Ensayo No Destructivos

INFORME DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS UNI-FIM
NDICE
I. INTRODUCCIN
II. OBJETIVOS
III. NORMAS PARA EL ENSAYO
IV. FUNDAMENTO TERICO
4.1 ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

4.2 ENSAYO POR TINTES PENETRANTES
4.3 ENSAYO POR PARTCULAS MAGNTICAS
4.4 ENSAYO POR ULTRASONIDO
4.5 ENSAYO POR RADIOGRAFAS
V. DESARROLLO DEL ENSAYO
5.1 PARA TINTES PENETRANTES

5.2 PARA PARTCULAS MAGNTICAS
VI. PROCEDIMIENTOS
6.1 PARA TINTES PENETRANTES

6.2 PARA PARTCULAS MAGNTICAS
VII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

VIII. CONCLUSIONES
V. BIBLIOGRAFA
ENSAYO NO DESTRUCTIVOS 1
INTRODUCCIN
Durante la actividad industrial, se requiere peridicamente supervisar o monitorizar el estado
de sanidad de diversas piezas o maquinas utilizadas en el proceso de produccin. Esta
supervisin debe realizarse utilizando los mtodos econmicamente menos costosos para la
empresa pero que proporcionen informacin confiable del estado servible de la maquina o
pieza analizada en la industria.
Efectivamente, los ensayos no destructivos son los ms utilizados y los ms convenientes
para realizar estas supervisiones ya que su aplicacin no requiere de mucha inversin
econmica y adems proporciona informacin relevante del estado de sanidad de las
maquinarias utilizadas en la industria.
En el informe presentado se detallan los ensayos no destructivos; entre ellos, el ensayo de
lquidos penetrantes, el de partculas magnticas, el de ultrasonido y el de radiografas,
realizados a placas y perfiles metlicos los cuales mostraron claramente las discontinuidades
o fallas de los materiales aqu analizados.
Los ensayos fueron realizados con el objetivo de conocer el modo de aplicacin de cada uno
de ellos y que se aprecie la utilidad al momento de hacer un mantenimiento a cierta pieza o
maquinaria en la industria en la cual se desempeen.
OBJETIVOS
Conocer los principios fsicos bsicos de los ensayos no destructivos
Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos
Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos
Conocer los equipos que se emplean en ensayos no destructivos
Detectar discontinuidades superficiales e internas en los materiales
Poder medir el espesor de materiales
I. NORMAS PARA EL ENSAYO

A. NORMAS PARA TINTES PENETRANTES
ASME V Nondestructive Examination

ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant
Examination
ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination
IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por
lquidos penetrantes.
IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con
lquidos penetrantes. Principios generales.
IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Lquidos
penetrantes. Calificacin y evaluacin de los productos para el
ensayo.
IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminologa.
Trminos utilizados en el ensayo por lquidos penetrantes. Non-
destructive testing. Terminology. Terms used in penetrant testing.
B. NORMAS PARA PARTICUALS MAGNETICAS
IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y

subsuperficiales. Mtodo de determinacin por partculas
magnetizables.
Norma ASTM E 709. Mtodo que utiliza principalmente
corriente elctrica para crear un flujo magntio en un pieza y al
aplicarle el polvo ferro magntico produce la indicacin donde
exista distorsion en las lneas de flujo (fuga de campo).
C. NORMAS PARA RADIOGRAFIA
UNE-EN- 462-2Ensayos no destructivos - Calidad de

imagen de las radiografas - Parte 2: Indicadores de calidad
de imagen (Tipo taladros y escalones) - Determinacin del
valor de calidad de imagen UNE-EN 462-3Ensayos no
destructivos - Calidad de imagen de las radiografas - Parte
3: Clases de calidad de imagen para metales frreos.
UNE-EN 462-4Ensayos no destructivos - Calidad de imagen

de las radiografas - Parte 4: Evaluacin experimental de los
valores de la calidad de la imagen y tablas de calidad de la
imagen.
UNE-EN 462-5Ensayos no destructivos - Calidad de las

radiografas - Parte 5: Indicadores de calidad de imagen (tipo
doble hilo) - Determinacin del valor de penumbra de la
imagen.
UNE-EN 584-1Ensayos no destructivos - Pelcula para

