ARTCULOS TCNICOS

Cmo mejorar la eficiencia de un compresor gracias al lubricante

La mejora de la eficiencia energtica de un compresor, la reduccin de costes y el menor
impacto medioambiental, se pueden lograr con el uso de lubricantes especiales.

Publicado en mundocompresor.com por Klber Lubrication.

Enlace: http://bit.ly/2dpTeiN

Los compresores de aire tienen que afrontar retos cada vez mayores en lo que respecta a
velocidades, presiones y temperaturas. Por otro lado, deben ser extremadamente fiables, con un
tiempo mnimo de paro de mquina. La eleccin del compresor ms adecuado para sus
necesidades es de una gran importancia, pero alguna vez se ha parado a pensar cmo el aceite
lubricante de su compresor de aire puede influir en su eficiencia, costes de operacin, fiabilidad,
calidad del aire...?.

El lubricante representa una inversin relativamente pequea, pero que afecta decisivamente a los
aspectos ms importantes en la operativa del compresor:

1. Consumo elctrico.
2. Costes de mantenimiento y piezas de recambio.
3. Limpieza interna de la zona de compresin.
4. Impacto medioambiental y gestin del aceite usado.
5. Eliminacin de impurezas en el aire comprimido.

En este artculo le daremos una serie de buenas razones para optimizar la operativa de su
compresor con los lubricantes especiales de Klber Lubrication.

Mejora de la Eficiencia Energtica

La eficiencia energtica es un factor clave dentro de los costes de operacin de un compresor de

aire. El consumo elctrico del compresor representa alrededor del 75% del coste global (incluyendo
incluso la amortizacin de la mquina). Es el captulo con mayor incidencia en el coste de
explotacin del equipo.

Nuestra experiencia en este campo revela la influencia de dos factores decisivos:

1. El mantenimiento. Un mantenimiento inadecuado desde el punto de vista de la lubricacin,

no solo repercute en un compresor sucio por un aceite degradado o en filtros colmatados,
sino tambin en un aumento del consumo elctrico superior al 10%.
2. La calidad del lubricante. Incluso respetando los periodos de cambio de aceite y elementos
separadores, nuestros estudios de campo documentados concluyen en mejoras de
eficiencia energtica del 3 al 5%, al cambiar de un lubricante convencional para
compresores de aire a un lubricante de ltima generacin de Klber Lubrication.

mundocompresor.com ARTCULO TCNICO: Cmo mejorar la eficiencia de un compresor gracias al lubricante / 1

Esta nueva generacin de aceites sintticos, entre la cual se encuentran nuestros lubricantes
especiales para compresores, mantiene especialmente limpias las superficies de la cmara de
compresin y garantiza un mejor sellado de la misma, mejorando la eficiencia de compresin de la
unidad. Esto unido a una superior eficiencia trmica (menor temperatura del aire comprimido a la
misma presin de descarga) y a un mejor comportamiento mecnico, que reduce la friccin entre
los elementos mviles, permite conseguir la reduccin deseada en la factura elctrica del
compresor.

Por cada 100 kW de potencia instalada en

compresores de aire, se puede conseguir
un ahorro de ms de 35.000 kWh por
carga de aceite (10.000 horas). Es decir,
ms de 3.000 de reduccin de coste y
ms de 13 Tm de CO2 de reduccin de la
Huella de Carbono.

mundocompresor.com ARTCULO TCNICO: Cmo mejorar la eficiencia de un compresor gracias al lubricante / 2

Klber Lubrication ha desarrollado KlberEnergy de acuerdo con los protocolos internacionales de
verificacin y medida (IPM&VP) y conforme a ISO 50001. Mediante esta herramienta se cuantifica
de forma precisa y confiable el ahorro energtico obtenido, teniendo en cuenta no solo el consumo
elctrico, sino tambin los diferentes parmetros de operacin del compresor, como caudal de aire
comprimido, presin, temperatura en aspiracin y descarga, etc.

El resumen de los diferentes proyectos llevados a cabo por KlberEnergy permite concluir un ROI
(retorno de la inversin) del cambio a aceite de ltima generacin de Klber en torno a las 3-4.000
horas de funcionamiento del compresor (un 30-50% de la duracin de la carga del aceite Klber).
Alrededor de los 6 meses aproximadamente.

Reduccin de costes de mantenimiento

No olvidemos que en los compresores de aire con inyeccin de aceite ste se encontrar en la
cmara de compresin en presencia de aire (21% de oxgeno) en condiciones de presin y
temperatura elevadas (consecuencia de la compresin del volumen). Qumicamente hablando, son
unas condiciones que favorecen un rpido envejecimiento (oxidacin) de los aceites clsicos para
compresores de aire.

La primera evidencia de una pobre resistencia a la oxidacin es el aumento de la acidez del aceite
(TAN - Total Acid Number) que ya pronostica una vida limitada para el mismo. Este envejecimiento
se traduce en la formacin de residuos y lodos que oscurecen el aceite, ensucian las superficies
del compresor, provocan desgaste y colmatan los elementos separadores (filtros y desoleador).

Reducen por lo tanto la eficiencia de funcionamiento del compresor y obligan a un repetido

mantenimiento del mismo, en lo que se refiere a cambios de aceite, compra de piezas de recambio
y realizacin de procesos de limpieza de la unidad (prdida de disponibilidad por paro de mquina).

Las prestaciones de los lubricantes Klber de ltima generacin no se traducen solamente en

ahorro energtico. Estos aceites lubricantes tienen una resistencia a la oxidacin muy elevada y
permiten periodos de cambio de aceite de hasta 10.000 horas en condiciones normales de servicio
del compresor. Su gran estabilidad trmica garantiza un ptimo estado de limpieza del compresor y
alargan significativamente la vida til del separador de aceite, mantenindolo limpio mucho ms
tiempo.

Antiguamente, cambiar de aceite mineral a sinttico en un compresor supona un paro de mquina

para realizar la limpieza necesaria. Actualmente, cambiar de un aceite convencional a un producto
Klber Summit, por ejemplo, no requiere mayor actuacin que aadir Klber Summit Varnasolv
(acondicionador) al aceite usado 50 60 horas antes del cambio de aceite.

Aire limpio, sin vapor de aceite

Como ya se ha indicado, en los compresores de aire con inyeccin de aceite en la cmara de

compresin, ste se encuentra sometido a elevadas temperaturas, fruto del proceso de
compresin, por tanto se genera una determinada fraccin de vapor de aceite que acompaa al
aire comprimido.

Este vapor de aceite no es retenido en el separador de aceite, por lo que no retornar al

compresor. No solo ser necesario reponerlo en el crter (consumo de aceite), ser imprescindible
retenerlo antes de su llegada a la lnea neumtica (filtros de carbn activo, trampas, etc.). En caso

mundocompresor.com ARTCULO TCNICO: Cmo mejorar la eficiencia de un compresor gracias al lubricante / 3

de no hacerlo, provocar problemas en la operativa de las vlvulas con accionamiento neumtico
(fallo de mquina) o condensaciones de residuos aceitosos en lnea (necesidad de costosos
procesos de limpieza, probablemente con paro de produccin durante los mismos).

Los aceites Klber Summit presentan un grado de evaporacin 20 veces menor que los aceites
clsicos para compresores. Ayudan a garantizar un aire limpio en lnea de produccin, evitando
costes de reposicin de elementos filtrantes, problemas en los actuadores neumticos o prdidas
de produccin, por necesidad de limpieza de las lneas de aire comprimido.

Esta propiedad es especialmente interesante para las instalaciones de procesado de alimentos,

produccin de productos farmacuticos y para todas aquellas en que sea necesaria una elevada
pureza del aire comprimido utilizado.

Impacto medioambiental y gestin del aceite usado

Dos captulos muy relevantes centran el impacto medioambiental de los compresores de aire. Uno
de ellos es el gran consumo elctrico necesario para la compresin del aire, con lo que ello
conlleva de consumo de combustibles fsiles o materias primas no renovables, el otro es la gestin
del lubricante usado como residuo industrial peligroso.

Ambos captulos se ven significativamente reducidos mediante los lubricantes especiales de klber
Lubrication para compresores de aire que, como hemos visto, permiten reducir el consumo elctrico
(consecuentemente la Huella de Carbono de la instalacin) y la cantidad de aceite necesario.

Para un compresor de 150 kW y unos 50 litros de capacidad de aceite en el crter, stos seran los
valores esperados a las 10.000 horas de trabajo:

mundocompresor.com ARTCULO TCNICO: Cmo mejorar la eficiencia de un compresor gracias al lubricante / 4

 Mineral Mineral Sinttico Klber
Tipo aceite
Convencional Hidrogenado Convencional Summit

Cambio de aceite horas 2.000 3.000 6.000 10.000

Aceite usado litros 250 160 80 50

Reduccin
kWh, % 0 0 1% 3-5 %
Energtica

Reduccin Huella Tm
0 0 6 24
de Carbono CO2

Conclusin

El mantenimiento de un compresor de aire y en

concreto, el lubricante utilizado, tienen un impacto muy
importante tanto en el buen funcionamiento de la
mquina como en su consumo elctrico y el impacto
medioambiental.

Los aspectos ms relevantes que se consiguen con los

aceites lubricantes Klber Summit de ltima generacin
son:

1. Reduccin de consumo elctrico.

2. Reduccin de costes de mantenimiento.
3. Reduccin de tiempos de mquina parada.
4. Reduccin de la huella de carbono.
5. Reduccin de residuos de aceite usado.
6. Reduccin de la presencia de aceite en lnea.

Todo ello, con un retorno aproximado de la inversin del 50 % de la duracin de la carga de aceite
(de 3.000 a 4.000 horas de funcionamiento de la unidad).

ARTCULO TCNICO PUBLICADO POR:

mundocompresor.com ARTCULO TCNICO: Cmo mejorar la eficiencia de un compresor gracias al lubricante / 5