:
t
ln
n
Reemplazando: 5,42

t

R4 e n
ln( ln R )
Despejando: t ne

t

R5 e n
ln( ln R )
Despejando: t ne


t

R6 e n
ln( ln R)
Despejando:
t
ln
n
Reemplazando: 0,03
b) Clculo del tiempo medio entre fallas del sistema

MTBF Rs (t )dt.....( 2)
o
Rs 1 1 R1R2 R3 R6 1 R1R4 R2 R3 R6 1 R1R4 R4 R3 R6 1 R1R4 R4 R5 R6
1 R1R4 R2 R5 R6 1 R1R2 R5 R6
reemplazando en (2) en funcin del tiempo, ordenando y utilizando algn
mtodo podremos encontrar la solucin.
76 FIM-UNCP-2011
PROBLEMA 18
Una compaa dedicada a la fabricacin de jabones, desea en prctica un nuevo
sistema de mantenimiento; para lo cual dispone de los siguientes datos:
Datos de operacin:
- Nmero de turnos 2
-Tiempos inactivos 10%
-Tiempo de mantenimiento (Tp) 420 hrs
Mquina y/o Equipo (hrs) n R(+)
1 1,0 10,000 0,75

2 850 3,900 0,60
3 600 6,500 0,48
4 1,0 8,500 0,85
5 1,0 9,200 0,80
A 1 3 5 B
4 5
Determinar para el sistema

a) La confiabilidad %
b) El tiempo medio entre fallas
Solucin:
ao mes da turno
77 FIM-UNCP-2011
top 12x25x2 x8x0,9 4320hrs / ao

Rs 1 Fs.......(1)
Fs FI FII FIII
FI 1 R1R2 R5 1 0,75x0,60x0,80 0,64
FII 1 R1R3 R55
Pero:
R55 e t 1 t
Reemplazando:
R55 0,9189
FII 0,6692
FIII 1 R1R4 R55 1 0,75x0,85x0,99189 0,4142
Por lo que:
Fs 0,1774
RS 0,8226 82,26%
b) Calculo del tiempo medio entre fallas del sistema

MTBF Rs (t )dt.....( 2)
o
Rs 1 1 R1R2 R55 1 R1R3 R55 1 R1R4 R55
reemplazando en (2) en funcin del tiempo, ordenando y utilizando

algn mtodo podremos encontrar la solucin.
78 FIM-UNCP-2011
PROBLEMA 19
Para un sistema de refrigeracin en un rango de 25 a 10C se utiliza un
compresor de 20 HP. Para la cual se tiene:
Equipo fuera de servicio por razones de mantenimiento: 5hrs
Tiempo de funcionamiento 8760 hrs/ao
Costo promedio anual de reparacin/hr: S/ 12000,000
Costo promedio anual por recargo/hr: S/ 20000,000
Se pide:
a) Tiempo disponible del sistema
b) Tiempo de parada del sistema
c) N de reparaciones efectuadas
d) Costo anual de reparacin
e) Costo anual de reposicin
Solucin:
a) tdisp t funcin xA0 ........(1)
La disponibilidad operacional
MTBM MTBF 100
A0 0,9524
MTBM MAT MTBF MAT 100 5
en (1):
tdisp 8760x0,9524 8,343hrs / ao
b) Tpar t funcin tdisp 8760 8343 417hrs / ao
tdisp 8343
c) N repar 83 reparaciones
MTBF 100
d) Costo total anual de reparacin

