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Materiales de Construccin Vol.

22, n 145
Enero, febrero, marzo de 1972

687-24

Fundamentos tecnolgicos de los nuevas normas


alemanas del hormign
/ BONZML Df* Ingeniera
Instituto de Investigaciones de la industria del cemento, DQssedorf
Betonstein'Zeitung, n 12, diciembre 1970, pags* 726'7S7

RES UMEN

Este trabajo hace un breve comentario de la nueva edicin de las prescripciones sobre el
hormign desde un punto de vista tecnolgico, de las modificaciones con relacin a los
proyectos {hojas amarillas) y las razones que han conducido a las nuevas prescripciones.
Por la extensin del proyecto no ha sido posible abordar todos los detalles. La nueva
DIN 1045 contiene prcticamente todas las prescripciones tecnolgicas relativas al hormi-
gn de textura cerrada. Para el horm^ign ligero armado permanecern provisionalmente
directrices particulares, y para el hormign pretensado, la norma DIN 4227 tendr en con-
sideracin nuevas exigencias.

En la revisin de todas las prescripciones sobre hormign, se ha tratado de tener en cuen-


ta lo ms posible los conocimientos actuales y el estado del desarrollo prctico. Se han
hecho importantes modificaciones en cuanto a los nuevos tipos, introduciendo los procesos
de fabricacin de los hormigones B I y B 11 y la garanta de sus propiedades, as como
la adopcin de exigencias relativas a los hormigones con propiedades particulares. Tam-
bin se han ampliado las condiciones exigidas para la proteccin de las armaduras contra
la corrosin y la realizacin de ensayos. Se exige un control de calidad en lo que se refie-
re a los componentes del hormign, el hormign B II, productos prefabricados y hormi-
gn preamasado; se trata de un autocontrol y de un control exterior.

1. GENERALIDADES

Las actuales determinaciones y ensayos sobre el hormign proceden en su mayor parte


de los aos 40. Claro est que siempre se intent, con ayuda de directrices, decretos ofi-
ciales y ediciones de normas, a justar detalles en los aspectos que haban cambiado con el
tiempo. Pero, sin embargo, la concepcin bsica y las relaciones esenciales han permane-
cido prcticamente invariables desde los aos 40. Como quiera que, como ha ocurrido en
los materiales de construccin, la tecnologa del hormign y su anlisis haban progre-
sado en su desarrollo y se dispona de nuevos conocimientos que ya haban sido utiliza-
dos, fue necesario hacer una refundicin de las determinaciones sobre este material. Va-
se entre otros (1, 2).

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Por todo esto, hace unos 12 aos, se inici la revisin de las determinaciones sobre el
hormign y las normas relacionadas con ellas. En el mbito de la DIN 1045, la comisin
alemana del hormign armado puso en funcionamiento 11 grupos de trabajo, que elabo-
raron proyectos para sectores parciales. Estos proyectos fueron tratados en muchos aspec-
tos en una comisin coordinadora y fueron la base del proyecto total que confeccion la
Comisin Alemana del Hormign Armado, asesorada en los ambientes tcnicos del ramo.
En estos crculos tcnicos fueron deliberadas tambin las objeciones al proyecto amarillo
de la DIN 1045 publicada en 1968. La nueva versin de la DIN 1045 decidida por la Co-
misin Alemana del Hormign Armado se publica en el calendario del hormign 1971,
parte 2, y aparece tambin en 1971 como impreso blanco.
Paralelamente a esto, en comisiones especiales de trabajo se elaboraron los nuevos regla-
mentos relacionados con DIN 1045; entre otros, por ejemplo, la norma de cemento DIN
1146, la norma de ridos DIN 4226, la norma de aguas, suelos y gases que atacan al hor-
mign DIN 4030 y la norma de ensayo del hormign DIN 1048, porque existan influen-
cias recprocas en los fundamentos de todas estas normas. Las nuevas versiones de DIN
1146 y de DIN 4030 se publicaron ya, y las nuevas ediciones de la DIN 4226 y de la
DIN 1048 se terminaron de deliberar en las comisiones respectivas y sern publicadas en
breve.
Para la nueva elaboracin de estas normas se establecieron, en primer lugar, los siguien-
tes extremos:
a) La nueva versin de DIN 1045 deba contener todas las determinaciones sobre tecno-
loga del hormign necesarias para la construccin con hormign y hormign arma-
do. Por lo tanto, haba que incluir no slo los ms recientes desarrollos, sino tambin
las determinaciones competentes de otros reglamentos (como por ejemplo DIN 1046,
DIN 1047, DIN 4030, DIN 4225, directrices para el hormign preamasado, decreto so-
bre proteccin contra la corrosin).
b) La nueva versin de DIN 1045 deba servir nicamente para hormign con textura
cerrada, pero, sin embargo, no para hormign con grandes huecos ni para hormigo-
nes gaseados o espumados. Por consiguiente, el hormign ligero armado, esencial-
mente, tambin pertenece a la DIN 1045; las directrices para hormign ligero arma-
do debieran mantenerse, sin embargo, en forma de tentativa hasta que se disponga
de ms experiencias sobre el mismo. Para hormign con gran porosidad se revisa la
DIN 4232.
c) Los fundamentos tecnolgicos del hormign para hormign pretensado no deberan
incluirse en DIN 1045, sino en DIN 4227.
d) La nueva versin de la norma de ridos DIN 4226 debiera de contener todos los ri-
dos para el hormign (antes: ridos del hormign).
e) La nueva DIN 4030 debera tratar nicamente del dictamen de aguas, suelos y gases
que atacan al hormign; las medidas constructivas deberan incluirse en DIN 1045.
i) En DIN 1048 deban describirse nicamente los mtodos de ensayo, es decir, la rea-
lizacin de pruebas. Las determinaciones sobre tipo y nmero de pruebas necesarias
en un caso concreto deban incluirse en DIN 1045 o bien en DIN 1084.
A continuacin se van a detallar las modificaciones tecnolgicas ms esenciales de las
nuevas disposiciones referentes al hormign. Frente al proyecto amarillo de la DIN 1045
[vase tambin (3)], se hicieron todava una serie de modificaciones.

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2. TIPOS DE RESISTENCIA DEL HORMIGN

Para el valor caracterstico de la "calidad del hormign" que se caracteriza por la resis-
tencia a la compresin del hormign de la DIN 1045 actual, se incluy en la nueva ver-
sin de DIN 1045 el concepto "tipo de resistencia del hormign". Como quiera que el ti-
po de resistencia del hormign tiene un significado algo diferente que la calidad actual
del hormign (vase apartado 2.1), para diferenciar de la nomenclatura actual, en la de-
signacin del tipo resistente se sustituy la letra B que se halla delante del nmero por
Bn.

2.1. Deflniciii

La DIN 1045 actual entenda por calidad del hormign la resistencia media a la compresin
a los 28 das de tres cubos de 20 cm de lado almacenados 7 das en hmedo y 21 das al aire
ambiente entre 15 y 22^C. Podan resultar valores aislados hasta un 15 % por debajo de
la resistencia nominal.
Con los actuales conocimientos de la estadstica ya no se considera suficiente una refe-
rencia a valores medios al enjuiciar la calidad del hormign. Como quiera que la rotura
eventual de un elemento de construccin siempre tiene lugar en el punto ms dbil de
la zona de cargas elevadas, el dimensionado debiera basarse en una resistencia a la com-
presin que se consiga o se sobrepase en casi todos los puntos del elemento de construc-
cin. Por este motivo, en la nueva versin de DIN 1045, la resistencia nominal y el di-
mensionado se coordinaron a una resistencia mnima que, desde el punto de vista estads-
tico, se basa en la fractila inferior de 5 % del conjunto fundamental. De acuerdo con la
valoracin estadstica de numerosos resultados de ensayo [vase tambin (4, 5, 6)], el
valor mnimo (fractila de 5 %) del valor medio de 3 probetas se halla 50 kp/cm^ por en-
cima de la fractila inferior de 5 % en todos los valores aislados del conjunto fundamen-
tal. Esto significa que, con un mismo hormign, la resistencia nominal de los tipos resis-
tentes de la nueva versin es, en general, 50 kp/cm^ menor que la resistencia nominal
de la calidad del hormign de la versin antigua, o sea que, por ejemplo, un hormign
de la nueva clase de resistencia Bn 250 corresponde aproximadamente, a un hormign de
la calidad B 300 antigua. Mediante este proceder ya no disminuir ms la seguridad de
la construccin con dispersiones mayores, es decir, con un hormign irregular, sino que
aumentarn la medida de prediccin que el fabricante de hormign ha de cumplir fren-
te a la resistencia mnima (base del dimensionado) a fin de llegar a los requisitos exigi-
dos.