radiografa industrial - Parte 1: Clasificacin de los sistemas
de pelcula para radiografa industrial.
UNE-EN 584-2Ensayos no destructivos - Pelcula para

radiografa industrial - Parte 2: Control del proceso de las
pelculas mediante valores de referencia
D. NORMAS UNE DE ULTRASONIDO
UNE-EN 12668-1 Ensayos no destructivos Caracterizacin y

verificacin del equipo de examen por ultrasonidos-Parte 1: Aparatos.
UNE-EN 27963 Soldaduras de acero Bloque de calibracin N 2
para inspeccin por ultrasonidos de soldaduras.
UNE-ENV 583-6 Ensayos no destructivos Examen por ultrasonidos
Parte 6: Tcnica por difraccin del tiempo de vuelo como mtodo
para la deteccin y el dimensionamiento de discontinuidades.
UNE-36280 Clasificacin de piezas de acero moldeado segn el
examen por ultrasonido.
UNE-36451 Examen por ultrasonidos de perfiles doble t de alas
anchas y caras paralelas y de perfiles IPE.
UNE-36455 Examen de piezas de acero moldeado al carbono o
dbilmente aleado por ultrasonido con onda longitudinal.
UNE-EN 10228-3 Ensayos no destructivos de piezas de acero
forjadas Parte 3: Ensayo por ultrasonido de piezas forjadas en acero
ferrtico o martenstico.
UNE-EN 10228-4 Ensayos no destructivos de piezas de acero
forjadas Parte 4: Ensayo por ultrasonido de piezas forjadas de acero
inoxidable austentico y austeno - ferrtico.
UNE-EN 10246-9 Ensayos no destructivos de tubos de acero Parte
9: Ensayo automtico por ultrasonidos del cordn de soldadura para
la deteccin de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los
tubos soldados por arco sumergido.
13: Ensayo automtico del espesor por ultrasonidos sobre toda la
circunferencia de los tubos de acero sin soldadura y soldados
(excepto soldados por arco sumergido).
14: Ensayo automtico por ultrasonido para la deteccin de
imperfecciones de laminado de los tubos de acero sin soldadura y
soldados (excepto soldados por arco sumergido).
15: Ensayo automtico por ultrasonidos para la deteccin de
imperfecciones de laminado en flejes / bobinas utilizados para la
fabricacin de tubos de acero soldados.

16: Ensayo automtico por ultrasonidos de las zonas adyacentes al
cordn de soldadura para la deteccin de imperfecciones de laminado
de tubos de acero soldados.
17: Ensayo por ultrasonido de los extremos del tubo para la deteccin
de imperfecciones de laminado de los tubos de acero soldados y sin
soldadura.
UNE-EN 10306 Productos siderrgicos - Examen por ultrasonidos de
los perfiles h con las paralelas y de los perfiles IPE.
UNE-EN 10308 Ensayos no destructivos Examen por ultrasonidos
de las barras de acero.
UNE-EN 1712 Examen no destructivo de soldaduras - Examen
ultrasnico de uniones soldadas Niveles de aceptacin.
UNE-EN 1714 Examen no destructivo de soldaduras Examen
ultrasnico de uniones soldadas.
UNE-EN 12062 Examen no destructivo de soldaduras Reglas
generales para los materiales metlicos.
UNE-EN 583-1 Ensayos no destructivos Examen por ultrasonidos
Parte 1: Principios generales.
UNE-EN 583-3 Ensayos no destructivos Examen por ultrasonidos
Parte 3: Tcnica de transmisin.
UNE-EN 12223 Ensayo no destructivos Examen por ultrasonidos
Especificaciones relativas al bloque patrn N 1.
la deteccin de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero
soldados por resistencia elctrica e induccin.
UNE-EN 10246-10 Ensayos no destructivos de tobos de acero Parte
la deteccin de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los
tubos soldados por arco sumergido.
17: Ensayo por ultrasonidos de los extremos del tubo para la deteccin
de imperfecciones de laminado de tubos de acero soldados y sin
soldadura.
UNE-EN 10256 Ensayos no destructivos de tubos de acero
cualificacin y competencia del personal que realiza ensayos no
destructivos de los niveles 1 y 2.
II. FUNDAMENTO TERICO
ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT

de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material
que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se
basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas
electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas,
capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao
considerable a la muestra examinada.
Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a:

Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no
destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca

del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo,
suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no
implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos
buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales

se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:
Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin
de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de
tensiones; deteccin de fugas.
Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas,
estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales;
propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas);
transferencias de calor y trazado de isotermas.
Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo
lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en

donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo
que se clasifican en:
Pruebas no destructivas superficiales
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de

los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente

discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se
tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub
superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy
cercanas a ella).
Pruebas no destructivas volumtricas
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los

materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
RT Radiografa Industrial
UT Ultrasonido Industrial
AE Emisin Acstica
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub

superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de
discontinuidades superficiales.
INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo

que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la
superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en
aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin
de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es
difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no
metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad.
Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica
un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de

piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos
como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales
metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos

electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este
mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no
porosos.
1. Corte de un material que presenta una grieta.

2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se elimina el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto
INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS
La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo

que permite detectar discontinuidades superficiales y sub superficiales en
materiales ferromagnticos El principio de este mtodo consiste en que
cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se
forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que
existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo
magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas
distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas
en forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin
producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o
empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las
lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan
las lneas del campo magntico.
INSPECCIN POR ULTRASONIDO
Equipo porttil de inspeccin por ultrasonidos. A la derecha del equipo, unido

por un cable, se puede observar el palpador (en donde se aloja el transductor).
La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin

no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la
impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad
mxima de propagacin del sonido y la densidad del material. Cuando se
invent este procedimiento, se meda la disminucin de intensidad de energa
acstica cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un material,
requirindose el empleo de un emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un
nico aparato que funciona como emisor y receptor, basndose en la
propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una interface
acstica.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar

discontinuidades superficiales, sub superficiales e internas, dependiendo del
tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de
un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son
generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor
y que tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en energa
mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a
altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son
recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la
intensidad de la energa snica se atena exponencialmente con la distancia
del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y
se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e
incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos.
INSPECCIN POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Es un mtodo que utiliza la radiacin ionizante de alta energa que al pasar a
travs de un material slido, parte de su energa es atenuada debido a
diferencias de espesores, densidad o presencia de discontinuidades.
Las variaciones de atenuacin o absorcin son detectadas y registradas en

una pelcula radiogrfica o pantalla fluorescente obtenindose una imagen de
la estructura interna de una pieza o componente.
Principio bsico de la inspeccin radiogrfica. Se basa en la propiedad que

poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energa de radiacin
cuando son expuestos a esta.
La atenuacin de la radiacin ionizante es:

Directamente proporcional al espesor y densidad del material.
Inversamente proporcional a la energa del haz de radiacin.
Las diferencias de atenuacin producen diferencias en la ionizacin del

bromuro de plata de la pelcula radiogrfica y esto provocara (al revelar la
pelcula) cambios de densidad radiogrfica (grado de ennegrecimiento).
Un rea obscura (alta densidad) en una radiografa, puede deberse a un

menor espesor o a la presencia de un material de menor densidad como
escoria en una soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de
fundicin.
Un rea ms clara (menor densidad) en una radiografa, puede deberse a

secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una
inclusin de tungsteno en una soldadura de arco elctrico con electrodo de
tungsteno y gas de proteccin.
Aplicaciones de la Radiografa en Pruebas No Destructivas
Para la deteccin, interpretacin y evaluacin de discontinuidades internas

tales como grietas, porosidades, inclusiones metlicas o no
metlicas, faltas de fusin etc., en uniones con soldadura, piezas de fundicin
y piezas forjadas.
VENTAJAS
Pueda usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no

ferrosos.
Proporciona un registro permanente de la condicin interna de un
material.
Es ms fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
LIMITACIONES
Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco

accesibles.
La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
No detecta discontinuidades de tipo laminar.
Se requiere observar medidas de seguridad para la proteccin contra
la radiacin.
Qu es la Radioactividad?
RADIOACTIVIDAD: Es la desintegracin espontnea de los ncleos atmicos

de ciertos elementos (istopos radioactivos) acompaada de emisin de
partculas radioactivas y de radiacin electromagntica.
RADIACIN: Son ondas electromagnticas que viajan a la velocidad de

la luz (300 000 Km/s), no poseen carga elctrica, ni masa, son capaces de
penetrar materiales densos como el acero y su energa es inversamente
proporcional a su longitud de onda.
RADIACIN IONIZANTE
En la industria se emplean dos tipos de radiacin para la inspeccin

radiogrfica:
Rayos X.
Rayos gamma
La principal diferencia entre ellos es su origen.
CARACTERSTICAS DE LOS RAYOS X Y GAMMA
1. Cumplen con la ecuacin: V = l F

