AO AL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIN

NIVEL PROFESIONAL TCNICO

ZONAL: ICA - AYACUCHO

CFP-CHINCHA

AO: 2017
 DEDICATORIA

Este proyecto va dedicado ante todo a Dios por

habernos permitido llegar hasta aqu, y poder ir
alcanzando nuestros objetivos en la vida.

A nuestros Padres, quienes nos han apoyado

para poder llegar a estas instancias de nuestros
estudios, ya que siempre han estado presentes
para apoyarnos moral y psicolgicamente.

Tambin se las dedicamos a nuestras familias,

quienes han sido nuestra mayor motivacin para
nunca rendirnos, en los estudios y poder llegar a
ser un ejemplo para ellos.

Finalmente, a nuestros instructores, aquellos que

marcaron cada etapa de nuestro camino, con sus
enseanzas que da a da nos brindaron.
 AGRADECIMIENTO
Gracias a Dios por permitirnos tener y
disfrutar de nuestras familias, gracias a
nuestras familias por apoyarnos en cada
decisin y proyecto importante.
Gracias a la vida porque cada da nos
demuestra que hermosa es la vida y lo justa
que puede llegar a ser, gracias a nuestras
familias por permitirnos cumplir con
excelencia en el desarrollo de nuestra Tesis.
Gracias por creer en m y gracias a Dios
Permitirme vivir y disfrutar de cada da.
Tambin al TALLER DE METLICA
HERRERA por habernos abierto las puertas
para poder realizar nuestras prcticas pre-
profesionales, ganando habilidades y
agilidad en lo que comprende nuestra carrera
y seguir superndonos en la vida para llegar
a ser buenos profesionales. No ha sido
sencillo el camino hasta ahora, pero gracias
a sus aportes, a su amor, a su inmensa
bondad y apoyo. Lo complicado de lograr
esta meta se ha notado menos. Les
agradezco, y les hago presente mi gran
afecto hacia ustedes.
 PRESENTACIN DE LOS PARTICIPANTES

APELLIDOS Y NOMBRES: LPEZ CRDOVA LUIGGI ANTHONY

FECHA DE NACIMIENTO: 15/08/1997

EDAD: 20 AOS

DNI: 72099266

ID: 000882346

ESPECIALIDAD: MECNICO DE MANTENIMIENTO

EMPRESA-TALLER: TALLER DE METLICA HERRERA

C.F.P: CHINCHA

GRUPO: 602

APELLIDOS Y NOMBRES: FERNANDEZ HUAYNATES ERSON OFFER

FECHA DE NACIMIENTO: 05/02 /1994

EDAD: 23 AOS

DNI: 70071970

ID: 000876496

ESPECIALIDAD: MECNICO DE MANTENIMIENTO

EMPRESA-TALLER: TALLER DE METLICA HERRERA

C.F.P: CHINCHA

GRUPO: 602
 RESEA HSTORICA

Cumpliendo con la disposicin de las directivas establecidas por el Servicio Nacional de

Adiestramiento en Trabajo Industrial SENATI desarrollamos lo siguiente:

El presente trabajo de innovacin denominado MESA CURVADORA MANUAL elaborado

con el propsito de plasmar nuestros conocimientos en dicho tema que ser til para nuestra

vida estudiantil.

El anhelo del aprendiz es conseguir sus metas, no es fcil pero se logra en base al sacrificio y

esfuerzo, porque durante nuestra formacin profesional en esta digna institucin SENATI

hemos aplicado los conocimientos tecnolgicos impartidos por nuestros instructores en las

aulas, habilidades y destrezas adquiridas en los talleres por lo cual se ha elaborado este

proyecto.
 NDICE
PGINAS PRELIMINARES
Dedicatoria
Agradecimiento
Presentacin
Introduccin 6
I. Denominacin general del proyecto...7
II. Antecedentes8
2.1Principales necesidades del taller 8
2.2 Diagrama de proceso antiguo (DOP)..8
2.3 Diagrama de proceso antiguo (DAP)11
III. Objetivos13
3.1Objetivos generales13
3.2 Objetivos especficos.13
3.3 Propsito14
3.4 Diagrama de proceso mejorado (DOP).14
3.5Diagrama de proceso mejorado (DAP)..17
3.5.1Cuadro comparativo..19
IV. Descripcin de la innovacin.20
4.1Definicin...20
4.2 Funcionamiento.20
4.3 Lista de materiales especificaciones...21
4.4 Plano de la mquina...28
4.5 Proceso de fabricacin...32
4.5.1 Partes principales de la mquina.43
4.6 Aplicacin de normas de seguridad...43
4.6.1 Equipos de proteccin personal..46
4.6.2 Requisitos de un E.P.P46
4.6.3Clasificacin de los E.P.P46
4.6.4 Definiciones de los E.P.P47
V. Planos de taller, diagramas....51
V.I Tipos y costos de materiales, insumos ..52
6.1 Costos de materiales..52
6.2 Costos de mano de obra54
6.3 Costo de la mejora e implementacin55
6.4 Retorno de la inversin..56
6.5 Tiempo de recuperacin57
VII. Tiempo empleado o estimado para la implementacin...58
VIII. Conclusiones finales59
8.1 Beneficios o resultados de la mejora.59
IX. Bibliografa 60
 INTRODUCCIN

Los estudiantes de la CARRERA DE Mecnica de Mantenimiento han credo conveniente

confeccionar una mquina que permita contribuir al taller de Metlica Herrera permitiendo

solucionar diversos inconvenientes y mejorar la calidad de servicio al cliente.

