Ensayos de Laboratorio1

2015
TECNOLOGA DEL CONCRETO.
TECNOLOGA DEL
CONCRETO.
ENSAYOS DE LABORATORIO
DOCENTES:
Ing. Victor Garces Diaz.
Tec. Carlos Baldeon
ALUMNOS:
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE SEDE LIMA NORTE

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
CICLO 2015 I
1
Agradecer hoy y siempre a nuestra familia por el

esfuerzo realizado por ellos. El apoyo en nuestros
estudios, de ser as no hubiese sido posible. A nuestros
padres y dems familiares ya que nos brindan el apoyo, la
alegra y nos dan la fortaleza necesaria para seguir
adelante.
A nuestros maestros, gracias por su tiempo, por su

apoyo as como por la sabidura que nos transmiten en el
desarrollo de nuestra formacin profesional, en especial
al Tec. Carlos Baldeon por haber guiado las practicas en
laboratorio y llegar a la culminacin del mismo.
Los Estudiantes.
2
INDICE
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO HIDRULICO .............................................................................................7

1. INTRODUCCIN ................................................................................................................................7
2. OBJETIVOS. .......................................................................................................................................7
3. NORMATIVIDAD. ..............................................................................................................................7
4. PROTOCOLO DE SEGURIDAD. ...........................................................................................................7
5. FUNDAMENTO TERICO. .................................................................................................................8
a) Cemento portland tipo 1.- .............................................................................................................8
b) Peso especfico. .............................................................................................................................8
c) Frasco de chatelier. .......................................................................................................................9
6. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES. ......................................................................................9
7. PROCEDIMIENTO. .............................................................................................................................9
8. CLCULOS. ..................................................................................................................................... 11
9. RESULTADOS.................................................................................................................................. 11
10. CONCLUSIONES. ............................................................................................................................ 12
11. BIBLIOGRAFA. ............................................................................................................................... 12
12. WEBGRAFA. .................................................................................................................................. 12
ENSAYO DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO.................................................................................. 13
1. Objetivos:....................................................................................................................................... 13
2. Especificaciones: ............................................................................................................................ 13
3. Normativas Referenciales:............................................................................................................. 13
4. Materiales e instrumentos: ........................................................................................................... 13
5. Procedimiento: .............................................................................................................................. 14
6. Clculos:......................................................................................................................................... 14
7. Conclusiones: ................................................................................................................................. 15
8. Recomendaciones: ........................................................................................................................ 15
ENSAYO DE COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO ..................................................... 16
1. Objetivos:....................................................................................................................................... 16
2. Especificaciones: ............................................................................................................................ 16
3. Normativas Referenciales:............................................................................................................. 16
5. Procedimiento: .............................................................................................................................. 17
6. Clculos:......................................................................................................................................... 18
a) Para 7 das .................................................................................................................................. 18
3
b) Para 14 das ................................................................................................................................ 18

c) Para 28 das ................................................................................................................................ 19
7. Conclusiones: ................................................................................................................................. 19
9. Anexos ........................................................................................................................................... 20
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD ................................................ 21
1. Definicin:...................................................................................................................................... 21
2. Objetivos........................................................................................................................................ 22
3. Desarrollo: ..................................................................................................................................... 22
5. Procedimiento: .............................................................................................................................. 23
6. Clculos y Resultados: ................................................................................................................... 23
7. Conclusiones: ................................................................................................................................. 24
9. Anexos ........................................................................................................................................... 25
CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR LA MALLA N 200 ............................................................ 26
1. Introduccin .................................................................................................................................. 26
2. Objetivos........................................................................................................................................ 26
3. Normatividad. ................................................................................................................................ 26
4. Protocolo DE SEGURIDAD. ............................................................................................................. 26
5. Fundamento terico. ..................................................................................................................... 27
6. Equipos, instrumentos y materiales. ............................................................................................. 28
7. Procedimientos.............................................................................................................................. 28
8. Clculos. ......................................................................................................................................... 30
9. Resultados. .................................................................................................................................... 31
10. Concluciones.................................................................................................................................. 31
AGREGADO GRUESO .......................................................................................................................... 31
AGREGADO FINO ................................................................................................................................ 31
11. Bibliografia ..................................................................................................................................... 31
12. Webgrafa. ..................................................................................................................................... 31
13. Anexos ........................................................................................................................................... 31
GRANULOMETRIA....................................................................................................................................... 32
1. Introduccin .................................................................................................................................. 32
2. Objetivos........................................................................................................................................ 32
3. Normatividad. ................................................................................................................................ 32
4
4. Protocolo de seguridad. ................................................................................................................ 32

5. Fundamento terico. ..................................................................................................................... 33
6. Equipos, instrumentos y materiales. ............................................................................................. 34
7. Procedimiento. .............................................................................................................................. 34
8. Clculos. ......................................................................................................................................... 36
9. Resultados. .................................................................................................................................... 37
10. Conclusiones. ................................................................................................................................. 37
11. Bibliografa. .................................................................................................................................... 38
TECNOLOGA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO SNCHEZ DE GUZMN. ..................... 38
EL CEMENTO PORTLAND Y OTROS AGLOMERANTES F. GOM ........................................ 38
12. Webgrafa. ..................................................................................................................................... 38
Anexo...................................................................................................................................................... 38
Peso Unitario y Vaco De Los Agregados .................................................................................................... 40
1. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 40
2. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y/O EQUIPOS................................................................................ 40
3. PROCEDIMIENTOS: ........................................................................................................................ 40
4. CALCULOS ...................................................................................................................................... 42
PESO UNITARIO AG.FINO.................................................................................................................... 42
PESO UNITARIO AG.GRUESO .............................................................................................................. 43
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 44
6. RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 44
7. ANEXO ........................................................................................................................................... 45
ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ........ 46
1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 46
2. OBJETIVOS. .................................................................................................................................... 46
3. NORMATIVIDAD. ........................................................................................................................... 46
4. PROTOCOLO DE SEGURIDAD. ........................................................................................................ 46
5. FUNDAMENTO TERICO. .............................................................................................................. 47
6. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES. ................................................................................... 47
7. PROCEDIMIENTOS. ........................................................................................................................ 48
8. CLCULOS. ..................................................................................................................................... 53
9. RESULTADOS.................................................................................................................................. 54
10. CONCLUCIONES ............................................................................................................................. 55
11. BIBLIOGRAFA. ............................................................................................................................... 55
12. WEBGRAFA. .................................................................................................................................. 55
5
13. ANEXO. .......................................................................................................................................... 55

