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INFORME DE LABORATORIO N 2

Lixiviacin por Agitacin

CARRERA: Ingeniera Civil Metalrgica


INTERANTES: Romina Espinoza
Malcom Isla
Katherine Silva
PROFESOR: Jaime Tapia
AYUDANTE: Ronny Lara
FECHA: 11/05/2017
Sumario:

En el presente informe de laboratorio se analiz el Proceso de Lixiviacin Agitada, donde se


requiere conocer y evaluar los efectos de las variables ms incidentes, obtener y comprender
a travs de los clculos y medicin de ciertos parmetros las curvas cinticas de extraccin
del metal de inters.

Se trabaj en base a pruebas con distintas variables (porcentaje de slido, temperatura,


dosificacin de cido, velocidad de agitacin y tamao de partculas). Para cada variable se
obtuvieron resultados en base a su teora. Como en la extraccin de cobre que se trabaj en
un pH entre 0 y 3. En cuanto a la granulometra del mineral es evidente que se debe trabajar
con mineral fino a 100% #100.

La velocidad de agitacin es un factor que permite mantener el mineral en suspensin, por


ende, se trabaj a 400 rpm. El consumo de cido es uno de los factores que conlleva los costos
de operacin, donde lo ms eficaz es trabajar a 70 [kg/ton].

Se sugiere trabajar a una temperatura de 25 C, para mantener una ptima extraccin, adems
no es recomendable trabajar con elevada cantidad de mineral, ya que demora la etapa de
filtrado, es por esto que una cantidad recomendad es de 30 % de slido.

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Summary:

In this laboratory report the Lean Leaching Process was analyzed, where it is necessary to know
and evaluate the effects of the most incident variables, to obtain and to understand through the
calculations and measurement of certain parameters the kinetic curves of extraction of the metal of
interest .

Work was done based on tests with different variables (percentage of solid, temperature, acid
dosage, stirring speed and particle size). For each variable, results were obtained based on their
theory. As in the extraction of copper worked at a pH between 0 and 3. As for the grain size of the
mineral it is evident that it should be worked with 100% fine mineral # 100.

The agitation speed is a factor that allows to keep the ore in suspension, therefore, was worked at
400 rpm. The consumption of acid is one of the factors that entails the costs of operation, where the
most effective is to work at 70 [kg / ton]

It is suggested to work at a temperature of 25 C, to maintain an optimal extraction, and it is not


recommended to work with a high amount of mineral, since it delays the filtration stage, which is
why a recommended amount is 30% solid.

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ndice:

Captulo I: Introduccin. .............................................................................................................. 4


Capitulo II: Antecedentes Tericos ............................................................................................. 6
2. Proceso de Hidrometalurgia: .......................................................................................................... 6
2.1 Lixiviacin Qumica Minera: ...................................................................................................... 6
2.2 Etapas de reaccin: ................................................................................................................... 7
2.2 Lixiviacin por Agitacin: .......................................................................................................... 7
2.2.1 Agitacin Mecnica: ............................................................................................................... 8
2.2.2 Agitacin Neumtica .............................................................................................................. 9
Captulo III: Procedimiento........................................................................................................ 10
Captulo IV: Datos Experimentales. ........................................................................................... 11
4. Se presentan las siguientes tablas con resultados: ....................................................................... 11
4.1. Pruebas:.................................................................................................................................. 11
Captulo V: Resultados y Discusin. .......................................................................................... 12
5. Resultados obtenidos: ................................................................................................................... 12
5.1. Resultados de pruebas: .......................................................................................................... 12
5.2 Discusin: .................................................................................................................................. 24
5.2.1 Efecto de la granulometra (tamao de la partcula): .......................................................... 24
5.2.2 Efecto de la velocidad de agitacin: ..................................................................................... 25
5.2.3 Efecto de la dosificacin de cido : ...................................................................................... 25
5.2.4 Efecto de la temperatura : ................................................................................................... 26
5.2.5 Efecto del % de slidos : ....................................................................................................... 27
Captulo VI: Conclusiones. ......................................................................................................... 27
Captulo VII: Bibliografa. ........................................................................................................... 29
Captulo VIII: Anexos. ................................................................................................................ 30

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Captulo I: Introduccin.

