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INSTITUTO TECNOLGICO NACIONAL DE

MXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLN

UNIDAD 3: MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

ADMINISTRACIN Y TCNICAS
DE MANTENIMIENTO

PROFESOR
GARCIA LOPEZ JUAN

PRESENTA:
NUEZ ZAMORA IRVING JAIR

Minatitln. Ver. OCTUBRE 2017


Contenido
MANTENIMIENTO ......................................................................................................... 3

REVOLUCIN INDUSTRIAL ............................................................................................. 3

PRIMEROS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO ...................................................... 4

ADMINISTRACIN CIENTFICA..................................................................... 6

ADMINISTRACIN Y CONTROL ESTADSTICO .................................................................. 8

SEGUNDA GUERRA MUNDIAL ...................................................................................... 12

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................................................... 14

PASOS PARA UN EFECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ........................................ 20


MANTENIMIENTO
El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Tcnico Econmica que
tiene por finalidad la conservacin de los activos de la Empresa, maximizando
la disponibilidad de stos, tratando que su gestin se lleve a cabo al menor
costo posible.

REVOLUCIN INDUSTRIAL
El inicio de los conceptos de competitividad y optimizacin de costos, planteo
en grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro en la
produccin. Con las primeras fallas en los equipos los operarios se encargaban
de hacer las reparaciones. Pero las mquinas se fueron haciendo ms
complejas y la dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, y con esto fue
necesario formar los primero departamentos de mantenimiento
Primeros departamentos de mantenimiento
Incremento no. de mquinas (1910) provocando que
el trabajador invirtiera cada vez ms de su tiempo
para hacer trabajos de arreglo a las mismas.

Formacin de cuadrillas de Mantenimiento para


liberar de este trabajo al personal de produccin.

El personal de Mantenimiento se le comenz a


asignar labores de prevencin para evitar fallas en las
mquinas ms importantes.
Fue a raz de las nuevas
formas de organizacin del
trabajo de Taylor, H. Ford
, y Fayol cuando la funcin
de mantenimiento adquiere
especializacin y autonoma
propia, es entonces cuando
aparece la administracin,
direccin y control de los
sistemas mecnicos y
elctricos mediante
programas de
mantenimiento preventivo
como una necesidad ante la
exigencia de disponibilidad
que manifestaba la industria
de proceso continuo.
ADMINISTRACIN CIENTFICA
Henry Fayol desarroll su modelo de administracin Industrial.
Este modelo fue integrado con cinco
elementos: previsin, organizacin,
direccin, ejecucin y control.
Ms tarde los trabajos de Frederick
W.Taylor en la aplicacin de tiempos y
movimientos, creci el inters por el uso
de la estadstica en el trabajo, pero su
aplicacin era muy lenta y poco confiable.

No fue hasta que Shewhart desarrolla el


Control Estadstico de Calidad (SQC) y
Edward Deming se une con el libro
PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD que logran
una mejora importante en la industria
norteamericana.
Pero con la llegada de la Segunda Guerra
Mundial se abandon esta prctica
Henry Ford fue responsable de mantenimiento mecnico en la Edison
Illuminating Co

Fordismo desarrollado entre fines de los aos treinta y principios de los


setenta mediante la produccin en serie.

El Mantenimiento preventivo ayud a reducir paros pero era una


alternativa costosa:

Muchas partes se reemplazaban basndose en su vida promedio,


mientras podan haber durado ms.
ADMINISTRACIN Y CONTROL ESTADSTICO

El estudio de equipos,
En el anlisis de los modos de fallo.