Asimismo permitir el desarrollo profesional y personal de cada uno de sus trabajadores, quienes

buscan ideas creativas e innovaciones en las herramientas y diversos trabajos encomendados.

Misin

En taller de Metlica Herrera nuestra misin es proporcionar nuestros servicios de soldadura

en general de una manera profesional a todos nuestros clientes y dndoles al mismo tiempo un

servicio eficiente cumpliendo con los estndares de calidad, haciendo uso de herramientas en

ptimas condiciones operadas con nuestro personal capacitado.

Visin

Ser una empresa a la vanguardia en el sector industrial y de transformacin, adems de contar

las herramientas necesarias para poder brindar el servicio de calidad de soldadura en general

que nos distinga del resto de los proveedores del sector.

Valores

La calidad.

La seguridad

La responsabilidad

Tolerancia.

Honestidad
I. Denominacin del proyecto

MESA CURVADORA MANUAL

Empresa: Taller de metal metlica de Herrera

Monitor: Reynaldo Herrera Bardales

Brinda: Servicios de exclusividad en armado de estructura,

Ventanas, protectores, y todo en general.

Distrito: Pueblo Nuevo

Provincia: Chincha

Departamento: Ica
Lugar y fecha: Chincha __ de _______ del 2017

Direccin: A.H Seor de los Milagros 1etapa MZU LT13

Ruc: 102128580357

II. Antecedentes
Teniendo en cuentas las principales necesidades que tiene el taller en la cual
laboro, he adoptado un proyecto sobre una MESA CURVADORA DE
PERFILES Y TUBOS que ser de mucha ayuda para el armado de puertas ,
ventanas, protectores, rejas y otros que requieran de un ngulo de inclinacin.
2.1 Principales necesidades del taller
Prdida de tiempo.
Prdida de dinero.
Prdida de material.
Retraso en la entrega del trabajo.
Poca calidad-acabado del trabajo.
Prdida de clientes.
Poca seguridad.

2.2 Diagrama de proceso antiguo (DOP)

Protector de ventana en ngulos de 180grados radio de 55cm

Diseo del protector de ventana. 120cm de alto x 100cm de ancho.

Identificar lugar para realizar el trabajo.

Identificar materiales, herramientas, instrumentos y mquinas a utilizar.

Habilitaremos tubos cuadrados de 2 x 2mm galvanizados 230 cm (1)

y 90 cm (1).
 Usando la amoladora con el disco de corte: Hacer cortes en el medio
del tubo hasta llegar a un radio de 55cm.

Soldamos los cortes en el tubo de 230cm ya habilitados que se izo

para obtener el radio, luego pasamos a esmerilarlo.

Medir, trazar, cortar y soldamos tubo de acuerdo a la medida del

protector.

Medir y aserrar tubo cuadrado de 2 x 2mm galvanizado a 103cm (2)

- 111cm (2) 119cm (2) 120cm (1).

Medimos y apuntalamos los tubos habilitados en el protector.

Soldamos los tubos apuntalados.

Verificamos si est alineado el protector.

Esmerilar y verificar acabado al protector.

Pintado de protector con base sincromato.

Pintado de protector con esmalte.

Instalar protector de ventana.

2.3 Diagrama de proceso antiguo (DAP)

Cursograma analtico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 001 Hoja N: 001 Resumen
Actividad Actual Economa
Operacin 9
Objeto:Protector de ventana Operacin 3
combinada

Actividad:DIAGRAMA DOP Espera

Inspeccin 3
Protector de ventana Almacenamiento
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m)
Lugar:TALLER DE METAL METLICA Tiempo
HERRERA
(min-hombre)
Operarios:LUIGGI LPEZ- ERSON FERNANDEZFicha
Nmero: 001

Compuesto por: Personal de mantenimiento y

soldadura
Total 15
Aprobado por: REYNALDO HERRERA
BARDALES
Dist. Tiempo

Descripcin (m) (min) Observacin

 Diseo del protector de 20min OPERACIN
ventana
INSPECCIN

Identificarlugar para realizar 10min

el trabajo.

Identificar materiales,
herramientas, instrumentos y
maquinas a utilizar. 1hora INSPECCIN

Habilitaremos tubos
cuadrados de 2 x 2mm
galvanizados 230 cm (1) y 5min OPERACIN
90 cm (1).

Usando la amoladora con el

disco de corte: Hacer cortes
en el medio del tubo hasta 30min OPERACIN
llegar a un radio de 55cm.

Soldamos los cortes en el

tubo de 230cm ya habilitados
que se iso para obtener el OPERACIN
radio, luego pasamos a
esmerilarlo. 20min

Medir, trazar, cortar y OPERACIN

soldamos tubo de acuerdo a COMBINADA
la medida del protector. 15min

Medir y aserrar tubo

cuadrado de 2 x 2mm
galvanizado a 103cm (2) -
111cm (2) 119cm (2)
120cm (1).

10min OPERACIN
COMBINADA
 Medimos y apuntalamos los
tubos habilitados en el
protector 15min OPERACIN
COMBINADA

Soldamos los tubos. 10min OPERACIN

Apuntalados

Verificamos si est alineado 5min INSPECCIN

el protector

Esmerilar y verificar acabado 10min OPERACIN

al protector COMBINADA

Pintado de protector con base 10min OPERACIN

sincromato

Pintado de protector con 10min OPERACIN

esmalte

Instalar protector de ventana. 1hora OPERACIN

Total en Horas 4HORASCON 50MINUTOS

III. Objetivo

3.1Objetivo general
El objetivo general de este proyecto es poder alcanzar

3.2Objetivos especficos
 Mejorar el mtodo de trabajo tradicional.