La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes ms altas, cuando los minerales generan un
alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral deseado est tan bien diseminado que es
necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solucin lixiviante. Es tambin el tipo de tcnica
que se emplea para lixiviar calcinas de tostacin y concentrados y es empleada en la extraccin
de cobre, oro, plata, entre otros.
La lixiviacin por agitacin consiste en introducir un agente lixiviante junto con el material en un medio de
agitacin, donde los slidos se encuentran en suspensin con el agente lixiviante. Para la aplicacin se requiere
que el mineral est finamente molido, por esto se elabora solamente a minerales frescos de leyes altas, debido
a que por su contenido se justifica una molienda hmeda, a cambio de una mayor recuperacin y menor tiempo
de proceso, o tambin a concentrados o calcinas de tostacin.
La agitacin puede realizarse por medios mecnicos o bien neumticos, inyectando aire por el fondo del reactor.
Este sistema de lixiviacin se ha aplicado para recuperar cobre, oro y cobalto. El sistema de lixiviacin por
agitacin es adecuado para la aplicacin de factores que favorezcan la cintica de la reaccin, tales como:
Agitacin intensa.
Temperaturas que pueden ser cercanas a 250C y presiones superiores a la atmosfrica.
Presin de gases controlada.
Uso de reactivos oxidantes y altamente agresivos.

Sus ventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin son:


Alta extraccin del elemento a recuperar
Tiempos cortos de procesamiento (horas)
Proceso continuo que permite una gran automatizacin
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

Sus desventajas son:


Un mayor costo de inversin y operacin
Necesita una etapa de molienda y una etapa de separacin slido lquido (espesamiento y filtracin).

Objetivo General:

Obtener un conocimiento prctico sobre el proceso de lixiviacin por agitacin a nivel de laboratorio
e interpretar los resultados experimentales para evaluar el efecto de algunas variables sobre la cintica
del proceso.

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Objetivos Especficos:

Estudiar y evaluar el efecto de variables operativas importantes tales como: dosificacin de cido,
temperatura, porcentaje de slidos, velocidad de agitacin y tamao de partcula en las pruebas
experimentales de lixiviacin por agitacin.

Interpretar los resultados experimentales mediante tablas y grficas para evaluar el efecto sobre las
curvas cinticas de extraccin del metal de inters.

Determinar las extracciones de cobre y hierro durante el ciclo de lixiviacin.

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Capitulo II: Antecedentes Tericos

2. Proceso de Hidrometalurgia:

La Hidrometalurgia se define como la rama de la Metalurgia que estudia todos los procesos
extractivos que ocurren en medio acuosos, que permiten la extraccin y obtencin de los metales, la
cual se subdivide en tres secciones (Lixiviacin, Concentracin y Purificacin, Precipitacin).
El proceso de Lixiviacin se define como el traslado de materia que acontece cuando un solvente
lquido traspasa un slido o el lavado de una sustancia pulverizada para extraer las partes solubles.
Como Lixiviacin Natral, caracterstico del clima hmedo, se produce el desplazamiento de
sustancias solubles, provocando que la superficie del suelo pierda sus compuestos nutritivos (se
vuelve ms cido). Suele originarse toxicidad, adems de poseer prdida de fertilizante.

2.1 Lixiviacin Qumica Minera:

Un tipo de Lixiviacin Qumica minera es en pilas, donde se presentan tres etapas fundamentales
(Chancado, Formacin de la Pila, Sistema de riego). La formacin de la Pila describe el material
proveniente del Chancado, llevado mediante cintas transportadoras hacia el lugar donde se forma la
pila. En este trayecto el material es sometido a una primera irrigacin con una solucin de agua y
cido sulfrico, conocido como proceso de curado.

Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable sobre la cual
se dispone un sistema de tuberas ranuradas que permiten recoger las soluciones que se infiltran a
travs del material.
De la Lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato o de cobre con concentraciones de hasta 9 gpl
denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminndose las partculas
slidas que pudieran haber sido arrastradas.

Un factor predominante es el hecho de que la reaccin sea termodinmicamente posible (G<0), lo


anterior depende de la cintica de reaccin, el cual deriva los costos asociados a procesos
Hidrometalrgicos.

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mena se disuelve dejando el resto sin reaccionar, permitiendo su eliminacin en una etapa inicial del
proceso. La selectividad de la extraccin por solventes es raramente obtenida por otros procesos no
Hidrometalrgicos.

2.2 Etapas de reaccin:

Los sistemas de riego Hidrometalrgicos, por lo general estn caracterizados por sistemas
heterogneo, donde las reacciones tienen lugar en una interface (transferencia de materia de una fase
a otra). La velocidad de la reaccin qumica o la trasferencia de masa de los diversos reactantes
controlan las reacciones heterogneas.

