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CEMENTO
Se usar Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopcin de otro tipo
que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfates y Cemento
tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolnico u otro, debido a alguna consideracin
especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es vlida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deber cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del
Per.
En trminos generales no deber tener grumos, por lo que deber protegerse en bolsas o en silos
en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarn la calidad del mismo, segn la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarn muestras
al laboratorio especializado en forma peridica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad del mismo.
B. AGUA
EL agua a emplearse deber cumplir con lo indicado en el tem 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNC.
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia, potable.
Se utilizar aguas no potables slo si:
a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia
orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 das resistencias en compresin no menores del 90% de la
de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizar en la preparacin del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
C. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos debern considerarse
como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma A.S.T.M.C- 33, se
podrn usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la prctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variacin deber estar avalada por un Laboratorio y
enviada al INFES para su certificacin. El Agregado fino (arena) deber cumplir con lo siguiente:
- Grano duro y resistente.
- No contendr un porcentaje con respecto al peso total de ms del 5 % del material que pase por
tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deber ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga
la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia ser el
emplear concreto tan consistente como se pueda; sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se est ejecutando.
- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia .de stas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partculas finas se separen y salgan a la
superficie.
- El agregado fino no deber contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deber ser eliminado con e! lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por
la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgnica se controlar por el mtodo A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) debern cumplir con lo siguiente:
- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en
su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminar
mediante el lavado, el agregado grueso deber ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasin por impacto y a la deterioracin causada por cambios de temperatura o
heladas.
- El Ingeniero Supervisor tomar las correspondientes muestras para someter los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de
A.S-T.M.C.33.
- El tamao mximo de los agregados ser pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado.
- En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podr disminuir
el tamao mximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
"SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada
en planos.
- El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida ms pequea entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciar el
concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mnimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
- Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactacin, permiten colocar el concreto sin formacin de vacos o cangrejeras
y con la resistencia de diseo.
- En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo expuesto anteriormente, pero
no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.
- Hormign: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deber
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias
dainas para el concreto. En lo que sea aplicable, se "seguirn para el hormign las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
- Afirmado: Material graduado desde arcilIa hasta piedra de 2" con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se
seguirn para el afamado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
D. REFUERZOS METALICOS
Deber cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M C. 616, A S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm. Debern ser corrugadas, las de dimetros
menores podrn ser lisas.
4.06 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminacin por
agentes exteriores.
A. CEMENTO
No se aceptar en obra bolsas de cemento cuya envoltura est deteriorada o perforada.
Se cuidar que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminacin.
Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico u otros medios de
proteccin.
B. AGREGADOS
Se almacenarn o apilarn en forma tal que se prevenga una segregacin (separacin de las partes
gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El control de estas condiciones lo har el Ingeniero Supervisor, mediante muestras peridicas
realizarn ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometra.
C. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarn en un lugar
seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas
D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 06 meses desde la fecha
del ltimo ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no sern utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacn, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservacin de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
4.07 ADMIXTURAS Y ADITIVOS.
Se permitir el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean de calidad
reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Tcnico. Su empleo no autoriza
a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Inspector o Supervisor deben aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitir
el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar debern ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos debern cumplir con las especificaciones A.S.T. M. C260, A.S.T.M. C494.
El Contratista y/o Entidad har diseos y ensayos, los cuales debern estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicar adems de los ensayos resistentes, las proporciones,
tipo y granulometra, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fbrica y
otros, as como la relacin agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios corrern
por cuenta del Contratista y/o Entidad.
El Contratista y/o Entidad deber trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo
deber usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se
reserva la aprobacin del sistema de medida usado.
El Contratista y/o Entidad almacenar los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de
manera que prevenga contaminaciones o que stos se malogren.
Se controlar el tiempo de expiracin del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista y/o Entidad deber usar
equipo especial que provea la agitacin adecuada y que garantice una distribucin homognea de
los ingredientes.
Los aditivos lquidos debern protegerse de la congelacin y otros cambios de temperatura que
pueda variar las caractersticas y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitir el uso de geo membranas
impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el Especialista a fin de evitar que el
agua o la presencia excesiva de sulfates del suelo dae la cimentacin, su colocacin deber ceirse
estrictamente a lo indicado por el fabricante.
IMPERMEABILIZACION DE CIMIENTOS Y TECHO CON ASFALTO LQUIDO
Se refiere a la aplicacin, mediante riego o brocha, de asfalto liquido sobre la superficie de la base
compactada o sobre la superficie de estructuras enterradas para obtener una apropiada
impermeabilizacin y controlar el paso de la humedad.
De ser necesario y de acuerdo a lo indicado en los planos se proceder a la aplicacin, mediante
riego o brocha, de asfalto lquido sobre la superficie del techo aligerado, antes de colocar la cobertura
final para obtener una apropiada impermeabilizacin y controlar el paso de la humedad.
La aplicacin se har de tal manera que cubra totalmente la superficie del cimiento o techo a
proteger.
Se utilizar asfalto lquido de curado rpido RC-250 diluido con kerosene industrial en proporcin
10% en peso.
Antes de la imprimacin, la superficie deber estar libre de partculas o de suelos sueltos, para lo
cual se emplear una barredera mecnica o sopladora, segn sea necesario. La superficie estar
igualmente libre de Sustancias grasosas.
La superficie de la aplicacin del imprimante deber estar seca y tendr una temperatura a la sombra
mayor de 20 C en ascenso. La operacin de imprimado se suspender en tiempo brumoso o
lluvioso.
La cantidad de asfalto por unidad de rea ser definida con la supervisin de acuerdo a la calidad
de la base y estar comprendida entre 0.40 y 0.60 L1/M2.
La temperatura de aplicacin del riego estar comprendida, dentro del intervalo de 45C- 80C
El trabajo debe organizarse de tal manera que no se aplique el riego de imprimacin a una superficie
mayor que la que debe cubrirse con la capa superior durante el trabajo del da.
Durante la operacin de imprimado riego se deber tomar las providencias necesarias para evitar
que estructuras, edificaciones o rboles adyacentes al rea por imprimar sean salpicadas por el
asfalto.
En el procedimiento constructivo se observar entre otros los siguientes cuidados que sern materia
de verificacin:
a) Para garantizar la viscosidad, la temperatura de aplicacin estar de acuerdo con lo especificado
segn el tipo de asfalto liquido
b) La cantidad de material esparcido por unidad de rea ser la determinada por la supervisin de
acuerdo al tipo de superficie y ser controlado colocando en la franja de riego algunos recipientes
de peso y rea conocidos.
c) La uniformidad de la operacin se lograr controlando la velocidad del distribuidor, la altura de la
barra de riego.
La frecuencia de estos controles, verificaciones o mediciones por la supervisin se efectuarn de
manera especial al inicio de las jornadas de trabajo de imprimacin.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velar por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
4.08 DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO.
Para la calidad del concreto se deber tener en cuenta lo indicado en el captulo 4 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC.
La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deber permitir que
el concreto alcance la resistencia en compresin promedio determinada en la seccin 4.3.2.
( ver RNC ). El concreto ser fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero de valores de
resistencia por debajo de la fe especificado.
La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fe se basar en los resultados de probetas de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339,036. 339.033. 39.034.
El valor de fe se tomar de resultados de ensayos a los 28 das de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deber ser indicada en los planos o en las especificaciones tcnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por compresin diametral del
concreto no debern ser utilizados como criterio para la aceptacin del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad
elegida para la determinacin de la resistencia del concreto.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deber permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fcilmente en
los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocacin a ser empleadas,
sin segregacin o exudacin excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que pueda estar sometido el
concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinacin de
ellos deber ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relacin agua - cemento, debern ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepcin de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposicin.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION.
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deber cumplir con los requisitos indicados en
la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la accin de soluciones que contienen sulfates, deber
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se emplear cloruro de calcio
como aditivo en este tipo de concreto.
c) La mxima concentracin de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 das, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deber exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la accin de aguas salobres, agua de mar, roco o
neblina proveniente de stas, debern cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la
seleccin de la relacin agua- cemento. La eleccin que recubrimientos mnimos para el refuerzo
deber ser compatible con el tipo de exposicin.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO.
* Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de concreto colocado cada
da debern ser tomadas:
a) No menos de una muestra por da.
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial para pavimentos o
losas.
Si el volumen total de concreto de una clase de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco,
el Supervisor ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si
va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es
menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la supresin de los ensayos de resistencia en
compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de concreto.
* Preparacin de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn de acuerdo al procedimiento
indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio.
