Rendimiento del rodillo

SOLUCIONES TCNICAS PARA LA PRODUCTIVIDAD DEL TRANSPORTADOR DE BANDA

Qu afecta la duracin de los rodillos del transportador?

Cunto tiempo dura un rodillo? Los discos de extremo pueden estar hechos de materiales
duraderos, pero el mtodo utilizado para unir el disco de
La mayora de rodillos se seleccionan segn CEMA extremo al ncleo puede afectar la duracin de su rodillo.
(ConveyorEquipment Manufacturers Association), Cada rodillo tiene un ncleo y piezas de extremo del rodillo
queutilizaclculos tericos de la vida til del buje para ysi stas se separan, el resultado puede ser desastroso
determinar qu rodillos recomendar basndose principalmente para su banda. En el caso del acero, el disco de extremo
en la carga y velocidad. Segn CEMA, laduracin del rodillo que se separa del ncleo actuar como una cuchilla afilada
es determinada por varios factores, como sellos, bujes, cortando la banda. Con muchos rodillos compuestos,
grosor de la armazn, velocidad de la banda, tamao de masa/ eldisco de extremo se puede aflojar permitiendo que
densidad del material, mantenimiento, ambiente, temperatura loscontaminantes entren al buje.
y la serie adecuada de rodillos CEMA para manejar la carga
mxima calculada del rodillo. Aunque todas las variables que Qu puede suceder si su rodillo falla
se enumeran arriba pueden afectar la duracin del rodillo,
la nica variable para la que las pruebas de laboratorio han prematuramente?
proporcionado el valor estndar es la clasificacin del buje. Sin importar el tipo de rodillo que instale, el mantenimiento
En una situacin ideal, los rodillos durarn tanto como preventivo es una de las partes ms importantes del xito
losbujes. Eventualmente se pueden desgastar debido a la del rodillo. Inspeccionar los rodillos en su lnea, tanto como
fatiga de metales. Pero cada aplicacin presenta ambientes revisa los dems componentes de su sistema transportador
y aplicaciones que sencillamente no se pueden considerar de banda es una tarea importante. Cuando unrodillo falla
durante las pruebas de laboratorio. Esta situacin es lo que prematuramente, es probable que el resultado final no
seconoce como duracin del diseo contra duracin real sea sencillamente una interrupcin, reemplazo yarranque
oel tiempo que se supone debe durar el rodillo con base en rpidos. Dependiendo del modo de falla, una avera prematura
las pruebas en las condiciones del laboratorio comparado con del rodillo verdaderamente puede ocasionar unafalla
el tiempo que el rodillo durar realmente en las condiciones catastrfica en la banda. Un ensamble de extremo suelto
de trabajo diarias. puede desgarrar las bandas ocasionando riesgos de
seguridad y el potencial de una interrupcin prolongada en
Modos de falla del rodillo eluso de la banda, sin mencionar los costos por reemplazar
la banda, que generalmente es el componente ms costoso
Aunque CEMA establece que hay muchas causas distintas de un sistema transportador de banda.
para que falle un rodillo, las ms comunes son abrasin,
corrosin, efectividad del sello y falla del diseo final.
El desgaste regular de la superficie o la abrasin por el
contacto con la banda puede limitar la duracin del rodillo.
Elincremento en el uso de polmeros (como el niln y HDPE
modificados) en lugar del acero puede ser til para combatir
este tipo de falla del rodillo. En este caso, la corrosin est
directamente relacionada con la abrasin en el sentido de
quemientras ms corrosin tenga, ms se acelera el ndice
de abrasin mientras la superficie contina debilitndose.
El diseo y la efectividad del sello son vitales para el xito
delbuje y, a su vez, para el xito del rodillo. Un diseo de sello
que es resistente a la humedad y a otras partculas protege al
rodillo contra la corrosin interna. Se calcula que 43 por ciento El desgaste central puede ser tan drstico que corte su banda
como si fuera una cuchilla.
de las fallas del buje provienen de la humedad y de otros
contaminantes. Una manera de evitar esto es optar por un
rodillo con la caracterstica de sello de lanzador centrfugo.
Esta caracterstica ofrece hasta nueve veces ms fuerza
centrfuga para ayudar a expulsar partculas, agua y otros
contaminantes. El diseo del sello de lanzador evita el ingreso
de contaminantes y protege al buje dentro del rodillo.
Cmo elegir los rodillos
correctos para su aplicacin
Solucin verificada de CoreTech
La primera regla general para elegir rodillos que duren es considerar el
ambiente, la aplicacin donde se utilizarn, la velocidad de la banda yel Los rodillos CoreTech duran de 3 a 10 veces
tamao de su carga de material. Estos factores, as como el tamao de ms que el acero en las pruebas de abrasin en
sus rodillos y la cantidad de rodillos que necesita pueden ser un buen solucin lquida. En las pruebas de laboratorio,
punto de partida cuando elige sus rodillos. seha comprobado que los materiales utilizados
en la construccin de los rodillos de niln
El manual de CEMA (Conveyor Equipment Manufacturers Association) yHDPE CoreTech son los mejores en la prueba
contiene informacin detallada sobre la seleccin del rodillo correcto. de abrasin en solucin lquida con arena.
Una vez define los requisitos y la clasificacin de CEMA apropiada, debe Sesabe que el acero semiduro no es tan
asegurarse de que el producto seleccionado cumpla con los requisitos efectivo en esta prueba.
generales de su operacin. Esto incluye hacer que el producto sea tan En la prueba de ingreso de agua, los rodillos
seguro y manejable como sea posible para sus empleados. CoreTech se desempearon bien, pues el ncleo
absorbi un mnimo de agua y ningn ingreso de
Rodillos CoreTech de Flexco agua a la caja del buje. En la prueba de ingreso
de polvo, el peso del rodillo no cambi ya que
Los rodillos CoreTech ofrecen la mejor combinacin absoluta ninguna partcula penetr el sello CoreTech.
de resistencia estructural acoplada con los requisitos de minera,
queincluyen la resistencia a la corrosin, excelente resistencia a la
abrasin y una friccin de superficie muy baja.
El proceso utilizado para unir el disco de extremo al ncleo de los
rodillos CoreTech, los hace diferentes de la competencia. Mientras
que otros rodillos compuestos utilizan las cajas estrujadas que
gradualmente se salen del ncleo, la caja soldada del buje de los
rodillosCoreTech hace que el extremo sea la parte ms resistente
detodo el rodillo.

