EL POLIETILENO

Es un producto plstico, incoloro, traslcido, termoplstico, graso al tacto y blando

en pequeos espesores, siempre flexible, enodoro, no txico, que se descompone a
una temperatura alrededor de los 300C y menos denso que el agua.
Las caractersticas del polietileno varan segn el procedimiento empleado para su
produccin. Se obtiene por la polimerizacin del gas ETILENO, CH2 = CH2, producto
resultante del craqueo de la nafta del petrleo.
Inicialmente se consigui a base de someter el Elileno a altas presiones entre 1000
y 1500 atmsferas, y temperaturas entre 80 y 300C, resultando el polietileno
denominado de alta presin o Baja Densidad (PEBD, PE32 s/CEN PE40).
ltimamente se ha profundicado en la investigacin adicionando determinados
copolmeros, lo cual ha permitido obtener polietilenos de caractersticas fsicas y
mecnicas ms elevadas, denominndose el producto Polietileno de 3 generacin
(PE100).

* PROPIEDADES DE LAS TUBERAS DE POLIETILENO

Las tuberas de Polietileno presentan singulares ventajas frente a las fabricadas con
otros materiales tradicionales.
De forma general, pueden especificarse como:
* AISLANTE TERMICO
Disminuye el peligro de heladas de los lquidos en las canalizaciones. En caso de
helarse el agua de su interior, el aumento de volumen provoca un incremento de
dimetro , sin llegar a romperse, recuperando despes del deshielo el dimetro
original.
*UNIONES de rpida y fcil ejecucin, garantizando la estanquidad de la
conduccin.
* INERTES
* INODORAS
* INSIPIDAS
* ATOXICAS, cumpliendo la normatica sanitaria vigente.
* INALTERABLES a la accin de terrenos agresivos, incluso de suelos con alto
contenido de yeso o zonas de infiltraciones peligrosas.
* INSOLUBLES
* RESISTENTES a la mayor parte de agentes qumicos, tales como lcalis, aceites,
alcoholes, deterjetes, lejas, etc., excepto disolventes. No obstante, en aplicaciones
para conduccin de estos agentes comprobar su comportamiento en las Normas
UNE 53.390 y 53.405.
* BAJO FACTOR DE FRICCIN
Las paredes del tubo pueden considerarse hidrulicamente lisas y ofrecen una
resistencia mnima a la circulacin del fluido, produciendo prdidas de carga
inferiores a las tuberas de materiales tradicionales.
*BAJO VALOR DE SUS MODULOS ELSTICOS , logrando valores de celeridad
bajos, que reducen las sobrepresiones por golpes de ariete en comparacin con
otros materiales.
* DURADERAS
Vida til superior a 50 aos, con un coeficiente residual de seguridad al alcanzar
este tiempo.
* MANTENIMIENTO prcticamente inexistente.
* FLEXIBLES
Permiten sensibles variaciones de direccin con curvaturas en fro sin necesidad de
accesorios, adaptndose a trazados sinuosos.
Pueden fabricarse en bobinas en dimetros hasta 90 mm. en grandes longitudes.
*LIGERAS
Fciles de transportar y montar, lo que se traduce en economa de medios para su
instalacin.

* BAJA CONDUCTIBILIDAD ELCTRICA

Son insensibles a las corrientes subterrneas vagabundas y telricas.
* NO ADMITEN INCRUSTACIONES, manteniendo constante su seccin original.

TIPOS DE TUBERAS DE P.E.

* TUBERA DE POLIETILENO DE USO ALIMENTARIO

* TUBERAS DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD PE100
CARACTERSTICAS
Aptas para uso alimentario
Para conduccin de agua potable
Polietileno-Alta Densidad
Color negro con banda azul

Norma UNE-EN 12201

d=dimetro, e=espesor (mm), L=longitud (mts).
Para dimetros y presiones no incluidos en las tabla consultar la posibilidad de fabricaciones especiales.
L * Longitudes habituales: 6-12-13 mts.
(Para 6 y 12 mts. consultar cdigos)
* Para dimetros superiores, hasta 2000mm, consultar.

