You are on page 1of 8

AO DEL BUEN SERVICIO AL CUIDADANO

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA

DOCENTE:
Ing. CORTEGANA MONTEZA, JOSE EDWARD

ESTUDIANTE:

PREZ ESPINAL HEBER KELVIN

CURSO:

TECNOLOGIA DE MANUFACTURA
TEMA:

PROCESOS DE FABRICACION DE ENGRANAJE RECTO

Chiclayo, 09 de JULIO del 2017


Contenido
1. Procesos de manufactura del engranaje .................................................................................. 3
1.1. Fabricacin y tratamiento: ............................................................................................. 3
1.1.1. Carbunizado: ......................................................................................................... 3
1.1.2. Nitrurado: .............................................................................................................. 3
1.1.3. Endurecimiento por induccin: ............................................................................. 4
1.1.4. Endurecido con flama: ........................................................................................... 4
2. Material utilizado en cada proceso ......................................................................................... 4
2.1. Materiales para la fabricacin de engranajes:.................................................................. 4
2.1.1. Acero endurecido en forma superficial: ................................................................. 4
2.1.2. Carbonizacin y nitruracin: ................................................................................. 4
2.1.3. Hierro fundido y bronce como materiales para fabricar engranajes: ...................... 5
2.1.4. Materiales plsticos para engranajes: ...................................................................... 5
2.1.5. Materiales de piones: ........................................................................................... 5
3. Procesos ms comunes para la fabricacin de engranaje ........................................................ 6
3.1. Fundicin: ..................................................................................................................... 6
3.2. Formado y moldeado: .................................................................................................... 6
3.3. Maquinado: ................................................................................................................... 6
3.4. Nano fabricacin:........................................................................................................... 6
4. Fabricacin de engranajes sin arranque de viruta................................................................... 7
4.1. Proceso por fundicin: ................................................................................................... 7
4.2. Proceso por troquelado: ................................................................................................. 7
4.3. Procesos por pulvimetalurgia: ........................................................................................ 7
4.4. Extrusin: ...................................................................................................................... 7
5. Produccin de engranajes por tallado .................................................................................... 7
5.1. Cepillado: ...................................................................................................................... 8
5.2. Fresado:.......................................................................................................................... 8
5.3. Rectificado: .................................................................................................................... 8
5.4. Pulido: ........................................................................................................................... 8
6. Referencia Bibliogrfica ......................................................................................................... 8
PROCESOS DE FABRICACION DE ENGRANAJE RECTO

1. Procesos de manufactura del engranaje


1.1. Fabricacin y tratamiento:
Disear, proyectar y escoger una transmisin de potencia con piones requiere en
cuenta varios factores: los caballos de fuerza a transmitir, potencia, revoluciones por
minuto del pin conductor, las revoluciones por minuto requeridas del pin
conducido, el dimetro del eje del motor en el que va montado el pin conductor, el
tipo de fuerza a transmitir, el tipo de maquina a operar, los caballos de fuerza que la
maquina consume al operar la posicin de la transmisin, la distancia entre centris de
los eje, el dimetro del eje del pin conducido, las limitaciones de espacio o campo
operativo, el nmero de horas continuas de trabajo y las condiciones ambientales a las
cuales va a estar sometida la pieza.

Despus de su concepcin, y dependiendo del material su fabricacin contempla varias


etapas: para elaborar y formas los dientes se utilizan distintos procesos entre los cuales
estn: el colado en arena, moldeo en mascara, fundicin por revestimiento, colada en
molde permanente, colada en matriz o fundicin centrifuga. Tambin se puede utilizar
la pulvimetalurgia (metalurgia por polvos) o extrusin para luego ser mecanizado.

Uno de los mtodos ms usados es el formado en frio donde unas matrices girn y
moldean los dientes, las calidad y propiedades del material son muy buenas con este
mtodo, debido que no hay afectacin por defectos de la temperatura. Posteriormente
para darle el acabado final se maquina por fresado, cepillado o formado con sinfn,
bruido, esmerilado o pulido con rueda.

Un engranaje se puede mecanizar en una fresadora universal con la ayuda de un plato


divisor, si es un engranaje recto, o de una transmisin cinemtica si es un engranaje
helicoidal, pero este medio de mecanizado apenas se utiliza porque es muy lento y se
obtiene mala calidad de trabajo. Para la produccin en serio de piones se utiliza
maquinaria especial; talladoras de fresa madre, las cual mediante un movimiento
sincronizado de corte ranura de los dientes al mismo tiempo, se pueden tallar todas las
formas de engranaje cilndricos o helicoidales en cualquier material.