Abrasin Los ngeles (L.A) Al Desgaste De Los Agregados De Tamaos Menores De 37.5mm (1 ) ....... 56
8. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 56
9. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y/O EQUIPOS................................................................................ 56
10. PROCEDIMIENTOS ......................................................................................................................... 56
11. CALCULOS ...................................................................................................................................... 58
12. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 59
6
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO

HIDRULICO
1. INTRODUCCIN
El presente informe es realizado para determinar el peso especfico del cemento
hidrulico en los ensayos de laboratorio de Tecnologa de Concreto, de la
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE. Tomaremos en cuenta las normas de
ensayo de materiales.
2. OBJETIVOS.
a) Que el estudiante calcule el peso especfico a base de datos obtenidos en la

prctica de laboratorio.
b) Puntualizar la importancia que tiene el peso especfico relativo del cemento
en el diseo y control de mezclas de concreto.
c) Determinar el peso especfico del cemento.
3. NORMATIVIDAD.
Norma MTC E 610-2000

Norma ASTM E 610, C 118
Norma AASHTO T 133
4. PROTOCOLO DE SEGURIDAD.
i. Guardapolvo.
Bata de proteccin, utilizada para proteger la ropa
y el brazo de cualquier sustancia no apta.
ii. Lentes de proteccin.

Los lentes de seguridad, para nuestros ojos, se de
ser concientizado sobre su debido uso en reas de
riesgo crtico en caso de que puedan ocasionar
algn dao a nuestros rganos oculares.
7
5. FUNDAMENTO TERICO.
a) Cemento portland tipo 1.-
El cemento Tipo I es un cemento de uso

general en la construccin, que se
emplea en obras que no requieren
propiedades especiales. El cemento
portland Tipo I se fabrica mediante la
molienda conjunta de clnker Tipo I y
yeso, que brindan mayor resistencia
inicial y menores tiempos de fraguado.
Propiedades:
Mayores resistencias iniciales.
Menores tiempos de fraguado.
Aplicaciones:
Obras de concreto armado en general.
Estructuras que requieran un rpido desencofrado.
Concreto en clima frio.
Productos prefabricados.
Pavimentos y cimentaciones.
b) Peso especfico.
Suele llamarse peso especfico al cociente ente el peso de un cuerpo y su

volumen. Para calcularlo se divide el peso del cuerpo o porcin de materia
entre el volumen que este ocupa.

= = =

8
c) Frasco de chatelier.
El frasco de chatelier, es un frasco utilizado para poder medir el

desplazamiento de volumen de ciertos materiales cuando se introducen en
un fluido de viscosidad conocida.
6. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES.
i. 64gramos de Cemento Portland tipo 1

ii. Gasolina de 90 octanos, (si es posible conseguir
queroseno)
iii. Frasco de chatelier.
iv. Balanza de 0.01g de precisin.
v. Esptula, brocha, recipiente de porcelana, piseta y un embudo.
7. PROCEDIMIENTO.
Primero revisamos los materiales e instrumentos a utilizar, verificando que el

frasco de chatelier este seco.
9
Segundo, pesamos el cemento, exactamente 64 gramos.
Tercero, vertimos la gasolina de 90 octanos en el frasco de chatelier, hasta

los 0ml (marcados).
Cuarto, depositamos el cemento en el frasco de chatelier, por porciones

pequeas para evitar la obstruccin, para ello tambin se realizan
movimientos que limpien las paredes y permitan el paso libre del cemento.
10
Quinto, hacemos la limpieza del frasco, esperar que el cemento descienda

hacia la superficie del frasco, tomamos la medida del volumen desplazado
(entre 18ml 24ml) y procedemos a calcular el peso especfico.
8. CLCULOS.
Para determinar el peso especfico se va a utilizar la formula siguiente:

Peso especfico=

DATOS:
Peso especfico: Lo que queremos determinar.
Masa del cemento: 64 gramos.
Volumen desplazado: 20.3cm 3
Reemplazando en la formula:
64
Peso especfico=
20.3
Peso especfico= 3.15g/cm3
9. RESULTADOS.

Peso especfico= 3.15g/cm3
11
10. CONCLUSIONES.
Al finalizar el ensayo, obteniendo un peso especfico igual a = 3.15g/cm3, se

podra asegurar que se trata de un cemento con un peso apto para el diseo
de mezcla, ya que esta dentro del rango de 3g/cm 3 3.20g/cm3.
El error obtenido, tuvo sus causas en posibles errores humanos, inestabilidad

del combustible y factores ambientales como la temperatura.
11. BIBLIOGRAFA.
TECNOLOGA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO SNCHEZ DE GUZMN.

EL CEMENTO PORTLAND Y OTROS AGLOMERANTES F. GOM
12. WEBGRAFA.
http://www.cementospacasmayo.com.pe/
12
ENSAYO DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRULICO
1. Objetivos:
El objetivo del ensayo es fabricar un mortero de cemento hidrulico que satisfaga las
consideraciones estipuladas dentro de la norma MTC E617 2000.
2. Especificaciones:
El mtodo utilizado fue la medicin de cuatro dimetros del mortero de cemento luego
de realizar la prueba de la mesa de flujo y el posterior clculo de su porcentaje de
fluidez.
A continuacin de definen algunos trminos utilizados en el ensayo:
Fluidez: Es una medida de la consistencia del mortero de cemento expresada en
trminos del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de
sacudir un nmero especfico de veces.
Mortero: Es una mezcla de cemento, agua y agregado fino que fragua y endurece. Es
utilizado para funciones estructurales como material ligante y para funciones
decorativas como revestimiento.
Mesa de flujo: Es un dispositivo que consta de un soporte, una manivela y una mesa
circular. Al girar la manivela, esta activa un sistema mecnico que levanta la mesa
circular y luego la hace caer permitiendo comprobar la fluidez del mortero, se encuentra
detallado dentro de la normativa anexada a este documento.
3. Normativas Referenciales:
Norma MTC E617 - 2000
Norma ASTM C 230
Norma AASHTO M 152
4. Materiales e instrumentos:
Para el presente ensayo se utilizaron los siguientes implementos:
01 Mesa de flujo 01 cronmetro

