Andreas Deto A.

B/3
16-1011

Proses pembuatan baja:

Pembentukan bahan logam sudah dilakukan sejak zaman prasejarah sekitar tahun 4000 sampai
3000 SM, . Perkembangan pembentukan logam ini diawali pada pembuatan-pembuatan acesoris
atau hiasan-hiasan kerajaan, perisai untuk keperluan perang, peralatan rumah tangga dan
sebagainya. Bahan bahan logam ini umumnya terbuat dari bahan perunggu dan kuningan. Proses
pembentukan bahan logam ini dikerjakan oleh ahli logam dengan keterampilan khusus.
Keterampilan dalam pembentukan bahan logam ini didapatkan secara turun temurun. Proses
pembenukan ini dilakukan dengan keahlian tangan dengan menggunakan berbagai macam alat
bantu.
Peralatan bantu yang digunakan antara lain berbagai macam palu dengan berbagai
bentuk,landasan-landasan pembentuk dan model-model cetakan sederhana. Produk yang
dihasilkan dalam pembentukan bahan logam ini sangat banyak dan bermacam-macam dengan
berbagai kegunaan,bentuk dan ukuran yang bervariasi tergantung dari kebutuhan atau pesanan
seperti ember plat,tool box,paku tembok,corong dari plat,sambungan pipa lurus atau siku dll.

Ekstruksi:

>Proses Ekstrusi
Pada Logam - Bahan baku dipanaskan terlebih dahulu agar menjadi lunak. Setelah itu
dimasukkan dalam container. Sebuah ram (stempel) menekan bahan tersebut melalui sebuah die
(cetakan). Akibatnya bahan menjadi mulur dan terbentuk sesuai dengan penampang die.
Pada Plastik - Khusus untuk ekstrusi plastik proses pemanasan dan pelunakan bahan baku terjadi
di dalam barrel akibat adaya pemanas dan gesekan antar material akibat putaran screw

> Jenis ekstrusi

1. Ekstrusi Panas
Hot ekstrusi adalah suatu proses kerja panas , yang berarti hal itu dilakukan pada suhu
rekristalisasi material tersebut, hal ini dilakukan untuk menjaga material dari pengerasan saat
kerja dilakukan dan untuk membuatnya lebih mudah mendorong material. Kebanyakan ekstrusi
panas dilakukan pada tekanan hidrolik horizontal yang berkisar dari 230 hingga 11.000 metrik
ton (250 sampai 12.000 ton). Tekanan berkisar 3-70 MPa (4.400 hingga 100.000 psi), sehingga
pelumasan diperlukan, dapat dihasilkan minyak atau grafit untuk ekstrusi suhu yang lebih
rendah, atau serbuk kaca untuk ekstrusi suhu tinggi. Kerugian terbesar dari proses ini adalah
biaya untuk mesin dan pemeliharaannya.
Ekstrusi panas suhu untuk berbagai macam logam

Material Temperatur [ C ( F)]

Magnesium 350-450 (650-850)
Aluminium 350-500 (650-900)
Tembaga 600-1100 (1200-2000)
Baja 1200-1300 (2200-2400)
Titanium 700-1200 (1300-2100)
Nikel 1000-1200 (1900-2200)
Refractory paduan sampai dengan 2000 (4000)
Proses ekstrusi umumnya ekonomis, ketika memproduksi antara beberapa kilogram (kg) hingga
beberapa ton, tergantung pada materi yang sedang diekstrusi. Ada titik crossover dimana roll
forming menjadi lebih ekonomis. Misalnya, beberapa baja menjadi lebih ekonomis jika
diproduksi lebih dari 20.000 kg (50.000 lb).

2. Ekstrusi Dingin
Ekstrusi dingin dilakukan pada suhu kamar. Keuntungannya jika dibandingkan dengan ekstrusi
panas adalah kurangnya oksidasi, kekuatan yang lebih tinggi karena pengerjaan dilakukan pada
suhu dingin , permukaan akhir yang dihasilkan baik, dan kecepatan ekstrusi cepat jika bahan
dikenakan tekanan panas (hot shortness).
Bahan yang umumnya digunakan pada ekstrusi dingin meliputi: timbal, timah, aluminium,
tembaga, zirkonium, titanium, molybdenum, berilium, vanadium, niobium, dan baja.

Contoh produk yang dihasilkan oleh proses ini adalah: alat pada proses pemadaman kebakaran,
shock absorber silinder, dan piston otomotif.

3. Ekstrusi Hangat
Ekstrusi Hangat dilakukan di atas suhu kamar, tetapi di bawah suhu rekristalisasi dari bahan,
rentang suhu 800-1800 F (424-975 C). Hal ini biasanya digunakan untuk mencapai
keseimbangan kekuatan yang diperlukan, daktilitas dan sifat ekstrusi final.
> Peralatan
Mesin ekstrusi atau biasa disebut ekstruder merupakan alat yang cukup sederhana namun
memiliki keunikan tersendiri. Prinsip dasar kerja alat ini ialah memasukkan bahan-bahan mentah
yang akan diolah kemudian didorong keluar melalui suatu lubang cetakan (die) dalam bentuk
yang diinginkan. Bila kita dahulu mengenal alat ekstrusi sistem ulir yang disebut ekstruder
berulir tunggal (Single Screw Extruder/SSE) maka akhir-akhir ini telah dikembangkan ekstruder
dengan ulir ganda (Twin Screw Extruder/TSE) yang memiliki banyak keunggulan dibandingkan
dengan pendahulunya.

> Bahan-Bahan Proses Ekstrusi

a. Logam
Aluminium adalah bahan yang paling umum diekstrusi. Aluminium bisa menjadi ekstrusi panas
atau ekstrusi dingin . Jika ekstrusi panas, dipanaskan sampai 575-1100 F (300 sampai 600 C).
Contoh produk termasuk profil untuk trek, frame, rel, mullions , dan heat sink .
Tembaga (1100-1825 F (6-100 C)) pipa, kawat, batang kecil, batang, tabung, dan elektroda
las. Seringkali lebih dari 100 ksi (690 MPa) diperlukan untuk menghilangkan tembaga.
Timbal dan timah (maksimum 575 F (300 C)) pipa, kawat, tabung, dan selubung kabel.
Molten timbal juga dapat digunakan pada billet di penekanan ekstrusi vertikal.
Magnesium (575-1100 F (300 sampai 600 C)) suku cadang pesawat dan bagian industri
nuklir. Magnesium adalah sebagai extrudable atau aluminium.
Seng (400-650 F (200 sampai 350 C)) batang kecil, batang, tabung, komponen perangkat
keras, fitting, dan handrails.
Baja (1825-2375 F (1000-1300 C)) batang dan trek. Biasanya baja karbon polos diekstrusi,
tapi paduan baja dan stainless steel juga bisa diekstrusi.
Titanium (1100-1825 F (6-100 C)) komponen pesawat, termasuk trek kursi, cincin mesin, dan
bagian struktural lainnya.
Magnesium dan paduan aluminium biasanya memiliki 0,75 m (30 in) RMS atau
menyelesaikan permukaan yang lebih baik. Titanium dan baja dapat mencapai 3 mikrometer
(120 in) RMS.
Pada tahun 1950, Ugine Sjournet, dari Perancis , menemukan sebuah proses yang menggunakan
kaca sebagai pelumas untuk mengekstrusi baja. The Ugine-Sejournet, atau Sejournet, proses ini
sekarang digunakan untuk bahan lain yang memiliki temperatur lebur yang lebih tinggi daripada
baja atau yang membutuhkan kisaran sempit temperatur menonjol. Proses dimulai dengan
memanaskan bahan dengan suhu ekstrusi dan kemudian menggulungnya dalam bentuk bubuk
kaca. kaca yang mencair dan membentuk film tipis, 20 sampai 30 mils (0,5 hingga 0,75 mm),
dalam rangka untuk memisahkan dari dinding ruang dan memungkinkan untuk bertindak sebagai
pelumas. Segelas cincin tebal padat yang 0,25-0,75 dalam (6 sampai 18 mm) tebal ditempatkan
di ruangan pada mati untuk melumasi ekstrusi seperti yang terpaksa melalui die. Keuntungan
kedua cincin ini kaca adalah kemampuan untuk mengisolasi panas bilet dari mati. ekstrusi akan
memiliki lapisan tebal juta 1 dari kaca, yang dapat dengan mudah dihapus setelah mendingin.
Terobosan lain dalam pelumasan adalah penggunaan lapisan fosfat. Dengan proses ini, dalam
hubungannya dengan pelumasan kaca, baja bisa dingin diekstrusi. Mantel fosfat kaca menyerap
cairan pelumas untuk menawarkan properti yang lebih baik bahkan.

b. Plastik
Sectional melihat dari ekstruder plastik menunjukkan komponen
Plastik ekstrusi biasanya menggunakan chip plastik atau pelet, yang biasanya dikeringkan dalam
gerbong sebelum menuju ke feed sekrup. Resin polimer dipanaskan sampai cair dengan
kombinasi elemen pemanas dan pemanasan geser dari sekrup ekstrusi. sekrup kumpulan resin
melalui die, membentuk resin ke dalam bentuk yang diinginkan. ekstrudat ini didinginkan dan
dipadatkan kemudian ditarik melalui tangki die atau tangki air. Dalam beberapa kasus ekstrudat
ditarik melalui die sangat panjang, dalam proses yang disebut pultrusion.
Sejumlah besar polimer yang digunakan dalam produksi tabung plastik, pipa, batang, rel, segel,
dan lembaran atau film.
Variasi dari ekstrusi plastik
1. blown film
2. flat film and sheet
3. ekstrusi pipa
4. ekstrusi profil
5. pemintalan benang
6. pelapisan kabel

c. Keramik
Keramik juga dapat dibentuk menjadi bentuk melalui ekstrusi. Terracotta ekstrusi digunakan
untuk memproduksi pipa. bata modern Banyak juga diproduksi menggunakan proses ekstrusi
bata.
d. Makanan
Macaroni adalah pasta berongga diekstrusi.
Ekstrusi telah menemukan aplikasi besar dalam pengolahan makanan. Produk seperti pasta
,sereal , adonan kue , kentang goreng , makanan bayi , kering makanan kering hewan peliharaan
dan makanan ringan sebagian besar diproduksi oleh ekstrusi. Dalam proses ekstrusi, bahan baku
tanah pertama ukuran partikel yang besar (biasanya konsistensi tepung kasar). Campuran kering
dilewatkan melalui pra-kondisioner, dimana bahan-bahan lain yang ditambahkan (gula cair ,
lemak , pewarna , daging dan air tergantung pada produk yang dibuat), uap juga ditambahkan
untuk memulai proses memasak. Campuran bahan kemudian dilewatkan melalui ekstruder, dan
kemudian dipaksa melalui die dimana dipotong sesuai panjang yang diinginkan. Proses memasak
berlangsung dalam extruder dimana produk menghasilkan panas dan gesekan sendiri karena
tekanan yang dihasilkan (10-20 bar). Proses memasak menggunakan proses yang dikenal sebagai
gelatinisasi pati . Pengekstrusi menggunakan proses ini memiliki kapasitas 1-25 ton per jam
tergantung pada desain.
Penggunaan proses pemasakan ekstrusi memberikan manfaat makanan berikut:
Pati gelatinisasi
Denaturasi protein
Makanan mentah inaktivasi enzim
Pemusnahan alami racun
Berkurangnya dari mikroorganisme dalam produk akhir
Ekstrusi juga digunakan untuk memodifikasi pati dan pelet pakan ternak .

Briket Biomassa
Produksi ekstrusi teknologi briket bahan bakar adalah proses limbah sekrup ekstrusi (jerami,
sekam bunga matahari, soba, dll) atau halus limbah kayu diparut (serbuk gergaji) di bawah
tekanan tinggi bila dipanaskan dengan suhu 160-350 C. Bahan bakar yang dihasilkan briket
tidak termasuk salah satu pengikat, tetapi satu alam - lignin yang terkandung dalam sel limbah
tanaman. Suhu selama kompresi, penyebab mencairnya permukaan batu bata, sehingga lebih
padat, yang penting untuk transportasi briket.

Beberapa jenis cacat (defect) dalam produk ekstrusi :

(a) Centerburst (gambar 5.36.a), retak yang terjadi pada bagian dalam produk ekstrusi yang
terbentuk akibat adanya tegangan tarik sepanjang garis tengah (center line) bendakerja selama
proses ekstrusi.
(b) Piping (gambar 5.36.b), cacat yang terjadi pada proses ekstrusi langsung, dimana pada
ujung akhir billet terdapat lubang. Untuk menghindari terbentuknya cacat ini dapat dilakukan
dengan menggunakan blok dummy dengan diameter sedikit lebih kecil daripada diameter billet.
Nama lain dari cacat ini adalah tailpipedan fishtailing.
(c) Retak permukaan (surface cracking) (gambar 5.36.c), cacat yang terjadi pada permukaan
hasil ekstrusi.
Hal ini terjadi karena :
- gerakan ram terlalu cepat,
- gesekan antara billet dengan dinding kontainer,
- adanya efek cil pada billet panas.

> Ekstrusi Impak, dilakukan dengan kecepatan yang lebih tinggi dan gerakan yang lebih pendek
dibandingkan dengan ekstrusi konvensional. Ekstrusi impak/tumbuk digunakan untuk membuat
komponen secara tersendiri. Tumbukan dapat dilakukan dengan ekstrusi ke

>Macam-Macam Dan Jenis Profil Baja

Selamat siang para pembaca sekalian berjumpa lagi dengan saya di blog tentang bangunan ini,apa
kabar kalian semua? semoga semua dalam lindungan tuhan yang masa esa . Pada kesempatan kali
ini mari sama-sama kita bahas profil dan Macam-macam Jenis Baja Struktural . ada beberapa
jenis baja struktural yang mungkin kalian semua belum tau . dari pada kelamaan lebih baik
langsung kita bahas disini aja .

Wide Flange ( WF )

Baja Wide Flang atau kebanyakan orang baja WF atau baja H-beam ini biasa digunakan untuk
membuat sebuah kolom , balok , tiang pancang , top & bottom chord member pada truss ,
composite beam atau coloum , kanti liverkanopi , dan masih banyak lagi kegunaan nya.

Ada pun istilah lain dalam menyebutkan baja Wide Flange (WF): IWF, WF, H-Beam, UB, UC,
balok H, balok I, balok W.
Ada pun ukuran dari baja WF bisa di liat dalam tabel di bawah ini

U Channel ( Kanal U , UNP )

Baja Channel atau UNP ini punya kegunaan yang hampir sama dengan baja WF , kecuali untuk
kolom jarang baja UNP ini jarang digunakan karena struktur nya yang mudah mengalami tekukan
disetiap sisi nya.
bukan hanya baja WF yang mempunya istilah lain baja UNP jug punya istilah lain ini lah istilah
lain baja UNP: Kanal U, U-channel, Profil U
Ada pun Ukuran baja UNP seperti dalam tabel dibawah ini .
 C Channel ( Kanal C, CNP )

Baja channel C (CNP) Biasa digunakan untuk : purlin (balok dudukan penutup atap), girts (elemen
yang memegang penutup dinding misalnya metal sheet, dll), member pada truss, rangka komponen
arsitektural.
Istilah lain : balok purlin, kanal C, C-channel, profil C
Ada pun ukuran baja CNP bisa kita lihat pada tabel dibawah ini .
 RHS (Rectangular Hollow Section) cold formed ( Hollow Persegi )

Baja jenis ini biasa digunakan untuk komponen rangka arsitektural (ceiling, partisi gipsum, dll),
rangka dan support ornamen-ornamen non struktural.
ada pun istilah lain : besi hollow (istilah pasar), profil persegi, profil
Ukuran baja jenis ini bisa kita lihat pada tabel dibawah ini.
5. SHS (Square Hollow Section) cold formed ( Hollow Kotak )

Baja ini kegunaan dan istilah lain hampir sama dengan RHS.
Ada pun ukurannya dapat di lihat pada tabel di bawah ini .
6. Steel Pipe ( Pipa Baja, Pipa Hitam, Pipa Galvanis, Pipa Seamless, Pipa Welded )

Penggunaan : bracing (horizontal dan vertikal), secondary beam (biasanya pada rangka atap),
kolom arsitektural, support komponen arsitektural (biasanya eksposed, karena bentuknya yang
silinder mempunyai nilai artistik)
Istilah lain : steel tube, pipa hitam, pipa galvanis

Proses pengerjaan pembentukan bahan logam ini dikerjakan dengan pengerjaan panas seperti
proses tempa dan pengerjaan dingin seperti pemotongan atau cutting, penyambungan dan yang
sering dilakukan dalam pembentukan bahan untuk menghasilkan produk yaitu BENDING
(Penekukan) yang akan dibahas lebih lanjut dalam makalah ini.
Bending merupakan pengerjaan dengan cara memberi tekanan pada bagian tertentu sehingga
terjadi deformasi plastis pada bagian yang diberi tekanan. Sedangkan proses bending merupakan
proses penekukan atau pembengkokan menggunakan alat bending manual maupun menggunakan
mesin bending. Pengerjan bending biasana dilakukan pada bahan plat baja karbon rendah untuk
menghasilkan suatu produk dari bahan plat.

>MACAM-MACAM PROSES BENDING PLAT

1. ANGEL BENDING
Angel bending merupakan pembentukan plat atau besi dengan menekuk bagian tertentu plat untuk
mendapatkan hasil tekukan yang diinginkan. Selain menekuk,dengan pengerjaan ini juga dapat
memotong plat yang disisipkan dan juga dapat membuat lengkungan dengan sudut sampai kurang
lebih pada lembaran logam. Contoh hasil pengerjaan seperti potongan plat,plat bentuk L,V dan
U.

2. PRESS BRAKE BENDING

Press brake bending merupakan suatu pekerjaan bending yang menggunakan penekan dan sebuah
cetakan. Proses ini membentuk plat yang diletakan diata cetakan laluditekan ole penekan dari atas
sehingga mendapatkan hasil tekukan yang serupa degan cetakan. Umumnya cetakan berbentuk
U,W dan ada juga yang mempunya bentuk tertentu

3. DRAW BENDING
Draw bending yaitu pekerjaan mencetak plat dengan menggunakan roll penekan dan cetakan. Roll
yang berputar menekan plat dan terdorong ke arah cetakan. Pembentukan dengan draw bending
ini sangat cepat dan menghasilkan hasil banyak, tetapi kelemahannya adalah pada benda yang
terjadi springback yang terlalu besar sehingga hasil menjadi kurang maksimal.

4. ROLL BENDING
Roll bebding yaitu bending yang biasanya digunakan untuk membentuk silinder, atau bentuk-
bentuk lengkung lingkaran dari plat logam yang disisipkan pada suatu roll yang berputar.roll
tersebut mendorong dan membentuk plat yang berputar secara terus menerus hingga terbentuklah
silinder.

5. ROLL FORMING
Dalam roll pembentukan, bahan memiliki panjang dan masing-masing dibengkokan secara
individualoleh roll. Untuk menekuk bahan yang panjang,menggunakan sepasang roll berjalan.
Dalam proses ini juga dikenal sebagai forming dengan membentuk kontur-kontur melalui
pekerjaan dingin dalam membentuk logam. Logam dibengkokan secara bertahap dengan
melewatkan melalui serangkaian roll. Bahan roll umumnya terbuat dari besi baja kabon atau abu-
abu dan dilapisi krom untuk ketahanan aus. Proses ini digunakan untuk membuat bentuk-bentuk
kompleks dengan bahan dasar lembaran logam. Tebal bahan sebelum atau sesudah proses
pembentukan tidak mengalami perubahan. Produk yang dihasilkan yang dihasilkan dari pekerjaan
ini adalah pipa,besi pipa dll.

6. SEAMING
Seaming merupakan operasi bending yang digunakan untuk menyambung ujung lembaran logam
sehingga membentuk benda kerja, sambungan dibentuk menggunakan roll-roll kecil yang disusun
secara berurutan. Contoh hasil pengerjaan seaming adalah kaleng,drum,ember dll.

7. STRAIGHTENING
Straightening merupakan proses yang berlawanan dengan bending,digunakan untuk meluruskan
logam. Pada umumnya straightening dilaksanakan sebelum benda kerja dibending. Proses ini
menggunakan roll yang dipasang sejajar dengan ketinggian sumbu roll yang berbeda.

8.FLANGING
Poses flanging sama dengan proses seaming hanya seja ditunjukan untuk meolipat dan membentuk
suatu permukaan yang lebih besar. Contoh hasil pekerjaan flanging yaitu cover cpu pada
komputer,seng berpengait dll.

>KEGAGALAN DALAM PROSES BENDING

Dalam proses bending terdapat kegagalan dalam pembentukan seperti:

1. SPRINGBACK
Springback terjadi karena semua benda - benda memiliki modulus tertentu dari elastisitas,
perubahan logam diikuti dengan pemulihan lenting pada pulihan beban. Dalam pembentukan,
pemulihan ini dikenal sebagai springback., sudut lengkung akhir setelah diberi kekuatan
tekanan/pembentukan lebih kecil dan radius lengkung akhir lebih besar dari yang
sebelumnya.Sudut lengkung yang dihasilkan menjadi lebih besar setelah pembentukan dilakukan.
Kegagalan springback negatif dapat berupa kembalinya bentuk benda menuju ke bentuk semula.

2. SOBEK
Kegagalan ini disebabkan karena keelastisan benda yang kurang atau pada saat pembentukan
terjadi tumbukan yang terlalu besar sehingga benda yang dibentuk menerima tekanan lebih yang
menyebabkan sobek. Umumnya sobek terjadi pada pengerjaan yang menggunakan benda plat atau
piringan.

3. PATAH BENDA
Salah satu kegagalan dalam proses pembendingan yaitu patah. Penyebab patah antara lain terlalu
kerasnya benda yang dibentuk. Benda yang didorong atau ditekan dalam cetakan tidak memiliki
elastisitas yang cukup, sehingga tekanan yang dilakukan bukan membentuk tapi mematahkan.
Sebab lain yaitu berulang kalinya penekukan yang dilakukan pada benda di titik tekukan yang
sama.
MACAM-MACAM MESIN BENDING PLAT

1. MESIN BENDING PLAT MANUAL

Mesin ini menggunakan tenaga manusia yang dibantu dengan bandul pemberat.
Mesin ini tidak menggunakan daya listrik sedikitpun murni menggunakan tenaga manusia.
Kelebihan mesin ini adalah mura dan hemat biaya opersionalnya sedangkan kelemahannya hanya
cocok unuk plat berbahan dasar mild steel tipis atau alumunium.

2.MESIN BENDING PLAT HIDROLIK

Mesin ini menggunakan sisitim hidrolik sebagai sumber tenaga penekuknya. Mesin ini
membutuhkan tenaga listrik yang lebih efisien untuk menggerakan pompa hidroliknya,mesin ini
menggunakan fluida dalam sistim hidrolikya berupa oli hidrolik yang secara berkala harus diganti.

Kelebihan mesin ini adadlah mampu menekuk plat yang tebal seperti mild steel,stainless steel dan
alumunium, akurasinya terkontrol. Sedangkan kekuranganya adalah kerjanya relatif lamban
walaupun konsumsi listrik lebih efisien dibandingkan tipe mekanikal.

3.MESIN BENDING PLAT MEKANIKAL

Mesin ini menggunakan tenaga motor listrik yang dibantu dengan semacam roda gila yang
berfungsi sebagai pengumpul tenaga.

Kelebihan dari mesin ini adalah berkecepatan tinggi dan tenaganya besar. Kekuranganya listriknya
besar dan suaranya sangat berisik serta tingkat kepresisianya rendah.

>MACAM MACAM PERALATAN

BENDING PLAT MANUAL

1. PALU KONDE

Kepala palu terdiri dari 2 bagian yaitu bagian yang rata digunakan untuk memukul benda kerja
sedagkan yang bulat digunakan untuk membuat cekungan pada benda kerja. Fungsi asli dari palu
ini adalah untuk mengetok paki rivet atau material pengelasan, yang membuatnya sebagai fleksibel
logam sekitarnya. Bola dari palu ini digunakan untuk memotong,memperluas dan membentuk
hasil akhir dari tembaga dan mangkuk paku rivet.

2. PALU PLASTIK

Pada bagian kepala palu terbuat dari plastik. Palu ini digunakan untuk mengetok atau memukul
benda kerja yang lunak atau tipis. Tujuan penggunaan palu ini agar benda kerja tidak pecah atau
tidak tergores

3.PALU KARE

Palu ini terbuat dari karet pada kepalanya, palu ini digunakan untuk memukul benda kerja seperti
plat dan tidak meninggalkan goresan.

4.LANDASAN

Macam macam landasan sperti landasan muka rata, landasan kombinasi, landasan pinggir lurus
dll. Landasan terbuat dari baja tempa yang disepuh/dikeraskan atau baja perkakas dan merupakan
alat utama pada kerja plat,terutama pada pekerja akhir. Landasan ini ditempatkan diatas meja kerja.

>HAL-HAL YANG HARUS DIPERHATIKAN DALAM PROSES BENDING

1.Periksalah terlebih dahulu deis atau sepatu pembentuk,sudut pembengkokan yang diinginkan.
2.Tandailah sisi bagian tepi plat yang akan dibengkokan.
3.Posisi tanda pembengkokan ini harus sejajar dengan dies pembengkok.
4.Penjepit plat harus kuat
5.Atur sudut pembengokan sesuai dengan sudut pembengkokan yang dikehendaki.
6.Sesuaikan dies landasan dengan pembengkok yang diinginkan.
7.Mulailah proses pembengkokan dengan memperhatikan sisi-sisi yang akan dibengkokan, hal ini
untuk menjaga agar lebih dahulu mngerjakan posisi yang mudah.
8.Jika ingin melakukan pembengkokan dengan jumlah yang banyak buatlah jig atau alat bantu
untuk memudahkan proses pembengkokan. Jig ini bertujuan untuk memudahkan pekerjan
sehingga menghasilkan bentuk pembengkok yang sama

>MACAM-MACAM PRODUK HASIL KERJA BENDING PLAT

1. EMBER PLAT
2. ALMARI PLAT
3. TOOL BOX
4. CORONG MINYAK PLAT

FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PROSES BENDING

1. KETEBALAN PLAT
Proses bending akan mengakibatkan penarikan pada sisi luar dan pengkerutan pada sisi dalam
diameter kelengkungan. Ketebalan plat akan berpengaruh pada radius bending dapat dibentuk dan
kemampuan material untuk dapat mengalami peregangan tanpa terjadi distorsi.

2. METODE BENDING
Prosedur atau metode yang tepat proses bending yang dilakukan sangat berpengaruh pada kualitas
produk yang dihasilkan.

3. UKURAN MATERIAL
Material dengan ukuran besar apabila dilengkungkan dengan radius yang kecil akan mudah
mengalami distorsi dibandingkan material dengan ukuran kecil dan radius bending yang besar

4. PERALATAN PENDUKUNG
Peralatan yang digunakan meliputi cetakan, clamp dan mandrel

5. PELUMASAN
Pelumasan diperlukan untuk mengurangi efek gesekan dan meningkatkan efisiensi proses
pembentukan.