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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
LECCION 6:
6.2.-EL HORMIGON ESTRUCTURAL Y SU PUESTA EN OBRA
Fue a finales del pasado siglo, cuando se confeccion lo que puede considerarse
como el primer hormign armado, al colocar, en la masa de hormign, unas varillas metlicas,
curiosamente para realizar unas jardineras. En lo que a estructuras se refiere, Monier patent
la primera viga de hormign armado, pero estaba elaborada con perfiles laminados. Mas
tarde se le colocaron redondos de acero o armaduras y M. Freyssinet, en 1917, recogi la
experiencia del ingeniero francs M. Rabut y difundi la tcnica del vibrado del hormign
como proceso de compactacin. En Espaa tuvo su verdadero auge con el desarrollo de las
lminas de pequeo espesor del Profesor Torroja.
En el caso del hormign precomprimido las experiencias fueron mas tardas, hacia
1927, ya que no se realizaban correctamente al no emplear aceros de elevado lmite elstico y
hormigones de alta calidad.
Hoy en da, como hormign armado, es el material estructural mas utilizado. Por su
carcter ptreo, puede resistir bien los esfuerzos de compresin y gracias a la disposicin de
las armaduras o varillas de acero, dispuestas para auxiliarle en la resistencia a los esfuerzos
de traccin, tenemos un conjunto capaz de soportar esfuerzos de compresin, de traccin y de
flexin.
2.1 Componentes
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B) Aditivos y adiciones
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- Multifuncionales
2.2. Tipificacin
La EHE en su artculo 39.2 establece que los hormigones se tipificarn de acuerdo con
el siguiente formato (lo que deber reflejarse en los planos del proyecto y en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas particulares del proyecto):
T R / C TM / A
donde:
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Este hormign, llamado "hormign fresco", posee una serie de propiedades fsicas de
difcil medicin, por lo que para conocer su comportamiento posterior hay que recurrir a una
serie de propiedades fciles de comprobar. Es conveniente, por lo tanto, conocer las
propiedades del hormign en este primer estado y las del hormign endurecido.
A) Consistencia
Puede definirse como la facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse. Un
hormign fresco se deformar ms cuanto mas cercano est al estado lquido. La consistencia
del hormign es propiedad que est muy ligada a la resistencia, por lo que la EHE la regula
mediante ensayos, como el cono de Abrams, la mesa de sacudidas y el consistmetro Vebe.
A pie de obra suele emplearse, por su facilidad y eficacia, el cono de Abrams, que es
un molde tronco-cnico de 30 cm de altura que se rellena en tres tongadas con el hormign a
ensayar, se pica con barra y se retira el cono. En funcin de la cada del hormign, se mide el
grado de consistencia de este (fig. 2.1).
El Artculo 31. 5 de la EHE define la consistencia del hormign por su tipo o por el
valor numrico en centmetros de su asiento en el cono de Abrams, segn la tabla 2.1:
TABLA 2.1
Tipo de Asiento en cm
consistencia
Seca (S) 0-2
Plstica (P) 3-5
Blanda (B) 6-9
Fluida (F) 10 - 15
Lquida (L) 16 - 20
B) Docilidad
La granulometra de los ridos, siendo mas dciles los hormigones con mayor
contenido de ridos finos (hay que tener en cuenta que a mayor proporcin de ridos finos,
mas cantidad de agua).
El tipo de rido empleado; es mas dcil un hormign en el que se hayan empleado
ridos rodados que otro en el que se hayan utilizado ridos de machaqueo. Tambin la
docilidad aumenta con el contenido de cemento y la finura de este.
Lo que no debe intentarse es mejorar la docilidad a base de aadir agua ya que ello
supone el aumento de la relacin agua/cemento, que se traduce no solo en prdida de
resistencias, sino tambin de compacidad. Hoy da existen en el mercado excelentes aditivos,
como los plastificantes, que aumentan la docilidad del hormign sin restarle calidad.
C) La homogeneidad
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A) Resistencia
La resistencia caracterstica real de la obra (fcreal) ser por tanto, la que corresponda al
cuantil del 5% en la distribucin de las resistencias a compresin del hormign colocado en
obra. (fig. 2.2). La EHE define adems la "Resistencia caracterstica estimada" (fest.), como la
cuantificada en obra a partir de un nmero determinado de resultados de ensayos de
resistencia a compresin sobre probetas de los hormigones colocados en los elementos de la
obra.
