HISTORIA

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin
de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales
del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la
administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's,
all desarroll el concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba
encargar de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba
tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.

Despus de un tiempo, fue el matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor,
ampliar este trabajo y desarrollar el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17
movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs).

A Frederick W. Taylor se le considera generalmente como el padre del moderno estudio de

tiempos en Estados Unidos. Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando
laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. Despus de 12 aos desarroll un Sistema
basado en el concepto de tarea. En l, Taylor propona que:

La administracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada

empleado por lo menos con un da de anticipacin.
Cada hombre deba recibir instrucciones detalladamente por escrito que describieran su
tarea en detalle y le indicaran adems los medios que deba usar para efectuarla.
Cada trabajo deba tener un tiempo estndar que estuviera basado en las posibilidades
de trabajo de un operario altamente calificado.
En el proceso de fijacin de tiempos, recomendaba dividir el trabajo en pequeas
porciones llamadas elementos.

En 1903, en la reunin de la A.S.M.E. efectuada en Saratoga, Taylor present su famoso artculo

Shop Management (Administracin del Taller), en el cual expuso los fundamentos de la
Administracin Cientfica. Por mencionar algunos puntos los siguientes:

El Estudio de tiempos, junto con los implementos y mtodos para llevarlo a cabo
adecuadamente.
La Estandarizacin de todas las herramientas e implementos usados en la fbrica.
La Estandarizacin de acciones o movimientos de los obreros para cada clase de trabajo.
Tarjetas de instrucciones para el trabajador.
DEFINICIN

Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar
una tarea determinada, con base en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito,
con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar
una tarea determinada, con base en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito,
con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

El analista de estudios de tiempos tiene varias tcnicas que se utilizan para establecer un
estndar: el estudio cronomtrico de tiempos, muestreo del trabajo y tiempos predeterminados.
Cada una de estas tcnicas tiene una aplicacin en ciertas condiciones. El analista de tiempos
debe saber cundo es mejor utilizar una cierta tcnica y llevar a cabo su utilizacin juiciosa y
correctamente

El estudio de tiempos es una tcnica utilizada para determinar el tiempo estndar permitido en
el cual se llevar a cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatiga
y retrasos que se puedan presentar al realizar dicha actividad.
OBJETIVOS

Los principales objetivos del estudio de tiempos son:

Estandarizar los procesos mediante las mediciones realizadas a los procesos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos
Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la
energa
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad

IMPORTANCIA

La medicin del trabajo sigue siendo una prctica til, pero polmica. Por ejemplo, la medicin
del trabajo con frecuencia es un punto de friccin entre la mano de obra y la administracin. Si
los estndares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o
malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estndares son demasiados holgados, pueden
resultar en una planeacin y control pobre, altos costos y bajas ganancias.

La medicin del trabajo hoy en da involucra no nicamente el trabajo de los obreros en s, sino
tambin el trabajo de los ejecutivos.

Los estudios de tiempos pueden reducir significativamente los costos. Los estndares de tiempo
son metas a las que intentamos llegar. En organizaciones que operan sin estndares de tiempos
es caracterstico un rendimiento del 60 %. Estas cifras se pueden comprobar haciendo un
muestreo del trabajo de dicha operacin. Si se establecen estndares de tiempo, el rendimiento
mejora a un promedio del 85%, lo que representa un incremento.

APLICACIONES

Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin

Es importante que el analista registre toda la informacin pertinente obtenida mediante

observacin directa, en previsin de que sea menester consultar posteriormente el estudio de
tiempos. La informacin se puede agrupar como sigue:

Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.

Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin o la mquina
Informacin que permita identificar al operario
Informacin que permita describir la duracin del estudio.
Es necesario realizar un estudio sistemtico tanto del producto como del proceso, para facilitar
la produccin y eliminar ineficiencias, constituyendo as el anlisis de la operacin y para lo que
se debe considerar lo siguiente:

Objeto de la operacin. Hay que determinar si una operacin es necesaria antes de tratar de
mejorarla. Si una operacin no tiene objeto til, o puede ser reemplazada o combinada con otra,
debe ser eliminada por lo que se puede suspender el anlisis de dicha operacin.

