Caratula

ndice
 INTRODUCCIN

Se llama en mecnica tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilndrica
o casi cilndrica con un canal en forma de hlice continua. Si una pieza posee
un agujero cilndrico cuya superficie interna esta acanalada diremos que es
una tuerca.
Los tornillos y tuercas son elementos de fijacin que se utilizan para unir de
forma no permanente los elementos de estructuras o mquinas. Son
componentes de gran utilidad en diversas ocasiones y con caractersticas de
diseo y construccin que les permiten una perfecta adaptacin a muy
variadas condiciones y circunstancias de trabajo. La mayora de las
estructuras unen sus piezas mediante tornillos y tuercas, por eso son
elementos de vital importancia dentro de la tecnologa.
La gran ventaja de utilizar este sistema de unin es que la unin puede ser
desmontable en cualquier momento. Por ejemplo, la Torre Eiffel en Pars fue
originalmente una estructura temporal y despus de veinte aos iba a ser
desmantelada. Por esta razn la mayora de los componentes de acero se
atornillaron. Sin embargo, la torre ha durado ms de cien aos. Pero las
tuercas y tornillos tambin se pueden utilizar para fijar estructuras pequeas,
como por ejemplo sucede en los muebles.
La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas intercambiables
normalizadas, el cual hace posible la produccin en masa tornillos y tuercas
Existen muchos tipos de tuercas y tornillos pero vamos a explicar cmo se
clasifican y como elegir el adecuado de forma sencilla.
Antecedentes

Las tuercas y los tornillos ya se utilizaban en Egipto, alrededor del ao 2500 a.C. Se
utilizaban principalmente en las prensas.

Desde entonces los tornillos y las tuercas se han venido usando durante siglos como medios
de unin o de fijacin de las piezas metlicas conjuntamente.

Los primeros antecedentes de la utilizacin de roscas se remontan al tornillo de

Arqumedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 a. C., emplendose ya en
aquella poca profusamente en el valle del Nilo para la elevacin de agua. Ya en aquella
poca la idea del roscado pudo ser dada por la observacin de cmo penetra en la madera
una tijereta. Pero, de todas formas, los primeros tornillos necesariamente tuvieron que ser a
mano. En cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un diente metlico
incrustado en el primer filete de un tornillo de madera.

En la edad media, las tuercas y los tornillos ya se empleaban para la sujecin de armaduras
y de las corazas. La ventaja principal del uso de las roscas es que las piezas pueden
montarse y desmontarse sin deteriorarse. Se utilizaban igualmente los tornillos de madera
despus de la aparicin de la imprenta, puesto que todas las prensas de imprimir los
llevaban. Desde esa poca la forma de los tornillos y de las tuercas fue hacindose ms
precisa a medida que su reproduccin se multiplicaba.
Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijacin en
relojes, mquinas de guerra y en otras construcciones mecnicas. Leonardo da
Vinci desarroll por entonces mtodos para el tallado de roscas; sin embargo, estas seguirn
fabricndose a mano y sin ninguna clase de normalizacin hasta bien entrada la Revolucin
industrial.
En 1841, el ingeniero britnico Joseph Whitworth defini la rosca que lleva su nombre.
En 1864, William Sellers hizo lo mismo en Estados Unidos. Esta situacin se prolong
hasta 1946, cuando la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) defini el
sistema de rosca mtrica, adoptado actualmente en prcticamente todos los pases. En los
Estados Unidos, en cambio, se sigue empleando la norma SAE(Society of Automotive
Engineers: Sociedad de Ingenieros de Automocin).
Tornillo
Pieza metlica cilndrica o cnica, con un resalte helicoidal que la recorre total o
parcialmente y una cabeza que sirve para poder ajustarlo.
Se utiliza en la fijacin temporal de piezas entre s, mediante una fuerza de torsin ejercida
en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un
agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

