TECNOLOGA DE

CONCRETO
1-CEMENTOS

1.1Definicin

Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Portland es

un cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio
como adicin durante la molienda, Es decir:

Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso

1.2.-Clinker Portland

El Clinker Portland es un producto

semiacabado de forma de piedras negruzcas
de tamaos de aproximadamente,
obtenido de la calcinacin de una mezcla de
materiales calcreos y arcillosos en
proporciones convenientes, hasta llegar a
una fusin incipiente (Clinkerizacion) a 1450
C.

2. MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PORTLAND

2.1.-Materiales calcreos: El componente

calcreo del crudo es, usualmente,
cualquier roca o producto que contenga
CaCO3. Las rocas usadas como materias
primas en la fabricacin del CLINKER, que
nos aportan el carbonato de calcio, son
muy abundantes en la Naturaleza e
incluyen todos los tipos de CALIZA
procedentes de todas las

Formaciones geolgicas (calizas devnicas en Europa, trisicas y jursicas de la zona de los

Alpes, cretcicas, etc).

2.2-Materiales arcillosos: El Al2O3 conocido como alumina se encuentra en la naturaleza

como componente de las arcillas en su forma ms pura la arcilla se encuentra como caolinita
Al2O3SiO2.2H2O la caolinita es el constituyente principal del caolin producto de la
disgregacin de las rocas (feldespatos principalmente)
2.3-Minerales de fierro:

2.4-Yeso: El yeso, aun cuando no es una materia prima utilizada en la preparacin del crudo
que se introduce en el horno, se utiliza en la fabricacin del cemento Portland como aditivo del
CLINKER con el fin de regular el tiempo de fraguado , retardndolo adecuadamente. El retraso
en el fraguado se produce por la reaccin del sulfato (La parte activa es el in 2

SO4 , que participa en la hidratacin despus de su disolucin) con el aluminato triclcico

que, en otro caso, fraguara muy rpido no dando tiempo a manipular la pasta. De este modo
cuanto mayor es el contenido se C3A en el clinker mayor es la cantidad de yeso necesaria,

3.-COMPOSICIN QUMICA

Los principales xidos son: la

cal, slice, almina y el xido
frrico, siendo el total de stos
del 95% al 97%. En pequeas
cantidades tambin se
presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido
sulfrico, los lcalis y otros de
menor importancia. As
tenemos:

3.1- Compuestos Qumicos

Los compuestos qumicos

formados por la combinacin de
los xidos entre si por la coccin a
altas temperaturas. Los
principales compuestos que
constituyen aproximadamente el
95% del cemento, tambin se
presentan en menores
cantidades, otros compuestos
secundarios.

4.-PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS PRINCIPALES

4.1-Silicato Triclcico (C3S)

Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento El calor de
hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto
tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de
los cementos
4.2.-Silicato Di clcico (C2S)

Endurece con lentitud Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de
prolongado endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S

4.3-Aluminato Triclcico (C3A)

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta)
Tiene poca resistencia mecnica (no incide en la resistencia a la compresin)
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal
/gr

5.-PROPIEDADES DEL CEMENTO

5.1-Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se
expresa por la superficie especfica, en
m2/kg.

5.2-Peso Especfico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm3

5.3-Tiempo de Fraguado
La mezcla de un aglomerante con el agua genera una pasta dependiendo del aglomerante y de
las condiciones ambientales

5.4-Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos,
se expresa en %.

5.5-Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes propiedades, se
expresa en Kg/cm2

5.6-Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del
volumen total.

5.7-Calor de HidratacinMide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la

hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr.
6.-TIPOS DE CEMENTOS
6.1-Cementos Portland sin adicin

Tipo I: Para usos que no requieran

propiedades especiales de
cualquier

Tipo II: Para uso general y

especficamente cuando se desea
moderada resistencia a los sulfatos
o moderado calor de hidratacin

Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales

Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
6.2-Cementos Portland Adicionados

Cementos Portland Puzolnicos (NTP

334.044) Cemento Portland Puzolnico
Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15%
y 40%.Cemento Portland Puzolnico
Modificado Tipo I (PM): Contenido de
puzolana menos de 15%.