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En cuanto a las tracciones, el hormign es un material que resiste mal los esfuerzos de
traccin, por lo que en las estructuras no se suele contar con su resistencia. No obstante, si no
se dispone de ensayos, puede admitirse una resistencia caracterstica a traccin del hormign
mnima (fct) de valor:
(en N/mm2)
B) Peso especfico
El peso especfico puede ser un dato del control de la ejecucin para el hormign
fresco, pero en el caso de hormign endurecido es un ndice de su contenido de ridos
gruesos y de su compactacin: aumenta con el contenido de ridos gruesos y con una buena
compactacin.
C) Compacidad
Como ya hemos dicho, est muy relacionada con el peso especfico y depender de
los mismos factores y fundamentalmente del mtodo de consolidacin empleado. Estos
mtodos tienen por objeto introducir la mayor cantidad posible de ridos y al mismo tiempo,
que los huecos queden rellenos por una pasta de cemento eliminando por completo las
burbujas de aire. Una buena compacidad aumenta no solo las resistencias mecnicas de un
hormign, sino que mejora tambin sus propiedades fsicas y qumicas, ya que los agentes
agresivos tienen menores vas de penetracin.
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- Una buena dosificacin del hormign y la colaboracin de este con el acero, junto con
la posibilidad de situar las armaduras en cantidad y posicin adecuadas, le permiten
resistir cualquier esfuerzo. Su unin con el acero tiene una resistencia lmite, que es el
lmite elstico del acero, ya que cuando el hormign se agota entra a trabajar el acero.
A estas ventajas hay que aadir una serie de inconvenientes importantes, como son :
- Del paso en estado semi-lquido a slido, sufre una retraccin. Como consecuencia de
ello, pueden producirse fisuras que permitan el paso del agua a las armaduras. La
retraccin es directamente proporcional a la seccin del hormign. Precisndose, en
ocasiones, armaduras por esta causa.
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Tanto la fabricacin del hormign como su puesta en obra, tienen una importancia
fundamental en las caractersticas del producto final. La calidad de un hormign depender
de la propia calidad de las materias primas y de la mezcla obtenida pero, adems, ser
funcin de los sistemas utilizados para su transporte y puesta en obra que, en todo momento
deben ser tales que eviten la disgregacin de los componentes, ya que unas buenas
homogeneidad y compacidad se traducirn en mximas resistencias y durabilidad.
As pues, una vez que se han determinado de un modo terico las caractersticas de
los componentes, las dosificaciones para preparar la masa del hormign y se ha comprobado
su idoneidad mediante ensayos, es conveniente establecer una serie de condicionantes en
cada una de las operaciones a realizar en la fabricacin y puesta en obra del hormign, que de
modo esquemtico pueden resumirse en: amasado o fabricacin; transporte; vertido y
colocacin; compactacin; y finalmente, curado.
Un fraguado rpido es otro fenmeno, que tambin consiste en que la masa adquiere
rigidez rpidamente, pero en este caso es debido a un alto contenido de aluminato triclcico
del cemento. Es un fenmeno que va acompaado de gran desprendimiento de calor y es
irreversible, por lo que la masa se debe rechazar.
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En este libro debe tambin figurar la relacin de proveedores de materias primas, los
equipos de amasado empleados, referencia al documento de calibrado de balanza para el
cemento, el registro del nmero de amasadas empleadas en cada lote y las fechas de
hormigonado, con los resultados de ensayos realizados.
La duracin del amasado depende del tipo y composicin del hormign y tambin del
tipo y condiciones de la amasadora. El tiempo de amasado debe ser el suficiente para obtener
una mezcla uniforme, debindose evitar una duracin excesiva que pueda producir la rotura
de los ridos.
Los equipos de amasado ser capaces de mezclar los componentes del hormign de
modo que se obtenga una mezcla homognea y completamente amasada, capaz de satisfacer
las caractersticas del hormign que se ha pedido.
C) Designacin y caractersticas
El Artculo 71. 3.4 , establece que el hormign fabricado en central podr designarse
por propiedades o por dosificacin. En ambos casos deber especificarse, como mnimo:
- La consistencia.
- El tamao mximo del rido.
- El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign.
- La resistencia caracterstica a compresin, para hormigones designados por
propiedades.
- El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico, para hormigones
designados por dosificacin.
- La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o pretensado.
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.2
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Sea cual fuere el tipo de hormign que se amase o fabrique (en obra o de central), las
probetas para el control de su consistencia y resistencia deben fabricarse en la propia obra y si
el hormign acusa un principio de fraguado, la masa debe rechazarse.