2.2. Subdivisin

La DIN 1045 contena hasta ahora las calidades de hormign B 120, B 160, B 225 y B 300,
y la DIN 1047, las calidades B 50 y B 80. Esta subdivisin, que en parte sigue una serie
geomtrica, es demasiado limitada y no satisface las exigencias actuales. A esto hay que
aadir que hoy da las calidades B 120 y B 160 ya no tienen ms que una importancia en
general muy pequea para las construcciones de hormign armado. Con la gran resisten-
cia de los cementos actuales y los contenidos mnimos de cemento a mantener para crear
una proteccin anticorrosiva, un hormign de composicin corriente y fabricado con arre-
glo a la tcnica con textura cerrada alcanza siempre una resistencia a la compresin ge-

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neralmente mayor. Asimismo, la proteccin anticorrosiva de la armadura podra no ser
siempre suficiente en hormign de las calidades B 120 y B 160. Adems, en la nueva ver-
sin de DIN 1045 haba que tener tambin en cuenta las calidades del hormign de ms
de B 300, que se utilizan desde hace tiempo y se han establecido ya en las disposiciones
actuales para piezas prefabricadas de hormign armado (DIN 4225), para hormign pre-
tensado (DIN 4227) y para puentes macizos (DIN 1075).
Las reflexiones sobre la subdivisin ms conveniente de los tipos resistentes de hormign
condujeron a las dos propuestas siguientes:
a) B n 50, B n 100, B n 200, B n 300, B n 400, B n 500, B n 600;

b) B n 50, B n 100, B n 150, B n 250, B n 350, B n 450, B n 550.

Ambas propuestas contienen los tipos Bn 50 y Bn 100 y evitan una subdivisin demasia-
do acusada. En la propuesta a) impera la serie de centenas enteras. Pero se consider co-
mo inconveniente que para el hormign armado en obras sencillas slo se dispone del
tipo resistente Bn 200, que segn la interpretacin antigua corresponde a un Bn 250, y
que el B 300 antiguo no existe en esta propuesta, ya que el Bn 300 correspondera a un
B 350 antiguo. Pero se crey que del B 300 antiguo, es decir del nuevo Bn 250, no se
podra prescindir, ya que en zonas de rido ms rico en arena o algo menos consistente
se le puede fabricar todava sin medidas adicionales caras. Por este motivo las corres-
pondientes comisiones tcnicas se decidieron, despus de muchas reflexiones, por la pro-
puesta b). Sus ventajas son, en primer lugar, que contiene dos tipos de resistencia
(Bn 150 y Bn 250) para hormign armado en obras sencillas y, en segundo lugar, que con
el Bn 250 se conserva la antigua B 300 y con el Bn 350 la vieja calidad de hormign pa-
ra carreteras B 400.

2.3. Disposiciones de la nueva versin de DIN 1045

El hormign se divide en tipos resistentes Bn 50 a Bn 550 de acuerdo con su resistencia


a la compresin determinada a la edad de 28 das en cubos de 20 cm de arista. Las de-
ms disposiciones sobre los futuros tipos resistentes se deducen de la tabla 1. A causa
de la proteccin anticorrosiva de la armadura, los tipos resistentes Bn 50 y Bn 100 estn
previstos nicamente para hormign en masa; el hormign armado no empieza hasta el
tipo Bn 150, que corresponde aproximadamente al B 200 de la clasificacin antigua. Como
muestra la comparacin de las columnas 2 y 3 bien 3 y 4 de la citada tabla 1, el valor
mnimo de la resistencia a compresin de cada cubo es igual a la resistencia nominal del
tipo resistente y el valor mnimo de la resistencia media a compresin de cada serie de
cubos es de 30 kp/cm^ en el Bn 50, y de 50 kp/cm^ en los dems tipos resistentes, mayor
que la resistencia nominal. En la prueba de la calidad hay que tomar los 3 cubos de una
serie sucesiva de tres cargas de hormigonera diferentes repartidas durante el perodo de
hormigonado; en el hormign preamasado, siempre que sea posible, de distintos suminis-
tros de la misma clase de hormign (tipo resistente, composicin, fabricacin).

Los requisitos de resistencia a la compresin para la prueba de la calidad (DIN 1045,


apartado 7.4.3.5.2) se consideran cumplidos cuando la resistencia a la compresin de ca-
da cubo alcanza, como mnimo, los valores de la columna 3 (resistencia nominal) y cuan-
do la resistencia media a la compresin de cada serie de cubos alcanza, como mnimo, los
valores de la columna 4 de la tabla 1. Si se ensayan numerosos cubos de hormign de

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igual composicin y fabricacin, en cada caso, uno de cada nueve cubos consecutivos
puede no llegar a la resistencia nominal (tabla 1, columna 3).

T A B L A 1
Tipos de resistencia del hormign segn DIN 1045
2 1 3 4 1 5 ' I 6 1
1 ' ' Resistencia nominal *)
Resistencia de serles
PwS
Grupo de Tipo de PwN Fabricacin
Lnea (valor mnimo de la re- Aplicaciones
hormigones (valor mnimo de la re- segn
resistencia sistencia media a la
sistencia a la compre-
compresin p^M de cada
sin pw28 de cada cubo)
serle de cubos)

1- - - kp/cm2 kp/cm2 - -- 1
1 Bn 50 50 80 Slo para
hormign
2 Hormign B n 100 100 150 Apartado sin armar |
6.5.5 de la
3 B I B n 150 150 200
D I N 1045
4 B n 250 250 300 Para hor-
5 mign sin
B n 350 350 400
Hormign Apartado armar y
6 B n 450 450 500 6.5.6 de la armado
B II
1 ^ B n 550 550 600
D I N 1045

*) La resistencia nominal se basa en la fractila de 5 % de la totalidad.

La DIN 1084 (actualmente en proyecto) que, en lugar de los apndices a DIN 1045 pre-
vistos al principio, trata del control de los tipos de hormign B II de prefabricados de
hormign y de hormign premezclado, recomienda la valoracin estadstica de los resul-
tados del control. Con valoracin estadstica, en obras que consumen por lo menos 1.000
m^ hormign B II del mismo tipo en fbricas de prefabricados y en fbricas de hormi-
gn preamasado, las exigencias pueden diferir de los requisitos de resistencia a la com-
presin de la DIN 1045, apartado 7.4.3.5.2. Como la resistencia nominal de los tipos resis-
tentes se basa en la fractila de 5 % de la totalidad fundamental, basta demostrar que la
fractila de 5 % de los resultados de la resistencia a compresin de hormign de composi-
cin y fabricacin aproximadamente iguales (tabla 1, columna 3) no queda por debajo de
la resistencia nominal (tabla 1, columna 3). Segn DIN 1084 (actualmente en proyecto),
queda hecha la demostracin, si los resultados de 35 probetas fabricadas consecutivamente
cumplen la siguiente condicin [vase tambin (6)]:

p = 8 1,64 . s > p .
5 % ^ wN

En esta ecuacin, significan:


S = fractila de 5 % de los resultados a base de las lneas caractersticas de hiptesis
5 %

segn (6).
p = valor medio de los ensayos realizados al azar para n = 35.
s = desviacin standard de los ensayos realizados al azar para n = 35.
p = resistencia nominal del tipo de hormign segn tabla 1, columna 3.
wN
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Para ensayar la resistencia del hormign a la compresin, en lugar de los cubos de 20 cm
de arista pueden utilizarse tambin otras probetas. Para una fabricacin y conservacin
homogneas, entre la resistencia a la compresin del cubo de 20 cm (P,^) y la resistencia
a la compresin del cilindro de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura (p^) pueden admi-
tirse las siguientes relaciones:
para los tipos resistentes Bn 150 y menores:
Pw = i>25 Pe;
para los tipos resistentes Bn 250 y mayores:

Si se emplean cubos y cilindros de otro tamao, se demostrar la relacin de la resisten-


cia a la compresin con respecto al cubo de 20 cm, en hormigones de cualquier compo-
sicin, resistencia y edad, con 6 probetas por lo menos de cada tipo.

3. G A R A N T A D E L T I P O R E S I S T E N T E D E L H O R M I G N (PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIN DEL HORMIGN)

En la refundicin de la DIN 1045 hubo temores con respecto a como poda garantizarse
el tipo de resistencia requerida del hormign.
La DIN 1045 antigua contiene determinados requisitos para la adicin y composicin gra-
nulomtrica del rido y para el contenido mnimo de cemento, que se haba fijado por
motivos de proteccin anticorrosiva. Para las calidades de hormign B 225 y B 300 se exi-
gieron pruebas de idoneidad, y para las calidades de hormign B 160 pruebas de calidad.

T A B L A 2
Condiciones para la fabricacin del hormign segn DIN 1045

Hormign B I

Tipos de resistencia Bn 50 Poco volumen de ensayos para Composicin del hormign se-
hasta Bn 250 inclusive. calidad o control. gn contenidos mnimos de
Exigencias moderadas a la obra cemento.
y a la empresa.

Composicin del hormign se-


gn prueba de idoneidad con
medida de prediccin deter-
minada.
(Para prefabricados de hor-
mign no se ha establecido la
medida de prediccin).

Hormign B II

Tipos de resistencia Bn 350 Control amplio (propio y ajeno), Composicin del hormign (re-
y mayores. exigencias mayores a obra y lacin agua/cemento) segn
empresa. prueba de idoneidad.