Etapas principales de una reaccin:


1) Transporte de masa de los reactantes gaseosos a travs de la interface gas lquido y solucin
2) Transporte de masas de los reactantes a travs de la capa lmite solucin slido, hacia la
superficie del slido
3) Reaccin qumica o electroqumica en la doble capa electroqumica
4) Transporte de masa de las especies producidas a travs de la capa lmite hacia el seno de la
solucin

Otro tipo de Proceso de Lixiviacin es:

2.2 Lixiviacin por Agitacin:

La Lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes ms altas, cuando los minerales
generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral deseado est tan bien
diseminado que es necesario molerlo para liberar valores y exponerlos a la solucin lixiviante.
Por teora el mtodo (para menas de altas leyes), que pueden estar comprendidas para el caso del
cobre entre 5 y 30 % Cu y en el caso de calcita entre 30 y 40 % Cu, es usualmente preparado para
lixiviacin de un material molido (55 % < 200 m), la solucin lixiviante es de acides fuerte (50 a 100
gpl) y una concentracin de slidos de 40 a 45 %. Los tiempos de lixiviacin toman lugar entre 2 a 5
horas.

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Sus ventajas y desventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin son:

Ventajas:
- Alta extraccin del elemento a recuperar.
- Tiempos cortos de procesamiento (horas).
- Proceso continuo y permite una gran automatizacin.

Desventajas:
- Un mayor coto de inversin y operacin.
- La inversin requiere tratar menas de alta ley.
- Necesita de etapas de molienda.
- Requiere de una etapa de separacin slido lquido.

La agitacin pude lograrse de dos formas: Mecnica y Neumtica:

2.2.1 Agitacin Mecnica:

La Agitacin Mecnica es una operacin de mezclado, a utilizar cuando el mayor componente de


la mezcla es un lquido, que recurre a algn tipo de aspas como dispositivo para conseguir la mezcla.
Es la ms usada en la industria. El slido tiende a depositarse en el fondo del reactor, por lo que es
necesario que este disponga de algn medio para conseguir mantenerlo en suspensin.
Esto se logra al imprimir al lquido un movimiento tal que la velocidad local del fluido sea superior
a la de cada libre de la partcula, con lo cual el lquido arrastra en su movimiento a las partculas
impidiendo su sedimentacin.

Suelen distinguirse cinco tipos de operaciones de agitacin:

1.- Homogeneizacin, que se refiere al objetivo de equilibrar concentracin y/o temperatura desde
dos o ms lquidos miscibles entre s. Por otro lado, el trmino se extiende en la industria de alimentos,
hasta en la dispersin lquido lquido bajo condiciones extremas como la homogeneizacin de la
leche.
2.- Intensificacin de la transferencia de calor entre el lquido y una superficie, incluso si la superficie
es de otro lquido.
3.- Suspensin de un slido, para formar un lodo fluido, de concentracin y temperatura homogneas.
Suele ser necesario aplicar reduccin del tamao original de la partcula del slido.

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4.- Dispersin de un gas, bien sea hasta disolverlo, o hasta conseguir burbujas estables del tamao de
una distribucin deseada.
5.- Emulsificacin, de los lquidos inmiscibles, la suspensin de gotitas del uno en el otro. Tambin
en este caso, se trata de conseguir gotitas estables del tamao de una distribucin deseada.

En este tipo de agitacin se utilizan un reactor cilndrico y un dispositivo mecnico para generar la
turbulencia adecuada en el sistema. Este dispositivo es un sistema motor que hace girar, a las
revoluciones apropiadas, en un eje en cuyo extremo inferior hay un sistema de paletas que producen
la deseada turbulencia en la pulpa.
Lo esencial en la agitacin es el propio agitador. Existen una gran variedad de modelos, pero en el
caso de lixiviacin no se utilizan ms de dos tipos: el de Hlice y el de Turbina.
El agitador de hlice presenta la ventaja de su gran versatilidad y por ello se emplea en reactores de
laboratorios y semi-piloto. El agitador ideal para la lixiviacin es el de turbina que presenta la ventaja
de un menor consumo de potencia. En el caso de las hlices que transmiten su rotacin a la pulpa,
para favorecer la agitacin se colocan Baffles (labes) en el interior del estanque, generando una
mayor turbulencia en la pulpa agitada. Si D es el dimetro del reactor, las dimensiones de los alabes
son de 1/10 D, y en nmero de 4 a 6 alabes. La presencia de baffles es para eliminar el vrtice que se
forma al girar la pulpa y de esta forma obtener una mayor turbulencia. Figura 1. Agitacin utilizando
Hlices con y sin Baffles.

