CAPITULO V.

ADMINISTRACIN DE ALMACENES

5.1 Funciones del almacn

La manera de organizar o administrar el departamento de almacenes depende de varios

factores tales como el tamao y el organigrama de la empresa, el grado de
descentralizacin deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa
de los equipos y las facilidades de manufactura y de la programacin de la produccin.

Uno de los elementos que forman parte de la estructura del sistema logstico en
cualquier empresa, es el almacn. El almacn es una unidad de servicio en la estructura
orgnica y funcional de una empresa, con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

Sin embargo, muchas veces se ha olvidado esta funcin por considerarse como la
bodega o depsito donde se guardaban los materiales que produccin o ventas requera.

Por lo general, el trmino almacenamiento o almacn, se asocia con materias primas,

productos en proceso y productos terminados. El almacenamiento es la administracin
de los materiales en resguardo.

Para los administradores el almacn es un medio para lograr economas potenciales y

para aumentar las utilidades de la empresa. Este concepto se contrapone a la idea de que
un almacn es un mal necesario cuya funcin principal es la de agregar gastos y
disminuir utilidades. Ahora se piensa de una manera cientfica al integrar sus funciones
a las de ventas, compras, control de inventarios, produccin y distribucin.

Se puede apreciar que el almacn es un elemento estratgico de las empresas por lo que
se debe estudiar cientficamente el lugar donde se ubicar, el rea que ocupar y la
divisin de los espacios, la manera como se van a almacenar y manejar los materiales
almacenados y los procedimientos y prcticas que han de normar el funcionamiento del
almacn.

El diseo del almacn se tiene que limitar al espacio fsico y a las necesidades
requeridas para las mercancas a almacenar. Esto es con el fin de conseguir los objetivos
y la rentabilidad establecida en el plan logstico, para ellos es necesario conocer lo
siguiente:
Las mercancas que se desea almacenar: descripcin, forma, tamao, peso,
propiedades fsicas.
Cantidad de unidades que se reciben en un suministro.
Frecuencia del suministro: diario, semanal, quincenal, mensual.
Medios de transporte externo: caractersticas y carga que transportan.
Equipo de transporte interno: carretillas manuales, mecnicas, elevadores y
tiempo utilizado.
Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (mximo, mnimo).
Superficie de almacenamiento: segn la altura y los mtodos empleados.

En base a las necesidades anteriores, la distribucin fsica puede dividirse en

cinco etapas:

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 1. Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de
almacenamiento.
2. Establecer el sistema de manejo de materiales.
3. Mantener un sistema de control de inventarios.
4. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
5. Seleccionar el medio de transporte.

La administracin de los almacenes es una de las operaciones de mayor

importancia para una compaa, ya que su resultado se refleja directamente en los
estados financieros, adems es una funcin primordial en el plan general de la operacin
de la empresa, donde cada actividad es parte de un patrn calculado para producir una
accin conjunta y dirigida a una meta. Una administracin as integrada tiene como fin
la unificacin y coordinacin de todos los esfuerzos humanos para conseguir los
objetivos con mayor efectividad y menor costo. Es necesario conocer los objetivos de la
empresa para planear los almacenes y dirigir sus actividades. El responsable de los
almacenes debe recibir de la alta gerencia la informacin precisa y comprensible de
tales objetivos para que l y su personal orienten sus esfuerzos hacia ellos, y para que
pueda delinear las funciones del almacn.

Para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo
tipo de almacenes:
Manejo fsico de los inventarios.
Recepcin.
Organizacin.
Despacho.
Mantenimiento de registros.

5.1.1 Manejo fsico de los inventarios

El manejo de materiales e inventarios puede llegar a ser el problema de la produccin ya

que se considera que agrega poco valor al producto y consume una parte del
presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad.

El manejo de materiales e inventarios debe asegurar que las partes, materias primas,
material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente
de un lugar a otro. Una funcin primordial de un almacn, aparte de resguardar los
materiales y productos, es hacer que stos circulen lo ms rpido posible.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en

particular, de aqu la importancia del eficaz manejo de materiales e inventarios. Se
asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como,
la cantidad correcta. El manejo de materiales e inventarios debe considerar un espacio
para el almacenamiento.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales, las tecnologas para el
manejo de materiales e inventarios se han convertido en una nueva prioridad en lo que
respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto

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importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el
transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.