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Con arreglo a los conocimientos actuales, para la fabricacin del hormign se ofrecen fun-
damentalmente dos posibilidades. En obras sencillas con poco control la resistencia nece-
saria se alcanza del modo ms seguro mediante una receta de hormign establecida pre-
viamente del lado de la seguridad. Fbricas de hormign y obras, cuya instalacin y per-
sonal satisfacen exigencias mayores, pueden determinar su composicin del hormign en
virtud de una prueba de idoneidad. La utilizacin posterior de esta composicin exige un
minucioso control de las propiedades del hormign. Claro est que entre estas dos posi-
bilidades extremas puede haber soluciones intermedias. Las disposiciones de la nueva
versin de DIN 1045 para las condiciones de fabricacin del hormign se deducen de la
tabla 2. Se distinguen los grupos de hormign B I y B II. Con respecto al proyecto ama-
rillo de DIN 1045 se establecieron algunas modificaciones.

3.1. Hormign B I

Al grupo de hormigones B I pertenecen los hormigones de los tipos resistentes Bn 50 a


Bn 250 inclusive. Existen dos posibilidades para la fabricacin de estos hormigones. De
un lado, los hormigones pueden fabricarse con los contenidos mnimos de cemento de la
tabla 3. Estos contenidos mnimos de cemento son altos, con los que la resistencia exigi-
da al hormign se alcanza con seguridad y, en hormign armado, queda asegurada tam-
bin la proteccin de la armadura. Los contenidos mnimos de cemento de la tabla 3, con
cemento 250 (DIN 1164) hay que aumentarlos un 15 % y con un tamao mximo del ri-
do de 16 mm 10 % y de 8 mm 20 %; con cemento 450 (DIN 1164) deben disminuirse como
mximo 10 % y con un tamao mximo del rido de 63 mm, como mximo 10 %. En hor-
mign armado, sin embargo, nunca debe quedar por debajo de 240 kg/m^. Los conteni-
dos mnimos de cemento se calcularon utilizando una resistencia del cemento de la gama
inferior y valores de orientacin normales del contenido de agua sobre la ley de la re-
lacin agua/cemento; estos ensayos fueron comprobados mltiples veces. Como quiera
que los contenidos mnimos de cemento se hallan en el lado de la seguridad, puede ocu-
rrir que la resistencia requerida se sobrepase considerablemente con este procedimiento
de fabricacin.

T A B L A 3
Contenido mnimo de cemento para hormign B I con cemento 350 (DIN 1164) y tamao
mximo del rido 32 mm

Contenido de cemento en la mezcla (kg/mO


Tipos resistentes Zona de curvas
de los bormigones de tamizado Consistencia K 1 *) Consistencia K 2 Consistencia K 3


11
A/B32 140 160
Bn 50 *)
B/C32 160 180
A/B32 190 210 230 1
B n 100 *)
B/C32 210 230 260 1
A/B32 240 270 300 1
B n 150
B/C32 270 300 330
A/B32 280 310 340 1
B n 250
B/C32 310 340 380 1

*) Slo para hormign en masa.


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Con la segunda posibilidad de fabricacin del hormign B I, la composicin precisa para
lograr la resistencia se determinar a base del ensayo de idoneidad. En hormign armado
y por motivos de proteccin anticorrosiva se observarn, adems, los valores lmite del
apartado 5. Esta prueba de idoneidad es siempre necesaria con hormign B I si la com-
posicin del hormign no corresponde a la tabla 3 o si en su fabricacin se emplean con-
glomerantes mixtos, aditivos, o sustancias accesorias no minerales o que hay que incluir
en el contenido de aglomerantes. Los requisitos de resistencia a la compresin de la
prueba de idoneidad se consideran cumplidos cuando la resistencia media a la compre-
sin de 3 cubos de la mezcla de hormign, para la ejecucin de la obra o para la fabrica-
cin continua del hormign, excede de la resistencia de serie (tabla 1, columna 4), por lo
menos 30 kp/cm^ para el hormign Bn 50 y, por lo menos, 50 kp/cm^ desde el Bn 100
hasta el Bn 250 ambos inclusive. La consistencia se encontrar en el lmite superior de
la gama de consistencia elegida (lmite superior de las dimensiones de una torta de hor-
mign o lmite inferior de la medida de concentracin).
En ambos procedimientos de fabricacin del hormign B I slo 'se requiere un volumen
moderado para el ensayo de la idoneidad o control (apartado 8). El volumen es, en par-
te, menor que en la DIN 1045 antigua. En obras y empresas tampoco se exigen requisitos
ms que moderados (DIN 1045, apartado 5.2.1), Para las exigencias a fbricas de prefabri-
cados de hormign ver el apartado 3.3 y para fbricas de hormign preamasado el aparta-
do 3.4. En obras de hormign B I, debe trabajarse nicamente con hormign de los tipos
resistentes Bn 50 hasta Bn 250 inclusive.

3.2. Hormign B 11

Al grupo de hormigones, hormign B II, pertenecen todos los hormigones de los tipos re-
sistentes Bn 350 hasta Bn 550. La composicin necesaria para obtener la resistencia ade-
cuada y la relacin agua/cemento, hay que determinarlas en estos hormigones a base de
su prueba de idoneidad. Para hormign B II no se ha fijado la prediccin a un valor de-
terminado, y debe ser tan amplia que los requisitos de resistencia de la prueba de la ido-
neidad (apartado 2.3) tienen que cumplirse con seguridad. La medida de prediccin pue-
de, por consiguiente, hacerse tanto ms pequea cuanto ms uniformemente se fabrica
el hormign. Para el contenido de cemento y la relacin agua/cemento en hormign ar-
mado hay que tener tambin en cuenta valores lmite, que no deben sobrepasarse para
asegurar la proteccin anticorrosiva (apartado 5).
La mayor libertad en la eleccin de la composicin del hormign y el mayor aprovecha-
miento del mismo, que como consecuencia de ello es posible, presuponen un control minu-
cioso de las propiedades del hormign y mayores exigencias a la obra y a la empresa.
Por lo tanto, en la nueva versin de DIN 1045 para hormign B II no slo se requiere un
mayor volumen de ensayo, sino tambin un control minucioso de la calidad, a base de
controles propios y al exterior. Otros detalles sobre el control de la calidad del hormign
B II puede verse en DIN 1084, hoja 1 (actualmente en proyecto).
En el hormign B II se exigen tambin mayores requisitos a la obra y la empresa (DIN
1045, apartado 5.2.2). Sobre todo, es preciso mencionar que la empresa debe disponer de
un centro permanente de ensayos de hormign, situado de modo que sea posible una es-
trecha colaboracin con las obras a realizar. Este centro de pruebas, que ha de estar equi-
pado con todos los aparatos necesarios para la prueba de idoneidad y de la calidad de
hormign B II, tiene, especialmente, las siguientes misiones:

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a) realizacin de la prueba de idoneidad del hormign;
b) realizacin de la prueba de calidad y de idoneidad, siempre que no hayan sido efec-
tuadas por personal de la obra;
c) inspeccin del equipo de aparatos y de la fabricacin del hormign de obra;
d) dictamen y valoracin de los resultados de todas las obras atendidas por la empresa
y notificacin de los resultados a empresa y directores de las obras.
Si la empresa se sirve de un centro de ensayos ajeno a ella, las misiones de prueba y
control se efectuarn con contratos a largo plazo.
El centro permanente ser dirigido por un tcnico experimentado en la tecnologa y fa-
bricacin del hormign, que haya demostrado su formacin y experiencia amplias median-
te el certificado de un centro reconocido al efecto. La empresa nicamente emplear en
obras con hormign B II aquel personal directivo (directores de obras, capataces, etc.) que
ya haya participado con responsabilidad en la fabricacin, elaboracin y tratamiento ul-
terior de hormign de, por lo menos, la clase resistente Bn 250. El personal directivo de
la obra y el personal tcnico del centro permanente de ensayos se instruirn por la em-
presa, o bien por el jefe del centro permanente de ensayos, a intervalos de 3 aos mxi-
mo, para asegurar la realizacin reglamentaria del proyecto de construccin.