2.2.2 Agitacin Neumtica

Se inyecta aire por el fondo del reactor, generalmente un estanque cilndrico vertical con fondo cnico,
produciendo una alta agitacin y turbulencia en la pulpa, este tipo de equipos se conoce industrialmente con el
nombre de Pachuca. En este reactor, el material entra por el tubo central, forzado por el movimiento ascendente
del aire, rebosa por la parte superior y retorna al fondo del reactor de forma cclica. El tiempo de cada ciclo
depende de las condiciones de diseo del reactor. En el centro del estanque puede haber un tubo central. El aire
se hace llegar por el fondo del reactor y si se desea trabajar con sobre presin se usa estanques cerrados,
llamados Autoclaves. El aire inyectado acta como agente oxidante, en ciertos casos se enriquece con oxgeno
para favorecer la disolucin de las especies a lixiviar, segn bibliografa, considerando slo la composicin
qumica de la mena es el reactor adecuado para lixiviar cuprita (Cu2O), cemento de cobre y otras especies que
necesitan de un agente oxidante para su total disolucin. La ventaja del Pachuca es la carencia de partes mviles
mecnicas (a excepcin del soplador) y por tanto necesitan menos mantencin y consumen menos energa.

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Captulo III: Procedimiento.

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Captulo IV: Datos Experimentales.

4. Se presentan las siguientes tablas con resultados:

4.1. Pruebas:
Tabla 1 cantidad de pruebas para determinadas variables
PRUEBAS
variables A B C D E F G H
porcentaje
20 20 20 20 20 20 30 40
de slidos, %
temperatura
25 25 25 25 25 50 25 25
, C
dosificacin
acido ,
35 35 35 70 100 35 35 35
kg/ton
mineral
velocidad de
agitacin , 800 800 400 800 800 800 800 800
rpm
tamao de
particula , 100 10 100 100 100 100 100 100
100%-#

Tabla 2. Parmetros considerados para las pruebas con valores cuantitativos para distintos % de slido.

% solidos
parmetros 20 30 40
masa total
800 gr 800 gr 800 gr
de pulpa
masa de
mineral 160 gr 240 gr 320 gr
cargado
volumen de
640 ml 560 ml 480 ml
solucin
tiempo de
120 min 120 min 120 min
lixiviacin
tiempo de 15,30,45,60 15,30,45,60 15,30,45,60
muestreo seg seg seg

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Captulo V: Resultados y Discusin.

5. Resultados obtenidos:

5.1. Resultados de pruebas:


Tabla 3. % de cobre total y % de cobre soluble para cada tiempo y [Cu] resultantes de la prueba A.

PRUEBA A
Tiempo Volumen % de Cut %Cut(acumul %CuS(discr %CuS(acum
[Cu] mg/lt
(min) (lt) (discreto) ado) eto) ulado)
5 33 0,70154 0,48230875 0,48230875 0,80384792 0,80384792
10 67 0,70154 0,97923292 1,461541667 1,63205486 2,43590278
20 131 0,70154 1,91461958 3,37616125 3,19103264 5,62693542
30 176 0,70154 2,57231333 5,948474583 4,28718889 9,91412431
45 221 0,70154 3,23000708 9,178481667 5,38334514 15,2974694
60 240 0,70154 3,5077 12,68618167 5,84616667 21,1436361

Tabla 4. % de cobre total y % de cobre soluble para cada tiempo y [Cu] resultantes de la prueba B.

PRUEBA B
Tiempo Volumen % de Cut %Cut(acum %CuS(discr %CuS(acum
[Cu] mg/lt
(min) (lt) (discreto) ulado) eto) ulado)
5 23 0,70154 0,33615458 0,33615458 0,56025764 0,56025764
10 45 0,70154 0,65769375 0,99384833 1,09615625 1,65641389
20 70 0,70154 1,02307917 2,0169275 1,70513194 3,36154583
30 89 0,70154 1,30077208 3,31769958 2,16795347 5,52949931
45 105 0,70154 1,53461875 4,85231833 2,55769792 8,08719722
60 119 0,70154 1,73923458 6,59155292 2,89872431 10,9859215

Tabla 5. % de cobre total y % de cobre soluble para cada tiempo y [Cu] resultantes de la prueba C.

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PRUEBA C
Tiempo Volumen % de Cut %Cut(acum %CuS(discr %CuS(acum
[Cu] mg/lt
(min) (lt) (discreto) ulado) eto) ulado)
5 43 0,70154 0,62846292 0,62846292 1,04743819 1,047438194
10 78 0,70154 1,1400025 1,76846542 1,90000417 2,947442361
20 126 0,70154 1,8415425 3,61000792 3,0692375 6,016679861
30 159 0,70154 2,32385125 5,93385917 3,87308542 9,889765278
45 198 0,70154 2,8938525 8,82771167 4,8230875 14,71285278
60 263 0,70154 3,84385458 12,6715663 6,40642431 21,11927708

Tabla 6. % de cobre total y % de cobre soluble para cada tiempo y [Cu] resultantes de la prueba D.