Mayor ingreso y rentabilidad econmica.

Cumplir con las normas tcnicas ambientales.

Calidad y eficiencia en el trabajo.

Seguridad del personal.

Satisfaccin del cliente.

Incrementar los beneficios de la empresa generados por las nuevas mquinas.

Reducir los costos de los materiales a utilizar.

Aumentar el nmero de trabajo.

Ampliar a futuro el nmero de proyectos de nuevas mquinas y servicios.

Reducir el tiempo empleado de trabajo.

Entrega puntual con una buena calidad, acabado y garanta.

3.3 Propsito

Culminando con el propsito podemos exponer que esta Mesa Curvadora de perfiles
y tubos brinda al personal el ahorro de tiempo y costos en la ejecucin de cada trabajo,
as mismo brindar un buen servicio de calidad, seguridad, eficiencia y eficacia en el
trabajo, lo cual tambin nos facilitar dar una mejor asesora al cliente brindndole
puntualidad y garanta

3.4 Diagrama de proceso mejorado (DOP)

Protector de ventana en ngulos de 180grados radio de 55cm

Diseo del protector de ventana 120cm de alto x 100cm de ancho.

Identificar lugar para realizar el trabajo.

Identificar materiales, herramientas, instrumentos y mquinas a

utilizar.

Habilitaremos tubos cuadrados de 2 x 2mm galvanizados 230 cm (1)

y 90 cm (1).

Con la mquina curvadora de tubos: habilitamos protector llevando a

un ngulo de 180 grados con un radio de 55 cm.

Con el material habilitado pasamos a armar y soldar el protector.

Medir, trazar, cortar y soldamos tubo de acuerdo a la medida del

protector.

Medir y aserrar tubo cuadrado de 2 x 2mm galvanizado a 103cm (2)

- 111cm (2) 119cm (2) 120cm (1).

Medimos y soldamos los tubos habilitados en el protector.

Verificamos si est alineado el protector.

Esmerilar y verificar acabado al protector.

Pintado base sincromato y esmalte protector de ventana.

Instalar protector de ventana.

 3.5 Diagrama de proceso mejorado (DAP)

Curso grama analtico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 001 Hoja N: 001 Resumen
Objeto:Protector de ventana Actual Propuesto Econom
a
Operacin 06 - -
Operacin - -
combinada
04
Actividad: Protector de ventana Espera - - -
Inspeccin 03 - -
Almacenamiento - - -

Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -

Lugar: TALLER DE METAL METLICA Tiempo - -
HERRERA
(min-hombre)
Operario: LUIGGI LPEZ ERSON HUAYNATES Ficha Costo:
Nmero:001
Compuesto por: Personal de mantenimiento y Mano de Obra
soldadura
Aprobado por: REYNALDO HERRERA Material
BARDALES Total 13
Cant Tiempo

Descripcin (Und.) (min) Observacin

Diseo del protector de
ventana 120cm de alto x
OPERACIN
100cm de ancho.
20min

Identificar lugar para INSPECCIN

realizar el trabajo.
10min
Identificar materiales,
herramientas,
instrumentos y mquinas a 60min INSPECCIN
utilizar.

Habilitaremos tubos
cuadrados de 2 x 2mm
galvanizados 230 cm (1) 5min OPERACIN
y 90 cm (1).

Con la mquina curvadora

de tubos: habilitamos
protector llevando a un 15min
OPERACIN
ngulo de 180 grados con
un radio de 55 cm

Con el material habilitado 10min OPERACIN

pasamos a armar y soldar
el protector.

Medir, trazar, cortar y 10min OPERACIN

soldamos tubo de acuerdo
COMBINADA
a la medida del protector.
 Medir y aserrar tubo
cuadrado de 2 x 2mm
galvanizado a 103cm (2) - 10min
OPERACIN
111cm (2) 119cm (2)
120cm (1). COMBINADA

Medimos y soldamos los 20min OPERACIN

tubos habilitados en el
COMBINADA
protector

Verificamos si esta 5min INSPECCIN

alineado el protector

Esmerilar y verificar 10min OPERACIN

acabado al protector
COMBINADA

Pintado base sincromato y 10min OPERACIN

esmalte protector de
ventana

Instalar protector de 45min OPERACIN

ventana.

TOTAL EN HORAS 3HORAS CON 50 MINUTOS

3.5.1Cuadro comparativo

N DE PROCESO DE TIEMPO EN HORAS

EJECUCIN
 Diagrama de proceso 15 PASOS
antiguo (DOP)

Curso grama analtico 4 HORAS Y 50 MINUTOS

antiguo (DAP)

Diagrama de proceso 13 PASOS

mejorado (DOP)

Curso grama analtico 3 HORAS Y 50 MINUTOS

mejorado (DAP)

DEFERENCIA 2PASOS 1HORA

IV. Descripcin de la innovacin

4.1Definicin
Mquina diseada para dar una curvatura de hasta 180 grados, dar mejor acabado,
seguridad al personal y satisfaccin del cliente.