3.3. Prefabricados de hormign

Para la elaboracin de prefabricados de hormign que no se consideren producidos en


fbrica, sirven las condiciones y requisitos para el hormign en obra, conforme al crite-
rio de la obra correspondiente. Prcticamente, no existen disposiciones especiales que di-
fieran de lo determinado para hormign en obra y para obras, a excepcin de que para
los prefabricados se exige siempre un control de calidad (apartado 3.3, apartado 4). En
la elaboracin de prefabricados de hormign de los tipos resistentes Bn 50 a Bn 250, am-
bos inclusive, se observarn las condiciones establecidas para hormign B I (apartado 3.1),
y en la preparacin de prefabricados de hormign de los tipos Bn 350 a Bn 550 se segui-
rn las condiciones dadas para hormign B II (apartado 3.2).
Otro aspecto tiene la elaboracin de prefabricados que se consideran producidos en fbri-
ca. En estas fbricas puede producirse y utilizarse hormign de todos los tipos resisten-
tes. Para los tipos Bn 50 a Bn 250, ambos inclusive, la composicin del hormign se de-
terminar como en el hormign B I (apartado 3.1) y para los tipos Bn 350 a Bn 550 co-
mo en el hormign B II (apartado 3.2), con la excepcin de que en la prueba de idonei-
dad para los primeros no se ha fijado una medida determinada de prediccin para la re-
sistencia y tampoco es necesario cumplir la prediccin de la consistencia (apartado 3.1
y DIN 1045, apartado 7.4.2.2). Adems, para los tipos resistentes bajos (Bn 50 a Bn 250),
puede elegirse libremente la medida de prediccin de la resistencia en la prueba de ido-
neidad. Ahora bien, debe ser tan amplia que al controlar la fabricacin continua se cum-
plan con seguridad los requisitos exigidos [DIN 1084, hoja 2 (actualmente en proyecto)].
Los talleres de prefabricados de hormign, cuyos productos deben considerarse como de
fbrica, deben cumplir determinados requisitos (DIN 1045, apartado 5.3), incluso si estos
talleres se montan provisionalmente, por ejemplo, como una "fbrica de campaa" en, o
cerca, de una obra. Los talleres de prefabricados cumplirn, primordialmente, los requisitos
en obras para hormign B II. Por lo tantp, entre otras cosas, dispondrn de un centro de

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ensayos dirigido por un tcnico experimentado en la tecnologa y la fabricacin de hor-
mign que aleccionar regularmente a su equipo tcnico. Adems estos talleres de pre-
fabricados poseern superficies de fabricacin cubiertas para proteger contra climas des-
favorables, recintos de fabricacin y almacenamientos cerrados por todos los lados, posi-
bilidad de calentamiento al hormigonar a temperaturas inferiores a 5C y dispositivos pa-
ra la proteccin contra climas adversos en el endurecimiento posterior del hormign al
aire libre. El jefe tcnico del taller, o su representante competente, tienen que estar pre-
sentes durante la jornada de trabajo. Siempre que sea indicado, tiene iguales misiones que
el director de las obras de la empresa y ha de procurar, asimismo, que se cumplan las
condiciones exigidas al taller y que slo salgan del mismo prefabricados segn las nor-
mas con nota de entrega reglamentaria.
Con arreglo a DIN 1045, apartado 8, para todos los prefabricados de hormign y de hor-
m,ign armado se efectuar un control de calidad, compuesto de control propio y control
ajeno (vase tambin apartado 8). Como en el hormign de obra, el volumen de los ensa-
yos para hormign de los tipos Bn 350 a Bn 550 es mayor que para el hormign de los
tipos Bn 50 a Bn 250. Otros detalles de este control de calidad pueden tomarse de DIN
1084, hoja 2 (actualmente en proyecto, ver Betonstein Zeitung 36 (1970) n. 8).
En general, hay que observar que, para prefabricados de hormign y de hormign arma-
do que poseen normas propias con dispositivos sobre calidad y ensayos, valen estas normas
y, que tambin existen prefabricados que no estn sometidos al control general de la obra
y para los que tampoco hay normas establecidas. Para todos ellos valen las disposiciones
de la DIN 1045, nicamente si se han observado estos criterios en las normas especiales
o si se han convenido.

3.4. Hormign preamasado

Para la preparacin de hormign preamasado sirven, fundamentalmente, las mismas dis-


posiciones que para la confeccin del hormign en obra, con la excepcin de que para hor-
mign preamasado se exige siempre un control de la calidad.
Una regulacin especial para el empleo del hormign preamasado en la obra, como es-
taba todava prevista en el proyecto amarillo de DIN 1045 (3), ya no es necesaria, puesto
que en la nueva versin de DIN 1045 tanto el procedimiento de fabricacin como la divisin
en grupos B I y B II dependen del tipo resistente. Es decir, el hormign preamasado Bn
50 hasta Bn 250, ambos inclusive, se fabrica como hormign en obra B I (apartado 3.1) y
puede suministrarse sin limitaciones a todas las obras de hormign B I, y el hormign
preamasado Bn 350 a Bn 550 se fabrica como hormign en obra B II (apartado 3.2) y pue-
de suministrarse sin limitaciones a obras de este tipo de hormign.
En las fbricas de hormign preamasado puede prepararse hormign segn DIN 1045 de
todos los tipos resistentes. A todas estas fbricas, aunque slo se monten provisionalmen-
te, se les exige determinadas condiciones con respecto a instalacin, ocupacin personal
y funciones (DIN 1045, apartado 5.4), que corresponden a las del hormign B II y prefa-
bricados de hormign. Claro es que tambin todas han de disponer, entre otras cosas, de
un centro de ensayos dirigido por un tcnico experimentado en la tecnologa y la fabrica-
cin del hormign y que adiestre regularmente a su personal.
Segn DIN 1045, apartado 8, para el hormign preamasado hay que efectuar un control
de calidad, compuesto de control propio y control ajeno (vase tambin apartado 8). Co-

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mo en el hormign en obra, el volumen de ensayos para el hormign preamasado de los
tipos Bn 350 a Bn 550 (hormign B II) es mayor que para el de los tipos Bn 50 a Bn 250
(hormign B I). Otros detalles de este control de calidad pueden tomarse de DIN 1084
hoja 3 (actualmente en proyecto), vase tambin apartado 8.

4. ADVERTENCIAS GENERALES SOBRE LA COMPOSICIN DEL HORMIGN

Adems de los requisitos especiales en cuanto a la composicin del hormign (apartado


3), para los materiales de partida, el contenido de finos y la consistencia del hormign
fresco vale, en general, lo que se indica a continuacin.

4.1. Cemento

Para todos los elementos resistentes de hormign y hormign armado segn DIN 1045,
nicamente debe emplearse cemento segn DIN 1164 y/o un cemento equivalente auto-
rizado. Solamente para hormign sin armar del tipo Bn 50 estn autorizados tambin
los conglomerantes de mezcla, segn DIN 4207.

4.2. rido para hormign

4.2.1. Generalidades
Como rido, para elementos resistentes de hormign y hormign armado segn DIN 1045,
nicamente se emplear el que cumpla los requisitos de DIN 4226. La nueva versin de
DIN 4226, contiene todos los ridos, ya sean naturales o artificiales, triturados o no, as co-
mo los ridos con estructura compacta y porosa. En la refundicin no slo se tuvieron en
cuenta los nuevos conocimientos, sino tambin todas las directrices actuales, por ejemplo,
sobre escorias de alto horno, y piedra pmez siderrgica, incluyendo los apartados sobre
ridos ligeros de las Directrices de Hormign Ligero Armado. La nueva DIN 4226 se compo-
ne de 3 hojas, o sea, hoja 1 para rido con estructura compacta, hoja 2 para rido con es-
tructura porosa (rido ligero) y hoja 3 para todos los mtodos de ensayo de los ridos re-
seados en las hojas 1 y 2.

4.2.2. Requisitos materiales


Segn DIN 4226, el rido cumplir determinados requisitos de composicin granulom-
trica, forma de grano, resistencia y consistencia y no contendr cantidades perturbado-
ras de elementos nocivos. Los requisitos, sobre todo de resistencia, consistencia y poro-
sidad, dependen de su aplicacin y misin y, por lo tanto, pueden ser diferentes en cada
caso. No obstante, el rido no se reblandecer por la accin del agua, no se desintegrar,
no formar combinaciones perturbadoras con los ingredientes del cemento y no se des-
truir la proteccin anticorrosiva de la armadura en el hormign. Se expresan con ms
precisin los requisitos y mtodos de ensayo y se adaptan mejor a las circunstancias prc-
ticas. Se incluyen nuevos mtodos de ensayo para dictaminar la resistencia a las heladas
del rido con los requisitos correspondientes, que se documentaron mediante mltiples
anlisis de numerosos ridos en varios Institutos. En el futuro, tambin los ridos para
hormign tendrn que someterse a un control de la calidad, compuesto de control propio
y ajeno.

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4.2.3. Composicin granulomtrica y grupos granulomtricos
Los cambios ms importantes, tanto para el fabricante como para el consumidor, del ri-
do para hormign, afectan a la composicin granulomtrica global, los grupos granulom-
tricos y su proporcin en la mezcla. Para la composicin granulomtrica del rido sirven
en la nueva norma curvas de tamizado ligeramente distintas, representadas en la fi-
gura 1 a 4 para mezclas de ridos de 8^ 16, 32 (tamao nominal 32, criba de ensayo 31,5
mm) y 63 mm de tamao mximo. Segn DIN 1045, los nmeros de las zonas de cribado
tienen en estas figuras el significado siguiente:
(1) Zona: desfavorable, realizable con demasiada dificultad.
(2) Zona: favorable para granulometras discontinuas.
(3) Zona: favorable.
(4) Zona: utilizable, mayor necesidad de agua y cemento.
(5) Zona: desfavorable, consumo demasiado alto de agua y cemento.
Los tamaos de grano expresados en las figuras corresponden a la serie ISO, aprobada
internacionalmente, y a la serie principal de DIN 66 100. En las cribas de ensayo ya no
se utilizan agujeros redondos, sino cribas de mallas segn DIN 4188 hasta inclusive 2 mm
y cribas de agujeros cuadrados segn DIN 4187, hoja 2. Para tener en cuenta la mayor im-
portancia de la composicin granulomtrica en la zona de los finos y po,der valorar me-
jor los valores acumulados, se hace una representacin logartmica eligiendo los tamices
de forma que cada uno tenga el doble de luz que el siguiente. El tamao mximo del ri-
do para hormign corriente, que hasta ahora era de 30 mm referido a la criba de agu-
jeros redondos, ser, en lo sucesivo, de 32 mm, delimitado con la criba de agujero cua-
drado de 31,5 mm; esto corresponde, aproximadamente, a un tamao mximo de 36 mm
en la criba de agujeros redondos.