PRUEBA D
Tiempo Volumen % de Cut %Cut(acumul %CuS(discr %CuS(acum
[Cu] mg/lt
(min) (lt) (discreto) ado) eto) ulado)
5 93 0,70154 1,35923375 1,35923375 2,26538958 2,26538958
10 181 0,70154 2,64539042 4,004624167 4,40898403 6,67437361
20 364 0,70154 5,32001167 9,324635833 8,86668611 15,5410597
30 685 0,70154 10,0115604 19,33619625 16,685934 32,2269938
45 994 0,70154 14,5277242 33,86392042 24,2128736 56,4398674
60 1294 0,70154 18,9123492 52,77626958 31,5205819 87,9604493

Tabla 7. % de cobre total y % de cobre soluble para cada tiempo y [Cu] resultantes de la prueba E.

PRUEBA E
Tiempo Volumen % de Cut %Cut(acum %CuS(discr %CuS(acum
[Cu] mg/lt
(min) (lt) (discreto) ulado) eto) ulado)
5 84 0,70154 1,227695 1,227695 2,04615833 2,04615833
10 160 0,70154 2,33846667 3,56616167 3,89744444 5,94360278
20 346 0,70154 5,05693417 8,62309583 8,42822361 14,3718264
30 621 0,70154 9,07617375 17,6992696 15,1269563 29,4987826
45 904 0,70154 13,2123367 30,9116063 22,0205611 51,5193438
60 1083 0,70154 15,8284963 46,7401025 26,3808271 77,9001708

Tabla 8. % de cobre total y % de cobre soluble para cada tiempo y [Cu] resultantes de la prueba F.

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PRUEBA F
Tiempo Volumen % de Cut %Cut(acum %CuS(discr %CuS(acum
[Cu] mg/lt
(min) (lt) (discreto) ulado) eto) ulado)
5 48 0,70154 0,70154 0,70154 1,16923333 1,169233333
10 73 0,70154 1,06692542 1,76846542 1,77820903 2,947442361
20 138 0,70154 2,0169275 3,78539292 3,36154583 6,308988194
30 184 0,70154 2,68923667 6,47462958 4,48206111 10,79104931
45 210 0,70154 3,0692375 9,54386708 5,11539583 15,90644514
60 285 0,70154 4,16539375 13,7092608 6,94232292 22,84876806

Tabla 9. % de cobre total y % de cobre soluble para cada tiempo y [Cu] resultantes de la prueba G.

PRUEBA G
Tiempo Volumen % de Cut %Cut(acumul %CuS(discr %CuS(acum
[Cu] mg/lt
(min) (lt) (discreto) ado) eto) ulado)
5 113 0,65231 1,02376431 1,023764306 1,70627384 1,70627384
10 320 0,65231 2,89915556 3,922919861 4,83192593 6,53819977
20 670 0,65231 6,07010694 9,993026806 10,1168449 16,6550447
30 1094 0,65231 9,91148806 19,90451486 16,5191468 33,1741914
45 1321 0,65231 11,9680765 31,87259139 19,9467942 53,1209856
60 1402 0,65231 12,7019253 44,57451667 21,1698755 74,2908611

Tabla 10. % de cobre total y % de cobre soluble para cada tiempo y [Cu] resultantes de la prueba H.

PRUEBA H
Tiempo Volumen % de Cut %Cut(acum %CuS(discr %CuS(acum
[Cu] mg/lt
(min) (lt) (discreto) ulado) eto) ulado)
5 231 0,60308 1,45116125 1,45116125 2,41860208 2,41860208
10 562 0,60308 3,53053083 4,98169208 5,88421806 8,30282014
20 805 0,60308 5,05707708 10,0387692 8,42846181 16,7312819
30 1237 0,60308 7,77093708 17,8097063 12,9515618 29,6828438
45 1609 0,60308 10,1078721 27,9175783 16,8464535 46,5292972
60 1632 0,60308 10,25236 38,1699383 17,0872667 63,6165639

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4

3,5

3
% Cut discreto

2,5

2
prueba A
1,5
prueba B
1

0,5

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 1. % de cobre total discreto vs tiempo solo variando el tamao de la partcula en prueba A y prueba B.

14

12

10
% Cut acumulado

6 prueba A
prueba B
4

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 2. % de cobre total acumulado vs tiempo solo variando el tamao de partcula en prueba A y prueba
B.