Cementos Portland de Escoria (NTP

334.049) Cemento Portland de Escoria
Tipo IS: Contenido de escoria entre 25% y
70%Cemento Portland de Escoria
Modificado Tipo I (SM) : Contenido de
escoria menor a 25%

7.-LOS CEMENTOS EN EL PER

8.-REQUISITOS TCNICOS DE LOS CEMENTOS

8.1-Requisitos fsicos obligatorios

9.-USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS PORTLAND

9.1-Cementos Portland estndar (Sin adicin)

9.1.1-Tipo I-Para construcciones de concreto y mortero en general, donde no se requiera

propiedades especficas.

9.1.2-Tipo II -En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos y/o
moderado Calor de hidratacin y reduccin de agrietamientos (consecuencia de la hidratacin
del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras
portuarias, perforaciones y en general a todas aquellas obras que soportan la accin de suelos
cidos y/o aguas subterrneas.

9.1.3-Tipo III-Para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la puesta en servicio)
y tambin en obras de zonas fras

9.1.4-Tipo IV: Para obras donde se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas,
centrales hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto.

9.1.5-Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se
requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de
mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.
9.2-Cementos Prtland Adicionados

9.2.1-Tipo IP y IPM: En general, para uso similar al del Tipo I, especialmente en obras de
masivas y en donde se recibe ataques de aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en
todo terreno, en obras sanitarias.

9.2.2-Tipo MS: Ms resistente a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras en

ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos.

9.2.3-Tipo ICo: Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede
utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general,
especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albalera, pavimentos y
cimentaciones.

10. AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIN

10.1-Definicion:

Los agregados son materiales granulares solidos que se emplean constantemente dentro de la
construccin. Su
nombre de agregados
nace porque se
agregan al cemento y
al agua para formar
morteros y concretos.
Asimismo, son
empleados en las
bases de las carreteras
y la fabricacin de
productos artificiales
resistentes cuando se
mezclan con
materiales
aglomerantes de activacin hidrulica o con ligantes asfalticos.

TIPOS DE AGREGADOS

Agregados naturales

Son aquellos que se utilizan, nicamente, despus de una modificacin en su tamao para
adaptarlos a las exigencias de la construccin.

Agregados por trituracin:

Son aquellos que se obtienen de la trituracin de diferentes rocas de cantera o de las

granulometras de rechazo de los agregados naturales
Agregados artificiales

Son sub-productos de procesos industriales que permiten obtener escorias o materiales

procedentes de demoliciones. En obra le recomienda reciclar el cascajo o materiales de
demolicin en los vaciados de cimientos, calzaduras, sub-zapatas y falsos pisos.

Hormigon

Ser un material procedente de rio, cantera o cerro; compuesto de agregados finos, gruesos y
de partculas duras.

CLASIFICACIN

CLASIFICACIN SEGN ORIGEN

GNEAS

Sedimentarias: agregados provenientes de rocas sedimentarias.

Metamrficas: agregados provenientes de rocas metamrficas.

CLASIFICACIN POR COMPOSICIN

La caliza, el mrmol y el caliche:

El basalto y el tezontle:

CLASIFICACIN POR COLOR

CLASIFICACIN POR TAMAO DE PARTCULA

Agregado fino

Agregado grueso

CLASIFICACIN POR MODO DE

FRAGMENTACIN

Naturales:

Manufacturados

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

Granulometra

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se

determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.
PROPIEDADES FSICAS

Densidad

Porosidad

Peso unitario

Humedad

Porcentaje de vacos

PROPIEDADES RESISTENTES:

Resistencia

Tenacidad

Dureza

Mdulo de elasticidad

AGUA Y AIRE

El agua, considerada como materia prima para

la confeccin y el curado del hormign debe cumplir con determinadas normas de calidad.