A) Fabricado en central
En tiempo caluroso, o bajo condiciones que favorezcan un fraguado rpido, el tiempo debe
ser inferior, a no ser que se utilicen medidas especiales (aditivos o preparado en seco) que no
perjudique la calidad del hormign y aumente el tiempo de fraguado.
B) Entrega y recepcin
El Artculo 71.4.2 establece que cada carga de hormign fabricado en central, tanto si
sta pertenece o no a las instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro que
estar en todo momento a disposicin de la Direccin de Obra, y en la que debern figurar,
como mnimo, los datos indicados en el ANEJO 21:
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La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y
siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo.
C) Transporte en obra
- Por acarreo manual o mecnico, mediante cubos, carretillas, gras, etc. Llamados
medios de transporte discontinuo y que se emplean en obras de poca entidad.
- Por canaletas sobre las que vierte la hormigonera para que escurra el hormign; su
pendiente no debe ser superior a 15. El transporte debe realizarse tan continuo como
sea posible, ya que vierten por gravedad, y en su extremo debe disponerse un
dispositivo que evite la segregacin.
La sistemtica del vertido del hormign es muy compleja, y depender del tipo de
elemento, del lugar de ubicacin y de los medios disponibles. El procedimiento mas simple
consiste en verter directamente el hormign en el encofrado con el dispositivo de transporte o
directamente del camin, en el caso de hormign preparado, por medio de canaletas. No
obstante, en funcin de los aspectos mencionados, podr ser necesaria la colaboracin de
otros tiles o sistemas. La utilizacin de cubilotes, de diferentes capacidades, suspendidos de
gras y el uso de bombas de hormigonado son los procedimientos ms extendidos.
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debidas precauciones, lleva aparejados una posible reduccin de las resistencias mecnicas
por disminucin de la compacidad, la creacin de zonas porosas que vuelven heladizo el
hormign y la acumulacin de grava en otras, que facilita la corrosin de las armaduras por
su permeabilidad al aire y al agua.
Inmediatamente antes del vertido deben regarse moldes y encofrados para que no
absorban agua. Tambin debe vigilarse la estanqueidad de los encofrados para evitar
perdidas de lechada. Con ello se posibilita conseguir un hormign uniforme.
En la actualidad, las tuberas utilizadas para el transporte del hormign, son de acero
o de plstico, aunque estas ofrecen peores resultados a causa del mayor rozamiento interno
que provocan; para evitarlo, el tamao mximo del rido no debe excede de 1/4 del dimetro
de la tubera, si es metlica y 1/3 si es de plstico. Los dimetros ms usuales son de 80, 100,
150 y 180 mm. En todo caso debe ser de acople rpido con tramos bien manejables y con
codos de amplio radio.
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.2
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El transporte, en este caso, puede ser efectuado de forma discontinua o continua. Para el
transporte discontinuo se utiliza un "can" de hormigonado, de aire comprimido, con un
compresor y un calderin adicionales. El proceso consiste en llenar el "can" de hormign,
cerrar la boca y abrir la vlvula de entrada de aire, que proyecta el hormign por la tubera.
Este mtodo de puesta en obra est bastante restringido en edificacin, dado su mayor riesgo,
pues la descarga de la amasada es un verdadero "caonazo". Se emplea, casi exclusivamente,
en obras pblicas, tneles, galeras y grandes cimentaciones. Para el transporte continuo se
utilizan las "bombas" donde, de una manera contina se va vertiendo el hormign sobre la
tolva de recepcin en cuya parte inferior se encuentra el cuerpo de la bomba que, mediante
unos mbolos, impulsa el hormign por la tubera (fig. 2.5).
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Para limpiar las tuberas se pasa una bola elstica impulsada por aire comprimido y
que arrastre al hormign limpiando la tubera que, no obstante, deber ser objeto de una
esmerada limpieza posterior.
Las primeras capas tendrn una dosificacin elevada de cemento (del orden de 350 a
400 kg/m3 y verter en tongadas sucesivas rebajando la dosificacin que no debe nunca ser
menor de 325 kg. de cemento por m3 de hormign.
B) Junta de hormigonado
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5.4. Compactacin
Para que el hormign alcance la resistencia adecuada debe estar bien compactado.
Para que esto ocurra, debe emplearse el mtodo ms idneo a su consistencia, de forma que
los huecos se eliminen y se cierre la masa sin que se produzca segregacin (art. 71.5.2 de la
EHE). La compactacin es mas difcil cuando el hormign encuentra limitaciones para que los
granos de sus ridos cierren totalmente sus huecos, por lo que el proceso de consolidacin
debe alargarse en los fondos y en las paredes de los encofrados, especialmente en vrtices y
aristas.