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.034
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28
das de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseo.
b) Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35
Kg/cm2
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de probetas
curadas bajo condiciones de obra. Con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado
y proteccin del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las probetas que han
de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma
muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones.
El Contratista y/o Entidad al inicio de la obra. Har los diseos de mezcla correspondientes, los
cuales debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del Contratista y/o Entidad; el diseo de mezcla
que proponga el Contratista y/o Entidad ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Pre-mezclado. Este deber se dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podr emplear concreto que tenga
ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al
tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en la planta, as como
el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizar homogeneidad, en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
4.09 CONSISTENCIA DEL CONCRETO.
La proporcin entre agregados deber garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ngulos de las formas del
refuerzo, por medio del mtodo de colocacin en la obra, que no permita que se produzca un exceso
de agua libre en la superficie.
El concreto se deber vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido segn la clase de construccin y siendo el concreto vibrado es
el siguiente:
ASENTAMIENTO CLASE DE CONSTRUCCIN EN PULGADAS
MNIMO MXIMO
Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentos. 4 1
Zapatas sin armar y muros ciclpeos. 3 1
Losas, vigas, muros reforzados. 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas
con excesiva armadura.
Se regir por la Norma A.S.T.M.C. 143.
4.10 MEZCLADO DE CONCRETO.
Antes de iniciar cualquier preparacin el equipo, deber estar completamente limpio, el agua que
haya estado guardada en depsitos desde el da anterior ser eliminada, llenndose los depsitos
con agua fresca y limpia.
El equipo deber estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizar uniformidad de
mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deber contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua, asimismo el
dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la segregacin de los agregados.
Si se emplea algn aditivo liquido ser incorporado y medido automticamente, la solucin deber
ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo ser medido o pesado por
volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o ms
aditivos debern ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones qumicas que puedan
afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente
ser eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deber ser descargada.
Se prohibir la adicin indiscriminada de agua que aumente el Slump. El mezclado deber
continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, despus que todos los materiales estn dentro del
tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
4.11 COLOCACIN DE CONCRETO.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, stos debern ser mojados
y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deber estar libre de xidos, aceites, pinturas y dems sustancias extraas que
puedan daar el comportamiento.
Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse. El encofrado no deber tener
exceso de humedad.
En general para evitar planos dbiles, se deber llegar a una velocidad y sincronizacin que permita
al vaciado uniforme, con esto se garantiza integracin entre el concreto colocado y el que se est
colocando, especialmente el que est entre barras de refuerzo, no se colocar al concreto que est
parcialmente endurecido o que est contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos cuando el concreto
haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Podrn quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.
Deber evitarse la segregacin debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro
y columnas debern ser llenados con concreto de asentamiento igual al mnimo permisible
Deber evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es
que caiga en el centro de la seccin, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "CHUTE, el
proceso del chuceado deber evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado,
este podr producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada proteccin el concreto no deber ser colocado durante lluvias
fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuara el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deber efectuarse evitando la concentracin de grandes
masas en reas reducidas.
En general el vaciado se har siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del
Per, en cuanto a calidad y colocacin del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.
4.12 CONSOLIDACIN Y FRAGUADO.
Se har mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad ser a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero chequear el tiempo suficiente para la adecuada consolidacin que se manifiesta
cuando una delgada pelcula de mortero aparece en la superficie del concreto y todava se alcanza
a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidacin correcta requerir que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibracin.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas
las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las
burbujas de aire por los vacos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicacin del vibrador ser 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendr
entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deber tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as vaciar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, segn lo indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deber seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo fro el concreto fresco deber estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4C. A fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificacin deber estar incluido el concreto de variacin de fragua debido a
cambios de temperatura.
4.13 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS.
El Contratista y/o Entidad realizar el correcto y seguro diseo propugnado:
- Espesores y secciones correctas.
- Inexistencia de deflexiones.
- Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad. Contraflechas y otros.
c) Caractersticas de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dae a la estructura de concreto previamente levantada.
No se permitir cargas que excedan el lmite, para el cual fueron diseados los encofrados, asimismo
no se permitir la omisin de los puntales, salvo que est prevista la normal resistencia sin la
presencia del mismo.
Esto deber demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de anlisis estructural que
justifique la accin.
El desencofrado deber hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidacin. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, as como para resistir daos mecnicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mnimos para desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 das
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 das
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas. 21 das
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 das
E. Mnsulas o voladizos pequeos 21 das
Jugar papel importante la experiencia del Contratista y/o Entidad, el cual por medio de la aprobacin
del Ingeniero proceder al desencofrado. Las tuberas y conductos empotrados en el concreto
armado y ciclpeo sern segn el Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deber inspeccionar las tuberas y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberas encargadas del transporte de fluido que sean dainos para la salud, sern probadas
despus de que el concreto haya endurecido.
No se har circular en las tuberas ningn lquido, gas o vapor antes de que el concreto haya
endurecido completamente, con excepcin del agua que no exceda de 32C. De temperatura, ni de
1.4 Kg/cm2 de presin. El recubrimiento mnimo ser de 2.5 cm.
Las juntas de construccin cumplirn con el Art. 704 del concreto armado y ciclpeo del Reglamento
Nacional de Construcciones.
Las Juntas de construccin no indicadas en planos que el Contratista y/o Entidad proponga, sern
sometidas a la aprobacin del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construccin se proceder a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecern completamente y se recubrirn con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatacin indicadas en los planos, debern ser cubiertas con
planchas galvanizadas de 1/16" y de 5" de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles
4.14 CURADO
Ser por lo menos 07 das, durante los cuales se mantendr el concreto en condicin hmeda, esto
a partir de las 10 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durar
por lo menos 3 das.
Cuando el curado se efecta con agua, los elementos horizontales se mantendrn con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol acta directamente; los elementos
verticales se regarn continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitir el
uso de los plsticos como el de polietileno.
4.15. ENSAYOS Y APROBACIN DEL CONCRETO
Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensin se obtendr por lo menos
una vez al da, por cada 50 m3. De concreto, o por cada 50 m2. De superficie de acuerdo a las
Normas A.S.T.M.C. 39.
Cada ensayo ser el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto ensayado
a los 28 das, se podr especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga
completa a su esfuerzo mximo.
Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especmenes curados en laboratorios, sea igual o mayor que el fe
especificado y no ms del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la
resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deber estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deber cambiar
la proporcin, lo cual deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el campo (curado), estn por
debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podr exigir al Contratista y/o Entidad el
mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el ingeniero
puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga con
el concreto en duda.
4.16 REFUERZO
Se debern respetar los dimetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y dimetro deber ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180 ms una extensin mnima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo libre de
la barra.
- Doblez de 90 ms una extensin mnima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135 ms una extensin mnima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones ssmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podr ser de 90 o 135 ms una extensin de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor a
b) En Estribos :
- El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor a
COLOCACION DE LA ARMADURA
S la armadura est firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien
compactado, no aparecern manchas en el concreto por oxidacin del acero. Es recomendable evitar
que los alambres de sujecin de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero,
los clavos, etc. y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partculas de xido llevadas
por la lluvia. Es por lo tanto conveniente limpiar el fondo del encofrado con aire comprimido
inmediatamente antes del llenado. La limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro
de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
Hay que tener especial cuidado en el diseo de los espaciadores del refuerzo. Los espaciadores de
concreto deben tener la menor rea de contacto posible con el encofrado. Los espaciadores de
concreto deben ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el elemento, de tal manera que el
color resultante sea el mismo.
RESISTENCIA.
La resistencia y las caractersticas del concreto estaban en estricto acuerdo a lo indicado en los
planos estructurales y en las especificaciones correspondientes.
TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION.
Transporte y Colocacin
Los principales puntos que se deben vigilar son:
- Evitar segregacin de la mezcla.
- Evitar contaminacin con materias extraas.
- Evitar prdida de trabajabilidad por evaporacin del agua.
El llenado debe ser una operacin continua y de ritmo constante que en elementos verticales exceda
dos metros por hora. Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operacin.
Los llenados de hasta 3 metros de altura en columnas y muros son beneficiosos para la apariencia
del concreto. No es recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que son
expuestas.
En lo posible no debe colocarse el concreto debe fluir hacia stas por vibracin con el objeto de
reducir el nmero de burbujas que se acumulan en las caras.
La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en el momento de la compactacin tiene influencia
en el olor del concreto y en la aparicin de defectos en la superficie. Es esencial por lo tanto que
estos dos factores son mantenidos constantes.
Compactacin.