Las normas para la calidad del agua son variables de pas a pas, y tambin pueden tener
alguna variacin segn el tipo de cemento que se quiera mezclar. Normas que se detallan a
continuacin son por lo tanto generales
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes permite la hidratacin del cemento
y hacer que la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparacin de un
mortero o un concreto, aparte hidratar
el cemento, el resto no presenta
ninguna alteracin y con el tiempo se
evapora; como ocupaba un espacio
dentro de la mezcla, al evaporarse de
vacos los cuales disminuyen la
resistencia y la durabilidad del mortero
o del hormign. La cantidad de agua
que requiere el cemento para su
hidratacin se encuentra alrededor de
25% al 30% de la masa del cemento,
pero con esta cantidad le mezcla no es manejable, para que la mezcla empiece dejarse
trabajar, se requiere como mnimo una cantidad de agua del orden del 40% de la masa el
cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla prctica, se debe colocar la
menor cantidad de agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero el hormign
queden trabajables como norma
general se considera que el agua es
adecuada para producir mortero u
hormign si su composicin qumica
indica que es apta para el consumo
humano, sin importar si ha tenido un
tratamiento preliminar o no; es decir,
casi cualquier agua natural que pueda
beberse y que no tenga sabor u olor
notable sirve para mezclar el mortero o
el concreto. Sin embargo, el agua que
sirve para preparar estas mezclas,
puede no servir para beberla.

El agua puede extraerse de fuentes

naturales cuando no se tiene
acueductos y puede contener
elementos orgnicos indeseables o un
alto contenido inaceptable de sales
inorgnicas. Las aguas superficiales en particular, a menudo contienen materia en suspensin
tales como: aceite, arcilla, sedimentos, hojas y otros desecho vegetales; lo cual puede hacerla
inadecuada para emplearla sin tratamiento fsico preliminar, como filtracin o sedimentacin
para permitir que dicha materia en suspensin se elimine
IMPUREZAS ORGNICAS

Las sustancias orgnicas contenidas en aguas

naturales, afectan considerablemente el tiempo
de fraguado inicial del cemento y la resistencia
ltima del hormign.

Las aguas que tengan un color oscuro, un color

pronunciado, o aquellas en las cuales sean visibles
de algas en formacin e color verde o caf, deben
ensayarse. Se debe tener especial cuidado con los
altos contenidos de azcar en el agua porque
pueden ocasionar retardo en el fraguado

IMPUREZAS INORGNICAS

Los lmites permisibles para contenidos inorgnicos son algo amplios, pero en algunas partes
estos pueden presentarse en cantidades suficientes para causar un deterioro gradual del
hormign es suficiente. La informacin disponible respecto al defecto de los slidos disueltos
en la resistencia y durabilidad del hormign es suficiente para poder establecer unos lmites
numricos con base en un sistema compresible, pero se pude proporcionar una gua sobre
niveles permisibles de ciertas impurezas

REQUISITOS

Como una gua, de ser posible realizar un anlisis qumicos

recomienda que el agua utilizada en la preparacin de
mezclas de mortero o concreto, cumpla los requisitos de la
tabla No. 3.1 Sin embargo, es preferible ensayar el agua
que se va a emplear en al preparacin de la mezcla y
comparar los resultados con los de un testigo (de
comportamiento conocido como por ejemplo agua
destilada)

Toma de muestras

Se debe tomar una muestra de agua no inferior a 5 por un representante competente de las
partes interesadas. La muestra debe ser representativa del agua que se este empleando en la
elaboracin del mortero u hormign. La muestra no debe recibir ningn tratamiento, adicional
al contemplado por el suministro en volumen, antes de ser usadas en el hormign. La muestra
debe almacenarse en un recipiente limpio previamente lavado con agua similar
La norma NTC 229 puede servir de gua sobre los mtodos de muestreo. Puede reemplazarse
el uso de colectores de muestras sofisticadas por cualquier recipiente adecuado, ya que los
primeros no son esenciales
Descripcin Lmite mximo

Cloruros 300 ppm

Sulfatos 200 ppm

Sales de magnesio 125 ppm

Sales solubles 300 ppm

Slidos en suspensin 10 ppm

Aguas Prohibidas

Aguas Acidas

Aguas Calcreas; Minerales

Aguas que contiene azucares

Aguas que contienen cidos hmico

Aguas que contiene Cloruro de sodio

Aguas que contienen residuos industriales

Aguas que contiene algas, como la materia orgnica: partculas de carbn, azufre, etc...