Diseo del producto. El diseo de los productos utilizados en un departamento es importante.

El diseo determina cuando un producto satisfar las necesidades del cliente. ste es un factor
de mayor importancia que el costo.

Los diseos no son permanentes y pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseo
actual para ver si ste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin
afectar la utilidad del producto.

Tolerancias y eficiencias. Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado
de calidad. La reputacin y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y
mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser
aceptadas a simple vista.

A menudo una investigacin puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por
el contrario, hacindola muy rigurosa, se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de
ensamble.

Material. Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto por lo
que la seleccin y uso adecuado de estos materiales es importante; Una seleccin adecuada de
stos da al cliente un producto terminado ms satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada
y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible vender el producto a un precio menor.

Proceso de manufactura. Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan

continuamente mejores mtodos de produccin. Investigar sistemticamente los procesos de
manufactura idear mtodos eficientes.

Preparacin de herramientas y patrones. La magnitud justificada de aditamentos y patrones

para cualquier trabajo, se determina principalmente por el nmero de piezas que van a
producirse.

En trabajos de baja actividad nicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que

sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el
costo de los mismos se prorratea sobre un gran nmero de unidades.
En trabajos de alta actividad, es importante efectuar reduccin en tiempos unitarios de
produccin hasta un valor mnimo absoluto. Una buena prctica de preparacin y utensilios no
sucede por casualidad, sta debe ser planeada.

Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo continuamente debern ser mejoradas,

para que la planta est limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan
directamente al operario.

Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud, produccin total, calidad del trabajo y
moral del operario. Pequeas cosas, tales como colocar fuentes centrales de agua potable,
dispositivos con tabletas de sal para los das calurosos, etc., mantienen al operario en
condiciones que le hacen tener inters y cuidado en su trabajo.

Manejo de materiales. La produccin de cualquier producto requiere que sus partes sean
movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeas, este manejo
debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo ms eficiente.

El manejo aade mayor costo al producto terminado, por razn del tiempo y mano de obra
empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo de
produccin.

Distribucin de maquinaria y equipo. Las estaciones de trabajo y la mquinas deben

disponerse en tal forma que la serie sistemtica de operaciones en la fabricacin de un producto
sea ms eficiente y con un mnimo de manejo.

Principios de economa de movimientos. Las mejoras de mtodos no necesariamente

envuelven cambios en el equipo y su distribucin. Un anlisis cuidadoso de la localizacin de
piezas en el rea de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan a
menudo en mejoras importantes.

Una de las fuentes de mayores gastos intiles en la industria est en el trabajo que es ejecutado
al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. Este desperdicio puede evitarse aplicando los
principios experimentados de economa de movimientos.
REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR PARA LLEVAR A CABO UN ESTUDIO DE
TIEMPOS

Para hacer un buen estudio de tiempo es necesario que exista un entendimiento entre analista,
representante del sindicato, supervisor y operario. Esto es con el fin de llevar acabo un buen
proceso, eliminando movimientos innecesarios o sustituyndolos por otros ms ptimos.

RESPONSABILIDAD DEL ANALISTA

todo trabajo involucra distintos grados de habilidad, lo mismo que de esfuerzo fsico y mental. Es
sencillo para el analista observar a un empleado y medir el tiempo real que le toma realizar un
trabajo. Es esencial que haya un entendimiento completo entre el supervisor, el empleado, el
representante sindical, y el analista de estudio de tiempo.

Este ultimo debe tener la seguridad de que se usa el mtodo correcto, registrar con precisin los
tiempos que tomados, evaluar con honestidad el desempeo del operario y abstenerse de
criticarlo. su trabajo debe ser confiable y minucioso.

RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR

Debe notificar con antelacin al operario que se estudiara su trabajo asignado. El operario tiene
la seguridad de que el supervisor sabe que se va a establecer una tasa sobre la tarea; con esto
puede sealar algunas dificultades especficas que crea deben corregirse antes de establecer
un estndar.

Debe de verificar que se utiliza el mtodo adecuado establecido por el departamento de mtodos,
y que el operario seleccionado es competente y tiene la experiencia adecuada en el trabajo.