En estas recomendaciones se ha asumido que el concreto ser compactado por vibracin. La
compactacin manual no da resultados satisfactorios.
La vibracin debe aplicarse preferentemente por vibradores de inmersin.
La vibracin debe ser continua durante el llenado. El concreto de ser colocado lo ms cerca posible
al vibrador y de all debe fluir hacia las caras del encofrado.
Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que se vaya subiendo a medida
que sube el nivel del concreto.
La prctica de insertar el vibrador cuando ya se ha llenado 70 100 cm. De concreto no es satisfactoria
ya que la parte superior del concreto se compacta primero impidiendo el escape de las burbujas de
aire de las capas ms profundas.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las fallas ms comunes en las Juntas son:
- Falta de alineamiento de la Junta debido a encofrado deficiente " Decoloracin y prdida de lechada
por filtracin en las Juntas.
- Diferentes colores en llenados sucesivos.
- Decoloracin causada por oxidacin de la armadura expuesta.
- Falta de compactacin en las esquinas.
La unin exitosa del concreto nuevo con el viejo requiere slo que la superficie est limpia y con el
agregado expuesto. As como, el uso de una lechada de adherencia.
Cuando el lapso entre llenadas est dentro de 2 a 3 das es suficiente hacer rugosa la superficie de
la primera llenada pasando un cepillo de acero al final del ida en que fue colocado el concreto. La
superficie debe limpiarse y humedecerse antes de efectuar el segundo llenado.
Cuando el segundo llenado se efecta despus del tercer da hay que preparar la superficie
limpindola del polvo y de todo material suelto, esta operacin debe efectuarse con cepillo de
alambre y/o pistola de arena. La superficie ser luego humedecida antes de proceder al llenado.
En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar cangrejeras es conveniente colocar una capa de
mortero de 1.0 cm. antes de colocar el concreto. Este mortero debe tener las mismas proporciones
que el mortero de la mezcla y tendr la misma consistencia de sta. Este mortero debe ser cubierto
con el nuevo concreto antes de 30 minutos.
DESENCOFRADO Y CURADO.
Se debe usar el desmoldador Chemalac. Indicado a fin de obtener un acabado de concreto caravista.
Antes de desencofrar, el concreto deber tener suficiente resistencia para portarse as mismo y para
resistir despostillamientos y otros daos durante el desencofrado Es recomendable que los
elementos de concreto expuesto no se desencofren antes de los cuatro das.
El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las variaciones en el tiempo o tipo
de curado ocasionaban variaciones de color en el concreto. RESANES
Las principales operaciones de resane son las siguientes:
- Llenado de huecos.
- Eliminacin de manchas.
- Arreglo de defectos o daos en la superficie.
Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color ms claro que el del concreto. El acabado debe ser dado con
frotacho de madera ya que el acabado con badilejo de acero da color ms oscilo. Es conveniente
tambin usar el mismo material de encofrado e igual tiempo pe citado; cualquier diferencia en estos
factores ocasiona variaciones de color.
Cualquier operacin para quitar manchas debe realizarse transcurridas tres semanas del llenado.
Las manchas debidas a la hidratacin del concreto y a la oxidacin del refuerzo son permanentes.
Para limpiar manchas de barro o polvo se deber usar cepillo de cerda y agua limpia.
Las manchas de aceite se pueden eliminar con el uso de detergentes.
El resane de daos en la superficie debe hacerse lo antes posible, siguiendo las mismas
recomendaciones que para el llenado de huecos. Cuando se trata de daos en reas. Si el dao es
en reas extensas es recomendable realizar (a operacin de resane en toda la superficie de "la cara
daada para lograr uniformidad de color.
MUESTRAS
El Contratista y/o Entidad entregar 3 muestras de las plantas de encofrado de dimensiones no
menor del ancho de las placas; columnas o vigas previamente aprobada pro supervisin, las cuales
servirn como control de calidad textura y color.
06.00 ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURAS
06.01.01 y 06.01.02 Tijeral de Madera tornillo tipo T-1 8.80 ml.
Armado Y Montaje
DESCRIPCION
Los tijerales de madera irn espaciados los que determina el plano respectivo, irn sujetadas y
ancladas sobre las vigas longitudinales, con Fierro corrugado 3/8.
La madera de montaa ser seleccionada preferentemente del tipo tornillo de 3 x 6 fijados con
parantes y diagonales de 3 x 4, debiendo emplearse elementos de madera recta sin curva.
METODO DE CONSTRUCCION
En las estructuras de madera (viguetas, tijerales, etc.,) se usar madera tornillo o madera similar,
debiendo cumplir con las siguientes caractersticas:
- DENSIDAD 450 kg/cm2 mnimo
- MODULO DE ELASTICIDAD 90,000 kg/cm2
CARGAS DE TRABAJO
fm 100 Mximo en flexin
fc 80 Comprensin paralela a la fibra
fc 15 Mx, en compresin perpendicular a la fibra
fv 8 Mx. en corte paralelo a la fibra.
ft 75 Traccin paralela
La madera deber usarse seca, es decir, despus de haber sido sometida a un proceso de remocin
del agua que ella naturalmente contiene.
TRATAMIENTO
La madera deber tratarse con Pentaclorofenol para preservarla de organismos vegetales o
animales, el que se aplicar con brocha por lo menos 2 capas.
Para la ejecucin de los tijerales se emplear madera tratada tornillo, de las dimensiones
especificadas en los planos, considerando los respectivos traslapes y empalmes sujetados entre s
con clavos de 3, 4 y 5.
Los tijerales debern ser anclados en las vigas de concreto armado, los tijerales debern cumplir
con las normas dadas para estructuras de madera del Reglamento Nacional de Construcciones.
Los detalles de armado se detallan en los planos de obra. Ser ejecutado manualmente con el
empleo de personal calificado.
METODO DE MEDICION
Se medir esta partida por unidad (Und.), considerando un tijeral como unidad, o sumando la
cantidad de piezas de iguales caractersticas y longitud, por partes de la misma para dar un total. La
unidad no incluye los accesorios de unin, anclaje, etc.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por (Und.) Entendindose que dicho precio
y pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems
conceptos que completan esta partida. El pago ser de acuerdo al metrado avanzado para esta
partida.
06.02.01 Correas de madera tornillo 2 x 3
DESCRIPCION
Esta partida considera la colocacin de las correas de 2 x 3, una vez colocado los tijerales, las
correas servirn de soporte de la cobertura y sujetadas a sta con clavos de calamina.
METODO DE CONSTRUCCION
Las correas se colocarn una vez instalados Los tijerales y estas sern de madera tornillo de primera
y bien secos, se colocarn haciendo uso de clavos de 3 y 4 siendo el dimensionamiento y el espesor
de acuerdo a lo indicado en planos de estructuras.
METODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (ML) con aproximacin de 02 decimales, la medicin ser el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Se medirn por cantidades las piezas de igual seccin y longitud.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuar al, precio unitario del presupuesto por (Ml) entendindose que dicho precio y
pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems
conceptos que completan esta partida.
06.03.01 Cobertura con calamina galvanizada
PROCESO CONSTRUCTIVO
El techado se efectuar con planchas de calamina galvanizada N 30 de 11 canales sobre correas
de madera tornillo, las mismas que se apoyarn sobre los tijerales de madera de acuerdo a lo
especificado en los planos con traslapes laterales de 4.00 cm (mnimo una onda), y frontales de
15.00 cm.
Las calaminas galvanizadas sern fijadas a las correas con clavos para calamina galvanizados de
3.
El montaje de las planchas se har en el sentido contrario a la direccin del viento predominante y
en la direccin de la pendiente.
Para la evacuacin de las aguas de lluvia se instalarn canaletas de planchas galvanizadas en toda
la longitud del techo, acondicionados con tubos de bajada de 3.
MEDICION
Se medir esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Se descontarn los
vacos de 1 m2 y ms con calamina galvanizada.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por (m2) entendindose que dicho precio y
pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems
conceptos que completan esta partida.
06.03.02 Cumbrera de calamina galvanizada 4
DESCRIPCION
Se consideran los trabajos de colocar las cumbreras en el vrtice que forman las dos agua del techo
para evitar cada de agua de lluvias, as como para evitar los efectos negativos de los vientos, las
lluvias y por razones estticas; Logrndose estos beneficios haciendo uso de cumbrera.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Una vez concluida la colocacin de las coberturas se iniciar la colocacin de las cumbreras con
curvatura de arco para uniformizar las inclinaciones de la cobertura integral y se sujetar mediante
clavos de 3 a las correas siempre en bsqueda de una adecuada esttica en el proyecto.
METODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (ML) con aproximacin de 02 decimales, la medicin ser el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuar al, precio unitario del presupuesto por (Ml) entendindose que dicho precio y
pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems
conceptos que completan esta partida.
06.04 Colocacin de Vendas - Friso de Madera 1 x 6 tornillo.
06.05 Colocacin de Vendas - Friso de Madera 1 x 8 tornillo.
DESCRIPCION.
En esta partida se considera los frisos que se colocarn en los terminales de la cobertura que definen
los volados para proteger los efectos dainos del viento y posteriormente realizar revoques del cielo
raso y sirvan de base o regla para los acabados, y as garantizar la seguridad y una buena esttica
del proyecto.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Los frisos se colocarn una vez concluido las coberturas de calamina y la madera ser de madera
tornillo de primera seco de acuerdo al dimensionamiento indicado en planos, para la colocacin se
utilizar clavos de 3 las mismas que sern fijadas a las viga de madera del tijeral.
MEDICION
Se mide por la unidad de (p2) con aproximacin de 02 decimales, la medicin ser el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente
FORMA DE PAGO
El pago se efectuar al, precio unitario del presupuesto por (p2) entendindose que dicho precio y
pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems
conceptos que completan esta partida.
ESPECIFICACIONES TECNICAS - ARQUITECTURA
01.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAILERIA.
Generalidades.
La obra de albailera comprende la construccin de muros, tabiques en mampostera de ladrillo de
arcilla kk.
A. Unidad de albailera.
La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albaileria no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
Las unidades de albailera de concreto estas tendrn una edad mnima de 28 das antes de poder
ser asentadas.
La unidad de albailera deber tener las siguientes caractersticas:
Dimensiones 0.08 x 0.12 x 0.22 m. en promedio.
Resistencia Mnima a la compresin 130 kg/cm2 (f'b).
Seccin Slido o macizo, con perforaciones mximo hasta un 30%
Superficie Homognea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
spero.
Coloracin Rojizo uniforme e inalterable.
Todos los tableros elctricos de este proyecto debern tener un protocolo de pruebas de fbrica,
donde el valor mnimo de la resistencia de aislamiento ser de 50 M_. Para una tensin de 500 V -
DC. Se verificar este valor antes de la puesta en servicio.
Tambin se deber instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las diferentes tierras de lodos
los circuitos, esto se har por medio de tornillos. Debiendo haber uno Final para la conexin al pozo
de puesta a tierra. En caso de suministro de .energa en sistema trifsico 380/220V. El tablero llevara
4 barras principales (R.S.T y N) mas 1 barra de tierra y los interruptores termo magnticos sern del
tipo para atollar.
d) Interruptores
Los interruptores sern del tipo automtico del tipo termo magntico. Debern ser hechos para
trabajar en duras condiciones climticas y de servicio, permitiendo una segura proteccin y buen
aprovechamiento de la seccin de la lnea.
El cuerpo estar construido de un material aislante altamente resistente al calor. Los contactos sern
de aleacin de plata endurecidas que aseguren excelente contacto elctrico.
Para el sistema 380/220V los interruptores trifsicos sern de al menos 400 voltios de tensin
nominal.
La capacidad interruptiva a la corriente de corto circuito sern los siguientes:
Para interruptores menores de 100A 10KA
La unidad de medida de los tableros elctricos ser por UND (Unidad).
FORMA DE PAGO
El pago se har por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobacin del supervisor quien velar por la correcta instalacin de los componentes del tablero
tales como caja, marco y tapa, barras y accesorios, interruptores y comprobar su correcto
funcionamiento.
05.00 PARRARAYOS
05.01 INSTALACION DE PARARRAYOS
05.01.01 POZA DE TOMA A TIERRA
Especificacin.
Estos trabajos se realizaran en la parte interna de la obra. Antes de iniciar especficamente el trabajo
de excavacin del pozo, se delimitar el terreno de trabajo con las sealizaciones correspondientes,
para evitar accidentes de trabajo.
Para efectuar el trabajo el personal tcnico y obrero debe contar con los implementos de seguridad
correspondientes.
Los conductores de circuitos y sistemas son conectados a tierra con el fin de limitar la tensin a tierra
y facilitar el funcionamiento de los dispositivos de proteccin de los circuitos.
El trayecto a tierra desde circuitos, equipos y cubiertas conductoras deber:
Ser permanente y continuo.
Tener suficiente capacidad para conducir con seguridad cualquier corriente de falla probable que
pueda circular en l.
Tener una impedancia lo suficientemente baja para limitar la tensin a tierra y facilitar el
funcionamiento de los dispositivos de proteccin del circuito.
Los materiales que constituyen cada pozo a tierra es:
Una varilla de cobre de 16mmx2.40m Long.
Conductor de Cobre Desnudo de 25mm2(16ml)
Conector Tipo AB. (04)
Tierra Negra Vegetal (03m3)
Caja de concreto armado, con tapa y asa (01)
Carbn vegetal (100 kg)
Sal Industrial Granulado (100 kg)
Conductor de Cobre Desnudo de 16mm2(11.25ml)
En la Institucin educativa existir 01 pozo a tierra, instalado en la parte del rea de formacin, tal
como puede detallarse en los planos respectivos.
Para la instalacin del pozo a tierra, primeramente se realizar un agujero con una profundidad de
3.00m, y un dimetro de 0.80 a 1.00m, para luego instalar en el centro del pozo la varilla de cobre
previamente preparado en paralelo en cruz con el conductor desnudo de 25mm2, luego se llenar el
pozo con capas sucesivas compactadas de material previamente mezclado (tierra, sal y carbn),
finalmente se instalar la tapa caja de concreto armado guardando un acabado final con referencia
al piso.
En ningn caso la resistencia del pozo a tierra para el sistema de pararrayos ser mayor a 05 .
El conductor de cobre desnudo de 16mm2, se utilizar para interconectar las redes de tierra de
Tablero a Pozo a Tierra.
Mtodo de Medicin.
El cmputo total (Und), se obtiene sumando cada unidad de pozo de tierra instalado en la obra.
Bases de Pago.
El precio unitario de esta partida comprende el costo de la mano de obra, materiales, y el desgaste
de herramientas, para el montaje o instalacin de cada pozo a tierra en la obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
SS.HH (SERVICIOS HIGIENICOS)
1.0 TRABAJOS PRELIMINARES
1.01 LIMPIEZA DEL TERRENO
1.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
- Ser por cuenta del Contratista y/o Entidad dejar limpio y preparado el terreno.
- Toda obstruccin hasta 0.30 m. mnimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos,
ser eliminada fuera de la obra.
- Se extraer las races y tierra vegetal, se acondicionar la zona correspondiente a los accesos de
vehculos.
- El Supervisor se reserva el derecho de aprobacin.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velar por que ella se ejecute hasta su culminacin.
1.02 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO
1.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las
estacas de nivelacin.
Se marcar los ejes y a continuacin se marcar las lneas del ancho de las cimentaciones en
armona con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes debern ser aprobados por el
Ingeniero, antes que se inicie con las excavaciones
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velar por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de
la obra, hasta su culminacin.
2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.01 NIVELACIN DE TERRENO.
2.01.01 NIVELACIN DE TERRENO.
La nivelacin de terrreno ser realizada por el Contratista y/o Entidad y/o entidad, ejecutando los
cortes y rellenos necesarios para obtener las rasantes indicadas en el plano general de distribucin
del proyecto. El relleno debe hacerse en capas de 20 cm., debidamente regado y compactado, luego
del cual se proceder al apisonado con equipo compactadora de plancha, sobre terreno debidamente
regado y lograr la rasante indicadas en el plano general de distribucin del proyecto, y dejar listo
para el vaciado del falso piso.
La explanacin del terreno deber guardar el grado suficiente de eficiencia a fin de que en las
posteriores capas de compactacin, la labor ser rpida y ordenada.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m2. Cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velar por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
02.02 EXCAVACIONES.
2.02.01, 02.02.02, EXCAVACION DE ZANJAS CIMIENTO, ZAPATAS Y
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos y sardineles sern del tamao exacto al diseo
de estas estructuras- se quitarn los moldes laterales cuando la compactacin del terreno lo permita
y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento del vaciado, se deber aprobar la excavacin; asimismo no se permitir
ubicar zapatas y cimientos sobre material de rellenos sin una consolidacin adecuada, de acuerdo a
la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como mximo de 20 cm.