Hasta ese punto se realiza el mecanizado de la pieza en su forma, por eso es necesario
aplicarle algunos tratamientos para darle caractersticas de dureza y resistencia a los
dientes segn sea la necesidad as:

1.1.1. Carbunizado:
Es uno de los ms usados, el engranaje cortado se coloca en medio carburizante
y se calienta la capa superficial de los dientes del engranaje que se absorbe el
carbono, el cual penetra para dar la profundidad de endurecido requerida.

1.1.2. Nitrurado:
Encargado de darle un endurecimiento superficial aplicado a engranajes de
acero aleado. Se efecta mediante gas de amoniaco descompuesto en
nitrgeno atmico e hidrogeno sobre la superficie del acero. La zona que no
va a ser nitrurada debe ser cubierta con placas de cobre, antes de ser calentado
a 538C aproximadamente.
1.1.3. Endurecimiento por induccin:
Dado por medio de corrientes alternas de alta frecuencia y un temple
controlado por medio de un bao de roci. Antes del endurecimiento por
induccin el disco del engranaje se trata trmicamente.

1.1.4. Endurecido con flama:


Dando un endurecimiento superficial por medio de una flama oxiacetilnica
con quemadores especiales. Bsicamente es el mtodo por el cual se hace un
endurecimiento de la superficie al calentar el metal con una flama de alta
temperatura, seguida por un proceso de templado.

2. Material utilizado en cada proceso


2.1. Materiales para la fabricacin de engranajes:
Los primeros engranajes de acuerdo a la literatura antigua estaban hechos de madera,
aunque es muy difcil llegar a saber que tipo de madera utilizaron puesto que este es
un material que se degrada fcilmente y las evidencias son nulas, por este motivo vamos
a remitirnos a los materiales actuales.

Los engranajes pueden fabricarse de muchos materiales teniendo en cuenta el uso que
van a tener, desde el punto de vista mecnico hay una gran variedad de propiedades
en los materiales que influyen en la decisin a la hora de elegir, pero quiz las dos
propiedades ms sobresalientes son: la resistencia y la durabilidad. Sin embargo, hay
que tener muy en cuenta tambin que recursos se posee a la hora de fabricarlos, puesto
que habr materiales cuyas propiedades presenten ms o menos ventajas dependiendo
de variables como los costos, la mquina para moldeo, etc.

A continuacin, se mencionan algunos materiales con los cuales se fabrican los


engranajes en la actualidad.

2.1.1. Acero endurecido en forma superficial:


Los dientes de engranaje endurecidos mediante flama y por induccin,
implican el calentamiento a nivel local de la superficie del engranaje a altas
temperaturas sean por medio de flaca o bovinas de induccin elctrico.

Debido a que estos procesos recurren a la capacidad inherente de los aceros


para ser endurecidos, debe especificar un material que puede endurecerse a
estos niveles. Por lo regular, el acero al medio carbono, tiene de 0.30% a 0.60%
de C. generalmente se utiliza en aplicaciones que requieren una mayor
resistencia que la disponible en los aceros al bajo carbono, como en
maquinaria, partes de equipos automotores y agrcolas (engranajes, ejes, bielas,
cigeales), equipo ferroviario y partes de maquinaria para el trabajo de los
metales.

2.1.2. Carbonizacin y nitruracin:


La carbonizacin produce una dureza superficial de 55 a 64 HRC y da por
resultado una de las durezas ms considerables de uso comn para engranajes.
Mediante la nitruracin se obtiene una superficie muy dura pero muy delgada
(aproximadamente 0.6 mm)
2.1.3. Hierro fundido y bronce como materiales para fabricar engranajes:
Tres tipos de hierro que se emplean para fabricar engranajes son: hierro gris
fundido, hierro nodular conocido tambin como hierro dctil y hierro
maleable. Se debe tener en cuenta que el hierro gris es quebradizo, por tanto,
hay que tener cuidado cuando sea probable que se presente carga choque. El
hierro dctil austemperado se utiliza en algunas aplicaciones importantes en
la industria automotriz, sin embargo, los valores de esfuerzo permisible
estandarizados an no se han especificado, en lo que a los bronces se refiere,
hay cuatro tipos que se utilizan para fabricar engranajes: bronce con fosforo o
estao, bronce con manganeso, bronce con aluminio y bronce con slice. Casi
todos los bronces son fundidos, sin embargo, se puede disponer de algunos
forjados. La resistencia a la corrosin buenas propiedades en cuanto a desgaste
y coeficientes de friccin bajos son algunas razones para optar por los bronces
para fabricar engranajes.

