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APLICACIONES EN BENEFICIO DE
MINERALES
Integrantes:
Hugo Delgado Avalos
Bastin Glvez Gonzlez
Jethro Labarca Jara
Luis Muoz Romo
Miguel Zuiga Villanueva
Profesores:
Evelyn Melo Aguilera
Fecha:
23de Julio de 2017
TABLA DE CONTENIDOS
Nomenclatura..................................................................................................... IX
I. INTRODUCCIN ......................................................................................... 1
2.2 Harneros.................................................................................................... 7
II
2.1 Chancador Primario ................................................................................ 19
2.4 Muestras.................................................................................................. 21
III
5.2 Propuestas Tcnicas ............................................................................... 52
IV
NDICE DE TABLAS
Tabla 1 Tolerancia permisible al determinar humedad (Carcamo, 2003). ........ 10
VI
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Circuito utilizado en laboratorio. ......................................................... 18
VIII
Nomenclatura
IX
I. INTRODUCCIN
Los yacimientos de cobre pueden ser explotados por dos vas; xidos o
sulfuros de cobre. Para los xidos de cobre se requieren etapas de chancado,
lixiviacin, extraccin por solventes y electro obtencin. Sin embargo, para los
sulfuros de cobre los procesos involucrados son chancado molienda,
flotacin, espesamiento, y filtracin para obtener concentrados; y secado,
fusin, conversin y refinacin para obtener el nodo.
1
Objetivo General
Objetivos especficos
2
II. FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 Trituracin
Es conocido el elevado uso de la energa en la trituracin y el consumo
de sta seguir aumentando con el tiempo, debido a que cada vez las leyes de
los minerales presentes en los yacimientos son ms bajas. Al ser ms baja la
ley, se necesita mayor grado de reduccin de la roca para liberar las partculas
valiosas, provocando un mayor consumo energtico.
Por otra parte, Metcalf. et al. (2003) dice que la conminucin se realiza
para aumentar el rea de la superficie, debido a que en la mayora de las
reacciones en las que interactan partculas slidas, la velocidad es
directamente proporcional al rea de contacto con una segunda fase.
3
compresin. Para reducir de tamao un mineral, se necesita una menor energa
que la indicada en la teora, ya que, este material tiene fallas que pueden ser
microscpicas o grietas. La fractura puede ser originada por distintos tipos de
esfuerzo, especficamente impacto, compresin y friccin.
4
2.1.1 Chancado primario
La etapa primaria reduce el material a tamaos entre 8 a 6, se lleva a
cabo generalmente utilizando chancadores de mandbula o chancadores
giratorios.
Los chancadores de mandbula estn compuestos por dos placas
cncavas generalmente de acero al manganeso, posicionadas una frente a la
otra. Una de las placas mencionadas se encuentra fija mientras que la otra esta
en movimiento, esta placa gira sobre su eje que puede estar situado en la parte
superior o inferior. En las chancadoras de mandbula, el mineral se carga entre
las placas, la placa mvil al realizar su recorrido hacia delante aplasta el
material contra la placa fija. Al retroceder la placa mvil, el mineral conminuido
sale por la abertura que hay entre ambas placas en la parte inferior del equipo.
5
2.1.3 Chancado terciario
Es realizado con equipos del mismo diseo que en el chancado
secundario, los ms utilizados en esta etapa son los chancadores de cono. Si
se realiza una configuracin adecuada de los equipos que se utilizaran para
realizar la reduccin, se puede aproximar de mejor manera al valor del tamao
del producto requerido.
6
de mandbula. Se deben considerar las siguientes reglas practicas a la hora de
seleccioner el equipo a utilizar para un determinado trabajo:
2.2 Harneros
7
mundo. Indicaron que hay cambios en el ajuste de fabricacin del equipo y en
las variables en los productos de los distintos tamices. Todo esto se debe a que
cada vez hay que trabajar ms en condiciones poco habituales, por ejemplo, en
el caso de la minera de cobre donde se debe reducir cada vez ms el material
para lograr una recuperacin adecuada del material valioso.
8
absorber oxgeno. Cuando esto ocurre lo recomendable es determinar el punto
final de secado luego de repetir varias pruebas, con el objetivo de calcular una
prdida mxima de peso.
2 1
(%) = 100
3 1
9
2.3.2 Tolerancia Permisible
Cuando se determina la humedad en dos partes, los resultados pueden
tener una diferencia en % como lo muestra la tabla 1.