2. Son ondas electromagnticas.
3. No tienen carga elctrica ni masa.
4. Viajan en lnea recta.
5. Penetran la materia y el poder de penetracin depende de la energa.
6. Ioniza la materia.
7. El material radiado queda con una fluorescencia de tipo no
permanente
8. Son invisibles.
9. Destruyen las clulas vivas.
GENERACIN DE RAYOS GAMMA g
Los rayos g son producidos por la desintegracin nuclear de los tomos de

istopos radioactivos, stos pueden ser naturales (Radio 226) o artificiales
(Iridio 192, Cobalto 60).
ISTOPOS RADIACTIVOS COMERCIALES
Son obtenidos principalmente:
Como producto de la fisin nuclear; son recolectados y separados del

mineral de deshecho en un reactor atmico.
Por bombardeo de neutrones a tomos para que su ncleo capture
neutrones y se tornen radioactivos sin cambiar a otro material o
elemento.
Productos de la fisin nuclear:

Kriptn 83 (Kr-83)
Estroncio 90 (Sr-90)
Cesio 137 (Cs-137)
Bario 138 (Ba-138)
Por bombardeo de neutrones:

Cobalto (Co-60)
Iridio 192 (Ir-192)
Tulio 170 (Tm-190)
III. DESARROLLO DEL ENSAYO
3.1 ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
Pieza metlica.
Lquidos: revelador, limpiador, penetrante (respectivamente

en la imagen).
Guaipe
PROCEDIMIENTO
Se seleccionan las piezas con posibles fallas, para que puedan

realizarse las pruebas en ellas, obviamente habiendo
preestablecido un lugar con mucha ventilacin, debido al olor
fuerte que producen los tintes. Al estar estas ya seleccionadas,
se procede a limpiar con el guaipe, agregndole un poco de
tiner.
Siguiente paso es mover el spray del tinte penetrante, para que

este se haga homogneo, para luego rosear por donde se cree
haber detectado la falla, y dejar entre 10-15 min
aproximadamente reposar para que este se adhiera a la
superficie, limpiando el lquido en exceso.
Una vez dejado reposar, se procede a echar el tinte limpiador en

la pieza.
Finalmente habiendo ya echado el penetrante y el limpiador en

la pieza, se le rosea el revelador para observar de este modo la
falla.
3.2 ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
Magnaflux
Tipo de maquina: generador de corriente C/A

Marca de la maquina: Sonoflux
SModelo: AH-7
Serial: 2014
Partculas magnticas
PROCEDIMIENTO
a) Para defectos longitudinales

Se colocara la pieza a ensayar sobre dos taquitos de
madera.
Se accionara el paso de la corriente hacia la maquina

por medio de un interruptor.
Se colocara los bornes de cobre sobre los extremos de

la pieza a ensayar, al cual deber estar bien presionado.
Se accionara el interruptor de paso de corriente

elctrica.
Luego, de unos instantes se espolvorea la pieza de

xido de hierro por toda su superficie.(paso 5)
Se desconectara el interruptor de circulacin de

corriente. (paso 6)
Se observara la plaza cuidadosamente para determinar

si esta posee o no posee defectos.(paso 7)
Luego se desmagnetizara la pieza ensayada. (paso 8)
b) Para defectos transversales
Se accionara el paso de la corriente por medio de un

interruptor.
Se unirn dos polos magnticos y luego se desarrollaran

en forma de espiral para formar, una bobina (campo
magntico).
Se introducir la pieza a ensayar dentro de la bobina