4.2 Funcionamiento

Mquina Mesa Curvadora Manual es manual trabaja con cinco rodillos: dos a
los lados extremos que son regulables a la vez desmontables y tres rodillos en el
intermedio uno fijo con el eje y dos rodillos regulables que trabajan con dos
bocinas en cada extremo acoplado con un prisionero.
Los rodillos intermedios trabajan con un sinfn acoplado a una manija que hace
presin hacia abajo para llegar a un ngulo adquirido, tambin trabaja con una
manivela para hacer movimiento horario y anti horario lo cual los rodillos
extremos de la mesa facilitan el desplazamiento del material a curvar, y hacia
arriba para retirar el material ya acabado con el ngulo adquirido, para esta
mquina su finalidad es dar una curvatura requerida segn plano adquirido.
4.3 Lista de materiales Descripciones

ITEM MATERIALES

1 Tubo cuadrado galvanizado

1 1/2 x 2mm

2 Tubo cuadrado galvanizado 1 x 2mm

3 Tubo cuadrado galvanizado 2 x 2mm

4 Tubo rectangular galvanizado 4 x 2mm

5
Tubo redondo de 4 x

6 Tubo redondo galvanizado de 2 x 2mm

7 Eje de 1

8 Eje de 5/8

9 Angulo de 2 x

10 Angulo de 1 x 1/8

11 Angulo de 1 x

12 Platina de 3 x 3/8

13 Platina de 2 x

14 Pernos de grado de

15 Sinfin tuerca
Pernos de grado

16 Rodamientos de bola de contacto angular

17 Disco de corte

18 Disco de desbaste

19 Pintura base sincromato color verde

20 Pintura esmalte color azul

21 Tiner

22 Electrodo E6011 Indura

4.3.1 Descripciones de los materiales

Materiales Galvanizados:
La galvanizacin en caliente es un proceso mediante el que se obtiene un recubrimiento de
zinc sobre hierro o acero, por inmersin en un bao de zinc fundido, a una temperatura
aproximada de 450 C. A esta operacin se la conoce tambin como galvanizacin por
inmersin o galvanizacin al fuego. El proceso de galvanizado tiene como principal objetivo
evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden
ocasionar sobre el hierro.

Beneficios:

Mayor vida til: Un producto galvanizado por inmersin tiene una vida til que vara
de 20 a 30 aos, dependiendo del grado de exposicin.
Sin costo de mantenimiento: Una vez galvanizado el material, no es necesario pintar
ni realizar ningn tipo de mantenimiento.
Garanta de recubrimiento: El galvanizado por inmersin asegura un recubrimiento
de toda la pieza por dentro y por fuera.

Normas:

Normas Internacionales ASTM A 123: La norma ASTM A 123 contiene

especificaciones para el revestimiento de zinc (Galvanizado por inmersin caliente) en
productos de hierro y aceros de determinan como control de espesor del galvanizado de
acuerdo al calibre de pieza.
Normas Internacionales ASTM A 143:Indica como debe ser el acabado final de un
material galvanizado.
Normas Internacionales ASTM A 153: Esta norma indica si un producto puede o no
puede galvanizarse.
Normas Nacionales INEN 0672: Est norma especfica el espesor del recubrimiento
de zinc por inmersin en caliente sobre materiales ferrosos de acuerdo al dimetro de
la superficie.

EJES:
 Es un elemento constructivo destinado a guiar el movimiento de rotacin a una pieza
o de un conjunto de piezas, como una rueda o un engranaje

NGULOS:

Producto laminado en caliente cuya seccin transversal est formado por dos alas de
igual longitud, en ngulo recto.

Normas:

Sistema Mtrico: Propiedades Mecnicas ASTM A36 / A36M Tolerancias

Dimensionales ISO 657 / V

Usos: En la fabricacin de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes,

techados de grandes luces. Tambin se utiliza para la fabricacin de puertas, ventas,
rejas, protectores, etc.

Pernos de grado: Es una pieza metlica que puede tener diferentes largos. Es un elemento
de unin. Bsicamente este elemento metlico con cabeza pasa por perforaciones que
permiten unir y fijar cosas. Normalmente son fabricados de acero o hierro de diferentes
durezas o calidades.
Normas:
Norma ASME B18.2.1: Pernos con cabeza, varillas roscadas y tornillos para
aplicaciones generales
Rodamientos de bola con contacto angular de una hilera:

Los rodamientos de bolas con contacto angular estn disponibles en configuraciones de una
hilera.

Muy apropiados para cargas radiales y axiales

Apropiados para operaciones de alta velocidad
Ejemplos de aplicaciones: cajas de engranajes de reduccin, maquinaria agrcola, bombas,
etc.
Los rodamientos rgidos de bolas son particularmente verstiles. Son aptos para
velocidades altas y muy altas, soportan cargas radiales y axiales en ambos sentidos y
requieren poco mantenimiento. Debido a que los rodamientos rgidos de bolas son los ms
utilizados, SKF pone a su disposicin diversos diseos, versiones y tamao.

Elctrodo E6011 Indura

Est especialmente diseado para corriente alterna, tambin puede ser utilizado con corriente
continua, electrodo positivo. Sus otras propiedades y aplicaciones son similares al electrodo E-
6010.
Normas:
ISO 9001:2008AWS
Usos:

Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura de acero dulce,
sobre todo cuando es necesario soldar en posicin vertical o sobre cabeza, por su escoria de
rpida solidificacin y alta penetracin.
Composicin Qumica
C 0,09%
 Mn 0,51%
Si 0,29%
P 0,013%
S 0,012%

4.4 Plano de la mquina

4.5Proceso de fabricacin

1 Paso: Investigar.

2 Paso: Diseo de la mquina plano.

3 Paso: Identificar lugar para realizar el trabajo de innovacin

4 Paso: Identificar materiales, herramientas, instrumentos y mquinas a utilizar.

5 Paso: Habilitaremos tubos cuadrados de 2 x 2mm galvanizados 90cm (4) - 100 cm (2)
- 55cm (2).

6 Paso: Con el material habilitado pasamos a armar la mesa. Luego soldamos los parantes
en los cuatro lados utilizando el nivel y escuadra.
7 Paso: Con el flexmetro medir interiores de la mesa, soporte.