En la aplicacin de tcnicas estadsticas y

La tecnologa de deteccin basndose en las condiciones operativas, de


durabilidad y de confiabilidad.
En 1978 en Telfonos de Mxico S. A. tomaron el curso de Kepner and Tregoe
llamado "El directivo racional", basado en el libro escrito por estos autores en
1965, y que para 1967 se consideraba que lo haban tomado 50000 directivos
para mejorar su manejo de problemas y toma de decisiones. Aunque en este
curso todava no se aluda al RCA, ya se establecan reglas que facilitaban su
anlisis. Este curso presentaba las siguientes cuatro facetas:
Anlisis de situaciones.
Este primer paso nos ayuda a determinar lo que poda existir mal, o las
oportunidades que existan en nuestro entorno y que pasaban inadvertidas, si
no las buscbamos, las aclarbamos, las subdividamos en problemas bien
definidos y las jerarquizbamos.
Anlisis de problemas.
Esta faceta nos enseaba a analizar jerrquicamente uno a uno los problemas
obtenidos en el punto 1, para saber en qu consista, poder describirlo y
determinar con el anlisis la causa ms probable que ocasiona el problema,
verificndola hasta comprobar que era la verdadera.
Anlisis de decisiones.
Una vez obtenida la verdadera causa de un problema, se debe determinar el
mejor curso de accin, al compararlo con los otros que hayan resultado con
respecto a la satisfaccin del objetivo de la accin y posteriormente los dos o
tres mejores cursos de accin, se ponderaban con respecto a los riesgos que
podran existir al tomar a uno u otro de ellos, para decidir y poner en marcha
el curso de accin seleccionado.
Anlisis de problemas potenciales.
En este punto se analiza el problema que ya se ha decidido resolver, para
encontrar cules son sus riesgos con tendencia, gravedad y probabilidad ms
altas, y estimar lo que debe hacerse en caso que suceda (planes contingentes).
En esa misma poca y aplicado especialmente para los supervisores de
mantenimiento de Telmex, a fin de desarrollar buenos elementos para
detectar fallas o defectos, esta compaa imparti durante varios aos el curso
"Deteccin Analtica de Fallas", tambin apoyado en la metodologa de Kepner
and Tregoe y la consideracin bsica del curso, era que en toda falla siempre
existen dos elementos: el objeto, es decir, el tren que sufre el dao, y el
defecto, es decir, la desviacin a la norma. A continuacin cada elemento se
analizar desde los enfoques de descripcin, ubicacin en tiempo, espacio y
magnitud, para facilitar el anlisis, considerando los siete pasos siguientes:
1. Dar nombre a la falla.
Se procura que este nombre mencione el defecto que tiene el objeto; por
ejemplo: "Camioneta A- 2032 rebasa la temperatura lmite".
2. Describir la falla.
Explicar con detalle qu es lo que sucede; por ejemplo: "Al encender el
vehculo parece que todos los indicadores estn en buena operacin, pero la
temperatura del motor asciende en forma ms rpida y sobrepasa el lmite de
seguridad, por ello es necesario apagar el vehculo".
3. Buscar las diferencias.
Aqu debemos comparar lo que su cede con lo que debe suceder; por ejemplo:
"Si la descripcin de la falla nos informa que el medidor de temperatura est
funcionando, es posible que no exista refrigeracin en el sistema y eso debe
sealarlo el indicador de nivel y temperatura del refrigerante o el
funcionamiento del ventilador".
4. Buscar las modificaciones que se han efectuado.
Esto nos lleva a revisar lo que posiblemente se ha modificado en los
indicadores de temperatura y en el funcionamiento del ventilador, y al
revisarlo encontramos que el fusible del ventilador estaba fundido.
5. Buscar las causas ms probables.
Hasta aqu podemos cambiar el fusible y es posible que todo quede arreglado,
por eso es necesario analizar por qu se fundi el fusible? Ahora, nuestra
bsqueda es conocer las causas que probablemente ocasionaron la quema del
fusible, y para nuestro ejemplo encontramos dos causas probables: una de
ellas es que la alimentacin del ventilador tenga un corto circuito y la otra es
que el fusible sea de menor voltaje que el estipulado.
6. Comprobar tericamente las posibles causas.
Ahora debemos analizar si en teora ambas causas encontradas contestan
positivamente a nuestra informacin hasta aqu obtenida, para nuestro caso
ambas son positivas.
7. Comprobar prcticamente la causa ms probable.
Procederemos a hacer pruebas a cada una de las causas positivas, y en nuestro
caso al hacer mediciones al circuito del ventilador, comprobamos que est en
buenas condiciones, por lo que revisamos el valor del fusible y lo encontramos
con un valor de cinco amperes y el manual de mantenimiento del vehculo
marca que debe ser de 10 amperes; lo cambiamos y la mquina trabaja bien.
SEGUNDA GUERRA MUNDIAL
La II Guerra Mundial oblig a los pases en guerra, a trabajar con sus
industrias de acero las 24 horas y a tomar a los obreros como
administradores de primer nivel a fin de mejorar la comunicacin y la
toma de decisiones en la lnea de trabajo.
El Mantenimiento Preventivo continu sin proporcionar buenos
resultados, pues no aseguraba que las mquinas entregaran el producto
con la calidad y cantidad deseada, aunque se aumentaron fuertemente
los costos.