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Arquitectura. Universidad Arturo Prat
7

5
% CuS dicreto

3 prueba A
prueba B
2

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 3. % de cobre soluble discreto vs tiempo solo variando el tamao de partcula en prueba A y prueba
B.
25

20
% CuS acumulado

15

prueba A
10
prueba B

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 4. % de cobre soluble acumulado vs tiempo solo variando el tamao de partcula en prueba A y
prueba B.

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Arquitectura. Universidad Arturo Prat
4,5
4
3,5
3
% Cut discreto

2,5
2 prueba A

1,5 prueba C

1
0,5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 5. % de cobre total discreto vs tiempo solo variando la velocidad de agitacin en prueba A y prueba
C.
14

12

10
% Cut acumulado

6 prueba A
prueba C
4

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 6. % de cobre total acumulado vs tiempo solo variando la velocidad de agitacin en prueba A y
prueba C.

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Arquitectura. Universidad Arturo Prat
7

5
% CuS discreto

3 prueba A
prueba C
2

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 7. % de cobre soluble discreto vs tiempo solo variando la velocidad de agitacin en prueba A y
prueba C.
25

20
% CuS acumulado

15

prueba A
10
prueba C

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 8. % de cobre soluble acumulado vs tiempo solo variando la velocidad de agitacin en prueba A y
prueba C.

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Arquitectura. Universidad Arturo Prat
20
18
16
14
% Cut discreto

12
10 prueba A
8 prueba D
6 prueba E
4
2
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 9. % de cobre total discreto vs tiempo solo variando la dosificacin de cido en prueba A, prueba D y
prueba C.
60

50
% Cut acumulado

40

30 prueba A
prueba D
20
prueba E

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 10. % de cobre total acumulado vs tiempo solo variando la dosificacin de cido en prueba A, prueba
D y prueba C.

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Arquitectura. Universidad Arturo Prat
35

30

25
% CuS discreto

20
prueba A
15
prueba D
10 prueba E

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 11. % de cobre soluble discreto vs tiempo solo variando la dosificacin de cido en prueba A, prueba
D y prueba C.
100
90
80
% CuS acumulado

70
60
50 prueba A
40 prueba D
30 prueba E
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 12. % de cobre soluble acumulado vs tiempo solo variando la dosificacin de cido en prueba A,
prueba D y prueba C.

Laboratorio de Hidrometalrgia, Ingeniera Civil Metalrgica, Profesor: Ch. FacuItadi de ngeniera y 20


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4,5
4
3,5
3
% Cut discreto

2,5
2 prueba A

1,5 prueba F

1
0,5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 13. % de cobre total discreto vs tiempo solo variando la Temperatura en C para prueba A y prueba F.
16

14

12
% Cut acumulado

10

8
prueba A
6
prueba F
4

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 14. % de cobre total acumulado vs tiempo solo variando la Temperatura en C para prueba A y
prueba F.

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Arquitectura. Universidad Arturo Prat
8

6
% CuS discreto

4
prueba A
3
prueba F
2

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 15. % de cobre soluble discreto vs tiempo solo variando la Temperatura en C para prueba A y prueba
F.
25

20
% CuS acumulado

15

prueba A
10
prueba F

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 16. % de cobre soluble acumulado vs tiempo solo variando la Temperatura en C para prueba A y
prueba F.

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14

12

10
% Cut discreto

8
prueba A
6
prueba G
4 prueba H

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 17. % de cobre total discreto vs tiempo solo variando el % de slidos en prueba A, prueba G y prueba
H.
50
45
40
35
% CuT acumulado

30
25 prueba A
20 prueba G
15 prueba H
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 18. % de cobre total acumulado vs tiempo solo variando el % de slidos en prueba A, prueba G y
prueba H.

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25

20
%CuS discreto

15
prueba A
10 prueba G
prueba H
5

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 19. % de cobre soluble discreto vs tiempo solo variando el % de slidos en prueba A, prueba G y
prueba H.
80

70

60
% CuS acumulado

50

40 prueba A

30 prueba G
prueba H
20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Grafica 20. % de cobre soluble acumulado vs tiempo solo variando el % de slidos en prueba A, prueba G y
prueba H.