2.1.4. Materiales plsticos para engranajes:


Los plsticos se desempean bien en aplicaciones donde se desea peso ligero,
operacin silenciosa, baja friccin, resistencia a la corrosin aceptable y
buenas propiedades en cuanto al desgaste.

Debido a que las resistencias son significativamente ms bajas que las de casi
todos materiales metlicos para fabricar engranajes, los plsticos se emplean
en dispositivos que se someten a cargas ligeras. A menudo, los materiales
plsticos pueden moldearse para darles su forma final sin el maquinado
subsecuente lo cual representa ventajas en lo relativo costo.

Algunos de los materiales plsticos que se utilizan para fabricar engranajes


son:
Fenlico (baquelita)
Poliamida
Polister
Policarbonato
Acetal, etc.

Estos y otros plsticos pueden fabricarse mediante muchas frmulas y pueden


rellenarse con gran variedad de productos para mejorar resistencia al desgaste,
resistencia al impacto, lmite de temperatura, moldeabilidad y otras
propiedades.

2.1.5. Materiales de piones:


Los piones se fabrican hoy en distintos materiales, el ms comn es el acero
de medio carbono, pero se emplea tambin el bronce para piezas de engranaje
en el caso del sinfn-corona, el plstico es utilizado en mecanismos con pocas
exigencias de transmisin de potencia.

Los piones plsticos son fabricados por varios procedimientos entre los que
se encuentra el mtodo el mecanizado por arranque de virutas y el moldeo,
esta ltima se hace por inyeccin y es la ms utilizada por los buenos resultados
de calidad en las piezas.
Los engranajes de plstico de ingeniera son preferidos por su bajo nivel de
ruido, la posibilidad de su uso en ambientes secos, hmedos o polvorientos,
su buena resistencia al deteriodo y a la abrasin, el bajo costo de fabricacin,
bajo peso especfico, resistencia a los golpes, tolerancias dimensionales menos
crticas y una funcin de punto dbil para prevenir daos a partes costosas del
equipo.

En el caso de los aceros para la produccin de piones se cuenta con una


amplia gama ajustada de acuerdo a la necesidad de cada maquinaria o uso.

3. Procesos ms comunes para la fabricacin de engranaje


La produccin de partes exige una extensa variedad de procesos de manufactura en
continua expansin, y por lo general hay ms de un mtodo de manufactura para uuna
parte a partir de un material dado. Las categoras de dichos mtodos son las siguientes, y
se encuentran referidas a las partes correspondientes en el texto e ilustradas con ejemplos
para cada una de ellas:

3.1. Fundicin:
De molde desechable y de molde permanente.

3.2. Formado y moldeado:


Laminado, forjado, extrusin, estirado o trefilado, formado de lmina, metalurgia de
polvos y moldeo.

3.3. Maquinado:
Torneado, mandrinado, taladrado, fresado, cepillado, escariado y rectificado,
maquinado ultrasnico, maquinado qumico, elctrico y electroqumico; y maquinado
por rayo de alta energa. Esta categora tambin incluye el micro maquinado, para
producir partes de ultra precisin.

3.4. Nano fabricacin:


Es la tecnologa ms avanzada, capaz de producir partes con dimensiones en el nivel
nano (una milmillonsima); tpicamente comprende procesos como tcnicas de ataque,
haces de electrones y rayos laser. Las aplicaciones actuales son la fabricacin de sistemas
micro electromecnicos (MEMS) y sistemas nano electromecnicos (NEMS), que
funcionan en la misma escala que las molculas biolgicas.

La seleccin de un proceso particular de manufactura, o de una secuencia de procesos,


depende no solo de la forma a producir, sino tambin de factores relativos a las
propiedades de los materiales. Por ejemplo, los materiales frgiles y duros no se pueden
moldear y tampoco se les puede dar forma fcilmente, aunque se pueden fundir,
maquinar o rectificar. Los metales a los que se ha dado forma a temperatura ambiente
se vuelven ms fuertes y menos dctiles que como eran antes de procesarlos, y por lo
tanto requieren mayores fuerzas y son menos formables durante el procesamiento
posterior (secundario).
4. Fabricacin de engranajes sin arranque de viruta
4.1. Proceso por fundicin:
La fabricacin de los dientes del engranaje por fundicin se realiza por varios
procedimientos, entre los cuales se encuentran: colado de arena, moldeo en cascara,
fundicin por revestimiento, colada en molde permanente, colada en matriz.

4.2. Proceso por troquelado:


Ese tipo de procedimiento para obtencin de ruedas dentadas tiene aplicacin bastante
limitada en el entorno industrial.

Normalmente se fabrican as, grandes series de ruedas dentadas de caractersticas


mecnicas bajas y de limitada precisin.

4.3. Procesos por pulvimetalurgia:


Pulvimetalurgia se encarga de fabricar piezas de formas complejas con excelentes
tolerancias y de alta calidad de forma relativamente barata. En resumen, la
pulvimetalurgia toma polvos metlicos con ciertas caractersticas como tamao, forma
y empaquetamiento para luego crear una figura de alta dureza y precisin. Los pasos
claves que incluye son: la compactacin del material polvo y la subsiguiente unin
termal de las particulares por medio de sinterizacin.

4.4. Extrusin:
En este procedimiento se requieren las herramientas de menor costo para la
produccin en masa de engranes y ofrece una versatilidad extraordinaria, ya que por
este mtodo puede producirse casi cualquier forma deseada. Como lo indica el nombre
mismo, este procedimiento, el material tiene que pasar a travs de varias matrices en
donde la ltima de estas tiene la forma exacta del acabado final del engrane
correspondiente y una vez que el material va pasando por esta serie de daos, puede
decirse que se le va exprimiendo, para darle la forma de la herramienta.

5. Produccin de engranajes por tallado


Los procedimientos de tallado de ruedas dentadas consisten en la utilizacin de una
herramienta de corte para efectuar el tallada de los dientes de los engranajes a partir de un
cilindro base. Los dientes de los engranajes se mecanizan por fresado, cepillado o formado
con sinfn y pueden ser acabados por cepillado, bruido, esmerilado o pulido con rueda.

Los procedimientos de produccin de engranajes por talla se dividen, a su vez, en dos


grupos: Procedimientos de talla por reproduccin o copia, procedimiento de talla por
generacin. En los procedimientos de tallado de ruedas dentadas por reproduccin, el
borde cortante de la herramienta es una copia exacta de cierta parte de ella (por ejemplo,
del hueco entre dientes contiguos). Como consecuencia de ello, los mtodos de talla por
reproduccin precisan de un nmero elevado de herramienta ya que, incluso para fabricar
ruedas dentadas con el mismo hace falta una herramienta para cada nmero de dientes,
puesto que el hueco interdental varia, hay que distinguir dos procedimientos, segn la
mquina herramienta utilizada.
5.1. Cepillado:
La herramienta, en la seccin perpendicular a la direccin de su movimiento tiene
perfiles cortantes, que se corresponden perfectamente con el contorno del hueco
interdental del engranaje a tallar.

Actualmente se suele emplear para dientes no normalizados por lo que se encuentra


cada vez ms en desuso

5.2. Fresado:
Es un mtodo muy difundido, similar a la talla por cepillado, pero en lugar de una
cuchilla con una forma determinada se utiliza como herramienta una fresa especial
estandarizada la fresa de modulo cuyos dientes tienen perfiles idnticos a la forma
del hueco interdental que se persigue.

Figura N1: Fresado de engranajes

Procesos de acabado superficial

5.3. Rectificado:
Para realizar este proceso habr que hacer un tratamiento a la pieza con anterioridad
para lograr una alta dureza y as poder resistir enormes cargas aplicadas, los engranajes
sufren grados distorsiones inadmisibles desde el punto de vista de operacin en su
aplicacin final, que no pueden ser eliminadas con mquinas talladoras de engranajes
duchas distorsiones, se eliminan en mquinas especiales rectificadoras de engranajes
de muy alto costo, t se puede realizar por rectificacin por generacin y rectificacin
de perfiles O con una capa galvanizada, obtenindose una precisin dimensional muy
alta de orden de 5 am (0.005 mm 0.0002).

5.4. Pulido:
Se debe utilizar el pulido para dar la forma final a los dientes despus del termo o
tratamiento. Se pueden corregir los errores de distorsin debidos al templado.

6. Referencia Bibliogrfica

https://es.slideshare.net/chemanuel05/tipos-de-procesos-de-manufactura-de-engranes.