100
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0.50 1.0 2,0 .0 6.0 mm


APERTURA Flg. 1.Curvas granulomtrlcas lmite pa-
CRIBAS DE _RIBAS DE AGUJEROS
MALLA CUADRADA CUADRADOS ra mezclas de ridos con un tamao mxl>-
(D/N H188) (D/N ^187, B 1.2) mo de 8 mm.

Las tres curvas A, B y C de la figura 3 corresponden en el fondo, en cuanto a la distri-


bucin proporcional a las curvas D, E y F de la norma antigua, con la excepcin de que

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la curva C se baj un poco en la zona de los finos con respecto a la curva F. Segn DIN
1045, la composicin granulomtrica de mezclas de ridos con granulometra continua,
para composiciones de hormign, tabla 3, debe encontrarse, segn el contenido mnimo de
cemento, en la zona utilizable o en la favorable y, al establecer la composicin del cemento,
corresponder con la prueba determinante de idoneidad. En lo sucesivo, tambin se autori-
zan las granulometras discontinuas para hormigones de todos los tipos resistentes en los
que su composicin se determina a base de una prueba de idoneidad. La lnea de cribado U
de las figuras 1 a 4 es la curva inferior lmite para granulometras discontinuas. Como
modificacin con respecto al proyecto amarillo de la DIN 1045, para adaptarse mejor a
las condiciones naturales, se aumentaron los valores lmite del residuo en 1 mm, para las
curvas B y C se aumentaron de 3 a 5 %, y los valores lmite para la criba de 0,5 mm
se eliminaron en todas las curvas, autorizndose tambin la granulometra discontinua
para el hormign B I con prueba de idoneidad.

100

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Flg. 2.Curvas grranulomtrlcas lmite


;p-
0,85 0.50 1,0 2,0 H,0 8,0 16.0 mm
para mezclas de ridos con un tamao CRIBAS DE APERTURA
mximo de 16 mm. MALLA CUADRADA J::RIBAS DE
{DIN 188} ^AGUJEROS CUADRADOS
{DIN 187,81:2}

100

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0.25 0.50 1.0 ^i.O 8.0 16.0 31,5 mm


Flg. 3.Curvas granulomtrlcas limite APERTURA
para mezclas de ridos con un tamao CRIBAS DE
MALLA CUADRADA CRIBAS DE
mximo de 32 mm. ^AGUJEROS CUADRADOS
{piNHWBl {DIN f 187,81.2)

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En los ensayos se considera todava como buena la composicin granulometrica de mez-
clas de ridos, cuando el paso por las diversas cribas no difiere ms del 5 % del peso to-
tal de la curva establecida (en fracciones granulometricas con una compacidad distinta
no deben diferir ms del 5 % de la compacidad del conjunto) y su valor caracterstico
para la composicin granulometrica o la necesidad de agua no sea ms desfavorable que
en la curva fijada. En la fraccin granulometrica 0/0,25, las diferencias correspondientes
slo son tolerables hasta el 3 %.

31.5 63.0 mm
APERTURA Flg. 4.Curvas granulometricas lmite para
CRIBAS DE CRIBAS DE
MALLA CUADRADA AGUJEROS CUADRADOS mezclas de ridos con un tamao mximo de
{DIN 188) {DIN 187,81.2) 63 mm.

Tambin, en lo sucesivo, hay que incorporar el rido en fracciones granulometricas sepa-


radas para todos los tipos resistentes de hormign. Para hormigones B I y B II, con gra-
nulometra discontinua, hay previstas por lo menos dos fracciones granulometricas y pa-
ra el hormign B II, con composicin granulometrica continua, se exigen, cmo mnimo, 3
fracciones granulometricas. De estas fracciones granulometricas, para el hormign B I,
una se encontrar, por lo nienos, en la zona O a 4 mm y para el hormign B II, por lo
menos, en la zona de O a 2 mm. Este desarrollo puede conducir, por lo tanto, para el hor-
mign B I a las fracciones granulometricas 0/4, 4/16 y 16/32 mm y para el hormign B II
a las fracciones granulometricas 0/2, 2/8, 8/16 y 16/32 mm. Tambin ser posible, em-
plear, en la preparacin de hormigones de los tipos resistentes hasta un Bn 250 inclusi-
ve, en vez de fracciones granulometricas separadas, ridos mezclados en fbricas segn
Dir^ 4226, lo cual slo puede hacerse con ridos de estructura compacta y un tamao m-
ximo de 32 mm. Tambin, para los ridos mezclados en fbrica, se permitieron granulo-
metras discontinuas, ya que se prohibi su almacenamiento intermedio en las estacio-
nes de preparacin de ridos (DIN 4226, hoja 1).

4.3. Adiciones en el hormign

4.3.1. Aditivos

Por aditivos al hormign se entienden aquellas sustancias que se agregan al mismo en


cantidades pequeas como, por ejemplo, oclusores de aire, fluidificantes y retardadores.

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que no repercuten en el volumen del hormign. Segn la nueva versin de la DIN 1045,
para elementos de hormign y hormign armado slo se permitir el empleo de aditivos
con ensayos garantizados, es decir, sustancias que cumplan las directrices establecidas pa-
ra los aditivos (7). Estas son sustancias que no forman combinaciones perturbadoras con
los ingredientes del hormign y que no degeneran en la proteccin anticorrosiva de las
armaduras. Pero como quiera que los ensayos de garanta no dicen nada sobre el modo
de actuar, porque, por ejemplo, al incorporar un aireante no sabemos si se ha formado un
nmero suficiente de microporos, el usuario puede comprobar en la prueba de la idonei-
dad, y antes de su empleo el consumidor debe exigir al fabricante del aditivo certificados
de un Centro reconocido al efecto sobre el modo de actuar. Adems, como en cada caso
individual tanto los componentes como la composicin del hormign y las dems condicio-
nes de su fabricacin son de importancia, al realizar una fabricacin continua de hormi-
gn empleando aditivos, la composicin final del hormign se establecer siempre con
ayuda de una prueba de idoneidad.

4.3.2. Adiciones
Por adiciones, la DIN 1045 considera aquellas sustancias finamente divididas que se agre-
gan al hormign en cantidad mayor, repercuten en su volumen y poseen algunas propie-
dades hidrulicas latentes. Las adiciones no deben perturbar el endurecimiento del ce-
mento, la resistencia y consistencia del hormign y la proteccin anticorrosiva de la ar-
madura. En caso de duda se har la prueba de idoneidad. Como quiera que en el pasado
slo se trataba de sustancias minerales finas, hasta ahora podan agregarse al hormign
sin ms hasta llegar al contenido necesario de finos o para mejorar la elaborabilidad. Sin
embargo, puede aadirse al cemento una sustancia hidrulica latente o puzolnica sola-
mente si est establecido de un modo especial, como por ejemplo por una autorizacin ge-
neral del control de la obra. Adiciones extraas, plsticos por ejemplo, necesitan, en ca-
da caso, una autorizacin a base de una demostracin de la idoneidad con arreglo a las
directrices establecidas para ello, y antes de emplearlas en el hormign, de una prueba de
idoneidad hecha por el consumidor.

4.4. Contenido de finos

Como finos se consideran todas las fracciones granulomtricas del hormign hasta 0,25
mm, es decir, el cemento, la fraccin de 0/0,25 contenida en el rido y, en su caso, un adi-
tivo o una adicin comprendidos en este rea granulomtrica. El hormign tiene que con-
tener una cantidad determinada de finos, a fin de que se pueda elaborar correctamen-
te y obtener una estructura cerrada. Los valores de orientacin de la DIN 1045 para el
contenido de finos se encuentran en la tabla 4. Las zonas citadas en el proyecto amarillo
para el contenido de finos se sustituyeron por un valor de orientacin, ya que la propor-
cin de finos en los recursos naturales era muy distinta al pasar de la criba de 0,2 a la
de 0,25 mm, y por eso no se pueden indicar en forma sencilla zonas vlidas para todos los
casos. Pero como quiera que un exceso de finos puede menoscabar determinadas propie-
dades del hormign, tales como la resistencia a las heladas, la resistencia a las sales de
deshielo y la resistencia a los ataques qumicos, junto con los valores de orientacin para
el contenido de finos se incluy en DIN 1045 una advertencia de que el contenido de finos,
sobre todo en relacin con las propiedades del hormign segn DIN 1045, apartado 6.5.7.3
a 6.5.7.5, hay que limitarlo lo ms posible a lo necesario para la elaborabilidad, ya que

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una proporcin demasiado elevada puede repercutir desfavorablemente en las citadas
propiedades.

