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Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control, ya sea por agua dulce, salmuera

libre de solido o la combinacin de ambos:

Circulacin inversa
Circulacin directa

La seleccin del procedimiento ms adecuado depende de las condiciones operativas que se tengan en el
pozo en cuestin, as como las condiciones de calidad de las tuberas de produccin y/o revestimiento que
se tengan, de los resultados obtenidos de los registros de cementacin en las zonas o intervalos de inters y
el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo.

Circulacin inversa

Si la formacin de los registros de cementacin y la calidad de las tuberas de revestimiento indican que
soportara una diferencia de presin calculando, esta circulacin es ms factible de ser utilizada.

Este procedimiento permite un maduro espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por desalojarse, asi
como ser mayor el volumen de agua en los espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las
tuberas de produccin, as mismo puede utilizarse regmenes de bombeo ms elevados con flujos
turbulentos.

Estos regmenes son los ms adecuados para este tipo de operaciones de limpieza de pozos al ser
desplazado el fluido de control; lo cual permitir desplazamientos ms efectivos y libres de contaminantes.

Circulacin directa

Si los regstros de cementacin muestran zonas no muy aceptables para ser sometidas a una diferencial de
presin calculada el fluido de control a desplazarse con respecto al agua dulce, deber utilizarse este
mtodo de circulacin directa, en el cual no se obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a que los
volmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse de las tuberas de produccin a los espacios
anulares.

Los regmenes de bombeo sern menores al incrementarse el valor de las prdidas de presin por friccion, y
por consiguiente al empuje del agua sobre el fluido de control en reas ms grandes creara deficiencias para
un desplazamiento efectivo y en algunos casos no se dar el rgimen turbulento necesario para garantizar
que el pozo este totalmente limpio de contaminantes.

Fluidos empacantes

CAPITULO 9. DISEO DE DISPAROS

Durante la etapa de terminacin de los pozos el disparo de produccin es la fase mas importante, ya que
permite establecer comunicacin de los fluidos entre el cuerpo productor y la tubera de revestimiento, ya
que un disparo bien diseado posibilitara el flujo de los hidrocarburos en forma eficiente. La operacin de
disparo no es una tcnica aislada, debiendo presentarle atencin particular en la seleccin del dimetro de
la tubera de produccin, ya que este condicionara el dimetro exterior de las pistolas y las cuales tendrn
mayor o menor penetracin de acuerdo a su dimetro.
El grado de la tubera de revestimiento, densidad del disparo, tipo de formacin, humedad y temperatura,
son algunos de los factores que pueden afectar el resultado de los disparos.

Tipos de disparo

Disparos de bala

Las pistolas de bala de 3 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con resistencia a la


compresin inferior a 6000 lb/pg2, los disparos con bala de 3 o tamao mayor, pueden proporcionar una
penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con resistencia a la compresin inferior a
2000 lb/pg2. La velocidad de la bala en el can es aproximadamente 3300 pies/seg. Y pierde velocidad y
energa cuando el claro excede de 0.5 pg y la perdida en la penetracin con un claro de 1 pg. Es
aproximadamente el 25% de la penetracin con un claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg la perdida es de
30%. Las pistolas de bala pueden disearse para disparar selectiva o simultneamente.

Disparos a chorro

El proceso de disparo a chorro consiste en que un denotador elctrico inicia una reaccin en cadena que
detona sucesivamente el cordn explosivo, la carga intensificada de alta velocidad y finalmente el explosivo
principal, la alta presin generada por el explosivo origina el flujo de recubrimiento metlico separando sus
capas interna y externa. El incremento continuo de ls presin sobre el recubrimiento provoca la expulsin de
un has o chorro de partculas finas, en forma de aguja, o a una velocidad aproximada de 20,000 pies/seg con
una presin estimada de 5 millones de lb/pg2.

Debido a la sensibilidad del proceso de disparo a chorro, por la casi perfecta secuencia de eventos que
siguen al disparo del detonador hasta la formacin del chorro, cualquier falla en el sistema puede causar un
funcionamiento deficiente, lo cual puede generar un tamao irregular o inadecuado del agujero, una pobre
penetracin o posiblemente ningn disparo. Alguna de las causas del mal funcionamiento son : corriente o
voltaje insuficiente al detonador; un detonador defectuoso o baja calidad; un cordn explosivo aplastado o
torcido; el explosivo principal de baja calidad o pobremente empacado o el recubrimiento colocado
incorrectamente o sin hacer contacto efectivo con el explosivo. El gua o la humedad en las pistolas, el
cordn explosivo o las cargas pueden provocar un mal funcionamiento o una detonacin de baja orden.