* TUBERAS DE POLIETILENO BAJA DENSIDAD PE 40

CARACTERSTICAS
Poplietileno- Baja Densidad
Aptas para uso alimentario
Flexibles
Color negro con banda azul
Norma UNE-EN 12201
d= dimetro, e=espesor (mm), L=longitud (mts).
0,4 MPa (4 atm.) - SRD 17: Consultar precios y
disponibilidades.
Para dimetros y presiones no incluidos en las tablas, consultar la posibilidad de fabricaciones
especiales.
* TUBERA DE POLIETILENO DE USO AGRCOLA
* LA TUBERA
CARACTERSTICAS
Polietileno baja densidad
Uso agucola
Flexible
Color Negro
Sin norma
Material polietileno virgen
Disponible en rollos de 50 mts. o 100 mts. y en barras de 6 y 13 mts.
Diametros comprendidos entre 20 y 90, disponibles en 4,6 y 10 atmsferas.
* ACCESORIOS
* TUBERA DE POLIMERO PARA CONDUCCIONES DE GAS.
CARACTERSTICAS
Material: PE 100 ALTA DENSIDAD
Color: Amarillo-Anaranjado
Empleo:Suministro de combustibles gaseosos
Norma UNE-EN 1555
CARACTERSTICAS
Material: PE 80 ALTA DENSIDAD
Color: Amarillo
Empleo:Suministro de combustibles gaseosos
Norma UNE-EN 1555

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA TUBERA DE POLIETILENO PARA

CONDUCCIONES DE GAS.
SISTEMAS DE UNIN
Las tuberas de polietileno pueden unirse mediante diversos sistemas, destacando:

1.Soldadura a tope 2.Soldadura por

electrofusin 3.Unin con accesorios mecnicos

Los equipos de soldadura por electrofusin y de soldadura a tope, se suministran

con FICHAS TCNICAS DE SEGURIDAD y MANUAL DE UTILIZACIN, as como
nuestros accesorios de POLIETILENO estn homologados segn norma EN 1555-3

* LA ELECCIN
Para la unin de tuberas de PE-AD y PE-MD puede optarse tanto por la soldadura a
tope como por la soldadura por electrofusin. El criterio de eleccin suele venir
determinado por la configuracin de la obra, los dimetros y presiones a emplear y
la disponibilidad de los equipos necesarios.

Ambos sistemas gozan de plena eficacia y ofrecen notables rendimientos as como

garantizan una total estanqueidad de las uniones obtenidas, si bien la mayor
diferencia entre ambos radica en los siguientes puntos:

1.- En la soldadura a tope el equipo de soldadura queda inmovilizado mientras se

desarrolla el proceso, que finaliza una vez ha concluido el enfriamiento de la unin;
en cambio el sistema de electrofusin permite el uso del equipo en otra soldadura
tan pronto ha finalizado el tiempo de fusin.
2.- Los equipos de electrofusin son ms ligeros, tienen un coste inferior y son de
bajo mantenimiento.
3.- La soldadura por electrofusin es factible en situaciones difciles, siendo ideal
para efectuar reparaciones (donde no son posibles movimientos longitudinales de la
tubera).
4.- La soldadura por electrofusin tiene un lmite: el inherente al dimetro mximo
que presentan los accesorios disponibles (hasta el presente el lmite se esbablece
en 400 mm.). La soldadura a tope, siempre y cuando se cuente con los equipos
necesarios, no tiene lmite en este sentido. Disponemos en la actualidad de
mquinas de soldar a tope que permiten uniones de tuberas de PE hasta 1200mm.
5.- La soldadura por electrofusin permite unir tubos de diferente material y con
diferente espesor de pared (no recomendable en soldadura a tope).
* SOLDADURA A TOPE
DESCRIPCIN
Se trata de un sistema empleado para la unin de tuberas y accesorios
fabricados en PE-AD y PE-MD, para dimetros superiores a 63 mm.
El proceso se efecta mediante el calentamiento de los extremos anulares de dos
componentes mediante el uso de una placa calefactora hasta alcanzar la fusin de
las superficies contactadas.
Para el desarrollo de este procedimiento se requieren los siguientes equipos:
- Un generador de electricidad o conexin a la red.
- Una mquina de soldar completa, dotada de:
- Un armario elctrico.
- Una bancada con abrazaderas o mordazas del dimetro a soldar.
- Un refrentador.
- Una placa calefactora con indicador de temperatura.
- Un equipo hidrulico con control de presin que desplace las
mordazas.