T A B L A 4
Valores de orientacin para el contenido de finos segn DIN 1045
(sustancias finas < 0,25 mm)

Valores de orlentaciti *) para el contenido


Tamao mximo de la mezcla de ridos (mm) de finos en kg por cada m^ de hormign
compactado

8 525

16 450

32 400

63 325

*) A ser posible limitacin con propiedades del hormign segn DIN 1045, apartado 6.5.7.3 a 6.5.7.5.

4.5. Consistencia del hormign fresco

La consistencia es una medida de la trabajabilidad del hormign fresco. En la DIN 1045


antigua se diferenciaban 3 tipos de consistencia: seca, plstica y fluida. En la nueva ver-
sii]( de DIN 1045 ya no existe el hormign fluido, puesto que se segrega, y, en determina-
das circunstancias, su utilizacin puede crear peligros para la seguridad de la obra, apar-
te de que con las actuales posibilidades de compactacion no es necesario su empleo en las
construcciones de hormign, salvo casos especiales. En la nueva DIN 1045 tambin se dis-
tinguen tres tipos de consistencia (tabla 5), ya que para el hormign vibrado propiamente
dicho se requiere un tipo de consistencia K 2, comprendido entre las consistencias rgida
(K 1) y plstica (K 3). En cada caso, la consistencia se determinar con precisin me-
diante medida del asentamiento o del escurrimiento del hormign (tabla 5 y DIN 1048).

T A B L A 5
Consistencia del hormign segn DIN 1045

Propiedades del Dimensiones


Medida de la de una torta
Gama ae consistencias Hormign fresco compactacion
Mortero fino de hormign
al verterlo

Algo m s blando que


K 1 Hormign seco
la tierra hmeda
Todava suelto 1,45 a 1,26

Aterronado hasta
K 2 Hormign plstico Blando escasamente 1,25 a 1,11 < 40
coherente

K 3 Fluyendo
Hormign fluido Fluido 1,10 a 1,04 41 a 50
lentamente

Para una mejor coincidencia de ambos mtodos de ensayo, se modificaron algo los valo-
res lmite de los tipos de consistencia frente al proyecto amarillo de la DIN 1045. No obs-

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tante, se observa que no puede existir una coincidencia completa entre ambos mtodos
de medida de la consistencia, porque la forma de actuar en ellos es distinta y as, por
ejemplo, al producirse ciertos cambios en la composicin del hormign (mayor tamao
mximo del rido, rido triturado, granulometra discontinua) no se comportan de igual
modo. En casos especiales puede, por lo tanto, ser conveniente establecer uno de los dos
mtodos para delimitar la consistencia.

5. PROTECCIN ANTICORROSIVA DE LA ARMADURA


Una condicin previa, esencial en el hormign armado, es que la armadura, que sin pro-
teccin se corroera al aire muy rpidamente, empotrada en el hormign queda protegi-
da contra corrosin. Esto queda asegurado cuando el hormign que rodea el acero es com-
pacto, de suficiente espesor y no contiene aditivos que menoscaben la proteccin anticorro-
siva de la armadura en el hormign, tales como cloruros. La nueva versin de DIN 1045
tiene esto en cuenta y exige para hormign armado, adems de la prohibicin en el uso
de aditivos que activen la corrosin, que en el hormign el contenido de cemento 250 se-
gn DIN 1164 no sea menor de 280 kg/m^ y no se sobrepase la relacin agua/cemento de
0,65. Esto son condiciones complementarias, bien establecidas para crear una proteccin
suficiente de la armadura, ya que por otros motivos, por ejemplo para obtener una de-
terminada resistencia o para conseguir propiedades especiales (apartado 6), pueden ser
necesarios contenidos de cemento mayores y relaciones agua/cemento menores. Estos valo-
res lmite para el contenido de cemento y la relacin agua/cemento hay que observarlos
en todos los hormigones cuya composicin se establece en virtud de una prueba de ido-
neidad. Sin embargo, en hormign de los tipos resistentes Bn 250 y superiores prctica-
mente no hay limitaciones. En el procedimiento de preparacin del hormign B I segn
apartado 3.1, prrafo 1, con contenidos mnimos de cemento segn tabla 3, ya se tuvieron
en cuenta estas condiciones.
T A B L A 6
Espesor mnimo del recubrimiento de la armadura en funcin de las condiciones
del medio ambiente
Espesor mnimo del recubrimiento de la armadura en cm con
Hormign In situ y prefabricados
Caracterizacin del
ambiente Prefabricados
alrededor del elemento Bn 150 ^ Bn 250 producidos
en fbrica
Superficies Superficies ^ Bn 350
General planas *) General
planas *)
Locales cerrados
1 normales 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0
Entrada del aire
1 exterior 2,5 2,0 2,0 1,5 1,5

Fomentando dbilmen-
te la corrosin o ata-
cando **) dbilmente 3,0 2,5 2,5 2,0 2,0
al hormign segn
1 DIN 4030
1 Fomentado i n t e n s a -
mente la corrosin o
atacando fuertemente 4,0 3,5 3,5 3,0 3,0
al hormign s e g n
1 D I N 4030

*) Estructuras planas, segn estas tablas, son placas (tambin las placas nervadas), forjados de hormi-
gn aligerado, lminas, cascaras, estructuras plegadas y paredes.
**) Tambin en locales con humedad ambiente alta pero variable.

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Los requisitos para el espesor mnimo de recubrimiento de la armadura se supeditan a
las condiciones del medio ambiente y al dimetro de la armadura. Las disposiciones ms
esenciales de la nueva DIN 1045 se deducen de las tablas 6 y 7. El valor determinante es
el mximo de las dos tablas, siempre que no se indique un aumento del espesor del hor-
mign por otros motivos o sea conveniente en un caso individual, pues los valores de las
citadas tablas 6 y 7 slo son valores mnimos. Para hormign armado corriente, el espesor
mnimo de hormign sobre la armadura es, en lo sucesivo, por trmino medio, del orden
de 0,5 cm mayor que hasta ahora.

T A B L A 7
Recubrimiento mnimo de hormign en la armadura en funcin del dimetro de las
varillas (barras)

Dimetro de las barras (mm) Recubrimiento mnimo de hormign (mm)

14 15
16 15
18 15

20 20
22 20

25 25
28 25

Por encima de 28 30

6. HORMIGN CON PROPIEDADES ESPECIALES

Puesto que los hormigones con propiedades especiales se utilizan cada vez ms, en la
nueva versin de DIN 1045 se incluyen tambin indicaciones para: hormign impermea-
ble al agua, hormign resistente a las heladas, hormign con resistencia a los ataques
qumicos, hormign resistente al desgaste (tabla 8), hormign con suficiente resistencia

T A B L A 8
Condiciones de la DIN 1045 para impermeabilidad al agua, elevada resistencia a las
heladas y elevada resistencia al desgaste

Profundidad mxima de penetracin del agua


Impermeabilidad al agua segn DIN 1048 e^ax ^ 5 cm relacin
agua/cemento ^ 0,60

Hormign impermeable al agua o relacin


agua/cemento :^ 0,70 y adicin de aire
Elevada resistencia ocluido

a las heladas Con accin de las sales de deshielo ^pres-


cindiendo del hormign muy seco siem-
pre adicin de aire ocluido

1 Elevada resistencia Mnimo Bn 350 ,


al desgaste contenido de cemento ^ 350 kg/m^

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al calor^ y hormign subacutico. Condicin previa para el logro de las condiciones espe-
ciales es que el hormign se componga, fabrique y coloque convenientemente, que no se
segregue, que se compacte totalmente y su tratamiento ulterior sea suficiente, ya que to-
das las propiedades especiales exigen un hormign y una pasta endurecida lo ms com-
pactos posible. Para la fabricacin de hormign con propiedades especiales rigen funda-
mentalmente las condiciones para hormign B II, siempre que no se advierta expresamen-
te la validez de las condiciones para hormign B I.

6.1. Hormign impermeable al agrua

Con arreglo a la nueva versin de DIN 1045, el hormign impermeable al agua para ele-
mentos con un espesor de 10 a 40 cm cumplir las condiciones indicadas en la tabla 8. Por
una experiencia de dcadas mediante ensayos y observacin del comportamiento prcti-
co del hormign correspondiente, se sabe que el hormign para los elementos antes men-
cionados es prcticamente impermeable al agua en su aplicacin cuando la mxima pro-
fundidad de penetracin del agua (media de 3 valores), al ensayarlo segn DIN 1048, no
excede de 5 cm y su relacin agua/cemento no sobrepasa 0,60. Esto significa que tenien-
do en cuenta las dispersiones habituales en la fabricacin continua de hormign hay que
aspirar, en general, a una relacin agua/cemento de 0,55 como mximo. Con elementos
ms gruesos que 40 cm no debe sobrepasarse la relacin agua/cernento 0,70.
En proyectos de obras menores puede fabricarse un hormign B II impermeable al agua,
de resistencia menor que Bn 350, en las mismas condiciones que para el hormign B I,
cuando el contenido de cemento con ridos 0/16 mm es, por lo menos, de 400 kg/m^ y
con ridos 0/32 nmi de, por lo menos, 350 kg/m^, siempre que la composicin granlom-
trica de los ridos se encuentre en la zona favorable de las figuras 2 3.
Fundamentalmente hay que observar que esto son slo las condiciones para el material
de construccin "hormign impermeable al agua". En la fabricacin de elementos de
construccin impermeables al agua se procurar, adoptando las medidas necesarias en la
ejecucin de la obra y constructivas, que estos elementos no acusen ningn defecto que
elimine la impermeabilidad al agua, tales como grietas y juntas no estancas.