% Humedad 5 5-10 10
Tolerancia permisible 0,10 0,20 0,30
100
(%) = +
100
Donde
A: Es el porcentaje de humedad obtenido en el presecado, a partir del cuociente
entre la masa total perdida en el presecado y la masa inicial de la muestra
multiplicado por 100.
10
B: Contenido de humedad obtenido en el punto uno (media aritmtica de las
dos mediciones parciales (C%))
11
laboratorio industrial como a laboratorio estudiantil (Merrill et al., 2017); (Veetil
et al., 2015).
Para determinar la densidad del mineral mediante el mtodo de
picnometra se utiliza un picnmetro de Gay-Lussac, cuyo procedimiento se
describe a continuacin:
1. Pesar el picnmetro vaco con tapa (P1).
2. Pesar el picnmetro con mineral y con tapa (P2).
3. Pesar el picnmetro con mineral y enrasar con agua, con tapa
(P3).
4. Retirar el mineral con agua del picnmetro, limpiar y secar.
5. Pesar el picnmetro enrasado con agua y con tapa (P4).
Una vez que se obtienen los diferentes pesos (P1, P2, P3 y P4),
utilizando la ecuacin x1 (Priester, 1993) es posible determinar la densidad del
mineral (Dp) en g/cm3:
2 1
=
4 + 2 1 3
12
2.5 Distribucin granulomtrica de finos
Para generar una curva de anlisis granulomtrico completa y ms
exacta no basta slo con realizar una etapa de harneado y evaluar los datos
obtenidos, sino que tambin es necesario conocer el bajo tamao del harneado
(fondo) para saber el comportamiento del mineral ms fino.
13
Mtodo de cortador de rifles giratorios.
14
o que problemas podra llevar el material a tratar, ya que en base a la
mineraloga es que se disean las plantas (equipos y proceso). Por lo tanto, por
medio de un anlisis mineralgico se podra determinar si el material tiene
presencia de arcillas, es sulfuro u xido o presenta ganga hidrfoba o hidrfila,
entre otros. (Baum, 2014).
Esto y muchos otros factores inciden dentro del proceso, ya que podran
disminuir la recuperacin, aumentar costos de conminucin y desgaste de
equipos, mayores costos de mantencin, entre muchos otros problemas.
15
FTIR (Transformacin de Fourier infrarrojo).
AMA (Analizador de minerales automatizado).
SEM (Microscopio electrnico de barrido).
NAA (Analizador de activacin de neutrones).
16
III. METODOLOGA DE TRABAJO
17
Figura 1. Circuito utilizado en laboratorio.
18
Figura 2. Mallas de 8 a 2 pulgadas utilizadas en la ley de cabeza.
19
Figura 4. A la izquierda (4a) se observa muestra homognea luego del
traspaleo. A la derecha (4b) se observa corte realizado en el cono y cuarteo.
20
Figura 5. Harnero utilizado.
2.4 Muestras
El material final pasa por un cortador giratorio con el fin del obtener
muestras homogneas del mismo peso. Una de estas muestras de material fino
se pulveriza y es mandada a anlisis qumico y mineralgico.
Adems, otra muestra pulverizada se ocupa para realizar anlisis de
picnometra, esto se realiza con el fin de determinar la densidad del mineral
entregado (figura 6).
21
Figura 6. Anlisis de picnometra.
22
IV. RESULTADOS EXPERIMENTALES
23
Grfico 1. Curva de distribucin granulomtrica de cabeza.
4.1.2 Chancador Primario
El resultado ms favorable en este anlisis corresponde al ajuste Gaus-
Shuhmman, con un error relativo de 0,816 (tabla 3). Presenta un p80 de
24.169,74 m (grafico 2). Presenta una prdida de 20 gramos por harnero.
24
100
90
% Pasante acumulado 80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Tamao de particula (m)
25
Grfico 3. Curva de distribucin granulomtrica chancador secundario.
26
Grafico 4. Curva de distribucin granulomtrica chancador terciario.
27
Grafico 5. Curva de distribucin granulomtrica muestra final.
4.2 Anlisis
Con las muestras obtenidas se realizaron los siguientes anlisis: qumico
y mineralgico, asociacin de Work index, picnometra y % de humedad.