* SOLDADURA A TOPE
Las diferentes etapas del proceso se detallan a continuacin, para ello ha
de leer el manual de uso de la mquina y verificar el correcto funcionamiento de
todos sus componentes.
(*) La presin a aplicar ser igual a una presin tabulada P1 ms la presin de arrastre.

1.- Emplazada la mquina, posicionar sobre la parte fija de la misma el primer

tubo accesorio y amordazarlo.
2.- Desplazar todo el conjunto hacia delante comprobando que exixtir espacio
suficiente para colocar el refrentador entre los dos extremos de tubo.
3.- Colocar el segundo tubo y apretar las mordazas hasta lograr una perfecta
confrontacin y alineamiento de los extremos.
4.- Determinar la presin de arrastre, que depende de la longitud y tipo de tubo
a arrastrar, mediante un aumento progresivo de la presin del grupo hasta
conseguir el desplazamiento de la parte mvil.
5.- Colocar el refrentador y refrentar la totalidad del permetro de la tubera hasta
obtener una viruta contnua en los dos extremos
NOTA: Esta presin de arrastre es la que posteriormente sumaremos a la presin de soldadura que
determinen las tablas existentes en funcin del dimentro y espesor de la tubera.
De esta manera se eliminan las posibles imperfecciones y se obtiene una superficie
exenta de resduos de material de xido, as como un perfecto paralelismo de los
dos extremos.
6.- Retirar el refrentador y la viruta, evitando todo contacto con la zona
refrentada, y comprobar el praralelismo y alineacin (la tolerancia mxima se
establece en un valor de 10% del espesor del tubo).
7.- Limpiar la superficie de la placa calefactora con un pao impregnado de
disolvente desengrasante y comprobar su temperatura (210C +- 10C). En
ambientes polvorientos pasar el pao por las zonas recientemente refrentadas.
8.- Colocar la placa calefactora y aproximar los extremos de los tubos a la placa
aplicando al grupo una presin (*) hasta lograr que los extremos formen un cordn
uniforme sobre sta en todo su permetro, el cual deber alcanzar una altura h
tabulada.
9.- Reducir la presin al valor residual P2 (aproximadamente 10% de P1) dejando
trascurrir un tiempo T2 tabulado.
10.- Trascurrido ese tiempo se separn los extremos, se retirar la placa
caleractora, y se uniran rapidamente las partes. El tiempo para todo ello ser T3.
11.- Aumentar gradualmente la presin desde cero a la presin P1 (se invierte un
tiempo T4) y mantener esta presin durante un tiempo de enfriamiento tabulado
T5. Durante este tiempo no debe someterse la tubera a esfuerzos mecnicos.
12.- Transcurrido el tiempo de enfriamiento se aflojarn las mordazas y se
proceder, si cabe, a efectuar la siguiente soldadura.

P1 = Presin de operacin.
P2 = Presin residual en el calentamiento (= 10% P1)
T1 = Tiempo para la formacindel cordn uniforme de altura h.
T2 = Tiempo de calentamiento a presin residual.
T3 = Tiempo de retirar la placa calefactora y confrontar los extremos.
T4 = Tiempo de aumento gradual de la presin.
T5 = Tiempo de enfriamiento.
* SOLDADURA POR ELECTROFUSIN
* TECNOLOGIA Y DISEO
Todos los accesorios electrosoldables emplean el mismo principio bsico: la
incorporacin de resistencias elctricas. Al aplicar tensin al accesorio las
resistencias se calientan, fundiendo el material tanto del accesorio como de la
tubera, formndose una amalgama que , al enfriarse, posibilitar una soldadura
ntegra.
Slo es posible una reproduccin exacta del proceso de soldadura si los accesorios
cumplen los siguientes requisitos:
- Las resistencias internas deben estar lo ms cerca posible de las superficies a
unir.
- Las resistencias deben estar perfectamente colocadas y controladas tanto durante
el proceso de produccin como el de fusin.
- La distribucin de calor debe repartirse de forma controlada y uniforme sobre la
superficie a soldar.
- La presin y temperatura de fusin deben controlarse con precisin.
- La resistencia debe protegerse de posibles daos antes, durante y despus de la
fusin.
- HAy que fijar tiempos de fusin vlidos para temperaturas ambiente de -5C a
+23C.

Los manguitos electrosoldables cuentan con zonas calientes y zonas fras, tambin
denominadas de fusin y de enfriamiento.

La longuitud de estas zonas es particularmente importante.

Cada zona asegura que la fusin se limita a una longitud concreta de una
estructura del accesorio y que la presin de fusin se controla a lo largo de todo el
proceso.
SECUENCIA DE SOLDADURA
Los dibujos en seccin que se detallan a continuacin muestran las
secuencias del proceso, desde el momento en que se aplica la energa a la
resistencia hasta la culminacin de la soldadura.
En definitiva, un ciclo completo que en todo momento es controlado
electrnicamente por el equipo de electrosoldadura.
DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso de unin mediante la tcnica de electrofusin es simple, rpido y
eficiente. Pueden efectuarse con total xito las uniones con una mnima
preparacin. Las instrucciones de uso que vamos a describir se refieren a
soldaduras entre tuberas, si bien son igualmente aplicables cuando se pretenden
unir accesorios inyectados y tuberas.
Antes de describir el proceso a seguir segn los diferentes tipos de
accesorios a emplear destacaremos como un aspecto de suma importancia el que
las superficies a unir deben estar totalmente secas.
Los equipos y mquinas de soldadura suministrados a nuestros clientes, o
prestados en rgimen de alquiler, cuentan con FICHAS TCNICAS DE SEGURIDAD Y
MANUAL DE PROCEDIMIENTO PARA SU CORRECTA UTILIZACIN. Las etapas
bsicas del proceso son las siguientes.
Manguitos y reducciones
El proceso consta de las siguientes etapas:
1.- Cortar perpendicularmente los extremos de los tubos a unir y con la
ayuda de un trapo limpio limpiar la suciedad de dichos extremos.
2.- Colocar los tubos en posicin de unin (alineados y en contacto entre
s).
3.- Colocar el accesorio, sin extraerlos de su envoltorio, en paralelo a los
extremos a unir y centrado sobre la zona de unin.
 4.- Marcar con un rotulador los tubos a unir aproximadamente 20 mm, ms
all de cada extremo que delimita el accesorio.

5.- Retirar el accesorio y raspar concienzudamente las superficies del tubo

(o accesorio inyectado) delimitadas entre el marcado anterior y el extremo ,
eliminando cualquier impureza superficial.
El raspado debe realizarse en sentido axial.

Cuando se utiliza un raspador manual la operacin queda simplidicada

rotando el tubo y raspando a su alrededor. Cuando no puede rotar sobre si mismo,
el raspado debe iniciarse desde la parte inferior (utilizando un espejo puede
comprobarse que la parte inferior ha sido correctamente raspada). En el caso de
utilizar raspadores mecnicos deben seguirse las instrucciones que estos adjunten.
6.- Limpiar la zona raspada con un pao blanco impregnado con un lquido
desengrasante voltil.
7.- Una vez efectuada la limpieza, evitar el contacto con las zonas raspadas
y cuidar que las mismas no se ensucien. Para evitar posibles contaminaciones es
conveniente colocar una bolsa se plstico sobre cada extremo acondicionado.
8.- Extraer el accesorio del envoltorio (comprobando que el dimetro y
presin son los requeridos) e insertarlo en uno de los extremos del tubo, hasta
lograr el contacto con el tope interior, marcando la profundidad de penetracin en
este punto.

9.- Efectuar la misma operacin con el otro extremo del tubo, es decir,
alcanzar el tope central y marcar la profundidad de penetracin.
Posicionamiento
10.- Deben tomarse las precauciones necesarias para evitar movimientos
del ensamblaje durante el proceso de fusi. Para ello es recomendable utilizar
posicionadores que fijan el tubo y que minimizan el riesgo de un movimiento
accidental, a la vez que alienan correctamente los tubos.

Estos posicionadores son preceptivos en el caso de unin de tuberias en

barras por debajo de los 180 mm. (contrarrestan las fuerzas generadas por la
presin de fusin), en todos los dimetros de tuberas en bobinas y cuando el
alimento del tubo es dificultoso.
Fijacin
11.- Una vez colocados los extremos de los tubos en el accesorio, y
cerciorndose de que se han alcanzado las marcas de profundidad establecidas,
debe asegurarse la correcta fijacin en el elemento de sujecin.
12.- Retirar los tapones protectores que cubren los terminales del accesorio
y conectar los cables de la mquina de soldar.

Conectar la mquina
13.- a)Si es manual, introducir el tiempo de fucin y comprobar que es el
indicado en el accesorio.
b) Si es automtica, comprobar que el tiempo indicado en la pantalla
despues de leer el cdigo de barras es el correcto para el dimetro a soldar.
A continuacin pulsar el botn de arranque.
As se iniciar un proceso de cuenta atrs hasta alcanzar el tiempo total de
fucin, momento que la propia mquina indicar de forma acstica.
14.- Completado el proceso, el material fusionado habr aflorado a travs
de los testigos indicadores que estn junto a los terminales, indicando que el
proceso ha culminado con xito.

15.- Retirar los cables y dejar enfriar el accesorio el tiempo preceptivo

(indicado sobre el propio accesorio) sin retirarlo del posicionador.
16.- Transcurrido el tiempo de enfriamiento podr retirarse el elemento
posicionador. No deber someterse la tubera a presin hasta que la unin se halle
a temperatura ambiente.
ACCESORIOS PARA TUBERA DE PE
* ACCESORIOS TOPE PE100
- INYECTADOS
* ACCESORIOS ELECTROSOLDABLES
* REPARACIONES CON MANGUITOS ELECTROSOLDABLES
Los topes interiores que poseen los manguitos electrosoldables son
rompibles, con los cual posibilitamos su uso para efectuar reparaciones o para
insertarlos en conducciones ya tendidas.
El proceso a seguir, detallado en los grfricos adjuntos, es el siguiente:
1.- Cortar la seccin de tubo daada y asegurarse de la perpendicularidad
de los extremos cortados.

2.- Limpiar bien los extremos en una profundidad ligeramente superior a

la longuitud de los manguitos. lo cual evitar que posteriormente se ensucien en el
momento de deslizarlos (aptdo.8.).
3.- Medir la distancia L existente entre los extremos y cortar un trozo de
tubo para ser insertado, cuya distancia tendr que ser L menos 10 15 mm
 4.- Raspar y limpiar todos los extremos de forma concienzuda, tal como
describamos en el captulo anterior.
5.- Eliminar los topes interiores del manguito. Esto se lograr colocando el
extremo de un trozo de tubo en el manguito y golpeando el otro extremo con una
superficie dura.
" Es importante que el extremo de este trozo de tubo tambin haya
sido correctamente limpiando antes de introducirlo en el manguito".
6.- Con la ayuda de un rotulador, y colocando el manguito al lado (sin
extraerlo del envoltorio), marcar en ambos extremos del trozo de tubo de
reparacin la longuirud mnima de tubo a insertar. As podremos centrar los
manguitos cuando stos se coloquen en su posicin final de unin.
7.- Verificar que las zonas de unin estn limpias y secas y asegurarse de
que se mantienen en esete estado hasta que finalice el proceso.
8.- Colocar los manguitos de reparacin sobre los extremos del tubo
instalado y deslizarlos hasta que permitan la insercin del nuevo tubo entre dichos
extremos.