Uno de los graves problemas que aquejan a nuestra industria, sobre


todo a la pequea y mediana, es la forma de programar el
mantenimiento, este error nos presenta una verdadera oportunidad de
mejora si entendemos las bases del cmo debe hacerse.

En cinco empresas de cualquier tipo investigue, cmo elaboran sus


programas de mantenimiento, para comprobar que las rdenes de
trabajo nacen en produccin y que stas son slo peticiones de
produccin para el arreglo de falla, o en el mejor de los casos de errores
o defectos, adems de que la forma de programarlas es a criterio de
quien elabor las rdenes y la urgencia que se le asigna depende del
nivel, de mando e inters que tenga quien le expidi; no hay un
concierto, no hay racionalidad, sin embargo, el costo de estas acciones
es muy elevado; aqu tenemos una gran oportunidad de mejora.

Existe un par de acciones humanas que debemos procurar que siempre


forme una mancuerna, pues su relacin es simbitica. Una se alimenta
de la otra, y viceversa, y es la base del Kaisen de la mejora continua;
stas son la estrategia y la tctica, y en nuestro caso generalmente las
tenemos separadas en la mente del personal de Produccin y de
Mantenimiento. Partamos de nuestras definiciones.
Acciones que se desarrollan en cualquier momento para obtener
resultados futuros. Todo aquello que ve hacia resultados futuros y que
ocupa nuestro tiempo actual es una funcin estratgica. Estas
actividades son propias de la direccin de la empresa y se relacionan con
el proceso administrativo; su herramienta ms importante es la
planeacin con sus objetivos, polticas, procedimientos, programas y
presupuestos; por ejemplo, la planeacin de nuevos productos, la
expansin de la empresa, la conquista de nuevos mercados, la compra
de nuevas mquinas, etctera.

Acciones que se desarrollan en cualquier momento para obtener


resultados inmediatos. Aquellas actividades que al momento de
efectuarse obtengan un resultado positivo o negativo, se catalogarn
dentro de las actividades tcticas. Estas actividades son propias del
personal operativo de la empresa y se relacionan con el PDCA (Crculo
Deming), al cual frecuentemente se le llama en espaol PHVA
(planificar, hacer, verificar y actuar).
Mantenimiento preventivo
La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los
problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento
preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas
ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el
correcto funcionamiento de la planta, edificios. Mquinas, equipos, vehculos,
etc.

Antes de empezar a mencionar los pasos requeridos para establecer un


programa de mantenimiento preventivo, es importante analizar sus
componentes para que comencemos con una base de referencia comn.

a).- Definicin.

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseo con la idea


de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para
ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive
partes. Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o
uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes,
reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria,
equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar
fallos.

Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las


componentes de Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que
fortalezca la capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos
organizativos y empleados sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las
responsabilidades para asegurar el cumplimiento.