Por este motivo, es de especial inters analizar la secuencia de operaciones que en

cualquier almacn sigue un producto. El funcionamiento del almacn se puede dividir
en tres grupos:

a) Procesos relacionados con flujos de entrada.

b) El Picking.
c) Procesos relacionados con flujos de salida.

a) Procesos relacionados con los flujos de entrada. En estos procesos se encuentran

todas las actividades que engloban los procesos de recepcin de mercancas que
pueden ser procedentes de la fbrica, de proveedores o transferencias de stocks
desde otro almacn, en estas actividades se incluyen las devoluciones de venta o
procesos de retorno de materiales en general.

Comprende las siguientes actividades:

Recepcin de camiones.
Control de recepcin.
Emisin del documento de entrada en el almacn.

La emisin del documento de entrada sirve de base para los procesos siguientes:
Control de calidad del producto.
Reacondicionamiento fsico del producto.
Ubicacin fsica en las reas de almacn correspondientes.
Comunicacin de la entrada al procesador de datos para la actualizacin de
stocks.

b) El Picking. Este es el proceso inherente a la localizacin fsica del producto, la

seleccin del producto y la cantidad que se requiere hasta su traslado al rea de
expedicin de pedidos.

La preparacin del pedido comprende las siguientes operaciones:

Clasificacin de artculos por pedidos.
Empaquetado.
Etiquetaje.
Control de salida.

Por lo tanto la expedicin supone:

Asignacin de vehculos.
Preparacin de rutas.
Carga.
Confirmacin de salida al proceso de datos.
Control de distribucin.

Al analizar los procesos y tcnicas del picking se encuentran los siguientes pasos
que debe realizar el operario del almacn:
Traslado de la mercanca a la estantera correspondiente.

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 Reconocimiento del producto.
Extraccin y punteado de la cantidad retirada.
Traslado al prximo punto de recogida para repetir la operacin.
Transporte de los artculos a la zona de preparacin de pedidos.

c) Procesos relacionados con flujos de salida. Estos procesos engloban las siguientes
actividades:
Venta de productos.
Devoluciones y cambios de productos.
Entregas a la fbrica para la produccin.
Consignaciones.
Consumo propio.

La funcin de control de los inventarios consiste en llevar una direccin continua de las
operaciones que mantengan en un nivel ptimo las existencias en los almacenes. Habrn
de analizarse las necesidades de ventas, los programas de produccin y las
oportunidades econmicas de abastecimiento, para determinar el nivel ptimo de cada
artculo.

El nivel ptimo puede definirse como la cantidad de existencias que resulta del
equilibrio de un mnimo de inversin, un mnimo de costo de operacin y un mnimo de
riesgo de tener faltantes que entorpezcan la produccin, la eficiencia administrativa o
las ventas.

Un departamento o seccin de la empresa debe orientar sus actividades al clculo de los

siguientes parmetros que servirn de polticas para mantener el control deseado:
a) Los pronsticos de ventas y los programas de produccin fabriles y
administrativos.
b) El tamao ptimo de lote de compra.
c) El tamao ptimo de lote de produccin.
d) El aprovechamiento de descuentos de proveedores.
e) La determinacin de puntos de reorden.
f) La determinacin de mximos y mnimos.
g) El tamao de las reservas o cantidades de seguridad.

Para obtener el nivel ptimo calculado, y para mantenerlo en las existencias, se requiere
la coordinacin de las actividades de los departamentos de control de inventarios,
produccin, abastecimiento, ventas y almacenes.

5.1.2 Recepcin

El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o demora,
requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima utilizacin.

Las condiciones que impiden el flujo rpido son:

Espacio de maniobra restringido o inadecuado.
Medios de manejo de materiales deficiente.
Demoras en la inspeccin y documentacin de entrada.

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El espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen mximo de
mercanca que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella, adems de la
organizacin de la empresa.

Las reas de recepcin, almacenamiento y entrega pueden estar completamente

separadas unas de otras, o bien dentro de un solo local cerrado. Cuando se presenta este
ltimo caso, se deben sealar las reas en el piso o levantar divisiones.

El rea de recepcin e inspeccin es la encargada de recibir y verificar los pedidos de

materiales que ingresarn a los almacenes. Tiene la responsabilidad de recibir los envos
autorizados, inspeccionar el contenido, llenar los formatos adecuados y enviar los
artculos a los almacenes. Lo primero que hay que hacer cuando llegan productos es
identificar el origen y destino para comprobar que no es un error. Cuando el proveedor
enva la mercanca, acompaa a la misma con una remisin, que sirve de base para la
elaboracin de la factura.