Pistolas hidrulicas

Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, atraves de un orificio, contra
la tubera de revestimiento. La penetracin se reduce grandemente a medida que la presin en el fondo del
pozo aumenta de 0 a 300 lb/pg2. La penetracin puede incrementar apreciablemente adicionando
nitrgeno a la corriente de fluido.

Cortadores mecnicos

Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas para comunicar el fondo
del pozo con la formacin. Para controlar la produccin de arena en algunas reas se emplea como
procedimiento estndar la apertura de una ventana en la tubera de revestimiento, el escariamiento y el
empacamiento con grava.
FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LOS DISPAROS CON PISTOLA

Taponamiento de los Disparos

El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metlico puede ser muy severo. Mediante
el empleo de recubrimientos cnicos elaborados con metal pulverizado, los residuos mayores han sido
eliminados en varias de las cargas especiales. Los residuos del recubrimiento tambin se forman, pero son
acarreados el afondo del agujero en forma de partculas del tamao de arena o ms pequeas. Las pruebas
superficiales a presin atmosfrica, no son confiables para evaluar este tipo de taponamiento de los
disparos, debido a que los residuos frecuentemente son desviados de los disparos a la presin atmosfrica.

Limpieza de los Disparos taponados

En arenas no consolidadas las herramientas de sondeo instantneo y las lavadoras de siparos han sido
usadas con xito para limpiar los disparos en muchas reas. SI los disparos en en pozos terminados en
arenas, no pueden limpiarse con herramientas de sondeo instantneo o lavadoras, el siguiente paso
consiste generalmente en abrir cada disparo con aceite o agua limpia usando bolas selladoras. Este
procedimiento ocasiona que el lodo sea desplazado dentro de las fracturas de la formacin. Normalmente
estas fracturas se cerraran poco despus que la presin de fractura sea liberada.

Efecto de la presin diferencial

Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los disparos se llenan con
partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las cargas. Los tapones de lodo son difciles de
remover, produciendo en algunos disparos un taponamiento permanente y reduciendo la productividad del
pozo.

Densidad de los disparos

La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin requerido, la permeabilidad de
la formacin y la longitud del intervalo disparado. Para pozos con alta produccin de acite y gas, la densidad
de los disparos debe permitir el gasto deseado con una cada de presin razonable. Generalmente son
adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pg, siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie para la mayora de
los pozos con produccin baja. En los pozos que sern fracturados, los disparos se planean para permitir la
comunicacin con todas las zonas deseadas. Para operaciones de consolidacin de arenas, generalmente se
prefieren 4 disparos por pie de dimetro grande. Para determinaciones con empaque de grava se prefieren
de 4 a 8 disparos por pie de 1.75 pg de dimetro o mayores.

Control del pozo

Los pozos productores de aceite con baja presin pueden ser disparados , con aceite o agua dentro de la
tubera de revestimiento, con poco control superficial, siendo suficiente un prensa estopa tipo limpiador. Sin
embargo, es siempre conveniente usar un preventor de cable. Los pozos productores de aceite con presin
normal, pueden ser disparados, con aceite o agua en el agujero, con pistolas a travs de la tubera de
produccin, usando instalaciones de control convencionales a boca del pozo y un prensa estopa ajustable
tipo espiral.

Disparos orientados
Los disparos orientados se requieren cuando se usan varias sartas de tuberas de revestimiento, o en
terminaciones mltiples en las que se dispara a travs de la tubera de produccin, cuando estn juntas
tuberas de produccin.

Se dispone de dispositivos mecnicos, radiactivos y electromagnticos, para orientar las pistolas. Cuando se
usan pistolas orientadas en terminaciones mltiples, a travs de las tuberas de produccin, se deben usar
siempre pistolas con cargadores tubulares de pared delgada. Las pistolas con cargas encapsuladas pueden
provocar el colapso de alguna tubera de produccin adyacente.