5.2 Discusin:

5.2.1 Efecto de la granulometra (tamao de la partcula):

Tericamente , se sabe que la granulometra es un factor bastante importante a la hora de lixiviar


, sobre todo al utilizar el mtodo de lixiviacin agitada debido a que es utilizada cuando se genera un

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exceso de finos o cuando el mineral de valor est demasiado fino el cual , es proveniente de las etapas
de reduccin de tamao como por ejemplo chancado , adems que este tipo de lixiviacin nos permite
tratar de manera fcil menas que son generadoras de finos por lo cual a mayor granulometra peor
ser la extraccin del cobre a un determinado tiempo . Para esto se realizaron dos pruebas variando
solamente el tamao de partcula , se apreci que para la prueba A ( 100 % - # 100) se obtuvo una
mayor extraccin de cobre a determinados tiempos en comparacin de la prueba B(100%-#10) por lo
cual esto ya se aprecia a los 20 minutos ( ver grafica 3 ) , esto se debe a que el mineral de la prueba
A se encuentra mucho ms fino que en B por lo cual se logra lixiviar de manera ms ptima situacin
que coincide con la teora , de tal modo se puede ver que a los 60 minutos de lixiviacin (ver grafica
4) el % de cobre soluble acumulado extrado fue mucho mayor a una baja granulometra por lo cual
para dicho efecto la prueba A sera ms recomendable lixiviar por agitacin.

5.2.2 Efecto de la velocidad de agitacin:

La velocidad de agitacin es otro factor que no se puede menospreciar debido a que, el roll de este
efecto es evitar que el slido se deposite en el fondo del reactor, por lo cual determinar una velocidad
apropiada nos permitir conseguir que el mineral slido se mantenga en suspensin mientras se realiza
la agitacin, adems, minimizar los costos por consumo de energa ya que a mayor velocidad, mayor
es la energa requerida por el reactor. Para esto se realizaron dos pruebas (una prueba A con una
velocidad de agitacin de 800 rpm y una prueba B con una velocidad de agitacin de 400 rpm) con
fin de determinar cul sera una velocidad recomendable para el proceso. Segn esta experiencia se
observ que a una mayor velocidad de agitacin se logra una mayor extraccin de cobre a un
determinado tiempo (ver figura 7) (salvo en algunos tiempos en donde se logr extraer un poco ms
a bajas rpm) , esto se debe a que el mineral tiende a mantenerse en suspensin, caso opuesto que
sucede a las 400 rpm en donde parte del mineral tiende a depositarse en el fondo del reactor , por lo
cual las muestras obtenidas contienen una menor cantidad de cobre , dado esto y debido inexistente
diferencia en % de extraccin de cobre acumulado a los 60 minutos (ver grafica 8) , se recomienda
la velocidad de 400 rpm ya que se logra extraer la misma cantidad de cobre que a 800 rpm y adems
que se reduce el consumo energtico y otros costos asociados en dicho proceso.

5.2.3 Efecto de la dosificacin de cido :

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Actualmente el consumo de cido es un parmetro el cual requiere ser controlado frecuentemente,
esto se debe a que es el que nos permite extraer el cobre de los minerales oxidados, por lo cual nos
determina que tan rentable puede llegar a ser el proceso, Adems el consumo de acido nos determinara
cuanto es lo que lograremos extraer de cobre por lo que es fundamental realizar diversas pruebas con
el fin de optimizar cada vez ms el consumo y as minimizar costos asociados a la dosificacin , el
consumo de acido puede variar dependiendo de varios parmetros los cuales uno de ellos pueden ser
la presencia de gangas que consumen un exceso de acido como los carbonatos, silicatos, entre otros,
Los cuales hacen que este proceso sea anti econmico. Se realizaron tres pruebas (una prueba A con
una dosis 35 kg/ton, una prueba D con una dosis de 70 kg/ton y finalmente una prueba E con una
dosis de 100 kg/ton de mineral) las cuales arrojaron que para una baja dosificacin como es el caso
de la prueba A se obtiene una baja extraccin de cobre para cada muestra que se realizo a
determinados tiempos (ver grafico 11) , pero al aumentar la dosis se obtiene una gran diferencia de
extraccin caso que ocurre con la prueba D E , aun as se observa que la prueba D resulta ser mucho
ms rentable debido a que alcanza mejores % de extraccin en los mismos intervalos de tiempo que
las dems pruebas, por lo que al finalizar la lixiviacin agitada (al cabo de 60 min) podemos apreciar
que l % de cobre acumulado extrado ( ver figura 12) fue mucho mayor en la prueba D que para la
prueba E la cual tena la mayor dosificacin respecto a las 3 pruebas de iguales condiciones solo
modificando la dosis, es por esto que se deduce que la dosificacin de 70 kg/ton de mineral seria lo
optimo ya que es la que entrega una mejor extraccin y sera la dosis ms econmica.