28
Tabla 8. Abundancia relativa de los minerales metlicos
Mineral % Volumen Tamao de grano % liberado
(base total
Mximo Media
metlicos)
Calcopirita 55 200 m 30 m 90
Magnetita 35 200 m 50 m 90
Hematita 9 250 m 10 m 50
Pirita 1 250 m 10 m 100
Covelina Tr 25 m 100
29
Hematita: Especie mineral caracterizada por presentar una abundancia menor
a 10 % y cristales que definen un tamao medio de aproximadamente 10 m
los que como mximo pueden medir 250 m. Aproximadamente un 50 % de la
hematita se reconoce diseminada en fragmentos lticos, el resto (50 %)
totalmente liberados. Con frecuencia la hematita se observa reemplazando
parcialmente a magnetita.
Pirita: Muestra una abundancia relativa que bordea el 1 % (base total opacos),
se observa en cristales que definen un tamao medio 10 m los que pueden
llegar a medir hasta 250 m. La totalidad de la pirita se reconoce como granos
liberados.
30
Figura 8. Granos liberados de calcopirita (Cpy), adems covelina (Cv)
reemplazando por los bordes a calcopirita y granos de magnetita y calcopirita
diseminados en ganga silcea.
31
Tabla 9. Anlisis picnometra.
Densidad
N prueba P1 (g) P2 (g) P3 (g) P4 (g)
de pulpa
1 38,150 40,820 89,710 88,130 2,450
2 30,830 33,900 84,480 82,400 3,101
3 32,360 34,870 84,850 83,130 3,177
4 36,010 38,900 88,050 85,880 4,014
5 38,150 41,260 89,970 88,130 2,449
6 30,830 34,670 84,980 82,400 3,048
7 32,360 36,330 85,800 83,130 3,054
8 36,010 38,480 87,750 85,880 4,117
9 38,150 41,610 89,900 88,130 2,047
10 30,830 36,130 85,910 82,400 2,961
11 32,360 35,680 85,430 83,130 3,255
12 36,010 39,390 88,370 85,880 3,798
13 38,150 44,140 91,850 88,130 2,639
14 30,830 36,590 86,210 82,400 2,954
15 32,360 35,950 85,520 83,130 2,992
16 36,010 39,380 88,340 85,880 3,703
Moda 3,1
32
V. DIMENSIONAMIENTO CIRCUITO Y PROPUESTA
Se presenta a continuacin el dimensionamiento de los equipos
correspondientes a la planta de chancado y molienda, adems de una
propuesta tcnica del tratamiento de mineral. Se consider una capacidad de
tratamiento de 120.000 toneladas por da.
33
Chancador P80 = 254 mm
Giratorio
5000 tph
Stock Pile
6000 tph
1000 tph
Harnero
254 mm
Chancador
5000 tph de cono
P80 = 32 mm
6000 tph
P80 = 10 mm
5000 tph
P80 = 10 mm
34
5.1.1 Chancado primario.
Como se tiene una alta capacidad de tratamiento (120.000 tpd) y un WI
de 14 kWh/tc, la bsqueda se enfoc en catlogos de chancadores giratorios,
encontrando como el ms indicado el Metso Nordberg Superior MK-II Gyratory
modelo 60-110, el cual cuenta con un tratamiento de 7.605 tph y se adecua a lo
que se busca, debido a que este trabajara solo 16 horas al da y una abertura
de descarga (P80) de 10. La seleccin del equipo fue apoyada por la siguiente
tabla: (Metso, 2017)
Tabla11: Capacidad de tratamiento y modelos del Norberg MK-II (Metso, 2017)
35
Se muestra a continuacin las dimensiones del chancador giratorio MK-II
donde en la figura 10 se muestra las diferentes vistas y en la tabla 13 las
medidas especificadas en la imagen.
