INSTITUTO

TECNOLOGICO DE
ENSENADA
INGENIERIA DE PROCESOS
Ingeniera en Gestin
Empresarial
5to. T

PRACTICA:
CREACION DE UN ESTANDAR

Leslie Alor Gonzlez

Francisco J. Borbn Delgado
Mara P. Rojas de la Rosa
Ensenada, Baja California a 12 de octubre de 2017
 MARCO TEORICO

ESTUDIO DE TIEMPO

Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un

nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo
a una norma de rendimiento preestablecido.

ELEMENTOS Y PREPARACIN PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS.

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la

experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de
elementos que a continuacin se describen para llevar a buen trmino dicho estudio.
Seleccin de la operacin: Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una
decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medicin.
Seleccin del operador: Al elegir al operador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia, actitud frente al trabajador.
El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos. El analista debe observar todas
las polticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador. No debe discutirse
con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin. Es recomendable
comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos. El operario espera ser tratado
como un ser humano y en general responder favorablemente si se le trata abierta y
francamente.

Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo: Nunca debe cronometrar una operacin
que no haya sido normalizada. La normalizacin de los mtodos de trabajo es el
procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de mtodo de trabajo
para cada una de las operaciones que se realizan en la fbrica. En estas normas se
especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas, las mquinas y herramientas, los
materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operacin como
lentes, mascarilla, extinguidores, delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha
operacin como la tolerancia y los acabados y por ltimo, un anlisis de los movimientos de
mano derecha y mano izquierda. Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa
que una pieza de material ser siempre entregada al operario de la misma condicin y que
l ser capaz de ejecutar su operacin haciendo una cantidad definida de trabajo, con los
movimientos bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de
trabajo.

Ejecucin del estudio de tiempos: obtener y registrar toda la informacin concerniente a

la operacin es importante que el analista registre toda la informacin pertinente obtenida
mediante observacin directa, en previsin de que sea necesario consultar posteriormente
el estudio de tiempos.
La informacin se puede agrupar como sigue:

Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.

Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instalacin o la
mquina.
Informacin que permita identificar al operario.
Informacin que permita describir la duracin del estudio.

Es necesario realizar un estudio sistemtico tanto del producto como del proceso, para
facilitar la produccin y eliminar ineficiencias, constituyendo as el anlisis de la operacin.

Principios de economa de movimientos: Las mejoras de mtodos no necesariamente

envuelven cambios en el equipo y su distribucin. Un anlisis cuidadoso de la localizacin
de piezas en el rea de trabajo y los movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan
a menudo en mejoras importantes. Una de las fuentes de mayores gastos intiles en la
industria est en el trabajo que es ejecutado al hacer movimientos innecesarios o
inefectivos. Este desperdicio puede evitarse aplicando los principios experimentados de
economa de movimientos.

Estudio de tiempo con cronometro.

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Un estudio
de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:

a. Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.

b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operacin.
c. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en
las dems operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina
o grupo de mquinas.

PASOS PARA SU REALIZACIN PREPARACIN

1. Se selecciona la operacin.
2. Se selecciona al operador. Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de
trabajo.
3. Ejecucin Se obtiene y registra la informacin. Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra. Se calcula el tiempo observado.
4. Valoracin Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. Se aplican las tcnicas
de valoracin. Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado. Suplementos Anlisis de
demoras. Estudio de fatiga. Clculo de suplementos y sus tolerancias. Tiempo estndar
 Error de tiempo estndar. Clculo de frecuencia de los elementos. Determinacin de
tiempos de interferencia.
5. Clculo de tiempo estndar.

TIEMPO ESTNDAR

Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida,
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas
de fatiga. El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal,
lleve a cabo la operacin.

Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar:

1. Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos,
la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero
de unidades en el mismo tiempo.
2. Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer
sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir
un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal,
perciben una remuneracin extra.
3. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y
justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo,
ayuda a mejorar los estndares de calidad.

MTODO DE CALIFICACIN (SISTEMA WESTINGHOUSE).

En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario,

que son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia.

La habilidad o destreza de un operario se determina por su experiencia y sus

aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. Una disminucin en la
habilidad generalmente es resultado de una alteracin en las facultades debida a factores
fsicos o psicolgicos, como reduccin en agudeza visual, falla de reflejos y prdida de fuerza
o coordinacin muscular. De esto se deduce fcilmente que la habilidad de una persona
puede variar de un trabajo a otro, y aun de operacin a operacin en una labor
determinada.

Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen seis grados o

clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de pericia
aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema (u
ptima). El observador debe evaluar y asignar una de estas seis categoras a la habilidad o
destreza manifestada por un operario. Segn este sistema o mtodo de calificacin, el
esfuerzo o empeo se define como una "demostracin de la voluntad para trabajar con
eficiencia".
El empeo es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser
controlado en alto grado por el operario.