9.- Una vez alineado, deslizar los dos manguitos hacia el tubo nuevo,
asegurndose de que los extremos de los manguitos coincidan con las marcas
realizadas en el apartado 6.

10.- Retirar los tapones protectores de los terminales y llevar a cabo la

soldadura segn se describa en el capitulo anterior.
*UTILES PARA REDES PE

* ACCESORIOS MECNICOS DE COMPRESIN

- ACCESORIOS DE LATN
- FITTING TRADICIONAL

CARACTERISTICAS:
A-Versatilidad:
 Un mismo fitting es apto para unir tubos de polietileno de bajo o de alta
densidad y de PVC (en los dos ltimos se recomienda cambiar la mordaza n3 por
una mordaza de latn).
Por ser el agarre exterior, es indicado para cualquier presin nominal (4-6-10-16
bar).
El mismo accesorio aadiendo los insertos, disponibles para las series de tubo S5 o
S8, es adecuado para instalaciones de agua caliente o gas.
B-Estanquidad:
La estanquidad est asegurada por una junta trica de caucho-nitrilo,
indicadad para los ms distintos usos, como son agua, gas , vapor, metano ...
La estructura del asentamiento de la junta trica , le permite ajustarse a posibles
variaciones del dimetro exterior del tubo.
C-Agarre:
Es excelente gracias a la concepcin de la mordaza, que incide sobre el tubo,
sin deformarlo.
D-Intercambiabilidad:
El fitting, una vez montado , puede ser fcilmente desmontado y utilizado de
nuevo, porque no hay ninguna parte metlica que se deforme y que pueda daar el
tubo.
E-Presin:
La presin mxima de trabajo es de 16 bar.
F-Normas /Calidad:
Fabricado conforme a la norma DIN 8076 y controlado , adems , segn las
normas UNE 53405, 53406, 53407 y 53408.

DESCRIPCION:
1- Cuerpo de latn estampado en caliente.
2- Tuerca de latn estampado en caliente.
3- Mordaza en resina acetlica.
4- Anillo de latn
5- Junta trica de caucho N.B.R.
6- Rosca segn ISO 228/1
MONTAJE:
El accesorio puede instalarse tal como se suministra de origen (siempre y
cuando el tubo no tenga avalacin). Basta con que est lo suficiente aflojado para
insertar el tubo de PE ( montar el casquillo de refuerzo [7] en caso necesario). Una
vez realizadala conexin, apretar a mano al mximo, reapretndolo con una llave
adecuada.
En caso de desmontarse el conjunto, montar siguiendo el oren de la figura
superior /1-5-4-3-2), teniendo en cuenta que los componentes del accesorio estn
limpios y con la precaucin del correcto posicionado de la mordaza (3) en que los
dientes de sierra deben quedar mirando hacia dentro para evitar la extraccin del
tubo despus del montaje.
- PRK

* VENTAJAS ADICIONALES DEL ACUFIT

Gracias a sus excepcionales caractersticas, an podemos aadir ms
ventajas en la instalacin, que en su conjunto, no se pueden contemplar en los
dems accesorios del mercado:
- Con o sin presin en la red, se puede orientar girndo hasta 360 (
especialmente indicado para codos o tes). Tenemos la posibilidad de desmontarlo y
volverlo a instalar sin que sus componentes pierdan ninguna de sus cualidades.
- No es necesaria ninguna pieza de transicin, para acoplarlo o cualquier
elemento existente en la red, aunque est previamente instalado, gracias a su
capacidad de giro y a sus roscas universales.
- La instalacin se puede realizar facilmente en circunstancias excepcionales:
(p.ej en el agua y sin visivilidad), aunque el accesorio AcuFIT est desmontado.
SIMPLICIDAD
- Minimos componentes por pieza: Cuerpo y Tuerca de fijacin.
 - Mayor facilidad en el montaje.
- Minimiza los errores o defectos en la fabricacin , logstica o instalacin.
- Accesorios de paso total.
- Alta introduccin del tubo dentro del accesorio.
- Para conseguir la estanquidad no se precisan ni juntas ni aros de apriete.
- No daa el tubo de PE, al no perforarlo con anillos metlicos de apriete.
- Apriete en todo el pemetro del tubo, incluso si existe ovalacin.
COMPATIBILIDAD
- Las roscas son universales con paso de rosca gas.
- Roscar compatible con cualquier elemento que utilice la compaia.
- Intercambiabilidad y flexibilidad mximas entre s, o con otros elementos
de la red.
- Infinidad de combinaciones con el uso de reducciones interiores estancas.
- Reduccin de stocks.
INALTERABLE
- No contamina inicamente el agua.
- No es agredido por los iones u otros elementos contenidos en el fluido (sal,
sulfuros, carbonatos , cloro, oxgeno, bacterias, etc).
- Sin ningn tipo de costes de mantenimiento por periodos indefinidos.
- Nunca va a perjudicar a vlvulas, tubos o cualquier otro elemento metlico
de la conduccin.
- Gran resistencia a la corrosin galvnica producida por el contacto metal-
metal.
- Su estructura de grano fino genera unos altos ndices de proteccin, que
evitan la corrosin por estrs o rotura.
- Resistente a la descincficacin que producira el envejecimiento de la pieza
y de la propia red.
SENCILLEZ
- No es necesario desmontar el accesorio para su instalacin.
- Topes interiores que permiten una fcil colocacin del tubo.
- Apriete mediante una llave convencional o con la llave especial de AcuFIT.
- El control de un correcto montaje es externo: Contacto entre el curpo y la
tuerca.
- El accesorio puede girarse hasta 360 una vez instalado (incluso con
presin en la tubera), sin producirse ninguna fuga.
- Es reutilizable en repetidas ocasiones incluso sin sustitucin de tuercas.
APLICACIN
- Indicados para el montaje de tuberas de PE en baja, media y alta
densidad, tanto para conducciones areas como enterradas.
- Gama de dimetros de 20 a 63 mm para PE.
- Transicin a tubera metlica , con roscas macho y hembra de 1/2" a 2
1/2".

INSTRUCCIONES DE MONTAJE

Cortar el tubo a escuadra. Quitar las rebabas y limpiar el extremo cortado.

Nota: Para tubos de SDR17 (p. ej. PE100 PN10, PE50 PN6, etc), aconsejamos montar el casquillo de
refuerzo.
Aflojar la tuerca de AcuFIT (mximo una vuelta), e introducir el tubo hasta que haga contacto con el
tope central del cuerpo. En esta posicin apretar la tuerca con la mano para fijar el tubo.

Mantener sujeto e accesorio AcuFIT con una llave, reapretando la tuerca con otra llave hasta que hagan
contacto la tuerca y el cuerpo metloco. Repetir el proceso en todas las bocas del accesorio.
PROPIEDADES FSICAS DE DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS EN LA
FABRICACIN DE ACOPLAMIENTOS.

ACCESORIOS EN POLIPROPILENO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.

- CARACTERSTICAS
- Fabricados conforme a las Normas UNE-EN 712, UNE-EN 713, UNE-EN 715 Y UNE-
EN 911
- Cuerpo fabricado en polipropileno reforzado con fibra de vidrio. Casquillo cnico
dentado y prensa juntas fabricados en poliester de fenileno modificados con
poliestireno. Estas piezas han sido modificadas para permitir un montaje rpido
hasta diametro 40 y posee una mayor resistencia a esfuerzos e impactos.
- Presin mxima de servicio PN= 10 atm.
La unin por encolado se recomienda slo para tuberas con un dimetro hasta
315 mm. Para dimetros mayores se hace difcil conseguir un ensamblaje correcto
por la rapidez que requiere la operacin de aplicar el adhesivo y efectuar la unin.