FERNANDO GAMEZ

VILLANUEVA
presenta

ELIMINACIN
DEL
DESPERDICIO
Los productores esbeltos ponen su mirada en la
perfeccin: ninguna parte defectuosa, cero
inventario, slo actividades que agreguen valor, y
ningn desperdicio.
Cualquier actividad que no agrega valor a los ojos
del cliente es un desperdicio.

Los siete desperdicios definidos por Ohno son:

Sobre produccin: Producir ms de lo que ordena el cliente o producir por
adelantado (antes de que el producto sea demandado) es desperdicio. Por lo
general, el inventario de cualquier tipo es un desperdicio.
Filas: El tiempo ocioso, el almacenamiento y la espera son desperdicio (no agregan
valor).
Transporte: El movimiento de materiales entre las plantas o entre centros de
trabajo y el manejo en ms de una ocasin son desperdicio.

Inventario: Las materias primas innecesarias, el trabajo en proceso

(WIP), los bienes terminados y el exceso de suministros no agregan valor
y son desperdicios.
Movimiento: El movimiento de equipo o personas que no agrega valor
es desperdicio.
Sobreprocesamiento: El trabajo realizado sobre el producto pero que
no agrega valor es desperdicio.
Producto defectuoso: Las devoluciones, las reclamaciones de garanta,
el trabajo repetido y los sobrantes son un desperdicio

Los japoneses desarrollaron las primeras 5S. Las 5S (por sus nombres
en ingls) son:
Separar y/o segregar: Mantener lo que es necesario y quitar todo lo
dems del rea de trabajo; cuando haya duda, desecharlo. Identificar los
elementos sin valor y eliminarlos.
Simplificar y/o arreglar: Adaptar y usar herramientas de anlisis de
mtodos para mejorar el flujo de trabajo y reducir el desperdicio de
movimientos. Considerar aspectos ergonmicos de largo y corto plazos.
Limpiar y/o barrer (Shine): Limpiar a diario; eliminar del rea de trabajo
todas las formas de suciedad, contaminacin y desorden

Estandarizar (Standardize): Eliminar variaciones del proceso al

desarrollar procedimientos operativos estandarizados y listas de
verificacin; los buenos estndares hacen que lo normal resulte
obvio. Estandarizar equipo y herramientas de manera que se reduzca el
tiempo y el costo de la capacitacin cruzada.

Sostener y/o autodisciplina: Revisar peridicamente para reconocer

esfuerzos y motivar el sostenimiento
del progreso.

A menudo, los administradores de Estados Unidos agregan dos S

adicionales para establecer y mantener un sitio de trabajo
esbelto:
Seguridad: Establecer buenas prcticas de seguridad en las
cinco actividades anteriores.
Soporte (Support) y/o mantenimiento: Reducir la variabilidad,
los tiempos muertos no planeados y los costos. Integrar las
tareas diarias de limpieza con mantenimiento preventivo.

Las oficinas y las tiendas al menudeo, as como las empresas

manufactureras, tambin han usado eficientemente las 5S en sus
respectivos esfuerzos por eliminar el desperdicio y cambiarse a
las operaciones esbeltas.

Los administradores de operaciones reducen el desperdicio de

cualquier forma posible a fin de liberar activos para destinarlos a
otros propsitos ms productivos.