RESPONSABILIDAD DEL SINDICATO

La mayora de los sindicatos se oponen a la medicin del trabajo y preferiran que todos los
estndares se establecieran mediante el arbitraje. todo representante sindical sabe que los
estndares de tiempo mal establecidos causan problemas a los empleados y a la admn.

El representante sindical debe asegurarse que el estudio de tiempos incluye un registro completo
de las condiciones de trabajo. El sindicato debe insistir en que sus afiliados cooperen con el
analista de estudio de tiempos y eviten prcticas que coloquen su desempeo en la parte ms
baja de la escala de calificaciones.

RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO

Todo empleado debe tener el inters suficiente en el bienestar de la compaa y apoyar las
prcticas y procedimientos que implante la administracin. El operario debe ayudar al analista
de mtodos en la divisin de la tarea en sus elementos.

Tambin ha de trabajar a un paso normal, firme mientras se realiza el estudio, e introducir el

menor nmero de elementos extraos o movimientos adicionales que sea posible
ELEMENTOS Y PREPARACIN PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos en cualquier proceso, el analista
tenga la experiencia en el rea, conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad
una serie de elementos necesarios, que a continuacin se describen para llevar a cabo y con
total exactitud dicho estudio.

Seleccin de la operacin

Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisin que depende del
objetivo general que perseguimos con el estudio de la medicin.

Seleccin del operador

Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:

- Habilidad del operador, la tarea se debe realizar de manera calmada, sin apuros ni

de manera desganada, para obtener resultados verdicos.

- Deseo de cooperacin, el trabajador debe de realizar las tareas asignadas

ayudando con el estudio

- Experiencia, el operador debe realizar la tarea fcilmente, para ello debe de tener

experiencia en las labores

Actitud frente al trabajador

- El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos

- El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no criticarlas

con el trabajador

- No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su

colaboracin.

- Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos.

- El operario espera ser tratado como un ser humano y en generalresponder

favorablemente si se le trata abierta y francamente

TCNICAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Las principales tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo son:

Estudio de Tiempos

Cronometraje Muestreo de Trabajo Tiempo

Predeterminado

Tiempo Estndar

Incremento en la Productividad

CRONOMETRAJE

En el estudio de tiempos se utiliza un cronmetro u otro dispositivo de control a fin de determinar

el tiempo exacto requerido para cumplir una serie especfica de tareas. El tiempo resultante se
ajusta por fatiga y otros mrgenes de tolerancia y luego se convierte en un estndar de tiempo.

Mtodo continuo

Se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se

lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento.
En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico
inmvil.

Ventajas

- Los elementos regulares y los extraos, pueden seguirse etapa por etapa, todo el
tiempo puede ser tomado en consideracin.
- Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir, que el tiempo
transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el ltimo
elemento del ciclo registrado.
 Desventajas

- El gran nmero de restas que hacer para determinar los tiempos de cada
elemento, lo que prolonga muchsimo las ltimas etapas del estudio.

Mtodo de regresos a cero

El cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de

inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo
transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa
a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.

Ventajas

- Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento.

- El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la
ejecucin de su trabajo.

Desventajas

- Se pierde algn tiempo entre la reaccin mental y el movimiento de los dedos al

pulsar el botn que vuelve a cero las manecillas.
- No son registrados los elementos extraos que influyen en el ciclo de trabajo y
por consiguiente no se hace ms nada por eliminarlos.

VALORACION DEL RENDIMIENTO DEL OPERADOR

El principio bsico de la calificacin de la actuacin de un operario es el saber ajustar el tiempo

medio para cada elemento aceptable efectuando durante el estudio, al tiempo que hubiera
requerida un operario normal para ejecutar el mismo trabajo.

El analista compara la actuacin con el concepto de Actuacin Normal, esta relacin nos da el
concepto de rendimiento, el problema es juzgar la velocidad del trabajador, a este proceso se
llama valoracin.