Haciendo uso de los datos hacemos su planeacin esperando con ello evitar
los paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos de
este mantenimiento se agrupan en dos categoras: PREVENTIVO Y
CORRECTIVO.

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como;


Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc.
Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos
dirigidos).

El mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente


mejorado por medio de la incorporacin de un programa de Mantenimiento
Predictivo.

Dentro del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento


predictivo. El Mantenimiento Correctivo se utilizar como la accin que emana
de los programas de mantenimiento preventivo y predictivo (Tiempos
dirigidos y Condiciones dirigidas de los equipos)

b).- Alcance.

El definir cul ser el alcance del programa de mantenimiento puede ser


priorizando equipos crticos, o tal vez iniciando por una lnea o departamento.
En el mejor de los casos seria tomar toda la planta
Tambin se debe considerar el alcance de su proyecto y definir el presupuesto,
sea cuidadoso y tenga en cuenta que posiblemente requiera autorizacin de
algn recurso que no considero. Una buena idea es presupuestar en varias
partidas departamentales.

Durante la preparacin e implementacin de su programa de MP no puede


presentar resultados de mejoramiento en la maquinaria y equipo. Esto le
llevara algn tiempo tenga tambin en cuenta que necesitar hacer algunos
ajustes. Si cuenta con algn tipo de mantenimiento planeado contine con
hasta terminar sus nuevos programas de preventivo.

Observaciones sobre el alcance del programa de mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de lubricacin o


inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las
condiciones de operacin de los equipos.

Muchos de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan bastante


informacin til que debe ser considerada en su MP.

Nuestro punto de vista es simple: Un programa de mantenimiento preventivo


puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados
todos en conjunto como un programa de mantenimiento preventivo.

Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener


informacin real del estado de las maquinas, equipos e instalaciones y en
algunos casos se requerir de inversiones para llevarles a condiciones bsicas
de funcionamiento.
La manera de lograr las autorizaciones de inversin, es indicando las ventajas
o beneficios del programa de mantenimiento preventivo.

c).- Beneficios del mantenimiento preventivo.

Necesitar proyectar los beneficios del mantenimiento preventivo, los mas


relevantes son los siguientes...

1. - Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de


equipos e instalaciones).

2. - Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.

3. - Mejora la utilizacin de los recursos.

4. - Reduce los niveles del inventario.

5. - $$$$$ Ahorro $$$$$

d). Costos del mantenimiento preventivo.

Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo ser necesario que


tenga una idea completa de cual ser su costo, ya que hay un nmero de
requerimientos a considerar. A continuacin le sealamos algunos de estos
costos.

Arranque. Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier


programa, en el inicio de su programa de mantenimiento preventivo
necesitar:
a).- Tiempo Extra.

Muy probablemente se necesitar de este tiempo, considerando que es


bastante el trabajo a realizar en relacin a: Seleccionar la maquinaria y equipo
que ser incluido en el programa de mantenimiento preventivo y reunir todos
lo datos necesarios. (Manual del fabricante y sus recomendaciones, Historiales
del equipo, partes, repuestos, refacciones crticas, datos de placa, etc.)

ste tiempo tambin debe ser tomado en cuenta para ordenar los datos y
hacer los manuales de mantenimiento, as como escribir los procedimientos
del mantenimiento preventivo y determinar los valores de la frecuencia y uso
que utilizar en el disparo de las ordenes de trabajo.

b).- Tiempo de ayudantes.

Una vez que ha seleccionado el equipo y recolectado toda la informacin para


su programa, se necesita transferir esa informacin a su forma final ya sea
en un programa de mantenimiento preventivo manual, o en su sistema
computarizado normalmente este tipo de trabajo es manejado mejor por
alguien con experiencia en el rea.

c).- Mano de obra.

(Tcnicos de mantenimiento) Si requiere recabar informacin de la maquinaria


y equipo, como datos de placa, refacciones utilizadas, materiales, y otros,
considere la mano de obra para este trabajo.

Almacenes.
Dada la importancia que tiene los almacenes y el inventario de refacciones y
su relacin con el programa de mantenimiento preventivo, se necesita
tambin informacin al respecto.

En la medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se aumentar el


nmero de refacciones que debe almacenar, por lo cual debe asegurarse que
sea de acuerdo a los programas de confiabilidad de cada equipo y sus
refacciones crticas.

Necesitar tambin de informacin acerca de proveedores, tiempos de


entrega, costos, tiempos de transito, etc.

As estar en posicin de determinar un adecuado nivel de lubricantes, filtros,


sellos, refacciones especiales, refacciones comunes, y otros artculos de
almacn normalmente usados durante el mantenimiento preventivo.

Tambin debe determinar las herramientas especiales que se requieren,


muchos programas de mantenimiento preventivo se ven afectados por no
considerar las herramientas.

La mayora de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben
ser reaprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado,
necesitar herramientas especiales, capacitacin constante en el programa, y
si empez con una parte limitada de su operacin general, probablemente
quiera expandir el programa hasta que se obtenga la totalidad.

e).- Alternativas.

En cualquier implementacin de un programa especfico deben mencionarse


alternativas, aqu se presentan algunas.
1.- No hacer nada.

Puede decidir que es demasiado difcil, o muy consumista de tiempo y que no


vale la pena cambiar despus de todo, ninguna eleccin es digna de hacerse.

2. - Solo reparar fallas.

Puede darle cualquier forma a su programa de mantenimiento y arreglar


solamente los equipos cuando fallan o le afecten a su trabajo o la calidad.

3. - Contratar todos los mantenimientos preventivos.

Usted puede decidir que el tiempo, esfuerzos y gastos para establecer un


programa de mantenimiento preventivo interno justificar los gastos de
contratacin por al menos el mantenimiento preventivo para su equipo crtico.

Si opta por esta alternativa, planee para un contrato de corto tiempo y si es


posible incluya en el contrato requerimientos para construir una librera de
mantenimiento preventivo de; Equipo / frecuencia / procedimientos de
referencia cruzada, as como establecer un programa de entrenamiento para
su personal.

PASOS PARA UN EFECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO.


Pasos necesarios para establecer un programa efectivo de mantenimiento
preventivo. Probablemente su modelo tenga algunas diferencias no
significativas, dependiendo de cmo este estructurada su organizacin, de sus
polticas y otros factores pero todas las opciones se pueden manejar en un
momento determinado.

1.- Determine las metas y objetivos.


El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es
determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener del programa.
Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse
despus de obtener algunos resultados positivos.

Si tiene alguna dificultad con sus metas puede tomar algunos "tips" de la lista
de beneficios del programa de mantenimiento mencionado con anterioridad,
mostramos ahora algunos ejemplos muy simples:

Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%. Reducir las fallas en


un 70%. Mejorar la utilizacin de la M. O. en un 30%. Incrementar el radio del
mantenimiento programado respecto al mantenimiento reactivo en una
proporcin 2 a 1.

2.- Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.

Decida que tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo.


Qu debe de incluir y dnde debe de iniciar.

a).- Maquinaria y Equipo a incluir.

La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cual es la maquinaria y


equipo ms crtico en la planta; Algunas veces esto es muy fcil y otras veces
no esto depende de lo que manufacture su compaa; piense en su lista y
acuda a sus clientes (produccin, cabezas de departamento, etc.) y
pregnteles despus de todo, ellos son las personas a quienes debe atender.

b).- reas de operacin a incluir.

Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin de la planta para


facilitar el inicio; sta aproximacin permite que concentre sus esfuerzos y ms
fcilmente realice mediciones del progreso. Es mucho mejor el expandir el
programa una vez que prob que se obtienen resultados.

c).- Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de


mantenimiento preventivo.