8 Paso: Habilitaremos tubo cuadrado de 1x 2mm galvanizado a 90 cm (2) 45cm (2).

9 Paso: Con el material habilitado colocaremos en la parte de abajo (soportes). Los

soportes irn soldados a 20 cm de la parte inferior hacia la parte superior con ayuda del
flexmetro mediremos y marcaremos.

10 Paso: Medir y Trazar mesa para dar medida a los ngulos a habilitar. Utilizaremos el
flexmetro y la escuadra milimtrica.

11 Paso: Con la medida obtenida habilitaremos ngulos de 2x a 45cm (2) taladrados

a un dimetro de y tubo rectangular 2x 2 mm a 17 cm (2).

12 Paso: Soldamos los ngulos y el tubo rectangular utilizando las medidas y con la
escuadra milimtrica. El ngulo y el tubo servirn como el soporte de los rodillos.

13 Paso: Habilitar fierro cuadrado de 1x 1 a 10 cm (4), 4 platina de 2 x 2 mm

taladradas a un dimetro de 13mm que servir para soporte del rodillo.

14 Paso: Elaborar (2) bocinas para rodamientos bolas con un dimetro de interior 5/8 de
pulgadas, de dimetro exterior de 16 mm que servir para darle movimiento al rodillo. La
bocina la elaboraremos de tubo de 1 pulgada aserrado en dos partes del tubo, luego lo
reducimos en el banco de trabajo hasta darle una medida exacta al rodamiento y al ltimo lo
soldamos.

15 Paso: Preparar, verificar y lubricar rodamientos

16 Paso: Montar el eje de 13 cm de longitud por 5/8 a presin al rodamiento y bocina.

17 Paso: Habilitar tubo de 4 x a 7,5 cm (2).

18 Paso: Aserrar fierro liso de 1 a 2,5 cm (8).

19 Paso: Confeccionar rodillos.

20 Paso: Montar y soldar rodillos extremos de movimiento circular sobre los soportes en
la mesa, ajustar los rodillos con pernos de grado de .

21 Paso: Aserrar cuatro ngulos de 1x 1/8a 50cm, una vez habilitado soldarlos a los
extremos de la mesa compartiendo y dejando un canal de 1 que servir como guarda de
proteccin.

22 Paso: Trazar y sacar medida (mitad de la mesa L) ambos lados.

23 Paso: Habilitar tubo rectangular de 4x 2mm a 50 cm (2) hacindole canales en el

centro de .

24 Paso: Soldamos los tubos rectangulares (guas). Utilizamos el nivel para poder
apuntalar la mquina de soldar a un amperaje de 80, una vez apuntalado los 4 lados pasamos
a soldar.
25 Paso: Medimos de exterior a interior los tubos guas.

26 Paso: Confeccionar una (u) para soporte del sinfn, uniremos dos ngulos de 1x de
espesor a 55 cm (2). Apuntalaremos usando la escuadra, nivel para poder mantenerlo plano,
dejamos un espacio en el medio de 2,5 mm hecho esto pasamos a soldarlo.

27 Paso: taladraremos la U por la mitad a un dimetro 2,5 cm.

28 Paso: Soldaremos tuerca sobre la U, una vez apuntalado los 4 lados y nivelado
soldamos las dos tuercas.

29 Paso: Una vez habilitado el soporte en (U) lo soldaremos sobre los tubos rectangulares
guas utilizando nivel y escuadra.

30 Paso: Habilitar 2 bocinas para rodamientos bolas de 3,5cm de dimetro exterior y

dimetro interior de 7/8, longitud de 6 cm, una bocina a un dimetro de 7/8 y 2 prisioneros.
31 Paso: Habilitar eje de 7/8 a 70 cm (1) con roscado en ambos lados habilitar tubo de
dimetro de 4 a 6 cm (3), habilitar fierros lisos a 2.5 cm (12).

32 Paso: Preparar, verificar y lubricar rodamientos.

33 Paso: Confeccin de rodillos de la manivela.

34 Paso: Montaje de bocinas, rodillos, eje, prisioneros y tuercas.

35 Paso: Nivelacin y aseguramiento de rodillos.

36 Paso: Aserrar platina de 2x 1/4 a 30 cm y trazar al centro para, hacer un agujero a

un dimetro de .

37 Paso: Preparar dos platinas de 1x a 3 cm de longitud.

38 Paso: Preparar dos arandelas de 1x 5mm de longitud.

39 Paso: Con el material habilitado soldaremos primero la platina de 30cm con la platina
de 3 cm utilizando nivel y escuadra.

40 Paso: Una vez soldado el soporte de los rodillos pasamos el sinfn por el agujero del
muelle, teniendo en cuenta que una arandela debe estar en la parte superior del muelle y la
otra arandela en la parte inferior ambas arandelas soldadas al sinfn.

41 Paso: Esmerilar y dar acabado a la mquina.

42 Paso: Pintar mquina de base sncromato color verde, luego pintar el acabado con
pintura esmalte color celeste.

43 Paso: Comprobar funcionamiento de la mquina.

4 .3.1 Partes principales de la mquina

Rodillos extremos regulables: Facilitan el desplazamiento del material a

curvar.
Rodillos intermedios: Es fijo al eje, trabaja con la manivela y con la manija ya
que permite dar el ngulo deseado.
Manivela: Nos da el movimiento en el sentido que queremos (horario-anti horario).
Sinfn-manija: Nos permite dar presin al momento de bajar la manija y al
momento de subir poder quitar el material trabajado.
Guas: Permite el desplazamiento libre hacia arriba y hacia debajo del eje.
Guardas: Sirven como proteccin al momento de trabajar con el material.