6.2. Hormign resistente a las heladas

Los requisitos complementarios de la nueva versin de DIN 1045 para hormign de re-
sistencia a las heladas y resistente a las sales de deshielo se deducen de las tablas 8 y
9. Por numerosos ensayos y amplias experiencias prcticas se sabe que el hormign im-
permeable al agua con relacin agua/cemento < 0,60 (apartado 6.1) manifiesta en estado
de saturacin una elevada resistencia, suficiente para las condiciones climatolgicas habi-
tuales en Alemania, a cambios frecuentes y bruscos de hielo-deshielo. Para la fabrica-
cin de tales hormigones se utilizarn ridos con alta resistencia a las heladas con "accin
intensa de las heladas" segn DIN 4226. En elementos de construccin voluminosos la
relacin agua/cemento puede ser de hasta 0,70, si por adicin de un oclusor de aire ade-
cuado (apartado 4.3.1) se produce suficiente nmero de pequeas burbujas de aire y si
los elementos de construccin no entran en contacto con sales de deshielo. El contenido
necesario de aire ocluido depende de la cantidad de mortero fino (cemento, agua y sus-
tancias finas hasta 0,25 mm) [vase entre otros (8)]. Para simplificar, en el ensayo con

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hormign fresco se determin el contenido de aire en funcin del tamao mximo del ri-
do y no deber quedar por debajo de los valores de la tabla 9.

T A B L A 9
Contenido de aire en el hormign fresco

Tamao mximo del rido (mm) Contenido medio de aire *) % de volumen

8 > 5,0
16 > 4,0
32 > 3,5
63 ^ 3,0

*) Los valores particulares quedarn, como mximo, 0,5 % por debajo de esta exigencia.

El contenido de aire ocluido indicado en la tabla 9 aparte de en hormigones muy se-


cos es indispensable tambin para relaciones agua/cemento menores, si el hormign en-
tra frecuentemente en contacto con sales de deshielo y est sometido a ciclos de hielo-
deshielo.
Con iguales condiciones previas que en el hormign impermeable al agua, el hormign
con alta resistencia a las heladas y tipo resistente inferior Bn 350 puede fabricarse tam-
bin en las condiciones del hormign B I.

6.3. Hormign con gran resistencia a los ataques qumicos

6.3.1. Grado de ataque

A fin de dictaminar el grado de ataque de aguas, suelos y gases al hormign y los corres-
pondientes mtodos de anlisis, se refundi la DIN 4030 y tambin se public como nue-
va edicin en noviembre 1969. Las aguas sospechosas se conocen frecuentemente por sus
caractersticas exteriores, es decir, por su color, olor, subida de burbujas de gas, precipi-
tacin de sales y coloracin roja del papel de tornasol. El grado de ataque de aguas de
composicin preferentemente natural se dictaminar en lo sucesivo con los valores lmi-
te de la tabla 10, si no se excede de un consumo de permanganato potsico de 50 mg/li-
T A B L A 10
Dictamen del grado de ataque de las aguas segn DIN 4030

Grado de ataque
Compuestos agresivos
Ataque dbil Ataque fuerte Ataque muy fuerte
1 Valor del pH (cidos) 6,5 a 5,5 5,5 a 4,5 por debajo de 4,5 1
Acido carbnico que
disuelve la cal CO2
en mg/2 (ensayo del 15 a 30 30 a 60 por encima de 60
mrmol segn Heyer)
Amonio NH4* en mg/Z 15 a 30 30 a 60 por encima de 60
Magnesio Mg^* enmg/2 100 a 300 300 a 1.500 por encima de 1.500
1 Sulfato S04^- en mg/l 200 a 600 600 a 3.000 por encima de 3.000 |

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tro y las caractersticas exteriores no indican otras sustancias atacantes. Los valores lmi-
te de la tabla 10 tienen en cuenta las diversas sustancias, diferencian tres grados de ata-
que, son fciles de aplicar y se eligieron de modo que los grados de ataque "dbil" e
"intensamente agresiva" puede soportarlos un hormign de composicin conveniente. Los
valores lmite sirven para aguas estancas y de corriente dbil, existentes en gran canti-
dad y que atacan directamente. El grado de ataque en cada caso aumenta un escaln
cuando dos o ms valores se hallan en el lmite superior (con el valor pH en el lmite
inferior). Pero esto no sirve, sin embargo, para agua de mar, ya que, segn la experiencia,
un hormign suficientemente compacto, expuesto desde hace muchos aos, opone la sufi-
ciente resistencia al agua marina. La capacidad de ataque del agua puede aumentar por
corrientes fuertes, temperatura ms elevada y presin ms alta, y disminuye con una per-
meabilidad decreciente del terreno.

T A B L A 11
Dictamen del grado de ataque de suelos segn DIN 4030

Grado de ataque
Sustancias agrresivas
Ataque dbil Ataque fuerte

cidos
grado de acidez segn por encima de 20
Baumann-Gully

Sulfato
en mg/kg suelo seco al aire 2.000 a 5.000 por encima de 5.000

Para el dictamen de la capacidad de ataque de suelos naturales, que frecuentemente se


empapan pero que no permiten tomar una muestra de agua, la norma DIN 4030 estable-
ce los valores lmite de la tabla 11. En terraplenes, en terrenos con residuos industriales
o en presencia de sulfuros, se necesita en general un anlisis posterior. Existiendo gases
residuales industriales con mayor concentracin, como, por ejemplo, en cmaras de fil-
trado, chimeneas de gases de escape, etc, puede ser necesario un dictamen pericial.

6.3.2. Medidas tecnolgicas del hormign


Las medidas a tomar en caso de ataques qumicos segn DIN 4030 estn contenidas en
la nueva versin de DIN 1045; las medidas complementarias de la tecnologa del hormi-
gn de la DIN 1045 se reproducen en la tabla 12. Ataques "dbiles" segn DIN 4030 los
resiste bastante bien un hormign impermeable al agua con relacin agua/cemento < 0,60
(apartado 6.1). Bajo iguales condiciones previas que en el hormign impermeable al
agua, el hormign con resistencia al ataque qumico "dbil" y tipo resistente inferior al
Bn 350 puede fabricarse tambin en las condiciones dadas para el hormign B I.
En el hormign con resistencia a ataques qumicos "intensos", la mxima profundidad de
penetracin del agua segn DIN 1048 no debe exceder de 3 cm y la relacin agua/cemento
de 0,50. Como consecuencia de las inevitables dispersiones en la fabricacin continua del
hormign, debe aspirarse a una relacin agua/cemento de 0,45 como mximo. El hormi-
gn no puede exponerse durante un tiempo prolongado a ataques qumicos "muy inten-

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sos"; en tales casos, adems de un hormign con resistencia a los ataques qumicos "in-
tensos", es siempre necesaria una proteccin duradera del hormign.

T A B L A 12
Exigencias al hormign con elevada resistencia contra los ataques qumicos
segn DIN 4030

Grado de ataque segn DIN 4030 Exigencias de DIN 1045

Ataque dbil Profundidad mxima de penetracin del agua


segn DIN 1048 emax ^ 5 cm relacin agua/
/cemento ^ 0,60

Ataque fuerte Profundidad mxima de penetracin del agua


segn DIN 1048 Cmax ^ 3 cm relacin agua/
/cemento ^ 0,50

Ataque muy fuerte Como ataque fuerte, proteccin adicional del


hormign

Ha^ta 400 mg SO4 por J


litro de agua /
V Cemento altamente resistente a los sulfatos segn DIN 1164
Hasta 3.000 mg SO4 por \ .
kg de tierra /

Tambin bajo una accin permanente intensa de gases que atacan al hormign (como
pueden ser ciertos gases residuales industriales) o de sustancias que atacan al acero (por
ejemplo aire con gran contenido de agua de mar o aguas con ms de 1.500 mg de cloro
por litro), debe utilizarse un hormign resistente a ataques "dbiles" (tabla 12). La com-
posicin del hormign debe cumplir los requisitos para ataque "intenso" (tabla 12), si
los gases que atacan al hormign actan durante largo tiempo con concentracin fuerte
y/o locales limitados, si es posible que se llegue al punto de roco (por ejemplo en cma-
ras de filtrado o en chimeneas de gases de escape de determinadas industrias) o si con
frecuencia o durante largo tiempo afectan al hormign soluciones muy concentradas de
cloruros.
Independientemente del grado de ataque existente en cada caso, para agua de mar, con
contenidos en sulfatos superiores de 400 mg SO4 por litro y terrenos con ms de 3.000 mg
SO4 por kg, adems de un hormign compacto, se emplear un cemento con alta resisten-
cia a los sulfatos segn DIN 1164. Estos son: cementos portland con un contenido calcu-
lado de aluminato triclcico C3A de 3 % en peso mximo y un contenido de xido de
aluminio de 5 % en peso mximo y cementos de horno alto con un mnimo de 70 % en
peso de escoria granulada y 30 % mximo de clinker de cemento portland.
Ms indicaciones sobre medidas constructivas, ejecucin, recubrimiento de armaduras y
proteccin del hormign contra los ataques qumicos, se encontrarn en otro lugar [vase
entre otros (9)].