El fondo de toda excavacin para cimentacin debe quedar limpio y parejo, se deber retirar el
material suelto, si el Contratista y/o Entidad se excede en la profundidad de la excavacin, no se
permitir el relleno con material suelto, lo deber hacer con una mezcla de concreto ciclpeo 1:12
como mnimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el clculo y la Napa Fretica y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista y/o Entidad notificar
de inmediato y por escrito al Ingeniero quien resolver lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa
verificacin del Ingeniero se debe considerar la impermeabilizacin de la cimentacin con asfalto
lquido, as como de ser necesario el bombeo de la Napa Fretica y en algunos casos un aditivo
acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velar por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
02.03 RELLENOS
02.03.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiar la superficie del terreno eliminado las plantas,
raices u otras materias orgnicas. El material del relleno estar libre de material orgnico y de
cualquier otro material comprimible, y se ejecutar para cubrir el diferencial entre el volumen
excavado para zapatas y el volumen llenado de concreto, de idntica manera de las vigas de
cimentacin hasta lograr los niveles indicados.
Podr emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos
indicados.
El material que se extraiga se emplear preferentemente para los rellenos, los que se harn en capas
sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma
homognea, a humedad ptima, para que el material empleado alcance su mxima densidad seca.
Todo esto deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito fundamental.
El Contratista y/o Entidad deber tener muy en cuenta que el proceso de compactacin eficiente
garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentacin y que una deficiente compactacin
repercutir en el total de elementos estructurales.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velar por que ella se ejecute durante eldesarrollo de la obra.
02.04 ELIMINACIONES.
02.05.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.
El Contratista y/o Entidad, una vez terminada las excavaciones deber dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos. Este material
excedente de las excavaciones de cimientos, zapatas y vigas se eliminar manualmente para el
carguo y volquete para el transporte y eliminacin en una distancia aproximada de 0.5 km.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velar por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de
la obra, hasta su culminacin.
4.00, 5.00 CONCRETOS SIMPLE Y ARMADO
4.01 CIMIENTOS CORRIDOS
Concreto ciclpeo: 1:10 (Cemento - Hormign), con 30 % de piedra grande, dosificacin que deber
respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
nicamente se proceder al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavacin, como
producto de un correcto replanteo, el batido de stos materiales se har utilizando mezcladora
mecnica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mnimo durante 1 minuto por carga.
Slo podr emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
daar el concreto; se humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocar las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras debern quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindir de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Se tomar muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velar por que ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.
4.02 SOBRECIMIENTOS
Llevarn sobrecimiento todos los muros indicados en el plano ser de Concreto Ciclpeo 1:8
(cemento-hormign) o fc mnimo 100 Kg/cm2 con 25% piedra mediana, siendo el dimensionamiento
el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en stos en cuanto a
proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deber estar en ptimas condiciones garantizndose con stos, alineamiento,
idnticas secciones, economa, etc.
El encofrado podr sacarse a los 4 das de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado
inicial, se curar ste por medio de constantes baos de agua durante 3 das como mnimo.
La cara superior del sobrecimiento deber ser lo ms nivelada posible, lo cual garantizar el regular
acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevar un zcalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle en
plano respecto)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velar por que ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.
4.03 ZAPATAS.
Llevarn zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se especifica en planos, los
cuales tambin contemplan el uso de falsas zapatas con el fin de alcanzar el nivel especificado.
Los bordes de la zapata se encofrarn especficamente si se indica en los metrados
correspondientes. Tanto la dosificacin de la mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de la
armadura de las columnas, sern comprobadas en obra por el Supervisor.
Se respetar para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
En caso de que exista terreno en relleno, se seguir lo especificado en el Reglamento en cuanto a
consolidacin del terreno se refiera.
En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades espaciales (paquetes) concurran en un
mismo punto, este ser una nica zapata con dimensionamiento e indicaciones explicadas en plano.
El fc ser: 140 - 175 210 Kg/cm2. Segn se indique en los planos respectivos y el
Fy=4,200 Kg/cm2
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velar que se ejecute durante el desarrollo de la obra.
4.04 ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se har de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339,036).
La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms tarde de 10 minutos despus del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:
- Se llena e! molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando
a continuacin enrgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente
repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en
la misma direccin del eje del molde.
- Si despus de realizar la compactacin, la superficie presenta huecos, estos debern cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en
formacin hasta lograr el llenado completo del molde. En la ltima capa se coloca material en exceso,
de tal manera que despus de la compactacin pueda enrasarse a tope con el borde superior del
molde sin necesidad de aadir ms material.
Las probetas de concreto se curarn antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresin se regirn por ASTMC-39.
Se har 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarn a los siete das y los otros dos a los 28 das.
Se har por lo menos un ensayo por da de trabajo el mismo que se probar a los 28 das con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecnica,
con la resistencia especificada en los planos y en proporcin especificada en anlisis de costos
unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondr las armaduras de acero de acuerdo a
planos de estructuras.
El fc usado ser de 140-175-210 Kg/cm2. De acuerdo a planos.
A. CEMENTO
Se usar Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopcin de otro tipo
que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfates y Cemento
tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolnico u otro, debido a alguna consideracin
especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es vlida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deber cumplir con las Especificaciones y Normas para
Cemento Portland del Per.
En trminos generales no deber tener grumos, por lo que deber protegerse en bolsas o en silos
en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarn la calidad del mismo, segn la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarn muestras
al laboratorio especializado en forma peridica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad del mismo.
B. AGUA
EL agua a emplearse deber cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNC.
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia, potable.
Se utilizar aguas no potables slo si:
a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia
orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 das resistencias en compresin no menores del 90% de la
de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizar en la preparacin del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
C. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos debern considerarse
como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma A.S.T.M.C- 33, se
podrn usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la prctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variacin deber estar avalada por un Laboratorio y
enviada al INFES para su certificacin. El Agregado fino (arena) deber cumplir con lo siguiente:
- Grano duro y resistente.
- No contendr un porcentaje con respecto al peso total de ms del 5 % del material que pase por
tamiz 200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deber ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga
la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia ser el
emplear concreto tan consistente como se pueda; sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se est ejecutando.
- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia .de stas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partculas finas se separen y salgan a la
superficie.
- El agregado fino no deber contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deber ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por
la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgnica se controlar por el mtodo A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) debern cumplir con lo siguiente:
- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en
su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminar
mediante el lavado, el agregado grueso deber ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasin por impacto y a la deterioracin causada por cambios de temperatura o
heladas.
- El Ingeniero Supervisor tomar las correspondientes muestras para someter los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de
A.S-T.M.C.33.
- El tamao mximo de los agregados ser pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado.
- En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podr disminuir
el tamao mximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
"SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada
en planos.
- El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida ms pequea entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciar el
concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mnimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
- Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactacin, permiten colocar el concreto sin formacin de vacos o cangrejeras
y con la resistencia de diseo.
- En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo expuesto anteriormente, pero
no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.
- Hormign: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deber
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias
dainas para el concreto. En lo que sea aplicable, se "seguirn para el hormign las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
- Afirmado: Material graduado desde arcilIa hasta piedra de 2" con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se
seguirn para el afamado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
D. REFUERZOS METALICOS
Deber cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M C. 616, A S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm. Debern ser corrugadas, las de dimetros
menores podrn ser lisas.
4.06 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminacin por
agentes exteriores.
A. CEMENTO
No se aceptar en obra bolsas de cemento cuya envoltura est deteriorada o perforada.
Se cuidar que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminacin.
Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico u otros medios de
proteccin.
B. AGREGADOS
Se almacenarn o apilarn en forma tal que se prevenga una segregacin (separacin de las partes
gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El control de estas condiciones lo har el Ingeniero Supervisor, mediante muestras peridicas
realizarn ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometra.
C. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarn en un lugar
seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 06 meses desde la fecha
del ltimo ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no sern utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacn, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservacin de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
4.07 ADMIXTURAS Y ADITIVOS.
Se permitir el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean de calidad
reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Tcnico. Su empleo no autoriza
a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Inspector o Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitir
el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar debern ser las recomendadas por e! fabricante.
Los aditivos debern cumplir con las especificaciones A.S.T. M. C260, A.S.T.M. C494.
El Contratista y/o Entidad har diseos y ensayos, los cuales debern estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicar adems de los ensayos resistentes, las proporciones,
tipo y granulometra, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fbrica y
otros, as como la relacin agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios corrern
por cuenta del Contratista y/o Entidad.
El Contratista y/o Entidad deber trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo
deber usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se
reserva la aprobacin del sistema de medida usado.
El Contratista y/o Entidad almacenar los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de
manera que prevenga contaminaciones o que stos se malogren.
