SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA.

ING. ROBERTO CARLOS CABRERA JIMENEZ.

INVESTIGACION.

UNIDAD 3:PROGRAMACION CAD-CAM

AGOSTO 2016-ENERO2017

OPCION: ORDINARIO

CARRERA: INGENIERIA ELECTROMECANICA.

PRESENTA: GONZALEZ BORJAS ESTEFANIA.

INDICE
INTRODUCCION. ............................................................................................................................ 3
3.1 MANEJO DE LA PANTALLA ....................................................................................................... 4
3.2 PLANOS MECNICOS EN 2D Y 3D ............................................................................................ 5
3.3 TIPOS DE MAQUINADOS ......................................................................................................... 6
3.4 SIMULACION DE MAQUINADO................................................................................................ 6
3.5 CAMBIAR A CONTROL NUMERICO .......................................................................................... 7
3.6 EJECUCION Y EDICION EN POSTPROCESADOR ....................................................................... 8
3.7 ENVIAR PROGRAMA A MAQUINA CNC ................................................................................... 9
3.8 MAQUINADO DE PIEZA ........................................................................................................... 9
CONCLUSION. .............................................................................................................................. 10

2
INTRODUCCION.
Las siglas CAM corresponden al acrnimo de Computer Aided Manufacturing,
Fabricacin asistida por ordenador. Por CAM se entiende la utilizacin de
ordenadores para tareas tcnicas y de gestin tcnica en la fabricacin y
montaje, como la elaboracin de planos de mecanizado, planos de amarre y de
herramientas, incluyendo la programacin CN. Las mquinas CN son tambin
componentes de un sistema CAM. El principal objetivo del CAM es pues,
proporcionar una serie deherramientas para completar la geometra (CAD) con
el contenido tecnolgico preciso para que la pieza se pueda fabricar.

3
3.1 MANEJO DE LA PANTALLA
La primera aplicacin del CAM fue la programacin de piezas por control
numrico, es decir, la generacin de programas para mquinas que dispongan
de CN. Este sistema permite programar dichas mquinas off-line (fuera de lnea),
sin interrumpir su trabajo, con la consiguiente disminucin de tiempos muertos
que ello supone.
Esta ventaja que supone la programacin off-line es llevada a cabo no solamente
en la Programacin de control numrico, sino que es posible aplicarla en la
Programacin de Robots y a la Programacin de PLC.
A pesar de que cada da los CN son ms elaborados, la programacin manual
de los mismos es ardua y muy dada a errores, por lo que los sistemas de
programacin asistida cobran una gran importancia ya que una correcta
programacin optimizar la utilizacin de la mquina, con el consiguiente
aumento de rendimiento que ello supone en la prctica.
Uno de los principales beneficios de la utilizacin de estas mquinas es la
prctica eliminacin de las pruebas en mquina, siendo muchas las empresas
que pasan directamente del programa en el sistema CAD/CAM al mecanizado
del primer lote de produccin.
Una vez instalado en el software de CAMWorks bajo la plata forma de
SolidWorks, es necesario preparar el ambiente de trabajo, activando sus iconos
y su barra de herramientas.
Para trabajar con CAMWorks es necesario abrir primero el solidWorks y verificar
en la zona del rbol de componentes, si aparecen los dos iconos y la barra de
herramientas de CAMWorks, como se muestra en la figua siguiente, de no ser
as se procede a activarla.
Los tipos de objeto en pantallas
Usted ver que la pantalla del programa ejecutndose est compuesta por los
siguientes tipos de objeto:
Los botones (e.g. Reset, Stop Alt-s, etc.)
DROs o informacin digital. Algo mostrado con un nmero ser un DRO.
Los principales son, por supuesto, las posiciones actuales de los ejes X, Y, Z, A,
B y C.
Diodos emisores de luz (en varios tamaos y formas)
La ventana que muestra el cdigo de G (con sus barras de
desplazamiento)
Pantalla de Toolpath (cuadro en blanco en su pantalla en este momento)
Existe un tipo importante adicional del control que no est en la pantalla de
ejecucin del programa:
Lnea MDI (Ingreso Manual de Datos)

4
Botones y la lnea MDI son las entradas para Mach3.
Las DROs pueden ser exhibidas por Mach3 o pueden ser usadas como entradas.
El color de fondo cambia cuando se est ingresando datos.
La ventana de cdigo G y Toolpath muestran informacin de Mach3. Usted
puede sin embargo manipularlas a ambas (e.g. hacer scroll en la ventana de
cdigo G, hacer Zoom, rotar y ver la panormica de la pantalla Toolpath).

3.2 PLANOS MECNICOS EN 2D Y 3D

El diseo asistido por computadora, ms conocido por sus siglas inglesas CAD
(computer-aided design), es el uso de un amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y diseadores. El CAD es
tambin utilizado en el marco de procesos de administracin del ciclo de vida de
productos (en ingls product lifecycle management).Tambin se puede llegar a
encontrar denotado con las siglas cadd (computer-aided design and drafting),
que significan dibujo y diseo asistido por computadora.
Estas herramientas se pueden dividir bsicamente en programas de dibujo 2d y
de modelado 3d. Las herramientas de dibujo en 2d se basan en entidades
geomtricas vectoriales como puntos, lneas, arcos y polgonos, con las que se
puede operar a travs de una interfaz grfica. Los modeladores en 3d aaden
superficies y slidos.
El modelado en tres dimensiones (3D) es la puerta de entrada a un ambiente
CAD/CAM completo; a pesar de que los sistemas 3D no son ocupados
necesariamente para todos los ambientes de diseo, ingeniera y manufactura,
muchos de los sistemas tridimensionales CAD/CAM pueden replicar las
funciones de sistemas 2D y 3D si as se requiere. El modelado por slidos es el
ltimo mtodo de diseo de geometra para el ambiente CAD/CAM.
Dos dimensiones (2D): Con pocas excepciones, la mayor parte de los sistemas
CAD / CAM comenzaron implementando herramientas geomtricas de dos
dimensiones. Hoy en da se siguen usando, a pesar de no dar la mejor
productividad, ni siquiera en dibujos de solo dos dimensiones. Un buen sistema
de dos dimensiones debe poder dibujar a travs de proyecciones, aceptar los
formatos internacionales de dibujo, tener alta velocidad, tener libreras, aceptar
los formatos internacionales de medidas, tener un buen set de estilos y portes
de letras y ser escalable. El sistema puede basarse en vectores o en puntos en
el espacio, siendo el primero el ms indicado, pues debera ser capaz de detallar
despieces de modelos tridimensionales y tener una posibilidad para ampliarse a
un sistema 3D.
El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades como color,
capa, estilo de lnea, nombre, definicin geomtrica, material, etc., que permiten
manejar la informacin de forma lgica. Adems se pueden renderizar los
modelos 3d para obtener una previsualizacin realista del producto, aunque a
menudo se prefiere exportar los modelos a programas especializados en
visualizacin y animacin, como autodesk maya, bentley microstation, softimage

5
xsi o autodesk 3ds Max y la alternativa libre y gratuita blender, capaz de modelar,
animar y realizar videojuegos.

3.3 TIPOS DE MAQUINADOS

El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La
caracterstica comn es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta,
la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operacin, se requiere
del movimiento relativo, que se logra en la mayora de los casos por medio de
un movimiento primario, llamado velocidad y un movimiento secundario,
denominado el avance.
Torneado
El torneado se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin. Permite
pequeas tolerancias y acabados superficiales buenos. rboles, ejes, casquillo,
mangos son piezas que normalmente se obtienen por torneado. El torneado
consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza
longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno. En
el torno se pueden realizar muchas operaciones.
Fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Con el uso
creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas,
siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de
mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear
nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable
la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
Taladrado
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos ms importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso
de maquinado por el cual produce agujeros. Una de las mquinas ms simples
empleadas en los trabajos de produccin es el taladro prensa. Esta mquina
produce un agujero en un objeto forzando contra l una broca giratoria. Se
pueden obtener los mismos resultados en algunas mquinas conservando
estacionaria la broca y girando el material. A pesar de que esta mquina es
especializada en taladrado, efecta un nmero de operaciones similares con la
adicin de las herramientas apropiadas.

3.4 SIMULACION DE MAQUINADO

Simulacin de Maquinados es posible con CAMWorks, es uno de los Gold
Partners certificado por SolidWorks, hacindolo un reconocido software de

6
mecanizado que junto con ste ltimo, logrando as, mejorar el tiempo de diseo,
convirtindolo en el Software CAM ms avanzado y como consecuencia trae
consigo productos ms eficientes y de mejor calidad, indispensable como
herramienta para torno y fresadora CNC.
CAMWorks est integrado de forma transparente a SolidWorks, cualquier
cambio en el modelo, CAMWorks lo reconoce. Es un programa CAD CAM de
manufactura y maquinados por control numrico, para modelos slidos creados
en SolidWorks. El manejo de la simulacin es fcil de usar y contiene
operaciones de mecanizado asociativo, permitiendo una programacin CNC
visual en 3D.
CAMWorks proporciona una simulacin realista del maquinado completo de la
pieza, permitiendo detectar colisiones entre la herramienta y algn componente
de la mquina. Las demostracin muestra la trayectoria de la herramienta sobre
el modelo de la pieza en 3D. Se puede simular los maquinados de forma
completa incluyendo capacidades de hasta 5 ejes y los lmites de la mquina. La
operacin se puede manipular durante el proceso de simulado para proporcionar
una representacin ms cercana a la real y con vistas desde ngulos diferentes.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en
los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se
requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra
en la imagen.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el
carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las
operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola.
Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms
productivo.

3.5 CAMBIAR A CONTROL NUMERICO

Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y
1950, basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos
mandos se accionaban automticamente siguiendo las instrucciones dadas en
un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se
desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales.
Al pasar por primera vez del sistema CAD al CAM, el sistema solicita la seleccin
del control que se usar. Posteriormente permite cambiarlo, aunque slo entre
aquellos controles del mismo tipo de mecanizado. Esto es, si se elige un post
procesador de torneado no podremos cambiarlo por uno de fresado. Por este
motivo, este paso es el ms importante ya que inicialmente presenta todos los
post procesadores disponibles en la pantalla Tipo Control.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en
los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se
requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra
en la imagen.

7
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el
carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las
operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola.
Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms
productivo.
El trmino "control numrico" se debe a que las rdenes dadas a la mquina son
indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para indicarle a la mquina
que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le
daran los siguientes cdigos:
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un
programa de maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a la
mquina, sta es capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad irregular,
la cara de una persona en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado artstico un
molde de inyeccin de una cuchara o una botella... lo que se quiera.

3.6 EJECUCION Y EDICION EN POSTPROCESADOR

El comando Post procesado en la barra de herramientas Fresado traslada la
trayectoria de herramienta y la informacin de operacin a cdigo CN que puede
ser interpretado por un control. El sistema crea cdigo CN para cada camino de
herramienta en la pieza en el orden en que las operaciones aparecen en el
listado de operaciones, siempre y cuando se encuentre seleccionada la opcin
de post procesar. Al post procesar, mientras se genera el cdigo CN, podemos
visualizarlo y resaltar el corte en pantalla, todo ello de forma continua o paso a
paso. Cuando se post procesa una pieza el sistema crea dos ficheros.
FICHERO DE PROGRAMA CN.
El mtodo de transferencia que se utiliza depende de la unidad de control de su
mquina. Por ejemplo, se puede utilizar el software DNC suministrado con el
sistema CAD/CAM para descargar el programa a travs de un cable de conexin
RS-232 desde su PC a la unidad de control.
HOJA DE CONFIGURACIN.
Los programas de CAD/CAM realizan clculos trigonomtricos, elaboran las
instrucciones de desplazamiento de todos los ejes, calculan velocidad desde
corte y del husillo, y genera todas las rdenes de accionamiento para el cambio
de herramienta, cambio de piezas, refrigerante y muchas ms.

8
Pero estos datos no sirven por si solos para su introduccin a una mquina de
CNC, sino que se deben de ser preparados con la sintaxis de una mquina en
particular a travs de un programa denominado pos procesador.
El comando postprocesado en la barra de herramientas fresado traslada la
trayectoria de herramienta y la informacin de operacin a cdigo CN que puede
ser interpretado por un control. El sistema crea cdigo CN para cada camino de
herramienta en la pieza en el orden en que las operacin esa parecen en el
listado de operaciones, siempre y cuando se encuentre seleccionada la opcin
de postprocesar .Al postprocesar, mientras se genera el cdigo CN, podemos
visualizarlo y resaltar el corte en pantalla, todo ello de forma continua o pas a
paso. Cuando se postprocesa una pieza el sistema crea dos ficheros.

3.7 ENVIAR PROGRAMA A MAQUINA CNC

CAMWorks es un programa de maquinado para la creacin y generacin de
Cdigo G, que es utilizado por la tecnologa CNC (Control Numrico
Computarizado), para la industria del mecanizado de piezas, aplica tanto para
fresadoras, tornos y sus combinaciones.
La conexin inteligente entre el modelo slido y la generacin de las trayectorias
permite una relacin entre las funciones CAD / CAM. CAMWorks identifica y
recalcula las trayectorias basndose en los cambios del modelo de la pieza. Por
ejemplo, cuando se cambia la profundidad de una caja, las trayectorias de la
herramienta se actualizan de manera automtica.

3.8 MAQUINADO DE PIEZA

El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta
de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal
manera que el remanente sea la forma deseada. La accin predominante
involucra la deformacin en cortante del material de trabajo, lo que produce la
viruta, la cual al ser removida queda expuesta la nueva superficie.
Para verificar el cdigo NC generado se hizo una simulacin de maquinado con
un sistema de CAD/CAM utilizando SurfCAM. La figura muestra la simulacin
del maquinado hecha con el programa SurfCAM de Sirius v4.0.2 para la
verificacin de cdigo NC. El programa acept sin problemas el cdigo NC
generado, lo cual implica cero errores de sintaxis, y posiciones de planos de
trabajo vlidos. El anlisis de colisiones AnySIM reporta que no existe ninguna
colisin, ni condiciones de corte invlidas (por ejemplo enterramiento de
herramienta).
a) Modelo de un rostro humano creado con mallas de superficies triangulares
que se utiliz para comprobar el mtodo
b) Simulacin del programa NC para el maquinado.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras
piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los

9
productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran
operaciones posteriores.

CONCLUSION.
La primera aplicacin del CAM fue la programacin de piezas por control
numrico, es decir, la generacin de programas para mquinas que dispongan
de CN. Este sistema permite programar dichas mquinas off-line (fuera de lnea),
sin interrumpir su trabajo, con la consiguiente disminucin de tiempos muertos
que ello supone. Esta ventaja que supone la programacin off-line es llevada a
cabo no solamente en la Programacin de control numrico, sino que es posible
aplicarla en la Programacin de Robots y a la Programacin de PLC

10