Planeacin del sistema de disparo

Al planear un trabajo de disparos se deben considerar, el estado mecnico del pozo, el tipo de formacin y
las condiciones de presin esperadas despus del disparo.

Factores importantes en el comportamiento de un sistema de disparo son densidad de cargas, penetracin,


fase y dimetro del agujero, estos son conocidos como factores geomtricos.
El estado mecnico del pozo determinara el dimetro mximo de pistolas, la forma de conllevar la misma
hasta la formacin productora (cable, tubera flexible, tubera de produccin, etc.).

Las caractersticas de formacin tales como: profundidad, litologa, parmetros de formacin, (densidad,
resistencia, compresiva, esfuerzo efectivo, permeabilidad, porosidad, etc.) dan indicio del comportamiento
de la pistola en el pozo.

Las condiciones esperadas en el pozo posterior al disparo, dan la pauta para decidir la forma en la cual se
llevara a cabo el disparo (condiciones bajo balance o sobre balance), la cuales estn influenciadas por los
fluidos en los poros, presin de poro y la presin hidrosttica ejercida por los fluidos de terminacin.

En una terminacin sobre balanceada, la presin de formacin es menor que la hidrosttica en el pozo, esta
diferencia puede ocasionar que los agujeros se taponen con residuos de las cargas, al momento del disparo.
Por otro lado en una terminacin bajo balanceada la presin de formacin es mayor que la hidrosttica
ejercida por la columna de fluidos en el pozo, este caso los residuos de las cargas y la zona comprimida por
el disparo pueden ser expulsados del agujero.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

1. Solicitar el servicio de disparos, una vez que el rbol y las conexiones superficiales estn probados
con la presin de trabajo, de acuerdo al formato requerido, especificando dimetro de pistola, fase,
tipo, etc. Adems de datos del pozo (Dimetro de tuberas, profundidad interior, intervalo por
disparo, etc.).
2. Efectuar la reunin de seguridad entre el personal del servicio de disparo, de apoyo, tripulacin del
equipo, donde se explicara la operacin a realizar, las medidas de seguridad y se asignaran
funciones.
3. Instalar la Unidad de disparos, aterrizar la misma, instalar seales de advertencia (peligro,
explosivos, no fumar y apagar radios y telfonos celulares, etc.).
4. Probar el lubricador con una presin equivalente a la de trabajo del rbol de vlvulas.
5. 5 calibrar el pozo con un sello de plomo y barras de contrapeso del dimetro y longitud de pistolas
a utilizar.
6. Tomar registro de coples para correlacionar profundidad del disparo de la profundidad interior
hasta 100 m arriba de la cima del intervalo a disparar.
7. Afinar la profundidad del disparo correlacionando los curvas del registro de correlacin y el tomado
previo al disparo.
8. Armar las pistolas de acuerdo a los procedimientos de seguridad establecidos. De preferencia con
luz diurna, en caso de tormentas esperar al tiempo necesario.
9. Introducir las pistolas al pozo y bajarlas a una velocidad moderada (se recomienda de 20 a 30
m/min.) para evitar daos en las mismas que impidan su funcionamiento en el pozo. En caso de
falla en la pistola, al sacarla extremar precauciones, revisarla y determinar las causas que originaron
su falla.
10. Colocar las pistola frente al intervalo a disparar (en caso de intervalos grandes se recomienda
disparar primer corrida de la parte inferior hacia la superior).
11. Sacar las pistolas disparadas, observar es estado de las mismas e cuanto a cargas disparadas
expansin mxima y longitud recuperada.

Al trmino del disparo el encargado del servicio de disparos, deber reportar en la bitcora del equipo los
detalles de la operacin.

CAPITULO 10. ESTIMULACIN DE POZOS

El proceso de estimulacin de pozos consiste en la inyeccin de fluidos de tratamiento a gastos y presiones


bajas que no sobrepasen a la presin de fractura, con la finalidad de remover el dao ocasionado por la
invasin de los fluidos a la formacin durante las etapas de perforacin y terminacin del pozo.
Dependiendo del tipo de dao presente en la roca y la interaccin de los fluidos para la remocin de este,
las estimulaciones se pueden realizar por medio de dos sistemas. Estimulaciones no reactivas y reactivas.
Determinacin y tipo de dao a la formacin

El dao a la formacin es un fenmeno que causa una distorsin en el flujo lineal en direccin al pozos
debido a restricciones en el tamao de los poros de la roca, ocasionando una cada de presiones extra en las
inmediaciones del pozo.