4.4Aplicacin de Normas de Seguridad

En nuestro proyecto de innovacin tenemos que tener en cuenta que la seguridad es
primordial para nosotros.
Para ello tenemos que tener en cuenta normas importantes de seguridad industrial:
Condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin
contra incendios: Esta norma se aplica a lugares donde las materias primas,
productos o subproductos que se manejen en los procesos, operaciones impliquen
riesgos de incendio.

Sistema de proteccin y dispositivos de seguridad en

maquinaria, equipos y accesorios: Norma cual objetivo es prevenir y
proteger a los trabajadores contra riesgos de trabajo. Se aplica donde existe energa
mecnica como en maquinarias, equipos y accesorios de trabajo.

Condiciones de seguridad para el almacenamiento,

transporte y manejo de sustancias inflamables y
combustibles: Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los
trabajadores contra riesgos de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen,
transporten o manejen sustancias inflamables y combustibles.

Seguridad e higiene para el almacenamiento, y manejo de

sustancias corrosivas, irritantes u txicas:Prevenir a los trabajadores
contra los riesgos de quemaduras, irritaciones o intoxicaciones.

Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se

produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas
capaces de generar contaminacin en el medio laboral:
Prevenir y proteger a los trabajadores de agentes capaces de contaminar el medio
ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores.

Proteccin personal para los trabajadores en los centros de

trabajo: Establecer los requerimientos y uso del equipo de proteccin personal
para proteger as a los trabajadores de los agentes del medio ambiente de trabajo que
puedan alterar la salud y vida.

Condiciones de seguridad en donde la electricidad esttica

represente un riesgo: se aplica en los centros de trabajo donde por la
naturaleza de los procedimientos se empleen materiales, sustancias y equipo capaz de
almacenar cargas elctricas estticas.

Seguridad y avisos de seguridad e higiene: Las seales y avisos de

seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo, deben estar de
acuerdo con los casos que establece el reglamento general de seguridad e higiene en el
trabajo.

Medicamentos, materiales de curacin que presta los

primeros auxilios: Se aplican en todos los centros de trabajo, para organizar y
prestar los primeros auxilios.
4.4.1 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

LEY 16.744 SOBRE ACCIDENTES DEL TRABAJO Y ENFERMEDADES

PROFESIONALES EN SU ARTICULO N 68 ESTABLECE QUE: Las
empresas debern proporcionar a sus trabajadores los equipos e implementos de proteccin
necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor.
Los equipos de proteccin personal comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y
vestimentas de diversos diseos que se emplea en el trabajador para protegerse contra
posibles lesiones.

4.4.2 REQUISITOS DE UN E.P.P.

No debe restringir los movimientos del trabajador.
Debe ser durable.
Debe ser diseado de acuerdo a las normas de construccin.
Debe tener una apariencia atractiva-llamativa.

4.4.3 CLASIFICACIN DE LOS E.P.P.

Proteccin a la cabeza (casco).
Proteccin de ojos y cara (lentes-careta).
Proteccin a los odos (tapones auditivos).
Proteccin de las manos (guantes).
Proteccin de pies (zapatos de seguridad).
Ropa de trabajo (overol-mandil)

4.4.4DEFINICIONES DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN

PERSONAL
 Proteccin a la cabeza (casco) Norma ANSI Z89.1: Los cascos de
seguridad proveen proteccin contra impactos y penetracin de objetos que caen
sobre la cabeza, es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o
dao que pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.

Proteccin de ojos y cara (lentes ANSI Z87.1 careta EN169): Son

necesarios para diferentes casos:

Proteccin para los ojos: Son elementos diseados para la proteccin de

los ojos y dentro de estos encontramos:

Contra proyeccin de partculas.

Contra lquido, humos, vapores y gases.
Contra radiaciones.

Proteccin a la cara: son elementos diseados para la proteccin de los

ojos y cara dentro de estos tenemos:

Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador) filtran los

rayos ultravioletas e infrarrojos.
Protectores faciales, permiten la proteccin de partculas y otros cuerpos
extraos.
 Proteccin a los odos (tapones auditivos) ANSI S3. 19-1974: Cuando el
nivel de ruido excede los 85 decibeles punto que es considerado como lmite superior
para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin auditiva al trabajador,
pueden ser de caucho, orejeras.

Proteccin a las manos (guantes) ANSI 388:2003 : Los guantes son

necesarios para la proteccin de las manos, tenemos de tener en cuenta:

Los guantes deben ser de acuerdo al trabajo a realizar, de la talla apropiada y

mantenerse en buenas condiciones.
No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en
movimiento o giratorio.

Proteccin de pies (zapatos de seguridad) ANSI Z1: Los zapatos de

seguridad brinda proteccin contra la humedad y sustancias calientes, contra cadas
de objetos, as mismo protege de riesgo elctrico.
 Ropa de trabajo (overol-mandil): La ropa de trabajo debe usarse como
proteccin contra ciertos riesgos especficos especial contra la manipulacin de
sustancias corrosivas o custicas, la ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de
engancharse o de ser atrapado por las piezas de las mquinas en movimiento.