- Por picado mediante una barra de acero, introducida a mano, varias veces en la masa
del hormign, de modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en la inferior. Este
mtodo precisa hormigones de fcil "trabajabilidad" por lo que solo se emplea en
consistencias blandas y fluidas. Aunque tambin puede ser indicado en hormigones
de consistencia plstica en piezas muy armadas en la que el empleo de otros mtodos
no sean los adecuados.
- Por apisonado, es decir, golpeando con el pisn repetida y adecuadamente. Se emplea
en hormigones con consistencias plsticas y blandas y el espesor de las tongadas no
debe superar los 20 cm.
- Por vibrado, anulando el rozamiento de los granos de modo que se coloquen en una
posicin estable y de mayor compacidad, desplazando el agua al exterior lo que
favorece la resistencia del hormign. Como este mtodo de consolidacin es muy
adecuado para las estructuras de hormign armado, vamos a extendernos ms en su
estudio, ya que permite una mejor calidad con ahorro de cemento y mano de obra, as
como un desencofrado mas rpido como consecuencia de emplear menos cantidad de
agua para el amasado.
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TABLA 2.2.
Consistencia Tipo de compactacin.
Seca Vibrado enrgico
Plstica Vibrado normal
Blanda Vibrado normal o picado con barra
Fluida Picado con barra.
Los mtodos de compactacin que con mas frecuencia se emplean en obra son:
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TABLA 2.3.
4000 40 90
5000 20 45
6000 20 25
12000 10 10
B) Tipos de vibradores
Existen tres tipos de vibradores, y el uso de cada uno de ellos depende de las caractersticas
del elemento a hormigonar. Los tipos son:
- Vibradores externos. Actan sobre los moldes o encofrados de las piezas. Los ms
usuales son: los vibradores de encofrado y las mesas vibrantes. Los primeros son muy
tiles para la vibracin de pilares, porque resuelve el problema de las tongadas
sucesivas; es porttil y proporciona un excelente acabado superficial, aunque requiere
encofrados muy rgidos. Y las mesas vibrantes se utilizan en prefabricados, siendo de
instalacin fija. La EHE establece que la utilizacin de este tipo de vibradores debe ser
objeto de estudio, para asegurar una correcta compactacin.
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Durante los primeros das del proceso de fraguado y endurecimiento del hormign
se producen una serie de prdidas de agua por evaporacin. La exposicin directa al exterior
de las superficies del hormign facilitan la evaporacin del agua prxima a las mismas,
agravndose el fenmeno con el propio calor de hidratacin del cemento. Es necesario evitar
estas prdidas de humedad con medidas como el aporte de humedad a la superficie del
hormign. En cuanto al ataque qumico, es mas daino para el hormign utilizar aguas no
adecuadas en el curado que en el amasado del hormign.
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En este sentido, La EHE indica que el curado puede consistir en la proteccin de las
superficies mediante recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados, siempre que
tales mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen
necesarias para lograr, durante el primer periodo de endurecimiento, la retencin de la
humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el hormign. En cuanto
al empleo de tcnicas especiales, indica que se proceder de acuerdo con la buena prctica de
las citadas tcnicas.
El comentario al artculo 71 de la EHE, aporta una frmula para hacer una estimacin
de la duracin mnima del curado D, en das, y que es la siguiente:
D = K L D0 + D1
donde:
D Duracin mnima, en das, del curado.
K Coeficiente de ponderacin ambiental, de acuerdo con la Tabla 2.4.
L Coeficiente de ponderacin trmica, segn la Tabla 2.5.
D0 Parmetro bsico de curado, segn la Tabla 2.6 y 2.7.
D1 Parmetro funcin del tipo de cemento, segn la Tabla 2.8.
TABLA 2.4.
III -Marina
IV -Con cloruros de origen 1,15
diferente al medio marino
H -Heladas sin sales fundentes
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TABLA 2.5.
TABLA 2.6.
-A-
- No expuesta al sol 1 2 3 4
- No expuesta al viento
Condiciones - Humedad relativa superior al 80%
ambientales
durante el -B-
curado - Expuesta al sol con intensidad 2 3 4 5
media
- Velocidad de viento media
- Humedad relativa entre el 50% y
80%
-C-
- Soleamiento fuerte 3 4 6 8
- Velocidad de viento alta
- Humedad relativa inferior al 50%
TABLA 2.7.