36
5.1.2 Chancado secundario
Al chancador secundario llega un flujo de 1.000 tph por lo que se
investig por un chancador de cono para poder triturar; este trabaja en circuito
cerrado y tendr un producto de 32 mm. Se opt por dos chancadores Metso
HP800 Standart. A continuacin, se presentan las especificaciones del
chancador: (Metso, 2017)
37
5.1.3 Chancado terciario.
Este al igual que el secundario trabajara en un circuito cerrado inverso,
con una alimentacin de 1.000 tph y un producto de 10 mm. Para su eleccin se
decidi revisar catlogos de chancadores de cono, obteniendo como el ms
indicado el HP cone crusher, al igual que en el caso del secundario, pero este
teniendo una menor capacidad y mayor reduccin de tamao, la tabla de
seleccin usada es la misma que para el chancador secundario, danto como
caractersticas: (Metso, 2017)
38
Figura11: Porcentaje pasante a partir de distintas mallas. (Metso, 2017)
Las dimensiones del chancador tanto del secundario y terciario se
presentan a continuacin donde en figue 12 se presenta tanto la vista frontal y
superior y en la tabla 16 sus respectivas medidas.
39
5.1.4 Dimensionamiento harneros
Para el dimensionamiento de un hidrocicln se hace importante tener en
consideracin la siguiente informacin: (Vives y Vsquez, 2016)
()
=
()
40
Figura 13: Capacidad bsica para tamaos inferiores a 25 mm ((Vives y
Vsquez, 2016)
41
Figura 17: Factor relacionado con la mitad de la alimentacin (Vives y Vsquez,
2016)
D: Posicin de piso
Posicin de piso 1 2 3 4
E: Harneado en hmedo.
Separacin 41
1-6 6 - 12 12 - 25 26 - 40 51 - 75 +75
(mm) 50
Densidad slida
1,35 2,7 5,4
[t/m3]
F 0,5 1 2
42
Aplicando la formula.
(%)
=
50%
H 0,9 1 1,05
I 1,2 1 0,9
J: Eficiencia
43
Eficiencia
70 75 80 85 90 92 94 96
(%)
K: Tipo de harnero
L: Humedad
L 1 0,85 0,7
44
Tabla 17: Consideraciones de los harneros a dimensionar.
32 mm 254 mm
Alimentacin 6000 6000 Tph
Utilizacin 95 95 %
Separacin deseada 32 254 mm
Granulometra 80%
pasante 10 32 mm
Pebbles 0 0 %
Posicin piso 1 1
Densidad slido 3,1 3,1 t/m3
Malla 1 1
Abertura Cuadrada Cuadrada
Forma Cbica Cbica
Eficiencia 90 90 %
Humedad 0,35 0,35 %
Una vez obtenido los factores se calcula el rea de cada harnero, como
se muestra a continuacin.
45
Tabla 19: Resultados clculos de dimensionamiento.
32 mm 254 mm
A (m2) 81,869 30,942
Q feed (tph) 5052,632 5052,632
P 1 1
Q deck (tph/m2) 61,716 163,296
46
Tabla 21: Especificaciones harneros
Cantidad y rea Anchura Longitud
Tipo
dimensiones (m2) (m) (m)
1 Harnero (cerrado inverso 3 harneros 8 x 16
11 2,45 4,9
con chancador secundario) + 1 reserva
2 Harnero (Cerrado inverso 5 harneros 8 x 24
16,5 2,45 7,3
con tercer chancador) + 1 reserva
47
F3: Para molinos de dimetro igual, mayor y menor de 8 se considerara:
F3 = 1,0 para D = 8
0 .2
8
F3 = | para D 8
D
F4: Para una alimentacin ms gruesa que un cierto ptimo, entonces se debe
multiplicar el ndice de trabajo (WI) por el factor F4:
F F0
RR 80 w I 7 80
F4 F0
RR 80
48
1 1
E WI(corregi do) *10 *
P F80
80
49
Kb (para descarga por parrilla, molienda hmeda) = 4,91210-5
Kb (para descarga por parrilla, molienda seca) = 5,45610-5
50
Tabla 23: Factores de molienda.
F1 1
F2 1,2
F3 1
F4 1,09
F5 1
F6 1
51
Como resultado de la cuarta iteracin nos arroja un error de 0,00305% y
determinar los valores de L y D de nuestro molino de bolas.
L (ft) 22,89
D (ft) 17,61
PE (HP) 2553
52
Debido a todo lo anterior mencionado, la especie que se desea recuperar
es el cobre, donde el mtodo ms comn para obtener este metal a partir de un
sulfuro de por medio de un proceso de flotacin y sigue siendo el ms utilizado
en la industria minera (como Escondida, Centinela y Candelaria, entre otros).
53
Figura 16: Circuito de Flotacin
VI. DISCUSIONES
54
55
VII. CONCLUSIONES
56
VIII. BIBLIOGRAFA
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