Diseo del sello de CoreTech

Disponibles en niln y HDPE modificados, los rodillos CoreTech
presentan un sello de lanzador que evita que el material se acumule Resistencia al ingreso de agua 127 mm y 150 mm (5 y 6)
en el buje, provocando corrosin o atascamiento. Permitir que el buje Antes de la prueba 96 horas Ingreso total de agua
alcance su mxima duracin posible (o vida til L10) significa que el
6.383 g 6.459 g 76 g
operador obtiene los mejores beneficios de su inversin.
El diseo comprobado del sello es la clave para la duracin de Resistencia al ingreso de agua 150 mm (6)
losrodillos CoreTech. El sello centrfugo gira con el rodillo y est Antes de la prueba 96 horas Ingreso total de agua
especficamente diseado para crear un vrtice con fuerzas hasta 5.286 g 5.431 g 145 g
de9veces la gravedad.

Resistencia al ingreso de polvo 127 mm (5)

Para obtener ms informacin, solicite una consulta con un Antes de la prueba 96 horas Ingreso total de polvo
Representante de ventas local al visitar www.flexco.com/contactus. 5.274 g 5.274 g 0g

2525 Wisconsin Avenue Downers Grove, IL 60515-4200 U.S.A.

Telfono: (630)-971-0150 Fax: (630)-971-1180
Correo electrnico: info@flexco.com Web: www.flexco.com

Australia: 61-2-9680-3322 China: 86-21-33528388 Inglaterra: 44-1274-600-942 Alemania: 49-7428-9406-0

India: 91-44-4354-2091 Mxico: 52-55-5674-5326 Singapur: 65-6281-7278 Sudfrica: 27-11-608-4180
2011 Flexible Steel Lacing Company. 11-11 Para hacer otro pedido: X2603