Tuercas
Pieza generalmente metlica, de cuatro o seis lados, con un agujero circular en el centro
labrado en forma helicoidal que se ajusta a la rosca de un tornillo para fijarlo.
La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede
agregarse una arandela para que la unin cierre mejor y quede fija. La tuerca siempre debe
tener las mismas caractersticas geomtricas del tornillo con el que se acopla, por lo que
est normalizada segn los sistemas generales de roscas.
Fabricacin de Pernos y Tornillos
Las normas de calidad que regulan la fabricacin de tornillera establecen los requerimientos a los
cuales deben sujetarse los procesos de fabricacin para lograr productos estndar que sean
aceptados en cualquier parte del mundo. Esto significa producir tornillos bajo estndares de calidad
mundialmente reconocidos, de tal manera que sus dimensiones, acabados y propiedades
mecnicas cumplan los parmetros establecidos.

Entre los organismos internacionales ms reconocidos que normalizan la fabricacin de tornillos

estn:

ASME: Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos.

ASTM: Asociacin Americana de Pruebas y Materiales.
SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices.
ANSI: Estandarizacin Nacional Norteamericana.
ISO: Organizacin Internacional para la Estandarizacin y Normalizacin
DIN: Instituto Alemn de Estandarizacin.

El proceso de fabricacin de tornillos lo podemos dividir bsicamente en cinco etapas; tipo y

preparacin del material, el maquinado o deformacin del material para formar el tornillo, el
roscado o formacin de la rosca, para proporcionarle la dureza por tratamiento trmico y finalmente
a darle el acabado a la superficie del tornillo.

Sin considerarse ms importante que las dems etapas, la escogencia y preparacin del material
tiene una significativa relevancia en el proceso ya que dependiendo del tipo y calidad del acero as
ser el producto final.

Por ejemplo para los tornillos hexagonales de de dimetro grado 5 rosca ordinaria dicha norma
establece una resistencia a la tensin de 120000 PSI, esto significa que estos tornillos deben tener
una resistencia mnima de 7800 kilos, entonces el cumplimiento de esta norma obliga al fabricante
a realizar pruebas durante el proceso de tal manera que garantice su cumplimiento, esto es parte
de lo que conocemos como aseguramiento de la calidad.

Como podemos ver no basta con decir que determinado producto cumple con normas de calidad,
nuestro proveedor debe ser capaz de tener la documentacin necesaria para demostrar que los
productos cumplen con dichas normas, certificados de calidad emitidos por el fabricante y
proveedores que nos faciliten darle trazabilidad a nuestras rdenes y validacin de las
caractersticas criticas de calidad nos garantizaran tener confianza en el producto que estamos
utilizando.
Procesamiento del alambrn

El primer paso es tomar el alambrn de acero, ya sea en rollo o en barras y tenerlo unas 30
horas en un horno para poder ablandarlo y as poder trabajarlo, el segundo paso en la
preparacin de este alambre, es sumergirlo en un bao de cido sulfrico para retirar
cualquier partcula de xido, luego se baa en fosfato. Todo esto evita que el acero se oxide
antes de fabricarse el tornillo, y tambin lo lubrica para moldearlo mejor.

Enderezado y corte

La mquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos ligeramente

ms largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertir en la tuerca, por eso el corte
ligeramente ms grande).
Moldeado

El proceso de estampacin incluye la deformacin del alambre para conseguir la cabeza,

impronta y vstago del tornillo. Dependiendo de la geometra del tornillo se fabrica en las
lneas de 2, 3 o 4 golpes. El montaje de arandelas cautivas se realiza en una operacin
posterior.

Achaflanado

Una herramienta llamada punteadora da forma al tornillo para que no quede la punta plana,
creando as la parte en que se engancha la tuerca.
Roscado del tornillo

Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las tuercas, unos
moldajes de rodillos a alta presin imprimen la forma de la rosca.

Tratamiento Trmico

De acuerdo a las especificaciones tcnicas de cada familia de producto se realiza los

tratamientos de cementado, temple y revenido.

Recubrimiento Superficial

Los tornillos incorporan un recubrimiento superficial para protegerlos contra la corrosin y

mejorar su esttica. Disponemos de diferentes recubrimientos diferenciando entre
tratamientos electrolticos y tratamientos orgnicos.
Fabricacin de Tuercas

Aplastado de las postas

En el caso de las tuercas, todo comienza con lo que llamamos postas, estas se aplastan
primeramente, y luego se les da la forma hexagonal.

Forjado de la forma Hexagonal

Luego se realiza el forjado de su forma hexagonal, mediante 8 martillos neumticos que

golpean la posta.
Troquelado

Como prximo paso, se troquela el orificio en su centro, con el proceso de aplastado, y

troquelado se realizan en las tuercas, tambin el suple y otras piezas.
Roscado

Finalmente, con la roscadora, se ha creado el hilo de la tuerca, obteniendo una tuerca

hexagonal.
Partes de un Tornillo
El tornillo consta, bsicamente, de tres partes: cabeza, cuello y rosca.

Cabeza
Es la parte del tornillo que permite imprimir el movimiento giratorio para atornillar con
distintas herramientas, como los destornilladores, las llaves fijas o inglesas, y las Allen.
Adems de la cabeza, el tipo de huella o ranura que hay en ella tambin es un factor
importante en la tipologa de los tornillos. As, hay tornillos con ranura fresada, Allen,
Philips, Torx, Pozidriv, etc.

Cuello
Otra parte del tornillo es el cuello, su longitud es muy variable dependiendo del tornillo,
que se corresponde con la parte del cilindro que permanece sin roscar.
El cuello de los tornillos puede tomar, a menudo, formas distintas a la cilndrica (cuadrada,
nervada, etc.).

Rosca
Es la parte del cilindro o caa que aparece tallada o surcada. La rosca consta, a su vez, de
tres partes:
1. Filete o hilo: es cada uno de los salientes del tornillo, compuesto por una cresta que
decae hacia dos valles, el del filete anterior y el posterior (a menos que sea el
primero o el ltimo).
2. Cresta: es la parte ms elevada del filete o hilo.
3. Fondo o raz: es la parte que forma el valle.

Se llama Paso de la rosca o de la tuerca a la distancia medida, paralelamente al eje, entre

dos filetes o hilos consecutivos. Se representa por P.
 CLASIFICACION DE LOS TORNILLOS
SEGN SU FUNCION
El trmino tornillo se utiliza generalmente en forma genrica: son muchas las variedades de
materiales, tipos y tamaos que existen. Una primera clasificacin puede ser la siguiente:
Tornillos tirafondos para madera
Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras

Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios

Tornillos de roscas cilndricas
Varillas roscadas de 1m de longitud

Tornillos para madera

Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como
una forma de ir abriendo camino a medida que se
inserta para facilitar el autorroscado, porque no es
necesario hacer un agujero previo, y el filete es
afilado y cortante. Normalmente se atornillan
con destornillador elctrico o manual.
Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latn, cobre, bronce, aluminio y pueden
estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.

Tornillos tirafondos para paredes y madera

Hay una variedad de tornillos que son ms
gruesos que los clsicos de madera, que se
llaman tirafondos y se utilizan mucho para
atornillar los soportes de elementos pesados que
vayan colgados en las paredes de
los edificios, como por ejemplo, toldos,
aparatos de aire acondicionado, etc. En
estos casos se perfora la pared al dimetro del
tornillo elegido, y se inserta un taco
de plstico, a continuacin se atornilla el tornillo que rosca a presin el taco de plstico y as
queda sujeto firmemente el soporte. Tambin se utiliza por ejemplo para el atornillado de la
madera de grandes embalajes. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5
a M12.
 Autorroscantes y autotaladrantes para chapas metlicas
y maderas duras
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de
formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizar y el
material en el cual se emplear.
Los autorroscantes Alta eficiencia para el
ensamblaje de productos de produccin rpida.
Ideal para fijacin de lminas metlicas. Muy
comunes en electrodomsticos. La rosca
espaciada permite una buena gua para la fijacin
En los autoperforantes o autotaladrante: Utilizado
para la unin de lminas metlicas en las que no se
ha realizado agujero previo. La punta del tornillo
realiza la funcin del taladro, y posteriormente la
rosca efecta la labor de fijacin entre las lminas

Tornillos de rosca cilndrica

para uniones metlicas
Sus caractersticas principales son la punta
plana y su rosca fina. Utilizada para
ensamblaje de piezas electrnicas.
Fabricados a la medida para todo tipo de
ensamblaje.
Para la unin de piezas metlicas se utilizan
tornillos con rosca triangular que pueden ir
atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Lo ms importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los
que estn sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la mquina donde estn
insertados.
SEGUN EL DISEO DE LA CABEZA
El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un
lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal
que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro,
necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado
cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo
que exige que el tornillo (si este es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda
desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando as que personal no autorizado
acceda al interior.

As, se tienen cabezas de distintas formas:

1. hexagonal (a)
2. redonda o alomada (b)
3. cilndrica (d, g)
4. avellanada (c, e, f)
5. combinadas con distintos sistemas de apriete:
a. hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa,
b. ranura o entalla (b, c, d) y
c. Phillips o estrella (f) para destornillador,
d. agujero hexagonal (e) para llave Allen,
e. moleteado (g) para apriete manual, etc.

Tornillos comerciales de cabeza hexagonal

Este tornillo es el ms utilizado. Se caracteriza por tener una
cabeza en forma de hexgono y generalmente se los utiliza para
unir piezas metlicas. Segn la forma que posea el extremo de la
espiga se pueden utilizar para fijacin, montaje o presin.
 Tornillos comerciales con cabeza Allen
Estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas.
Sus fuerzas de apriete son bajas y tienen una cabeza cnica o
cilndrica, son tornillos avellanados y para colocarlos se recurre a
una llave Allen. Esta se encaja en el orificio de forma hexagonal
que contiene la cabeza.
Normalmente, este tipo de tornillo se utiliza en trabajos de
matricera ya que la cabeza queda embutida dentro de los
moldes. Tambin se utiliza para mecnica de automocin y
motociclismo debido a la facilidad que da el apriete cuando se encuentran en lugares
difciles de acceder. Dependiendo de su grueso y a partir de un largo, viene con un cuello
sin roscar

Tornillos para apriete con

destornillador
Se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintera tanto de
madera como metlica ya que es un sistema rpido de
atornillado. En el atornillado de piezas metlicas se utiliza
menos porque el par de apriete que se ejerce es bajo y est
expuesto a que se afloje durante el funcionamiento de la mquina.

Tornillo de mariposa
La cabeza de estos es similar a las alas de una mariposa, que
permite apretar al tornillo de forma manual, sin recurrir a
destornilladores.

Tornillos con ojal

La cabeza de este tornillo tiene forma circular y en su
centro un orificio, de all su nombre. Estos permiten la
construccin de articulaciones entre los materiales
unidos.
SEGN SU MATERIAL
De aluminio|
Son uno de los tornillos ms comunes. La ventaja de estos es que son ms ligeros
que los de acero. Esta cualidad hace que los tornillos de aluminio sean ideales para
trabajar con superficies de plstico o madera.

Duraluminio
Esta es una variedad de los tornillos de aluminio. Adems de estar hechos con este
componente, tambin se combinan con otros metales como el cromo, que hace que
su durabilidad aumente.

De acero inoxidable
Este tipo de tornillos son ideales para proyectos al aire libre. En este caso, se
necesitan piezas que sean capaces de soportar cualquier condicin ambiental. Y los
de acero inoxidable pueden soportar condiciones muy hmedas sin deteriorarse
porque no se oxidan.

De plstico
Los tornillos de plstico son ideales para quienes necesiten piezas para atornillar que
puedan resistir diferentes condiciones externas como la humedad y los lquidos. Este
tipo de tornillos son especiales para fontanera, por ejemplo.

De latn
Los tornillos de este material son especialmente diseados para trabajos que
involucran madera. Y es que, adems de que son muy resistentes, son estticamente
ms apropiados que cualquier otro tornillo gracias a que ofrecen toques decorativos.
SEGN SU ACABADO
Cadminizado
Estos tornillos tienen una apariencia plateada. Cuando el cadmio se oxida no genera
productos de corrosin voluminosos como el zinc. Y esto ayuda a que se utilicen en
funciones de tolerancia cerrada.

Galvanizado
Se trata de un tornillo con un acabado que es un depsito de zinc metlico. Tiene una
apariencia semi brillante y suele usarse para proteger el acero de la corrosin. Se
recomienda su uso para ambientes industriales, ya que si se utiliza en ambientes
hmedos se crea un polvo blanco de corrosin que puede interferir con el movimiento.

Tropicalizado
La apariencia de este tornillo es amarillo iridiscente. Este acabado se logra por la
aplicacin del zinc (galvanizado) y la de un cromado posterior. De esta manera, se
aumenta la resistencia de la pieza contra la corrosin.

Niquelado
Tiene un acabado metlico brillante y su funcin es proteger al metal base del tornillo.
Este acabado tambin permite aumentar el brillo de la pieza. Este tipo de tornillo suele
utilizarse para dar acabados decorativos.

Latonado
Este tipo de tornillo tambin se utiliza para fines decorativos gracias a su aspecto
metlico brillante. El objetivo de este acabado, como en los dems casos, es proteger
las piezas de la corrosin.

Fosfatizado
Se trata de una capa protectora que consiste en la inmersin de los tornillos en una
solucin que contiene cido fosfrico. Son de color negro grisceo.

Pavonado
Estos tornillos son semi brillantes y tienen un color negro intenso. Son as porque son
sometidos a una oxidacin controlada del acero, que es la que produce esta capa
negra que los hace resistente a la corrosin.
SEGN SU UTILIDAD
Tornillo de unin
Es un tipo de tornillo que se utiliza para unir dos piezas. Esta unin se realiza a travs
de un agujero pasante que no lleva rosca, al tiempo que se rosca en la otra, tal como
si de una tuerca se tratara.

Tornillo pasante
Se trata de un tornillo que se utiliza para atravesar las piezas que se van a unir. No se
rosca en ninguna de ellas. Suelen usarse para piezas de fundicin o para aleaciones
ligeras.

Esprragos
Este tornillo es una varilla roscada en los dos extremos que no tiene variacin de
dimetro. En este caso, las piezas s se roscan. Una es la que se encarga de roscar,
mientras que la otra pieza tiene rosca exterior. La sujecin se hace con el uso de una
tuerca.

Tornillos inviolables
Este es un tipo de tornillo de seguridad que una vez que ha sido atornillado, es
imposible quitarse. La nica manera de hacerlo es forzando la pieza hasta que se
rompa. Esto se logra gracias a que cuenta con un diseo con una cabeza inclinada en
el interior.
Lo que significa que al intentar aflojarlo, saldr la llave pero sin lograr quitar el tornillo.
Por su funcionalidad, son utilizados en trabajos ubicados en lugares pblicos donde
muchas personas tienen acceso.

Tornillos de precisin
Este tipo de tornillo se caracteriza por tener una gran resistencia a la traccin y a la
fatiga. Suelen utilizarse cuando se trata de mquinas que estn constantemente
expuestas a presiones, velocidades y esfuerzos, ya que estos procesos necesitan de
uniones ms fuertes para que no se produzcan fallos.

Tornillos miniatura
Hoy da los componentes electrnicos suelen ser cada vez ms pequeos. Por ello,
se ha hecho necesario la creacin de tornillos prcticamente diminutos. Estas piezas
se caracterizan por ser de tipo autorroscante y estar fabricados con materiales
blandos como plsticos. Adems, su cabeza debe estar adaptada para que pueda
usarse con destornilladores pequeos y de precisin.

Tornillos ordinarios
Se trata de tornillos cuyo dimetro del agujero suele ser 1 milmetro ms grande
(aproximadamente) que el del vstago de la pieza. Cuando se hacen uniones con este
tipo de tornillos se requiere tener un menor ajuste entre el dimetro de la pieza y el del
taladro a usar.

Tornillos calibrados
Los tornillos calibrados se diferencian de los ordinarios por sus caractersticas
geomtricas. Tal como se ha planteado, en los tornillos ordinarios el dimetro del
agujero debe ser 1 milmetro ms grande que el del vstago. Pero en el caso de los
calibrados, ambos dimetros tienen casi el mismo tamao. Por ello, suelen ser
utilizados para uniones de precisin y para la formacin de nudos rgidos.

Tornillos de alta resistencia

Lo que diferencia a los tornillos de alta resistencia de otros es que las caractersticas
del acero utilizado para su fabricacin deben estar normalizadas. Es por ello que los
fabricantes de estos tornillos deben, por obligacin, entregar un certificado de
garanta. Este tipo de piezas deben llevar en la cabeza tanto las letras TR como la
designacin del tipo de acero y la marca registrada del fabricante.
 CMO SELECCIONAR UN TORNILLO?

Segn su material y resistencia mecnica:

Los requerimientos de calidad y resistencia mecnica, dependen de la superficie en la
que sern fijados. Para acero y concreto los tornillos suelen ser de acero de alta
calidad, mientras que para madera se utilizan tornillos de metal, tratados con
diferentes compuestos para hacer su superficie anticorrosiva.

Segn su cabeza:
La cabeza permite sujetar el tornillo e imprimirle un movimiento giratorio para la
fijacin. Existen diferentes tipos de cabeza de acuerdo con el uso y el tipo de
terminacin que se requiere (cabeza escondida o a la vista).

Segn su rosca:
Segn se talle el surco en un sentido u otro tendremos las denominadas rosca
derecha o rosca izquierda.
La ms empleada es la rosca derecha, que hace que el tornillo avance cuando lo
hacemos girar sobre una tuerca o un orificio roscado en el sentido de las agujas del
reloj.

Segn dimensiones:
Los tornillos cuentan con dos dimensiones importantes, el dimetro del vstago y la
longitud del mismo. Estas dimensiones variarn en funcin del largo penetracin y
resistencia que se desee alcanzar.
Nomenclatura de los tornillos
 USO DE LOS TORNILLOS
Son usados en la fijacin temporal de piezas entre s. Son muchas las variedades
de materiales, tipos y tamaos que existen. Una primera clasificacin puede ser la
siguiente:
-Tornillos tirafondos para madera
-Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras
-Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios
-Tornillos de roscas cilndricas
-Varillas roscadas de 1m de longitud
Tornillos para madera
Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamao
y calidad est regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de
la longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latn, cobre,
bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.
Las caractersticas que definen a los tornillos de madera son: tipo de cabeza,
material constituyente, dimetro de la caa y longitud.

Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571

Hay una variedad de tornillos que son ms gruesos que los clsicos de madera,
que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de
elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por
ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc.
Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y
maderas duras
Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en
forma cnica. Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es
delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en l. Se usan en
lminas o perfiles metlicos, porque permiten unir metal con madera, metal con
metal, metal con plstico o con otros materiales. Estos tornillos son
completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son ms
afilados que los de los tornillos para madera.

En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer
perforaciones guas para instalarlos. Se usan para metales ms pesados

Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular generalmente
que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un
agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las mquinas y lo ms
importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que
estn sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la mquina donde estn
insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan
puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Hay varios tipos de sistemas de
roscas:

Los triangulares -> Buena transmisin de movimiento y soporta peso

moderado

Los cuadrangulares -> estos son los ideales para soportar pesos muy
grandes

Los trapezoidales -> para transmisin de movimiento y carga

Como elegir tornillos en inventor
Bibliografa

http://www.tornillos7777777.com.co/catalogo.htm
catlogo de productos BERALSA
Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas
mquinas herramientas. Madrid: Thomson.
Zavala, G. (1985). Tema: de tornillos. Universidad Autnoma de Nuevo
Len. Mxico. Web: eprints.uanl.mx.
Ramirez, W. (2013). Tornillos y pernos. Universidad Alas Peruanas. Per.
Web: documents.mx.