Despus se identifica el envo para descargarlo en la zona adecuada. Se avisa al

personal cul ser la ubicacin de destino, el rea de descarga, el rea de devoluciones,
la zona de preparacin de envos, o el rea de cuarentena.

Durante la descarga hay que hacer una comprobacin o recepcin externa del material.
Una vez finalizada esta fase se firma la documentacin del transportista dndole las
copias correspondientes. A partir de este momento el transportista puede abandonar la
instalacin. Despus se comprueba la carga (cantidad y calidad) y se separan las
mercancas aceptadas, devueltas y las pendientes de algn control. Las aceptadas tiene
que ser almacenadas, por lo que hay que buscarle la ubicacin ms idnea para su peso,
forma y dimensin. Finalmente, se debe introducir la informacin sobre la actividad
realizada en el sistema informtico con las incidencias o errores presentados.

Las funciones especficas del rea de recepcin son:

Recibir e inspeccionar los artculos y verificar las cantidades contra la orden de
compra y la remisin.
Informar cuando hay escasez, daos durante el trnsito y devoluciones a los
vendedores.
Preparar una gua de recepcin para distribuirla a varios departamentos.
Entregar la mercanca a los almacenes.

La gua de recepcin es un documento bsico para el control interno de la compaa. La

copia que se enva al departamento de contabilidad sirve para comparar las cantidades
reales recibidas y las facturadas por el proveedor.
Tambin se envan copias al almacn, al departamento de compras y al departamento de
planeacin.

El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea de recepcin debe ser lo ms

corta posible, pues el espacio y el costo de operacin depende de la fluidez con que
stas se pasan del vehculo del proveedor al almacn.

127
 5.1.3 Organizacin

La organizacin comprende la importante parte de los sistemas y procedimientos en

todas las funciones de la empresa. Los sistemas y procedimientos que afectan a la
organizacin del almacn deben estudiarse, definirse y aplicarse.

Cada empresa tiene sus normas y procedimientos definidos de acuerdo con sus
necesidades de operacin, y en cada una se deben buscar los que ya estn establecidos
con el fin de conocerlos, analizarlos y de ser posible, sugerir mejoras que hagan ms
gil y econmica su operacin.

Los almacenes pueden o no ser responsables de llevar el control de los inventarios en

proceso, de administrar sus movimientos, de recibirlos y entregarlos, de controlar los
materiales que entran y los que salen. Si es poco el tiempo que los materiales estn en el
inventario en proceso, por lo general, la produccin conserva el control. Si el perodo es
largo, o si existen otras razones de importancia, como la seguridad, las
reglamentaciones gubernamentales, etc., los almacenes se hacen cargo y mantienen
recintos de almacenamiento en diversos puntos dentro del sistema de produccin.

En los sistemas que utilizan disposiciones fsicas de productos, donde el material se

mueve continuamente por las instalaciones, es raro el almacenamiento de inventarios en
proceso y, por lo tanto, la produccin conserva el control de los materiales en proceso
hasta que se convierten en productos terminadas. En ese momento, una vez
transformados los materiales en productos terminados, se entregan al almacn
correspondiente.

Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en el almacn, las empresas

utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy
grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas,
tamaos, etc.

Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con
base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados,
operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las existencias.

Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin,

especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales
que componen las existencias de la empresa.

As, clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo,
caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada
material ocupe un lugar especfico, que facilite su identificacin y localizacin en el
almacn.

La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar

significa representar cada artculo por medio de un cdigo que contiene las
informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras. Los sistemas de
codificacin mas usadas son el cdigo alfabtico, numrico y alfanumrico.

128
Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer caso
cuando la empresa rene en su propia sede todos los almacenes, mientras que se
presenta el segundo caso cuando hay sectores del almacn situados en otros lugares.

En cuanto a la conformacin interna, los almacenes pueden estar constituidos por

locales nicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas. La
disponibilidad de un local nico obliga a tener reunidos todos los materiales, por lo que
su control se hace ms difcil, especialmente si tal local resulta muy grande y contiene
columnas o estanteras que dificultan la visibilidad. La disponibilidad de locales
separados o secciones comunicadas facilita el control y la visibilidad puede mejorar
pero incremente significativamente los costos relacionados con el personal que lo
controlar.

5.1.4 Despacho

Cuando el despacho se realiza hacia otra ciudad, ste se inicia con una orden del
vendedor de la empresa por pedido del distribuidor. El jefe de almacn se contacta con
los transportistas disponibles o con transportistas para la zona para llevar la carga. El
sistema emite una orden de despacho por transportista, y con este documento se
despachan las cantidades. De acuerdo a la cantidad y al tipo de producto, se cargan los
productos en el transporte o se levantan con el gato hidrulico y se llevan a la zona de
despacho. Se despachan productos que estn en buen estado.

En caso de detectarse productos defectuosos, se separaran de la carga y se proceder

seleccionando y recuperando los productos defectuosos. El encargado del despacho
debe llevar el control de los productos defectuosos detectados en el despacho y
comunicar al administrador. La estiba en los vehculos de transporte debe realizase
cumpliendo las disposiciones de los instructivos de manipulacin y segn el patrn de
estiba correspondiente, respetando los niveles de altura mxima. El transportista debe
verificar la cantidad y calidad que se carga, para evitar los reclamos del cliente. La
carga es protegida con toldos o mantas. La carga en las unidades de transporte se realiza
con tres o ms operarios. Mientras uno coloca los productos los otros dos alcanzan al
camin. La documentacin debe estar conforme con la Gua de Remisin, factura o con
las facturas respectivas.

Cuando el despacho se hace dentro de la misma ciudad, ste se inicia con una orden de
venta que ingresa al sistema el vendedor por demanda del distribuidor local. El sistema
emite una orden de despacho por transportista, y con este documento se despachan las
cantidades. El transporte se encuentra ya disponible en el almacn, el distribuidor llega
con su unidad y estibadores (cuatro o cinco como mnimo). El transportista de turno
estar en la obligacin de presentar su unidad con todos los requisitos que exige el
formato de lista de verificacin vehicular. Para despachos locales cada unidad trabaja
con su personal totalmente independiente uno del otro con el fin de evitar malos
entendidos. El personal de vigilancia es el encargado de verificar si se cumple este
requisito, de lo contrario no podrn ingresar a las instalaciones del almacn. La
documentacin debe estar conforme con la Gua de Remisin, factura o con las facturas
respectivas por ser un despacho local.

129
 5.1.5 Mantenimiento de registros

La contabilidad dentro del almacn requiere un registro de almacn por cada elemento
que se conserva en inventario. El elemento individual se llama unidad de
almacenamiento (SKU, por sus siglas en ingls). Los registros de almacn son cuentas
corrientes que muestran el saldo disponible, las recepciones, las salidas y cualquier otro
cambio que afecte el saldo disponible utilizable para cada SKU. Adems, los registros
de almacn pueden mostrar las recepciones esperadas, promesas y asignaciones de
SKU, aunque sigan en inventario. Las computadoras han permitido a los gerentes
mejorar la precisin de estos registros, pues se asientan los cambios con mayor
frecuencia, conforme ocurren y se tiene informacin instantnea sobre saldos
disponibles.

5.2 Localizacin y distribucin de los almacenes

La distribucin de los almacenes es el conjunto de mtodos y medios de una

organizacin que se ocupa de controlar y programar todas las actividades desde la
compra de las materias primas o productos hasta la entrega de los productos terminados
a los clientes.

Consiste en estudiar la distribucin de un almacn teniendo en cuenta los siguientes

aspectos:
a) Los obstculos del edificio que por su estructura y construccin no se pueden
modificar, como pilares, escaleras, desages, entre otros.
b) La orientacin del almacn, las vas de acceso externas y las zonas de recepcin
y expedicin de la mercanca.
c) La asignacin de pasillos teniendo en cuenta que a mayor accesibilidad queda
menos espacio de almacenamiento y al contrario.
d) La asignacin de la zona de depsito de las mercancas, para ellos se toma en
cuenta el volumen de entradas y salidas de los artculos de mayor rotacin, stos
deben situarse en los lugares ms accesibles para no dedicar mucho tiempo a su
localizacin.

Entre los beneficios que se pueden encontrar de una buena distribucin del almacn se
tienen las siguientes:
Respuesta inmediata al cliente.
Procesos y gestiones bajo control y oportunos.
Disminucin de costos.
Disminucin de desperdicios.
Optimizacin de todos los recursos de la organizacin.
Aumento de la rentabilidad.

El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para distribuir una
zona ya elegida, tiene que realizarse en funcin de tres factores:
Entidad a la cual se va servir.
El espacio de que se dispone.
Los artculos que en l se van a guardar.