Agua de Mar

El agua de mar no es apropiada para la preparacin de hormign reforzado con acero y no se

debe usar en hormign pretensado

El agua de mar solo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del concreto
AGUAS PROHIBIDAS

Concreto
Pres forzado

Concreto de resistencia de compresin a los 28dias

Concreto con elementos embebidos de fierro

Concreto masivos

Concreto con agregados reactivos

Concreto expuestos

AGUAS UTILIZABLES O AGUAS POTABLES

Aguas potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas para tal fin, con
resultados satisfactorios.

Puede ser agua potable, es decir, aquella que por sus caractersticas qumicas y fsicas es til
para el consumo humano o
REQUISTOS PARA LA UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES

Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de laboratorio,
deber ser aprobada por la
supervisin.

El agua deber estar libre de

azucares, Igualmente lo estar de
sales de potasio o de sodio.

La seleccin de las proporciones de

la mezcla de concreto se basara en
resultados en los que se ha utilizado
en la preparacin del concreto con
el agua de la fuente elegida.

La determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia ala comprensin de los
morteros a edades de 7 y 28 das.

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

INTRODUCCIN

Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o luego de formada
la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas caractersticas del proceso de
hidratacin, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Prtland est definido dentro de un

esquema relativamente rgido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer
todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen consecuentemente varios
casos, en que la nica alternativa de solucin tcnica y eficiente es el uso de aditivos

CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA

CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos

de aditivos, los clasificaremos desde el
punto de vista de las propiedades del
concreto que modifican, ya que ese es el
aspecto bsico al cual se apunta en obra
cuando se desea buscar una alternativa
de solucin que no puede lograrse con
el concreto normal
ADITIVOS ACELERANTES

Sustancia que reducen el tiempo normal de

endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el
tiempo normal de desarrollo de la resistencia. Proveen
una serie de ventajas como son:

a) Desencofrado en menor tiempo del usual

b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar

acabado superficial

c) Reduccin del tiempo de curado

d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras

e) Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas

f) Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado

g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con mayor
velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el

consiguiente aumento de volumen, y el deshielo con la
liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones,
provocan fisuracin inmediata si el concreto todava no
tiene suficiente resistencia en traccin para soportar
estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida
que la repeticin de estos cielos va fatigando el material

LQUIDO, O EN POLVO SOLUBLE EN AGUA

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos sales

lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos grasosos y
resinosos, sales orgnicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados
aninicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se
repelen causando la dispersin y separacin entre las partculas slidas y un efecto lubricante
muy importante al reducirse la friccin interna.

En partculas slidas

Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna muy grande como
algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomcea etc.

Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general deben tener una
porosidad del orden del 30% por volumen.
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgnicos e

inorgnicos que permiten emplear
menor agua de la que se usara en
condiciones normales en el
concreto, produciendo mejores
caractersticas de trabajabilidad y
tambin de resistencia al reducirse
la Relacin Agua/Cemento.

Tienen una serie de ventajas como

son:

a) Economa, ya que se puede

reducir la cantidad de cemento.

b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite
menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.

c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento.

d) Mejora significativa de la impermeabilidad

e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que

actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

En la actualidad existen los llamados de

tercera generacin, que cada vez
introducen mejoras adicionales en la
modificacin de las mezclas de concreto
con reducciones de agua que no se
pensaba fueran posible de lograrse unos
aos atrs. Se aplican diluidos en el agua
de mezcla dentro del proceso de
dosificacin y produccin del concreto,
pero tambin se pueden aadir a una
mezcla normal en el sitio de obra un
momento antes del vaciado, produciendo
resultados impresionantes en cuanto a la
modificacin de la trabajabilidad.
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categora de aditivos que slo est

individualizada nominalmente pues en la
prctica, los productos que se usan son
normalmente reductores de agua, que
propician disminuir la permeabilidad al bajar la
Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos
capilares.

Su uso est orientado hacia obras hidrulicas

donde se requiere optimizar la estanqueidad de
las estructuras.

ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de

endurecimiento normal del concreto, con miras a
disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite
el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto

provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales.

b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las

mezclas convencionales.

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir

temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se retrasa el suministro
del concreto.
ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

a) Acelerantes

El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el cido lctico de
la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar
manchas y limpiar metales.

b) Incorporadores de aire

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las algas.

c) Plastificantes retardadores

El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la celulosa

(0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas.