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PIROMETALURGIA

Asignatura: Concentracin de Minerales

Profesor: Fernando Fernndez

Alumnos: Marcela Pachado

Rosa Ovando

Fecha: 7 de Noviembre 2017


ndice

Pgina 1Portada

Pgina 2ndice

Pgina 3. Introduccin

Pgina 3 Marco Terico

Pgina 4 Marco Terico

Pgina 5 Resea Minera

Pgina 6. Resea Minera

Pgina 7 Descripcin de la Operacin

Pgina 8 Descripcin de la Operacin

Pgina 9. Descripcin de la Operacin

Pgina 10Diagrama de flujo

Pgina 11 Diagrama de operaciones

Pgina 12 Glosario

Pgina 13 Web bibliografa

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Introduccin

Cuando hablamos de pirometalrgica, se nos viene a la mente una rama de la metalrgica que se
encarga de la obtencin y purificacin de los metales, a travs de la utilizacin del calor. Este proceso aplicado
especficamente en la refinacin del Cobre depende de que el mineral sean sulfuros, cuyo objetivo es
transformar el cobre contenido en los concentrados precipitados y minerales de fundicin directa en Cobre
metlico y separarlo de otros metales y minerales que constituyen impurezas.

Marco Terico

La flotacin se define como un proceso fisicoqumico de tensin superficial que separa los minerales sulfurados
del metal de otros minerales y especies que componen la mayor parte de la roca original.

Durante este proceso, el mineral molido se adhiere superficialmente a burbujas de aire previamente insufladas,
lo que determina la separacin del mineral de inters.

La adhesin del mineral a estas burbujas de aire depender de las propiedades hidroflicas (afinidad con el agua)
y aerolticas (afinidad con el aire) de cada especie mineral que se requiera separar de las que carecen de valor
comercial y que se denominan gangas.

En la etapa previa (molienda), se obtiene la roca finamente dividida y se le incorporan los reactivos para la
flotacin. El propsito es darle el tiempo necesario de residencia a cada uno de los reactivos para conseguir una
pulpa homognea antes de ser utilizada en la flotacin. Con la pulpa (o producto de la molienda) se alimentan las
celdas de flotacin.

Al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde el interior y se agita con un aspa rotatoria para mantenerla en
constante movimiento, lo que facilita y mejora el contacto de las partculas de mineral dispersas en la pulpa con
los reactivos, el agua y el aire, haciendo que este proceso se lleve a cabo en forma eficiente.

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Pocas partculas de especies minerales tienen flotabilidad natural. Es decir, no forman una unin estable
burbuja-partcula. Esto dificulta el proceso de flotacin y hace necesario invertir las propiedades superficiales de
las partculas minerales. Para ello deben mutar su condicin hidroflica a propiedades hidrofbicas mediante el
uso de un reactivo colector. Adems, es necesario que posean el tamao adecuado para asegurar una buena
liberacin de las especies minerales.

Los productos de la flotacin contienen habitualmente entre un 50% y 70% de slidos. Gran parte del agua
contenida en las pulpas producidas por la flotacin es retirada en los espesadores de concentrado y cola, los que
realizan simultneamente los procesos de sedimentacin y clarificacin. El producto obtenido en la descarga de
los espesadores de concentrado puede contener entre 50% y 65% de slidos. El agua remanente en estos
concentrados espesados es posteriormente retirada mediante filtros hasta obtener un valor final que va desde un
8% hasta un 10% de humedad en el producto final. Este ltimo es la alimentacin para la siguiente etapa.

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Divisin Ministro Hales

Divisin Ministro Hales est ubicada a 2.600 metros de altura, a casi 10 kilmetros al norte de Calama por el
camino que une a esta ciudad con Chuquicamata. En operaciones desde 2010, es una mina a rajo abierto. Produce
calcina de cobre, concentrado de cobre y plata. Es el primer proyecto estructural de la Corporacin Nacional del
Cobre que entrar en operacin. La Divisin Ministro Hales (DMH), aportar durante el primer quinquenio 200.000
toneladas de cobre fino y 330 toneladas de plata anuales al pas, al contar con un recurso de 1.300 millones de
toneladas y una ley media de 0,96% a 1.9% aproximado de cobre en el periodo en que operar como rajo abierto,
para pasar a ser despus una mina subterrnea

La Divisin Ministro Hales, la ms joven de Codelco fue creada por el directorio el 1 de septiembre de 2010. Fue
bautizada as en honor de quien impuls con particular fuerza este emprendimiento minero, el tres veces ministro
de Minera, Alejandro Hales, y gran impulsor de la "chilenizacin del cobre" y del proceso de creacin de la
Corporacin del Cobre, Codelco.

Inaugurada el 5 de enero de 2016, cuenta con una mina explotada a rajo abierto, que se ubica a 5 kilmetros de
Calama. Este rico yacimiento fue bautizado en un principio como "Mansa Mina", en referencia a la gran cantidad
de mineral que posea; sin embargo, no pudo ser explotado sino hasta 20 aos despus, puesto que en los aos
ochenta no se contaba con la tecnologa necesaria para realizar las labores previas a la explotacin, en especial
por tratarse de un mineral con alto grado de impurezas.

Actualmente, DMH es uno de los complejos productivos de cobre ms modernos del pas, siendo el proceso de
tostacin el que lo distingue del resto de las plantas nacionales. Debido al alto contenido de arsnico que tiene el
mineral en origen, debe pasar por el tostador ms grande del mundo, para transformarse en calcina, un
concentrado de alta pureza con altos porcentajes de cobre y plata, que puede ser fundido en Chuquicamata o
vendido directamente a mercados internacionales.

El sello de DMH est determinado por el uso de la tecnologa e innovacin en sus procesos, con un funcionamiento
verde que respeta la normativa medioambiental y que est en permanente contacto con las comunidades, que
posee recursos totales del orden de 1.300 millones de toneladas (ley media de 0,96 de cobre) de los cuales se
explotarn va rajo abierto reservas por 289 millones de toneladas de mineral, dando lugar, a contar de fines de
2013, a una produccin equivalente a 183.000 toneladas mtricas de cobre fino y 300 toneladas de plata cada ao
en promedio.

Concentradora

El procesamiento de sus minerales se realizar en una planta concentradora independiente (stand alone). El
beneficio del mineral comprende los procesos de chancado primario, transporte en correas, acopio, molienda (un
molino SAG y dos de bolas) y flotacin.

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El mineral se procesar en una planta concentradora stand alone de una capacidad de produccin diaria de 50 mil
toneladas, proyectndose una lnea de chancado primario y molienda SAG, flotacin selectiva mediante el uso de
celdas gigantes, un proceso de tostacin, planta de cido y abatimiento de arsnico. El Concentrado producido
y/o Calcina, sern maquilados para producir finalmente ctodos de cobre de alta pureza. Adems, tiene una lnea
de procesamiento de xidos de un ritmo de 20 mil toneladas diarias y las soluciones sern tratadas por lnea
convencional de electrodeposicin en la Divisin de Chuquicamata

El proyecto, tiene una planta concentradora independiente y una planta de tostacin para la reduccin de
arsnico, una planta de captura de gases para producir cido sulfrico y una correa transportadora de mineral. Se
pronostica una produccin promedio de 170.000t/a de cobre fino y 300t/a de plata durante los 14 aos de vida
til de la mina. El depsito contiene 1.300Mt de reservas con una ley promedio de 0,96%. Del total, 289Mt se
extraern en los 14 aos de vida til bajo la modalidad a cielo abierto. Las reservas restantes se extraern en una
operacin subterrnea que se desarrollar en una segunda etapa y prolongar la vida til de MMH en hasta 50
aos

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DESCRIPCION DE OPERACIONES EN DIVISION MINISTRO HALES

La flotacin primaria esta compuesta por dos lneas de seis celdas de 300 m/3 de capacidad. El concentrado
de cobre primario es enviado al sistema de remolienda, que consiste en dos molinos verticales de 1.118,6 KW
cada uno con su respectivo sistema de clasificacin y posteriormente, a la etapa de flotacin de primera limpieza
alimentan la flotacin de primer barrido, que est conformada por seis celdas de 160 m/3 separadas en dos lneas
de tres celdas cada una. El relave producido pasa a una segunda etapa de barrido compuesta por una lnea de
flotacin con celdas de 300 m/3 de capacidad cada una, y posteriormente, es descartado como relave final junto
al relave de la flotacin primaria. Los concentrados producidos en las etapas de barrido son enviados a remolienda.

El concentrado final es espesado a 60% solido en dos espesadores de 45 m. de dimetro cada uno, y luego es
enviado a la planta de filtros. La cual posee dos filtros tipo prensa cada uno de rea 144 m/2. El concentrado
filtrado se enva, mediante correas transportadoras, al acopio que alimenta el rea de tratamiento de
concentrado. Los relaves finales del proceso de flotacin van a dos espesadores tipo alta capacidad de 100 m. de
dimetro. Finalmente son depositados en el tranque Talabre.

ESPESADO Y FILTRADO DE LOS CONCENTRADOS

1- Eliminacin de agua de los concentrados: Con el proceso de flotacin, hemos terminado el estudio de la
parte principal de la concentracin de minerales que es la obtencin de los concentrados; sin embargo,
estos concentrados constituidos por espumas y mezclas de sulfuros valioso contienen mucha agua, es
necesario quitar toda el agua que sea posible, por ser negativo para su manipuleo y transporte, mediante
las siguientes operaciones sucesivas.
-En el espesamiento se comienza con la eliminacin con la mayor cantidad de agua contenida en las
espumas, aqu se incrementa la densidad de la pulpa.
-Con la filtracin procuramos quitar todo lo que se pueda del agua que ha quedado despus del
espesamiento, hasta obtener un producto de 8 a 10 % de agua.

2- Espesamiento de concentrados: Esta operacin tiene por objeto espesar las espumas resultantes de la flotacin.
Esta operacin se realiza en los espesadores que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilndrica con
fondo de forma de cono de gran ngulo, para facilitar la descarga de la pulpa.

2-1 Sedimentacin: Es el acto de asentamiento de las partculas solidas en un medio fluido bajo la fuerza de
gravedad, centrifuga, magntica o elctrica. sea es la operacin consistente en separar una suspensin un fluido
claro que sobre nada a y un lodo bastante denso que contenga una elevada concentracin de materias slidas.
En la industria la sedimentacin de las suspensiones acuosas es un proceso continuo que se realiza en los llamados
espesadores; que son grandes para el arrastre de los lodos espesados hacia un orificio central de descarga. El
producto de la flotacin llega por un canal de alimentacin a un recipiente alimentador situado en la parte
superior central del tanque. La suspensin precipitada forma un lodo espeso que se descarga por el fondo. El
fluido claro fluye hacia los bordes del depsito, es descargado por el rebose del borde perifrico.

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Tiene la funcion de quitarles parte del agua que contiene, es decir el trabajo de los espesadores es mantener en
movimiento las pulpas de concentrado y relave, asindolos ms densos y espesos por la eliminacin de cierto
porcentaje de agua, el agua clara rebalsa por la parte superior por canales El espesador es un aparato que trabaja
en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para empujar lentamente, hacia el centro las partculas slidas que
se van asentando en el fondo en forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo
los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si no existieran estos no habra forma de
sacarlos o descargarlos.
VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES Para lograr un buen espesamiento, es necesario: - Que la
alimentacin sea continua y en cantidad adecuada - Que el rebose sea lo ms limpio posible - Que el producto
espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. Si la densidad es muy baja la filtracin se realizar en forma
deficiente y el espesador podra sobrecargarse - Que no debe haber agitacin violenta dentro del espesador; si
hubiera se levanta parte del material que ya estaba sedimentado, hasta llegar a la superficie rebosando agua sucia
conteniendo concentrados valiosos. La agitacin violenta se produce debido al uso del aire dentro del tanque, por
el cono, cuando este se obstruye. Y tambin por falta de cedazo en el recibidor de carga, para amortiguar la cada
de la espuma alimentada.

FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR Durante su funcionamiento pueden distinguirse las


siguientes zonas ALIMENTACIN REBOSE DE AGUA CLARA ZONA DE CLASIFICACIN ZONA DE SEDIMENTACIN
ZONA DE TRANSICIN ZONA DE COMPRESIN RASTRILLO DESCARGA - ZONA DE CLASIFICACIN, donde se tiene
agua clara o con mnima proporcin de slidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador - ZONA
DE SEDIMENTACIN, a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a travs de un sistema que no produce
turbulencia, originando una zona de contenido de slidos igual al de la alimentacin

ZONA DE COMPRESIN, denominado as porque los slidos eliminan parte del agua por compresin para luego
ser descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el
estanque.

REGULACIN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR El concentrado en forma de lodo espeso que se tiene en el fondo
del espesador se descarga de la siguiente forma: Se regula la cantidad de carga que se desea descargar abriendo
o cerrando la vlvula principal del cono. Esta vlvula o macho est conectado en una tubera que descarga al cajn
de la bomba (Wilfley). Esta bomba se encarga de enviar el lodo al filtro Sucede a veces que el espesador tiene muy
poca carga, y que la descarga sigue muy aguada a pesar de que se ha cerrado un poco el macho en la tubera de
descarga del cono. Una descarga muy aguada es perjudicial para la filtracin, entonces no podemos enviar a los
filtros si no que debemos regresarlo al espesador. Esta operacin se llama "poner la bomba en circuito", es decir
recircular la carga nuevamente al espesador hasta obtener una densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una
humedad aceptable.

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FILTRADO DE CONCENTRADOS Es la operacin de quitar todo lo que se pueda el agua despus del
espesado, para ello intervienen dos elementos principales: El medio filtrante y la succin por vaco La filtracin es
una operacin, en la que una mezcla heterognea de un fluido y de las partculas de un slido se separa en sus
componentes, gracias al concurso de un medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene las partculas
del slido En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a la accin impulsora, como la gravedad,
la presin (o el vaco) o la fuerza centrfuga. El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van
formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que l lquido va atravesando
la torta y el medio filtrante Los filtros se clasifican d acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca
la filtracin

FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (Filtros Prensa) Existen gran nmero de tipos distintos de filtros de prensa, que
utilizan placas y marcos. El ms sencillo posee un conducto nico para la introduccin de la suspensin y del lquido
lavado y un solo orificio en cada placa para el desage del lquido filtrado La presin ejercida sobre la suspensin
de alimentacin al filtro prensa obliga al filtrado a pasar a travs de las telas a cada lado de las placas y a circular
haca la salida por el espacio que existe entre la tela y la placa Las materias slidas en suspensin se acumulan en

las telas o paos a ambos lados de las placas Al cabo del tiempo necesario solo restan disponible para la suspensin
una

pequea parte del espacio libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la llegada de
alimentacin Despus de lavada la torta se interrumpe la afluencia de lquido de lavado, la torta se desprende y
cae en un depsito situado bajo el filtro prensa.

OPERACIN DE FILTRADO Para obtener un filtrado correcto, se debe cumplir, que: - La torta sea gruesa y seca;
para ello hay que alimentar al filtro una pulpa espesada de densidad alta segn la indicacin del supervisor para
el vaco. Si el vaco fuera muy bajo, no habra fuerza suficiente para succionar toda el agua que se debe como
consecuencia la torta resultara muy hmeda - El agua succionada debe ser limpio con nada o poco slidos en
suspensin. Se enturbia cuando hay huecos en el pao o lona, cuando los tubos de vacos estn agujereados o
estn mal ajustados - El funcionamiento de la operacin de filtrado se realiza en forma correcta - Evitar que se
plante el filtro, un filtro se planta cuando la pulpa se alimenta al filtro es demasiada diluida y tambin, cuando la
pulpa es demasiada espesa Adems se debe vigilar continuamente.

FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO La tambora (filtro de tambor) o eje central donde est instalado los discos (filtro
de discos) gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. de 0.25-0.3 RPM En la parte inferior, la
parte del tambor o discos que est sumergido dentro de la pulpa, la succin mediante la presin de vaco (bomba
de vaco) hace que el concentrado se pegue a la lona haciendo pasar el agua, a travs de la lona y las parrillas o
cedazo, haca los tubos de vaci que se juntan todos en una tubera principal en una vlvula; la succin sigue
actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una buena cantidad de agua La cuchilla rasca
la torta y la deja caer hasta la ruina de concentrados Por otro lado el agua que hemos succionado, debe regresar
al espesador ya que todava contiene partculas valiosas, sobre todo, Si. hay agujeros en las lonas o fugas en los
empalmes de los tubos de vaco

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CUIDADOS EN LA OPERACIN DE FILTRADO

Para obtener un filtrado correcto, se debe cumplir, que:

- La torta sea gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro una pulpa espesada de densidad alta segn la
indicacin del supervisor para el vaco. Si el vaco fuera muy bajo, no habra fuerza suficiente para succionar todo
el agua que se debe como consecuencia la torta resultara muy hmeda.

- El agua succionada debe ser limpio con nada o poco slidos en suspensin. Se enturbia cuando hay huecos en
el pao o lona, cuando los tubos de vacos estn agujereados o estn mal ajustados

- El funcionamiento de la operacin de filtrado se realiza en forma correcta

- Evitar que se plante el filtro, un filtro se planta cuando la pulpa se alimenta al filtro es demasiada diluida y
tambin, cuando la pulpa es demasiada espesa Adems se debe vigilar continuamente:

- La densidad del lado que se alimenta - El nivel del lodo dentro del tanque

- Motor y reductor del tambor y los batidores -El trabajo de las paletas o rastrillos de agitacin

- El espesar o grosor del cake o torta y humedad remanente

- La lnea de vaco, la lnea de presin del soplador Blower - Tomas de las vlvulas giratorias

- Lona o pao filtrante (huecos, alambres rotos, etc. - Limpieza, lubricacin y seguridad de la maquinaria

- Posicin, correcta de las cuchillas raspadoras y su estado - Limpieza de la seccin

- Fajas conductoras: Motores, cadena, reductores, fajas, polea

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GLOSARIO

Flowsheet: El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representacin grfica del algoritmo o proceso.

Filtrado: Algo que pasa por proceso unitario de separacin de slidos en una suspensin por medio de un medio
mecnico poroso, tambin llamados tamiz, criba, cedazo o filtro.

Suspensin: Detencin o interrupcin del desarrollo de una accin durante un tiempo o indefinidamente.

Precipitado: Que se hace o se dice de una manera demasiado rpida o con excesiva prisa.

Insufladas: Introducir un gas o sustancia pulverizada dentro de algo.

Reactivos: Sustancia que, por su capacidad de provocar determinadas reacciones, sirve en los ensayos y anlisis
qumicos para revelar la presencia o medir la cantidad de otra sustancia.

Celdas: Se puede definir como el equipo utilizado para efectuar el proceso de flotacin.

Calcina: Material de construccin formado por una mezcla de piedras menudas y argamasa (cal, cemento, arena
y agua).

Rebalse: Retener el agua de una corriente u otro lquido de modo que forme una balsa.

Hidroflica: Una molcula que puede enlazarse temporalmente con el agua a travs de un enlace hidrgeno.

Hidrofbica: se refiere a las sustancias que no son solubles en agua y por tanto no son capaces de interaccionar
con las molculas de agua.

Electrodeposicin: es un procedimiento electroqumico mediante el cual se logra cubrir una pieza con una fina
capa de determinado metal.

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Web bibliografa

www.educarchile.cl/ech/pro/app/detalle?id=139540

https://issuu.com/revistamch/docs/mch_390

http://m.exam-10.com/medicina/6939/index.html?page=4

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