01 Balanza electrnica de precisin 02 esptulas
de 0,1 gr 1375 gr de arena fina
03 taras o recipientes de acero 320 gr de agua
quirrgico 500 gr de cemento Andino Tipo I
01 Piseta 01 Tamiz No 16
01 wincha
13
5. Procedimiento:
En primer lugar debemos portar nuestro equipo de proteccin personal que en este
caso ser el guardapolvo.
Se pasan tanto el cemento como la arena por el tamiz No 16 para tener los materiales
sin presencia de finos.
Se pesaran 500 gr de cemento en la balanza de precisin tomando en cuenta el peso
de la tara como 0gr. Este mismo procedimiento se realizar para la arena fina y para el
agua, calculando 1375 gr y 320 gr respectivamente.
Para ayudarnos a medir la cantidad exacta de agua utilizaremos la piseta.
Se verter el cemento en la tara donde se encuentre la arena fina y se proceder a
homogenizar los materiales ayudndonos de una esptula, posteriormente se aadir el
agua y se seguir mezclando hasta obtener un mortero uniforme.
Teniendo la mesa de flujo limpia y preparada se procede a verter el mortero en el molde
de flujo en 2 capas, chuceando con 20 golpes por cada capa vertida. Con la ayuda de
una esptula nos aseguraremos que el mortero se encuentre al ras del molde de flujo.
Luego de un minuto, retiraremos el molde y giraremos la manivela en sentido horario;
dando 25 goles a la mesa en 15 segundos. Para contabilizar el tiempo utilizaremos el
cronmetro.
Con ayuda de las esptulas estableceremos el dimetro de nuestro mortero luego de la
prueba y lo mediremos con la wincha. Este proceso se realizar cuatro veces para
luego obtener un dimetro promedio.
Finalmente se realiza el desecho del mortero en el recipiente de residuos del
laboratorio, y la limpieza de los implementos con detergente.
6. Clculos:
En el ensayo realizado se obtuvieron cuatro dimetros (15.9 cm; 16.3 cm; 16. cm y 16,1 cm) de
los cuales se obtuvo un dimetro promedio mediante la ecuacin:
(15.9 + 16.3 + 16 + 16.1)(cm)

=
D
4
= 16,075 cm = 160.7 mm
D
14
Este dato es remplazado en la siguiente ecuacin:
101,6 (mm)
D
% Fluidez = 100
101,6 (mm)
160.7(mm) 101,6 (mm)

% Fluidez = 100
101,6 (mm)
% Fluidez = 58.17 %
El resultado obtenido est dentro del rango permisible ya que %Fluidez es menor a 87%, por lo
tanto el ensayo concluye exitosamente.
7. Conclusiones:
El ensayo de laboratorio realizado comprueba que la fluidez del mortero de cemento
hidrulico se encuentra dentro del rango menor a 87%.
Ya que en el ensayo realizado no se utiliza arena de Ottawa reducimos la cantidad de
agua recomendada por el tcnico de laboratorio, la cual era 342 gr.
La reduccin de la cantidad de agua a utilizar permite reducir el %Fluidez del mortero.
Dentro del laboratorio se tiene una temperatura constante con la cual podemos realizar
sin inconvenientes el ensayo.
El tamizar los materiales nos ayuda a determinar un valor ms correcto del %Fluidez del
mortero que preparemos.
8. Recomendaciones:
Se recomienda verificar que los materiales estn limpios antes de realizar cualquier
ensayo.
Es recomendable que el ensayo lo realicen un mnimo de 2 personas, pues facilitara el
trabajo al momento de usar la mesa de flujo y medir los dimetros del mortero.
Las personas con alta sensibilidad en la piel deben utilizar guantes quirrgicos al
momento de manipular el cemento y el mortero.
Al momento de chucear el mortero se recomienda sostener con una mano el molde de
flujo mientras que con la otra se realiza el chuceo.
Al momento de realizar la lectura de los dimetros del mortero debemos ubicarnos
frente a la mesa de flujo y girar la mesa circular para calcular el siguiente dimetro.
Se pueden realizar ms de una prueba y luego obtener un promedio de las mismas para
comprobar el valor de la fluidez del mortero.
15
ENSAYO DE COMPRESIN DE
MORTEROS DE CEMENTO
HIDRULICO
1. Objetivos:
El objetivo del ensayo es determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento
hidrulico segn lo estipulado en la norma MTC E 609 2000.
2. Especificaciones:
El mtodo utilizado fue la fabricacin de cubos de mortero 50 mm y la posterior prueba
de su resistencia en 3 etapas, luego de 7, 14 y 28 das.
A continuacin de definen algunos trminos utilizados en el ensayo:
Mortero: Es una mezcla de cemento, agua y agregado fino que fragua y endurece. Es
utilizado para funciones estructurales como material ligante y para funciones decorativas
como revestimiento.
Resistencia a la compresin: Es el Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo

una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresin de un material que falla
debido al fracturamiento se puede definir en lmites bastante ajustados. La resistencia a la
compresin se calcula dividiendo la carga mxima por el rea transversal original de una
probeta en un ensayo de compresin.
Cantidad de Das Porcentaje del f``c
7 75%
14 85%
28 100%
3. Normativas Referenciales:
Norma MTC E 609 - 2000
Norma ASTM C 109
16
01 Mquina de prueba de resistencias

01 Balanza electrnica de precisin de 0,1 gr
03 taras o recipientes de acero quirrgico
01 Molde de bronce para cubos de 50x50 mm
01 Piseta
01 esptula
1375 gr de arena fina
320 gr de agua
500 gr de cemento Andino Tipo I
01 Tamiz No 16
Gasolina
5. Procedimiento:
En primer lugar debemos portar nuestro equipo de proteccin personal que en este caso
ser el guardapolvo.
Se pasan tanto el cemento como la arena por el tamiz No 16 para tener los materiales sin
presencia de finos.
Se pesaran 500 gr de cemento en la balanza de precisin tomando en cuenta el peso de la
tara como 0gr. Este mismo procedimiento se realizar para la arena fina y para el agua,
calculando 1375 gr y 320 gr respectivamente.
Para ayudarnos a medir la cantidad exacta de agua utilizaremos la Piseta.
Se verter el cemento en la tara donde se encuentre la arena fina y se proceder a
homogenizar los materiales ayudndonos de una esptula, posteriormente se aadir el
agua y se seguir mezclando hasta obtener un mortero uniforme.
Luego de tener listo el mortero, preparamos la superficie del molde de bronce con
gasolina y posterior a ello vertimos la mezcla en 2 capas, chuceando con 32 golpes por
cada capa vertida. Con la ayuda de una esptula nos aseguraremos que el mortero se
encuentre al ras del molde.
Pasadas 24 horas de haber realizado el vaciado en el molde, desencoframos el mismo y
escribimos el cdigo del grupo de trabajo sobre una cara de cada una de los cubos.
Posterior a ello las sumergimos en la piscina con agua y cal del Laboratorio de concreto y
esperamos a las fechas en las cuales realizaremos las pruebas de resistencia a la
compresin luego de 7, 14 y 28 das.
17
Finalmente se realiza el desecho del mortero sobrante y gasolina en el recipiente de

residuos del laboratorio, y la limpieza de los implementos con detergente.
6. Clculos:
En el ensayo realizado se obtuvieron las siguientes cargas para las muestras, estos datos son
remplazados en la siguiente ecuacin:
()
=
(2 )

% = 100

Das Cargas (kg) Seccin (cm2)
7 8496 25.5
14 9179 25.5
28 10290 25.5
Reemplazando los datos:
a) Para 7 das
8496 ()
=
25.5 (2 )
= 333.18 /2
333.18
%= 100
300
% = 111%
b) Para 14 das
9179 ()
=
25.5 (2 )
= 359.96 /2
359.96
%= 100
300
% = 120%
18
c) Para 28 das
10290 ()
=
25.5 (2 )
= 403
403.53 /2
403.53
%= 100
300
% = 134.5%
7. Conclusiones:
El ensayo de laboratorio realizado comprueba que la resistencia del mortero es
Puesto que se preparar un mortero similar al utilizado para el ensayo de fluidez,
aseguramos que nuestro mortero cumple con los parmetros de fluidez y se pueda
desempear correctamente en el presente ensayo.
8. Recomendaciones:
Se recomienda verificar que los materiales y el molde de bronce estn limpios antes de
realizar cualquier ensayo.
Las personas con alta sensibilidad a los olores deben utilizar mascarillas o respiradores,
pues pueden ser afectadas por el olor de la gasolina.
Las personas con alta sensibilidad en la piel deben utilizar guantes quirrgicos al
momento de manipular el cemento.
19
9. Anexos
20
METODO DE ENSAYO PARA

DETERMINAR EL CONTENIDO DE
HUMEDAD
1. Definicin:
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha
cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina Porcentaje
de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los agregados
generalmente se los encuentra hmedos, y varan con el estado del tiempo, razn por la cual
se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las
proporciones de una mezcla.
A continuacin definiremos algunos trminos:
Agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla
N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
Leer ms
Agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las
rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
Cuarteo: Es una operacin empleada en forma posterior al muestreo, que nos permite
continuar disminuyendo la cantidad de muestra, hasta tener una muestra promedio y
relativamente representativa de un todo de gran volumen.
Seco:
No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado prolongado en una
estufa a una temperatura de 105 5 C.
Seco al aire:
Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica, en los
agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
Saturado Y Superficialmente Seco:
Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua.
Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.
Hmedo:
En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado, llamado agua libre,
que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente seco.
21
2. Objetivos
Aplicar stos parmetros en la dosificacin de mezclas, ms adelante realizada.
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
3. Desarrollo:
El mtodo utilizado es la reduccin de muestras de campo a tamao de muestra de ensayo
de laboratorio de acuerdo a la norma MTCE103-2000.
Luego usamos el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad que cumpla
con los requisitos de la norma MTCE108-2000 ASTMD2216.
Segn la norma el tamao mximo para el agregado fino (malla n 4) es de 500g como
mnimo.
Segn la norma el tamao mximo para el agregado grueso (malla 1) es de 4kg como
mnimo.
01 Estufa
01 Balanza electrnica
02 taras o recipientes
01 Regla o herramienta para separar
el cuarteo
01 Cucharon
01 Brocha
01 Esptulas
1375 gr de arena fina
320 gr de agua
500 gr de cemento Andino Tipo I
01 Tamiz No 16
22
5. Procedimiento:
Obtencin de una muestra representativa de 35 kg de arena y piedra chancada cada
uno.
luego debemos portar nuestro equipo de proteccin personal que en este caso ser el
guardapolvo.
Se cuartea la muestra para reducir a tamao de muestra de laboratorio se repite el
proceso en tres tiempos.
Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado determinndose
dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda).
Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla durante 24 horas
a una temperatura de 105C 5C
Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y determinar
la cantidad de agua evaporada.
Ww = (Peso recipiente + M. Hmeda) (Peso recipiente + M. Seca)
Determinar luego el peso de la muestra seca.
Was = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)
6. Clculos y Resultados:
WT: Peso de tara.
Wah: Peso del agregado hmedo.
Was: Peso del agregado seco.
Ww: peso del agua.
%H: Porcentaje de humedad.
Ww = (Peso recipiente + M. Hmeda) (Peso recipiente + M. Seca)
Ww = ( ) ( )=
Was = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)
Was = ( ) ( ) =
Ww
%CH x100
Was
23
Ww
%CH x100
Was
MUESTRA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

WT 92.1 g 241.3 g
WT + Wah 988.0 g 5194.1 g
WT + Was 895.8 g 5170 g
Ww 92.2 g 24.1 g
Was 803.8 g 4928.7 g
%CH 11.47% 0.49%
7. Conclusiones:
para tener un mejor resultado no se debe alterar la muestra.
Para una buena obtencin de muestras se debe obtener de la parte interna, donde no
debe tener contacto con la superficie ya que est expuesto a muchos factores.
El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.
El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en el que
se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variar teniendo en
cuenta la variabilidad climatolgica.
Es importante el contenido de humedad (agua) en el diseo del concreto, ya que estos
influyen de manera directa en el comportamiento de la resistencia del concreto.
Si no tomamos en cuenta la humedad el concreto puede tener mucha agua y poca
resistencia.
Si no tomamos en cuenta la humedad el concreto puede tener poca agua y el concreto
puede tener poca fluidez o poca trabajabilidad.
24
8. Recomendaciones:
Se recomienda verificar que los materiales estn limpios antes de realizar cualquier
ensayo.
Es recomendable que el ensayo lo realicen un mnimo de 2 personas, pues facilitara el
trabajo y reduce las posibilidades de accidentes de personal humanos o materiales.
Se pueden realizar ms de una prueba y luego obtener un promedio de las mismas para
comprobar el valor del contenido de humedad.
ya que estos influyen de manera directa en el comportamiento de la resistencia del
concreto antes de hacer un diseo no debe pasar desapercibido el contenido de
humedad.
9. Anexos
25
CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE

PASA POR LA MALLA N 200
1. Introduccin
El material fino que atraviesa la malla N 200 corresponde a Limos y Arcilla y es no
deseado en el agregado que se usara en la mezcla de concreto, por tal su presencia
est permitida solo en una mnima proporcin, tanto para agregado grueso como
para fino (segn Norma). En el siguiente ensayo se busca ver la cantidad de dicho
material fino contenido en una muestra de cada tipo de agregado y que es
considerado perjudicial.
2. Objetivos.
Determinar la cantidad presente de material muy fino en la muestra de

agregados, tanto finos (arena) como gruesos (grava), empleando el mtodo del
lavado.
Indicar, de acuerdo a los resultados y a los valores permisibles por Norma, si la

cantidad de material muy fino presente en la muestra de agregados llega a
valores perjudiciales.
3. Normatividad.
MTC E 202 - 2000
4. Protocolo DE SEGURIDAD.
i. Guardapolvo.
Bata de proteccin, utilizada para proteger la ropa y
el brazo de cualquier sustancia no apta.

riesgo crtico en caso de que puedan ocasionar algn
dao a nuestros rganos oculares.
26
5. Fundamento terico.
Agregados, son materiales que provienen de la roca.
Roca: combinacin de uno o ms minerales (masa amorfa). Duras y durables. Los
agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de
concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad,
resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de
agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como
propiedad la granulometra. La granulometra y el tamao mximo de los agregados
son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa,
porosidad y contraccin del concreto. A los agregados se los se los clasifica por su
tamao:
1. Agregado fino: 5 micrones a 5 mm (aprox)
2. Agregado grueso: 5 mm a 3 pulg mx.
Granulometra de los agregados

La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del
tamao de sus partculas.- La granulometra nos ayuda a determinar el porcentaje
del material que es retenido en cada uno de los tamices.- Tenemos diferentes tipos
de granulometra:
1. Bien Granulada.- Se obtiene cuando el agregado presenta una distribucin uniforme
de mayor a menor. Su grfico es una lnea continua.
2. Mal Granulada.- No hay una continuidad entre el porcentaje de cada tamiz, es decir,
la curva graficada presentara desviaciones.
3. Uniforme.- Se presenta cuando el agregado tiene partculas del mismo tamao.
27
6. Equipos, instrumentos y materiales.

Balanza
Tamices de 75 mm (N 200)
Esptula
Cucharon
Tazn
Horno
Guantes
Arena
7. Procedimientos.
Teniendo nuestro material secado y pesado, se coloran en los recipientes
agregndose una cantidad de agua suficiente para cubrirla. Lavando el material
agitndolo y verter el agua colocando por debajo el tamiz N 200. Repetir este paso
hasta ver que el agua este casi limpia
28
Una vez terminado el paso anterior se devolver todo el material detenido en el tamiz
al recipiente con ayuda del agua.
Por ltimo se llevaran al horno, para que seque a una temperatura de 110. Y ser
pesado despus de 24 horas.
29
8. Clculos.
Se calcular la cantidad de material que pasa por el tamiz de 75 mm (N 200), de la
siguiente frmula:
AGREGADO GRUESO
Wt 241.3
Wt+Was 5194.1
Wt+Wasl 5170
W200 24.1
Was 4952.8
% Malla
0.49
200
AGREGADO FINO
Wt 92.1
Wt+Was 895.8
Wt+Wasl 803.8
W200 92.0
Was 803.7
% Malla
11.45
200

% =

Dnde:
Wt: Peso de la tara (gr.)
Wt+Was: Peso de la tara + Peso del agregado seco (g.)
Wt+Wasl: Peso de la tara + Peso del agregado seco lavado (g.)
W200: Peso finos pasante la malla N 200 (g.) (Wt+Was - Wt+Wasl)
Was: Peso del agregado seco (g.) (Wt+was Wt)
% Malla 200: Contenido de Malla N 200 (%)
30
9. Resultados.
El porcentaje de contenido de la Malla N 200 es de un 0.49% y 11.45% de materiales finos.
10. Concluciones
AGREGADO GRUESO
La muestra de agregado grueso presenta una cantidad permitida, segn norma,

de sustancias perjudiciales (material que pasa la malla N 200), y constituye el
0.48 %. de la muestra ensayada.
AGREGADO FINO
La muestra de agregado fino presenta una cantidad permitida, segn norma, de

sustancias perjudiciales (material que pasa la malla N 200), y constituye el
11.45 %. de la muestra ensayada.
11. Bibliografia
Tecnologa del Concreto (Teora y problemas), editorial San Marcos
12. Webgrafa.
http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRAN
ULOMETRIA.pdf
13. Anexos
31
GRANULOMETRIA
1. Introduccin
El presente informe es realizado para determinar el anlisis granulomtrico
de agregado grueso y fino en los ensayos de laboratorio de Tecnologa de
Concreto, de la UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE. Tomaremos en cuenta
las normas de ensayo de materiales.
2. Objetivos.
a) Segn NTP. Describe el mtodo para determinar los porcentajes de

suelo que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el
ensayo, hasta el tamiz N 200.
b) Obtener por mtodo de tamizado los diversos tamaos de las partculas

que conforman determinado suelo analizado.
3. Normatividad.
ASTM E11:1995 Specification for wire-Cloth Sievesfor Testing Purposes.

ASTM E100:1995 Specification for ASTM Hydrometers
4. Protocolo de seguridad.
i. Guardapolvo.

32
5. Fundamento terico.
a) Clasificacin por tamizado.-
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y

graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos,
con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.
El anlisis granulomtrico a la cual se somete un suelo es de mucha
ayuda en la construccin de proyectos, tanto estructuras como carreteras.
Tambin el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o
concreto.
b) Tamao mximo.-
El Tamao Mximo designado para el agregado, siempre es un tamao

menor que aqul a travs del cual se requiere que pase el 100% del
material. Por ejemplo si el tamao mximo de agregado requerido es de
1, el 100% deber pasar el tamiz anterior (1)
c) Tamao mximo nominal.-
Es el tamao de la malla donde se produce el primer retenido, es decir,

aquel donde no pasa toda la muestra.
d) Modulo de finura.-
Es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos

acumulados de la serie de tamices especificados dividido entre 100.
Para el agregado fino debe de estar en un rango de: 2.8 -3.2 y el
agregado grueso, de 7.4 7.8.
%
=
100
1 3 3
(3 , 12" , , ", 4, 8, 16, 30, 50, 100)
= 4 8
100
33
6. Equipos, instrumentos y materiales.
vi. Tara.
vii. Serie de Tamices.
viii. Balanza de 0.01g de precisin.
ix. Brochas de cerda, brochas y cepillo.
7. Procedimiento.
El procedimiento es el mismo para ambos agregados es el mismo, solo vara el

nmero de tamiz.
Primero se ordenan los tamices en forma descendente, y al final se coloca
el tamiz de fondo, en el caso de la piedra el fondo no se podra utilizar con
comodidad, ya que la muestra es mayor y se llena rpidamente.
34
Segundo, para el caso de la arena se vierte completamente nuestra arena

lavada, y se agita verticalmente teniendo cuidado de tirar el material, en el
caso de nuestro agregado grueso, se va colocando poco a poco el
material para no congestionar el tamiz.
35
Tercero, se procede a pesar el material retenido en cada tamiz y conforme

vamos pesando, cada malla se limpia y se va ordenando.
8. Clculos.
Agregado Fino.
AVERTURA DE PESO PORCETAJE PORCENTAJE PORCENTAJE

LA MALLA RETENIIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE
(mm) ACUMULADO ACUMULADO
MALLA
2 63.000 0.000 0.000 0.000 100.000
2" 50.000 0.000 0.000 0.000 100.000
1 37.500 0.000 0.000 0.000 100.000
1'' 25.000 0.000 0.000 0.000 100.000
3/4'' 19.000 0.000 0.000 0.000 100.000
1/2'' 12.500 0.000 0.000 0.000 100.000
3/8'' 9.500 0.000 0.000 0.000 100.000
N 4 4.760 27.700 4.020 4.020 96.000
N 8 2.360 93.200 13.53 17.560 82.000
N 16 1.180 161.300 23.420 40.980 59.000
N 30 0.600 173.900 25.250 66.240 34.000
N 50 0.300 123.100 17.880 84.110 16.000
N 100 0.150 70.800 10.280 94.390 6.000
FONDO 0.000 38.600 5.610 100.000 0.000
Total (g) 688.600 100.000
36
Agregado Grueso.
AVERTURA PESO PORCETAJE PORCENTAJE PORCENTAJE
DE LA MALLA RETENIID RETENIDO RETENIDO PASANTE
(mm) O ACUMULADO ACUMULADO
MALLA
2 63.000 0.000 0.000 0.000 100.000
2 50.000 0.000 0.000 0.000 100.000
1 37.500 0.000 0.000 0.000 100.000
1 25.000 2.599 24.840 24.840 75.160
3/4 19.000 6.677 63.800 88.640 11.360
1/2" 12.500 1.111 10.620 99.250 0.750
3/8 9.500 0.051 0.490 99.740 0.260
N 4 4.760 0.017 0.160 99.90 0.100
FONDO 0.000 0.010 0.100 100.000 0.000
Total (g) 10.465 100.000
9. Resultados.
Agregado fino.-

TM=3/8

TMN=N4

MF= 3.07
Agregado grueso.-
TM=1
TMN=1
MF= 7.88
10. Conclusiones.
Nuestro Modulo de finura del agregado fino nos sali fuera de los lmites
permisibles.
El modulo de finura del agregado fino si esta dentro de los lmites
permisibles.
El error obtenido, tuvo sus causas en posibles errores humanos,
inestabilidad del combustible y factores ambientales como la temperatura.
37
11. Bibliografa.
TECNOLOGA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO SNCHEZ DE GUZMN.

EL CEMENTO PORTLAND Y OTROS AGLOMERANTES F. GOM
12. Webgrafa.
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/suelos-finos.html
http://www.grtclalibertad.gob.pe/caminos.aspx
http://tecnisuelosltda.com/ensayos-de-laboratorio/
http://www.cementospacasmayo.com.pe/
13. Anexo.
Agregado Fino:
CURVA GRANULOMTRICA - AGREGADO FINO

120
PORCENTAJE ACUMULADO PASANTE
100
80
INFERIOR
60 MUESTRA
SUPERIOR
40
20
0
3 / 8 '' N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 FONDO
TAMICES NORMALIZADOS
38
Agregado Grueso:
CURVA GRANULOMTRICA - AGREGADO GRUESO
120
PORCENTAJE ACUMULADO PASANTE
100
80
INFERIOR
60
MUESTRA
SUPERIOR
40
20
TAMICES NORMALIZADOS
39
Peso Unitario y Vaco De Los Agregados

1. OBJETIVOS
Determinar el lmite lquido de las muestras.
Determinar el lmite plstico de las muestras.
2. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y/O EQUIPOS

Agregados a analizar ( Arena Piedra )
Varilla de 5/8
Envases de 1/3 y de 1/10 pie3
Cucharon
Brocha
3. PROCEDIMIENTOS:
Primero homogenizamos bien nuestra arena
En nuestro envase de 1/10 pie3, comenzaremos a echar la arena, en forma de cada
libre.
40
Una vez llena el envase pasamos a botar los excesos
De igual manera lo realizaremos con la piedra

Luego en la balanza pesamos los pesos de cada material en sus respectivos
envases
Para realizar nuestra prueba de agregado compactado , realizaremos los mismos

pasos
Pero esta vez al llenar nuestro envase lo haremos en 3 capas, al echar nuestra
primera capa pasaremos a darle 25 golpes alrededor de ella, as consecutivamente
hasta llenar nuestro envase.
Luego de ello pesamos nuestras muestras
41
4. CALCULOS
AG. FINO SUELTO COMPACTADO

Peso De Muestra + Envase (KG) 6.142 6.882
Peso Envase (KG) 1.637 1.637
Peso De Muestra(KG) 4.505 5.245
Constante (Volumen De Envase) 0.002776 0.002776
Peso Unitario (kg/m3) 1623 1889
PESO UNITARIO AG.FINO
1623+1598
Suelto: = 1610 Kg/m3
2
1889+1882
Compactado: = 1886 Kg/m3
2
42
PESO UNITARIO AG.GRUESO

1602+1539
Suelto: = 1571 Kg/m3
2
1707+1687
Compactado: = 1697 Kg/m3
2
43
5. CONCLUSIONES
El ensayo de laboratorio realizado comprueba que al no compactar nuestro concreto

, este se llenara de aire
.
6. RECOMENDACIONES
Se recomienda no tocar con las botas el material a trabajar
Homogenizar bien nuestros material
Al momento de realizar nuestra compactacin con nuestros 25 golpes en nuestras
capas , se tiene que hacer con mucho cuidado y precisin ya que este no debe
involucrar a la de abajo
44
7. ANEXO
45
ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO

ESPECFICO Y ABSORCION DEL
AGREGADO FINO Y GRUESO
1. INTRODUCCIN
El presente trabajo establece un procedimiento para determinar el peso
especfico seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso
especfico aparente y la absorcin (despus de 24 horas) del agregado fino y
grueso en el de laboratorio de Tecnologa de Concreto, de la UNIVERSIDAD
PRIVADA DEL NORTE.
2. OBJETIVOS.
Determinar el peso especfico seco, el peso especfico saturado con superficie
seca, el peso especfico aparente y la absorcin (despus de 24 horas) del
agregado fino y grueso.
3. NORMATIVIDAD.
MTC E 205 - 2000
MTC E 206 - 2000
4. PROTOCOLO DE SEGURIDAD.
i. Guardapolvo.

46
5. FUNDAMENTO TERICO.
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden
estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran
importancia ya que con l podramos saber si no soporta agua a la mezcla. En
nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al aire
libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados.
Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de
secado y comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su
porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los
fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormign.
6. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES.

EQUIPOS
Balanza de precisin con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la
muestra que se va a ensayar.
Secador manual.
MATERIALES
Arena gruesa
Piedra chancada
ACCESORIOS
Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
Molde de metal de cono de 0.8mm
Varilla para apisonado
Fiola.
47
7. PROCEDIMIENTOS.
Para el agregado fino ser el pasante por la malla #4, al menos 1 kg.
Colocamos la muestra en nuestra tara, saturndolo con agua durante un periodo
de 24 horas.
Pasada las 24 horas, debe ser decantado para ser vaciado en una bandeja, con
la esptula separar y secar al aire libre o secadora (1h 30 min). Corre la totalidad
de la muestra sobre la superficie plana, no absorbente y lo exponemos a una
corriente suave de movimiento de aire caliente producida por un ventilador a una
velocidad baja. El propsito del secado lento, los uniformes es llevar a una
condicin saturada seca. En esta humedad condicin llena de poros de cada
partcula mientras que la superficie de la partcula es seco. si no es uniforme el
secado permite, los resultados pueden ser errores debido a sobre secos
porciones del agregado no estar saturado.
Nuestra muestra debe estar en con Saturada Superficialmente Seca (SSS), se
sabe eso con la prueba de echando en el cono, colocando molde (de dimetro
grande hacia abajo) sobre una superficie lisa y nivelada firme no absorbente y
rellenar con el material parcialmente seco. Llene el cono hasta rebosar
generando 25 golpes en una sola capa.
48
Retire el material derramando alrededor del molde y lentamente levante el molde

verticalmente. Si la humedad de la superficie an est presente en la muestra, el
agregado fino retendr la forma moldeada y secado adicional. Si la muestra se
desploma en el primer intento, el material se ha secado pasado el estado de la
superficie seca saturada. es posible obtener l agregado fino demasiado seco en
el primer intento
Llenamos la fiola con agua para amortiguar la cada del material fino,
introducimos 500 gr de material de la superficie saturada seca, rodamos para
eliminar las burbujas normalmente se toma alrededor de 15 a 20 minutos para
eliminar las burbujas de aire.
49
Esperamos que se asiente, en rasar formando un menisco. Luego, pesar nuestra

tara, echar ah nuestro material y proceder a llevar al horno por 24 horas.
50
Para el agregado grueso, piedra de , pesar 4 kg del material y tamizarlo por la

malla #4. Utilizando el retenido en una tara, saturndolo con agua durante un
periodo de 24 horas.
Luego ser secada la muestra con un trapo para que nuestra muestra este
Saturada Superficialmente Seca (SSS)
51
Llenar de agua un recipiente grande, introducir la canastilla y por ultimo echar la

muestra.
Luego sacar la canastilla, dejando la muestra en una tara para llevarlo al horno
por 24 horas para luego ser pasada.
52
8. CLCULOS.
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO
DATOS : M-1
1 Peso del fiola 167.2
2 Peso de la arena s.s.s. + peso baln + peso agua 984.2
3 Peso de la arena s.s.s. + peso baln 667.2
4 Peso del agua (W = 2-3) 317
Peso de tara (identificacin:
5
......) 135.2
6 Peso de la muestra seca + peso tara 630.9
7 Peso de la arena seca (A = 6-5) 495.7
8 Volumen del fiola (V = 500) 500
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO
DATOS : M-1
1 Peso de la muestra s.s.s. (B)
4000
2 Peso de la muestra saturada dentro del agua (C)
2510.1
Peso de la tara
3
(identificacin...) 203.7
4 Peso de la muestra seca + Peso de la tara
4172.6
5 Peso de la muestra seca (A=4-3)
3968.9
53
9. RESULTADOS.
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO
DETALLE RESULTADOS
PESO ESPECIFICO DE MASA (P.E.M. = A/(V-W)
2.71
PESO ESPECIFICO DE MASA S.S.S. (P.E.M. S.S.S.= 500/(V-W))
2.73
PESO ESPECIFICO APARENTE (P.E.A.= A/[(V-W)-(500-A)]
2.77
PORCENTAJE DE ABSORCION (%) [(500-A)/A*100]
0.87
RESULTADOS PRESENTAR : PESO ESPECIFICO 2.71 % Y ABSORCIN A 0,87 %
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
RESULTADOS :
DETALLE RESULTADOS
PESO ESPECIFICO DE MASA (P.E.M. = A/(B-C)
2.66
PESO ESPECIFICO DE MASA S.S.S. (P.E.M. S.S.S.= B/(B-C))
2.68
PESO ESPECIFICO APARENTE (P.E.A.= A/(A-C)]
2.72
PORCENTAJE DE ABSORCION (%) [(B-A)/A*100]
0.78
RESULTADOS PRESENTAR : PESO ESPECIFICO 2,66 % Y ABSORCIN A 0,78 %
PESO MNINO DE LA MUESTRA DE

ENSAYO
TMN pulg PESO MNIMO (kg)

1/2 menos 2
3
1 4
1 5
54
10. CONCLUCIONES
Se llega a la conclusin de que los pesos especficos y adsorcin de agregado
fino y grueso de las muestras estn para el caso del agregado fino presenta
peso especfico 2,71 % y absorcin a 0,87 % y para el caso del agregado
grueso presenta un peso especfico 2,66 % y absorcin a 0,78 %.
Este ensayo realizado y sus resultados cera de utilidad para la parte de diseo
de mescla de concreto.
11. BIBLIOGRAFA.
Tecnologa del Concreto (Teora y problemas), editorial San Marcos
12. WEBGRAFA.
http://www.slideshare.net/iohancardenas/peso-especfico-y-absorcin-del-
agregado-grueso
13. ANEXO.
55
Abrasin Los ngeles (L.A) Al Desgaste De

Los Agregados De Tamaos Menores De
37.5mm (1 )
8. OBJETIVOS
Determinar la resistencia a la abrasin de nuestros agregados en este caso la piedra.
9. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y/O EQUIPOS

Malla #12
Balanza digital
Bandejas
Mquina de los ngeles
10. PROCEDIMIENTOS
Primero tamizamos nuestro agregado grueso hasta obtener :
NUMERO DE MALLA RETENIDO
1 1250g
1250g
1250g
3/8 1250g
5000g
Para poder hacer la prueba de los ngeles necesitamos de los parmetros de la

norma que nos indica cuantas esferas de metal pondremos a nuestro agregado fino
de acuerdo al peso.
GRANULOMETRIOA DE # ESFERAS PESO TOTAL (g)

ENSAYO
A 12 5000G
B 11 4584G
C 8 3330G
D 6 2500G
Una vez obtenido el peso de nuestro material y sabiendo los requisitos de norma
echamos nuestro material a la mquina de los ngeles junto con las 12 esferas ya
que contamos con 5000g de agregado grueso.
56
Luego dejamos que la maquina ejecute las 500 vueltas junto con el material para
poder observar el porcentaje de degaste de nuestro material.
57
11. CALCULOS
P1= peso inicial
P2= Peso final
12
%DESGASTE: X 100
1
50003841
%DESGASTE: X 100 = 23.18%
5000
58
12. CONCLUSIONES
El ensayo de laboratorio realizado nos permite observar y analizar el desgaste que

puede llegar a obtener nuestro agregado, ya que ser de mucha ayuda cuando
diseemos un concreto que cuente con estas especificaciones.
59
13. RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar audfonos para el cubrimiento de los odos
Alejarse de la maquina una vez que este encendida
Contar con botas de seguridad
60

Ensayos de Laboratorio1

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2015

TECNOLOGA DEL CONCRETO.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE SEDE LIMA NORTE

Agradecer hoy y siempre a nuestra familia por el

A nuestros maestros, gracias por su tiempo, por su

PESO ESPECFICO DEL CEMENTO HIDRULICO .............................................................................................7

b) Para 14 das ................................................................................................................................ 18

4. Protocolo de seguridad. ................................................................................................................ 32

13. ANEXO. .......................................................................................................................................... 55

PESO ESPECFICO DEL CEMENTO

a) Que el estudiante calcule el peso especfico a base de datos obtenidos en la

Norma MTC E 610-2000

ii. Lentes de proteccin.

a) Cemento portland tipo 1.-

El cemento Tipo I es un cemento de uso

Suele llamarse peso especfico al cociente ente el peso de un cuerpo y su

El frasco de chatelier, es un frasco utilizado para poder medir el

6. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES.

i. 64gramos de Cemento Portland tipo 1

Primero revisamos los materiales e instrumentos a utilizar, verificando que el

Segundo, pesamos el cemento, exactamente 64 gramos.

Tercero, vertimos la gasolina de 90 octanos en el frasco de chatelier, hasta

Cuarto, depositamos el cemento en el frasco de chatelier, por porciones

Quinto, hacemos la limpieza del frasco, esperar que el cemento descienda

Para determinar el peso especfico se va a utilizar la formula siguiente:

Peso especfico= 3.15g/cm3

Al finalizar el ensayo, obteniendo un peso especfico igual a = 3.15g/cm3, se

El error obtenido, tuvo sus causas en posibles errores humanos, inestabilidad

TECNOLOGA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO SNCHEZ DE GUZMN.

ENSAYO DE MORTEROS DE CEMENTO

Norma ASTM C 230

Norma AASHTO M 152

01 Mesa de flujo 01 cronmetro

(15.9 + 16.3 + 16 + 16.1)(cm)

Este dato es remplazado en la siguiente ecuacin:

160.7(mm) 101,6 (mm)

Resistencia a la compresin: Es el Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo

Cantidad de Das Porcentaje del f``c

Norma ASTM C 109

01 Mquina de prueba de resistencias

Finalmente se realiza el desecho del mortero sobrante y gasolina en el recipiente de

Das Cargas (kg) Seccin (cm2)

Reemplazando los datos:

METODO DE ENSAYO PARA

Determinar luego el peso de la muestra seca.

Was = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)

Was = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)

MUESTRA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE

Determinar la cantidad presente de material muy fino en la muestra de

Indicar, de acuerdo a los resultados y a los valores permisibles por Norma, si la

MTC E 202 - 2000

ii. Lentes de proteccin.

Granulometra de los agregados

6. Equipos, instrumentos y materiales.

Wt: Peso de la tara (gr.)

Wt+Was: Peso de la tara + Peso del agregado seco (g.)

Wt+Wasl: Peso de la tara + Peso del agregado seco lavado (g.)

W200: Peso finos pasante la malla N 200 (g.) (Wt+Was - Wt+Wasl)

Was: Peso del agregado seco (g.) (Wt+was Wt)

% Malla 200: Contenido de Malla N 200 (%)

La muestra de agregado grueso presenta una cantidad permitida, segn norma,

La muestra de agregado fino presenta una cantidad permitida, segn norma, de

Tecnologa del Concreto (Teora y problemas), editorial San Marcos