Relacin agua/cemento
Clase de Cemento A/C<0.50 0.50<A/C<0.60 A/C>0.60
52.5 R, 52.5 y 42.5 R Muy rpida Rpida Lenta
42.5 y 32.5 R Rpida Media Lenta
32.5 Media Lenta Lenta
22.5 Lenta Lenta Lenta
TABLA 2.8.
Tipos de cemento
Portland: CEM I 0
Con adiciones: 1
CEM II
CEM II-S
CEM II-D
CEM II-P
CEM II-V
CEM II-L
De horno alto: 3
CEM III/A 4
CEM III/B
Puzolnico: CEM IV 2
Compuesto: CEM V
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Especial:
ESP VI-1 4
ESP VI-2 4
De aluminato de calcio: (*)
CAC/R
(*) De acuerdo con lo indicado en 26.1, cuando se empleen cementos de aluminato de calcio, cada
caso deber ser objeto de un estudio especial.
6. EL HORMIGONADO Y LA TEMPERATURA
En este sentido, es muy sensible al calor, ya que provoca la evaporacin del agua de
amasado, acelera el fraguado dificultando la puesta en obra y una vez colocado favorece la
aparicin e importancia de las fisuraciones por retraccin. Tambin, en condiciones de bajas
temperaturas, el fraguado del hormign puede ralentizarse, no alcanzando las resistencias en
plazos normales, y si estas son extremas, puede obligar a tomar medidas especiales, u obligar
a prolongar el curado.
Ahora bien, el hormign puede sufrir graves alteraciones si en sus primeras horas de
fraguado coinciden con temperaturas extremas. Tal es la influencia de estas temperaturas
durante el hormigonado que la instruccin indica en sus artculos 71.5.3.1 y 71.5.3.2 y
condicionantes y medidas a adoptar para el hormigonado en tiempo fro y caluroso.
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.2
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- Una eficaz defensa contra este efecto reside en confeccionar un hormign lo mas
compacto posible. El empleo de aireantes, al dejar en el interior pequeas burbujas
que sirven como cmaras de expansin, anula el efecto de las heladas. Sea cual fuere
la medida requiere la autorizacin de laDireccin de Obra.
La EHE- 08, indica que se deben proteger del soleamiento los constituyentes del
hormign y los moldes que van a recibirlo; y tambin, una vez efectuada la colocacin del
hormign, se le debe proteger del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque.
Igualmente, la EHE establece que con temperaturas por encima de 40 C o viento excesivo, se
suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin de Obra,
se adopten mediadas especiales. Estas medidas son similares a las de curado.
Ahora bien, como todo material, el hormign sufre dilataciones o movimientos por
causas trmicas, y en los proyectos de estructuras con hormign armado es necesario tenerlas
en cuenta, bien estableciendo juntas de dilatacin a distancias adecuadas (del orden de cada
30 m), o bien considerando los esfuerzos que resultarn si la estructura no tiene libertad de
movimiento.
Se trata de una puesta en obra del hormign utilizando aire comprimido, pero con la
mezcla en seco del cemento y el rido, que suele ser arena de un tamao mximo de 15 mm.
Esta mezcla se lleva, a travs de una manguera, a presin de 7 atmsferas y en la boca de la
manguera se le aada agua formando un hormign que es proyectado directamente sobre la
superficie a hormigonar, compactndose por la propia presin de la proyeccin. (Figura 2.9.)
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.2
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Con este sistema, adems de obtener hormigones con menos retraccin, al reducir la
dosificacin de agua, se obtiene una compactacin y rigidez de la mezcla inmediatas, lo que
permite la construccin de elementos con una sola cara de encofrado. A ello hay que aadir
que, a causa de la riqueza de la mezcla, los hormigones que se obtienen, superan entre un 20
% y un 70 % las resistencias a compresin de los hormigones ordinarios,
siendo muy impermeables.
Si el hormign ligero se fabrica en central, las condiciones son muy similares a las
que requiere el hormign normal, salvo que puede producirse una absorcin de agua por
parte de los ridos ligeros, hacindole perder docilidad. Si el rido empleado fuese
fuertemente absorbente habra que corregir la consistencia, en el lugar de empleo, mediante
adicin de agua.
En lo que se refiere a la puesta en obra, las reglas son las mismas que se siguen para
el hormign normal y las diferencias provienen de las distintas caractersticas de la masa,
debidas a los distintos tipos de ridos. La compactacin del hormign ligero para estructuras
debe ser exclusivamente por vibracin, las tcnicas de picado o apisonado, pueden producir
roturas en el rido. Los ridos porosos y ligeros amortiguan las vibraciones, por lo que la
accin del vibrador es del orden de la mitad que en el caso de hormigones normales.
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