Se controlar el tiempo de expiracin del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista y/o Entidad deber usar
equipo especial que provea la agitacin adecuada y que garantice una distribucin homognea de
los ingredientes.
Los aditivos lquidos debern protegerse de la congelacin y otros cambios de temperatura que
pueda variar las caractersticas y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitir el uso de geomembranas
impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el Especialista a fin de evitar que el
agua o la presencia excesiva de sulfates del suelo dae la cimentacin, su colocacin deber ceirse
estrictamente a lo indicado por el fabricante.
IMPERMEABILIZACION DE CIMIENTOS Y TECHO CON ASFALTO LQUIDO
Se refiere a la aplicacin, mediante riego o brocha, de asfalto liquido sobre la superficie de la base
compactada o sobre la superficie de estructuras enterradas para obtener una apropiada
impermeabilizacin y controlar el paso de la humedad.
De ser necesario y de acuerdo a lo indicado en los planos se proceder a la aplicacin, mediante
riego o brocha, de asfalto lquido sobre la superficie del techo aligerado, antes de colocar la cobertura
final para obtener una apropiada impermeabilizacin y controlar el paso de la humedad.
La aplicacin se har de tal manera que cubra totalmente la superficie del cimiento o techo a
proteger.
Se utilizar asfalto lquido de curado rpido RC-250 diluido con kerosene industrial en proporcin
10% en peso.
Antes de la imprimacin, la superficie deber estar libre de partculas o de suelos sueltos, para lo
cual se emplear una barredera mecnica o soplador, segn sea necesario. La superficie estar
igualmente libre de Sustancias grasosas.
La superficie de la aplicacin del imprmante deber estar seca y tendr una temperatura a la sombra
mayor de 20 C en ascenso. La operacin de imprimado se suspender en tiempo brumoso o
lluvioso.
La cantidad de asfalto por unidad de rea ser definida con la supervisin de acuerdo a la calidad
de la base y estar comprendida entre 0.40 y 0.60 L1/M2.
La temperatura de aplicacin del riego estar comprendida, dentro del intervalo de 45C-80C
El trabajo debe organizarse de tal manera que no se aplique el riego de imprimacin a una superficie
mayor que la que debe cubrirse con la capa superior durante el trabajo del da.
Durante la operacin de imprimado riego se deber tomar las providencias necesarias para evitar
que estructuras, edificaciones o rboles adyacentes al rea por imprimar sean salpicadas por el
asfalto.
En el procedimiento constructivo se observar entre otros los siguientes cuidados que sern materia
de verificacin:
a) Para garantizar la viscosidad, la temperatura de aplicacin estar de acuerdo con lo especificado
segn el tipo de asfalto liquido
b) La cantidad de material esparcido por unidad de rea ser la determinada por la supervisin de
acuerdo al tipo de superficie y ser controlado colocando en la franja de riego algunos recipientes
de peso y rea conocidos.
c) La uniformidad de la operacin se lograr controlando la velocidad del distribuidor, la altura de la
barra de riego.
La frecuencia de estos controles, verificaciones o mediciones por la supervisin se efectuarn de
manera especial al inicio de las jornadas de trabajo de imprimacin.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se har por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velar por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
4.08 DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO.
Para la calidad del concreto se deber tener en cuenta lo indicado en el captulo 4 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC.
La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deber permitir que
el concreto alcance la resistencia en compresin promedio determinada en la seccin 4.3.2. (Ver
RNC). El concreto ser fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero de valores de resistencia
por debajo de la fe especificado.
La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fe se basar en los resultados de probetas de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339,036. 339.033. 39.034.
El valor de fe se tomar de resultados de ensayos a los 28 das de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deber ser indicada en los planos o en las especificaciones tcnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por compresin diametral del
concreto no debern ser utilizados como criterio para la aceptacin del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilindricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad elegida
para la determinacin de la resistencia del concreto.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deber permitir que:
d) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fcilmente en
los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocacin a ser empleadas,
sin segregacin o exudacin excesiva.
e) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que pueda estar sometido el
concreto
f) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinacin de
ellos deber ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relacin agua - cemento, debern ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepcin de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposicin.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION.
e) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deber cumplir con los requisitos indicados en
la tabla 4.4.2 del RNC.
f) El concreto que va a estar expuesto a la accin de soluciones que contienen sulfates, deber
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. Del RNC. No se emplear cloruro de calcio
como aditivo en este tipo de concreto.
g) La mxima concentracin de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 das, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deber exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
h) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la accin de aguas salobres, agua de mar, roco o
neblina proveniente de stas, debern cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la
seleccin de la relacin agua- cemento. La eleccin de recubrimientos mnimos para el refuerzo
deber ser compatible con el tipo de exposicin.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO.
* Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de concreto colocado cada
da debern ser tomadas:
d) No menos de una muestra por da.
e) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
f) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial para pavimentos o
losas.
Si el volumen total de concreto de una clase de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco,
el Supervisor ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si
va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es
menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la supresin de los ensayos de resistencia en
compresin si, a su juicio, est garantizada la calidad de concreto.
* Preparacin de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn de acuerdo al procedimiento
indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio.
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.034 Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
c) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseo.
d) Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35
Kg/cm2
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado
y proteccin del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las probetas que han
de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma
muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones.
El Contratista y/o Entidad al inicio de la obra. Har los diseos de mezcla correspondientes, los
cuales debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del Contratista y/o Entidad; el diseo de mezcla
que proponga el Contratista y/o Entidad ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Pre-mezclado. Este deber se dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podr emplear concreto que tenga
ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al
tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en la planta, as como
el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizar homogeneidad, en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
4.09 CONSISTENCIA DEL CONCRETO.
La proporcin entre agregados deber garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ngulos de las formas del
refuerzo, por medio del mtodo de colocacin en la obra, que no permita que se produzca un exceso
de agua libre en la superficie.
El concreto se deber vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido segn la clase de construccin y siendo el concreto vibrado es
el siguiente:
ASENTAMIENTO CLASE DE CONSTRUCCIN EN PULGADAS
MAXIMO MINIMO
Zapatas o placas reforzadas, columnas y
pavimentos. 4 1
Zapatas sin armar y muros ciclpeos. 3 1
Losas, vigas, muros reforzados. 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas
con excesiva armadura.
Se regir por la Norma A.S.T.M.C. 143.
4.10 MEZCLADO DE CONCRETO.
Antes de iniciar cualquier preparacin el equipo, deber estar completamente limpio, el agua que
haya estado guardada en depsitos desde el da anterior ser eliminada, llenndose los depsitos
con agua fresca y limpia.
El equipo deber estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizar uniformidad de
mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deber contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua, asimismo el
dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la segregacin de los agregados.
Si se emplea algn aditivo liquido ser incorporado y medido automticamente, la solucin deber
ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo ser medido o pesado por
volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o ms
aditivos debern ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones qumicas que puedan
afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente
ser eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deber ser descargada.
Se prohibir la adicin indiscriminada de agua que aumente el Slump. El mezclado deber
continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, despus que todos los materiales estn dentro del
tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
4.11 COLOCACIN DE CONCRETO.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, stos debern ser mojados
y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deber estar libre de xidos, aceites, pinturas y dems sustancias extraas que
puedan daar el comportamiento.
Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse. El encofrado no deber tener
exceso de humedad.
En general para evitar planos dbiles, se deber llegar a una velocidad y sincronizacin que permita
al vaciado uniforme, con esto se garantiza integracin entre el concreto colocado y el que se est
colocando, especialmente el que est entre barras de refuerzo, no se colocar al concreto que est
parcialmente endurecido o que est contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos cuando el concreto
haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Podrn quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.
Deber evitarse la segregacin debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro
y columnas debern ser llenados con concreto de asentamiento igual al mnimo permisible
Deber evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es
que caiga en el centro de la seccin, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "CHUTE, el
proceso del chuceado deber evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado,
este podr producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada proteccin el concreto no deber ser colocado durante lluvias
fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuara el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deber efectuarse evitando la concentracin de grandes
masas en reas reducidas.
En general el vaciado se har siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del
Per, en cuanto a calidad y colocacin del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.
4.12 CONSOLIDACIN Y FRAGUADO.
Se har mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad ser a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero chequear el tiempo suficiente para la adecuada consolidacin que se manifiesta
cuando una delgada pelcula de mortero aparece en la superficie del concreto y todava se alcanza
a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidacin correcta requerir que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibracin.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas
las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las
burbujas de aire por los vacos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicacin del vibrador ser 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendr
entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deber tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as vaciar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, segn lo indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deber seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo fro el concreto fresco deber estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4C. A fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificacin deber estar incluido el concreto de variacin de fragua debido a
cambios de temperatura.