5.2.4 Efecto de la temperatura :

La temperatura es una de las variables que afecta en la velocidad de extraccin del cobre , esto se
debe a que al aumentar la temperatura se logra obtener de forma ms rpida el cobre que est
contenido en el mineral oxidado lo cual disminuye considerablemente el consumo de acido lo cual
como fue mencionado anteriormente es una de las variables que puede hacer que el proceso sea
antieconmico, a su vez al elevar la temperatura y hacer que este proceso se lleve de forma ms rpida
disminuye de forma considerada las prdidas de agua producto de la evaporacin de estas mismas
por lo cual resulta ser una variable bastante atractiva a controlar. Para esta situacin se analizaron los
resultados obtenidos por dos pruebas (una prueba A con una temperatura de 25 c y una prueba F con
una temperatura de 50c ) los cuales indican que al elevar la temperatura a 50 c el % de extraccin
a determinados tiempos ( ver grafica 15) fue mayor que a a la temperatura de 25c , vindolo de un
punto de vista productivo resulta ser beneficicio pero la diferencia que se logra obtener es muy
mnima, (esto queda ms claro con la grafica de % de cobre extrado acumulado ( ver grafica 16))

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por lo cual realizando un anlisis econmico la prueba A resulta ser mucho ms favorables la que por
consiguiente es definida como la temperatura optima, esta situacin comparndola con lo que se da
hoy en da en las grandes mineras resulta ser bastante similar ya que trabajan en su gran mayora a
temperatura ambiente y para controlar e aumentar la extraccin utilizan cintas trmicas.

5.2.5 Efecto del % de slidos :

A medida que aumento la cantidad de solido a lixiviar, tendr una mayor cantidad de solido
reaccionando con acido lo cual se obtendr una mayor cantidad de cobre extrado para un cierto rango
de tiempo. Para este efecto se realizaron 3 pruebas con iguales condiciones solo variando la cantidad
de mineral a utilizar (prueba A con un 20% de solido, prueba G con un 30% solido, prueba H con un
40% solido) los cuales por defecto formaran pulpas ms o menos densas , esta situacin provoca una
desventaja al momento de realizar el filtrado por lo que al tener pulpas ms densas van a disminuir la
solucin filtrada obteniendo un menor % de extraccin ,esta situacin fue analizada por ciertos
intervalos de tiempo (Ver grafica 19) , al analizar en profundidad la situacin se observa que para
obtener el mayor provecho de extraccin es utilizando un rango promedio de % de slido con fin de
evitar formar una pulpa muy diluida o muy densa y as obtener la mayor cantidad de solucin filtrada
, es por esto que se determino que la prueba G con un 30 % de solido seria el % slido optimo a
lixiviar esto se puede apreciar que al finalizar las pruebas a los 60 minutos de lixiviacin, la prueba
G presenta un mayor % de cobre extrado acumulado (ver grafica 20) de esta forma evitaremos
prdidas econmicas producto de un mal filtrado.

Captulo VI: Conclusiones.

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Segn lo previsto en los resultados las conclusiones para un proceso de Lixiviacin por Agitacin
son las siguientes:

En todas las pruebas hubo extraccin de cobre por lo cual podemos concluir que se realiz la
lixiviacin agitada en los rangos de pH establecidos (0-3 pH).
La lixiviacin agitada resulta ser ms conveniente usarla en presencia de material fino es por
aquello que a menor granulometra mejor ser la extraccin este anlisis coincide con la teora
es por eso que la prueba A 100%-#100 es la granulometra ptima.
La velocidad de agitacin solo evita que el slido se deposite en el fondo, esta condicin se
cumple a 400 rpm lo cual resulta favorable ya que se evita un exceso de costos energticos
La dosis de cido cumple un factor importante en la economa del proceso por lo cual para
este estudio una dosis de 70kg/ton resulto ser la dosis ideal.
La temperatura resulta favorecer en una baja cantidad la extraccin es por aquello que a 25
C seria lo recomendable lixiviar situacin que se da en la prueba A
No es recomendable tratar de lixiviar mucho mineral ni tan poco esto desfavorece la etapa de
filtrado de la solucin es por eso que un 30% de solido seria lo ptimo para este estudio.

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Captulo VII: Bibliografa.

- Lxiviacin por Agitacin de xidos de Cobre, [Documento disponible en:


https://es.scribd.com/document/179198453/119622362-Lixiviacion-Por-Agitacion-de-Oxidos-de-
Cobre]
- Lixiviacin de minerales por Agitacin, 2012, Julio Pedraza, [Documento Disponible en:
http://documents.tips/documents/lixiviacion-de-minerales-por-agitacion.htm]
- Evaluacin de Procesos de Lixiviacin, 2005, F. L. Aguirre y G. Amaya, [Documento dispible
en:http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0718-07642005000500006&script=sci_arttext]

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Captulo VIII: Anexos.

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