SISTEMA NORMAL

La calificacin de la actuacin es subjetiva, se considera como actuacin normal del 100

%.
La valoracin Rpida a comparacin de otros sistemas de valoracin, la actuacin Lenta.
La escala de Valoracin es la siguiente:
 ACTIVIDAD VALOR - %
LENTA 70 99
NORMAL 100
RAPIDA 101 135

SISTEMA WESTINGHOUSE

Un mtodo muy utilizado para calificar es el mtodo desarrollado por Westinghouse Electric
Company, se basa en calificar la habilidad, esfuerzo, condiciones laborales y consistencia.

La habilidad de una persona aumenta con el tiempo, debido a que al familiarizarse con el trabajo
alcanzara mayor rapidez, movimientos suaves y menores dudas, y movimientos falsos,
disminuciones en la habilidad es el resultado del deterioro de las condiciones fsicas y
fisiolgicas, como la vista o prdida de fuerza muscular.

HABILIDAD

La habilidad de un operario es el resultado de las experiencias y las aptitudes inherentes de

coordinacin natural y ritmo. La prctica desarrolla y contribuye la habilidad, pero no compensa
todas las deficiencias en la aptitud natural.

La habilidad de una persona en una actividad dada aumenta con el tiempo, debido a que al
familiarizarse con el trabajo, tendr ms rapidez, movimientos ms suaves y mayor libertad en
cuanto a titubeos y movimientos falsos. Una disminucin en la habilidad suele ser el resultado
de algn impedimento en sus aptitudes debido a factores fsicos y psicolgicos, como la vista
que falla, menores reflejos y la prdida de la fuerza o coordinacin muscular.

El sistema de calificacin de Westinghouse seis grados o clases de habilidades que representan

un grado de competencia aceptable para la evaluacin: Deficiente, aceptable, regular, bueno,
excelente y extrema.

ESFUERZO

Se define como una "Demostracin de la voluntad para trabajar con efectividad". El esfuerzo es
representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad y el operario puede controlarla en
un grado alto.

Al evaluar el esfuerzo del operario, el observador debe tomar en cuanta slo el esfuerzo
"efectivo". Para explicar esto, en ocasiones el operario aplica un esfuerzo rpido mal dirigido para
aumentar el tiempo de ciclo del estudio y al mismo conservar un factor de calificacin alto.

Las seis clases de esfuerzo para asignar calificaciones son: deficiente, aceptable, regular, bueno,
excelente y excesivo. El esfuerzo excesivo tiene un valor de +13% y el deficiente un -17%
 CONDICIONES

Las condiciones a las que se refiere este procedimiento de calificacin afectan al operario y no a
la operacin. Los analistas califican las condiciones como normal o promedio en la mayora de
los casos, ya que las condiciones se evalan como una comparacin con la forma que es usual
encontrarlas en la estacin de trabajo. Los elementos que afectan la condicin de trabajo
incluyen temperatura, ventilacin, luz y ruido.

Por tanto, si la temperatura en una estacin de trabajo dada es 60F, pero es costumbre
mantenerla entre 68F y 74F las condiciones se califican ms bajo de lo normal.

Las seis clases generales de condiciones de trabajo con valores que van de +6% a -7% son:
deficientes, aceptables, regulares, buenas, excelentes e ideales

CONSISTENCIA

El ltimo de los cuatro factores que influyen en la calificacin de la velocidad es la consistencia

del operario. A menos que el analista use el mtodo de regresos a cero o realice o registre las
restas sucesivas durante el estudio, la consistencia del operario debe evaluarse mientras est
trabajando. Los valores de tiempos elementales que se repiten constantemente tendrn una
consistencia perfecta.

Las seis clases de consistencia son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y perfecta.
La consistencia perfecta se califica con +4% y la deficiente con -4%, los valores de las otras
clases estn entre estos dos.

PASOS PARA LA MEDICIN CON CRONMETRO

a) Observar varias veces el desempeo de alguien en el grupo seleccionado de

tareas. Dividir las tareas en una serie de elementos.
Para cada elemento, obtener o realizar una descripcin completa de qu debe
hacerse y cmo debe hacerse.

b) Cronometrar el tiempo de un trabajador. Recopilar una serie de observaciones

iniciales. Analizar el ritmo del trabajador en cada observacin.