4.13 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS.
El Contratista y/o Entidad realizar el correcto y seguro diseo propugnado:
- Espesores y secciones correctas.
- Inexistencia de deflexiones.
- Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
e) Velocidad y sistema de vaciado.
f) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
g) Caractersticas de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
h) Que el encofrado construido no dae a la estructura de concreto previamente levantada.
No se permitir cargas que excedan el lmite, para el cual fueron diseados los encofrados, asimismo
no se permitir la omisin de los puntales, salvo que est prevista la normal resistencia sin la
presencia del mismo.
Esto deber demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de anlisis estructural que
justifique la accin.
El desencofrado deber hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidacin. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, as como para resistir daos mecnicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas. En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos
mnimos para desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2das
B. Fondo de losas de luces cortas. 10das
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas. 21 das
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 das
E. Mnsulas o voladizos pequeos 21 das
Jugar papel importante la experiencia del Contratista y/o Entidad, el cual por medio de la aprobacin
del Ingeniero proceder al desencofrado. Las tuberas y conductos empotrados en el concreto
armado y ciclpeo sern segn el Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deber inspeccionar las tuberas y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberas encargadas del transporte de fluido que sean dainos para la salud, sern probadas
despus de que el concreto haya endurecido.
No se har circular en las tuberas ningn lquido, gas o vapor antes de que el concreto haya
endurecido completamente, con excepcin del agua que no exceda de 32C. De temperatura, ni de
1.4 Kg/cm2 de presin. El recubrimiento mnimo ser de 2.5 cm.
Las juntas de construccin cumplirn con el Art. 704 del concreto armado y ciclpeo del Reglamento
Nacional de Construcciones.
Las Juntas de construccin no indicadas en planos que el Contratista y/o Entidad proponga, sern
sometidas a la aprobacin del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construccin se proceder a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecern completamente y se recubrirn con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatacin indicadas en los planos, debern sercubiertas con
planchas galvanizadas de 1/16" y de 5" de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles
4.14 CURADO
Ser por lo menos 07 das, durante los cuales se mantendr el concreto en condicin hmeda, esto
a partir de las 10 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durar
por lo menos 3 das.
Cuando el curado se efecta con agua, los elementos horizontales se mantendrn con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol acta directamente; los elementos
verticales se regarn continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitir el
uso de los plsticos como el de polietileno.
4.15. ENSAYOS Y APROBACIN DEL CONCRETO
Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensin se obtendr por lo menos
una vez al da, por cada 50 m3. de concreto, o por cada 50 m2. de superficie de acuerdo a las
Normas A.S.T.M.C. 39.
Cada ensayo ser el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto ensayado
a los 28 das, se podr especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga
completa a su esfuerzo mximo.
Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especmenes curados en laboratorios, sea igual o mayor que el fe
especificado y no ms del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la
resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deber estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deber cambiar
la proporcin, lo cual deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el campo (curado), estn por
debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podr exigir al Contratista y/o Entidad el
mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el ingeniero
puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga con
el concreto en duda.
4.16 REFUERZO
Se debern respetar los dimetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y dimetro deber ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
c) En barras longitudinales:
- Doblez de 180 ms una extensin mnima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo libre de
la barra.
- Doblez de 90 ms una extensin mnima de 12 db al extremo libre de la barra.
d) En Estribos:
- Doblez de 135 ms una extensin mnima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones ssmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podr ser de 90 o 135 ms una extensin de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
d) En barras longitudinales:
- El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor a
PROPORCIONES DE LA MEZCLA
En general las superficies de concreto terminado muestran menos defectos cuando la mezcla es rica
y est preparada con arena natural de gradacin adecuada y agregado grueso bien gradado y del
mximo tamao posible.
Cuando se disea una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas, debe tenerse en cuenta
otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia mnima, el de limitar la contraccin de fragua
y el de obtener compactacin completa en el elemento que se llena.
En la prctica la resistencia mnima recomendable de una mezcla para concreto expuesto es de fe
210Kg/cm2. En la tabla 1 se da valores mximos y mnimos de contenido de cemento para mezclas
usadas en concreto expuesto.
TABLA 1
Mximo Contenido de Relacin de Slump en Porcentaje por peso
tamao del Cemento en Agregado pulgadas de reas sobre total
agregado en bolsas /m3 Cemento de agregados
pulgadas
COLOCACION DE LA ARMADURA
S la armadura est firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien
compactado, no aparecern manchas en el concreto por oxidacin del acero. Es recomendable evitar
que los alambres de sujecin de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero,
los clavos, etc. y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partculas de xido llevadas
por la lluvia. Es por lo tanto conveniente limpiar el fondo del encofrado con aire comprimido
inmediatamente antes del llenado. La limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro
de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
Hay que tener especial cuidado en el diseo de los espaciadores del refuerzo. Los espaciadores de
concreto deben tener la menor rea de contacto posible con el encofrado. Los espaciadores de
concreto deben ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el elemento, de tal manera que el
color resultante sea el mismo.
RESISTENCIA.
La resistencia y las caractersticas del concreto estaban en estricto acuerdo a lo indicado en los
planos estructurales y en las especificaciones correspondientes.
TRANSPORTE, COLOCACION Y COMPACTACION.
Transporte y Colocacin
Los principales puntos que se deben vigilar son:
- Evitar segregacin de la mezcla.
- Evitar contaminacin con materias extraas.
- Evitar prdida de trabajabilidad por evaporacin del agua.
El llenado debe ser una operacin continua y de ritmo constante que en elementos verticales exceda
dos metros por hora. Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operacin.
Los llenados de hasta 3 metros de altura en columnas y muros son beneficiosos para la apariencia
del concreto. No es recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que son
expuestas.
En lo posible no debe colocarse el concreto debe fluir hacia stas por vibracin con el objeto de
reducir el nmero de burbujas que se acumulan en las caras.
La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en el momento de la compactacin tiene influencia
en el olor del concreto y en la aparicin de defectos en la superficie. Es esencial por lo tanto que
estos dos factores son mantenidos constantes.
Compactacin.
En estas recomendaciones se ha asumido que el concreto ser compactado por vibracin. La
compactacin manual no da resultados satisfactorios.
La vibracin debe aplicarse preferentemente por vibradores de inmersin.
La vibracin debe ser continua durante el llenado. El concreto de ser colocado lo ms cerca posible
al vibrador y de all debe fluir hacia las caras del encofrado.
Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que se vaya subiendo a medida
que sube el nivel del concreto.
La prctica de insertar el vibrador cuando ya se ha llenado 70 100 cm. De concreto no es satisfactoria
ya que la parte superior del concreto se compacta primero impidiendo el escape de las burbujas de
aire de las capas ms profundas.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las fallas ms comunes en las Juntas son:
- Falta de alineamiento de la Junta debido a encofrado deficiente " Decoloracin y prdida de lechada
por filtracin en las Juntas.
- Diferentes colores en llenados sucesivos.
- Decoloracin causada por oxidacin de la armadura expuesta.
- Falta de compactacin en las esquinas.
La unin exitosa del concreto nuevo con el viejo requiere slo que la superficie est limpia y con el
agregado expuesto. As como, el uso de una lechada de adherencia.
Cuando el lapso entre llenadas est dentro de 2 a 3 das es suficiente hacer rugosa la superficie de
la primera llenada pasando un cepillo de acero al final del ida en que fue colocado el concreto. La
superficie debe limpiarse y humedecerse antes de efectuar el segundo llenado.
Cuando el segundo llenado se efecta despus del tercer da hay que preparar la superficie
limpindola del polvo y de todo material suelto, esta operacin debe efectuarse con cepillo de
alambre y/o pistola de arena. La superficie ser luego humedecida antes de proceder al llenado.
En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar cangrejeras es conveniente colocar una capa de
mortero de 1.0 cm. antes de colocar el concreto. Este mortero debe tener las mismas proporciones
que el mortero de la mezcla y tendr la misma consistencia de sta. Este mortero debe ser cubierto
con el nuevo concreto antes de 30 minutos.
DESENCOFRADO Y CURADO.
Se debe usar el desmoldador Chemalac. Indicado a fin de obtener un acabado de concreto caravista.
Antes de desencofrar, el concreto deber tener suficiente resistencia para portarse as mismo y para
resistir despostillamientos y otros daos durante el desencofrado Es recomendable que los
elementos de concreto expuesto no se desencofren antes de los cuatro das.