(ncleo formado).
Se repetirn los pasos 5, 6, 7y 8.
IV. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
En las piezas donde se realiz el ensayo con los tintes penetrantes,

ya se conoca el lugar de las fallas, por lo que fue fcil su aplicacin,
sin embargo sino se hubiese sabido se necesitaba de otros
conocimientos y experiencia para poder detectarlos.
Al realizar el ensayo de partculas magnticas no se vio el amperaje

al momento de imantar, pero se aproxim en un intervalo de 250-
300 amperios.
En el ensayo de los tintes penetrantes es importante tener la

superficie del material a chequear, limpio de cualquier impureza.
Realizar el ensayo en un lugar abierto ya que los lquidos que se

usa para la limpieza de los materiales son muy voltiles.
Antes de usar el aparato de ultrasonido debemos verificar que este

bien calibrado.
Antes de imantar la pieza debemos verificar que est limpio.
Se puede observar que los defectos de las piezas pueden ser

visibles a simple vista.
Este mtodo sirve tambin para verificar si el material tiene poros.
La mala limpieza del material puede llevar a la confusin de fallas

que no son del material.
Para el ensayo con partculas magnticas usamos un campo

perpendicular las fallas.
V. CONCLUSIONES
Se verifica que el ensayo de tintes es muy efectiva en el momento

de encontrar fallas, porosidad, asperezas como otros y lo mejor es
que utilizar este ensayo es muy barato por el lado econmico.
Se puede encontrar una desventaja ya que este ensayo solo puede

ser capaz de detectar fallas superficiales.
Se comprueba que el ensayo con partculas magnticas las

partculas ferromagnticas se incrustan dentro del material en las
fallas perpendicular al campo magntico generado.
VI. BIBLIOGRAFIA
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de

materiales, Editorial McGrawHill, 1998.
Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial

Thomson Editores, 3era edicin, 1998.
William Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los

Materiales, Editorial Revert S.A
MATERIALES DE FABRICACION I: Ensayos mecnicos / Calle

Sotelo

Ensayo No Destructivos

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INFORME DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS UNI-FIM

4.1 ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

V. DESARROLLO DEL ENSAYO

5.1 PARA TINTES PENETRANTES

6.1 PARA TINTES PENETRANTES

VII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

Durante la actividad industrial, se requiere peridicamente supervisar o monitorizar el estado

de sanidad de diversas piezas o maquinas utilizadas en el proceso de produccin. Esta

pieza analizada en la industria.

Efectivamente, los ensayos no destructivos son los ms utilizados y los ms convenientes

para realizar estas supervisiones ya que su aplicacin no requiere de mucha inversin

econmica y adems proporciona informacin relevante del estado de sanidad de las

maquinarias utilizadas en la industria.

En el informe presentado se detallan los ensayos no destructivos; entre ellos, el ensayo de

lquidos penetrantes, el de partculas magnticas, el de ultrasonido y el de radiografas,

o fallas de los materiales aqu analizados.

de ellos y que se aprecie la utilidad al momento de hacer un mantenimiento a cierta pieza o

maquinaria en la industria en la cual se desempeen.

Conocer los principios fsicos bsicos de los ensayos no destructivos

Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos

Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos

Conocer los equipos que se emplean en ensayos no destructivos

Detectar discontinuidades superficiales e internas en los materiales

Poder medir el espesor de materiales

I. NORMAS PARA EL ENSAYO

ASME V Nondestructive Examination

B. NORMAS PARA PARTICUALS MAGNETICAS

IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y

C. NORMAS PARA RADIOGRAFIA

UNE-EN- 462-2Ensayos no destructivos - Calidad de

UNE-EN 462-4Ensayos no destructivos - Calidad de imagen

UNE-EN 462-5Ensayos no destructivos - Calidad de las

UNE-EN 584-1Ensayos no destructivos - Pelcula para

UNE-EN 584-2Ensayos no destructivos - Pelcula para

D. NORMAS UNE DE ULTRASONIDO

UNE-EN 12668-1 Ensayos no destructivos Caracterizacin y

UNE-EN 10246-16 Ensayos no destructivos de tubos de acero Parte

II. FUNDAMENTO TERICO

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT

Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a:

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca

La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en

Pruebas no destructivas superficiales

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente

Pruebas no destructivas volumtricas

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub

INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo

Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de

metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos

1. Corte de un material que presenta una grieta.

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS

La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo

INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Equipo porttil de inspeccin por ultrasonidos. A la derecha del equipo, unido

La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin

Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar

INSPECCIN POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Las variaciones de atenuacin o absorcin son detectadas y registradas en

Principio bsico de la inspeccin radiogrfica. Se basa en la propiedad que