Crepar # hrs de parxCrepar / hr
417x12'000,000 s / 5004'000,000 / ao
e) Costo total anual de reposicin
Crepos # hrs de parxCrepos / hr
417x 20'000,000 s / 834'000,000 / ao
79 FIM-UNCP-2011
PROBLEMA 20
El programa anual de produccin en una planta de cemento, se fijo en 6500 hrs y
por un valor de s/ 1580,000. Dentro del total de horas de produccin se han
previsto 425 hrs para el mantenimiento preventivo, con un tiempo promedio entre
fallas de 2,450 hrs.
Por paradas no programadas la planta qued fuera de servicio durante 400hr, en las
que se perdi materiales por un valor equivalente al 1% de la produccin
acumulada.
Si el costo toal expresado como valor de reposicin es de 15% de la produccin y
el costo total de mantenimiento en el ao fue de s/ 83,000.
Calcular:
a) La disponibilidad operacional
b) Tiempo disponible del sistema
c) El costo promedio anual de reparacin/hr
d) El costo promedio anual de reposicin/hr
Solucin:
Datos:
t fun 6500hrs
MTBM MTBF 2450hrs
MAT 400hrs
C prod s / 1580 ,000
Desper = 1% Prod CTdesp 1%C prod
CR 15%C prod (Crepos)
a) La disponibilidad operacional
MTBM MTBF 2450
A0 0,8596
MTBM MAT MTBF MAT 2450 400
b) t disp t funcin * A0
tdisp 6500x0,8596 5587hrs / ao
80 FIM-UNCP-2011
tdisp 5587
c) N repar 2 reparaciones
MTBF 2450
d) Costo total anual de reparacin / hr

CTm
Crepar / hr .......(1)
# hrs de par
Pero: # hrs de par t func tdisp 913hr / ao
83,000
En (1) Crepar / hr 90,91 S / hora
913
417x12'000,000 s / 5004'000,000 / ao
e) Costo total anual de reposicin / hr

Crepos 15%C prod
Crepos / hr
# hrs de par # hrs de par
0,15x1580,000
Crepos / hr 259,58 S / hora
913
PROBLEMA 21
Una compaa dedicada a la fabricacin de aceite y grasas comestibles, quiere
modernizar su sistema de mantenimiento aplicando tcnicas de programacin con
Tp. Los datos con los que cuenta son:
Datos de operacin:
- Nmero de turno: 3
- Tiempo de mantenimiento (Tp): 440 hrs
Mquina y/o Equipo R(+)
1 1,0 0,75
2 1,0 0,60
3 1,0 0,55
4 1,0 0,85
81 FIM-UNCP-2011
5 1,0 0,70
6 1,0 0,65
Diagrama de bloques
2 3
A 1 4 6 B
2 5
Determinar, usando tiempo de mantenimiento (Tp)

a) La confiabilidad del sistema
b) El tiempo medio entre fallas programado
Solucin:
Calculo del tiempo de operacin
ao mes da turno
top 12x25x3x8x0,88 6336 hrs / ao
Como:
t jTp
Donde: 0 Tp
j 14 y 176 hrs

RSTp 1 Fs.......(1)
Fs FI FII FIII FIV
FI 1 R1R2 R3 R6
FII 1 R1R4 R3 R6
FIII 1 R1R4 R5 R6
FIV 1 R1R2 R5 R6
82 FIM-UNCP-2011
Previo clculo de los parmetros que faltan con la tabla de datos nos
podemos dar cuenta que todas las mquinas son de modelo exponencial.
Es decir:
R e t
ln R
despejando:
t
Siendo el nico parmetro:
Reemplazando para cada mquina:
1 4,54x105
2 8,06x105
3 9,44x105
4 2,57 x105
5 5,63x105
6 6,79 x10 5
Clculo de las confiabilidades programada para cada mquina

Como todas son del mismo modelo, la funcin de RTp ser la misma.
Es decir:

RTp e Tp e
Reemplazando para cada mquina:
R1Tp 0,7500
R2Tp 0,6001
R3Tp 0,5498
R4Tp 0,8497
R5Tp 0,6999
R6Tp 0,6504
Luego:
FI 0,8391
83 FIM-UNCP-2011
FII 0,7721
FIII 0,7099
FIV 0,7951
Por lo que
Fs 0,3657
RSTp 0,6343 63,43%
b) Clculo del tiempo medio entre fallas programadas
R d
Tp
MTBFTp
0
1 RTp
Donde:
R 1 1 R1R2 R3 R6 1 R1R4 R3 R6 1 R1R4 R5 R6 1 R1R2 R5 R6
y reemplazando en la integral del numerados de 0 a 400 hrs, se tendr que

utilizar mtodos numricos.
PROBLEMA 22
Una compaa esta implementando un sistema de mantenimiento, disponiendo de
los siguientes datos:
Tiempo de operacin:
- Nmero de turno: 3
Mquina y/o Equipo hrs n
1 250 1,2 3500

2 300 1,3 4500
3 500 1,5 8000
4 0,000015
5 0,000035
84 FIM-UNCP-2011
Diagrama de bloques
A 1 3 B

a) La confiabilidad programada de la instalacin
Solucin:
ao mes da turno
top 12x25x2x8x0,9 4320 hrs / ao
Como:
t jTp
Donde: 0 Tp
j 10 y 120 hrs
a) Clculo de la confiabilidad programada
RSTp 1 Fs.......(1)
Fs FI FII FIII FIV
FI 1 R1R2 R5
FII 1 R1R3 R5
FIII 1 R1R4 R5
Clculo de las confiabilidades programadas para cada sistema.

Es decir:
R e t
85 FIM-UNCP-2011
j
Tp 250 250
1, 2 1, 2
R1Tp (t ) e 3500 e 3500 0,7524

j
Tp300 300
1, 3 1, 3
R2Tp (t ) e 4500 e 4500 0,9002

j
Tp500 300
1, 5 1, 5
R3Tp (t ) e 8000 e 8000 0,9799

R4Tp (t ) e 0, 000015Tp e 0,000015 0,9373
j

R5Tp (t ) e 0,000035Tp e 0,000013 0,8597
j

Luego:
FI 0,4177
FII 0,3662
FIII 0,3937
Por lo que
Fs 0,0602
RSTp 0,9398 93,98%
b) Clculo del tiempo medio entre fallas programadas
R d
Tp
MTBFTp
0
1 RTp
Donde:
R 1 1 R1R2 R5 1 R1R3 R5 1 R1R4 R5
y reemplazando en la integral del numerados de 0 a 420 hrs, se tendr que

utilizar mtodos numricos.
86 FIM-UNCP-2011
PROBLEMA 23
Una compaa industrial est implementando un sistema de mantenimiento,
disponiendo de los siguientes datos:
Tiempo de operacin:
- Nmero de turno: 2
Mquina y/o Equipo hrs n (hrs)
1 250 1,2 3500

2 300 1,3 4500
3 500 1,5 6000
4 0,000015
5 0,000035
Observaciones
Maquina 4: Stand by
Maquina 5: solo se requiere una
Diagrama de bloques
5
4
A 1 2 3 5 3
4
5
a) La confiabilidad programada de la instalacin

87 FIM-UNCP-2011
Solucin:
ao mes da turno
top 12x25x2x8x0,9 4320 hrs / ao
Como:
t jTp
Donde: 0 Tp
j 10 y 242,2 hrs
a) Clculo de la confiabilidad programada

RSTp 1 Fs
RSTp R1R3 R2 R44 R555 R3........(1)
Previo clculo de las confiabilidades programadas

j
Tp 250 250
1, 2 1, 2
R1Tp e 3500 e 3500 0,7240

j
Tp300 300
1, 3 1., 3
R2Tp e 4500 e 4500 0,8820

j
Tp 500 300
1, 5 1, 5
R3Tp e 6000 e 6000 0,9846

R44Tp (t ) e 15 x10
6
Tp
15x10 6 Tpe15 x10
6
Tp
e
j
15 x10 6
15x10 6 e 15 x10
6

0,9998

j
R555Tp (t ) 3e 35 x10 Tp 3 e 35 x10 Tp e 35 x10 Tp
6 6 2 6 3

3e 35 x10 6 3 e 35 x10 6 e
2
35 x10 6
0,999
3
88 FIM-UNCP-2011
Reemplazando en (1)
RSTp 0,6189 61,89%
b) Clculo del MTBF programadas
R d
Tp
MTBFTp