130
 5.3 Seleccin de mobiliario y equipo de almacn

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los

materiales. Estos pueden requerir desde una simple estantera hasta sistemas ms
complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin
del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:
Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
Tipos de materiales que sern almacenados.
Numero de artculos guardados.
Velocidad de atencin necesaria.
Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles

de la administracin de materiales. Las principales tcnicas de almacenamiento de
materiales son:
a) Carga unitaria. Es la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o
acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin,
transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un
conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la
manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se
hacen a travs de un dispositivo llamado pallet (plataforma), que es un estrado de
madera esquematizado de diversas dimensiones.
b) Cajas o cajones. Es ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos,
anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos
materiales en procesamiento, semiacabados se pueden guardar en cajas en las
propias secciones productivas. Las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera o
de plstico.
c) Estanteras. Se destinan a materiales de diversos tamaos y para el apoyo de
cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles
metlicos, de varios tamaos y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas
deben estar identificados y visibles, las estanteras constituyen el medio de
almacenamiento ms simple y econmico. Es la tcnica adoptada para piezas
pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.
a) Columnas. Se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras,
correas, varas gruesas, flejes, entre otras. Pueden ser montadas en ruedas para
facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero
b) Apilamientos. Es una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al
mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras,
obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de
almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en
la prctica, forman un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de
las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para
moverlos.
c) Contenedores flexibles. Es una especie de saco hecho con tejido resistente y
caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varia segn su uso. Se utiliza
para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos. Su
movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras.

Deben estudiarse los medios que sean ms prcticos para facilitar y acelerar las
maniobras de descarga de vehculos segn las instalaciones en el rea de recepcin.

131
Estas maniobras pueden realizarse en un andn elevado a la altura aproximada de las
plataformas de los vehculos o bien al ras del piso del almacn, en este caso se puede
usar una plataforma telescpica o montacargas para levantar o bajar la mercanca.

En cualquiera de estas instalaciones los medios ms usuales son:

El montacargas elctrico (de gasolina o diesel).
La carretilla neumtica.
La carretilla manual.
Las tarimas de madera.
Los contenedores.
Los carros especiales.
Los transportes de rodillos

5.4 Sistemas informticos de administracin de inventarios

El software de control se debe desarrollar como una manera lgica de ordenar y

controlar los procesos en la logstica de los materiales. Por su parte, cada rea de
manejo de materiales tiene caractersticas detalladas y particulares. Este debe tener
capacidad de establecer parmetros amplios.

Debido al elevado nivel de detalle, el que generalmente no es til para toda la compaa,
su conceptualizacin debe ser a nivel de subsistema y por ende un carcter de manejo
muy local.

El software debe ser capaz de interconectarse a otros sistemas como recolectores,

tecnologa de radiofrecuencia, bandas transportadoras, lectores fijos, entre otros.

Entre las tecnologas de captura automtica o identificacin automatizadas se encuentra

la de cdigo de barras que ayuda a los sistemas de informacin, en donde la captura de
sta es automtica, permitiendo ingresar informacin a los sistemas de computacin de
la empresa prescindiendo de los empleados que digiten la misma.

La captura automtica de informacin emplea cdigo de barras que pueden ser ledos a
travs de los scanners, para aumentar significativamente la velocidad y exactitud de la
informacin.

La captura automtica ocurre en tiempo real, no existiendo virtualmente ningn atraso

entre el momento en el cual se lee la informacin por medio de un lector de cdigo de
barras y el momento en el cual est disponible para gerentes o empleados de la empresa.
Lo anterior es vlido utilizando un sistema de captura de informacin de radiofrecuencia
(RF), con los que se pueden cargar informacin directamente desde un sitio remoto
hasta la computadora principal. Al emplear este sistema se tiene informacin
actualizada y disponible todo el tiempo.

Alternativamente, existen dispositivos de almacenamiento temporales como

lectores/capturistas de mano, que alimentan los sistemas en secuencias de informacin.
La exactitud de la informacin recopilada se mejora dramticamente, considerando que
los sistemas de captura automtica no cometen errores. Entre los tantos beneficios de
esta tecnologa se encuentra su aplicacin en la optimizacin de almacenes.

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 PREGUNTAS DE DISCUSION

1. Investigue en cualquier empresa manufacturera o de servicios de su comunidad

cmo funciona su almacn, qu equipo utilizan, cules son sus polticas, cules son
las funciones del personal que labora en el almacn y cmo controlan las
existencias.
2. Determine la relacin del almacn con la capacidad instalada de la empresa.
3. Ejemplifique con un ejemplo real, por qu algunas empresas tienen un solo almacn
central y otras tienen varios almacenes.
4. Investigue en la industria local qu tipos de sistemas informatizados utilizan para
controlar sus almacenes.
5. Investigue en la industria local por qu los almacenes se ubican en determinado
lugar dentro de la planta.

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