Nmero Prelimiar de Observaciones (n) = {12 30}

 c) Calcular el nmero de ciclos de trabajo que deben cronometrarse para cada
elemento de trabajo.

d) Realizar el nmero requerido de observaciones. Analizar el ritmo del trabajador

en cada observacin. Calcular el tiempo normal para cada elemento del trabajo.

2. s. t 2
Nmeros de Observaciones (N) = [ ]
I

I = 2 x K x TM
K = % Precisin
TM = Tiempo Medio (Tiempo Observado)
S = Desviacin estndar
T = T Student

Si N > n, entonces el estudio es insuficiente.

e) Calcular el tiempo estndar para cada elemento del trabajo y para cada serie
completa de tareas

TIEMPO OBSERVADO

Es el tiempo promedio que invierte un trabajador en realizar una determinada operacin que es
medida por el analista con un cronmetro en el puesto de trabajo.

TIEMPO NORMAL

Es el tiempo que invierte una persona en realizar una determinada operacin, pero trabajando a
ritmo normal.

TN = TO x FV

TN = Tiempo Normal
TO = Tiempo Observado
FV = Factor de Valoracin

Se tiene que valorar la actuacin del trabajador y eso nos da el concepto de rendimiento.
Utilizaremos la tabla Westinghouse, que considera cuatro aspectos: habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia.
TIEMPO ESTNDAR

Es una funcin de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo,
usando un mtodo y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero
que posea una cantidad de habilidad especfica y una aptitud promedio para el trabajo.

Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado,
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estndar

de tiempo.

TS = TN ( 1 + S)

S = S1 + S2
S1=Sbf + V
Sbf = Suplementos base por fatiga
V = [A +B +C +D +E +F +G +H +I +J] (Suplementos variables)
S2= Suplementos por necesidades personales

IMPORTANCIA DEL TIEMPO ESTNDAR

Tener el tiempo estndar de los procesos dentro de una empresa, nos permite tener un mejor
planeamiento y control de esta, gracias al tiempo estndar podemos obtener:

- Base para el pago de incentivos.

- Denominador comn para la comparacin de diversos mtodos.
- Medio para asegurar una distribucin del espacio disponible.
- Medio para determinar la capacidad de la planta.
- Base para la compra de un nuevo equipo.
- Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
- Mejoramiento del control de la produccin.
- Control exacto y determinacin del costo de mano de obra.
- Base para primas y bonificaciones.
- Base para un control presupuestal.
- Cumplimiento de las normas de calidad.
- Simplificacin de los problemas de direccin de la empresa.
- Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
- Elaboracin de los planes de mantenimiento.
MUESTREO DE TRABAJO

Es una tcnica en la cual se realiza un gran nmero de observaciones a un grupo de mquinas,

procesos u operarios durante un periodo de tiempo.

Cada observacin registra lo que est ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de

observaciones registrado para una actividad particular o demora es una medida del porcentaje
de tiempo durante el cual esta actividad o demora ocurren.

El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se establece a partir de un nmero

de observaciones realizadas al azar.

PROCEDIMIENTO DEL MUESTREO DE TRABAJO

a) Determinar los objetivos desarrollar:

- Hallar el porcentaje de necesidades personales
- Hallar el porcentaje de actividad del trabajador
- Hallar el Tiempo Estndar

b) Determinar el nmero preliminar de lectura (n)

n = {200 1000 obs)
c) Determinar el nmero de observaciones por da.

d) Programacin del muestreo de trabajo. Contar con una tabla de nmeros al azar.
Cada dgito representa la hora y los dos siguientes los minutos.

e) Una vez determinadas las observaciones a realizar en un da, estas se ordenan

en forma ascendente.

f) Programar la relacin de trabajadores a ser observados.

g) Elaborar un formato para registrar los tiempos y las personas que son observadas,
seguidamente se tiene que definir las actividades a desarrollar en el puesto de
trabajo.

h) Hacer un grfico de control de las observaciones, para encontrar la probabilidad

de ocurrencia promedio.

i) Hallar el nmero de observaciones requeridas.

 4 . Z2 . p. q
N=
I2
j) Hallar el tiempo estndar del muestreo de trabajo

(FV)(% actividad)(Total horas de jornada)

TS =
Produccin de la jornada