Esfuerzo, el observador debe tener cuidado de calificar slo el empeo demostrado

en realidad. Con frecuencia un operario aplicar un esfuerzo mal dirigido empleando un alto
ritmo a fin de aumentar el tiempo del ciclo del estudio, y obtener todava un factor liberal
de calificacin. En la calificacin del esfuerzo pueden distinguirse seis clases representativas
de rapidez aceptable: deficiente (o bajo), aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo.
Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de calificacin de la
actuacin son aquellas que afectan al operario y no a la operacin.

En ms de la mayora de los casos, las condiciones sern calificadas, como normales

o promedio cuando las condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se
hallan generalmente en la estacin de trabajo. Los elementos que afectaran las condiciones
de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido.

Consistencia del operario. A no ser que se emplee el mtodo de lectura repetitiva,

o que el analista sea capaz de hacer las restas sucesivas y de anotarlas conforme progresa
el trabajo, la consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio.
Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego,
consistencia perfecta. Tal situacin ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersin
debida a las muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte,
lubricante, habilidad y empeo o esfuerzo del operario, lecturas errneas del cronmetro,
y presencia de elementos extraos. No puede darse una regla general en lo referente a la
aplicabilidad de la tabla de consistencias. Algunas operaciones de corta duracin y que
tienden a estar libres de manipulaciones y colocaciones en posicin de gran cuidado, darn
resultados relativamente consistentes de un ciclo a otro.
Por eso, operaciones de esta naturaleza tendran requisitos ms exigentes de consistencia
promedio, que trabajos de gran duracin que exigen gran habilidad para los elementos de
colocacin, unin y alineacin. La determinacin del intervalo de variacin justificado para
una operacin particular debe basarse, en gran parte, en el conocimiento que el analista
tenga acerca del trabajo.

El analista de estudio de tiempos debe estar prevenido contra el operario que

continuamente acta de manera deficiente tratando de engaar al observador. Esto se
logra fcilmente por uno mismo, estableciendo un ritmo que pueda ser seguido con
exactitud. Los operarios que se familiarizan con este modo de calificar, algunas veces llegan
a trabajar a un ritmo que es consistente y que, sin embargo, se halla abajo de la curva de
calificacin del esfuerzo. En casos como ste, el operario no puede nivelarse. El estudio
deber detenerse y dar aviso de la situacin al operario, al supervisor o a ambos
 MATERIALES, HERRAMIENTAS

ENSAMBLE:
1 FLECHA
1 BRIDA HEMBRA
1 BRIDA MACHO
4 TORNILLOS CABEZA CONICA
8 TORNILLOS
8 ARANDELAS
8 TUERCAS
8 ARANDELAS
1 TORNILLO
HERRAMIENTAS:
1 LLAVE L
1 LLAVE 7/16
3 CRONOMETROS
3 LIBRETAS
3 PLUMAS
1 REPORTE DE TIEMPOS
3 TAZADORES
3 REGISTRADORES
3 OPERADORES
1 USB
 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Primero formamos dos lneas: una de ensamble y otra de desensamble, despus

distribuimos roles, la participacin de nuestro equipo fue en la lnea de desensamble que
consta de 3 operadores, 3 tasadores y dos registradores.

El procedimiento consta en desarmar una brida, el operador 1 con una llave de 7/16
afloja 4 tornillos con sus arandelas, despus retira los tornillos, arandelas y coloca en sus
respectivos contenedores. Pasa la brida al operador 2, el cual retira los 4 siguientes tornillos
con sus arandelas igualmente con la llave 7/16, y deposita en sus respectivos contenedores.
Pasa la brida al operador 3 el cual retira un tornillo pequeo que esta al centro superior de
la brida hombre, las piezas principales de la brida se separan y afloja cuatro tornillos de la
brida hembra, coloca en sus contenedores los tornillos, arandelas y en otro la flecha, brida
hombre y brida mujer.

Durante el procedimiento de cada operador estuvo un tasador generando los

tiempos, fueron ocho muestras para cada operador, los tiempos fueron registrados en una
tabla junto con la descripcin de la labor detallada desempeada por cada operador.

En la tabla adems con los tiempos de observacin se sac un tiempo promedio,

hubo un ajuste en base a las condiciones de trabajo, esfuerzo, consistencia y habilidad;
tomando los valores de la tabla Westinghouse. Y al aplicar las formulas correspondientes se
obtuvo el tiempo estndar de cada operador y en conjunto.
 CONCLUSIONES

Dentro de la medicin de trabajo o estudio de tiempos podemos encontrar el tiempo

estndar que invierte un trabajador calificado en realizar una o varias actividades,
incluyendo holguras y contingencias que puedan presentarse. En base a los resultados
obtenidos, se pueden implementar procedimientos para mejorarlos. Por otra parte, al
momento de planear nuevos procedimientos o lneas de produccin, se puede acercar el
tiempo estimado al tiempo real que necesita un trabajador en realizar alguna actividad. Una
vez teniendo los resultados de estos tiempos estndar se hace una evaluacin de los modos
en que se realizan las actividades con el fin de mejorarlas y determinar qu actividades no
contribuyen al mejoramiento de la productividad.

BIBLIOGRAFIA

Bibliografa
KRICK, E. V. (1994). Ingenieria de Metodos. Ciudad de Mexico: Editorial
Limusa S.A. de C.V.