El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las variaciones en el tiempo o tipo
de curado ocasionaban variaciones de color en el concreto. RESANES
Las principales operaciones de resane son las siguientes:
- Llenado de huecos.
- Eliminacin de manchas.
- Arreglo de defectos o daos en la superficie.
Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color ms claro que el del concreto. El acabado debe ser dado con
frotacho de madera ya que el acabado con badilejo de acero da color ms oscilo. Es conveniente
tambin usar el mismo material de encofrado e igual tiempo pe citado; cualquier diferencia en estos
factores ocasiona variaciones de color.
Cualquier operacin para quitar manchas debe realizarse transcurridas tres semanas del llenado.
Las manchas debidas a la hidratacin del concreto y a la oxidacin del refuerzo son permanentes.
Para limpiar manchas de barro o polvo se deber usar cepillo de cerda y agua limpia.
Las manchas de aceite se pueden eliminar con el uso de detergentes.
El resane de daos en la superficie debe hacerse lo antes posible, siguiendo las mismas
recomendaciones que para el llenado de huecos. Cuando se trata de daos en reas. Si el dao es
en reas extensas es recomendable realizar (a operacin de resane en toda la superficie de "la cara
daada para lograr uniformidad de color
MUESTRAS
El Contratista y/o Entidad entregar 3 muestras de las plantas de encofrado de dimensiones no
menor del ancho de las placas; columnas o vigas previamente aprobada pro supervisin, las cuales
servirn como control de calidad textura y color.
06.00 ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURAS
06.01.01 Viga Soler 2 x 5 Armado Y Montaje
DESCRIPCION
Los la viga solera de madera ir espaciados los que determina el plano respectivo, irn sujetadas y
ancladas sobre las vigas longitudinales, con Fierro corrugado 3/8. La madera de montaa del tipo
tornillo de 2 x 5, debiendo emplearse elementos de madera recta sin curva.
METODO DE CONSTRUCCION
En las estructuras de madera (viguetas, tijerales, etc.,) se usar madera tornillo o madera similar,
debiendo cumplir con las siguientes caractersticas:
- DENSIDAD 450 kg/cm2 mnimo
- MODULO DE ELASTICIDAD 90,000 kg/cm2
CARGAS DE TRABAJO
fm 100 Mximo en flexin
fc 80 Comprensin paralela a la fibra
fc 1 5 Mx, en compresin perpendicular a la fibra
fv 8 Mx. en corte paralelo a la fibra.
ft 75 Traccin paralela
La madera deber usarse seca, es decir, despus de haber sido sometida a un proceso de remocin
del agua que ella naturalmente contiene.
TRATAMIENTO
La madera deber tratarse con Pentaclorofenol para preservarla de organismos vegetales o
animales, el que se aplicar con brocha por lo menos 2 capas.
Para la ejecucin de los tijerales se emplear madera tratada tornillo, de las dimensiones
especificadas en los planos, considerando los respectivos traslapes y empalmes sujetados entre s
con clavos de 3, 4 y 5.
Las vigas solera debern ser ancladas en las vigas de concreto armado, los tijerales debern cumplir
con las normas dadas para estructuras de madera del Reglamento Nacional de Construcciones.
METODO DE MEDICION
Se medir esta partida por metro lineal (ml.), considerando la longitud de viga a colocar en el techo.
Incluye los accesorios de unin, anclaje, etc.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por (ml.) entendindose que dicho precio y
pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems
conceptos que completan esta partida. El pago ser de acuerdo al metrado avanzado para esta
partida.
06.02.01 Correas de madera tornillo 2 x 3
DESCRIPCION
Esta partida considera la colocacin de las correas de 2 x 3, una vez colocado los tijerales, las
correas servirn de soporte de la cobertura y sujetadas a sta con clavos de calamina.
METODO DE CONSTRUCCION
Las correas se colocarn una vez instalados Los tijerales y estas sern de madera tornillo de primera
y bien secos, se colocarn haciendo uso de clavos de 3 y 4 siendo el dimensionamiento y el espesor
de acuerdo a lo indicado en planos de estructuras.
METODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (ML) con aproximacin de 02 decimales, la medicin ser el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Se medirn por cantidades las piezas de igual seccin y longitud.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuar al, precio unitario del presupuesto por (Ml) entendindose que dicho precio y
pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems
conceptos que completan esta partida.
06.03.01 Cobertura con calamina galvanizada
PROCESO CONSTRUCTIVO
El techado se efectuar con planchas de calamina galvanizada N 30 de 11 canales sobre correas
de madera tornillo, las mismas que se apoyarn sobre los tijerales de madera de acuerdo a lo
especificado en los planos con traslapes laterales de 4.00 cm (mnimo una onda), y frontales de
15.00 cm.
Las calaminas galvanizadas sern fijadas a las correas con clavos para calamina galvanizados de
3.
El montaje de las planchas se har en el sentido contrario a la direccin del viento predominante y
en la direccin de la pendiente.
Para la evacuacin de las aguas de lluvia se instalarn canaletas de planchas galvanizadas en toda
la longitud del techo, acondicionados con tubos de bajada de 3.
MEDICION
Se medir esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Se descontarn los
vacos de 1 m2 y ms con calamina galvanizada.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por (m2) entendindose que dicho precio y
pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems
conceptos que completan esta partida.
06.03.02 Cumbrera de calamina galvanizada 4
DESCRIPCION
Se consideran los trabajos de colocar las cumbreras en el vrtice que forman las dos agua del techo
para evitar cada de agua de lluvias, as como para evitar los efectos negativos de los vientos, las
lluvias y por razones estticas; Logrndose estos beneficios haciendo uso de cumbrera.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Una vez concluida la colocacin de las coberturas se iniciar la colocacin de las cumbreras con
curvatura de arco para uniformizar las inclinaciones de la cobertura integral y se sujetar mediante
clavos de 3 a las correas siempre en bsqueda de una adecuada esttica en el proyecto.
METODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (ML) con aproximacin de 02 decimales, la medicin ser el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuar al, precio unitario del presupuesto por (Ml) entendindose que dicho precio y
pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems
conceptos que completan esta partida.
06.04 Colocacin de Vendas - Friso de Madera 1 x 8 tornillo.
DESCRIPCION.
En esta partida se considera los frisos que se colocarn en los terminales de la cobertura que definen
los volados para proteger los efectos dainos del viento y posteriormente realizar revoques del cielo
raso y sirvan de base o regla para los acabados, y as garantizar la seguridad y una buena esttica
del proyecto.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Los frisos se colocarn una vez concluido las coberturas de calamina y la madera ser de madera
tornillo de primera seco de acuerdo al dimensionamiento indicado en planos, para la colocacin se
utilizar clavos de 3 las mismas que sern fijadas a las viga de madera del tijeral.
MEDICION
Se mide por la unidad de (p2) con aproximacin de 02 decimales, la medicin ser el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuar al, precio unitario del presupuesto por (p2) entendindose que dicho precio y
pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y dems
conceptos que completan esta partida.
7.00 ALBAILERIA.
7.01 Generalidades.
La obra de albailera comprende la construccin de muros, tabiques y parapetos en mampostera
de ladrillo de arcilla kk.
De usarse ladrillo de arcilla el muro deber ser tarrajeado pintado segn detalle de planos.
A. Unidad de albailera.
La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albailera no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
Las unidades de albailera de concreto estas tendrn una edad mnima de 28 das antes de poder
ser asentadas.
La unidad de albailera deber tener las siguientes caractersticas:
Dimensiones 0.08 x 0.12 x 0.22 m. en promeclio.
Resistencia Mnima a la compresin 130 kg/cm2 (f'b).
Seccin Slido o macizo, con perforaciones mximo hasta un 30%
Superficie Homogneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y spero.
Coloracin Rojizo uniforme e inalterable.
La resistencia a la comprensin de la albaileria (Fm) ser de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado
en los planos.
La resistencia a la compresin de la unidad de albaileria (f'b) se obtiene dividiendo la carga de
rotura entre el rea neta para unidades de albaileria huecas y entre el rea bruta para unidades de
albaileria slidas.
Deber usarse unidades de albaileria que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albaileria (E-070).
La calidad de las unidades de albaileria a adquirirse, deber verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser
colocado en obra.
B. Mortero.
Para el preparado del mortero se utilizar los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los
cuales se les agregar la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Los materiales aglomerantes sern Cemento Portland. El agregado ser arena gruesa natural, libre
de materia orgnica con las siguientes caractersticas:
b) Granulometra
MALLA ASTM No % QUE PASA
4 100
8 95-100
100 25 mx.
200 10 mx.