Debe determinar si implementar rutas de lubricacin, realizar inspecciones y


hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y o uso.
(Mantenimiento preventivo tradicional.)

Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de


un mantenimiento predictivo). Lecturas de temperatura / presin / volumen
(que es; la condicin de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo
por operadores.) O cualquier otro subsistema

La maquinaria y equipo que seleccion para incluir en el programa,


determinar si necesita disciplinas adicionales de mantenimiento preventivo,
cada subsistema provee beneficios pero tambin influir en sus recursos
disponibles. Tenga esto siempre presente e inclyalo en su propuesta original.

d) Declare la posicin del mantenimiento preventivo.

Es importante que cualquier persona en la organizacin entienda exactamente


qu consider como el mayor propsito del programa de mantenimiento
preventivo. No tiene que ser tan breve, es decir sin sentido, pero tampoco
deber ser tan extenso que cree confusin.

No desarrollar un enunciado claro y conciso, puede hacer su programa muy


difcil, esto sucede frecuentemente.

e) Medicin del mantenimiento preventivo.


Muchos de los componentes del plan de mantenimiento preventivo han sido
ya discutidos aqu, solo queda ponerlos todas bajo una cubierta y desarrollar
una lnea de tiempo para su implementacin, as como para desarrollar los
requerimientos de los reportes y la frecuencia, para la medicin del progreso.

Ponga particular atencin en la medicin del progreso, ya que es en donde


muchos programas de mantenimiento preventivo fallan.

Si no mide el progreso no tendr ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero


que se reduce cuando existen problemas de este tipo, es precisamente en el
presupuesto del programa de mantenimiento preventivo.

Tambin cuando requiere expandir el programa y no puede probar que esta


trabajando para obtener los resultados que predijo, no encontrar fondos u
otros recursos necesarios.

Por ltimo y de mucha importancia, si no mide los resultados no podr afinar


su programa; en concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto
puede lentamente destruir su programa. As es como fueron concebidos otros
programas pobres.

f) Desarrolle un plan de entrenamiento.

No necesitamos mencionar demasiado sino solo la invariabilidad del


requerimiento de un entrenamiento completo y consistente, determine estos
requerimientos y desarrolle un plan comprensible para acoplarlo a la lnea de
tiempo establecida que desarroll.

g).- Rena y organice los datos.


Esta puede ser una actividad bastante pesada Independientemente de s
tiene implementado o no, un sistema completo. (CMMS). Recuerde que
estamos hablando del programa de mantenimiento preventivo.

Son diversos los elementos requeridos para ordenar e implementar un


programa de mantenimiento preventivo.

3. Para establecer su programa de mantenimiento preventivo siga los


siguientes pasos:

Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo


deben de estar en el listado de equipos.
Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento
preventivo). Esta tabla le indicara al sistema con que frecuencia debe de
generar las rdenes de trabajo, o su grfico de MP, as como el
establecimiento de otros parmetros para su programa.
Requiere planear sus operarios y contratistas para sus rdenes de
trabajo de MP, su programa necesitar de cdigos de oficios y
actividades. Adicionalmente necesitar ingresar estos datos a la base de
datos electrnica o enlazarlos de alguna manera con su programa de
MP.
La planeacin y el uso de materiales y refacciones en los registros del
MP por mquina, requiere para ello ingresar con anticipacin los
artculos de inventario y enlazarlos a su programa de MP.
Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el
sistema o en algn procesador que facilite su control de all que tenga
que planear su codificacin, tambin es buena idea mantenerlos en
file por mquina o equipo. Busque siempre soluciones simples.
Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que ha
seleccionado la maquinaria y equipo que ser incluido en su programa
de MP, necesitar determinar que frecuencia va a utilizar en cada orden
de trabajo que se ha de emitir.

Una mquina pude llegar a tener programados varios MP, los que van desde
simple inspeccin, ruta de lubricacin, anlisis de aceite, reposicin de partes,
diagnsticos de predictivo, etc.

Por lo que sugerimos utilice criterios como, mltiplos de 28 das, horas de


operacin, piezas producidas, o bien emitir OT de inspeccin previa a la
ejecucin del MP.

Si requiere de toma de lecturas, inspeccin diaria o rutas de lubricacin


necesitara de un programa de tareas que soporte este tipo de MP.

Como puede observar esto puede incrementar su carga de trabajo, utilizar


entonces un sistema basado en la confiabilidad de mquina, sub-ensamble o
componente, as como historiales de intervenciones.

Calendario. Determinar un nmero de das entre las inspecciones o


ejecucin de los MP. Usualmente la mayora de su equipo caer dentro
de esta categora. Este el tipo de mantenimiento preventivo es ms fcil
para establecer y controlar.
USO El nmero de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de
medicin en las inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida
para obtener la lectura y medicin de los parmetros.
CALENDARIO / USO. Una combinacin de los dos anteriores. Entre 30
das o 100 horas lo que ocurra primero. Solamente se requiere una
rutina de medicin y lectura de los datos.
CUESTIONARIO
QUE ES EL MANTENIMINETO?
El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Tcnico Econmica que
tiene por finalidad la conservacin de los activos de la Empresa, maximizando
la disponibilidad de stos, tratando que su gestin se lleve a cabo al menor
costo posible.
QU ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los
problemas menores antes de que estos provoquen fallas
DONDE SE DIERON LOS PRIMEROS CNCEPTOS DE COMPETITIVIDAD Y
OPTIMIZACIN DE COSTOS, PLANTEO EN GRANDES EMPRESAS?
EN LA REVOLUCION INDUSTRIAL

QUIN FUE EL QUE DIO NUEVAS FORMAS DE ORGANIZACIN DE


TRABAJO?
Taylor, H. Ford , y Fayol

HENRY FAYOL DESARROLL SU MODELO DE ADMINISTRACIN


INDUSTRIAL CUALES ERAN SUS ELEMENTOS?

Previsin, organizacin, direccin, ejecucin y control

MENCIONA LAS PARTES DEL CURSO DE DIRECTIVO RACIONAL?


Anlisis de situaciones.
Anlisis de problemas.
Anlisis de decisiones.
Anlisis de problemas potenciales.

DE LA PREGUNTA ANTERIOR MENCIONA LOS PUNTOS DE ANALISIS DE


PROBLEMAS POTENCIALES?
1. Dar nombre a la falla.
2. Describir la falla.
3. Buscar las diferencias.
4. Buscar las modificaciones que se han efectuado.
5. Buscar las causas ms probables.
6. Comprobar tericamente las posibles causas.
7. Comprobar prcticamente la causa ms probable.

MENCIONA EN QUE CONSISTE EL CRCULO DEMING?


Planificar, hacer, verificar y actuar

CULES SON LOS COMPONENTES DE UNA BASE COMN ANTES DE


REALIZAR EL MANTENIMIENTO?
a).- Definicin.

b).- Alcance.

c).- Beneficios del mantenimiento preventivo.

d). Costos del mantenimiento preventivo


e).- Alternativas.
MENCIONA LOS 3 ASPECTOS DE COSTOS DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO?

a).- Tiempo Extra.

b).- Tiempo de ayudantes.

c).- Mano de obra.

PASOS PARA UN EFECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO?


1.- Determine las metas y objetivos.

2.- Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.

3. Para establecer su programa de mantenimiento preventivo siga los


siguientes pasos:

CULES SON LOS REQUERIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO


PREVENTIVO?

a).- Maquinaria y Equipo a incluir.

b).- reas de operacin a incluir.

c).- Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de


mantenimiento preventivo.

d) Declare la posicin del mantenimiento preventivo.

e) Medicin del mantenimiento preventivo.

f) Desarrolle un plan de entrenamiento.

g).- Rena y organice los datos.