0
1 RTp
Donde R es las confiabilidades en funcin de solamente; hay que aplicar

mtodos numricos.
89 FIM-UNCP-2011

Manualdeingenieriademantenimiento Problemas 2011 131204130007 Phpapp01

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INGENIERA DE MANTENIMIENTO Mg.

Ing Ricardo Carlos Aguirre Parra

La presente publicacin es la segunda edicin del curso de Ingeniera de

Mg.Ing Ricardo C. Aguirre Parra.

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Tiene como objeto:

Tipos de Mantenimiento Preventivo

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Consiste en reparar un equipo,

aceleracin de piezas rotativas, su desventaja es el alto costo en

EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

Costo total de mantenimiento

Tiempo perdido( Hr / ao)

Desperdicio (volumen total de desper. en ton)

NOTA: El tiempo de produccin incluye el nmero de turnos, nmero de das

DESPERDICIO.- Es la prdida de la materia prima, desecha en el proceso de

COSTO DE REPOSICIN.- Se calcula como un componente de una mquina, se

METODOLOGA PARA EL CALCULO DE LA EFICIENCIA DE

ES Eb ha dis min uido la eficiencia.

DECISIONES DEL MANTENIMIENTO

1. EN FUNCIN DEL COSTO TOTAL:

CTmp CTmc aplicar Mantto Correctivo.

CTmc : Costo total por mantenimiento correctivo.

2. CONSIDERANDO NIVELES DE MANTENIMIENTO:

CT fallas : Costos por mano de obra de mantenimiento, tiempos de parada y

otros imputables de la reparacin

3. CONSIDERANDO TIEMPOS DE PARADA:

4. POR PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALES:

E n : Nmero esperado de periodos entre fallas.

F n : Probabilidad de fallas en el periodo n

b) Para Mantenimiento Preventivo:

Cmp: Costo por Mantto. Preventivo por periodo.

Se toma el que presenta menor costo

5. CONSIDERANDO STOCK DE REPUESTOS

METODOLOGA PARA DETERMINAR LAS ZONAS A,B,C.

Cdigo Unidades Precio Unitario

1.- Determinamos la inversin anual por repuesto

Cdigo Unidades Precio Unitario Inversin Anual

2.- Ordenamos en forma decreciente segn las inversiones anuales y calculamos la

i Cdigo Inversin Anual Acumulado (A) % Zona

Zona B desde % i 75% hasta % i 95%

MTODO DEL NIVEL OPTIM

Costo total de la Costo de Manten. Costo por rotura

CS : Costo unitario de adquisicin del repuesto ($)

La condicin para que N sea mnimo es:

2. En funcin de los Costos de Produccin y Mantto

3. En funcin de la Supervivencia.- Se refiere a las piezas mecnicas que

4. En funcin de la Probabilidad de Falla : F (t )

N(t) : # de piezas falladas durante le tiempo t

Curva de Mortalidad (elementos fallados)

5. En funcin de la velocidad de falla: V (t ) .

6. En funcin de la frecuencia de falla: Z (t )

FUNCIN DE DISTRIBUCIN DE PROBABILIDAD: f (t )

ANLISIS DEL MANTENIMIENTO

ECUACIN GENERAL DE LA CONFIABILIDAD

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF=m):

Zt crece rea de reparacin

rea de Mantto. Preven.

Finalmente la expresin analtica para la funcin ser:

f t Discontinua (no se usa en Mantto)

1: No hay ninguna falla

f t Discontinua (no se usa en Mantto)

Aplicables para mquinas que estn dentro de su vida til.

d) Tiempo medio entre fallas: