1.

INTRODUCCION

El presente trabajo es de demostrar la propiedad del agua en los agregado.Esta

propiedad fsica del suelo es de gran utilidad en la construccin civil y se obtiene de
una manera sencilla, pues el comportamiento y la resistencia de los sueles en la
construccin estn regidos, por la cantidad de agua que contienen. El contenido de
humedad de un suelo es la relacin del cociente del peso de las partculas slidas y
el peso del agua que guarda, esto se expresa en trminos de porcentaje. En Japn se
han registrado contenidos de humedad de ms de mil por ciento, esto indica
grandes problemas de suelo debido a que el peso del agua supera quince veces el
peso del material slido. El proceso de la obtencin del contenido de humedad de
una muestra se hace en laboratorios, el equipo de trabajo consiste en un horno
donde la temperatura pueda ser controlable. Una vez tomada la muestra del slido
en estado natural se introduce al horno. Ah se calienta el espcimen a una
temperatura de ms de 100 grados Celsius, para producir la evaporacin del agua y
su escape a travs de ventanillas. Se debe ser cuidadoso de no sobrepasar el lmite,
para no correr el riesgo de que el suelo quede cremado con la alteracin del cociente
de la determinacin del contenido de humedad. El material debe permanecer un
periodo de doce horas en el horno, por esta razn se acostumbra a iniciar el
calentamiento de la muestra de suelo al final del da, para que as de deshidrate
durante toda la noche. Cumplidas ya las 12 horas de secado de la muestra de
tamao normal se procede a retirar y pesar, para as obtener el peso del suelo seco.
El peso del agua ser la diferencia entre el peso de la muestra en estado natural y la
muestra seca de suelo

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES.

Demostrar y desarrollar el correcto procedimiento para la cantidad de

agua de la muestra de agregados (gruesos y finos) de la cantera de
UNOCOLLA.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de suelo, con

respecto al peso seco de la muestra.

Determinar este contenido de agua con los dos mtodos :rpido y estandar
3. MARCO

3.1 DEFINICION

Los agregados tambin llamados ridos son aquellos materiales inertes, de forma
granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en
presencia de agua forman un todo compacto (piedra artificial), conocido como
mortero o concreto.

3.2 AGREGADO FINO

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el
ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.

3.3 AGREGADO GRUESO

Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la

desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.

3.4 CARACTERISTICAS DEL AGREGADO

3.4.1 GRANULOMETRIA:

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado

tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de
partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene
aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se

aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de
un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D
448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros
de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango
de tamaos de partcula.

3.4.2 GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del

agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos
de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo
que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena
trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la
relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un
amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

Entre mas uniforme sea la granulometria, mayor sera la economa.

 Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material
que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15%
y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro
cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.

2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber
rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y
grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100),
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma
ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas
grueso sera el agregado.

El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados
finos y gruesos en las mezclas de concreto.

3.4.3 GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su

fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para
agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.

El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El

nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de
un arreglo mallas.

El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el

cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal,
puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del nmero de tamao.
Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25
mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este
agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la
malla 25 mm.

Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:

1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
 3.5 RIDOS DE GRANULOMETRA CONTINUA MNIMOS VACOS

Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar
ningn tamao intermedio de partcula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para
"lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est
endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad
de pasta necesaria (Fig.1.3.4).

Partcula al dividirla en dos, al dividir nuevamente

de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan
superficies a cubrir las superficies
con pasta a recubrir
FIG 1.3.4
Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la
estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el concreto
en masa de una presa 120mm.

Mdulo de Fineza

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede
intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

Contenido De Finos
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de
tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto
tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin
agua/cemento;
si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo
tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del
concreto.
Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar cualitativamente
de las siguientes maneras:
Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el
desecamiento de estos finos.
Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslcido con
agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar
claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.
 3.6 PROPIEDADES FSICAS:

a. Densidad

Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La
densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de
bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.

b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la partcula de
agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades
de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades
elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.

c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los
espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para su determinacin se
encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y
viceversa.

d. Porcentaje de Vacos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende
del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala
usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor cantidad de
agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:
3.7 AGUA

Con la excepcin de las regiones extremadamente ridas, el agua es siempre UN

componente Del suelo, encontrndose en stos en forma de humedad intergranular
o Como hielo (suelos tipo permafrost), and en mayor o menor abundancia en
funcin de factores diversos. Debido a la propia dinmica Del suelo, el agua siempre
contiene componentes diversos en solucin, y ocasionalmente tambin en
suspensin, si bien la ausencia de una dinmica de consideracin minimiza este
ltimo componente.
En funcin de la naturaleza y textura Del suelo el agua puede encontrarse bien
como fase libre, mvil en el suelo (en suelos con altas porosidades y
permeabilidades), o bien como fase esttica (ab/ad sorbida), en los suelos de
naturaleza ms arcillosa. En el primer caso el agua podr tener una cierta dinmica,
que mantendr una cierta homogeneidad composicional, mientras que en el segundo
caso podrn darse variaciones composicionales ms o menos importantes.
El agua en el suelo suele tener una dinmica bidireccional: el agua de lluvia o de
escorrenta, por lo general poco cargada en sales (aunque no siempre), se infiltra
desde superficie, y puede producir fenmenos de disolucin, hidrlisis y/o
precipitacin de las sales que contiene. Por ejemplo, el CO2 atmosfrico induce la
formacin de cido carbnico: CO2 + H2O H2CO3, que a su vez induce la
disolucin de carbonatos: CaCO3+ H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-.

En pocas secas se produce el fenmeno inverso, y las aguas contenidas en los

acuferos tienden a subir por capilaridad o por gradiente de humedad hasta la
superficie, donde se produce su desecacin, de forma que durante este proceso de
ascenso tienden a perder por precipitacin las sales que contienen en disolucin.
Este proceso puede tener consecuencias desastrosas cuando interviene la mano del
hombre, por ejemplo con irrigacin de suelos en zonas ridas-semiridas, con
consecuencias de salinizacin extrema.

4. MATERIALES
Horno de secado capaz de mantener una temperatura constante 120 +-5 c.
Balanza, con aprox al 0.01 para muestra 200 gr. mas o menos.
Bandejas o caharola
Dos latas
Tamis o malla N4
Muestra de cantera (agregado grueso y fino)
Guantes de seguridad
5. PROCEDIMIENTO 6.FORMULA

Se anota la N (A-20w3) de recipiente y se pesa, resgistrandose como tara (W3)

En dos recipientes separadas el agregado grueso y fino, separadas ambas.

Se pone la muestra humeda en el recipiente y se pesa, registrndole como

recipiente, obteniendo (A-201 Y A-202)w1

Se coloca el conjunto dentro del horno a una temperatura constante 110 5 c,

durante 24 hrs.

Cumpliendo el tiempo de secado, con ayuda de los guantes se extrae la muestra del
horno.

Posteriormente se deja enfriar el recipiente mas suelo.

Se procede a pesar los dosrecipientes de agregados grueso y fino tomando el

resultado del peso de los agregados sin agua. (A-201 Y A-202)w2

6. FORMULA

1 2
(%) = [( )] 100
1 3

DONDE:

W1= peso del recipiente + suelo humedo

W2= peso del recipiente + suelo seco

W3= peso del recipiente

W (%) =(

)*100
7. CALCULOS
MUESTRA N
RECIPIENTE N
REC. + SUELO HUMEDO Gr
REC. + SUELO SECO Gr
PESO DEL RECIPIENTE Gr
PESO DEL AGUA Gr
PESO DEL SECO Gr
HUMEDAD % %

MUESTRA N
RECIPIENTE N
REC. + SUELO HUMEDO Gr
REC. + SUELO SECO Gr
PESO DEL RECIPIENTE Gr
PESO DEL AGUA Gr
PESO DEL SECO Gr
HUMEDAD % %