V. Planos de taller
VI. Tipos y costos de materiales, insumos

6.1 Materiales - Costos de ejecucin del proyecto de innovacin

MATERIALES CANTIDAD PRECIO

(metros-peso)

Tubo cuadrado de 1 1/2x 2mm galvanizado 1 unidad S/68.00

Tubo cuadrado de 1x 2mm galvanizado 1unidad S/30.00

Tubo cuadrado de 2x 2mm galvanizado 1/2 unidad S/40.00

Tubo rectangular de 4x 2mm galvanizado 1/2unidad S/50.00

Tubo redondo de 4 x 1/4 1 metro S/10.00

Tubo redondo 2x 2mm galvanizado 1 metro S/10.00

Tubo redondo de 2 x 2mm galvanizado 1 metro S/10.00

Eje de 1 dimetro 1 metro S/8.00

Eje de 5/8 dimetro 1 metro S/6.00

ngulo de 2x 1/4 unidad S/40.00

ngulo de 1x 1/8 unidad S/10.00

Platina 3x 3/8 1 metro S/10.00

Pernos de grado de 1/2 4 unidades S/8.00

Platina de 2x 1/4" unidad S/10.00

ngulo de 1 x 1/4" 1 metro S/15.00

Tornillo sinfn tuerca 1 unidad S/35.00

Electrodo E6011 Indura 2 kg S/21.00

Disco de corte 3 unidades S/15.00

Disco de desbaste 1 unidad S/5.00

Pintura base sncromato color verde 1 galn S/40.00

Pintura esmalte 1 galn S/60.00

Tiner 1 galn S/16.00

Rodamientos bola de contacto angular 8 unidades S/120.00

COSTOS TOTALES S/637.00

6.2 Costos de mano de obra - Profesional Tcnico

ITEM MANO DE OBRA DIAS DE COSTO POR COSTO

TRABAJO DIA

1 SOLDADOR 3DIAS S/50.00 S/150.00

2 MECNICO 4DIAS S/50.00 S/200.00

MANT.

3 ARMADOR 3DIAS S/50.00 S/150.00

COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/500.00

6.3 Costos de la Mejora e Implementacin

COSTOS DE LA MEJORA E TOTAL

IMPLEMENTACION

1 COSTO TOTAL DE MATERIALES E S/677.00

INSUMOS
 2 COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/500.00

3 COSTOS DE TERCEROS S/50.00

COSTOS TOTALES S/1,227.00

6.4 Retorno de la inversin de la mejora e implementacin

CUADRO COMPARATIVO

ANTES AHORA AHORRO

Considerando
S/340.00 S/340. 00
producto o trabajo

Considerando tiempo
4HORAS 3 HORAS 1 HORA
de ejecucin

Antes:
Costo:S/340.00 S/340.00 = S/85.00
Tiempo: 4horas 4horas

Por hora se ganaba: S/85.00

Ahora:
Costo:S/340.00 S/340.00= S/113.30
Tiempo: 3 horas 3horas

Por hora se gana: S/113.30

 En conclusin:
Ahora : S/113.30 S/113.30 -
Antes : S/85.00 S/85.00
S/28.30

Costos de materiales-mano de obra y otros:

Materiales: S/105.00 + S/340.00 -

Mano de obra: S/20.00 S/145.00
Otros: S/20.00 S/195.00
S/145.00

Ganancia por da de trabajo:

Considerando trabajo: S/195.00 +
Considerando 1 hora de ahorro: S/30.00
S/225.00

6.5 Tiempo de recuperacin

TIEMPO

COSTO TOTAL POR DIA S/225.00

TIEMPO DE RECUPERACIN 6 Das

TOTALES S/225.00 X 6das = S/1,350.00

VII. Tiempo empleado o estimado para la implementacin

PROCESOS DE IMPLEMENTACIN TIEMPO EN DAS

1 Investigacin del proyecto: (identificando 7das

antecedentes, objetivos)

2 Diseo de la mquina: (identificar materiales,

herramientas, mquinas, lugar de trabajo) 2 das
 3 Realizar proceso de ejecucin: (pasos para armado de
la mquina) 1 da

Armado de la mquina: (comprobamos y verificamos

el funcionamiento) 4 das
4

5 TOTALES 14 DAS

VIII. Conclusiones finales

En conclusin todas las personas estamos obligadas a adecuarnos a los avances de hoy
en da.
Como practicante he notado que estos avances nos favorecen en cualquier mbito de la
vida.
Tomando en cuenta los aspectos ya mencionados he adoptado por plantear un proyecto
que mejora enormemente a la calidad de los trabajos que realiza el taller en la cual laboro.
Un punto importante que he tenido para determinar este proyecto es la seguridad y el
tiempo obtenido que esta mquina proporciona al taller.
Como resultado de la mejora, es posible concluir que, redujo los procesos, ya que
anteriormente no se vena trabajando con el aditamento adecuado lo que traa consigo mal
acabado y mucho tiempo de proceso generando pequeos defectos al momento de la
instalacin del trabajo.
8.1 Beneficios o resultados de la mejora:

Mejorar la calidad del trabajo y la satisfaccin del cliente.

Reducir el tiempo de trabajo para el proceso de dicha operacin.

Reduccin de los costos en cuanto al personal.

Reduccin de los costos en cuanto al material a utilizar.

Mayor seguridad al momento de la operacin.

IX. Bibliografa

https://es.scribd.comE.P.P Usos
https://www.3m.com.peNormas de E.P.P
http://cgservicios.df.gob.mxNormas tcnicas para diseo de
estructuras
http://www.curva-man.com/curvado.htmPrincipios de curvado
http://www.femeval.esProcesos de curvados
https://wwwPARITARIOS.CLSeguridad ,prevencin y salud
https://es.wikipedia.org/wiki/ Galvanizado
http://www.metain.com/galvanizado/normas.htm Normas de materiales
galvanizados
https://es.scribd.com/document/170152735/NORMAS-PARA-EL-
DISENO-DE-EJES
https://www.disensa.comsoldadura-indura-e-6011
http://www.nke.at/es/rodamientosRodamientos de bolas con contacto
angular
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN LA EMPRESA

FICHA DE CALIFICACION

1) PROGRAMA:
2) CARRERA:
3) APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE:
4) INGRESO: .ID:
5) EMPRESA:
DIRECCION:
DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

rea de aplicacin en la empresa:

6) CALIFICACION DE LAEMPRESA
CALIFICACION
N CRITERIOS DE EVALUACION PUNTAJE PUNTAJE
MAXIMO OBTENIDO

1 Factibilidad de aplicacin del trabajo de innovacin 07

2 Beneficios que se espera generara la aplicacin 05

Cuantificacin e indicadores adecuados para medir los resultados de la

3 03
innovacin y/o mejora
Relacin entre inversin estimada versus los resultados a obtenerse
4 05
(costo beneficio) Estimado del retorno de la inversin

TOTAL
NOTA:
El evaluador calificara considerando como base el puntaje mximo sealado.
 La suma de puntajes obtenidos es la nota de la sustentacin del Proyecto de innovacin y/o
mejora.

Lugar y fecha:

CALIFICACIN DEL PROYECTO

(Sumatoria de los puntajes obtenidos por
cada criterio de evaluacin)
En nmeros
En letras

Nombre y firma del representante de la empresa

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN LA EMPRESA

FICHA DE CALIFICACION

7) PROGRAMA:
8) CARRERA:
9) APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE:
10) INGRESO: .ID:
11) EMPRESA:
DIRECCION:
DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

rea de aplicacin en la empresa:

12) CALIFICACION DE LAEMPRESA

CALIFICACION
N CRITERIOS DE EVALUACION PUNTAJE PUNTAJE
MAXIMO OBTENIDO

1 Factibilidad de aplicacin del trabajo de innovacin 07

2 Beneficios que se espera generara la aplicacin 05

Cuantificacin e indicadores adecuados para medir los resultados de la

3 03
innovacin y/o mejora
Relacin entre inversin estimada versus los resultados a obtenerse
4 05
(costo beneficio) Estimado del retorno de la inversin

TOTAL
NOTA:
El evaluador calificara considerando como base el puntaje mximo sealado.
 La suma de puntajes obtenidos es la nota de la sustentacin del Proyecto de innovacin y/o
mejora.

Lugar y fecha:

CALIFICACIN DEL PROYECTO

(Sumatoria de los puntajes obtenidos por
cada criterio de evaluacin)
En nmeros
En letras

Nombre y firma del representante de la empresa

FICHA DE CALIFICACION
PROGRAMA:

CARRERA:

APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE:

INGRESO: ID:

DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA

rea de aplicacin en la empresa:

CALIFICACION
EVIDENCIAS
N DE DESEMPEO/CONOCIMIENTOS PUNTAJE PUNTAJE
MAXIMO OBTENIDO

1 Objetivo del proyecto: Fundamenta y despierta inters 05

2 Dominio del funcionamiento: Demuestra conocer los aspectos fundamentales del proyecto 08

Expresin verbal clara y fluida: Demuestra dominio del ambiente transmite sus ideas en
3 forma progresiva, clara audible, confianza y seguridad personal.
04

4 Empleo de recursos Tics: Se apoya en medios y recursos y los emplea adecuadamente 03

TOTAL
NOTA:
El evaluador calificara considerando como base el puntaje mximo sealado.
La suma de puntajes obtenidos es la nota de la sustentacin del Proyecto de innovacin y/o
mejora.
APTO PARA
LA PRUEBA
EMISIN DE JUICIO FUNDAMENTACION CUPACIONA L
SI NO
 Empresa:

Sustentacin:

Lugar y fecha:

Comisin de Evaluacin Comisin de Evaluacin Comisin de

evaluacin Jefe del CFP

FICHA DE CALIFICACION
PROGRAMA:

CARRERA:

APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE:

INGRESO: ID:

DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA

rea de aplicacin en la empresa:

CALIFICACION
EVIDENCIAS
N DE DESEMPEO/CONOCIMIENTOS PUNTAJE PUNTAJE
MAXIMO OBTENIDO

1 Objetivo del proyecto: Fundamenta y despierta inters 05

2 Dominio del funcionamiento: Demuestra conocer los aspectos fundamentales del proyecto 08

Expresin verbal clara y fluida: Demuestra dominio del ambiente transmite sus ideas en
3 forma progresiva, clara audible, confianza y seguridad personal.
04

4 Empleo de recursos Tics: Se apoya en medios y recursos y los emplea adecuadamente 03

TOTAL
NOTA:
El evaluador calificara considerando como base el puntaje mximo sealado.
La suma de puntajes obtenidos es la nota de la sustentacin del Proyecto de innovacin y/o
mejora.
APTO PARA
LA PRUEBA
EMISIN DE JUICIO FUNDAMENTACION CUPACIONA L
SI NO
 Empresa:

Sustentacin:

Lugar y fecha:

Comisin de Evaluacin Comisin de Evaluacin Comisin de

evaluacin Jefe del CFP