Efectos del dao

Los efectos producidos por los disparos originan un comportamiento de la formacin sufriendo alteraciones
en sus caractersticas fsicas, las cuales proporcionan el inicio de los problemas asociados con la restriccin al
flujo a travs de las perforaciones, y estas se ven incrementadas por los detritos de las pistolas, la tubera, el
cemento y la propia formacin.

Una vez eliminada las restricciones causadas por los disparos, es conveniente estimar cual sera el efecto de
la productividad del pozo por la presencia del verdadero dao a la formacin. Para tal caso, es necesario
determinar el comportamiento del flujo, obtenido de la presin de pozo fluyente y el gasto de produccin a
esa presin. Esto se determina para las diferentes condiciones de permeabilidad, tanto para la zona virgen y
la zona alterada o daada.

Origen del dao

El dao a la formacin puede ser causado por procesos simples o complejos, presentndose en cualquiera
de las etapas de la vida de un pozo.

El proceso de perforacin del pozo es el primer y tal vez el ms importante origen del dao, el cual se agrava
con las operaciones de cementacin de tuberas de revestimiento, las operaciones de terminacin y
reparacin de pozos e incluso por las operaciones de estimulacin. La fuente de dao la propicia el contacto
e invasin de materiales extraos en la formacin.

Adems, durante el proceso natural de produccin debido a las alteraciones de las caractersticas originales
de los fluidos o las de los minerales que constituyen la roca.

Los mecanismos que gobiernan el dao a una formacin pueden ser:

Reduccin de la permeabilidad absoluta de la formacin, originada por un taponamiento del


espacio poroso o fisuras naturales.
Reduccin de la permeabilidad relativa a los fluidos de la formacin, resultado de la alteracin en
las saturaciones de los fluidos o del cambio de la mojabilidad.
Aumento de la viscosidad de los fluidos del yacimiento debido a la formacin de emulsiones o
alteraciones en sus propiedades.

Tipos de dao

La eficiencia de un tratamiento de estimulacin depende principalmente de la caracterizacin y remocin


del dao que restringe la produccin. Varios tipos de dao pueden existir durante las diferentes estpas de
desarrollo del pozo.

Dao por invasin de fluidos

Este tipo de dao se origina por el contacto de fluidos extraos con la formacin y el radio de invasin
depende del volumen perdido, de la porosidad y permeabilidad de la formacin y de su interaccin con los
fluidos contenidos en ella o con los componentes mineralgicos de la roca.

La fuente principal de este tipo de dao es la perforacin, ya que el lodo forma un enjarre debido a la
filtracin de fluidos a la formacin y su penetracin depende del tipo de lodo, tiempo de exposiscion y
presin diferencial. Esta invasin de fluidos genera alguna diversidad de dao como:

Dao por arcillas


Bloqueo de agua
Bloqueo por emulsiones
Cambio de mojabilidad

Dao por invasin de solidos

Uno de los ms comunes tipos de dao se debe al obturamiento del sistema poroso causado por los
componentes solidos de los fluidos de perforacin, cementacin, terminacin, reparacin y estimulacin.

Estos solidos son forzados a travs del espacio poroso de la roca, provocando un obturamiento parcial o
total al flujo de fluidos causando un dao severo en la permeabilidad de la roca.

Este dao en lo general est limitado a unos cuantos centmetros de la pared del pozo y su penetracin
depende principalmente del tamao de las partculas y los poros.

Dao asociado con la produccin.


La produccin de los pozos propicia cambio de presin y temperatura en o cerca de la vecindad del pozo,
provocando un desequilibrio de los fluidos agua, aceite y/o gas, con la consecuente precipitacin y depsito
de solidos orgnicos y/o inorgnicos, generalmente obturamientos de los canales porosos y por lo tanto,
dao a la formacin.

Otra fuente comn de dao asociado con el flujo de los fluidos de la formacion es la migracin de los finos,
presentndose generalmente en formaciones poco consolidadas o mal cementadas, provocando
obturamientos de los canales porosos.

Evaluacin del dao