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7. EJECUCIN DE LA CONSTRUCCIN

Este apartado ejecucin de la construccin, que trata de la fabricacin, transporte, com-


pactacin y tratamiento posterior del hormign, hormigonado a bajas temperaturas y ba-
jo agua, as como los temas de juntas de dilatacin, encofrado y colocacin de armadu-
ras, y que slo en parte puede aplicarse a prefabricados de hormign, fue asimismo adap-
tado al estado del progreso. Con respecto a las modificaciones de importancia tecnolgi-
ca hay que citar especialmente lo siguiente:
Cemento, rido y agua se aplicarn en lo sucesivo con una precisin del 3 % en peso. Co-
mo duracin mnima del amasado, para amasadoras con rendimiento especialmente bue-
no (DIN 459), se exigen 0,5 minutos, y a todas las dems 1 minuto, despus de aadir to-
dos los ingredientes. En hormign con textura cerrada hay que aspirar siempre a una com-
pactacin prcticamente total. Al hormign hay que protegerlo normalmente un mnimo
de 7 das contra la desecacin. Para el tratamiento posterior, en lugar de mantenerlo h-
medo, se permite la aplicacin de pelculas de tratamiento y, en prefabricados, un trata-
miento trmico correcto en lo que se refiere a la tecnologa del hormign [vase entre
otros (10)]. Cuando existe tratamiento trmico es indispensable una prueba de idoneidad
en las condiciones correspondientes.

T A B L A 13
Valores de orientacin para plazos de desencofrado

Encofrado de paredes, Encofrado de placas Armadura de vigas,


Tipo resistente del ce- soportes y vigas de cubierta marcos y placas de
mento segn DIN 1164 (lateralmente) luz grande
(das) (das) (das)

250 4 10 28
350 L 3 8 20
350 F
y 2 5 10
450 L
450 F
y 1 3 6
1 550

Las medidas a tomar para el hormigonado a bajas temperaturas se ajustaron a las di-
rectrices de la construccin en invierno. Se incluy tambin la advertencia de que un
hormign joven con un contenido de cemento de por lo menos 270 kg/m^ y una relacin
agua/cemento de 0,60 como mximo no puede helarse, si su temperatura, empleando ce-
mentos de endurecimiento rpido, no baja de 10C durante 3 das o si ha alcanzado ya
una resistencia a la compresin de 50 kp/cm^ como mnimo.
La nueva versin de la DIN 1045 contiene, como valores de orientacin a temperaturas
de endurecimiento de ms de 5*'C, los plazos de desencofrado de la tabla 13, que, sin em-
bargo, nicamente tienen un carcter de aproximacin, ya que el desarrollo del endure-
cimiento depende de numerosos factores de influencia. Determinante para el desencofra-
do es, por lo tanto, la resistencia lograda en el caso particular. El director de las obras
puede ordenar el desencofrado cuando ya se ha convencido plenamente de la suficiente
resistencia del hormign (prueba del endurecimiento).

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8. COMPROBACIN Y CONTROL DE LA CALffiAD

Los datos sobre el tipo y volumen de los ensayos a realizar en, cada caso particular y so-
bre los requisitos a cumplir, se encuentran: para el hormign B I en DIN 1045, apartado
7, y para el hormign B II en DIN 1045, apartado 7, y DIN 1084, hoja 1 (actualmente en
proyecto), para prefabricados de hormign en DIN 1084, hoja 2 (actualmente en proyec-
to), y para hormign preamasado en DIN 1084, hoja 3 (actualmente en proyecto). Ya no
se exige una comprobacin de los materiales de partida ni en la obra, ni en la fbrica de
prefabricados de hormign ni en la estacin de hormign preamasado. nicamente, la
composicin granulomtrica de los ridos hay que comprobarla en la primera entrega, al
cambiarse de proveedor y, adems, a intervalos prudenciales; es decir, siempre con hor-
mign B II y con hormign B I, solamente si la composicin granulomtrica se determi-
n en virtud de una prueba de idoneidad o tiene que corresponder a la tabla 3 con compo-
sicin granulomtrica favorable.

T A B L A 14
Volumen de los ensayos de calidad segn DIN 1045 para cada tipo de hormign fabricado

Hormign B I Hormign B II

Consistencia: Continua a simple vista.

Medida de consistencia: En la 1.* colocacin Consistencia: Medida de consistencia y con-


del hormign y al confeccionar las probetas tenido de cemento como en hormign B I.
de resistencia.

Contenido de cemento: En la l.^- colocacin Relacin agua/cemento: En la 1.^ colocacin,


del hormign y despus a intervalos pru- despus, aproximadamente, una vez al da.
denciales.
Resistencia a la compresin: 6 cubos de cada
Resistencia a la compresin: 3 cubos de cada 500 m^ y cada semana de hormigonado, ade-
500 m^ y cada semana de hormigonado, ade- ms de cada piso en las construcciones ele-
ms de cada piso en las construcciones ele- vadas. La mitad de las determinaciones de
vadas. resistencia puede sustituirse por determina-
(Preferentemente para Bn 150 y Bn 250). ciones de la relacin agua/cemento.

Para hormigones con propiedades especiales se determinar el volumen de los ensayos en cada caso
individual.

Segn DIN 1045, apartado 8, para hormign B II, hormign preamasado y prefabricados de hormign
se exigir un control de la calidad propio y ajeno, cuyos detalles se determinan en DIN 1084, hojas 1
a 3 (actualmente en proyecto).

*) Ver Betonstein Zeitung 36 (1970) n. 8.

Para el hormign son adems imprescindibles las pruebas de idoneidad, calidad y endu-
recimiento. Las pruebas de idoneidad no son necesarias efectuarlas para el hormign B I
si su composicin corresponde al apartado 3.1, prrafo 1 (tabla 3) y no contiene aditivo
o adicin alguna. En el mbito de la prueba de calidad durante la fabricacin continua
se contrastarn los valores caractersticos de la composicin del hormign, as como las
propiedades del hormign fresco y endurecido. Las exigencias de la DIN 1045 sobre el ti-
po y volumen de estas comprobaciones se deducen tanto para hormign B I como B II, de

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la tabla 14. Adquirindose hormign preamasado, de la nota de entrega puede deducirse
el contenido de cemento y la relacin agua/cemento, y, en determinadas condiciones, a
la prueba de calidad en obra pueden aadirse pruebas de resistencia del control propio
de la estacin de hormigonado. Las exigencias de resistencia en las pruebas de idoneidad
y de calidad fueron tratadas ya en los apartados 2.3, 3.1 y 3.2. Hay que agregar todava
que las relaciones agua/cemento establecidas para la proteccin anticorrosiva de la arma-
dura (apartado 5) y para propiedades especiales (apartado 6) no deben sobrepasarse en la
prueba de calidad y que la relacin agua/cemento fijada en la prueba de la idoneidad,
para una resistencia determinada en la prueba de la calidad, puede sobrepasar como m-
ximo el 10 %, aunque las tres relaciones particulares siguientes no deben sobrepasar el
valor medio.
En DIN 1045, apartado 8, para hormign B II, prefabricados de hormign y hormign
preamasado, se exige un control de la calidad, compuesto de control propio y ajeno, cuyo
volumen y particularidades se determinan teniendo en cuenta las disposiciones de la
DIN 1045 en DIN 1084, hojas 1 a 3 (actualmente en proyecto)^
La prueba del endurecimiento puede realizarse en probetas previstas al efecto con en-
sayos no destructivos segn DIN 4240 (asimismo actualmente en revisin y probablemen-
te sustituida por DIN 1048 hoja 2). En casos especiales est prevista una demostracin de
la resistencia del hormign ya colocado en obra aportando un dictamen pericial (DIN
1045, apartado 7.4.5).
La norma DIN 1048 solamente contendr datos sobre el modo en que han de efectuarse
los ensayos. En la nueva versin se han revisado los mtodos de ensayo existentes in-
cluyendo como nuevos la determinacin del aire ocluido, la medida de compacidad, la re-
sistencia a la traccin y el mdulo de elasticidad a compresin (este ltimo ensayo en
una hoja especial). Debido a que la relacin agua/cemento es un factor influyente esen-
cial, tambin se incluyen mtodos para comprobar la composicin del hormign y la re-
lacin agua/cemento. Para el control durante la fabricacin continua del hormign hubo
que hacer uso de mtodos simplificados, como por ejemplo la determinacin del contenido
de agua (ensayo de Darr, ensayo de Thaulow).

BIBLIOGRAFA

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H. 7, S. 303307, u n d H. 8, S. 355/360; ebenso Betontechnische G. Wischers. b e t n 17 (1967) H. 3, S. 101/103, u n d H. 4,
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lag, Dusseldorf 1968, S. 35/52

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